数控铣床实训操作项目

数控铣床实训操作项目（共9篇）

数控铣床实训操作项目 篇1

（数控铣床技术）

广东科学技术职业学院数控技术教研室

实训项目一 数控铣床的基本操作实训

一． 实训目的：

熟悉数控铣床的操作规程，了解实训的数控机床所采用的数控系统功能，熟悉数控操作面板、控制面板和软键功能，能够进行简单的手动操作（包括开机、关机、坐标轴XYZ的移动及正负方向等）二． 实训内容：

※ 数控铣床的操作面板及控制面板 ※ 数控铣床的基本操作

※ 数控铣床的维护、清洁与保养 ※ 文明生产和安全技术 三． 实训步骤：

※ 在计算机上利用数控加工仿真软件熟悉机床的操作控制面板及基本操作（2课时）

※ 根据指导老师的要求，按分组情况，分别上对应的机床进行基本操作（开机，关机，手动操作，重点熟悉XYZ轴的正负方向移动及主轴和进给参数的设定修调方法）（1课时）

※ 整理工具箱按要求摆放好，清洁机床将工作台移至中间位置 四． 注意事项：

※ 快速移动机床时应注意控制机床行程，避免超程损坏机床 ※ 禁止多人同时操作机床控制面板，机床运动时禁止触碰主轴 五． 实训思考题：

※ 数控铣床X Y Z轴正负方向的规定 六． 实训报告要求：

※ 写出详细的操作步骤过程，包括所用的按扭 实训项目二 对刀、参数设定及自动加工实训

一． 实训目的：

熟练掌握数控铣床的刀具和工件的装夹，能够独立地完成对刀操作，能够熟练地进行程序输入、编辑以及自动加工等操作 二． 实训内容： a)工件的安装与找正

b)刀具刀套的正确选择与安装 c)对刀

d)完成对毛坏尺寸的加工 80*80*30mm 三． 实训步骤： a)工件的安装 b)刀具的安装 c)对刀

d)程序手动输入、编辑和自动加工

e)将毛坏尺寸加工至80*80*30mm(或用手动方式完成加工)四． 注意事项：

a)主轴旋转前必须将扳手取下并将主轴上端的安全盖盖好 b)在对刀的过程中必须注意铣刀在退出时的移动方向 五． 实训思考题：

※ 为什么要进行对刀操作？ 六． 实训报告要求：

※ 详细写出工件和刀具的安装、对刀以及调用程序自动加工的操作过程

实训项目三 六边形工件的加工实训

一． 实训目的：

能够熟练地利用平面挖槽、外形铣削方法自动编写数控加工程序，确定简单零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具 二． 实训内容：

完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为80*80*30mm、腰形槽深8mm、六方台高5mm

三． 实训步骤：

a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码 b)工件（毛坯为80*80*30）的安装、刀具的安装

c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工

e)测量工件。测量工件尺寸是否合格。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

a)加工时要注意加工情况调整进给修调和主轴倍率，提高工件表面质量 五． 实训报告要求：

※ 写出加工工序、刀具、量具。记下加工过程中所遇到的问题及解决方法 实训项目四 腰形槽板的加工实训

一． 实训目的：

能够熟练地利用平面挖槽、外形铣削方法自动编写数控加工程序，确定一般零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具 二． 实训内容：

a)完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为100*80*30mm、具体尺寸调用工件电子图档参考

三． 实训步骤：

a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码 b)工件（毛坯为100*80*30）的安装、刀具的安装

c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工

e)测量工件。测量工件尺寸是否合格。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

a)加工时要注意加工情况调整进给修调和主轴倍率，提高工件表面质量 五． 实训报告要求：

※ 写出加工工序、刀具、量具。填写加工工艺程序单 实训项目五 泵体端盖的加工实训

一． 实训目的：

能够熟练地利用平面挖槽、外形铣削方法自动编写数控加工程序，确定中等零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具 二． 实训内容：

a)完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为100*80*30mm、具体尺寸调用工件电子图档参考

三． 实训步骤：

a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码 b)工件（毛坯为100*80*30）的安装、刀具的安装

c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工

e)测量工件。测量工件尺寸是否合格。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

a)加工时要注意加工情况调整进给修调和主轴倍率，提高工件表面质量 五． 实训报告要求：

※ 写出加工工序、刀具、量具。填写加工工艺程序单 实训项目六 离合器底板的加工实训

一． 实训目的：

能够熟练地利用平面挖槽、外形铣削方法自动编写数控加工程序，确定中等复杂零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具 二． 实训内容：

a)完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为90*70*30mm、具体尺寸调用工件电子图档参考

三． 实训步骤：

a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码 b)工件（毛坯为90*70*30）的安装、刀具的安装

c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工

e)测量工件。测量工件尺寸是否合格。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

a)加工时要注意加工情况调整进给修调和主轴倍率，提高工件表面质量 五． 实训报告要求：

※ 写出加工工序、刀具、量具。填写加工工艺程序单 实训项目七 鼠标凸模的加工实训

一． 实训目的：

能够熟练地利用曲面粗加工、半精加工、精加工方法自动编写工件数控加工程序，确定一般零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具 二． 实训内容：

a)完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为90*45*30mm、具体尺寸调用工件电子图档参考

三． 实训步骤：

a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码 b)工件（毛坯为90*45*30）的安装、刀具的安装

c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工

e)测量工件。测量工件尺寸是否合格。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

a)加工时要注意加工情况调整进给修调和主轴倍率，提高工件表面质量 五． 实训报告要求：

※ 写出加工工序、刀具、量具。填写加工工艺程序单 实训项目八 鼠标凹模的加工实训

一． 实训目的：

能够熟练地利用曲面粗加工、半精加工、精加工方法自动编写工件数控加工程序，确定一般零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具 二． 实训内容：

a)完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为90*45*30mm、具体尺寸调用工件电子图档参考

