生物工程工艺实习报告

生物工程工艺实习报告（精选9篇）

生物工程工艺实习报告 篇1

四．实习背景：濮阳市泓天威药业有限公司是以生物发酵制品为主，集科研、生

销售于一体的高技术企业。公司创建于1997年，五．实习内容：观实习，在老师的指导和车间主任的讲解下，通过实地考察、认真学习、观看生产流程等方式，理论联系实际，实践辅助教学。巩固和运用已学的知识，在实践中加深对理论知识的理解，培养独立思考和创造性思维，为以后的实习和工作打下基础。年11月21日这一天，我们怀着期待的心情，经过了将近三个小时的车程，来到了泓天威药业有限公司的办公大楼前。车间主任在我们一到来时就给我们讲了重中之重的安全问题，首先是工厂内部严禁吸烟，以防免发生爆炸等严重事故；其次是要听老师和主任的话，不要乱摸乱碰生产设备，因为有些设备处于高温状态，很容易烫伤人。• 讲完了安全问题后，主任带着我们走进了第一个车间—发酵车间。在这个车间里，我们首先看到了培养基配置罐，这是我们看到的第一个工厂生产设备，我深深地感叹，果然是作为工厂大型生产用的设备，体积真的很大。然后我们上了三楼，看到了二级种子罐，主任给我们讲解了工厂中抗生素的发酵流程，即保藏菌种→三角瓶→摇床培养→种子罐→二级种子罐→发酵罐。• 接着我们到了提取车间，主任告诉我们提取的两种方法，就是溶媒萃取法和树脂离子交换法。溶媒萃取法的过程是放入提取剂，经过预处理和板框压滤机，把液体输送到环保站进行处理，固体为有用部分，该品种效价主要集中在胞内，把菌丝体取出来以后加入溶媒，经过一段时间浸泡，把所需大分子活性成分（溶于有机溶剂，不溶于水）进行除渣，分离出纯正有机相，对其进行浓缩，之后进行结晶（先成盐，再结晶），成盐过程中加入上盐根（马杜霉素铵加上NH4，硫酸安普霉素加上SO4），未结合盐根的初始状态为游离状态，结晶后用分子离心机进行分离，离心后进行烘干，烘干后成细小粉末，然后进行粉碎，最后加入辅料进行包装成为抗生素。树脂离子交换法是发酵液进入提取车间，经预处理后，把阳树脂涂在预处理罐中，在搅拌过程中让树脂在发酵液中悬浮，期间，有效成分会吸附到树脂上，因为树脂密度比水大，所以在吸附完毕停止搅拌后，经过静止，树脂会自然沉降到最底层，上面没有用的液体即残液，需送至环保站进行处理；然后把剩余的树脂收集起来，经过洗涤、漂洗，再用解析剂（含有Na或NH4）把有效成分置换出来，收集的有效成分装入到离子交换柱中，该过程即为装柱。解析下来的有效成分经过阴柱去除色素和其他杂质。此时从阴柱出来的液体已经比较干净，经浓缩和成盐，然后将成盐液进行喷雾干燥，在喷雾干燥塔中将水分瞬间蒸发掉蒸发完后固体物质沉降下来，将该固体物质收集起来即为成品。其中，离子交换柱分为阳柱和阴柱，阳柱内装阳树脂，阴柱内装阴树脂，已经吸附产品（有效成分）的为阳柱，阴柱主要装711树脂，功能为吸附色素和杂质，但不吸附有效成分。看了提取车间后我们上了三楼的预处理车间，在这里我们看到了预处理罐和板框压滤机。• 接着我们去了空压机房，在这里我们了解了实际中的空气灭菌流程，即空气→高空取气管→粗过滤器→空气压缩机→贮气罐→冷却器→过滤器→无菌空气。• 最后我们到了至关重要的一环，就是环保站。环保站之所以重要，就是由于发酵废液中含有太多对环境有害处的物质，如果直接排入河道中就会污染环境，所以为了造福子孙后代，我们必须要把环保这一环做好。环保站包括：高浓度调节池、低浓度调节池、厌氧塔、气浮池、初沉池、反应罐、水解酸化池、综合调低浓度的残液流入到低浓度调节池，高浓度残液经高浓度调节池调节完后进行过滤，剩下的液体和低浓度残液一起经过水解酸化池、污泥沉淀池后进入厌氧塔。液体在厌氧塔中进行厌氧消化，经过厌氧消化后降解大量BOD（即五日生化需氧++2-+

量），同时厌氧菌产生沼气（可回收利用，为厌氧菌提供其在发酵时所需的热能）最后沉淀下来的固体物质经过滤后变为固体废渣，将其进行焚烧。液体经一系列处理后变得较为澄清后排入河道。六．实习总结：实习结束了，感触颇多，作为一名生物工程专业的学生，实习中我感受到了动手能力的重要性，在学校都是学的理论，例如什么，学习各车间物料流程，把理论与实践相结合。同这次实习让我学到了很多东西，对我而言有着十分重要的意义。而且在。通过这次实习，我发现我自己存在不少问题，自己的缺点、不在此我真心的感谢老师和校方为我们提供这次珍贵的实习机会。本实习

生物工程工艺实习报告 篇2

1 专业认识实习存在的问题

1.1 对认识实习重视不够

认识实习是在学生学习完高等数学、普通物理、有机化学、无机化学、机械制图等基础课程之后进行,其目的是让学生了解过程工业生产状况,了解产品的工艺流程及主要设备、机械的结构原理;通过将学过的基础课程与生产实践相结合,形成初步的专业概念,为学习专业课奠定基础[2]。由于受长期以来形成的传统教育观念的影响,在教学内容方面重理论,轻实践,因此对校外认识实习重视不够,主要表现在以下几方面:

