数控编程与加工个人简历

数控编程与加工个人简历（精选8篇）

数控编程与加工个人简历 篇1

内容平平的个人简历没有任何的竞争优势。求职者想要获得更好的工作岗位，实际制作个人简历的时候，必须掌握制作优秀个人简历的各种技巧，哪些内容在个人简历可以表述，而哪些内容不可出现在个人简历，每位求职者必须清楚的认识到。

个人信息

yjbys

性 别： 女

民 族： 汉族 年 龄： 23

婚姻状况： 未婚 专业名称： 数控编程与加工

主修专业： 机械制造类 政治面貌： 团员

毕业院校： 龙岩技师学院 毕业时间： 7 月

最高学历： 中专 电脑水平： 一般

工作经验： 两年以上 身 高： 162 cm 体重：45公斤

现所在地： 新罗区 户 籍： 永定县

求职意向

期望从事职业： 文员，后勤，助理 期望薪水： -3000

期望工作地区： 新罗区 期望工作性质： 全职

最快到岗时间： 随时到岗 需提供住房： 不需要

教育/培训

教育背景：

学校名称： 天津职业技术师范大学 ( 4月 - 6月 )

专业名称： 机械设计及制造 学历： 大专

所 在 地： 天津 证书：

学校名称： 龙岩技师学院 ( 9月 - 206月 )

专业名称： 数控编程与加工 学历： 中专

所 在 地： 龙岩 证书：

专业描述： 从事机械原程序编程及试件加工

培训经历：

工作经验

公司名称： 普罗万电子科技(厦门)有限公司 ( 年4月 - 204月 )

所属行业： 电子·微电子 公司性质： 私营.民营企业

公司规模： 工作地点： 厦门市湖里区创新路27号高殿科技园

职位名称： 行政人员

工作描述： 协助人事主管进行招聘，面试。

公司名称： 福建龙净环保股份有限公司 ( 204月 - 2015年3月 )

所属行业： 机械制造·机电·重工 公司性质： 上市公司

公司规模： 1000人以上 工作地点： 新罗区工业西路4号

职位名称： 技术员

工作描述： 从事高频电源板调试及组装

自我评价

自我评价： 本人性格热情开朗，待人友好，为人诚实谦虚。工作勤奋，认真负责，尽职尽责，有耐心。具有亲和力，善于沟通。

语言能力

语种名称 掌握程度

英语 良好

普通话 精通

拓展阅读：掌握制作个人简历的“潜规则” 提高求职成功率

求职者能够掌握制作优质个人简历的`技巧，即可在更短的时间内找到适合自己的工作岗位。对于经常参与到不同招聘会的求职者而言，已经能够分析出个人求职的“潜规则”。只要能够针对企业具体招聘职位制作简历，并且简历的内容能够与同类岗位存在联系，均可提高求职者求职的成功率。

潜规则

求职者想要提高个人简历的竞争力，首先需要在自我介绍的内容中突出自己曾经在大型公司进行就职。由于大型公司的竞争力较强，能够在大型公司工作意味着自身具备较强的竞争能力。将此类竞争优势完美的展现，能够有效增加求职者的竞争力，如果求职者具备一定的文学修养，将优美的词汇运用到个人简历的制作过程，可以极大程度的提高求职者的核心竞争力，以便获得更好的工作岗位。

在实际制作个人简历的时候，每位求职者可以通过网络将较好的模板进行下载。然后通过自己进行修改之后，制作成为属于自己的个人简历。网络很多模板的样式与外形较为新颖，通过自己更改之后，更加突出求职者的竞争优势，主要企业存在招聘的需求，此类求职者受欢迎程度非常高。

数控编程与加工个人简历 篇2

PROE是美国PTC公司旗下的产品Pro/Engineer软件的简称, 是一款集CAD/CAM/CAE的功能一体化的综合性三维软件, 在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位, 并作为当今世界机械CAD/CAM/CAE领域的新标准而得到业界的认可和推广, 是现今最成功的CAD/CAM软件之一, 同样也在数控加工中得到广泛应用, 成为技工院校数控加工和模具设计专业的一门必修课程。

PROE的系统特点有:1) 三维实体造型, 它可以将使用者的设计概念, 以真实模型的形式在计算机上呈现出来, 避免二维点、线、面设计的不足, 三维实体模式更直观、逼真、形象。2) 以特征造型为基础。PROE是一款基于特征的实体建模工具, 以特征作为组成模型的基本单元, 实体模型是通过特征来完成设计的。3) 参数式设计。PROE是一个参数化系统, 根据参数创建设计模型, 几何形状大小都由参数控制。