三． 实训步骤：

a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码 b)工件（毛坯为90*45*30）的安装、刀具的安装

c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工

e)测量工件。测量工件尺寸是否合格。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

a)加工时要注意加工情况调整进给修调和主轴倍率，提高工件表面质量 五． 实训报告要求：

※ 写出加工工序、刀具、量具。填写加工工艺程序单 实训项目九 岛屿模型的加工实训

一． 实训目的：

能够熟练地利用岛屿放射状铣削方法自动编写工件数控加工程序，确定一般零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具 二． 实训内容：

a)完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为100*80*30mm、具体尺寸调用工件电子图档参考

三． 实训步骤：

a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码 b)工件（毛坯为100*80*30）的安装、刀具的安装

c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工

e)测量工件。测量工件尺寸是否合格。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

a)加工时要注意加工情况调整进给修调和主轴倍率，提高工件表面质量 五． 实训报告要求：

※ 写出加工工序、刀具、量具。填写加工工艺程序单 实训项目十 充电器模型的加工实训

一． 实训目的：

能够熟练掌握各种常用铣削加工方法，编写加工程序，确定中等复杂零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具 二． 实训内容：

a)完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为90*60*30mm、具体尺寸调用工件电子图档参考

三． 实训步骤：

a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码 b)工件（毛坯为90*60*30）的安装、刀具的安装

c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工

e)测量工件。测量工件尺寸是否合格。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

a)加工时要注意加工情况调整进给修调和主轴倍率，提高工件表面质量 五． 实训报告要求：

数控铣床实训操作项目 篇2

实训中学生会出现各式各样的问题, 实训指导教师要将出现的这些操作错误进行归纳、分析、总结规律, 并找出问题的根源所在, 然后采取相应的措施。这样可以指导学生正确、规范的操作, 克服掉一些不良操作习惯。数控实训中常见的操作错误有以下几种:

一、机床操作错误

1. 开、关机操作错误

目前使用的数控机床, 开、关机的步骤大体是相同的, 学生在熟悉了操作步骤之后, 一般按键的顺序不太容易出错。

开机过程中容易出错的是:刚一开机, 系统还没有完全启动开来, 而有些学生由于缺少耐心, 会出现频繁按键的错误操作, 如果经常出现这种操作或者按键用力过猛会造成按键的损坏或者系统故障, 而维修起来会占用一定时间, 耽误实训教学。

关机时的错误操作是:没有将工作台移动到合适的位置就关机, 出现较多的情况是有些学生觉得快下课了, 加工也结束了, 随便移动工作台几下就关机了。以立式铣床为例, 一般正确的关机操作是在确认程序运行已经结束和操作面板没有正在工作的按键之后, 用手动方式将工作台移动到的X轴、Y轴导轨的中间位置, Z轴向上移动到合适位置, 如果是立式加工中心, 还要把刀具取下, 放回工具箱, 然后关机。

这类错误操作大多是由操作者当时的心态决定的, 所以对于学生来说, 实训时要保持良好的状态, 以精神适当放松, 注意力集中为好;另外实训的态度一定要端正, 实训就是上课学习, 切忌漫不经心和自由散漫的态度。同时, 要求实训指导教师和管理者在实训前进行充分的思想教育, 让学生认清实训的重要意义, 引导学生进入到良好的实训环境和氛围中来。

2. 机床回零操作错误

开机后的第一件事情就是返回机床参考点, 又称“机床回零”, 这也是在实训过程中对初学者强调最多的。一般来说操作者不会出现开机后忘记回零的错误, 但是除了开机后要“回零”以外, 还有其他几种情况要重新进行“回零”:机床停电后再次接通电源、机床急停开关使用之后、各坐标轴运动超程报警解除之后以及使用机床锁定功能后, 对于初期操作者容易忘记和忽略这些“回零”操作, 造成后序程序运行和加工的错误出现。

3. 对刀、建立工件坐标系的操作错误

工件坐标系的建立, 是通过对刀来实现的, 对刀是数控加工操作中的重要环节, 其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀方法多种多样, 要根据现有的加工条件和加工精度要求来选择适合的对刀方

实践教学59

法, 实训中一般选用试切法对刀。由于试切法对刀需要用刀具真实切削工件侧面或表面, 所以其精度取决于操作者的技能和专注程度。一般来说, 经验丰富的操作者比初期操作者对刀精度要高些, 专心于对刀的操作者要比漫不经心操作者对刀精度高。如果是一个初期操作者没有专心操作, 会造成对刀不准确, 影响加工精度, 甚至造成废品。因此, 对刀操作需要操作者反复练习达到熟练的程度。

对刀之后可以建立工件坐标系, 工件坐标系建立方式基本相同, 但对于不同的系统稍有差别。对于FANUC、SIEMENS等系统, 大都具有自动计算功能。因此, 对刀后可通过自动计算直接确定工件坐标系的坐标位置, 而有些系统如凯恩帝 (KND) 100-M, 由于没有自动计算功能, 需要操作者手动输入“机床坐标值”来建立工件坐标系, 对于刚接触数控机床的学生来说, 比较容易忘记这一点, 还有些操作者误将对刀后显示的“相对坐标”值输入到数控系统中, 结果造成工件坐标系建立不正确, 影响加工。

4. 手动移动工作台超程

用手动方式或脉冲增量方式来进行工作台的移动时, 如果超出坐标轴的极限位置就会出现超程的现象, 所以对于操作者来说, 要注意观察工作台移动的范围, 在离极限位置较近时就不要再继续移动了, 否则会出现超程。如果出现超程的问题, 可以向相反的方向移动, 然后按下机床面板上的软【复位】健即可。

