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智能化焊接车间工艺管理设计及应用
摘 要：全球新一轮的科技革命，引发了新一轮的产业革命，世界各国因此争相调整、适应、实施必要改革。在我国，中国工信部和中国工程院把“互联网+制造”即工业4.0，的核心目标定义为智能制造。由智能制造延伸到具体工厂，就是智能工厂。智能工厂涵盖智能化焊接车间，智能化焊接车间针对焊接现场可以实现焊机状态实时监控、焊接参数在线控制、焊接数据海量存储以及焊接数据统计、分析的综合化焊机管理系统。通过智能化焊接车间工艺管理，可有效提高焊接质量管理、执行焊接工艺规范、焊材用量统计、工人生产效率统计、焊接工时统计以及焊机故障排查的信息化管理，从而实现焊接生产管理精细化、科学化的目标，提高焊接车间的整体管理水平。
关键词：焊接工艺管理;数字化焊接;智能化焊接管理;焊材成本管理;焊机群控管理系统
0前言
智能制造就是将制造技术与网络技术、先进传感技术相结合的新型制造模式。数字化车间生产模式作为智能制造的典型生产模式，必将是未来生产制造企业的发展方向。在智能化车间的建设中，需要实现信息化、自动化、网络化的管理技术与生产技术的有效结合，提高车间生产与管理水平。智能化焊接车间采用工业以太网(无线、有线方式均可)连接，上位机系统采用B/S(浏览器服务器)架构，可方便的与企业网络连接实现数据远程共享。在通信控制器内部设计有数据存储器，可保证网络意外断开后的数据完整性。检测设备运行状况、故障、能耗、工人排班、出勤考核、工作效率分析。为用户焊接工艺评定提供数据基础、焊接参数执行、焊接参数超限报警。焊接数据实时监控、历史焊接数据追溯。数据统计分析输出产品完成情况报表。焊材、气体消耗成本统计分析。智能终端(手机、PAD)远程监控。与OA、ERP、PDM系统接口，为企业管理提供大数据支持。
1智能化焊接车间工艺管理设计架构
智能化焊接车间焊机群控管理系统，是车间所有焊机集中管理系统，该软件基于浏览器/服务器(B/S)结构，主要实现焊机数字化管理和精细化控制，以及其他品牌焊机的焊接数据监控与管理。主要特点：焊接数据传输方式的多样化、人机交互界面的简便化、系统访问方式的多样化，群控服务器连入企业局域网或互联网后，企业用户可以在网络可达的范围内使用任何联网设备(电脑、手机等)通过浏览器随时随地了解焊接信息，方便焊接事务的管理及控制，如图1所示。
2智能化焊接车间工艺管理设计
焊接车间在正常生产过程中受车间环境、焊机位移等因素影响，导致网络内焊机暂时无法与服务器通信，系统自动检测到网络异常后，自动进行数据暂存，等网络畅通后，自动将暂存数据上传到服务器。群控系统焊接系统采用B/S(浏览器/服务器)架构，除群控服务器之外，其他访问群控系统的计算机都不需要安装任何软件，即可实现远程访问群控系统。采用IC卡智能管理技术，与群控系统结合使用可实现焊工信息管理和焊机不同权限的设置管理。数字化焊机的监控与管理，不断完善用户需求，自身模拟焊机的监视功能，根据客户的需求，新增控制功能，并在多个行业成功协助客户管理车间内多品牌焊机。为协助企业车间生产管理控制数字化、智能化，群控系统可与企业信息人员联合开发，实现与生产管理系统交互，如图2所示。
3智能化焊接车间工艺管理
3.1 焊接工艺规范管理
工艺规范管理通过wcapp对焊接设备工艺参数进行设定并通过群控系统下传，焊接设备只能遵循下传的工艺规范进行焊接作业;焊工可在工艺规范管理设定的参数范围内设置给定电流或电压，实际焊接过程中的实际焊接电流与电压只能在软件给定的范围内波动，保证焊接设备严格按照工艺规范约定来执行，如图3所示。
3.2人员信息管理
人员信息管理分为焊工信息及维修人员信息，为群控系统焊接过程中焊工及维修人员工号录入及实现焊接数据的多维度统计与分析提供数据基础。每台自动焊接设备都为相关的操作、工艺、维护人员发放各自唯一的、功能相匹配的用户名和密码。
3.3焊接工艺定额分析
3.3.1焊接工时定额
