数控实习计划

数控实习计划（精选8篇）

数控实习计划 篇1

一、实习目的1、培养学生对具体设计任务的理解和分析能力；

2、培养学生编制模塑成型工艺规程的能力；

3、培养学生设计塑料模具的能力；

4、培养学生综合运用专业理论知识、分析问题、解决问题的能力和严谨、科学的工作态度。

二、实习要求

1、塑料模具课程设计题目为相当模具设计师考级程度的塑件，满足教学要求和生产实际的要求，应尽可能做到结合生产需要。

2、查阅有关资料，作好设计准备工作，充分发挥自已的主观能动性和创造性；

3、树立正确的设计思想，结合生产实际综合地考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求；

4、要求模塑工艺计算正确，编制的塑料模塑工艺规程符合生产实际；

5、要求模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样和标注符合国家标准；

三、准备工作

塑料模具课程设计是在学生具备了机械制图，公差与技术测量，材料及热处理，机械设计基础，机械制造技术，塑料模具设计，机械

与自动化，数控加工技术等必要的基础知识与专业知识的基础上进行的。完成本专业教学计划中所规定的认知实训，也是保证学生顺利进行模具设计实训的必要的教学实践环节。

四、注意事项

1、必须先准备好资料、手册、图册、计算器、报告纸等。

2、应对塑料模具设计的原始资料进行认真地消化，并明确设计要求再进行工作。原始资料包括：塑料件零件图，原材料牌号与规格，成型设备的牌号与规格等。

3、画出的模具结构草图经指导教师认可后方能绘制正式装配图及零件图。

五、课程设计的任务

1、编制模塑成型工艺规程。

2、绘制注射模装配图。

3、绘制非标准模具零件图。

4、编写技术总结报告（或设计说明书）。

六、编写设计报告

设计报告的主要内容包括：零件成型过程设计的各项计算、选用依据和经济分析等。其内容和顺序为：

（1）封面（2）产品图（3）目录（4）零件的工艺分析

（5）产品零件工艺方案的拟定（6）设计计算

（7）机床的选择（8）模具类型和结构形式的比较选择

（9）模具零件的选用、设计及必要的计算

（10）学生对综合实训的感受（11）参考资料

七、实习学生分组及实习进程安排

本次实训班级为职高班数控专业2013级两个班级，领队负责人王新浩，指导教师彭松、周自云。

时间：本学期第6周至第10周。（2013年4月1日—5月1日）

颍上职业技术教育中心

数控实习计划 篇2

关键词：数控专业,台阶式实习教学,一体化模式

随着我国中等职业教育的飞速发展, 以及数控加工技术在机械制造业中的广泛应用, 大批数控专业学生的实习培训成为各个中职学校迫切而又难以解决的问题。

本着中等职业教育的总体方针“以技能为中心, 以就业为导向。”我校在数控教学活动中教师更多的承担着传递职业活动经验的任务。我校自创建数控专业来把提高学生的职业能力放在突出位置, 加强实践性教学环节, 始终为培养学生的实际工作能力提供条件。在教学实践中, 数控教研室教师不断研究, 总结出具有一系列特点的数控实习教学方法, 取得了较好的教学效果。作为一名年轻数控专业教师, 现根据自己从教以来的切身体会, 谈一谈我对在本校数控实习教学中的一些收获和看法, 和同行们进行商榷。

1 据教学原则采用阶梯式实习教学

中职学校的学生入学前接受的是普通教育。对所学专业一无所知, 本着由简到难, 循序渐近的原则。我校为学生安排的实习教学环节为阶梯式实习教学即普通机械加工, 数控加工, 职业鉴定考试培训三个阶段。通过这样的实训安排, 使学生学有目标, 把每个阶段所学知识应用到实践, 做到真正意义的学以致用, 激发了学生学习热情和探究本专业知识兴趣, 从而较好的端正学习态度, 更好的体会学习的乐趣。

例如安排数控专业学生入学第一学期普通车工实习, 钳工实习, 体会机械加工的基本过程和机床的简单操作;第二学期进行数控实习, 体会数控加工的特点和机床操作过程;第三学期安排数控职业鉴定考试强化训练, 使学生在毕业时既有学历文凭又有职业资格证书, 拓宽了学生的就业方向。

实习教学与职业技能标准相结合, 更好的适应企业对学生招聘要求。

2 人为本, 强调实习安全教育

安全是实习教学的生命线, 没有安全一切无从谈起, 这是众人皆知的道理。我校为此在每次实习之前, 要通过教师讲解, 看安全教育宣传片等多种形式对学生反复强调安全生产文明实习的重要性。让学生掌握机械加工, 数控加工的安全生产操作规程, 树立人身安全第一的意识, 培养他们文明生产节约材料, 爱护设备和工具的工作作风, 为将来走向工作岗位打下良好的基础。通过这种行之有效的教学方法, 使安全隐患避免在萌芽之中!