5. 工件装夹操作错误

实训中使用最多的夹具是机用虎钳, 工件装夹时出现的问题是工件夹持的位置不合适, 没有把工件装夹在虎钳的中间, 而是偏左或偏右的部位, 造成加工不稳定。另外一种情况是工件高出钳口的高度不够, 在加工较深的外轮廓时, 刀具与钳口发生干涉, 会碰坏刀具和虎钳。对于通孔类零件的加工, 需要用垫铁抬高, 同时要注意垫铁的位置要避让开通孔, 否则同样会碰伤刀具和垫铁。

6. 不良操作习惯

程序运行过程中, 要把手指放在离复位键或急停开关附近, 这样便于发生碰刀或是危险时的紧急闭合。不应在运行时四处观望, 到处乱走, 而要将精神注意力集中到加工工件上。

操作结束后, 要把工件、刀具摆放到原位, 养成良好的操作习惯, 如果这方面对学生要求松散或是不重视, 对学生就业和适应工作岗位将有很大影响。

摘要：数控实训是数控技术及相关专业非常重要的一门实践课程。文章针对实训中出现的典型性操作错误, 加以分析、总结, 找出问题的根源, 避免或减少此类错误的发生, 以更好的发挥实训的作用, 培养合格的专业人才。

关键词：数控实训,操作错误,分析与对策

参考文献

[1]宋海潮.高职院数控实训中存在的问题分析及对策[J].模具制造, 2007, (2) .

浅谈预防数控车床实训操作事故 篇3

【关键词】数控车床 实训操作 调试方法

数控车床是集现代精密机械、计算机、液压气动、光电等多学科技术为一体,具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的机械制造设备。对机床操作者的要求比较高,操作者一旦发生操作失误,对数控车床造成损伤,带来较大的经济损失。因此,数控车床实训安全工作显得尤为重要。为预防数控车床实训操作事故,可以从技术角度采取一些方法,具体做法如下:

一、操作方面

培养学生严谨、稳重的工作作风 , 在执行程序之前要仔仔细细地检查程序内容,通常发生碰撞事故原因有以下几种

1、 数据输入错误,如G01指令输成G00指令。

2、 X、Z值输入错误,或者小数点点错。所以实训时,要求学生养成一丝不苟,一毫不差的操作作风,输完程序后不要急于开动机床,定下心来从头到尾仔细检查程序,以免发生意外。

3、 工艺路线安排不对。例如,用切槽刀切槽时,当刀具车到槽底时,应沿X向退刀,如果直接执行G00 X100 Z100,就会和工件发生碰撞。

4、 养成规范的调试方法 。 当快速靠近工件时,必须把进给倍率打得较低,否则,如果刀具补偿值有错误的话,可能会与工件发生强烈的碰撞,使操作者来不及排除险情;如果我们让刀具以较慢的速度靠近时,即使刀具补偿值有错误,也有充裕的时间来调整。

5、 在调试时,必须使机床处于单步执行状态。操作者在机床执行当前程序段时,可以再次检查下一个程序段的的正确性和合理性,并作出相应的调整。

6、 机床在执行时,操作者必须时刻观察屏幕上工件坐标的变化和程序中的运动终点坐标与刀具实际运动坐标是否一致。

7、 调试过程中,操作者可以将一只手指放在循环开始按钮上,另一只放在循环保持按钮边,以便在出现紧急情况时及时停止程序。另外时刻记住急停按钮的位置,以便不时之需。

二、编程方面

1、固定进退刀模式 

每把车刀从换刀点以G00方式运动到进刀点,进刀点应在X、Z两个方向离工件有一定距离处,太远太近都不行。太远会增加G01进给的空行程,造成加工效率低;太近会增加安全隐患。进刀时(从进刀点到加工开始点)必须以G1方式进刀,退刀时必须G1方式退刀点(退刀点距离工件有一定的安全距离)后再以G0方式运动,如图1所示。程序2、编程格式的规范化

要求每一把刀具加工程序结束时,加上M00 指令。例如某零件加工程序编制如下:

说明如下:在该工序中01号刀为90°外圆刀,02号刀为30°菱形刀,03号刀为内孔镗刀。

这样编写有两个好处:①每把刀有独立的加工程序,可以根据每把刀的加工内容,以及加工调试时出现的问题,以便检查该把刀的加工程序。②在程序调试时,可以方便地从修改过的刀具开始执行,不必从开头执行程序,节省了时间,提高工作效率。

三、机床方面

数控铣床安全操作规程 篇4

一、实习教师和学生必须按规定正确穿戴好劳保用品，女教师和女生必须戴好工作帽，并把发辫挽塞在帽内，旋转机床禁止戴手套操作。

二、操作者必须认真阅读机床操作说明书，了解机床性能、结构和原理，严禁超性能使用。

三、开机前必须检查机床各部分是否完整、正常，机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。同时检查加工区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通。机床的安全防护装置是否牢靠。各开关及手柄完好，并在规定的位置上。

四、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。

五、停车在11小时以上的设备，开机时应低速运转3—5分钟，并检查各油路，确保油路畅通，管接头牢固。

六、开机时，实习教师应严格遵照各按键的操作顺序进行操作。

学生实际动手操作，必须在指导老师的指导下方能进行，未经指导老师同意，严禁擅自操作机床。

七、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

八、工作台面不许放置其它物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。

九、机床数据系统，液晶显示屏，必须保持清洁，以免数据误读。

十、启动数控系统后，首先应手动操作使机床回参考点。

十一、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确，学生编写的程序必须经指导教师检查同意后，方可进行输入操作。

十二、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确后，方可进行加工操作。

十三、按照程序给定的坐标要求，调整好刀具的工作位置，检查刀具是否拉紧、刀具旋转是否撞击工件等，并调整好工作台的限位。

十四、加工零件前必须严格检查刀具原点状况及数据，确保正确。

十五、加工过程不得进行变速操作，必须保持精力集中，发现异常立即停车及时处理，以免损坏设备。

十六、出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示文本，查找原因，及时排除警报。

十七、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。

十八、实习学生在操作时，旁观的同学禁止按动控制面板上的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。