(1)工业认识实习的师资力量薄弱

工业认识实习的带队老师多为年轻老师,刚从学校毕业不久,未进过化工厂,没有工厂工作经验,对认识实习项目不了解,对学生起不到指导作用,认识实习过程过分依赖工厂师傅。

(2)学生对工业认识实习教学重视不够

相较理论课,学生对认识实习重视不够,认为工业认识实习无关紧要,所以对认识实习抱着“混”的态度,认识实习准备不充分,实习中主动性差,认识实习过程中停留在“听”、“看”的层面,无法深入生产。

1.2 工业认识实习条件不足

在市场经济的大潮中,企业面临着很大的竞争压力,生产任务繁重,不愿接受学生的实习。视学生实习为企业负担,特别是对于化工专业的学生来说,因为化工企业多数是高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害,危险性大,企业怕学生实习影响安全生产,所以承担工业认识实习的单位积极性不高,实习车间内噪声较大,使车间技术员现场讲解时多数学生无法听清等因素都会影响认识实习效果[3];也为避免影响生产的施工,安排的实习内容虚多实少,几乎就是教师带领学生走马观花的参观,学生很难对所学专业有较全面的了解,更不用说深入下去将所看所听的专业知识理解弄懂。

2 专业认识实习教学改革的思考

2.1 认识实习前充分准备

2.1.1 师资准备

在认识实习准备阶段,应该对带队教师的师资进行评价,为了增强认识实习教师的素质,学校可以与认识实习单位合作,组织对认识实习教师进行培训,考核合格后方可上岗带队。

2.1.2 认识实习指导书的制定

认识实习前制定实习指导书,让学生充分预习,在这个过程中应该充分调动学生的积极主动性,指导书的细节内容由学生自己搜集资料研究,为了调动学生学习的积极性,在下厂实习前为学生精心准备了一些思考题,让学生带着问题深入到实际生产当中去,达到理论联系实际的作用。。

2.1.3 工厂技术人员讲解工艺流程

认识实习前邀请实习单位的技术人员讲解生产工艺和生产流程,学生可以就预习过程中碰到的问题与技术人员交流,加深学生对工艺流程的理解,提高学生学习的主动性。

2.2 认识实习过程中提高效果

以往的认识实习中由于师资力量有限,过分依赖工厂技术人员,往往是四五十个学生跟着一个技术人员,加之现场噪音,大部分学生根本听不清楚、也看不到,使得认识实习流于形式,实习的效果不甚理想,目的难于达到。因此在认识实习过程中应将学生分组,每组学生人数不能太多,十个人左右,每组由带队老师和技术人员共同负责,充分调动师生,保证认识实习的质量。

2.3 认识实习后科学评价

考核是达到认识实习教学要求、实现实习教学目的的重要手段,是实习教学管理过程中的重要组成部分,也是衡量学生实习获取知识和知识掌握程度的手段。如何全面、准确、科学地评价,这与考核的方法和体系密切相关。学生认识实习成绩,由指导教师根据实习考勤、实习日记、实习报告和学生在实习期间的现场表现综合评定。必要时可进行笔试、口试或两者结合。对于实习成绩给不及格者需在下一年继续跟队实习。

2.4 建立仿真实习基地

建立学院的仿真、实训实习基地,通过仿真实习,学生可以在与实际生产十分接近的虚拟装置进行操作,可自行对工艺参数进行全面的控制和调节,通过处理由于操作不当而引发的各种事故,充分体验到实际工业过程的复杂性,学生可以充分发挥想像力,人为模拟各种现象,探索最佳的操作条件。学生在实际与虚拟的环境中交替进行,把在实际工厂中的所“想”及时带回到学校,在仿真实习基地中实现所“想”,即可把在工厂所想的操作方案在虚拟的仿真系统中及时实现。这样可大大提高学生实习的趣味性,培养了学生思考问题、解决问题的能力,学生们可以互相、主动地探讨所设方案的可行性,对实习内容的掌握起到了促进作用。

3 认识实习的收获与思考

通过对认识实习前期充分准备、实习过程中加强管理,提高效果、实习后科学的考核,充分调动师生的积极性,发挥学生的主动性和创造性,充分发挥认识实习的作用。现在我们的认识实习安排时间在第五学期,应该将认识实习时间前移,在学生开始学习专业基础课之前。

工业认识实习存在的问题还很多,需要在教学的道路上不断探索,持续改进。

摘要：认识实习是工科院校整个教学工作中一个重要的实践性教学环节,是培养现代工程需要应用型人才的重要途径。通过对传统认识实习形式的分析,从认识实习前准备、认识实习过程中提高效果、和认识实习后的考核等方面进行探索和改革,提出了具有良好效果的认识实习模式。

关键词：认识实习,教学改革,实践教学

参考文献

[1]蒲如兰.实行三“结合”推进实习教学改革[J].电力系统及自动化学报,2002,14(3):75-76.

[2]杜春.化学工程与工艺专业认识实习的探索与实践[J].石油化工应用,2008,27(4):118-119.