PROE建模技术是曲面建模, 实体建模和特征建模, 是完全应用特征技术发展起来的CAD/CAM系统软件, 在造型方面提供了拉伸、旋转、扫描、挤压、打孔、倒角、拔模、阵列等多种造型方式, 可以方便地设计各种复杂的特征。

PROE提供了车削、铣削、钻削等多种功能, 它的CAM驱动模型有曲面驱动、实体驱动和特征驱动, 其加工环境设置完全符合实际情况, 灵活进行机床坐标系和工件坐标系的设置, 便于工件的装夹找正, 保证加工精度。同时, PROE采用余量模型的加工方式, 在刀具轨迹生成时能够进行刀路优化, 减小空刀, 提高效率。PROE提供了强大的刀位验证和编辑修改功能, 同时进行夹具和辅助工具的设置, 在进行实体仿真时, 能够逼真地模拟加工的全过程。

PROE能够生成数控加工的全过程, 其工作过程是利用计算机的图形编辑功能将零件的几何图形绘制到计算机上形成零件的图形文件, 然后直接转换成计算机内相应的数控编程模块, 进行刀具轨迹处理, 建立操作用于设置机床类型、刀具类型、机床坐标等。有计算机对零件加工轨迹上的每个节点进行计算和处理, 从而生成刀具中心轨迹, 自动生成数控加工程序, 并在计算机动态显示加工轨迹图形, 实际问题的关键是刀具的选择和切削用量的确定。

Pro/Engineer 3.0的NC模块中, 道具的类型, 几何参数和材料可在“刀具设定”窗口中的“普通”选项卡中设置。在经济型数控加工中, 在刀具的刃磨、测量和更换上多为手工进行, 占用大量的辅助时间, 因此要合理地安排刀具的排列顺序。一般要遵循以下几个原则:1) 尽量减少刀具的数量;2) 安装的刀具尽可能完成多的加工内容;3) 粗精加工的刀具要尽可能分开使用;4) 利用机床的自动换刀功能, 缩短辅助时间等。在保存切削刀具设计时, PRO/NC将其保存为.tmp文件格式, 并将其存放在由“pro_mf_tprm_dir”配置选项指定的么录下。

PRO/NC中的切削用量的设置在菜单管理器“制造参数”菜单中的“设置”子菜单中完成, 设置时应根据我们预先拟定的加工工艺参数输入相应的值。PRO/NC提供了很多参数设置功能, 常见的参数有:1) 切削深度 (PRO/NC中成为“步长深度”) , 在机床、刀具和工件刚度满足条件恶情况下, 切削深度就等于加工余量, 为了保证零件的加工精度和表面粗糙度还要留有一定的精加工余量。2) 切削宽度 (PRO/NC中成为“跨度”) , 一般切削宽度与刀具半径成正比, 与切削深度成反比。其值越小, 切削线就越密。3) 切削速度, 提高切削速度是提高生产率的主要方法之一, 切削速度主要与刀具的耐用度和工件材料有关。随着切削速度的增大, 刀具的耐用度急剧降低。4) 主轴转速 (PRO/NC中成为“SPINDLE_SPEED”) , 主轴转速一般根据切削速度来确定, 计算公式是:n=v/Πd, d为刀具或工件的直径。5) 进给速度 (PRO/NC中成为“CUT_FEED”) , 进给速度主要根据加工零件的加工精度和表面粗糙度的要求, 以及刀具和材料来进行选择。加工表面粗糙度要求低时, 进给速度可以选的大一些, 但是最大的进给速度要受到机床的刚度和进给系统的性能等限制。除了上述参数以外, 经常使用的参数设置还有很多, 只有充分理解参数的含义才能很好地进行参数的设置。

PROE是全世界最普及的3D CAD/CAM系统.被广泛应用于电子、机械、模具、工业设计、汽车、机车、自行车、航天、家电、玩具等各行业。PRO/E可谓是个全方位的三维产品开发软件, 整合了零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、板金设计、铸造件设计、造型设计、逆向工程、自动测量、机构模拟、应力分析、产品数据库管理等功能于一体。学好PROE可以成为产品设计师、模具设计师、设计工程师, 但首要条件是要对PROE软件比较精通, 而且还要学习掌握机械或模具加工工艺, 这样对于使用PROE进行数控加工编程才能取得更好的效果!