十九、严禁任意修改、删除机床参数。

二十、下课前，打扫铣床、擦净后加上润滑油，各传动手柄放于空挡位置，进给速度修调置零。关闭总电源。打扫铣床铁屑清扫场地，每班实习完毕后，按照一级保养标准进行机床保养。认真填好设备使用记录。

数控铣床实训教学计划 篇5

一、实训时间

实训时间为十周（50天）

二、实训目的

让学生熟悉数控铣床加工流程，掌握数铣的操作方法，掌握零件的加工工艺分析方法，掌握数控程序的手工编程，并能自主完成零件的加工，最终通过数铣中级证的考试。

三、实训内容

1、实训中心的规章制度、纪录和处罚制度（2天）要求：了解规章制度、纪录和处罚制度、卫生责任区 2、5S的学习（1天）

要求：了解5S的概念和目的，并能在现场中应用

3、数控铣床维护与保养（1天）

要求：了解数控铣床基本维护与保养方法；

掌握数控铣削加工操作规程；

4、数学知识的复习（1天）

5、机械制图知识的复习（0.5天）

6、读图等知识的学习（0.5天）

7、数控课程的学习（4天）

8、机床认识：面板练习、坐标系的认识；（5天）

9、对刀、手工编程、坐标系及其机床的操作等（4天）要求：掌握数控铣削基本编程指令；

掌握数控铣削基本编程方法； 掌握数控铣床孔的编程及加工方法； 了解数控铣床的基本操作； 学习数控系统的基本操作方法；

10、学习编制加工工艺（1天）

要求：了解数控铣削加工工艺基本内容；

掌握数控铣削加工方法的选择； 掌握切削用量的选择；

11、工件的定位与夹紧（1天）

12、数控常用夹具使用、刀具使用等技能培训（2天）要求：掌握刀具装、卸刀具的方法

13、尺寸测量等知识练习（1天）

要求：掌握游标卡尺，内、外径千分尺，深度卡尺等测量工具的使用

14、平面加工（5天）

主要内容：编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入及加工工件等步骤的练习；

要求：掌握平面类零件的加工方法。

学习数控加工编程中的数值计算方法。了解数控铣削加工的基本操作步骤。

编程中注意用两种方法编程（相对坐标和绝对坐标编程）

15、孔类件加工练习（5天）

主要内容：编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入及加工工件等步骤的练习；

要求：掌握中心钻、钻孔、绞孔等应用

掌握平面类零件的加工方法。学习数控加工中的半径补偿功能。学习数控加工编程中的数值计算方法。掌握尺寸精度控制方法。

掌握数控铣削加工的基本操作步骤。

16、外轮廓台阶加工（5天）

主要内容：编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入、加工工件及尺寸检测等步骤的练习；

要求：综合平面加工及孔加工，学习子程序的使用

学习数控加工中的半径补偿功能。掌握尺寸精度控制方法。

学习数控加工编程中的数值计算方法。掌握尺寸精度控制方法。

掌握数控铣削加工的基本操作步骤。

17、内槽类零件加工（5天）

主要内容：编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入加工工件及尺寸检测等步骤的练习；

要求：综合外轮廓台阶加工及孔加工，强化子程序的使用 掌握数控加工中的半径补偿功能。掌握数控加工编程中的数值计算方法。掌握尺寸精度控制方法。

掌握数控铣削加工的基本操作步骤。

18、综合件强化练习（5天）

通过较复杂零件轮廓的加工，进一步熟悉和掌握数控系统常用指令的编程与加工工艺，掌握数控铣床的加工步骤及方法。

数控车削项目教学能力进阶实训法 篇6

一、项目教学能力进阶实训法的特点

该法是指在进行某一项技能训练时, 教师对其总体目标进行有效地分解, 形成技能水平层层递进的项目系列 (项目一、项目二、项目三、……) , 学生在技能训练时, 只有在完成了低一层次项目的训练, 达到该项目的训练要求后, 才能进入高一层次项目的训练。在项目训练中, 学生在教师的指导下查找资料, 主动学习, 前一个项目学到的知识可以指导后一个项目, 同时, 后一个项目又学习新知识。如此反复, 知识不断积累, 能力不断提高, 逐渐构成了学生自有的个人专业基础理论知识体系, 学生在获得职业技能的同时, 也为今后的继续教育打下了紧实的基础。

1. 打破学科界限

该方法体现了课程综合化的思想。学生在教师的指导下自主学习并完成各项目时, 其学习内容不分“基础知识”、“专业知识”和“实践知识”, 而是将各种知识综合在一起, 什么不懂学什么, 淡化了“基础”与“专业”、“理论”与“实践”的界限。

2. 实施“以工作过程为导向”

在实训过程中, 项目的选择可以是企业生产中的实际项目或加以适当的改造, 项目的设计和实施可以参照相关企业的实际生产过程。这样, 学生通过学习不仅具备了相关的专业技能和知识, 还能够逐步积累“工作过程知识”和基本的工作经验, 提前熟悉工作环境, 更好的实现毕业生职前职后的衔接。

3. 有利于学生的继续学习

目前, 中职毕业生的理论基础普遍较差, 毕业后继续接受教育比较困难。项目教学能力进阶实训法通过递进式的项目系列、学生的自主学习与评价等, 使学生的知识不断积累, 能力逐渐提高, 在获得职业技能的同时, 形成了个人的专业知识理论体系, 为学生的可持续发展打下了基础。

二、项目教学能力进阶实训法的实施过程

1. 实训项目划分

我校数控专业的教师根据我校现有设备状况, 结合中等职业学校学生的实际情况及毕业达到数控中级工水平的要求, 将数控车削实训细化为十六个项目单元。而“工厂实训”项目中的零件来自于相关企业, “工厂实训”过程模拟相关企业生产过程, 实现了“以工作过程为导向”的教学模式。

