数控操作与维护技术教学

数控操作与维护技术教学（精选12篇）

数控操作与维护技术教学 篇1

《数控机床操作与维护》课程教学大纲

一.课程性质和任务

本课程是《数控加工技术》专业的一门专业课.它与《数控车床编程与操作》、《数控加工技术》等课程构架起〈数控专业〉的主要专业课.其任务是培养具有一定操作能力和维护水平的中等技术工人,以适应市场对数控人才旳需求,从而为社会输送一批既有理论知识又有操作和维护水平的高素质、复合型人才。二.课程教学目标

通过本课程的学习，使学生 1.了解数控机床的特点及工作过程； 2.了解数控机床的基本类型与坐标系； 3.基本掌握数控机床的机械结构；

4.掌握数控车床的操作与工艺特点、加工范围及工量刃具的选用； 5.了解数控铣床、数控加工中心、数控电加工机床的操作技术； 6.了解数控机床的选用及故障诊断与维修技术的常识； 7.了解数控技术的发展趋势；

8.培养学生的创新思维和实践能力、认真负责的工作态度和一絲不苟的工作作風，使学生具备良好的职业素质和技能。三.教学内容及要求

第1章 数控机床概述 1.教学目的与要求

（1）了解数控机床的特点及应用范围；（2）了解数控机床的工作过程及组成；（3）了解数控机床的基本类型；（4）了解数控机床坐标系的建立及应用。2.教学内容

（1）数控机床的特点及应用范围；（2）数控机床的工作过程及组成；

（3）分别按工艺用途、控制运动方式及伺服系统控制方式分类的数控机床；（4）建立坐标系的假设与机床坐标系的建立；（5）工件坐标系。

第二章 数控机床的机械结构 1.教学目的与要求

（1）了解数控机床机械结构的组成及要求；（2）了解数控机床主传动系统的结构；（3）了解数控机床进给系统的结构；

（4）了解数控机床的自动换刀装置、掌握数控车床自动换刀装置的换刀过程；（5）了解数控电加工机床。2.教学内容

（1）数控机床机械结构的组成及特殊要求；

（2）数控机床主传动系统的特点及主轴的变速形式与主轴部件；（3）数控机床进给传动系统的要求与滾珠絲杠螺母副；（4）导轨及进给传动系统问隙的调整；（5）回转进给系统结构及应用；（6）自动换刀装置的作用与要求；（7）数控车床的自动换刀装置；（8）加工中心的自动换刀装置；（9）数控电火花成型机床；（10）数控电火花线切割机床。第三章 数控机床操作技术 1.教学目的与要求

（1）掌握数控车床的操作技术；（2）了解数控铣床的操作技术；（3）了解数控加工中心的操作技术；（4）了解数控电加工机床的操作技术。2.教学内容

（1）数控车床概述；

（2）数控车床刀具、切削用量与加工工艺；（3）数控车床编桯；（4）数控车床面板与操作；（5）数控铣床概述；

（6）数控铣床刀具、切削用量与加工工艺；

（7）数控铣床编程；（8）数控铣床面板与操作；（9）数控加工中心概述；

（10）数控加工中心常用刀具及辅助工具；（11）数控加工中心编程；（12）数控加工中心面板与操作；

（13）数控电火花成型机床加工工艺与操作；（14）数控电火花线切割机床操作与编程。第4章 数控机床的选用与维护 1.教学目的与要求

（1）了解数控机床旳选用原则与方法；

（2）了解数控机床设备管理和维护的方法与要求；（3）了解数控机床故障诊断与维修的常识；（4）通过维修实例加深对故障诊断和维垆的认知；（5）了解常用诊断设备。2.教学内容

（1）数控机床选用；（2）数控机床的设备管理；（3）数控机床的使用与维护；

（4）数控机床常见故障分析与诊断方法；（5）数控机床常见旳机械故障；（6）数控机床液压系统常见故障；（7）数控车床维修实例；（8）数控铣床维修实例；（9）加工中心维修实例；（10）数控电加工机床维修实例；（11）数控机床常用诊断设备简介。第5章 数控技术发展趋势简介 1.教学目的与要求

（1）了解数控机床的发展趋势；（2）了解先进的制造系统。

2.教学內容

数控操作与维护技术教学 篇2

数控机床是机电一体化的高新技术设备, 具有高效率、高精度等特点, 能解决工艺难题, 而且又具有一定柔性, 在制造业发挥了强大的技术优势。但是, 如果数控机床使用操作不当、维护不周, 就会发生各种故障。这些故障如果得不到及时有效的维修, 就会造成停机, 使生产不能正常进行。因此, 使用数控机床不仅要严格遵守操作规程, 而且必须重视数控机床的维护工作。作为操作人员, 也应对数控机床的结构和控制有一定的了解, 对简单故障会及时处理。这不仅有助于正确使用数控机床, 而且能提高数控机床的使用效率。