生物工程工艺实习报告 篇3

摘要：在现阶段，常规的水处理工艺设计工程已不能满足对水源的处理要求，研究水源的预处理工艺设计及其他水源处理工艺成为现代社会的一个重要方向。基于此，文章对臭氧-生物活性炭工艺设计工程方法进行了探讨和分析。

关键词：臭氧-生物活性炭；工艺设计工程；水中污染物；水处理工艺；臭氧气源；活性炭池

中图分类号：TU991 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）08-0013-02

基于生物活性炭技术上发展起来的臭氧-生物活性炭工艺是得到现代社会业界人士公认的去除水中污染物的有效处理措施。在许多水厂的改造过程中，臭氧-生物活性炭工艺的实施过程中最关键的工程环节是活性炭滤池池型的选择和臭氧气源的选择，因为这二者关系到工程中资金的投入问题，所以必须在工艺设计工程方法中做好臭氧气源和活性炭滤池池型的选择工作，保证工程的顺利实施。

1 臭氧-生物活性炭的工艺设计原理

所谓臭氧-生物活性炭技术的使用指的是在工作过程中将臭氧氧化并与活性炭工艺结合，主要的工作内容包括活性炭的吸附、臭氧的预氧化以及生物的降解等。在使用该技术时不仅能在活性炭的帮助下将臭氧氧化得到的有机物除去，活性炭还能将臭氧还原为氧气，使臭氧的释放量减少而增加氧气的释放量；同时在臭氧的供氧功能下，位于炭床中的好氧细菌进行大量的繁殖和生长，将活性炭吸附到的有机物进行分解以供其中的微生物生命活动所需，最终在生物降解作用中将其除去。此时，在炭床中既有活性炭的吸附作用，也有微生物的降解作用，大大增加了活性炭的吸附作用，远远地超过了吸附等温线时的规定标准，从而使活性炭的工作周期增长，在一定程度上降低了运行的费用。

2 活性炭吸附池设计方法

2.1 活性炭吸附V型滤池的工作方法

活性炭吸附V型滤池的工作方法与其他的V型砂滤池具有相似的工作原理，只是在该过程中用活性炭层代替了其中的砂滤层，但活性炭比砂层厚，并且在工作过程中采用较多的活性炭颗粒，从而在一定程度上增加了活性炭的工作周期。同时在该施工的反冲洗时，活性炭层不发生膨胀，故活性炭在深度方向上的粒径保持一定的均匀度，不会出现水力的分级现象，提高吸附层的含污能力。在活性炭V型滤池的工作过程中必须对反洗能力进行保证，它是悬浮物和微生物产生的粘液不堵塞活性炭层的有效保障。

2.2 活性炭吸附翻板滤池的工作方法

活性炭吸附翻板滤池的工作方法与其他气水反冲型的滤池一致即原水在通过进水区并经过溢流堰后才缓缓地流进滤池。在重力的作用下，水穿过滤料层，在恒水头被过滤之后进入积水室。在滤池的反洗工作中，必须先将进水阀门关闭，接着将气冲、气水冲、水冲这几个阶段的阀门进行对应的操作，在重复该工作两次后将排水舌阀关闭，打开进水阀门，使过滤恢复到正常。在不断的技术革新中翻板滤池取得了一定的技术革新，在排水系统等方面取得了明显的进步，从而使得该滤池的水质较高，反冲洗效果高，同时能降低耗水量和运行周期等。

2.3 炭吸附池池型上向流的工作方法

活性炭使用上向流的方法，一方面使炭层的厚度增加，在一定程度上增加了吸附量。在膨胀床的作用下，能够使炭粒在上升的水流中进行悬浮，同时加快炭粒表面的水流，增强炭粒对水中污染物的处理能力，充分发挥吸附作用，使得有毒副产物的量减少。另一方面能够使臭氧化水质滤池表面的路径增加，同时臭氧还可以与活性炭或其他的物质发生化学反应，消耗余下的臭氧，对臭氧的溢出进行了有效的控制。此外，采用向上流活性炭能减少池水头的损失，在冲洗过程中可用气冲的方式，对冲洗次数的减少以及工程投资的节约起到一定的作用。

吸附池中活性炭使用上向流必须对该种池型中的生物膜进行考虑，因为在该生物膜上形成的生物较多，在这些微生物中有一定比例的致病菌。此外，剑水蚤等具有较强抗性的微生物在经过常规水处理后还能存活，所以活性炭池易出现生物泄漏的情况。基于此，必须在该池后接砂滤池，对活性炭池中脱落的生物膜进行处理，并可以在臭氧的帮助下净化浑浊度，成为最后的屏障。

就目前的情况而言，在国内的水源的净化过程中选择活性炭吸附池池型的过程中更多地倾向于翻板滤池或者向上流活性炭吸附池。在具体的设计过程中可以根据实际情况，在效率、投资以及运行中进行比较后确定方法。

3 臭氧发生器气源的选择方法

3.1 压缩空气气源

所谓压缩空气气源主要是在相关设备诸如净气设备、冷凝设备以及鼓风机等的准备下，将已经处理过的空气送入到制定的发生器中，从而获得臭氧。将空气当作臭氧发生器的过程中对空气的质量要求相对较高。所以必须对进入发生器之前的空气进行一些处理，诸如除湿、除尘、除油及污染物等。同时为了保证空气与水处理过程中的相关要求，必须对空气进行压缩处理，将因压缩机给臭氧发生器及水处理流程带来的污染物进行处理。按照使用的干燥剂的不同将其分为压力再生式和加热再生式。将空气作为气源的最大优势在于获取容易并且廉价，但是其缺点也比较明显，那就是在发生器内臭氧的浓度比较低，通常情况下仅为3%，效率较低，需要较高的能耗和电耗。