2. 实训组织过程

实训的组织非常重要, 没有良好的组织措施, 再好的实训方案也难达到预期的效果。为了较好的达到实训目标, 我们通过如下措施来组织学生实训:

(1) 安全教育。组织学生学习数控车床加工安全文明生产知识, 数控车床的安全操作规程, 砂轮机的安全操作规程, 生产实习的安全保护措施, 提高学生的安全生产意识和设备的维护保养知识, 确保人身安全和设备安全。

(2) 组建学习小组。以40人的标准班为例, 我校共有不同系统的 (华中、GSK980Tda) 数控机床10台, 把学生分成10组, 每组4人, 选出一名小组负责人, 各小组成员共同讨论、相互协作完成每一个项目任务。

(3) 项目执行。教师向各学习小组分配任务, 组长负责领取资料或工具, 学生通过相互讨论、查阅资料、归纳分析、共同学习、团结协作完成工作任务, 且每项工作任务具体落实到每个人。同时, 教师巡回指导, 帮助学生优化加工工艺, 改进加工方法。

(4) 小组总结。每位学生逐一介绍项目加工过程中的心得体会, 总结成绩和不足之处, 整理所学知识和掌握的技能, 提出疑难问题在组内共同讨论解决。学习小组负责人将小组中存在的疑难问题统一记录反馈给教师。

(5) 教师评价与总结。教师充分发挥主导作用, 对学生在完成项目过程中的表现、知识的积累和技能的形成进行检查评判, 认真记录学生在项目执行过程中的各项成绩。针对存在的问题进一步的加强指导, 逐一解决。

(6) 动态管理。即执行某一项目时, 如果每一位同学都达到了“能力要求”的要求, 则全部进入下一项目的实训;相反, 若有部分同学不能达到“能力要求”的要求, 则对所有学生重新分组, 达到要求的同学进入下一项目的实训, 没有达到要求的同学继续学习本项目, 直到达到要求。动态管理可以更好地促进学生自主学习专业理论基础, 熟练掌握专业技能。

三、项目教学能力进阶实训法的教学评价

项目评价是项目教学能力进阶实训法的最后一个环节, 也是最容易忽略的一个环节。我们必须根据每个实训单元的教学目标对其进行教学评价, 它是对学生实训过程表现的综合评价, 是以学生的全面发展为目的的。教学评价可分为自评、互评和教师评价, 其中以教师评价为主, 自评、互评为辅。通过对学生实训过程的全面考核, 对学生的情感、态度和行为作出全面的评价, 这样, 既可以考核学生的专业知识、技能的掌握情况和综合素质的发展情况, 又可以对学生起到激励的作用。

项目教学能力进阶实训法的实施, 实现了中等职业学校的实训课由仿真型向生产型、单一型向综合型的转变。学生的实训过程不仅仅是学习过程, 更是“以工作过程为导向”的实践过程, 学生在掌握专业技能、建立继续教育所需的个人专业基础理论知识体系的同时, 培养了学生的职业道德、团队合作能力以及敬业精神, 实训效果得到了明显的提高, 学生专业实践能力和职业发展能力在实训后有了大幅度的提升, 使职业教育的可持续发展成为可能。

摘要：为提高中等职业学校学生的专业实践技能, 提升其职业发展能力, 使职业教育的可持续发展成为可能, 文章提出了在中职数控车削的实践教学中, 实施“项目教学能力进阶实训法”。

关键词：中等职业学校,数控车削,能力进阶式,实训法,可持续发展

参考文献

[1]徐科, 朱春娟.零起点、渐进式项目教学法[J].廊坊师范学院学报.2008, 8 (5) .

[2]刘林.项目进阶实训法在钳工教学中的应用[J].科学教育家.2008, (14) .

[3]史云霞.高职“数控技术实训”项目化教学改革初探[J].南通纺织职业技术学院学报.2009, 9 (1) .

数控铣床实训操作项目 篇7

关键词：项目激励 数控车削实训教学 实践与探索

一、问题提出

数控技术是20世纪中期才发展起来的一门综合性学科，它集微电子、信息处理、自动检测、自动控制及机械制造等高新技术于一体。当前的机械制造业已经实现数控化，为了适应市场对人才的需求，技工院校设立了数控专业，以培养数控技能型人才，而数控技能型人才必须在实践操作及数控技术应用方面具有非常强的动手操作能力。《数控车削加工》作为一门基础学科，首先应在技工院校中受到重视，对如何提高其教学效果进行实践与探索，以期相互学习、共同进步。

“如何提高教学效果”也可以理解为“如何有效地教学”。所谓“有效”，是指通过教师在一段时间的教学之后，学生能获得的具体的进步或发展。教师遵循教学活动的客观规律，以尽量少的时间、精力和物力投入，取得尽可能好的教学效果。

笔者进行了多年的教学实践与探索，尝试在原来的基础上用不同的教学方法进行数控车削教学的改革与研究，记录其中的差异，并通过测验、技能鉴定考试和职业技能竞赛等总结归纳教学经验，得出相应的改进结论，提高学生的综合操作能力。

二、实践与探索

1.兴趣项目，操作先行

（1）先做后教，体验成功。数控车床的操作有固定的程序和功能，相比于理论知识，操作相对简单。所以，对于数控车床而言，操作先行是可行的一种教学方法。而操作先行，项目的选择至关重要，要激励学生在项目的实施中参与创造实践活动，学生在项目实践过程中，能够体验创新的艰辛与乐趣，能够培养学生团队精神和合作能力。

（2）亦玩亦做，兴趣自来。让学生自己操作数控车床，加工出一个“子弹”的零件，如图1所示。学生既感到兴奋，又有一种成就感。操作先行避免了一开始就学习编程的枯燥和艰涩，有效地给了学生对自我的肯定和满足。学生通过输入老师预先编写好的程序，如表1所示，能很直观地对数控程序有了认识——“字母+数字”。同时，也对该课程的学习目标有了清晰的感受——操作机床，加工出合格的零件。