3 控实习体现一体化模式

经过多年的改革和发展, 我校不断更行教学理念, 积极进行数控教学课程改革, 逐步形成了理论与实践教学紧密结合的一体化教学模式, 完善实训教学条件, 建设了一支高素质, 高水平的“双师型”教师队伍。

3.1 本校数控系统自编校本教材

以往我校使用的教材与实习课在内容上脱节, 教学时间的安排上不一致。例如, 数控铣削课本上讲述的是FUNUC系统和SEMENS系统, 而我们实习用的数控铣床是华中系统。为了达到“学以致用”的教学要求, 学校就组织专业课教师教师根据教学计划, 参考有关教材, 自编符合学校数控设备的教材。使学生在实训过程中能够将理论学习完全应用于实践中。达到“学”中“做”, “做”中“学”的教学目标。

3.2 实训分组, 学生互助

对于中职学生来说, 他们绝大多数数学基本功较差编程过程中较难准确计算程序坐标点, 过多依赖教师讲解计算, 独立思考运算能力较差。但是学生对本专业课程感兴趣, 喜欢动手操作。鉴于学生特点, 在实习分组前, 要了解每一个学生的学习能力, 一个小组要好, 中, 差生相结合。选择理论基础好, 动手能力强, 责任心强的学生为组长, 帮助老师开展工作, 既抓技术又抓纪律, 成为教师的小助手。教师因材施教, 学生互助, 使每一个学生对专业实训都产生浓厚兴趣, 教师不放弃一个学生, 让学生体会数控实训的乐趣。

3.3 运用数控仿真系统做好实训铺垫

我校数控实训过程中十分重视应用数控加工仿真系统在数控编程这一理论教学课程和操作技能训练这一实训课程中的应用, 在教学过程中, 我们主要讲解与训练我校数控系统最常用的FANUC、华中系统的编程方法和操作应用, 使学生能熟练掌握、灵活应用;再安排适当的课时讲解SIEMENS、广数的编程与操作方法和不同面板的操作, 开阔学生的知识面, 提高学生对不同操作系统、面板的编程与操作能力, 使他们能很快适应不同企业、不同数控系统的数控机床的操作和编程, 并有较强的工艺和现场问题的处理能力。这样在实训教学之前, 学生通过仿真软件已经能够初步掌握机床面板的操作过程, 刀具的选择, 切削用量的初步确定。这样在实训教学之前学生通过仿真系统已经直观校验自己理论课所学的编程知识在实际生产中的效果, 不但节约了学校的设备和材料, 更重的是避免了数控初学者在操作机床过程中安全事故。经过熟练演练操作数控仿真系统学生对自己有了信心, 把被动学习转变为主动学习为接下来的数控中级工实训做好了铺垫。

3.4 数控中级工实训严格考核实习成绩, 提高学生实习效果

我校的实训成绩包括实际操作成绩和实习报告成绩两方面。经过几个阶段的实习训练, 最后的数控中级工实训中我校采用结合中级工实际操作试题难度编写的习题集, 指导学生提高自己的实际操作能力。教师采用项目驱动教学方法, 每节课布置一个工件课题要求学生在规定的时间内完成, 并在完成之后交由教师检查工件是否符合加工精度要求。教师根据检查结果严格给予学生实习课题成绩。学生每次实习后要填写实习实验报告教师同样批改给予成绩。两项成绩之和将最后列入本学期实训总成绩。这样考核, 学生对每次课题实际机床操作过程都会认真进行, 化学习压力为学习动力。并通过写实验报告能充分体会数控加工的实际操作要领。

以上是我校数控实习教学中一些重要环节, 一些不足之处正在不断完善经过几年的实践目前我校学生的数控中级工考核过级率已经得到显著提高。在省级数控技能大赛中多名学生都取得了优异的成绩。更可喜的是在2004-2009年中我校数控专业学生在三届全国数控大赛中分别取得了两个一等奖 (第4, 5名) 和一个三等奖。为吉林航空工程学校赢得了荣誉。

总之, 在中职学校要重视数控实习教学, 结合本校办学特色, 采用科学合理的实训教学方法提高实习教学质量。使学生更好的掌握本专业技能, 成为企业需要的高水平技术人才, 走出校园后真正具有一技之长。作为一名数控实习教师也应该不断充实新知识, 努力使自己成为既是学生的理论老师又是学生的实操“师傅”适合职业教学特点的双师型教师, 只有这样才能更好的推动我国职业教育事业的发展。

参考文献

[1]郭春鸣等, 中等职业教育改革探索, 华东师范大学.

[2]中国职教学工作委员会编, 职业教育教学改革理论探讨, 高教社.

数控专业实习设想 篇3

一、设置专业方向

职业院校数控专业多为三年制，理论与实践教学时间分配一般为1∶1。建议将数控专业设置不同的专业方向，如数控车床、数控铣床和数控维修方向等，然后依据各专业方向合理安排实习计划。第一，数控车床方向在实习计划中重点安排普通车床、数控车床、Master CAM Lathe仿真实习等。第二，数控铣床方向在实习计划中重点安排普通铣床、数控铣床、Master CAM Mill仿真实习等。第三，数控维修方向在实习计划中重点安排钳工、机械维修、数控编程与仿真、数控维修等实习内容。区别对待非数控专业，职业院校机械制造工艺、模具制造等专业一般也安排有数控加工实习，对于这些专业的学生来说，一般只要求了解数控机床原理，掌握基本的编程和加工方法即可。实践表明，两周（60学时）的实习时间便可。对于数控专业来说,数控车床方面，除了一些基本的加工表面的编程与加工以及子程序的调用、复合循环编程等必须掌握外，还必须掌握一些内表面的加工及尺寸偏差的补正等。数控铣床方面，必须掌握对刀、内外轮廓形状的编程与加工、钻孔循环编程与加工以及刀具半径补偿与刀具长度补偿的应用等，高级班还应掌握宏程序的编程等。另外，在实习计划中还要考虑工艺、刀具、切削用量等内容的安排。重视金工实习，传统的金属加工理论与实践技能仍是学习数控技术的基础。