3.2 液氧作为气源

在工作过程中不需要任何制气设备，只需要对制氧厂家的制氧罐进行租用，购买液氧即可。由于在该过程中用纯氧作为气源，所以臭氧的浓度较高，一般情况下能达到10%，甚至更高。

3.3 现场制氧

现场制氧常用两种方式即由租用设备的制氧厂家负责和由购买设备的水厂自行负责。在工作现场将租用或者购买的设备进行安装，及时地将制造的纯氧供给臭氧发生器使用，这样能够获得高浓度的臭氧，纯度能够达到99%以上，还需要补充一部分氮气，也可以补充部分空气。

对空气的分离常采用变压或者变真空措施，在高选择性能的吸附床的作用下，针对不同的压力，氮气被优先吸附，同时能够实现氧气的富集。在国内引进先进技术和设备的情况下，在生产1m3氧气约耗电0.3～0.4kW·h。采用该方法能够在常压下制得90%～93%的氧气，同时输出压力也保持在常压附近。在压力不足的情况下可通过压力泵增加所需要的压力并将其供给臭氧发生器。在分子筛达到饱和后，将以真空方式将被吸附的氮气解析同时进行再生产，随后将压力恢复到吸附状态。

用氧气代替空气作为生产臭氧的主要气源时，能够有效地提高臭氧发生器的生产效率。使其浓度达到6%～10%。从设备运行的角度而言，租用制氧设备或者购买制氧设备具有较为明显的优势，这主要是因为场内所有设备都是租用的，不需要对任何技术问题进行考虑，在正常的生产过程中设备的维修和管理都是保证正常生产的关键，对制氧设备而言更甚。比如多数产品需要维修的次数为每年一次，时间需要1～2周，此外，在制氧过程中阀门使用次数较高，对阀门的要求极高。

4 结语

对于臭氧-生物活性炭工艺而言，活性炭滤池池型与臭氧气源的选择对工艺的设计具有重要的影响，所以必须根据水厂建设的具体情况选择合适的气源和池型。通常情况下，活性炭滤池池型的选择主要有V型滤池、翻板滤池、上向流滤池，必须根据投资、效率以及成本综合考虑后确定。

化学工程与工艺专业金工实习报告 篇4

实习中我们接触了大概10个工种，最使我印象深刻的是第一天的车工加工技术，车工是车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛胚形状和尺寸，将其加工成所需要零件的一种切削方法。刚看老师指导时感觉蛮简单也蛮好玩的，仿佛轻轻松松就可以加工出自己喜欢的工艺品或优美的弧线，当自己亲自去做的时候，发现总是把铁件加工得“惨不忍睹”，重新作了好几遍才作出自己喜欢并且符合标准的样子，这不仅需要耐心，更重要的还是信心和细心，金工实习过程和学习工科类的书本知识一样，要求的就是工科的“专业”及务实精神！

铣工是我们第二天的实习内容！在铣床上用铣刀对工件进行切削的方法称为铣削。铣削的加工范围很广，可加工平面、台阶、斜面、沟槽、成型面、齿轮以及切断等。这类工种和第一天的车工技术不一样，可以说机械的运动是和车工相反的：车工加工时是所加工物体转动，而加工的的刀具是静止的，要通过手动将刀具移向转动物件加工。而铣工恰恰相反，加工物件的时候是通过转动的刀具移向被静止的物件加工成型的。有了第一天的经验，也由于技术部分相同的道理，铣工技术很快上手，在三人一组配合的情况下，操作起来更加顺利了。可是这种加工技术我们仅实践了一个上午（由于下午英语课的原因），部分型面来不及加工，做好的只是几个表面简单的物件。

第一个星期接下来几天的是cad/rp、数车和数铣技术，和前两天的金工实习内容不一样，这些技术主要是通过电脑网络技术或机器上的电子显屏完成的，既然是一门计算机上的成型加工模拟技术，当然需要接触到操作的工程软件，这或许是除了知识收获外拓宽视野的实践机会。cad/rp主要是用到工程制图的solidwork图形设计软件，我们的工作主要是最大的发挥自己的想象，在计算机上应用辅助软件设计一件自己设想的产品，追求大胆个性新颖的特点，十足开拓了我们的创造空间。而相对cad/rp，数控车削加工和数控铣削加工则更具难度一些，因为在操作机器加工之前需要涉及到加工编程，我们除了要学习其编程语言，编程方式，还要学会把编程的数据导入数控车床和数控铣床中。如果说第一、二天的金工实习操作有些略偏于落后的手工机械生产的话，那么cad/rp、数车和数铣技术就是代表了现代复杂精密机械生产的工种！

第二个星期我们由陆续接触了其他五个工种：线切割、工业安全、热处理、铸造和数控板金。

电火花线切割加工简称“线切割”，是电火花加工的一个分支，它利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝和工件之间通于脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工，而我们使用的是数控技术来控制工件和金属丝的切割运动，也算是数控线切割加工。

在工业中我们学习了关于物件搬运，工地安全，灭火器的使用以及放火安全等内容，通过老师指导和示范性的学习、观看火灾记录影片的形式，让我们了解了工业安全上的各项基本知识！

生物工程工艺实习报告 篇5

专业：化学工程与工艺

实习号：02

4实习时间：2005年5月30日—6月10日

金工实习报告

“时光容易将人抛，红了樱桃，绿了芭蕉。”