焊接车间工人的工时统计往往不是很准确，并且零件种类较多，耗时耗力。数据统计功能可按焊工、焊机查询实际焊接时间、焊工开始焊接时间、最后一次焊接时间、焊丝消耗、气体消耗等数据，查询条件可以按日、月、年查询，也可以设定开始日期与结束日期进行查询，并以报表的形式体现，方便管理部门对工时、焊材消耗的及时把握，页面显示的统计报表可保存为excel文件。
3.3.2 焊丝用量统计
数字化的焊接电源，安装通信控制器监测送丝速度，然后根据焊接时间，从而计算出一段时间内的焊材消耗量，无需额外加传感器设备。
3.3.3 保护气体用量统计
数字化焊机的通信控制器以及配其他焊机的焊接数据采集仪都预留了气流量接口，用户根据生产管理的需求，需要气瓶外接气体流量传感器。
3.4焊接质量管理
3.4.1 质量监控
自动化焊接设备借助先进的传感器技术，在焊接过程中自动地做出缺陷避免、提高效率响应。在发现焊接参数超出工艺允許范围，自动报警或停机，并将报警信息反馈给数字化车间控制系统。实时显示车间内焊机的运行状态，实时查看当前焊机的焊接曲线，便于工艺部门对工艺参数实时跟踪。灰色：离线、蓝色：待机、绿色：工作、黄色：参数超限、红色：报警。报警信息以列表的形式实时显示报警信息，报警列表显示系统所有焊机报警历史信息详情，并提供备注用于填写针对故障信息的意见，便于后期管理。
汇总信息体现车间内焊机整体运行状态，今日排行榜体现实时焊机过程中不同考核参数对应的最优焊机、焊工信息及相应的考核参数值。方便管理部门对考核参数的实时把握。报警信息实时显示生产过程中正在报警的焊机列表详细信息，方便用户对多台焊机报警情况进行实时监控。
3.4.2 焊接质量信息追溯
显示指定焊机在选定时间段内的数据并以曲线形式展示，用户通过分析数据曲线，可轻松了解历史焊接参数，如图4所示。
4总结
通过智能化管理设计，可实现焊接过程的智能化、规范化、信息化;保证焊接程序管理与工艺的规范;提高操作者的管理与授权能力。焊接车间的工艺管理能够检测设备运行状况、故障、能耗、工人排班、出勤考核、工作效率分析。为用户焊接工艺评定提供数据基础、焊接参数执行、焊接参数超限报警、焊接数据实时监控、历史焊接数据追溯等功能。数据统计分析输出产品完成情况报表。焊材、气体消耗成本统计分析，为企业管理提供大数据支持。焊接车间智能化、数字化能够大大提升车间综合管理，为焊接质量科学分析提供基础数据、为焊接质量改善提供保障。
收稿日期：2020-02-05
作者简介：刘瑞涛(1983—)，男，贵州贵阳人，工程硕士，工程师，研究方向：工程机械工艺、智能制造工艺布局及数字化焊接。
作者：刘瑞涛 阎洪
粤东高级技工学校在远离中心城区的北山湾进行新校区建设，目前已建立钳工、普车、数车和数控加工四座冷加工车间，如果规划建设一座小型铸造实习车间，提供铸造加工工艺的实习条件，能进一步增强我校办学优势，培养出技能全面的机械类毕业生，为广东机械企业服务。
一、建立铸造实习车间的可行性分析
1.铸造实习车间在技校的教学作用分析
面对技工教育，机械工艺类理论课程的教学要取得成效，最好的途径是一体化教学。机械类课程理论性很强，概念抽象，结构原理复杂，受学习能力的限制，学生听不懂现象普遍存在，课堂上虽运用多媒体技术教学，也只能在一定程度上调动学生的学习兴趣。通过带领学生到车间参观铸造生产的工艺过程，组织现场教学，使缺乏实践经验的学生在感性认识基础上，学习铸造工艺的理论知识，从而达到理论课教学的目的和教学的效果。
粤东的技校和职中只重视钳工，普车普铣、数车、数铣、加工中心等冷加工工艺的实习教学，长期忽视、甚至没有开办铸造、焊接、热处理等热加工工艺的实习教学。而在机械生产中，从下料—毛坯—零件—设备的工艺过程中，冷加工和热加工是缺一不可的，其中毛坯生产中铸件占有比例约在50%以上，零件热处理高达70%以上，中等规模以上的机械厂都有自己的铸造和热处理车间。建立铸造实习车间，能够为机械类学生提供熔炼工艺、造型工艺、模具设计工艺、热处理工艺的实习场所，进行铸造等热加工的实习教学，增大学生技能的培养力度和广度，只有这样，才能培养出技术全面的机械产业工人。
从理论和实习教学的作用考虑，在校区建立铸造实习车间是必要的。
2.铸造实习车间对环境影响的分析