1 数控机床的安全操作

正确操作是保证数控机床正常可靠运行的基础, 特别是在数控机床的使用初期和保修期。在使用初期, 由于操作者对数控机床的性能不熟悉, 操作技术不熟练或使用不当, 经常发生故障, 造成数控机床的停机。在保修期内, 由于运动部件处于磨合过程和部分元件稳定性等原因, 数控机床的故障发生率较高。例如, 某厂有一台加工中心, 在使用的第一年, 共发生16次停机故障, 其中操作不当故障7次, 伺服系统故障3次, 机床调整不当造成故障2次, 电源电气部分故障3次, 显示出错1次。由此可见, 因操作、保养、调整不当发生故障共有9次, 占总故障的56.3%。因此, 正确操作和使用数控机床, 可有效地减少故障, 提高数控机床的使用效率。

操作人员一定要先阅读有关的操作说明书, 了解数控机床的所有性能, 熟悉每个部件和开关的作用, 才能开始操作和使用数控机床, 而且一定要严格的按照规章制度进行操作。而且要做到:熟悉数控机床部件的加工性能, 如机械原点、各轴行程、夹具和工件安放位置、工件坐标系、各坐标的干涉区、换刀空间、主轴转速和定位范围等;掌握数控机床的操作方式, 如工件的定位方法及主要装夹方式、主轴转速和进给速度的调整、刀具位置的调整等。

1.1 数控机床的操作规程

在使用过程中要严格遵守操作规程, 数控机床的操作规程一般如下: (1) 操作者不能超性能使用, 要很了解机床的性能、结构、传动原理和控制操作。 (2) 在使用机床的时候, 一定要把防护镜、防护服、防护帽都穿戴整齐。 (3) 先对机床进行详细的检查, 才能开始开机工作, 比如各开关、手柄位置有没有在规定的位置上;检查电气控制是否正常;润滑油路是否畅通、油质是否良好, 并按规定加好润滑油;注意液压或气压系统的调整, 检查总系统的工作压力是否在额定范围, 溢流阀、顺序阀等调整压力正确。 (4) 开机时应低速运转3~5min, 查看各部分运转是否正常。 (5) 加工工件前, 必须进行加工模拟或试运行。先将工件清理干净, 特别注意工件是否固定牢靠, 调节工具是否已经移开。严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹。 (6) 工作中发生不正常现象或故障时, 应立即停机排除, 或通知维修人员检修。 (7) 工作完毕后, 先清扫机床, 同时将机床各部分都恢复到原始状态和非工作位置, 并切断电源, 做好交接班制度。 (8) 一定按规定操作机床, 除非操作者同意, 任何人不许开动机床。 (9) 用适度的力去按动按键。 (10) 不能随意的敲打一些部件, 比如中心架、顶尖、主轴、机械手等。

1.2 数控机床通电后的检查

数控机床通电后进行以下检查是必要的: (1) 检查数控装置中各个风扇有没有正常作业; (2) 检查机床移动方向是否正确, 可以通过手动慢速的移动各坐标轴的方式; (3) 检查超程限位是否有效和一旦超程数控装置是否发出报警信号, 可以通过使各轴碰到各个方向的超程开关的方式; (4) 检查数控机床是否有返回基准点的功能, 且每次返回的位置是否一致, 可以通过进行几次返回机床基准点的动作的方式; (5) 最好按照使用说明书, 用自编的简单程序检查数控系统的主要功能是否完好。如直线插补、螺旋线插补、定位、自动加速/减速、MST、刀径半径补偿、间隙补偿、镜像功能及用户宏程序等。

2 数控机床的维护

设备的维护, 是保持设备处于良好技术状态、延长使用寿命、减少停工损失和维修费用、降低生产成本、保证生产质量、提高生产效率所必须进行的日常工作。对于高精度、高效率的数控机床而言, 维护就显得更为重要。

2.1 数控机床维护的基本要求

(1) 完整性。数控机床的零部件齐全, 工具、附件、工件放置整齐, 线路、管道完整。 (2) 洁净性。数控机床内外清洁, 无黄袍、无黑污、无锈蚀;各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切削垃圾清扫干净。 (3) 灵活性。为保证部件灵活性, 必须按数控机床润滑标准, 定时定量加油、换油;油质要符合要求;油壶、油枪、油杯、油嘴齐全;油毡、油线清洁, 油标明亮, 油路畅通。 (4) 安全性。严格实行定人定机和交接班制度;操作者必须熟悉数控机床结构, 遵守操作维护规程, 合理使用, 精心维护, 检测异常, 不出事故;各种安全防护装置齐全可靠, 控制系统正常, 接地良好, 无事故隐患。

2.2 数控机床维护的内容

2.2.1 数控机床电气部分的维护

选择合适的使用环境。机床的使用环境会影响机床的正常运转, 因此应该选用合适的使用环境, 并且应严格按机床说明书的要求进行安装。

定人定机使用。必须有专门的人员来对这些机床进行系统编程、操作和维修。这些人员必须熟悉所用数控机床的机械系统、数控系统、强电控制系统、加工条件等, 并能按说明书正确使用数控机床。