故事，古老的，年轻的，正在身边发生着。有人在娓娓讲述，一盏神前青灯，几缕尘世烟火。当我们正如醉如痴地用青春编织校园生活的缨络之时，金工实习——大学生活中必不可少的重要一环，正悄然步入我们这些青年学子的生活，让我们在亘古不变的机器轰鸣声中经风沐雨、感受生活。就这样，我们走近了实习，感受自己的心路历程、聆听自己的心灵跳动！

车工第一天的实习内容是车工，进入车间后，我们有一大感觉：华工不愧是最好的工科院校之一。设备都非常齐全。就其质量而言，就难以形容了。走到车间中间，趴在盛放各种车刀与各种精美工件的“橱桌”之上聆听师傅的教诲。师傅说的第一句话让人永远记得：车工是最危险的。所以一定要注意安全。等到分组就都作鸟兽散了。老师说女生力气小，就跟男生一组吧，然而很气愤的是：跟我一组的男生说我并没有把你当女生看待，你还是自己自食其力吧！在听过了车床的介绍后，分配车床，开始练习空车启动，几个手柄调来调去，机床的频率也就跟着变化。大约30分钟之后，真正的干活开始了！后来我们的任务是车一个两头是圆球的零件。可能由于本人动手能力差，开始几次尝试都是失误的，但是大学生也不是这么菜鸟的，慢慢探索终于掌握了点技巧！然而没有男生的帮忙，做出来的东西总会逊色点，但这终究是我的劳动成果！

铣工由于第二天下午有英语课，所以铣工劳作只做了一半，而且是三个人一个小组，我真的不知道那些男生是怎么看待我一个女生的，他们两个就坐在旁边干看着我在吃力调整那个升降台。要将一个圆柱体削出四个面来，那是多么伟大的事情。其实在将材料装上铣床，我们小组就这时候比较团结的，纷纷地找东西。后来在进行铣工时，那两位大男人……不好说什么了，末了，异口同声来了句：辛苦了，石头，你是我们小组的骄傲。现在才知道理工大学的男生是怎样宠着女生的了（特别是我这种女生）。无奈，男女不平等啊！

CAD及Rp第三天是用CAD结合自己的思维去创造一个新的世界，老师说着并没有什么其他限制，只要你能想象出来，能说出做出来的是什么，有什么用，那就是你的能力。其实Solidwork我们以前学制图的时候也学过，但是因为不用考试，所以没有怎么在意。现在才知道书到用时方恨少，不过今天一整天都是在这样凉爽的室内，慢慢探索……下午老师检查的时候，看了看我探索出来的，说实话自己的才华太不敢恭维了！自己都不知道是什么来的，有什么用处，不过还是混过去了！

数车、数铣十天的学习中，有两天是和数控有关的工种。分别是数控车削、数控铣削，利用电脑和编程，实现了机床的智能化，电脑的神奇力量让我感叹。在学习编程时，只有数车编程才有足够的时间，数铣也只是让我们了解了解进刀与刀路地走法！我们只需要根据目标利用电脑制图或者编程之后，先在电脑里面模拟一下，如果可以执行，就直接拿到机床加工。

工业安全这个工业安全主要讲的是防火与灭火的知识，在面对熊熊大火的时候，我们能采取什么措施能让自己有最大的机会存活下来！这一课给人最大的震撼是那些大火中的被活活的烧死的无辜生命。这些血的事实告诉我们，生命是可贵的，在生产过程中应该普及工业安全知识！

热处理热处理本来就跟他的表面含义一样，热出来的汗能让整个世界淹没！，早上八点我们来到了印刷厂后面的热处理工厂。听完师傅详细的介绍各种碳钢的区别已经怎么测试硬度后。我们分成三组开始了工作。我们这组是根据火花的不同特点来分辨碳钢。还有正火、淬火、回火、金相图的观察。因为这个实习有很多时间等待，所以大部分人在交流，也许这也是实习的另一好处——促进感情！但是真正遇到要劳作了，很少人能主动的去取那热气烫人的铁块！好人终究是有的，任务也最终完成了！

铸造铸造实习其实就是让你温习一下小时候的那种童真！玩玩泥沙。后来听师傅的讲解才知道这个和我们那个沙是不同的，在这个里面加了很多黏土之类的其他物质。整天都坐在小矮凳上，有点腰疼！很难想象这个工种的工人怎么熬过自己的一生的！

数控板金最后一个实习是数控板金，因为女生力气小，加上那个剪刀太钝了，根本就不可能有那么大的力气剪齐。我很恼火：为什么别人能做到的，我就不能做好呢？我就不相信！很努力地才剪了一小块！小手指痛得要死，后来还起了个水泡！无奈，下午有个选修的考试，把半成品都还不算的作品放下就去考试了，这是这次实习最大的遗憾！

生物工程工艺实习报告 篇6

化工学院03（1）班B2031肖志远200337000106

5整天在学校里重复着跑来跑去地上课早已感到实在的厌烦。满心欢喜地盼来了金工实习终于可以换个方式了，觉得好期待。当十五周来了的时候心里按捺不住的高兴。早早地吃完饭穿着事先规定的衣裤来到了金工实习的地方——培训楼。第一天早上我们首先接受安全教育没想到这实习还有生命危险我有点点担心了，看来以后是要早点睡觉了不然精力不集中说不定把小命搭在这里了。然后就开始了正式的紧张的金工实习了。