二、引入数控仿真软件

数控机床实习不比其他专业，如果要使每个学生有充足的实习时间，可能要投入上百万资金添置设备，这对于很多职业院校而言显然是一笔大额开支。把数控加工仿真软件引入教学之中，不仅能够让学生更快地熟悉和了解数控加工的过程，掌握每种数控机床的基本操作，而且能在实现同样效果的情况下将加工出错及事故发生率降到最低。数控仿真软件的实习既可与理论课结合，边讲边操作，也可单独拿出一周的时间来专门安排实习，各校可结合机房的实际情况具体安排。一般要求在上理论课时应拿出4学时左右的时间进行实际加工的观摩教学，让学生对加工有感性认识，特别是对刀环节等，然后再安排仿真实训。理论课结束后安排实际加工实训效果较好。

三、提高设备利用率

减少设备的空闲时间、提高设备的利用率是解决实习工位短缺的另一途径。首先，教学相关部门要摸清全校数控设备的上课需求情况。数控设备作为学校一种有限的优质资源，不仅数控专业有需求其他专业也有一定需求。所以在每个学期期末，各专业教研室应提出各班级的数控机床使用计划和实习材料需求清单，交由教务处和设备处统筹安排，并于下学期开学前制定和落实好学校数控设备的使用计划。其次，为了满足教学需求，在实习教学中，一方面，可采用早、晚班制，早班的实习时间为早7∶30—10∶00、10∶30—12∶30，中班实习时间为12∶30—15∶00、15∶30—17∶40，课间休息半小时；另一方面，可利用寒暑假时间，集中安排临近毕业的班级进行综合技能训练。由于此安排对正常化教学有一定影响，故在政策上对有关教师应有一定倾斜，如实习教师上班时间的弹性制、假期实习补贴等。再次，对设备进行良好的维护管理。设备出现故障，往往打乱教学计划，带来很多不良影响。每学期末，维护人员都要对数控设备进行系统维护，对机床进行全面检修。

实践表明，通过合理的实习计划、引入数控仿真软件和提高设备利用率等措施，确实能够在一定程度上解决职业院校数控实习工位短缺问题，但是，这要求职业院校各部门和教师密切配合才能取得良好的效果。而且在有条件的情况下，有计划、有步骤地增添新设备才能更合理有效地解决这一问题。

（作者单位：莱芜市高级技工学校）

数控专业-实习总结 篇4

马嘉培 1211001461242

时间总是在我们不经意间已流过指尖。在不经意之间我的实习生活马上就要结束了。回首在实习的期间,脑海里留下深深的印记,在这期间我学会了很多,也认识了很多朋友和善待我的老师。

时光如流水，实习的时间转眼即逝，这次实习给我的体会是： 1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

机械加工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的机加工实习是再好不过了！经过了数控车、普车、钳工、数控铣、普铣、加工中心、线切割的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的机械加工实习课程。我们在实习中充实地度过了，学到了更多的机械加工知识。通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，需要的是拥有能力的技术人才。我们只有参加更多的实践，才能保证能胜任单位安排的工作，在社会竞争中能有自己的位置。机械加工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过这次实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上的锻炼，有辛酸也有快乐，这将是我以后工作中的一笔宝贵的财富，对我以后的工作将有很大的影响。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。这段时间的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

数控实习日记 篇5

一天的时间即将结束了，这一天里，有没有哪件事或某个人触动到我们呢？需要进行好好的总结并且记录在日记里了。那么什么样的日记才合适呢？以下是小编为大家整理的数控实习日记5篇，希望对大家有所帮助。

数控实习日记 篇1

今天是工作的第六天，也是第二周了，和大家更加的熟悉了，这对于我的工作也会更有帮助的，因为愉快的心情是干活的保障与动力。因为已经工作了一个星期了机床需要清洗，所以今天的主要任务就是清洗机床和为下一批的零件编写加工工艺。说到机床清洗这可是我最难受的事呀，在家里什么也不干看着车床上的油剂，我十分的头痛。可是一想这是在工厂自己早晚要懂事干活的我也只好去了。今天下午的时候我终于看见新的加工零件了，我一看就知道难度比原来的大了，加工的是铁件，这就要知道车床的转速和进给的速度了，而这些都是用通过长年的经验才能了解和获得的。而今天看着师傅加工感觉一切都那么简单，可能这就是熟能生巧吧。今天工作没有干什么但是却真的大开眼界呀。

数控实习日记 篇2

今天是工作的第四天。今天是有纪念意义的一天因为通过这天的努力我终于把这几天需要加工的零件都加工完成了，这是我第一次完成师傅交给我的任务，在此过程中我并没有烦什么太大的错误这是很让我高兴地，因为对于一个刚刚实习的大学生来说对刚开始建立自信心的感觉是十分重要的，我认为这对我在今后的加工中有很多重要的意义。但是一再此期间我也有很多的不足，比如就是精度问题，我还是掌握不好零件的加工精度，就像师傅所说的一样，就是因为着批零件的公差太多我的才能合格要不又徐都得零件都不会合格的，我想这属于是我那普车对刀的时候还是不够准确的，着都是我今后要加强的方面。