铸造实习车间的生产任务和教学任务，决定了其生产性质为小批量生产。造型工部的旧砂和新砂混制是有规定的湿度要求，造型过程是小规模手工填砂舂砂，引起的尘埃污染程度很小;熔炼工部每月开炉的次数和容量吨位都较少，烟气排放污染小;清理工部和旧砂再生会有一定的噪声和尘埃污染，但铸件一般是简单件且数量少，旧砂再生量小，铸件清理工作量小，污染程度也不大。可以采用中频电炉熔炼设备和采用部分金属型铸造工艺，从而大大减少烟尘的污染。以上分析，从环境方面考虑在校区建立铸造实习车间是可行的。
3.铸造实习车间的经济效益分析
铸造实习车间的教学任务，决定了它不是以生产产品为盈利目的，而是以培养学生技能为目的。校办铸造实习车间，由于是手工作业为主，除需配套中频感应电炉和电动单梁悬挂起重外，其他设备投入较少，所需建设资金远比机加工车间少。日常的实习教学运作费用也不高，原材料大部分能循环利用，只需补充极少的原材料和辅料，同时可以为冷加工实习生产铸件毛坯。每学期按八个教学班进行钳工实训，每生一块毛坯进行錾削、锯削和锉削加工训练，需要消耗500件铸铁毛坯(尺寸100×100×120)，约4吨;按六个教学班进行普铣、数铣和加工中心实训，每生每工种三块铸造铝合金毛坯进行加工训练，需要消耗3240件铸造铝合金毛坯(尺寸100×120×50)，约5吨重量。毛坯的铸造可以通过回收切屑和补充部分铸锭生产，既能为学生提供铸造实习条件，又能为冷加工实习提供毛坯，降低整体机械加工实习的成本。以上分析，从经济方面考虑在校区建立铸造实习车间是可行的。
二、铸造实习车间设备选择和实习工艺设计
1.实习生产纲领
车间主要承担机械类学生理论和实习教学任务，考虑学校的实际情况，每两周安排一个教学班进行实习，熔炼工艺和造型工艺各一周。另外冷加工实习车间每学期所需的普通灰口铸铁毛坯4吨和6吨铸造铝合金毛坯，可采用合格的学生实习产品。铸件都是简单小件，铸铁件单重约10kg，铸铝件单重约1.6kg，铸造工艺较简单。
2.铸造实习车间主要设备选择
车间厂房按18m×48m面积、层高7.2m钢构设计，屋顶安装轴流风机，利于车间的通风换气，安装1t电动单梁悬挂起重机(地操)，用于起吊铁水包浇注操作。车间布置的主要组成是熔化工部和造型工部。根据实习生产纲领和生产经验，熔化工部选用2套容量为0.25t中频感应电炉熔炼，1套用于铸铁熔炼，1套用铸铝熔炼，采用闭式循环水冷却，减少用水量和污水排放，增设可转动吸尘罩收集熔炼产生烟尘至户外喷淋处理，尽量减少环境污染。电炉熔炼相对传统的冲天炉熔炼，工艺简单、稳定，可以减少环境污染，且劳动强度较低。造型工部铸铁件采用粘土砂造型，按每箱2型，需要30套模样、模板、砂箱、浇冒口模，30套手工造型工具，满足一个教学班每两人一套工装。采用湿型浇注或干型浇注，后者要使用烘干设备烘干，冷却清理后，铸件需要使用轨式电阻热处理炉进行退火处理，以降低硬度和消除热应力，才能作为机加工实习毛坯;铸铝件采用金属型铸造，按浇注冷却操作周期为0.5h，需要10套模，铸件尺寸50×120×1650，铸件出模后锯切成50×100×120小块，作为机加工实习毛坯。
3.铸造实习工艺实习方案(见下表)
三、铸造实习生产的安全管理要求
车间影响安全卫生的场所和设备主要是中频炉熔化铁水产生高温和散发烟尘，带电设备的机械伤害，电器安全，旧砂再生和铸件清理过程中产生的粉尘。因此，车间应保持照明、通风良好，用电设备状态正常、接地良好，消防设施齐全。
学生进入车间要进行安全培训，严格各设备的安全操作规程和明确存在的各种安全隐患。中频炉熔炼过程学生要佩带防护服、墨镜、防烫手套，所有与铁水有直接接触的工装和物品都必须进行烘干预处理，并有指导老师现场管理指导。吊车吊运时有音响警示，并不准下面有人行走和停留。浇注过程要保持通道畅通，地面无积水，无关人员远离现场，严防铁水跑冒伤人。
高度重视铸造实习的安全管理，实行有效的安全管理措施。
总之，建立校内小型铸造实习车间，进行铸造工艺实习教学，能填补粤东技校机械类热加工实习教学的空白，促进机械知识和技能实习的教学。并能提供机加工实习毛坯，降低机加工实习的成本。若此项目能投入建设，还需进行详细的设计。
(作者单位：广东省粤东高级技工学校)
作者：李植荣