制定日常维护规章制度。要根据每个部件的不同, 制定有针对性的保养条例。比如哪些需要定期更换、哪些需要每天清理等。

应尽量少开数控柜和强电柜的门。应该严格规定如非必要尽量不要开启柜门, 因为机加工车间的空气中都不是很清新, 一般都含有一些物质, 一旦落在数控装置的内部, 容易引起元器件间绝缘电阻下降, 并导致元器件及印制线路板的损坏。

定时清理数控装置的散热通风系统。各个冷却风扇要每天检查是否正常。根据实际的情况而定, 每半年或每季度检查此过滤通风道是否有堵塞现象。如发现积尘过多, 要及时的清理, 一旦没有及时的清理, 可能导致温度过高, 使CNC系统不能正常的工作, 甚至发出报警信号。

定期检查和更换直流电动机电刷。要根据机床的使用周期的不同, 来对电动机电刷进行定期的检查和更换, 做好是每半年或者一年检查一次。

经常监视CNC的电网电压。CNC通常允许电网电压在额定值的10%~15%范围内波动, 需要经常监视CNC使用的电网电压, 一旦超出范围会影响正常工作, 甚至会引起CNC内的电子器件损坏。

存储器用电池的定期更换。存储器如采用CMOS RAM器件, 设有可充电电池维持电路, 可以在没电的时候仍保持存储的内容。在正常电源供电时, 有5v电源经一个二极管向CMOS RAM供电, 同时对可充电电池进行充电;当电源停电时, 则改由电池供电维持COMS RAM的信息。一般情况下, 即使电池有效, 也应该每年更换一次。电池的更换应在CNC通电状态下进行。

CNC长期不用时的维护。数控机床长期不用是不可以取的行为, 既不利于提高系统的利用率, 也不能降低系统的故障率。但如果CNC长期不用的话应注意以下两点:一是要经常给系统通电, 尤其是在雨季。如果机床锁住不动, 可以让系统空运行, 利用自身的发热来驱散潮气, 以保证电子部件性能的稳定可靠, 实践证明, 这是很有效的一个降低故障率的措施。二是数控机床采用的是直流电动机的话, 为了防止化学腐蚀作用, 造成机床损坏, 应该将电刷从直流电动机中取出。

备用印制线路板的维护。对于已购置的备用线路板应定期装到CNC上通电一段时间, 以防损坏。

2.2.2 数控机床机械部分维护

上表仅列出了日常维护检查的一些主要内容, 对机床频繁运动部分也应做重点检查。例如, 加工中心的自动换刀装置频繁, 最容易发生故障, 所以刀库的选刀及定位、机械手相对刀库和主轴的定位精度等也应进行日常检查维护。

3 结束语

数控机床都应配置相应的安全操作规程、维护保养规程, 这些规程可在传统机床相应规程的基础上, 根据数控机床的特点要求来制定。依据这些规程, 对数控机床作相应的维护, 以确保数控机床的正常运行, 提高设备的利用率。

摘要：本文主要介绍了数控机床的安全操作规程、通电后的检查、数控机床维护的基本要求和维护内容。

《数控车操作与编程》教学探讨 篇3

【关键词】 数控车课堂改革；项目教学法；理实一体化；职业能力

【中图分类号】 G64.22【文献标识码】 A【文章编号】 2095-3089（2016）25-00-01

传统的数控教学车模式造成理论和实践的相互隔离，理论和实践两张皮，课堂气氛沉闷，制约着学生应用能力与岗位实习能力的培养。课堂改革志在培养学生的应用能力及岗位实习能力，打破传统，构建“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主线的模块化”专业课体系，即“三以一化”。但在实践教学过程中如何开展以及如何克服各方面的困难值得我们长期探索和思考。笔者是一名双师型教师，多年来从事本专业的理论教学与实习操作，在此谈谈在课改过程中遇到的一些问题并在操作层面上提出一些建议。

一、能力目标准确明晰

能力目标要根据课程体系安排。实习设备情况及学生的实际情况、教师人数准确设定。能力目标要项目化，着力点在于学生应用能力的培养，具体体现为设定的任务要清晰。含糊不清的能力目标使人难以检测其能否达成，不是真正意义的课改。《数控车操作与编程》教学过程中我们教师要避免用“了解”“掌握”之类的词，而应该用“完成”之类让学生明确的字眼，实际加工中工件只有合格与不合格之分。