数控实习日记 篇3

今天是实习的第一天。刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。

其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。这时已经快下班了，老师把我们集中了一下，总结了上午的内容，并让我们写了实习作业，上午就算结束了。

数控实习日记 篇4

第1天

今天是离开校园参加工厂实习的第一天，充满着期待和感伤说期待是因为终于可以检验检验自己所学的专业知识了，看看到底自己学的怎么样，因为不管在学校理论知识学得再好都没有经历过实践的洗礼说道感伤是因为离开了生活了三年的大学校园，分别之际难免的有一些想念三年在大学经历的一切，马上就要与朝夕相处的老师和同学分开心里不是滋味上午8点我们实习的同学一起来到了工厂里第一天主要的任务就是了解工厂的一些规定和安排，四处看看工厂里面的各种机床工厂分别加工钣金和轴类零件，分为两个车间，虽然在学校曾经学习过冲床和折弯机床的一些知识，但是并没有看过实体的机床，第一次看见从满着好奇而轴类加工的车间大都数都是一些常见的车床.铣床通过一天的观察与学习是我对工厂有了进一步的了解，而我离开学校参加工作的第一天就这么结束了

第2天

今天是工作的第二天，过天第一天的学习和了解，今天的我可以在师傅的指导下完成一些简单的工作要求了今天8点钟师傅让我在普车上加工一个简单的轴类零件，听说使用在暖气上的，因为对精度不太有要求公差不较大，对于刚刚出校门的实习学生来说是不错的一个练习的机会而我所用的普车是CA6140型普通车床，通过学校的理论学系习和对学校的本有车床的了解知道，CA6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身而通过师傅的教导我还知道了普通车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%，这样才能保证加工零件的精度在最好加工了之后就是清理了，我感觉今天干活不怎么类但是主要是清洗比较麻烦

第3天

今天是工作的第三天三天的实训生活下来感觉也没有什么，因为今天加工的还是昨天加工的尼龙类零件，因为就是一些塑料零件所以对加工者的技术要求并不是很高，都是一些Φ40的零件因为数控车床上有大批的零件需要加工，所以这样的简单的零件就用在普车上加工了我感觉我今天变成了一个机器了，老是重复着上料.加工.下料的步骤这可能就是数控加工的枯燥之处吧要说有意义的是我看见了普车加工的一些运行中的注意事项

1.严禁非工作人员操作机床

2.严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件

3.不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍

4.不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄

5.内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔

6.气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用

7.车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规

8.定用顶尖中心架或跟刀架支扶在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志

9.切削脆性金属或切削易飞溅时应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜

第4天

今天是工作的第四天今天是有纪念意义的一天因为通过这天的努力我终于把这几天需要加工的零件都加工完成了，这是我第一次完成师傅交给我的任务，在此过程中我并没有烦什么太大的错误这是很让我高兴地，因为对于一个刚刚实习的大学生来说对刚开始建立自信心的感觉是十分重要的，我认为这对我在今后的加工中有很多重要的意义但是一再此期间我也有很多的不足，比如就是精度问题，我还是掌握不好零件的加工精度，就像师傅所说的一样，就是因为着批零件的公差太多我的才能合格要不又徐都得零件都不会合格的，我想这属于是我那普车对刀的时候还是不够准确的，着都是我今后要加强的方面

第5天

今天是工作的第五天今天因为没有什么零件让我加工，我在师傅的要求下，有学习和了解了普通车床的操作规程首先就是开车前的检查

1.根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂

2.检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活各档应在零位，皮带松紧应符合要求床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨 6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件

虽然这些常识我在学校就知道但是师傅认为在学习一遍是十分有意义的我也要记住这些要求，这都是今后加工的经验

第6天

今天是工作的第六天，也是第二周了，和大家更加的熟悉了，这对于我的工作也会更有帮助的，因为愉快的心情是干活的保障与动力因为已经工作了一个星期了机床需要清洗，所以今天的主要任务就是清洗机床和为下一批的零件编写加工工艺说到机床清洗这可是我最难受的事呀，在家里什么也不干看着车床上的油剂，我十分的头痛可是一想这是在工厂自己早晚要懂事干活的我也只好去了今天下午的时候我终于看见新的加工零件了，我一看就知道难度比原来的大了，加工的是铁件，这就要知道车床的转速和进给的速度了，而这些都是用通过长年的经验才能了解和获得的而今天看着师傅加工感觉一切都那么简单，可能这就是熟能生巧吧今天工作没有干什么但是却真的大开眼界呀

第7天

今天是工作的第七天因为公司的原因在普车上呆了几天的我又被车间主任那排到了数控机床里干活去了，其实我心里挺高兴的，因为我在学校就是学习数控的，我用的是FANUC程序的数控机床我们工厂 还有华中和广数的，因为我在学校学习的就是FANUC的我对留着这个数控机床非常的高兴，这样就能让我所学的理论和实践更加的结合到一起了数控车床相对于普通车床，数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件，而且我医药对一次刀往后就会省力的，这对我来说真的是太好了