摘要：PROE是美国PTC公司旗下的产品Pro/Engineer软件的简称, 是一款集CAD/CAM/CAE的功能一体化的综合性三维软件, 在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位, 并作为当今世界机械CAD/CAM/CAE领域的新标准而得到业界的认可和推广, 是现今最成功的CAD/CAM软件之一, 同样也在数控加工中得到广泛应用, 成为技工院校数控加工和模具设计专业的一门必修课程。

关键词：PROE,数控加工,参数设置,工作路径

参考文献

[1]王全先, 汪海波, 叶晔。Pro/ENGINEER Wildfire5.0三维设计上机实验教程[M]。合肥:合肥工业大学出版社, 2009.7

数控编程与加工个人简历 篇3

【关键词】数控加工工艺 编程 教学方法 实践 综合能力

中图分类号：G4 文献标识码：A DOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2014.03.004

一、课程建设背景

最近二十年，我国数控产业发展迅速，1998～2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和34.9%。尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国。《数控加工工艺与编程》是许多高校机械类专业的一门重要基础课程，同时也是数控技术方向的专业核心基础课程之一，同时它又是一门专业性与实践性都较强的专业课程。该课程的主要任务是使学生对数控加工过程及原理和方法有广泛而深入的实质性理解，为后续数控技术的专业学习奠定理论与实践基础。

二、师资队伍建设

鉴于《数控加工工艺与编程》这门课程自身的特殊性，它要求教师必须同时掌握扎实的数控加工工艺与数控编程的理论知识和熟练的数控机床操作技能。这就要求教师不仅要经常为自身的理论知识充电，还应该多进行数控机床实际操作甚至是零件的生产。在每次外出的学习或者交流中也要利用机会接触更多的行业最新情况，以便掌握数控机床与数控技术最前沿的发展趋势和动态，扩充自身的知识面，为课程的讲解做好知识储备。

三、理论课教学方法建设与实践

1.根据教学目标制定教学内容。对高校教育来说，教科书从某种程度上来说只是主要的参考书，教师的授课内容不应仅限于此，而必须具有一定的前瞻性、开放性和实用性，这对于培养学生的创新意识是非常重要的。在教学组织过程中，首先以数控加工工艺方案制订和加工程序编制为基础，然后充分注意到各类不同机床加工程序编制的共性，同时重视各类机床程序编制的不同特点，让学生建立清晰、完整的数控机床程序编制的概念，同时应适当增加工厂实际情况的讲解和最新前沿技术方面的知识普及，为接下来的实践教学和学生就业后即将遇到的实际问题打下坚实的基础，使学生能够更好的适应社会。同时应重视探究性学习，我们将一些工厂中实际生产的零件作为例题向学生进行讲解，并组织和引导学生对该零件进行分析和探讨，形成互动良好的学习氛围，有效提高了教学效果。

2.采用多媒体电化教学。我们采用的《数控加工工艺与编程》课件内容丰富，它可以提供大量的信息，包括文字、图像、动画、影像和声音等，这样可以增加学生直观感受，使学生更容易理解教学内容，同时也为老师节省了大量教学时间，尤其为启发式教学方法创造了有利条件。在教学中把现场实录视频、实物照片等在大屏幕上播放，再辅助以文字说明，使学生很快就能了解零件的实际加工过程，部分的弥补了学生没有实际操作经验的问题。例如在讲解数控铣床的一些代码的差异时，我们常先播放加工视频，引导学生产生疑问，最后再进行详细分析。这样，既吸引了学生的注意力，又能让学生准确地掌握相关知识点，且印象深刻。

四、实训课教学方法建设与实践

1.进行数控仿真模拟与练习。

首先，由于本门课程是学生最初接触的专业基础课程之一，因此他们对数控机床接触甚少，如果直接就让他们上机床操作不一定会产生很好的教学效果，甚至会引发一些安全事故。因此，在亲自动手操作数控机床之前让学生先用仿真软件模拟真实的数控加工过程，一来可以起到进一步加深巩固的效果，二来可以为实际操作机床打下更牢固的基础。比如，在让学生操作FANUC-OIM系统的加工中心前，我们会先利用斯沃数控仿真系统调出该系统的加工中心让学生先熟悉控制面板和一些操作按钮，然后再让他们自己编一些简单的程序加工出来，同时还要给他们强调安全注意事项。如果一些同学学习过自动编程，那么也可以利用这样一个虚拟的平台完成整个操作流程。这样，当他们接触真正的加工中心的时候，稍作讲解便会很快上手，而且做得很好。