摘要：针对工艺规划与车间调度的集成问题，一般考虑以加工时间、加工成本和加工质量为优化性能指标，而对能量消耗等环境影响因素考虑不足。本文建立了工艺规划与车间调度的数学模型，以完工时间和能量消耗为优化目标，通过设置权重系数来调节优化目标倾向。采用改进的混合模拟退火与遗传算法对问题进行求解，利用遗传算法的全局搜索速度快和模拟退火的突跳性强的特点，结合回火机制，有效地得到了完工时间和能量优化结果。最后，通过实例仿真表明该方法具有可行性。
关键词：工艺规划与车间调度;能量消耗;模拟退火;遗传算法
文献标志码：A
随着社会的发展，节能已成为大势所趋。企业要想提高竞争力，成本的节约无疑是非常关键的一环，能量消耗的减少，一方面有利于减小企业生产成本，另一方面有利于绿色环保。如果能够仅通过调度优化，在不改变技术、资源等需求的情况下，减少能量消耗，缩短完工时间，对提高企业的竞争力有着非常重要的意义。
在柔性制造提出之后，对工艺规划与车间调度集成的优化问题研究逐渐增多。高亮等论证了工艺规划与车间调度集成的必要性，分析了研究现状及发展趋势。田颖等对遗传算法求解工艺规划与调度集成做了研究。Li等用混合模拟退火与遗传算法对工艺规划进行了优化。他们的研究都是只针对单目标(完工时间)进行优化。当前，对于工艺规划与能量消耗的多目标优化问题研究较少。Liu等在混合流水车间内建立了能量模型，用自适应变异概率的改进遗传算法分别对能耗和完工时间进行优化，比较了两种不同优化目标下的能量消耗情况。Zhang等研究了柔性制造系统中的能量消耗与调度问题。Salido等建立了数学模型，分析了能量消耗、鲁棒性与完工时问之间的关系，提出了节约能量的3种途径：发明高效节能的生产机器、在产品设计阶段充分考虑节能减排、优化生产调度系统，指出第3种方法是最切实可行的“。Mouzon等建立了多目标数学规划模型探讨调度作业的问题，他们指出关闭一台非必要的加工机器，节省的能源消耗占总量的相关份额可能会增加80%。Bruzzone等提出了一种基于混合整数规划的调度算法，在保持原有的固定的工作分配和给定的排序柔性流水作业基上进行能源优化。这些研究都已经开始具备了能量节约因素，但是没有同时进行能量与完工时间的多目标优化。何彦等建立了能量优化与完工时间的双目标优化模型，用禁忌搜索算法对问题进行了求解。但足，他们的双目标模型中，每个工件只有一个工序，且可以在任意一台机器上加工，没有考虑工艺规划的因素。
本文在此基础上建立了工艺规划与车间调度的能量优化模型，采用一种基于模拟退火与遗传算法的混合算法，使用新的交叉方法，配合模拟退火及同火，求解完工时间与能量消耗的多目标优化，通过设置权重系数，使企业可以自由调节优化目标的倾向，以完工时间或是能量消耗为主，或者同时双目标优化。实验结果证明了方法的有效性。
l 问题描述
1.1 工艺规划与车间调度的数学模型
传统的车间调度中每个工件只有一条工艺路线，不能满足现代日益发展的柔性制造要求。在生产实际巾，每个工件可能有几种工艺路线，而每条工艺路线的工序又各不一样。把工艺路线的选择与车间调度同时进行优化，有利于缩短完工时间或达到其他优化目标，从而提高企业竞争力。为了建立数学模型，作如下假设：(1)每台机器一次只能进行一个工序的加工;(2)每台机器从空闲状态到加工状态的准备时间为O;(3)每个工件同时只能被一台设备加工;(4)每台机器从开机到该机器所有的加工任务完成，中间不关机;(5)每个工序的加工从开始到结束不允许被中断。
1.2 能量模型
根据假设，每台机器从任务开始，到本机器所有加工任务完成，一直在运转。在实际生产中，机器的切削能耗占总能耗的比例不大，为了方便建立，数学模型，采用空转功率来计算机器运转淌耗的能量。作如下符号定义：
PAi：机器i运转平均功率，即单位时平均消耗能量。
EAi：机器i运转消耗能量。
EA：所有机器运转消耗能量总和。
2 算法设计
本文提出的混合调度算法主要由遗传编码、遗传操作、模拟退火、模拟回火等模块组成，算法以迭代次数为收敛依据。在算法中，染色体采用分层编码的方式，遗传算法的变异模块用模拟退火代替，同时引入回火机制，既保留了遗传算法的寻优性，义具备模拟退火的突变性。算法流程如图1所示，设置回火代数为20。