第8天

今天是工作的第八天了今天我只要的是研究这个数控车床的卡盘了，因为这个和学校的是不一样的原来我一直没有看过，学校的还需要用板子还松紧，而公司的车床都不需要的，后来我问师傅才知道这个是液压卡盘和液压尾架

液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可采用普通液压卡盘;对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用专用卡盘;用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘

对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采用安装在液压尾架上的活顶尖对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架

这个只是对我很重要，我也知道了什么叫做学无止境活到老学到考，这个意思了，在学校的只是皮毛，我们还要加强学校呀

第9天

今天是我用数控车床加工的第一个零件，哎，说来惭愧第一次就把机床的车刀打坏了一把，哎真的是出师不利呀虽然师傅没有说什么但是心里真的很难受呀回想今天打车刀的情形我十分的害怕，因为车刀的碎片下点就打到了我，看来生产安全才是最为重要的不光是今天对刀的失误，而且还有走到路线的不清楚，就像师傅所说的一样工厂是不可能向学校那样一个零件让你什么时候来干都行，工厂是要效率的，师傅对我说了两点重要的.加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向

1.应能保证加工精度和表面粗糙要求;

2.应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间

我想这就是理论和现实的距离呀，在学校时间是多么的宽裕，而在工厂必须要与经济利益挂钩了

第10天

转眼这是我在工厂中实训的第十天了，回想这几天我有很多的感慨因为我终于离开学校踏上了自己工作的道路了，这本是我从小就期待的但是现在真的这样了自己还有一些不适应，什么都要靠自己了失去了父母的保护，心里难免有一点失落，十天了，如果说在学校的话十天我根本不会想家的可是在工厂里我却十分想家呀，这就是心里的落差呀在社会上才知道没有人再把你当成小孩子了，自己应该学会怎么样照顾自己，怎么样面对自己的经历与挑战这是第十天了种种的感受都让我感觉到社会的压力，就像达尔文在自然起源中所说的那样真的是物竞天择，适者生存呀而且今天最让我难受的就是我今天根本就没有干什么就是在车间打扫卫生了，感觉自己特别失望呀哎 但是人生就是这样只有经历了风雨，才能看见彩虹，我也要韬光养晦一点一点的完善自己，弥补自己的不足，发展自己的优点做一个对社会有贡献的人

数控实习日记 篇5

数控实习日记1

今天是离开校园参加工厂实习的第1天，充满着期待和感伤。说期待是因为终于可以检验检验自己所学的专业知识了，看看到底自己学的怎么样，因为不管在学校理论知识学得再好都没有经历过实践的洗礼。说道感伤是因为离开了生活了三年的大学校园，分别之际难免的有一些想念三年在大学经历的一切，马上就要与朝夕相处的老师和同学分开心里不是滋味。上午8点我们实习的同学一起来到了工厂里第一天主要的任务就是了解工厂的一些规定和安排，四处看看工厂里面的各种机床。工厂分别加工钣金和轴类零件，分为两个车间，虽然在学校曾经学习过冲床和折弯机床的一些知识，但是并没有看过实体的机床，第一次看见从满着好奇。而轴类加工的车间大都数都是一些常见的车床。铣床。通过一天的观察与学习是我对工厂有了进一步的了解，而我离开学校参加工作的第一天就这么结束了。

数控实习日记2

今天是工作的第二天，过天第一天的学习和了解，今天的我可以在师傅的指导下完成一些简单的工作要求了。今天8点钟师傅让我在普车上加工一个简单的轴类零件，听说使用在暖气上的，因为对精度不太有要求公差不较大，对于刚刚出校门的实习学生来说是不错的一个练习的机会。而我所用的普车是ca6140型普通车床，通过学校的理论学系习和对学校的本有车床的了解知道，ca6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。而通过师傅的教导我还知道了普通车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%，这样才能保证加工零件的精度在最好。加工了之后就是清理了，我觉得今天干活不怎么类但是主要是清洗比较麻烦。

数控实习日记3

今天是工作的第三天。三天的实训生活下来感觉也没有什么，因为今天加工的还是昨天加工的尼龙类零件，因为就是一些塑料零件所以对加工者的技术要求并不是很高，都是一些φ40的零件。因为数控车床上有大批的零件需要加工，所以这样的简单的零件就用在普车上加工了。我感觉我今天变成了一个机器了，老是重复着上料。加工。下料的步骤。这可能就是数控加工的枯燥之处吧。要说有意义的是我看见了普车加工的一些运行中的注意事项：

1、严禁非工作人员操作机床。

2、严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。

3、不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。

4、不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。

5、内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。

6、气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。

7、车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规

8、定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。

9、切削脆性金属或切削易飞溅时应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜

数控实习日记4

和大家更加的熟悉了，这对于我的工作也会更有帮助的，因为愉快的心情是干活的保障与动力。因为已经工作了一个星期了机床需要清洗，所以今天的主要任务就是清洗机床和为下一批的零件编写加工工艺。说到机床清洗这可是我最难受的事呀，在家里什么也不干看着车床上的油剂，我很迷惘。可是一想这是在工厂自己早晚要懂事干活的我也只好去了。今天下午的时候我终于看见新的加工零件了，我一看就知道难度比原来的大了，加工的是铁件，这就要知道车床的转速和进给的速度了，而这些都是用通过长年的经验才能了解和获得的。而今天看着师傅加工感觉一切都那么简单，可能这就是熟能生巧吧。今天工作没有干什么但是却真的大开眼界呀。