2.产学研结合，打破学校围墙、开拓学生眼界。

近年来，我们与东风电机、XXX等著名企业建立了人才联合联系，经常组织学生和老师到企业进行毕业实习、毕业设计和学习培养等实践活动，实现了校、企优势互补、联合指导。学生通过到基地进行实践训练和项目研发，取得了很好的学习效果；通过参观实习企业，感受企业文化，了解企业生产过程，感受制造氛围，解决课堂中存在的实际问题，从而真正提高学生的综合素质；教师到基地学习也提高了综合能力。有时，我们也会有一些厂家提供的生产任务，这个时候我们就会带上学生严格地按照厂家的要求来生产产品，从而使学生第一次真正的参与进企业的生产中，为学生以后走进社会参加工作打下坚实的基础。

五、狠抓点滴小事，提高学生科学素养

1.注重作业训练。

作业是课堂教学的延伸，每一次的作业，是在充分掌握理论知识的基础上对课堂上老师所讲内容的梳理和总结，作业的内容尽量与生产实际相结合，尽可能启发学生创新思维。在解答数控加工工艺与编程作业的过程中，要求学生该简时一定要简，该繁时一定要繁。要写明自己的工艺方案和数控程序，从而养成严谨的学习态度。学生的平时作业一定要干净、整洁，促使学生养成认真细致的作风。虽然这看似小事，但通过这些小事，却可以培养一个人严谨的学习态度和作风以及良好的科学素养，这对学生将来参加工作是十分重要的。

2.实行教考分离。

成绩评定反映了对学生所学知识的认可程度，传统的纯知识记忆考试方式和终结考评形式在一定程度上约束了学生的思维，同时对学生造成了一定的思想压力，甚至会挫伤其积极性。在成绩评定中，加大平时成绩和实验成绩在总评成绩中的比例，其比例至少占总分的30%，由于这一方法促使学生注重平时的学习与积累，使许多学生不再“临阵磨枪”，既减轻了期末考试的压力又使学生更加注重平时的学习效果。

六、結束语

通过本门课程的教学建设和实践，提高了学生的兴趣，充分调动了学生的积极性和主动性，培养了学生获取知识、发现问题、解决问题的能力，使教学质量得到了明显的提高。《数控加工工艺与编程》具有较强的专业性，是数控方向的核心基础课程，因此在专业的教学方法建设上有较大的紧迫性。虽然目前我们在该门课程的教学上积累的一些经验，但在教学内容调整、教学质量保证、学生综合素质培养等方面，我们还将根据自身实际情况和未来行业发展做进一步的探索与实践。

参考文献

[1]刘全坤主编.材料成形基本原理.北京：机械工业出版社，2004.

数控加工工艺与编程考试15 篇4

一、判断题(是画√，非画×;每题1分，共30分)

l.在切削过程中，刀具切削部分在高温时仍需保持其硬度，并能继续进行切削。这种具有高温硬度的性质称为红硬性。()

2.铣削用量是根据工件的加工性质、铣刀的使用性能及机床的刚性等因素来确定的，选择

a的次序是fZ、B、p，v。()

3.在立式铣床上加工封闭式键槽时，通常采用立铣刀铣削，而且不必钻落刀孔。()4.在卧式铣床上用三面刃铣刀铣削直角沟槽时，若上宽下窄，主要原因是工件上平面与工作台台面不平行。()

5.当麻花钻的两主切削刃不对称轴线时，有可能使钻出的孔产生歪斜。()

6.成形铣刀的刀齿一般做成铲齿，前角大多为零度，刃磨时只磨前刀面。()7.水平仪不但能检验平面的位置是否成水平，而且能测出工件上两平面的平行度。

()

8.不锈钢之所以被称为难加工材料，主要是这种材料的硬度高和不易氧化。()9.难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。()

10.退火的目的是：改善钢的组织；提高强度；改善切削加工性能。()

11.滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。()

12.镗削不锈钢、耐热钢材料，采用极压切削油能减少切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙值减少。()

13.插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。()

14.数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。()

15.G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。()

16.圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。()

17.在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。()

18.常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。()

19.通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。()

20.程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。()

21.绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。()

22.RS232主要作用是用于程序的自动输入。()

23.最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。()

24.四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。()

25.数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。()

26.一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。()

27.数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。()

28.螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。()

29.经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。()

30.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。()

二、选择题(将正确答案的序号填入空格内;每题l分，共30分)