2.核心项目，分组实施

（1）教前摸底，有的放矢。数控编程涉及的知识面较广，每个学生的基础、特长不同，在核心项目实施前对学生作一次全面的测试，有利于老师对学生的了解，有利于后续的分组教学。具体测试的内容应该包括数学、机械制图和车工操作等课程。其中数学的知识应该以几何图形的尺寸计算及三角函数为主。测试之后，对测试的结果进行详细的分析，归纳出各课程学生的差异。

（2）精心分组，优势互补。通常，学生如果在测试的课程中遇到困难，也会反映到以后的数控编程的学习过程中，根据测试的情况，有针对性地对学生进行分组，有利于促进学生团队精神的培养；有利于学生优势互补，共同进步；有利于学生相互指正、减小操作过程中的故障率。

分组的人数以3人为宜。人数过多，效率降低，因为人均操作的机会偏少；刚开始学习时，如果人数偏少，也容易造成学生缩手缩脚，故障率也相应偏高。

对学生分组的时候要考虑的因素比较多，最主要考虑要把每组学生尽量组合成互补的，比如把数学好机械制图差的学生和机械制图好数学差的学生组合，把数控操作好计算机编程差的学生和数控操作差计算机编程好的学生组合。

学生分组后也容易造成学生两极分化现象，有可能造成交给一个组的任务，结果由一个学生全部完成了，其他学生并没有参与，所以，任务分配的时候也可以考虑适当细化。比如：3人一组，一人计算机编程，一人数据记录，一人数控操作，然后两两轮换进行，课程结束将对学生一个个进行考核。

（3）削枝强干、突出重点。在数控车的教学过程中，不可避免地会和某些课程发生联系，如图2所示，也会碰到有些学生没有掌握好这些基础知识而出现学习瓶颈，而且情况各有不同，有学生被数学难住了，有学生看不懂图样，有学生不懂工艺等等。如果把这些内容全部放在数控课堂上学习，其效果和效率都是低下的，因为只是有部分学生没有掌握相关的部分知识点。所以，在数控的教学过程中不应该把已经学习过的内容作为教学的重点。

对于技工院校的数控教学目标定位是学生能根据图样要求，独立编程、操作，在规定的时间内，加工出合格的零件。数控课程要解决的问题就是“数控编程”和“数控机床操作”。数控车床的结构、组成等其他的知识，学生可通过自学或教师辅导获得。

数控车削的教学重点应放在图形（或图样）的数字化处理、程序的编写及数控机床的操作这三方面。图3所示是一个保龄球瓶的零件图，进行编程需要计算从O到F各点的坐标，通过学生自己计算或用CAD都可以得到各点的坐标。笔者的处理方法是指导学生标注这些点的坐标，如表2所示，并告诉学生为什么选取这些值作为坐标值。由于教学的重点是计算机编程的方法，坐标值的计算可以直接、明白地教授给学生，能有效地保证计算机编程教学的效率。

例如，现要编写一个保龄球瓶零件的加工程序。零件和刀具的参数如下：毛坯直径10mm，1号刀为35°外圆刀，2号刀为切断刀。

计算机程序的编写必须和企业的技术文件统一，有利于接轨企业生产，有利于养成严谨的学习态度，也便于编程的学习。具体的技术文件包括图样、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、数控加工进给路线图、数控加工程序单等。这些技术文件都以表格的形式存在，有规律、有条理、也比较系统，而且比较清晰、要点突出，非常贴合机械加工及数控编程的特点——逻辑严密、条理清晰。把技术文件（表格）的格式，运用到数控车削教学过程中可有效提高数控教学的效益。如表3所示，学生填写准确即可加工出保龄球瓶的零件。

3.仿真项目，虚拟加工

目前的数控机床可以直接通过数据线和计算机连接，学生可以通过操作计算机进行编程、模拟并校验程序，而后通过计算机控制机床进行加工。常用的数控仿真软件有南京思沃、上海宇龙、斐克数控仿真等，这些软件可以完全模拟从程序输入到零件加工完成的整个过程。

数控车削课程的实训教学，必须在数控机床上通过大量的操作练习才能完成，因此需要购置教学设备，还有机床的日常维护、刀具和材料，这些都需不小的费用。另一方面，由于学生都是初学者，在操作中常常因操作错误而损坏数控车床。基于以上各种原因，在实训课教学中引入数控仿真技术是非常必要的。对实训过程进行仿真教学既满足了实训教学的要求，又节省了设备的投资成本。针对无法实现一对一手把手教学而造成教师不能及时发现和纠正学生在实操过程中出现的问题，教师可利用软件提供的“测试”和“录制”功能，要求学生将自己操作过程录制下来，以备教师课后调出检查。对于学有余力的学生而言，可以让他们先在仿真中独立完成，完成的效果图如图4所示。

我们可把计算机仿真编程学习穿插在核心项目的教学当中，这样可以非常安全地让学生学习编程，把有些可能出现的危险先通过模拟去表现并排除。在计算机上模拟加工零件，其速度是可以调节的，同时，不需要装夹工件和刀具，有效地节约时间，提高了效率。当然，数控仿真模拟加工对编程学习很有帮助，但是对刀、工件测量等环节还需要通过实际操作来提高水平。

三、实施成效

1.学生职业素养普遍提高

（1）促进学生学习注意力和学习兴趣品质的提高。学习兴趣在学生积极性中是很现实且十分活跃的心理成分，它在学习活动中起着重要作用。托尔斯泰说过“成功的教学所需要的不是强制，而是激发学生的兴趣。”学校教研组分别对2011、2012级机械加工两个班的85名学生进行了问卷调查，调查结果有72%的学生认为在探索有效实训教学的策略以来，学习兴趣是“增强了”。