算法步骤如下：
(1)基本参数输入，Jm，T，包含详细的工艺路线、加工机器、加工时间等信息;
(2)进行遗传算法操作，初始化种群;
(3)计算适应度值，判断是否满足迭代次数，否则继续;
(4)进行复制交叉、模拟退火、回火操作，产生新的种群，转步骤3;
(5)结束。
2.1 染色体编码及种群初始化
用遗传算法解决优化问题，对染色体的编码设计非常重要.既要包括工艺规划和车间调度的全部信息，又要有利于交叉变异。本文采用分层编码的方式，第一层为工艺选择，码长为工件个数，每个基因的值表示该序号工件选择的工艺路线序号;第二层编码为工序排列。码长为各工件机器矩阵t，，的列数和。以6工件为例，如第一层编码表示为3—2 2 1 3 3，表示1号工件采用第3条工艺路线，2号工件采用第2条工艺路线，3号工件采用第2条工艺路线。第二层编码：3-2-3-1-5-4-3-4-2-1-6-3-6-2-4-1-3-6-3-5-2-1-3-5.该层编码有7个3表示3号工件的7道工序，4个1表示1号工件的4道工序。结合第一层工艺编码，该染色体表示的加工顺序为N312→N221→N322→N131→N53l→N411→N323→N412→N222→N132→N631→N324→N632→N223→N413→N133→N325→N633→N326→N532→N224→N134→N327→N533，其中，Nijk表示工件i的第j条工艺路线的第k道工序。这种编码的好处是每个个体的长度是一样的，有利于后续的交叉变异操作，而且交叉中不需要考虑各工件的加工工序约束关系。
2.2 适应度函数
在实际生产中，有时候交货期紧张，这个时候就需要完工时间最短，有时候交货期比较松，就可以能量消耗最少为目标。根据这一实际情况，对节能和完工时间的综合采用加权多目标综合方法，设置一个权重系数W来控制目标函数的倾向。由于能量和完工时间量纲的差异，且数值相差较大，不具有可比性，在加权之前需要对能耗和完工时间值作适当的处理，受启发，本文对两个目标进行去量纲处理。先对两个目标单独进行10次优化，取优化过程中出现的最大值Makespan(max)，EA(max)，最小值Makespan(min)，EA(min)。去量纲后的目标函数可表示为
2.3 交叉
交叉是遗传算法进行寻优的重要环节。由于本文采取分层编码的方式，所以交叉也进行分层交叉。
在父代种群Chroml中随机选取两个染色体P1和P2作为父代，满足交叉概率后，进行分层交叉，如图2所示。工艺部分：分别从P1和P2中取出染色体的工艺部分P11和P21，进行普通的单点交叉，得到O11和021作为子代的工艺部分。工序部分：先取出父代染色体的工序部分P12和P22。根据工件个数n.将n的随机系列随机分为两块A和B，A中含有工件的数为(0.3-0.5)×N个，这样既能维持交叉产生新个体的多样性，又能充分继承父代的优良特性。以6工件为例，假设A=(2，5.6)，B=(l，3，4)，令Ol2 =P12，O22=P22，将O12中B工件位置置O，将P22中B工件依次填人O12中O的位置。同理，将022中A工件位置置0，将P12中A工件依次填入022中O的位置。将O11和012组合得到子代01，将021和组合得到子代02。将01和02放入子代种群Chrom2中。
对父代种群Chroml以及概率交叉后得到予种群Chrom2采取精英保留策略.即对Chroml和Chrom2进行全排列，取出较优的一半染色体组成新的种群Chrom，这样做的好处是既能得到交叉后的染色体的多样性，义不破坏父代种群中的优良个体。
2.4 变异
为了改善遗传算法容易陷入局部最优的缺点，本文采用模拟退火算法代替遗传算法中的变异模块，步骤如下：
(1)给定初始温度t0，在种群中随机取一个染色体，汁算目标值F。
(2)对染色体进行变异操作。工艺部分：随机取一个工件位置，随机取该工件的另一条工艺路线代替当前工艺路线。若当前工件只有一条工艺路线，则另取一个工件。工序部分：随机将两个基因值不同的工序位置进行交换，得到新的染色体，计算目标值F'，即F'-F=df，若dfO，即新染色体劣于原染色体，则概率接受新染色体。接受概率为cxp(-df/t)。