数控实习日记5

数控专业实习总结 篇6

数控专业实习总结篇一

近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。

还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。

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时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

数控专业实习总结篇二

第一周:熟悉掌握加工生产.来到杭州新坐标锁夹有限公司的这一星期里，我的实习任务是熟悉和掌握加工零件、生产规格，了解数控加工的注意事项和要求。刚进去的第一天，上午自己观察工作人员的操作和加工零件过程，熟悉车间里的情况。下午车间主任也就是我的师傅，直接让我上机操作加工零件。我加工的是公司的主要产品之一：星型轮。师傅教我了一边数控机床的操作方法，跟我说了注意事项和产品的要求。因为我师傅是车间主任也就没有多余的时间教我，所以叫直接自己上机加工零件，不懂的地方就自己琢磨或问下同事，这也是我比较无语的地方。不过也不可否认通过自己的琢磨和实践操作在这短短的一个星期里，操作水平有了很大的提高，对产品和机床有了更精确的掌握和认识。产品特性: 高度、外观、外径、锥角。高度:规范/公差13±0.15。

自检：检具名称外径千分尺0-25/0.01，频次3件/每小时。专检：检具名称外径千分尺0-25/0.01，频次3件/每小时。外观:无明显毛刺，能滚轴掉。自检：目测，频次3件/每小时。专检：目测，频次3件/每小时。外径:锥孔外径13，上偏差+0.18，下偏差0。自检：带表卡尺0-150/0.02，频次3件/每小时。专检：带表卡尺0-150/0.02，频次3件/每小时。锥角: 90度，上偏差0，下偏差-2°。

自检：锥度量规，频次3件/每小时。专检：锥度量规，频次3件/每小时。在这一个星期中，星型轮是我唯一做的零件。当然这种精密的零件是每时每刻都要测量着的，每隔2个小时就要拿3个零件到检验部给检验人员，用仪器做精密测量。在这期间，我学到了很多学校学不到的新知识。对机床和加工零件有了比较深入的了解和认识。

数控专业实习总结篇三

时光飞逝，转眼间我们已经“金工实习”三、四周了。在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。在丰富了自己的知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。锻炼了动手的能力。在此期间我们付出了汗水，也收获了宝贵的经验。这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。

数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。等到第一个程序终于顺利完成，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然升起一股成就感。虽然我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多 虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。

经过这两周的实习，在现代科学技术突飞猛进、生产的发展越来越多地依靠人的智力和知识的今天，劳动者科学文化素质的高低，对生产的发展、社会的进步有着决定性的影响。我们学的是电气，这对以后的工作都起到了极大的促进作用。另外我也获得了课堂里面得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这些实习过的岗位，但是现在所学的知识和其中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为实习应该分配课时多一点，让同学去学习了解更多的工种。另外，金工实习的工种分配的授课时间应该适当减少，应该而更侧重于让我们通过自己动手操作掌握知识。

最后，我还希望学校能够购置多一点先进的工业的设备，让同学们能够多了解一些科技发展的前沿设备，开阔眼界，获得更多的知识。特别是我们这些读电气自动化的，我们的理论完全是要用在实践中，所以对口职业中下厂研究是必须做的事。如果我们对机械一点了解都没有，那么以后真正就业了，要用到机械的时候就麻烦了。总之，我很感谢学校给予我们这样一个机会，让我们有机会在就业前先在工厂环境里面实践一下，对我们以后的发展都起到了不可小觑的作用。

数控机械专业实习教学的体会 篇7

对于任何行业来说,从业人员具有职业道德都是非常重要的,尤其是数控机械专业,因为这一特质会对社会、家庭和个人工业发展造成深远的影响。并且职业道德也有助于社会的发展与和谐。而自身的职业道德等同于职业素养,而且社会又会开展各种各样的及时评比活动,这也证实了职业素养对于自身这个职业的重要性。这将关乎自身自身的责任感和工作成果是否令人满意,以及自身的能力是否能为社会的发展提供更多的动力。

二、进一步加强自身的敬业精神

我们都强调自身需要敬业精神,这代表自身尊重工作、热爱工作,在工作中兢兢业业,意识到自身的责任感。对于自身的工作来说是让零件的精确度更高,自身对于社会的影响力是非常巨大的,优秀的工作者都会具有崇高的敬业精神,这也是那些优秀的技师为什么会受到很多人尊敬的原因。

三、进一步提高自己的学习能力

提高自身的学习能力一般要遵循以下几点,首先积极参加全国的定期的进行自身的考核培训工作,在培训中要为自身树立与时俱进的学习理念,更新自身的学习手段和学习模式,丰富自身自身的专业素养;其次要将现有的学习资源最大化;再有要及时的对新自身进行培训,促进新自身掌握与实际相符的学习手段和学习理念,让新自身适应去适应自己的职责、角色和岗位,通过培训让新自身不断的认识自己、反省自己、提高自己;最后自身需要注重自身的专业素养和能力,自身也需要树立“终身学习”的理念,并且自身也许需要积极与参与这种各样的数控机械技术比赛,在竞争和切磋中锻炼自己的专业能力,提高自己的专业素养。