（2）促进学生基本技能的快速提高。多年来，通过开展专业技能兴趣小组，数控专业学生的操作能力大为提高，还涌现了一批技能操作能手。他们在各类竞赛中获得了优异的成绩，2015年临安市第七届中等职业学校技能比赛数车项目，一人获一等奖，二人获三等奖；2015年杭州市机械专业学生技能竞赛数车项目，分别有学生获得了一等奖和二等奖。

2.毕业生就业率明显提高

随着各项措施的落实，学生职业素养的不断提高，毕业生的质量更为贴近人才市场需求，职业技能更接轨企业，深受企业的欢迎和肯定，就业呈供不应求的趋势。近几年来毕业生就业率平均在98%以上，其中60%以上的学生与数控专业对口。

四、小结

数控车削加工是一门重要的专业操作课程，很多教材的编写也已经项目化。项目教学的实施，注重的不仅是最终的结果，还要关注完成任务的过程，做到“做中学、学中做”。培养学生分析问题和解决问题的能力，不但训练学生之间协调、合作的能力，还可以充分发掘学生的创造潜能，培养了学生系统解决问题的能力。

本文在探索有效实训教学的策略时，将项目分成三类，即兴趣项目、核心项目、仿真项目。兴趣项目的实施，可稍多注重其最终结果，对学生的成果进行多场合的展示，而且采取激励的措施，提高学生的信心和成就感。核心项目的实施，注重过程，讲究合作，分组竞争，小组完成情况在实训场所醒目位置公示。仿真项目的实施，注重因材施教，对优秀生，开发思维，鼓励拔尖；对基础较差的学生，培养兴趣，掌握基础，促成其理论知识的实践化。

总之，我们必须为学生提供更加有效的实训环境，培养学生的综合能力。要将整个实训教学过程中的教、学、练融为一体，加强实训中的互动，使实训教学的质量和效益得到大幅度的提高。我们要培养不仅有专业知识，而且还有一定创新思维和较强实际操作能力的技能人才。

参考文献：

[1]杨有君.数控技术[M].北京：机械工业出版社，2014.

[2]张梦欣.数控车床编程与操作[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2014.

[3]李宁.浅谈数控车工实训课教学体会[J].职业教育研究，2007（11）.

数控铣床实训操作项目 篇8

数控铣床采用计算机控制，驱动系统具有较高的技术复杂性，机械部分的精度要求也比较高。因此，要求数控铣床的操作、维修及管理人员具有较高的文化水平和综合技术素质。

数控铣床的加工是根据程序进行的，零件形状简单时可采用于工编制程序。当零件形状比较复杂时，编程工作量大，手工编程较困难且往往易出错，因此必须采用计算机自动编程。所以．数控铣床的操作人员除了应具有一定的工艺知识和普通机床的操作经验之外还应对数控铣床的结构特点和工作原理非常了解，具有数练操作计算机的能力s须在程序编制方面进行专门的培训，考核合格才能上机操作。

数控实训报告 篇9

武汉电大:09秋 专业:数控技术 姓名:丁劲松

一、实训目的

通过实训，在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

（一）首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。

（二）用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。

（三）将加工程序的内容以代码形式完整记录在信息介质（如穿孔带或磁带）上。

（四）通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号，并输送给数控装置。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元（MCU）。

（五）数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统统发出执行的命令。

（六）伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动车床进给机构严格按照指令的要求进行位移，使车床自动完成相应零件的加工。

二、实训准备要求

（一）开机与关机操作

在机床主电源开关接通之前，操作者必须对机床的防护门等是否关闭、卡盘的夹持方向是否正确和油标的液面位置是否符合要求等进行安全检查。

合上机床主电源开关，机床工作灯亮，冷却风扇启动，润滑泵、液压泵启动；按下控制面板上的电源启动按钮画，CRT显示器上出现机床的初始位置坐标；检查机床总压力表显示压力是否正常。

（二）返回参考点操作

返回参考点的操作步骤：①旋转方式选择开关“MODE SELECT”至“HOME”位置，进人回零方式；②按坐标轴选择按钮“JOG AXIS SELECT”的＋X或＋Z键选择一个所需移动的坐标轴；③旋转快速倍率修调开关设定返回参考点进给速度；④按下坐标轴正向运动按钮后放开，坐标运动自动保持到返回参考点，直到参考点指示灯亮时停止。

操作时注意：当滑板上的档块距离参考点开关的距离不足30mm时，要首先用“JOG”按钮使滑板向参考点的负方向移动，直到距离大于30mm停止点动，然后再返回参考点。

（三）刀架的转位 装卸刀具、测量切削刀具的位置以及对工件进行试切削时，都要靠手动操作实现刀架的转位。其操作步骤如下：首先将“MODE”开关置于“JOG”位置；将“TOOL SELECTION”开关置于指定的刀具号位置；按下“T90”键，则回转刀架上的刀台顺时针转动到指定的刀位。

（四）主轴手动操作

自动运行时主轴的转速、转向等均可在程序中用S功能和M功能指定。手动操作时要使主轴启动，必须用MDI方式设定主轴转速。当方式选择开关“MODE SELECT”处于“JOG”位置时可手动控制主轴的正转、反转和停止。调节主轴转速修调开关“SPINDLE SPEED OVERRIDE”，对主轴转速进行倍率修调。按手动操作按钮CW、CCW、STOP控制主轴正转、反转、停止。

（五）自动运行操作

机床的自动运行也称为机床的自动循环，自动运行前必须使各坐标轴返回参考点，并有结构完整的数控程序。

先将旋转方式选择开关“MODE SELECT”置于“AUTO”状态，进人自动运行方式；按程序键PRGRM，屏幕显示数控程序；按CURSOR键，光标移动至被选程序的程序头；按下循环启动按钮“CYCLE START”，则自动操作开始执行。