1.用平口虎钳装夹工件时，必须使余量层钳口。

a.略高于b.稍低于c.大量高出d.高度相同

2.平面的质量主要从和表面粗糙度两个方面来衡量。

a.垂直度b.平行度c.平面度d.直线度

3.镗孔时，为了保证镗杆和刀体有足够的刚性，孔径在30~12Omm范围内时，镗杆直径一般为孔径的倍较为合适。

a.1b.0.8C.O.5d.0.34.用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端，气泡向左偏2格;若把水平仪放在导轨的左端，气泡向右偏2格，则此导轨是。

a.直的b.中间凹的c.向右倾斜d.中间凸的5.机床夹具，按分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。

a.使用机床类型b.驱动夹具工作的动力源

c.夹紧方式d.专门化程度

6.将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫。

a.退火b.回火c.正火d.调质

7.一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角高速钢刀具的前角。

a.大于b.等于c.小于d.都有可能

8.光栅尺是。

a.一种极为准确的直接测量位移的工具

b.一种数控系统的功能模块

c.一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件

d.一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件

9.定位基准有粗基准和精基准两种，选择定位基准应力求基准重合原则，即统一。

a.设计基准，粗基准和精基准b.设计基准，粗基准，工艺基准

c.设计基准，工艺基准和编程原点d.设计基准，精基准和编程原点

10.在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择的进给速度。

a.较高b.较低

c.数控系统设定的最低d.数控系统设定的最高

11.下列刀具中，不适宜作轴向进给。

a.铣刀b.键槽铣刀

c.球头铣刀d.a，b，c 都

12.工件夹紧的三要素是。

a.夹紧力的大小，夹具的稳定性，夹具的准确性

b.夹紧力的大小，夹紧力的方向，夹紧力的作用点

c.工件变形小，夹具稳定可靠，定位准确

d.夹紧力要大，工件稳定，定位准确

13.从安全高度切入工件前刀具行进的速度叫。

a.进给速度b.接近速度c.快进速度d.退刀速度

14.数控机床的“回零”操作是指回到。

a.对刀点b.换刀点c.机床的零点d.编程原点

15.加工中心的刀柄。

a.是加工中心可有可无的辅具

b.与主机的主轴孔没有对应要求

c.其锥柄和机械手抓拿部分已有相应的国际和国家标准

d.制造精度要求比较低

16.下列关于G54与G92指令说法中不正确的是。

a.G54与G92都是用于设定工件加工坐标系的b.G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54是通过CRT／MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的c.G92所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关

d.G54所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关

17.在G43 G01 Z15.0 H15语句中，H15表示。

a.Z轴的位置是15b.刀具表的地址是1

5c.长度补偿值是15d.半径补偿值是15

18.在三轴加工中，加工步长是指控制刀具步进方向上相邻两个刀位之间的直线距离，关于步长的说法正确的是。

a.步长越大，加工零件表面越光滑

b.步长的数值必须小于加工表面的形位公差

c.实际生成刀具轨迹的步长一定小于设定步长

d.步长的大小会影响加工效率

19.通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为而造成的。

a.行距不够密b.步距太小

c.球刀刀刃不太锋利d.球刀尖部的切削速度几乎为零

20.数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是。

A.一般具有三个数控轴

B.设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换

C.能完成钻、铰、攻丝、铣、镗等加工功能

D.主要用于箱体类零件的加工

21.切削时的切削热大部分由传散出去。

A.刀具B.工件

C.切屑D.空气

22.10d7中的字母d表示。

A.轴基本偏差代号B.孔基本偏差代号

C.公差等级数字D.公差配合代号

23.HRC表示。

A.布氏硬度B.硬度

C.维氏硬度D.洛氏硬度

24.数控系统常用的两种插补功能是。

A.直线插补和圆弧插补B.直线插补和抛物线插补

C.圆弧插补和抛物线插补D.螺旋线插补和抛物线插补

25.G65指令的含义是。

A.精镗循环指令B.调用宏指令

C.指定工件坐标系指令D.调用程序指令

26.某一圆柱零件，要在V型块上定位铣削加工其圆柱表面上一个键槽，由于槽底尺寸的标注方法不同，其工序基准可能用不同，那么当时，定位误差最小。

A.工序基准为圆柱体下母线

B.工序基准为圆柱体中心线

C.工序基准为圆柱体上母线

D.工序基准为圆柱体任意母线

27.下列叙述中，除外，均适于在数控铣床上进行加工。

A.轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件

B.大批量生产的简单零件

C.精度要求高的零件

D.小批量多品种的零件

28.用于FANUC数控系统编程，对一个厚度为10mm，Z轴零点在下表面的零件钻孔，其的一段程序表述如下：G90G83X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3.0F100.0;它的含义是。