四、进一步提高自身的现代信息素养

现代的社会、经济、科技的发展日新月异,因此自身是否具有现代化的信息素养,对于能否适应未来的学习环境、迎合学习理念就会非常重要,并且时代的进步与发展对于自身也提出了更高的要求,计算机不断的普及西新技术的快速发展,让自己不得不关注相关知识的重要性,所以通过学习相关的知识也会有助于自己的后续学习和工作,比如拥有更加先进的信息学习手段、了解数控编程软件的运行和使用等等。

五、进一步强化自身的创新意识

我们常常说道要树立自己的创新意识,培养自身的创新能力,而作为工业发展中重要的一员,因此自身是否具有创新意识也将会真实的反映到工作上面来。如果自身具有创新意识,这也有助于增加社会中具有创造力和富有创新精神的人才的数量。

六、进一步树立自身终身学习的理念

社会是不断的发展,如果自身不希望被时代的潮流落下。通过参与数控机械专业的实习工作就更加的体会到不断地进行学习的重要性,因为社会对于技术的需求不断的变化,技术本身也在不断地进化,时常会在实习中遇到很多原来在课堂中和课本中没有遇到的问题,这就需要不断的学习,自身自身的知识和理念也要随着时代的变化而更新,不断的完善自身的知识结构,优化自身的专业技术,在提高自身的学习效率的同时也提高了自身的工作效率和工作质量。

七、进一步提高自己团结协作的能力

群体是由大于或等于两个成员通过共同的规则和目标达成一致的群体。并且团队内部的任何一个成员都需要及时的交流与沟通,良好的团队协作也离不开团队成员间的密切配合与高度信任,每一个成员都要承担相应的责任和义务,通过成员的共同努力最终取得了1+1>2的结果,也就被人们称为团队精神。对于现代社会来说,成就离不开团队的共同努力,一个人单打独斗的英雄主义,也不太符合现在的观念。然而自己在之前恰巧欠缺与人合作、同人沟通的能力,时常因为不喜欢与人合作总是孤军奋战,不积极的听取别人的建议,钻牛角尖;这也让自己难以融入到集体当中去,在集体中获得自我认可、自信心和自尊心。在实习中发现这种“我不想帮助别人,我也不需要别人来帮助我”的思想,非常不利于自身的发展以及公司的进步。这种思想和做法并不利于自身拥有一个完整的人格和健康的心理。在式系统通过不断地积极地参与到不同的团队协作活动当中去,培养自己的积极性、团队荣誉感和责任感。在数控机械专业的实习中就是一个培养自己团队精神的良好途径,在实习中与同学彼此交流、相互帮助、提高自己的团队精神,让自己拥有良好的心理素质。

八、进一步提高自己的身体素质

身边的很多同学由于各种原因,身体素质一直都不理想,由于可以压力大等等,时常会选择不运动懒在宿舍或者教室,因此就成为了恶性循环,身体越不运动越不好,越不好越不运动。但是对于数控机械专业来说又对工作者的身体素质要求的非常高,所以也就必然造成了在实习的过程中坚持不下来,因此就不断地督促自己进行体育锻炼,从而保证实习任务的顺利完成,在实习的过程中自己的专业技能不光得到了提升,自身的身体素质也得到了很大的提升。

结语

通过进行数控机械专业实习自设能力得到了多元化的提升本文分别从八个方面对这个课题进行阐述,这也就发现实习教学对于数控机械专业学生的重要性,通过实习获得自身的全面发展和提高。

摘要：本文在不同方面描述了参与数控机械专业实习教学的体会,在这个过程中理论联系时间,让自己的能力在事件中获得提高,从而不断地发展。

关键词：数控机械专业,实习教学,能力多元化

参考文献

[1]邹鹏举.浅谈数控机械专业实习教学的体会[J].机电新产品导报:数控机床市场,2015(9):46-46.

[2]张秋来.数控机械专业实习教学亟待解决的问题[J].世界职业技术教育,2010(2):44-46.

[3]谢绪明.浅谈职高数控机械专业的实训教学[J].科学咨询,2013(33):19-20.

数控机床实习教学的探索 篇8

【关键词】数控机床；实习教学；导生制

技工学校的数控机床实习课的任务是为现代企业培养熟练的操作工，要求学生掌握本工种的基本操作技能，具有数控机床中等操作工的技能与技巧。但技工学校的学生普遍存在着理论基础知识、动手操作能力参差不齐的问题。针对学生的这一实际情况，教师如何在帮助、引导差生的同时，充分挖掘和发展有潜力的优秀学生的智能，全而提高教学质量，是我们在教学实践中经常思考的问题。本文结合数控机床实习课的特点叙述了“导生制”在数控机床实习教学实践中的应用。

一、数控机床实习引入导生制的需要

（一）中等职业学校数控机床实践教学中面临的难题

1.班级学生数量过多，有很多学校每个班50多名学生是很常见的，多的甚至达到70多人。然而在数控实习教学中，一个班一般至多只能配两名教师，一名教师要维持5台左右机床的教学与指导，不能保证及时有效地指导学生实践，既难以保证教学质量，又会导致有些实习学生无事可做，串岗、闲聊及其它违纪行为发生，造成课堂纪律的混乱。此外，数控加工是高效率的加工，机床的速度很快，当发生错误时，没有经验的学生无法做出正确处理，往往会导致设备或人身事故，因此，师资力量不足，教师教学力不从心，已经成为数控加工技能训练迫切需要解决的问题。