学习《数控车操作与编程》要遵循循序渐进的学习方法，首先，准确识图。工件是根据图样加工的，作为本专业的学生必须具备识读和绘制工程图样的基本能力，通过识图可以为后续的工艺安排和编程打下必要的基础。学习识图主要目的就是“由图想物”想象出设计者所设计工件的形状，为准确加工出工件做好准备。其次，熟知工艺常识。明白工艺在机械加工中占据的重要地位，并学会如何制定科学合理的加工工艺。正确选用刀具，熟练使用游标卡尺、千分尺、百分表等常用工具。再次，熟记车床操作常识。熟练使用普通车床，明白车床工作过程，以及操作中的各项注意事项。最后，手动程序编制。编制一般的车床程序对学生和老师都提出了一定的要求：学生要具备至少相当于初一学生的数学常识，老师必须熟练操作数控车床，并能准确编写程序，并正确指正学生学习过程中的错误。上述过程不可省略，即便是短期培训班也得遵循上述学习过程，变得只是形式而已。他们的学习流程：CAD绘图——厂房普通机床实习——编程及模拟仿真培训——厂房数车实习操作。

二、教学过程的任务驱动

项目意识至关重要，它不仅仅指专业课就是“技能课”或“理实一体”所谓任务驱动具有两层含义：

一）每个任务之间是有联系的。为了达成教学目标，将其分解为单个技能来练，最后一个任务应该是各项技能的综合应用。《数控车床操作与编程》教学过程中，要想完成某个相对复杂的零件，必须循序渐进地去练习各个单项技能，最后才能完成整个复杂的工件。要完成下图所示工件：

学生必须掌握如下几个任务：

（1）外圆面的的粗精车；

（2）锥度的正确计算及粗精车；

（3）成形面的粗精车；

（4）槽的正确车销；

（5）三角螺纹的正确计算与加工。

为了完成上图所示工件我们将对五个技能逐个进行练习，最后综合应用完成复杂件的加工。单项技能的练习有助于学生深刻领悟各个知识点，更有利于在综合练习中解决遇到的难题。

二）分解成的每个任务又是相对独立的。上面的五个任务可以相对独立地练习，并且每个任务之间又有其内在的练习。外圆面是基础，在此基础上加工锥面，复杂的成形面在上两个知识点的基础上考虑编程、加工就比较简单，在有外圆面、锥面的基础上才可考虑切槽，切了螺纹退刀槽才可加工螺纹。这五个任务紧密相连又相互独立，这也给我们的教学带来了方便，更重要的是让学生学起来更容易，又可以在后面的加工练习中强化练习前面的内容。

以上五个任务结束前教师要做考量，确保每个学生或绝大多数学生完成一个任务后才能进入下一个任务的讲练直至综合应用能力任务的完成。在任务教学驱动过程中，教师要负责任地做好集体指导和个别辅导，确保每个学生完成任务。特殊情况下，可以对学生进行分层设置教学任务，但层次不宜太多。对基础差、学习能力弱的学生可设置一些简单任务。比如上图一共三种方法：

一道题有三种方法，难易程度不同。教学中只要求学生完成任务，加工出工件，那我就要求他们将一种方法熟练应用并完成任务，学习情况较好的同学要求三种方法都会，但最后的结果用任何一种都能够加工出产品。如果每个任务都能采用这种步步为营的方式进行项目化和任务驱动教学法，学生的动手能力能得到极大的提高。教学效果的好坏重点看学生能力目标的达成情况，完成任务的学生数及完成质量。这些无疑对我们教师提出了更高的要求，我们教师平时要苦练基本功，增强自己的教学技能和专业技能。

参考文献：

[1]关颖.数控车床[M].北京：化学的工业出版社，2005.

[2]袁锋.数控车床培训教程[M].北京：机械工业出版社，2005

[3]徐宏海.数控机床刀具及其应用[M].北京：化学工业出版社，2005

[4]晏初宏.数控加工工艺与编程[M].北京：化学工业出版社，2004

[5]张超英.数控车床[M].北京化学工业出版社，2003.

[6]王贵明.数控实用技术[M].北京机械工业出版社，2001.

[7]刘雄伟.数控机床操作与编程培训教程[M].北京：机械工业出版社，2001.

数控车床操作安全技术规程 篇4

1.任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从所在车间主管的管理。未经主管允许，不得任意开动机床。

2.本公司职工必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。在工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。

3.操作机床时为了安全起见，穿着要合适，不得穿短裤，不得穿拖鞋；女同事禁止穿裙子，长头发要盘在适当的帽子里；凡是操作机床时，禁止带手套、并且不能穿着过于宽松的衣服。

4.装夹、测量工件时要停机进行。

5.使用机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源。不得欠过压，缺相，频率不符。

6.在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固锁紧，确认操作的安全性。手动操作时，设置刀架移动速度宜在1500MM/MIN以内，增量I值应设置在50MM以内。一边按键，一边要注意刀架移动的情况。