A.啄钻，钻孔位置在（10，20）点上，钻头尖钻到Z=4.0的高度上，安全间隙面在Z=13.0的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为100mm/min

B.啄钻，钻孔位置在（10，20）点上，钻削深度为4mm,安全间隙面在Z=13.0的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为100mm/min

C.啄钻，钻孔位置在（10，20）点上，钻削深度为4mm,刀具半径为13mm，进给速度为100mm/min

D.啄钻，钻孔位置在（10，20）点上，钻头尖钻到Z=4.0的高度上，工件表面在Z=13.0的高度上，刀具半径为3mm，进给速度为100mm/min

29.欲加工φ6H7深30mm的孔，合理的用刀顺序应该是。

A.φ2.0麻花钻，φ5.0麻花钻、φ6.0微调精镗刀

B.φ2.0中心钻、φ5.0麻花钻、φ6H7精铰刀

C.φ2.0中心钻、φ5.8麻花钻、φ6H7精铰刀

D.φ1.0麻花钻，φ5.0麻花钻、φ6.0H7麻花钻

30.选择“TO”方式加工零件内轮廓，刀具轨迹与加工轮廓的关系为。

A.重合B.刀具轨迹大于零件轮廓

C.零件轮廓大于刀具轨迹D.不确定

三、真空题（每题2分，共20分）

1.立铣刀不宜作向进给。

2.球头铣刀的球半径通常加工曲面的曲率半径。

3.长V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。

4.机床夹具按专门化程度分类可分为通用夹具、、组合夹具。

5.CNC系统的RAM常配有高能电池,配备电池的作用是

6.G41指令的含义是。

7.数控机床的坐标系采用（）判定X、Y、Z的正方向。

8.加工箱体类零件平面时，应选择的数控机床是（）。

9.地址编码A的意义是。

数控编程与加工个人简历 篇5

数控加工与编程实践教学模式的研究

对数控机床编程与操作课程的教学改革作了简要分析,提出了数控实践和蝙程教学模式深化改革的`对策,以探索适应社会发展的新型教学模式.

作 者：夏卫锋 XIA Wei-feng 作者单位：邵阳职业技术学院,湖南,邵阳,42刊 名：装备制造技术英文刊名：EQUIPMENT MANUFACTURING TECHNOLOGY年，卷(期)：“”(3)分类号：G642.0关键词：数控加工 编程 教学模式 改革

数控车床编程加工工艺处理 篇6

1数控车床在生产中的意义及必要性

1.1 数控车床在生产中的意义

要想了解数控机床的在生产中的意义，首先要了解什么是数控车床，数控车床是用来干什么的，优势在哪里，首先数控车床是指通过电脑控制机械对物件进行制造与加工的机器，数控车床集电信号，机械操控，液压控制，微电子技术的综合载体，数控机床技术在一些欧美发达国家非常成熟，是衡量一个国家的工业发达的.程度的标准，这就是数控车床在生产中起到的真正意义。

1.2数控车床在生产中的必要性

谈数控加工与编程的教学创新 篇7

一、优化教学内容, 以“必需”、“够用”为原则

数控加工与编程教学中要涉及一些典型的零件, 例如6个典型数控车零件、8个典型数控铣, 可以这些典型的零件的加工为主要教学内容。我们必须让学生自己实施、完成数控车床中的6个项目。我们坚持理论教学以“必需、够用”为原则, 通过模块化、项目化, 分层次让学生学习。按照由浅入深、由简单到复杂的原则, 可以把每个模块细分成几个项目, 每个项目由项目目标、任务及必备知识构成。通过每个项目的实施让学生具备相应的能力。

二、课堂上重视微型摄像头的运用

1. 较小教学器材的细节展示。

一些较小的刀具零件在教学中很常见, 以往教师总是拿着这些小型器材讲解, 这有很大的弊端。例如:学生在下面很难看清小型器材, 就难以理解和掌握, 即使一部分学生可以边看着教师给的一套小型器材边听教师讲授, 也很难保证两者同步。运用摄像头拍摄并将图片放大到大屏幕上, 将刀具材料、刀具角度以及刀具使用情况显示得很清楚。教师可以同步讲解和演示。如此形象、生动、清晰的讲解, 学生就容易认识和理解这些器材。