2.由于中职学校的学生基础普遍较差，起点水平较低，因此，在教师面对全体学生进行实训操作的规范讲解时，能较快接受并理解的学生所占比例较小，有不少学生需要一对一的接受指导才能掌握操作要领，但作为教师，很难做到对每个学生都能进行一对一的指导。

（二）导生制是目前解决师资欠缺的有效途径

目前，在学校不能增添教师数量的前提下，导生制是解决以上问题的一个很有效的办法。导生在教师的指导和组织下，辅助教师完成教学任务，辅助教师完成操作环节的讲解和演示、机床的安全监督与使用管理、教学纪律的维持与考核等各项工作，每一位导生在实习教学中都发挥了指导老师的作用，这样在实际教师数量没有增加的情况下，加大了实习的指导力度，有效地提高了教学质量。

二、“导生制”在数控机床实习教学中的实施

（一）导生的基本选拔

导生选拔的好差，是运用导生制在实习课教学中成败的关键。在数控机床实习中，导生的角色就是任课教师的左右臂，导生的主要作用一方面是辅助教学，传授编程与操作技能，另一方面是保障安全，维持纪律，为同学服务。因此，教师要留心平时的教学活动，通过多种途径调查摸底，物色出3～ 4名技能高、行为素质好、责任心强的导生，并随着教学的进展，不断发现有潜力的新导生苗子，交替充实导生队伍的力量。某一个导生确定后，教师要对其提出要求，明确目的和任务，并给导生提供锻炼的机会，使导生不仅能率先掌握好知识技能，还能学会教师授课的思路和方法。“选”和“训”是备好导生的主体。

（二）导生的预培训

由于数控机床实习中的具体操作，教师需要在工作台上进行边操作，边讲解，不可能在班上面对全体学生进行统一教学，因此，要让“导生”在全体学生实训时能对学生起到“导”的作用，必须要提前对“导生”进行培训、实践，让“导生”首先做到能单独完成实训任务。这种预培训需要牺牲一些教师的课余时间，来专门对“导生”进行培训，具体时间可由教师灵活安排，所需时间的长短与“导生”的素质有关，一般来说不会很长。教师在对“导生”进行技能培训的同时，还要向“导生”传输一些必要的“教”的技巧和方法，让这些“小先生”真正能成为教师的左膀右臂。

（三）导生的使用

1.发挥导生的帮教作用。

在实习课教学的“讲解—示范—巡回指导—检验评定”的四个环节中，教师除让导生全程参与外，应把导生的作用重点放在分组练习、定组指导上。因为分组练习巡回指导是实习课的主体环节，也是教师教学组织工作的难点。每组5～10人，可指配1名导生独立工作，在组内进行详细的、可见度高的重复示范，面对面的指导，手把手的帮教，并及时报告异常情况，完成小组评定等任务。这时教师可环顾全面动向，有重点地巡视指导有关导生和能力特别差的学生，处理突发事件。这样，实习的内容通过“点”（导生），快速地辐射到“面”（组内学生）上，组内学生间的讨论热烈，身心放开，掌握规范操作的速率和矫正防范的效度得到改观。导生由此锻炼了组织能力，教师也由此走出了那种“单兵指教、应接不暇、忙乱辛苦”的怪圈子。

2.导生使用要注意的问题。

（1）要制定严格的导生纪律

导生需要遵守一定的纪律，例如对同学的问题要耐心解答，导生组内的学生也要遵守一定的纪律，例如要尊重做导生的同学。这样才能形成一个良好的学习交流氛围，不会使导生制流于形式或无法实施。

（2）要进行合理的分组

全班同学进行分组。以后所有的教学实践活动都将以导生为组长，以组为单位进行活动。对每一个组的成员，教师要按操作能力进行搭配，每组各位同学之间能力呈梯次，但各组水平层次差异不要太大，还要注意男女生的比例分配，以保证各级教学的同步性。

3.教师把好总结评价关。

完成实训任务后，可将学生组织起来，由各组导生带领组员自己小结、自我进行评价，然后由教师进行归类、讲评，指出实际加工过程中存在的优点和不足，提出修改意见。这样，既提高了学生对自己工作的总结能力，又深化了对数控加工技术的有关知识和技能，改进和完善自己的实施方案。通过这一教学环节，导生及其他学生都体会到从设计到加工，最后成为产品的喜悦，有一种“成就感”，从而激发了进一步搞好实训的积极性。这样既培养了学生善于思考、勇于探索、敢于创新的精神，又为其今后上岗与社会“接轨”奠定了良好基础。

三、总结

在数控机床实习教学中“导生制”的运用，可以充分考虑中职学生起点水平及个性方面的差异，并且能够培养学生在学习过程中的自主性、创新性，从而使每个学生都能较好的达到学习的目标。“导生制”的运用有利于学生进行广泛的交流合作，并在实践过程中能够共享思路、激发灵感、反思自我、增进友谊，共同建构健康的校园文化，同时，极大地调动了学生的积极性，营造了活跃的实践教学氛围，大大提高了技能教学的效果。

参考文献：

[1]李建国.现代职业技术人才培养之我见[J].教育探索，2012.10.

[2]李亮吉.数控专业人才必备的素质[J].教育现代化，2014.4.