7.禁止随意改变机床内部设置。

8.机床工作时，操作者不能离开车床，当程序出错或机床性能不稳定时，应立即关机，请示当班组长，消除故障后方能重新开机操作。

9.开动车床应关闭保护罩，以免发生意外事故。主轴未完全停止前，禁止触摸工件、刀具或主轴。触摸工作、刀具或主轴时要注意是否烫手，小心灼伤。

10.在操作范围内，应把刀具、工具、量具、材料等物品放在工作台上，机床上不应放任何杂物。

11.手潮湿时勿触摸任何开关或按钮，手上有油污时禁止操控控制面板。

12.在使用电动卡盘装夹工件时，按至卡爪与工件接触则卡瓜停止移动，以电机堵转时间即为夹紧，这里应迅速放开按钮以免堵转时间过长而损坏电气元件，造成卡盘不能正常工作。

13.设置卡盘运转时，应让卡盘卡一工件，负载运转。禁止卡爪张开过大和空载运行。空载运行时容易使卡盘松懈，卡爪飞出卡盘伤人。

14.操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控。不要盲目操作。在关机前应关闭机床面板上的各功能开关（例如转速、转向开关）

15.机床出现故障时，应立即切断电源，并立即报告现场组长，勿带故障操作和擅自处理。现场指导人员应作好相关记录。

16.在机床实操时，只允许一名操作员单独操作，其余非操作的同事应离开工作区。实操时，同组同事要注意工作场所的环境，互相关照，互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。

17.任何人在使用设备时，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。

18.要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所，以及必须做好当天的设备检查记录。

19.任何人员违反上述规定，组长有权停止其操作并作出处罚。

数控车床编程与操作教案 篇5

课题 任务1 了解数控车床的基本知识 课型 理论 教学目标 1.认识数控车床 2.认识数控系统，能区分数控系统的种类 3.能区分数控车床的种类 教学重点 1.数控系统的种类 2.数控车床的种类 教学难点 区分数控车床的种类 教学分析 1.分析学生 08数控3班这个学期并没有开设《数控加工工艺》、《数控机床维护》等课程，学生并不具备数控方面的一些基本知识，所以本次课的目的就是使学生对数控车床有一个初步的认识。 2.分析教材 《数控车床编程与操作》这本教材是我校的校本教材，是根据我校教学条件和学生情况编写的，具有一定的针对性。本次课的内容是数控车床的基本知识，可以根据学生的基础进行选择性的教学。 教学过程 一、导入 同学们都学过普通车床的操作，当然也认识普通车床。数控车床也属于车床的一种，但与普通车床却有很大的不同，下面就从感观上先认识一下数控车床。同学们在观察的时候要注意这两种机床有什么不同。 数控车床 普通车床 提问：两张图中的机床有什么不同? (最大的不同是主轴箱的地方，数控车床有一个操作面板，也就是数控系统) 二、数控系统简介 目前，在我国使用的数控车床控制系统从来源地区主要可以分国内产品、日本产品、欧盟产品等。 (一)国内代表产品 1.广州数控系统 广州数控系统应用于数控车床的控制系统主要有GSK980i车床数控系统、GSK980T普及型车床数控系统等。其中GSK980i车床数控系统为新一代的中高档数控系统，其功能强大，具有多种复合循环功能。 2.北京凯恩帝数控系统 目前常见的有KND100T数控系统，其编程应用与FANUC OT系列数控系统类似。 除上述产品外，国内还有华中数控系统HNC-21T、北京航天数控系统CASNUC2100数控系统和凯达(KD国立精机)数控系统等数控系统产品。 (二)日本代表产品 1.日本FANUC数控系统 日本富士通公司FANUC数控系统是在中国得到广泛应用的数控系统之一。应用于车床的数控系统主要有BEIJING-FANUC Series 18i-TB、BEIJING-FANUC Series Oi-TB、BEIJING-FANUC Series OiMATE-TC等。 2.日本三菱数控系统 日本三菱数控系统(MITSUBISHI)在国内也有广泛的应用，它的主流产品主要有MELDAS 50L全功能型数控车床控制系统和MELDAS 520AL高级型数控车床控制系统。 (三)欧盟代表产品 1.德国西门子数控系统 西门子数控系统在中国的使用非常广泛。它的主流产品主要有SINUMERIK 802S、802C、802D、810D、840D等。 2.欧盟其他产品 欧盟产品主要还有法国施奈德自动化的NUM1020T、西班牙法格(FAGOR)自动化有限公司8025/8030系列等产品。 数控系统的类别很多，每一种不同产品，甚至同类产品的不同型号间的编程都有差异，但本质没有区别，通过本书中对典型数控系统的学习，在涉及到其他的数控系统时，就能举一反三，很快地掌握其编程和操作。 三、数控车床的`分类 数控车床按使用功能可分以下三类： 1.经济数控车床如图1―1所示，其特点是：经济数控车床是基于普通车床进行改造的产物。一般采用开环或半闭环伺服系统;主轴一般采用变频调速，并安装主轴脉冲编码器用于车削螺纹。经济型数控车床一般刀架前置(位于操作者一侧)。机床主体结构与普通车床无大的区别，由于主轴和进给的调速主要依靠多速电动机和伺服电动机来完成，从而简化了主运动和进给运动的传动链，故其产生的振动和噪声大大小于普通车床。 图1―1 经济型数控车床 2.全功能数控车床如图1―2所示，其特点是：一般采用后置塔式刀架，主轴伺服驱动，可携带的刀具数量较多，并采用倾斜式导轨以便排屑。 图1―2 全功能型数控车床 3.车削中心如图1―3所示，它是在全功能型数控车床的基础上进一步提升机床性能。车削中心具备三大典型特征：其一是采用动力刀架。在刀架上可安装铣刀等刀具。刀具具备动力回转功能。启用此功能后，机床的主运动即为刀架上刀具的旋转运动。因此，车削中心也可称为车铣复合机床。其二是车削中心具有C轴功能。当动力刀具功能启用后，主轴旋转运动即成为进给运动。其三是刀架容量大，部分机床还带有刀库和自动换刀装置。 图1―3 车削中心 四、想想，做做 根据课件中的图片和视频填写任务书中的相关内容。 任务书 班级 学号 姓名 实训项目 区分数控车床和数控系统的种类 实训时间 实训目的 利用学过的知识区分不同的数控车床和数控系统，锻炼识别能力 实训内容 仔细观察图片和视频中的内容，利用前面介绍过的相关知识将数控机床和数控系统进行分类，并将结果填写到相应的表格内 实训结果 考核项目 现场记录 配分 得分 数控车床的控制系统有哪几种 50 数控车床的有哪几种 50 合计 100 五、小结 根据学生填写任务书的情况点评。 六、板书设计 数控系统的分类： 数控车床的分类： 1.国内产品 1.经济型数控车床 刀架前置(位于操作者一侧)。 2.日本产品 2.全功能型数控车床 采用后置塔式刀架，倾斜式导轨以便排屑。 3.欧盟产品 3.车削中心 采用动力刀架，具有C轴功能，带有刀库和自动换刀装置。