第一个接受的工种是车工。车工是用来对零件进行切削加工的。我们所用的是一台卧式车床庞大的机身，然后一个比较大的旋转卡盘。我们首先了解了车床的基本工作原理然后在老师的带领下进行了车床操作的熟悉。第一次操作机器还是有点紧张不过还好没有出错基本上我们大家都非常熟悉了然后老师布置了作业每个人加工一个带槽的圆球。我经过半个上午和一个下午的努力加工出了一个不是很好的小零件。虽说不好毕竟是自己亲手做出来的自己心里兴奋不已。后来和大家的比较后感觉自己的还算差不多。怎么说也在平均水平嘛。我对自己充满了自信。

然后第二天是铣工。铣工主要也是加工一些平面拉、台阶、斜面、沟槽等等。老师也是让我们了解了一下铣床的主要种类还有工作原理。铣床分卧式立式我们用的是卧式。老师先给我们示范了铣床的操作方法及要注意的地方。然后我们进行了分组加工了一个长方体。我们是3人一组。大家挺齐心协力。虽说只有一个上午的时间我们都完成的不错。大家的分工协作干的不亦乐乎。

第三天，我们主要是学习了CADRp。主要就是培养我们的设计创造能力。老师说今天是儿童节让我们今天找回童年的想象力自己画自己想画的东西。我们大家都觉得非常带劲大伙画什么的都有。我们今天也掌握了一门画图软件就是SOLIDWORKS。很多的零件图纸都是通过画出来了。虽说并不精通但我们也至少明白了东西都是怎么设计画出来的。最让我们惊奇的是下午的快速成型技术。这让我们打开眼界，原来我们的科学已经发展到那样的程度。一个存在电脑中的图形只要1个多小时的工夫就可以做成模型而且完全是自动的由电脑和三维打印机来完成。老师还和我们讲了不少快速成型的技术和相关的机器。

第四天是我们学习了数车。就是我们第一天学的车工不过是完全由电脑来控制加工的。我们也是熟悉了机器及其基本的操作方法。但这次没有做东西而是老师让我们设计程序使机器能够进行自动加工。老师示范了一个程序。我们下午依葫芦画瓢也设计了一个程序。并且还在电脑上进行了模拟。我的也相当成功。

第五天也只有半天时间。不过也学习了一个软件叫做pOWERMILL。我们在比较直观的界面进行设计加工步骤。然后让电脑自动生成加工程序这样就可以把程序放到机器里头让它自动的加工了比数车还先进不用自己编程。

经过了周六周日两天轻松的休息。又开始紧张但又充满新鲜感的实习。星期一我们学习了线切割。上午我们用软件设计出我们想要加工的图形来然后让它生成了程序，然后下午我们在老师的带领下就把我们所设计的程序调到机器上进行加工。我们所设计的东西大部分加工出来。虽然说很是稚嫩但这的的确确是我们亲手设计并且加工出来的东西。我们大家都是充满了收获的喜悦。

星期二可恶的英语课又把我们实习的时间要去了一半。我们这天的工作比较的轻松主要是接受了工业安全教育。老师教了我们怎么识别机器的真伪和质量的好坏还有就是进行了放火教育我们观看了放火教育片。掌握了不少火场逃生的办法和灭火器的使用方法。应该说也是收益匪浅。

星期三我们到12号楼的半山腰学习了热处理。明白了一个零件加工出来并不是就可以使用了。它的强度硬度还不够并不能使用多久。只有经过了热处理才可以达到相应的硬度这样才可以耐用。我们还学习了火花鉴别钢材料。也知道了不同碳含量的钢铁拥有着不同的用途而且有着不同的火花现象。今天的工作相对难度不大。大家都比较的轻松。

星期四我们学习了铸造技术。主要是砂型铸造。其它的只是简单的介绍而已。而且我们还完成了两个模型。我们明白了一个模型如何能够大批量的生产出来。铸造的作用是实现大批量的生产。我们对铸造有了初步的了解原理也掌握了主要是作成模具后进行浇注没有看到。

最后一天上午我们进行了考试。下午做了数控板金。主要是用来进行薄铁片的折叠加工。我们每个人做了一个手机护具。我们学习了铁片的剪磨技术还有使用了数控板金进行了折叠加工。

电子工艺实习中的PCB制作实习 篇7

现代电子产品中除了形形色色的电子元器件外, PCB是不可缺少的电子部件, 它是电子元器件的支撑体, 是电子元器件电气连接的提供者。大中专院校的电子工艺实习中, 若加入了PCB制作环节, 则电子工艺实习的内容将更为完善, 学生们在电子工艺实习中可以了解到电子产品制作的所有过程, 这不仅可以拓宽学生的知识面, 还可以拓宽他们日后的就业范围。

2 P CB简介

PCB是Printed Circuit Board的英文缩写, 中文名称为印制电路板, 又称印刷电路板、印刷线路板, 它是采用电子印刷术制作而成的。PCB根据电路层数可以分为:单面板、双面板和多层板。单面板是线路都集中分布在同一面上, 电子元器件则统一分布在另一面上, 单面板在设计线路上有严格的限制———布线间不能交叉而必须绕独自的路径;双面板是线路分布在两面上, 两面的线路是连接的, 而连接两面线路的桥梁是导孔, 它是充满或涂上金属的小洞;多层板是由多个单面板、双面板构成的, 比如说6层板就是由2块双面板做内层, 2块单面板做外层, 通过定位系统及绝缘粘结材料交替在一起且线路按设计要求相互连接构成的, 多层板的层数就代表了有几层独立的布线层, 通常层数都是偶数 (包含最外侧的两层) 。PCB根据软硬可以分为:刚性电路板和柔性电路板。刚性电路板是以玻璃布-环氧树脂等为基材的一种具有高度可靠性、不易弯曲的电路板, 用途非常广泛。柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜等为基材的一种具有高度可靠性, 绝佳可挠性的电路板, 简称软板或FPC, 具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点, 主要使用在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机等很多产品上。