(3)更新温度t=t×q，q为降温系数。
2.5 回火机制
回火，就是连续多代小更新最优解时，人为地增加温度t的值，从而增大突变慨率。在算法运行的每一代中，以tempF记录、当前最优解，tempt记录当前温度，如果新种群最优解优于tempF，则更新tempF和tempt。本文设置回火代数为20，当连续20代不更新tempF时，令t=tempt，提高t的值，也就是提高突变慨牢。
3 算法仿真
目标函数值为0. 042 843。可以看出，不管是完工时间还是能量消耗，都不是单目标优化的最优值，但是目标函数最优。
(3)当w=0时，此时完工时间对目标函数值没有影响，相当于单一的能量优化。如图6所示，目标函数与能量消耗的变化曲线一致。最终的能量消耗值为617. 53，完工时间为37。由图7所示甘特图可以看出，在以能量消耗为单一目标优化的情况下，机器10由于能耗较大，并没有参与工作。
由图3可知，单纯的从车间调度与工艺规划的角度来看，本文的优化结果Makespan一27，优于的结果28，证明了本算法的可行性。图6中的能量消耗为617. 53，与图3中单一的完工时间优化所耗能量为796相比，能量的节约达到22. 5%。由以上结果可以看出，在权重系数W取值不同的结果下，目标函数的优化结果都不一样，企业在实际生产过程中，可以根据需求设置权重系数，在不影响交货期的情况下，最大限度地减少能量消耗。
4 实际案例
某车间需生产10个工件，每个工件有不同的工艺路线，共有加工设备10台，各设备在运转时所消耗的平均功率PU=[2.9，1.O，0.8，0.75，0.7，0. 65，0.95，1.7，0. 85，1.6] kW。加工数据如表l所示。
优化算法的参数设置和第3节一样，权重系数w=0：0.1：1.O，共11组，每组运行 20次，优化结果的完工时间和能量消耗各自取平均值。结果如表2所示。
在实际生产中，能量的消耗与完工时间是相互冲突的，一般情况下，二者不可能同时达到最优。从表2可以看出，随着权重系数的增大(即完工时间对目标函数的影响增大)，完工时问逐步缩短，但是能量消耗逐渐增加。W=0时，只进行能量消耗优化，完工时间均值为4. 27 h，能耗均值为22. 406 5 kW.h;W=l时，只进行完工时n1J优化，完工时间均值为2. 925 h，能耗均值为30. 223 5 kW.h，比W=0时多消耗能量34.9%。
5 结束语
工艺规划与车间调度问题在企业生产中广泛存在，加上能量的优化，对企业提高竞争力有着极其重要的意义。本文在普通的遗传算法中，结合模拟退火算法，以及回火机制，有效地对工艺规划与车间调度中能量消耗和完工时间进行了优化。通过权重系数W的设置，可以帮助企业合理选择优化目标。从优化结果可以看出，在交货期不紧张的情况下，只需对生产调度进行改变，而不用增加其他任何支出，节能可以达到20%以上，为实际的企业生产提供了新的优化思路。
作者：黄志清 唐敦兵 戴 敏
当我们工作一段时间后，总会有一些因素让我们选择辞职，这种情况下要提前写好辞职报告。是不是苦于写不出正规的辞职报告呢?下面是小编为大家整理的车间工艺员辞职报告，希望能够帮助到大家。
尊敬的李主任：
您好!
我是生产车间的xx，下面是我的辞职报告。
工作近四年来，我一直在公司生产车间从事工艺设计工作，发现自己在工作、生活中，所学知识还有很多欠缺，已经不能适应社会发展的需要，因此渴望回到校园，继续深造。经过慎重考虑之后，特此提出申请：我自愿申请辞去在xxx的一切职务，敬请批准。
在xxx近四年的时间里，我有幸得到了单位历届领导及同事们的.倾心指导及热情帮助。工作上，我学到了许多宝贵的科研经验和实践技能，对科研工作有了大致的了解。生活上，得到各级领导与同事们的关照与帮助;思想上，得到领导与同事们的指导与帮助，有了更成熟与深刻的人生观。这近四年多的工作经验将是我今后学习工作中的第一笔宝贵的财富。
望领导批准我的申请，并请协助办理相关离职手续，在正式离开之前我将认真继续做好目前的每一项工作。
祝您身体健康，事业顺心。并祝李主任及公司事业蓬勃发展。
此致
敬礼!