数控加工与维护专业简历 篇6

目前所在： 江门 年 龄： 22

户口所在： 广东省 国 籍： 中国

婚姻状况： 未婚 民 族： 汉族

诚信徽章： 未申请 身 高： 178 cm

人才测评： 未测评 体 重： 64 kg

人才类型： 应届毕业生

应聘职位： 人力资源， 工程/机械

工作年限： 0 职 称： 无职称

求职类型： 实习可到职日期： 三个月以后

月薪要求： 2000--3500 希望工作地区： 广东省,,

毕业院校： 江门职业技术学院

电气的操作与维护 篇7

1． 电工必须具备的条件

1)经医生检查无妨碍从事电气工作的病症；

2)必须经过电工专业安全技术培训，考试合格持特种作业证上岗；

3)了解岗位责任区域内的供电线路及电气设备的性能；

4)熟悉掌握触电急救方法和事故紧急处理措施。

2． 电工上岗必须正确穿戴合格的劳保防护用品；

3． 必须正确使用和保管安全用具及一般防护用具；

4． 在供、配电线路及设备上作业时，必须有人监护；

5． 任何电气线路、设备未经本人验电以前一律视为有电，不准触及。需接触操作时，应切断该处电源，并经验电确认，方能接触作业；

6． 改造电气设施的结构、元件变更，须经电气技术负责人许可和批准，电工不得自行改变电气设施的原有结构、接线方式及元件参数；

7． 各种电器接线的接头，须保证导通接触面积不小于导线截面积。接线应采用坚固的压接或用工具扎接，不许用手扭接。接头不得松动，防止带电体碰触屏护；

8． 使用梯子时，用前应检查梯子是否完好，踏步不许有裂纹损坏，是应有防护措施；

9． 电工必须熟练地掌握万用表、钳型电流表及兆欧表的正确使用方法和安全注意事项，使用前认真检查，合理选择、精心调整。操作时既要注意不损坏仪表，又要确保人身安全。用后妥善保管。

10． 使用电动工具时应遵守电动工具的操作要求。严禁将电动工具的外壳接地与工作零线拧在一起插入插座，必须使用单相三孔、三相四孔插座和三芯或四芯橡皮护套电缆；

11.配线时必须选用合适的剥线钳口，以防损伤线芯。电线长度要适中，不准有中间接头；

二维护部分

1．定期给设备各个部件除尘、保持清洁。

2．经常检查各器件有无损坏、松动现象。

3．正确使用电气火灾的常用灭火器材，三氧化碳、1211干粉灭火器的灭火剂都不导电，可

用来带电灭火。

灭火时：灭火器本体，喷嘴及人体与带电体要保持一定距离。使用二氧化碳灭火器时，应保持通风良好，要离灭火区2—3m，并注意防止干冰沾着皮肤。

三电机、电器维修

1．检修电机、电气设备时，必须先断开电源，取下熔断器，在电源开关处挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌；

2．如不能停电工作，必须在有经验的人员监护下进行。同时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘垫上；