2. 对重要实训步骤进行视频录制。

视频资料是传递信息的一个重要渠道。教师可以通过自己学校的设备实际情况自拍视频短片, 拍摄需充分考虑学生的层次、课堂的结构等因素。因为很多操作如数控车床的对刀步骤很复杂, 涉及的刀具零件众多, 尤其对于刚开始接触的学生而言在不了解整个过程的基础上直接操作往往要耗费大量时间。而教师亲自操作对刀步骤, 往往由于场地的限制, 不能保证每个学生能够到现场观看。而拍摄视频可以让所有学生面对面观察对刀步骤, 节约教学时间, 可谓一举多得, 既保证了实训的成功率, 还保证了课堂结构的完整性。

三、教学实施以学生为中心

教师在教学中, 要以一定的教学目标为前提, 让学生自己去学会获得信息, 学会计划, 学会决策, 学会独立完成任务, 学会自我分析、判断、检查完成任务的质量, 学会评估, 增加他们成功的欲望。我们可以在教学实施中按照如下步骤操作:

(1) 制定任务:教师先提出工作任务, 再由教师和学生一起讨论, 共同明确任务要求;

(2) 学习相关知识:教师需讲解清楚完成任务所需的知识点。注意相关知识点要包括实践知识和理论知识, 之后让学生查找相关资料;

(3) 方案制订:学生通过查找相关资料, 制订完成任务的方案, 而教师需要对学生的方案给予指导和完善;

(4) 实施:学生可以按照预先的方案对零件进行仿真加工或在机床上进行实际加工, 完成工作任务;

(5) 检验:任务完成后, 由教师对零件进行检验;

(6) 评价:教师和学生共同讨论、评判, 在实施当中有哪些问题, 以及如何去解决问题, 归纳该过程的学习成果。

我们一定要确保学生能按照制订的方案独立完成任务。

四、加强实践教学

数控加工与编程是一门实践性很强的专业课程, 必须建立本课程独立的实践教学体系, 即数控加工仿真实验、数控机床操作实训、综合实践训练。实践性强是中职院校的显著特点之一。在数控加工仿真实验室里, 可以让学生熟悉与掌握数控机编程的方法与操作过程, 以及利用相关数控系统进行数控车床、数控床、加工中心的加工程序的编写与检验, 提高学生的编程能力。另外, 让学生安装CAD/CAM软件, 可以很好地在计算机上练习复杂形状零件的操作。通过对数控车床、铣床的操作, 让学生掌握数控车床、数控铣床的加工程序输入、机床调整、机床维护、刀具参数设置等知识与技能。

五、注重多元的考核方式

作为教育工作者, 我们要明白考试是手段而不是目的, 考试主要是为培养学生自主学习的能力, 督促学生养成良好的学习态度的一种工具。一种好的考试方法能够真实反映学生各方面的能力水平, 也能充分调动学生的学习积极性。对学生进行多方面的考查, 才能反映学生的综合能力水平。关于考试成绩的评定, 可以由多方面组成, 应包括理论考试、技能考核和综合考试。其中理论考试占60分, 其目的是考核学生对本课程基本理论知识的掌握情况, 试卷可以从试题库中随机抽取。

随着数控技术发展的日新月异, 数控加工编程与操作课程的教学也始终处在不断摸索的过程中, 为了使学生对零件工艺制定步骤有真实的认识, 教学案例应尽可能取材于职业岗位活动和实际工作流程。具备学习后续数控专业技能课程的能力;在有限的教学时间内让学生学到更多的相关知识, 得到最大能力的提高, 是我们的追求。我们要积极实践, 以提高教学质量, 为学生职业生涯的发展奠定基础。

参考文献

数控编程与加工个人简历 篇8

关键词： MasterCAM 数控 加工编程

1.引言

随着现代工业技术的迅猛发展，数控加工随着时代出现了巨大变化。计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）广泛应用于产品设计和机械制造中。传统手工编程数控指令枯燥、不易记忆，而使用CAD/CAM系统产生的NC程序代码可以替代传统的手工编程，运用CAD/CAM进行零件的设计和加工制造，可使企业提高设计质量，缩短生产周期，降低产品成本，从而取得良好的经济效益。

MasterCAM软件是美国的CNC Software公司开发的基于PC平台的CAD/CAM系统，由于它对硬件要求不高，并且操作灵活、易学易用且具有良好的价格性能比，广泛应用于机械加工、模具制造、汽车工业和航天工业等领域，具有二维几何图形设计、三维曲面设计、刀具路径模拟、加工实体模拟等功能，从而实现从产品的几何设计到加工制造的CAD/CAM一体化，是目前世界上应用最广泛的CAD/CAM软件之一。