（六）机床急停操作

机床在手动或自动运行中，一旦发现异常情况，应立即停止机床的运动。使用急停按钮或进给保持按钮中的任意一个均可使机床停止。使用急停按钮。如果机床运行时按下急停按钮“E-STOP”，则机床进给运动和主轴运动会立即停止工作。待排除故障重新执行程序恢复机床的工作时，顺时针旋转该按钮，按下机床复位按钮复位后，进行手动返回机床参考点的操作。

四、实训内容与步骤

数控编程的应用举例

数控车削加工及其编程举例--套筒零件数控车床加工编程

加工图1所示的套筒零件，毛坯直径为&phi。150mm、长为40mm，材料为Q235。1 套筒零件解：采用华中数控系统编程。

加工图1所示的套筒零件，毛坯直径为φ150mm、为40mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra6.3；棱边倒钝。

图1 套筒零件

解：采用华中数控系统编程。

加工φ145mm外圆及φ112mm、φ98mm内孔的程序 程序 说明

%7111 程序名

N10 G92 X160 Z100 设置工件坐标系

N20 M03 S300 主轴正转，转速300r/min N30 M06 T0202 换内孔车刀

N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm直径，距端面5mm处 N50 G81 X150 Z0 F100 加工端面

N60 G80 X97.5 Z-35 F100 粗加工φ98mm内孔，留径向余量0.5mm N70 G00 X97 刀尖定位至φ97mm直径处 N75 G80 X105 Z-10.5 F100 精加工φ112mm N80 G80 X111.5 Z-10.5 F100 粗加工φ112mm内孔，留径向余量0.5mm N90 G00 X116 Z1 快速定位到φ116mm直径，距端面1mm处 N100 G01 X112 Z-1 倒角1×45°

N100 Z-10 精加工φ112mm内也 N120 X100 精加工孔底平面 N130 X98 Z-11 倒角1×45°

N140 Z-34 精加工φ98mm内孔

N150 G00 X95 快速退刀到φ95mm直径处 N160 Z100 N170 X160 N175 T0200 清除刀偏

N180 M06 T0101 换加工外圆的正偏刀

N190 G00 X150 Z2 刀尖快速定位到φ150mm直径，距端面2mm处 N200 G80 X145 Z-15.5 F100 加工φ145mm外圆 N210 G00 X141 Z1 N220 G01 X147 Z-2 F100 倒角1×45°

N230 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直径，距端面100mm处 N210 T0100 清除刀偏 N215 M05 主轴停

N220 M02 程序结束

图1加工φ120mm外圆及端面的程序 程序 说明

%7112 程序名

N10 G92 X160 Z100 设置工件坐标系

N20 M03 S500 主轴正转，转速500r/min N30 M06 T0101 45°端面车刀

N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm直径，距端面5mm处 N50 G81 X130 Z0.5 F50 粗加工端面

N60 G00 X96 Z-2 快速定位到φ96mm直径，距端面2mm处 N70 G01 X100 Z0 F50 倒角1×45° N80 X130 精修端面

N90 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直径，距端面100mm处 N95 T0100 清除刀偏

N100 M06 T0202 换加工外圆的正偏刀

N110 G00 X130 Z2 刀尖快速定位到φ130mm直径，距端面2mm处

N120 G80 X120.5 Z-18.5 F100 粗加工φ120mm外圆，留径向余量0.5mm N130 G00 X116 Z1 N140 G01 X120 Z-1 F100 倒角1×45°

N150 Z-16.5 粗加工φ120mm外圆 N160 G02 X124 Z-18.5 R2 加工R2圆孤 N170 G01 X143 精修轴肩面 N180 X147 Z20.5 倒角1×45°

N190 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直径，距端面100mm处 N200 T0200 清除刀偏 N205 M05 主轴停 N210 M02

五、实习结果

夹φ120mm外圆，找正，加工φ145mm外圆及φ112mm、φ98mm内孔。所用刀具有外圆加工正偏刀（T01）、内孔车刀（T02）。加工工艺路线为：粗加工φ98mm的内孔→粗加工φ112mm的内孔→精加工φ98mm、φ112mm的内孔及孔底平面→加工φ145mm的外圆。夹φ112mm内孔，加工φ120mm的外圆及端面。所用刀具有45°端面刀（T01）、外圆加工正偏刀（T02）。加工工艺路线为：加工端面→加工φ120mm的外圆→加工R2圆弧及平面。

六、实习心得

为期半个月的实习结束了，短短的半个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练掌握了数控程序的编程和数控加工操作，收获颇多。

(1)通过这次次实习我们了解了现代机械制造业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

(2)在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。(3)在了解、熟悉和掌握一定的工程基础和操作技能过程中，培养提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。

(4)这次实习让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

(5)培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念和强化遵守劳动纪律，遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性；提高了我们的整体综合素质。

(6)在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制定了学生实习守则，同时加强清理机床场地，遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

在课堂上学习电子数控专业大部分是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解更透彻。

在这次实习之前我们先参观了数控机床。首先我们按班次顺序进车间参观，然后上课的老师给我们介绍一下参观时应该注意哪些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后，我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步的。

近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业也开设了数控

技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚、更明白、更真实地学习数控技术，三月我们在学校进行了为期三周的数控实习，经过三周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。

还没开始学习数控的时候，我曾在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现均可通过计算机软件来完成。

随着我国由制造大国向制造强国迈进，机械制造行业技术人员对掌握数控技术的要求越来越迫切。国家提出振兴我国装备制造业的战略方针，也对培养新世纪的数控人才提出了更高的要求。

当前，在人才需求方面，除需要具有数控技术基本知识和能力的高素质人才，即数控编程、数控设备操作及其维修人员。而大部分制造企业在这方面的人才严重不足，所以在这种情况下我选择了学习数控机床。

时光如流水，三周时间转眼即逝，在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要的图案零件，效果还不错。