3． 电机、电器拆除送修后，可能来电的线头应用绝缘胶布包好，高压线头须短路接地；

4． 电机通电试验前，应先检查绝缘是否良好，机壳是否接地。试运转时，应注意观察转向、声音、温度等，工作人员避开连轴节旋转方向，工作结束后要清理现场，断开电源，消除火源方可离去；

5． 调试用的插头、开关，电线绝缘必须良好。不准用刀开关带负荷送电或停电。

四机床电器维修

1．机床电器维修必须停电进行，严禁带电作业；

2．检修用照明灯应使用36V安全电压，灯头应有护罩；

3．使用吊装工具时，先检查设备是否良好，不准超负荷起吊，不准歪拉斜吊，吊物下不准站人；

4．拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时，应用铜棒、木榔头、拉钩等专用工具，不准直接用铁锤、扁铲等敲打；

5．带有放大环节的设备电器，应调试后试车。试车前应采取安全措施，认真检查机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全可靠；

6． 用汽油清洗电气零件时，严禁动用明火。

7． 每次维修结束时，必须清点工具、零件、材料等，以防遗失或遗留在设备内。

挤出机的操作、维护与保养 篇8

螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。

机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维护与保养简述如下：

一、挤出机的操作方法

操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。

挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。

1、开车前的准备工作

(1)用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。

(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常;启动定型台真空泵，观察工作是否正常;在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。

(3)装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。

① 机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。

② 装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。

③ 按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。

④ 将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。

⑤ 在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。

⑥ 上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。

⑦ 安装定型套并调整就位，检查主机，定型套与牵引机的中心线是否对准。调整后，紧固固定螺栓。连接定型套各水管和真空管。

⑧ 开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调到140℃，待温度升到 140℃时保温30-40min，然后再将温度升到正常生产时的温度。待温度升到正常生产所需温度时，再保持10min左右，以使机器各部分温度趋于稳定，方能开车生产。保温时间长短根据不同型号挤出机和塑料原料品种而有所不同。保温一段时间，以使机器内外温度一致，以免仪表指示温度已达到要求温度，而实际温度却偏低，此时如果将物料投入挤出机，由于实际温度过低，物料熔融粘度过大，会引起轴向力过载而损坏机器。

⑨ 将开车所用原料送入料斗，以备使用。

2、开车

(1)在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。

(2)开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标(一般为扭矩表65%-75%)。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，

将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。

(3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。

(4)在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。

3、停车

(1)停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。

(2)关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。

(3)打开机头联接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。

(4)螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料(或破碎料)，清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速(sr/min左右)以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤出机，关闭总电源及冷水总阀门。

(5)挤出时应注意的安全项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。挤出机车间必须备有起吊设备，装拆机头、螺杆等笨重部件，以确保安全生产。

二、挤出机的维护与保养

螺杆挤出系统采用日常保养和定期保养两种方式进行维护保养。

(1)日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。

(2)定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。

(3)不允许空车运转，以免螺杆和机简轧毛。

(4)挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。

(5)严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。

(6)注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。

(7)当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。

(8)定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。

(9)挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不反，降低零件使用寿命;油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫(圈)，以确保润滑油量。

(10)挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。

(11)对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。

自动灌装机操作规程与维护保养 篇9

一、操作方法

1、使用前检查：机器设备是否完整；电源是否连接正确；空压机是否正常工作；检查各电机、轴承等是否需要加润滑油，严禁无油运转；同时观察各部位紧固件有无松动；检查链板有无卡死，传送带上是否有杂物，电源、气源是否接通；液位到达安全位置，使用开关全部打开,看是否正漏液。

2、开机：在条件合格下合上主电源，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，其他环节人员和条件都具备下，按控制箱上的启动按键和灌装处启动开关，在蜂鸣三声预警后，整机启动运行。进入灌装全自动工作方式；如出现紧急故障时，先按下紧急停车按键，并及时关掉电源中开关；停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，然后停机后关掉主电源。

二、灌装机的维修保养

1、定期检查与维护：应每月对启动元件如气缸、电磁阀、调速及电气部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以IP安段是否电磁线圈烧毁及阀门堵塞，电气部分可能过对照输入输出信号指示灯来检验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，个输出元件是否工作正常。

2、日常维护：马达是否正常运行，安全环境是否正常、。是否存在异常震动、异常声音；是否出现异常过热、变色。

三、注意事项

1、必须把电机、机壳接地，且零线、底线分开；

2、本机电源进线须经漏电开关引入；

3、气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命

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数控操作与维护技术教学 篇10

实验五 安装操作系统

实验目的1．掌握Windows 98操作系统的安装方法

2．掌握Windows 2000 Professional／Windows XP操作系统的安装方法。

实验内容

学习安装Windows 98／2000 Professional／Windows XP

实验步骤

1．安装操作系统前的准备

（1）主要是对 CMOS参数进行必要的设置，禁止反病毒程序、电源管理程序等，以使操作系统的安装能够顺利完成。

启动计算机，按键进入 CMOS参数设置，将“BIOS FEATURES SETUP”中的“Virus Warning”项设为“Disabled”；再将“POWER MANAGEMENT SETUP”中的“Power Management”项设为“ Disabled”。