3 P CB制作工艺

在大中专院校中, 学生们经常会制作一些电子产品, 这些电子产品的电路板大多为双面板, 所以下面给大家介绍两种适合学校教学与使用的PCB制作工艺。第一种制板工艺为腐蚀法制板。这种制板工艺流程贴近工厂批量制板工艺流程, 只是流程中的部分环节是手工或半自动的, 而工厂是全自动的。

腐蚀法制板工艺流程如下:

3.1 将绘制好的PCB图进行CAM数据处理。

先将绘制好的PCB图以Gerber文件形式导出, 然后在Circuit CAM软件中导入Gerber文件中相应的图层以及钻孔信息, Circuit CAM软件会对图形进行处理, 最后输出.top、.bot和.cam文件。

3.2 光绘底片。

将.top和.bot文件导入Gerb2Bitmap软件中, 将导入的图形在软件中的坐标轴中摆放好, 然后导出。然后将Gerb2Bitmap软件中导出的文件导入Run_photo_USB软件, 用该软件控制光绘机工作。光绘机的转轴上贴上底片, 光绘机运行后, 高速激光将把图形绘制到底片上。底片安装到光绘机的过程应在暗环境下完成, 否则底片将曝光。底片光绘完成后, 还需显影、定影和晾干后才可使用。光绘好的底片上, 线路部分为透明, 其余部分呈现黑色。

3.3 钻孔。

将Circuit CAM软件导出的.LMD文件导入Board Master软件, 用Board Master软件操控雕刻机在双面电路板上将图形中的所有孔钻出。刚钻好的孔, 孔边沿是不平整的, 需要通过打磨将孔边沿的毛刺去除, 否则经过电镀后, 这些毛刺会变得更坚硬, 会把后续贴膜工艺中的膜戳破。

3.4 孔金属化。

双面板的两面线路是要相互连接的, 因此需要通过钻孔内壁金属化达到两面线路的连接。首先将钻好孔的电路板放在清洗液里加温清洗, 这可以把电路板表面的油渍和污迹去除, 以免影响后续溶液的洁净度和电镀金属的附着力。清洗液清洗后, 板子要用清水冲洗干净, 再用去离子水冲洗, 然后浸入导电油墨中, 让导电油墨附着在钻孔内壁上, 钻孔内壁原本是绝缘材料的, 附着上导电油墨后, 才能进行电镀。电路板在导电油墨中浸泡过后, 先用电吹风吹干板表面以及钻孔, 尤其是钻孔中不能有水膜, 否则会影响电镀, 然后用去离子水将板表面的油墨擦除。最后将电路板浸入硫酸铜溶液中进行电镀, 电镀电流为直流10A左右。

3.5 微蚀铜面。

孔金属化完成后, 要用硫酸和双氧水的混合溶液对电路板铜面微蚀, 这个过程可以使铜面粗糙, 易于后续贴膜, 同时也可以去除铜表面的氧化层, 易于后续腐蚀。微蚀后要将电路板用清水洗净, 再用去离子水冲洗, 最后烘干。

3.6 贴干膜。

将电路板放在压膜机的平台上, 压膜机上事先装好干膜, 打开电机开关, 放置电路板的平台向压膜机内部传送时, 干膜就慢慢的附着在板表面了, 压膜机上还配有两个滚轮, 可以通过调节两个滚轮的间距和温度来控制干膜和电路板的贴合度。干膜呈淡蓝色。

3.7 曝光。

贴好干膜的电路板不可置于强光下, 否则干膜会曝光, 应在较暗的光线下, 将绘制好的底片贴合到电路板上, 这里要注意底片图形中的孔和电路板上的孔要完全重合, 否则曝光后, “印制”在电路板上的线路就会偏移, 然后将其放入曝光机中完成曝光。曝光完成后, 拆除底片, 电路板干膜上被底片上黑色遮盖的部分未曝光, 仍为淡蓝色, 未被遮挡的部分曝光发生聚合反应呈现紫色, 紫色部分即为线路。

3.8 显影。

将曝光后的电路板置入30到35摄氏度的显影液中, 浸泡1分钟后取出, 电路板上淡蓝色的干膜脱落了, 电路板上的铜面显现出来, 紫色的干膜仍附着在电路板上。显影完成后, 用清水清洗干净。

3.9 腐蚀图形、褪膜。

将显影后的电路板浸入50摄氏度的三氯化铁溶液中, 经过1到2分钟的喷淋, 电路板上裸露的铜被腐蚀掉了, 紫色膜覆盖的线路未被腐蚀。用清水清洗好电路板后, 把其放入30摄氏度左右的去膜液里, 去膜液是氢氧化钾或氢氧化钠溶液, 用刷子在电路板上紫膜部分轻刷, 紫膜就会脱落了, 最后电路板的两面上就只剩下了PCB图上的线路了。褪膜后, 用清水洗净电路板并吹干。