现今，辞职越来越常见了，我们会由于一些不得已的原因而辞职，这也意味着，需要写辞职报告了。那么你会写辞职报告吗?下面是小编为大家收集的生产车间工艺品辞职报告，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
尊敬的主任：
您好!我是生产车间的xx，下面是我的`辞职报告。
工作近四年来，我一直在公司生产车间从事工艺设计工作，发现自己在工作、生活中，所学知识还有很多欠缺，已经不能适应社会发展的需要，因此渴望回到校园，继续深造。经过慎重考虑之后，特此提出申我自愿申请辞去在xxx的一切职务，敬请批准。
在xxx近四年的时间里，我有幸得到了单位历届领导及同事们的倾心指导及热情帮助。工作上，我学到了许多宝贵的科研经验和实践技能，对科研工作有了大致的了解。生活上，得到各级领导与同事们的关照与帮助;得到领导与同事们的指导与帮助，有了更成熟与深刻的人生观。这近四年多的工作经验将是我今后学习工作中的第一笔宝贵的财富。
望领导批准我的申请，并请协助办理相关离职手续，在正式离开之前我将认真继续做好目前的每一项工作。
祝您身体健康，事业顺心。并祝李主任及公司事业蓬勃发展。
辞职人：xx
1、
行
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5、 适用范围：生产车间 责 任 者：车间工艺员 直接上级：车间主任 正文 目的：建立车间工艺员职责范围，保证车间生产的正常进
5.1、车间工艺员对车间主任负责，在车间主任领导下，负责本车间
的生产技术质量管理工作;在业务上接受公司技术质量部的领导;
5.2、负责产品岗位技术安全操作法的编写修订工作，批准后组织
彻执行，认真监督检查工艺规程及岗位操作法的执行情况。对车间工艺纪律的执行负责;
5.3、 负责员工的工艺技术和GMP管理培训工作，组织员工学习工
艺规程和各种标准操作程序并严格监督执行。
5.4、参加制订(或修订)中间产品、成品及原材料质量标准和成品
等级标准，并贯彻执行，对车间的产品质量负责;
5.5、根据生产计划，负责下达生产指令和处方，对所下达的指令和
厨房的及时性和正确性负责;
5.6、结合公司制定的经济技术指标计划，组织制定车间以及岗位收
率、成品率、质量等指标计划，适时考核，对公司下达的经济技术指标计划的完成负责;
5.7、负责各种工艺记录的制定和修订工作，认真检查工艺记录的填
写和保存情况，定时收集、整理、装订、归档，对记录的准确性负责;
5.8、 负责主持生产过程中的技术质量事故的分析调查工作并提出处
理意见。
5.9、对生产现场发生的工艺质量问题、技术问题应及时制定解决办
法，并向领导、技术质量管理部门汇报备案;
5.10、负责组织制定车间的技术攻关和技术革新计划，报上级批准后
组织实施;
5.
11、负责车间产品质量、技术经济指标、产量统计的汇总和总结，
定期组织召开技术质量分析会，对存在的问题提出整改意见并组织实施;
5.
12、负责对车间物料平衡进行检查，对物料平衡发生的偏差应及时
分析原因，并形成报告;
5.
13、负责参与公司新品种研发试制以及技术改造工作;
5.
14、负责车间GMP认证工作;
5.
15、负责参与车间的绩效考核;
5.
16、接受上级领导和部门的考评;
5.
17、完成车间主任及技术质量部布置的其他工作;
5.
18、制止不合格的原辅料投入生产;对不合格的产品有权制止流到
下道工序或入库;
5.
19、对违反工艺纪律的员工提出处罚;
1、 在车间主任领导下，认真组织好装置的生产作业工作，对操作人员进行技术指导，
经常深入现场检查安全、生产情况，发现事故隐患及时提出整改措施予以消除,并有权制止违章作业。
2、协助工艺付主任完成车间的工艺技术工作、指导工人操作，排除故障，保证完成规定的各项任务。
3、做好工艺技术方面的资料和记录的整理归档，协助车间主任搞好工艺生产。
4、完成上级部门及车间领导交办的其它工作任务。
负责指导、督促现场严格“四按”生产。负责对现场质量问题的预防、跟踪等工作，并负责组织现场质量问题处理分析会。负责对现场技术问题、质量问题组织分析，制定处理意见和纠正措施并组织落实。负责现场工艺纪律的监督工作，对违反工艺纪律事件要坚决制止和防止重复发生，并对责任人提出处理意见报主管领导批准。负责组织二类工装设计和管理工作。对本单位不合格品情况进行统计分析。负责向车间副主任(技术)汇报工作。遵守国家法律、法规，提高法律意识，按质量、测量及环境/职业健康安全管理体系及相关层次文件要求做好本职工作。按照国家保密条例，履行保密职责。
转正申请书