2.MasterCAM软件的功能及运用

MasterCAM由CAD和CAM两大部分组成，分成Design（造型），Mill（铣削加工）、Lathe（车削加工）和Wire（线切割）4个功能模块，集设计与制造于一体。masterCAM系统中的CAD绘图建模功能绘制生成三维零件模型，然后选择合适的加工工艺方法，安排零件的加工工序，确定粗加工、半精加工、精加工对应的不同加工表面的刀具、切削用量、进退刀路径、主轴转速等参数后，该系统便自动计算出机加工余量，动态显示出粗加工、半精加工、精加工对应的不同加工表面的刀位轨迹和机床代码，省去人为编制NC程序的烦恼。

下面结合实例介绍MasterCAM软件在数控加工自动编程中的使用。

2.1零件加工工艺分析

在运用MasterCAM软件对零件进行数控加工自动编程前，首先要对零件进行加工工艺分析，确定合理的加工顺序，在保证零件的表面粗糙度和加工精度的同时，尽量减少换刀次数。做到先粗加工后精加工，先加工主要表面后加工次要表面，先加工基准面后加工其他表面。

旋钮零件可通过铣削加工完成，所用刀具选择φ12平铣刀和φ6球刀。该零件在数控铣床上加工的工艺流程可设定为：平面铣——外形铣——曲面挖槽粗加工——曲面平行铣精加工。

2.2零件的几何建模

在进行零件的建模时，通过CAD模块画图，无需画出整个零件的模型来，只需要画出其加工部分的轮廓线即可，加工尺寸、形位公差及配合公差可以不标出，这样既能节省建模时间，又能满足数控加工的需要。建模时，应根据零件的实际尺寸绘制，保证计算生成的刀具路径坐标的正确性，并可将不同的加工工序分别绘制于不同的图层内，利用MasterCAM中图层的功能，在确定刀具路径时，加以调用或隐藏，以选择加工需要的轮廓线。

该零件的编程程序包括以下几部分：（1）工件的平面铣削程序。（2）圆柱形轮廓的外形铣削程序。（3）旋钮轮廓的挖槽粗加工程序。（4）旋钮的外形铣半精加工和精加工程序。

2.3零件加工刀具路径确定

零件建模后，选用相应工序使用的刀具，根据零件的要求选择毛坯，同时正确选择工件坐标原点，建立工件坐标系统，确定工件坐标系与机床坐标系的相对尺寸，并进行各种工艺参数设定，从而得到零件加工的刀具路径。MasterCAM系统可生成相应的刀具路径工艺数据文件NCI，包含所有设置好的刀具运动轨迹和加工信息。

通过Mastercam Mill进行各种工艺参数设定，得到零件加工的刀具路径和加工顺序是：面铣——圆柱形外形铣——按钮轮廓的曲面挖槽粗加工——曲面平行铣精加工。

2.4零件的模拟数控加工

设置好刀具加工路径后，利用MasterCAM系统提供的零件加工模拟功能，能够观察切削加工的过程，可用来检测工艺参数的设置是否合理。在仿真过程中，刀具沿着定义的加工轨迹进行动态加工，可以直观地掌握数控加工的过程，判断刀具轨迹的连续性、合理性，是否存在刀具干涉、空走刀和撞刀。刀位计算是否正确、加工刀具轨迹定义的合理与否、实际零件是否符合设计要求等。同时在数控模拟加工中，系统会给出有关加工过程的报告，这样可以在实际生产中省去试切的过程，降低材料消耗，提高生产效率。

2.5生成数控指令代码及程序传输

通过仿真以后，确认符合实际加工要求后，就可以利用MasterCAM的后置处理程序生成NC数控代码。对于不同的数控设备，其数控系统可能不同，选用的后置处理程序也有所不同。具体的数控设备，应选用对应的后置处理程序，后置处理生成的NC数控代码应适当修改，如华中数控铣床是三轴加工的铣床，在后置处理生成的NC代码中应删除第四轴指令，检查无误后，就可以进行数控加工。

3.结语

采用MasterCAM软件能方便建立零件的几何模型，迅速自动生成数控代码，缩短编程人员的编程时间，特别可以完成对复杂零件的数控程序编制，大力提高程序的正确性和安全性，降低生产成本，提高工作效率。

参考文献：

[1]王贵明.数控实用技术[M].机械工业出版社，2007.7.