（2）设置由CD-ROM来启动系统

把系统启动顺序设为：“CD-ROM、C、A”，由CD-ROM启动。保存并退出CMOS设置

2．安装Windows 98操作系统（1）把一张带启动程序的Windows 98光盘放入光驱中，重启系统进入DOS状态，转到光盘驱动器（例如为H：）为当前驱动器： A:H:↙（2）用DIR命令查找Windows 98的Setup.exe安装文件，运行

2．安装Windows 98操作系统

（1）把一张带启动程序的Windows 98光盘放入光驱中，重启系统进入DOS状态，转到光盘驱动器（例如为H：）为当前驱动器：

A:>H:↙

（2）用DIR命令查找Windows 98的Setup.exe安装文件，运行安装文件：H:Setup↙

（3）系统对硬盘中分区进行扫描，检查分区是否有错误

（4）如果检查没有错误，扫描检查没有错误界面

（5）选择“Exit”命令后，按键，出现安装Windows 98的界面

（6）单击“继续”按钮，系统将进行其他安装组件及C盘空间的检查，如果无误而且空间足够的话，系统就开始安装Windows 98。

（7）单击“下一步”按钮，约过十多分钟，系统就会自动启动系统

（8）系统启动后Windows 98仍继续自动安装，过几分钟后，计算机会询问要输入Windows 98的CD-KEY（Windows 98序列号）。

（9）输入序列号后，Windows 98继续安装，然后出现一个对话框，要求输入计算机名、工作组、计算机说明。单击“下一步”按钮，计算机继续按安装，过几分钟后，Windows 98就安装好了。

（10）恢复 CMOS参数设置中被关闭的功能、并将C盘设置为启动盘。

至此，Windows 98操作系统的安装全部结束，系统完全可以投入使用。

3．Windows 2000 Professional／Windows XP操作系统

（1）卸去Windows 98操作系统

（2）按上述方法，安装Windows 2000Professional／Windows XP操作系统

实验小结：

数控车床操作步骤 篇11

1．每次开机前须认真检查车床润滑油泵中的油是否充裕，保障机床能够正常润滑。

2．开机前，首先打开机床总电源，然后按下CNC的系统电源按钮启动CNC装置。

3．开机后，首先完成机床回零操作，必须先回X轴，再回Z轴。

4．回零操作完成以后，点击“程序”按钮，进入程序显示菜单，再点击“编辑”按钮，进入编辑状态，并完成程序的输入、查找、修改或删除等工作。

5．单段运行程序使外圆车刀移动到起刀点，并停止车床。然后，开始装夹工件，工件装夹长度以外圆到所在位置为准，并夹紧工件。

6．首先关闭机床舱门，点击“自动”按钮，机床进入自动状态，然后点击“循环启动”按钮，机床开始加工工件。

7．工件加工完成后，首先删除加工程序，然后再打开机床舱门拾取工件。

8．清扫机床。

9．关机前，首先按下CNC的系统电源关闭按钮，关闭CNC装置，然后关闭机床总电源。

数控车床操作注意事项

1．严格按照指导老师的要求进行操作，禁止私自操作机床。

2．加工自己设计的工件时，加工程序必须经指导老师审核后才能输入机床。

3．每人至少加工一件工件，但禁止同一工件反复加工，造成浪费。如果遇到材料问题，需要重新加工，则要向指导老师说明情况后，方可加工。

4．加工结束后，必须将机床清扫干净，并将工具放回指定工具箱。

工程训练中心数控车削车间

数控机床操作安全规章 篇12

1.操作者必须经过培训，熟悉机床的结构、性能和操作方法；并征得车间管理人员的同意方可使用。

2.学徒使用数控机床必须在师傅指导下进行，女同志操作机床要把头发盘起来；任何人使用数控机床时，必须严格遵守机床的操作规程。

3.首件加工必须试切，试切前要利用软件进行模拟仿真，检查无误后方可加工；数控车床试切时特别注意避免刀架与尾顶尖的碰撞。发现不对及时按下复位按钮和急停开关。

4.装夹、测量工件时要停机进行，严禁工件转动时测量、触摸工件。5.机床处于切削状态时，防护门必须关闭。

6.机床处于切削状态时，戴好防护镜，注意观察判断切削、声音、机床振动情况是否正常。

7.数控机床运行时，操作者不能长时间离开岗位。要每半小时检验一次产品是否合格。

8.当发生刀具或机床损坏时，应及时报告指导老师或有关管理人员。

9． 机床未停，刀架未停止转动时，不能用手去拿零件。10．下班前要打扫机床，关掉总电源。

制定：