进公司以来，本人尊敬领导，与同事关系融洽。为尽快进入工作角色，本人自觉认真学习本公司、本部门、本岗位的各项制度、规则，严格按照公司里制定的工作制度开展工作。在这近三个月的工作和学习中，接触了不少人和事，在为自己的成长欢欣鼓舞的同时，我也明白自己尚有许多缺点需要改正。工作以来，在领导的教导和培养下，在同事们的关心和帮助下，自己的思想、工作等各方面都取得了一定的成绩，个人综合素质也得到了一定的提高，7现将这三个月来的个人工作学习总结如下:
一、工作情况
怀着对第一份工作的无限憧憬，我进入了浙江朗华制药有限公司。
在试用期的工作中，一方面我严格遵守公司的各项规章制度，不迟到、不早退、严于律己，自觉的遵守各项工作制度;另一方面，吃苦耐劳、积极主动、努力工作;在完成领导交办工作的同时，积极主动的协助其他同事开展工作，并在工作过程中虚心学习以提高自身各方面的能力，认识了很多工作中需要打交道的同事;工作细节中，我看到公司正逐步做大做强，以目前的趋势，我可以预见公司在未来五年都会有一个很好的发展。作为新员工，目前我所能做的就是努力工作，让自己在平凡的岗位上挥洒自己的汗水，焕发自己的热情;使自己得到更多的锻炼。
二、学习情况
现在是我努力学习的阶段。"三人行，必有我师"，公司中的每一位同事都是我的老师，他们的丰富经验和工作行为对于我来说就是一笔宝贵的财富。记得我刚到公司的时候，对生产线上的一切都感到陌生而新奇。因为我之前没有过类似的工作经验，所以知道的也有限，但是在工人师傅和同事的指导和热心帮助下，我受益颇多。带着饱满的工作热情，我逐渐熟悉了设备的操作。为尽快提高自己在本职方面的知识和能力，充分发挥自己的主观能动性，我利用业余时间多和同事交流学习，在短短三个月中理论结合实践让我对OT车间的基本设备、工艺流程有了实际接触，也学习了GMP、EHS详细文件，这为今后的工作打下了基础。
作为新员工，我经常思考的问题就是如何避免失误，特别是在试用期间，严谨的工作态
度决定了自身的工作效率，为此我经常向同事请教。
在公司呆了三个月，我接触了很多同事，就在接触他们的同时，我才知道在集体和谐相处是快乐工作的保证。无论是社会还是单位"为人处事"都是一门高深的学问。对于这门高深的学问，我目前首要做的是诚实做人、努力工作!
三、思想情况
作为一名新员工，我今后的职业生涯还很长，学习的机会还很多。为此我将尽我所能地对我的工作进行开拓，做出成绩。为早日实现目标，我要求自己:努力工作，保持优点，改正缺点，充分体现自己的人生价值，为企业美好的明天尽一份力。我更希望通过公司全体员工的努力可以把公司推向一个又一个的颠峰。
以上是我的试用期工作总结，感谢各位领导给我一个转正的机会。
车间工艺员岗位职责说明书
岗位名称：工艺员 负 责 人：
直接上级：生产负责人 直接下级：三班质检员、实验员 岗位职责：
1、 负责先锋、批量生产的工艺设定(要求准确及时)并认真检查工艺执行情况;
2、 监督工艺的执行情况，跟踪工艺的合理性，及时修正不合理部分;
3、 实验室的管理工作;
4、 负责先锋及批量产品的工艺记录的制定和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，定时收集、整理、装订、归档;
5、 负责生产过程中的技术质量事故的分析调查工作;
6、 负责协助处理影响各班组生产的技术问题，并就各班组的工艺技术执行状态向生产负责人报告;
7、 负责新开发产品的试生产工作;
8、 质量事故的处理处罚工作：责任落实到人，奖罚落实到人，防范措施落实到人。
考核规定：
1、 因工艺原因造成的质量事故，对工艺员罚款50元;
2、 实验室管理不严，实验数据不准确，对工艺员罚款10元;
3、 工艺记录不全面，保存有失误，每发现一项对工艺员罚款5元;
4、 质量事故不进行处理处罚不落实到人，每次罚款30元;
5、 不及时将质量事故处理解决措施相生产主管和企管部书面汇报，每发现一次罚款10元。
线圈班组工艺纪律
0TB.910.001.1 共1页 第1页
本工艺纪律适用于线圈班组的生产过程和工艺准备等工作
1 保持室内干净清洁，地面无灰尘、杂物。 2 工装分类摆放、齐全、完好。 3 生产前工艺准备充分。包括：
① 任务明确，理解并熟悉技术条件、生产图纸、工艺守则。 ② 工、卡、量、模具齐全完好备用。
③ 线材、绝缘件及其它辅助材料齐全合格并放在指定的工位器具上。 4 生产中应做到“三按”、“三检”、“三净”。即： 三按：按技术条件、按生产图纸、按工艺守则。 三检：自检、互检、质检员专检。 三净:绕线机、线圈和场地保持干净。
5 废料头、废纸、废物等应放在指定地点，不得乱丢乱弃。
6 工作完毕应将组件、绝缘件、线圈摆放整齐，并用塑料布盖好，防止灰尘和脏物。
7 下班前，清点工、卡、量、模具并放在指定的工位器具上。关掉所有电源。清理干净场地。
8 车间内严禁吸烟，易燃品指定专人妥善保管。
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