3.1 0 印阻焊油墨、文字。

将阻焊剂和固化剂按3:1混合成阻焊油墨, 将其在电路板的表面上涂抹均匀, 然后送入烤箱, 在85摄氏度左右烘烤20分钟, 这是预固化油墨。同时, 用打印机在透明薄膜上打出图形中所有的焊盘信息, 焊盘处为黑色, 其余为透明。预固化完成后, 将薄膜上的焊盘与电路板上的焊盘一一对应整齐, 然后送入曝光机曝光, 电路板焊盘部分因被遮挡未曝光, 其余部分曝光发生聚合反应。拆除薄膜, 将电路板浸入显影液, 30秒中后取出, 电路板焊盘部分的铜裸露出来, 其余部分仍被阻焊油墨覆盖。再将电路板放到160摄氏度的烤箱里烘烤30分钟进行固化, 固化后阻焊油墨就牢牢附着在电路板上了。

电路板的顶层上通常会印上元件符号和字符, 这样便于元件安装。在电路板上印元件符号和字符的工艺和印组焊油墨几乎是相同的, 只是所用油墨不同, 以及打印机打出的元件符号和字符部分是透明的, 其余部分是黑色的, 这样曝光、显影后, 元件符号和字符才会保留下来。

3.1 1 OSP。

电路板焊盘部分是裸露的铜, 易被氧化, 对后续焊接不利, 因此, 电路板要放入30摄氏度的OSP溶液中浸泡1分钟, 取出后风干, 电路板表面就形成了一层热敏膜, 在常温下, 它能有效阻止铜被氧化, 焊接时, 有助焊作用。OSP溶液是甲酸、松香等的混合物。

3.1 2 铣电路板外形、成品。

用雕刻机对电路板进行外形切割, 这是电路板制作的最后一步。在切割电路板外形时应注意设置合适的连接点, 如若不设置连接点, 雕刻机切到最后时, 电路板的位置是会移动的, 那么雕刻机就可能会切到图形内部去, 设置了连接点, 雕刻机在切外形的过程中, 就会留下这些连接点, 那么电路板就不会移动了, 最后只要手工去除这些连接点, 电路板就可以取出了。

第二种制板工艺为雕刻法制板。这种制板工艺更适合教师、学生科研使用, 因为它大部分的工序是在雕刻机中按照设定的程序自动完成的, 其制一块板的时间、流程要大大少于腐蚀法制板, 但其批量制板的时间、成本要远大于腐蚀法制板。

雕刻法制板工艺流程如下:

a.将绘制好的PCB图进行CAM数据处理;b.钻孔;c.孔金属化;d.雕刻机铣线路;e.印阻焊油墨、文字;f.OSP;g.铣电路板外形、成品以上工艺流程中除了第四步外, 都同于腐蚀法制板。

雕刻机铣线路工艺:在Circuit CAM软件中对图形进行处理, 计算出线路两侧绝缘沟道、外廓的走刀轨迹以及设置电路板与外部材料的连接点, 然后将处理后的文件导入Board Master软件。Board Master会自动计算出所需要的刀具, 根据刀具列表, 人工放入这些刀具后, Board Master就会根据指令操控雕刻机铣线路和切割图形外廓了。

4 总结

本文介绍的两种制板法是适合大中专院校的电子工艺实习的, 因其采用的工艺、设备、材料几乎都是安全、环保的, 不会有太多不安全、有危害的物质产生。学生们通过PCB制板工艺的实习, 在日后设计、制作电子产品的过程中会更加便利, 同时也为他们日后进入相关PCB制造岗位奠定了基础。

摘要：本文介绍了两种适合大中专院校电子工艺实习的PCB制作工艺, 并简要阐述了两种工艺的优缺点。

关键词：PCB,PCB制作工艺,电子工艺实习

参考文献

[1]蓝慕云, 肖军, 廖中熙.电子工艺实习中培养学生实践能力的教学实践[J].实验室研究与探索, 2011.8.

[2]栾庆磊, 刘红宇.电子工艺实习教学模式研究与改革[J].实验科学与技术, 2011.10.

金属工艺学实习教学探讨 篇8

关键词：实习教学 客观认识 单项课题 综合生产

实习教学是学生将学到的专业知识应用于实际生产，把职业技能转化为生产力，从而实现经济效益与社会效益的最重要途径。金属工艺学是一门实践性强、概念抽象的专业课程。那么，教师又该如何提高学生对该门课程的学习兴趣？笔者认为，在金属工艺学的实习教学中，教师应遵循系统性和循序渐进的教学原则，按照以下步骤开展教学。

一、提高學生对实习教学的认识

技校学生基础知识比较薄弱，实践经验不多。因此，在专业课教学开始之前，老师应带领学生到生产车间参观学习，了解生产过程、生产设备，观察产品、机械零件。教师再结合挂图讲解专业基本知识，让学生对所学专业有一个初步的感性认识。在此环节的实习教学中，学生以看为主、以听为辅。教师在让学生观察不同零件结构特点和使用性能时，进行简单介绍，让学生初步建立起对机械专业课的认识，为今后专业理论课的教学做好铺垫。此外，教师在教学中还要多列举一些生活、生产实例，将课程、生活、生产有机联系起来，才能将复杂、抽象的理论形象化、具体化。比如在讲授静载荷、冲击载荷和交变载荷时，笔者就以汽车在平坦的道路上行驶承受的载荷、汽车撞到大石头承受的载荷、汽车在凹凸不平的道路上行驶时减震弹簧所承受的载荷为例，来说明什么是静载荷、冲击载荷和交变载荷，教学效果显著。

初步形成对实习教学的感性认识，是学生向理性认识过渡的基础。通过感性认识实习教学，提高了学生的专业学习兴趣，调动了学生学习职业技能的积极性。

二、单项课题实习教学的实施

单项课题实习教学是针对专业课的某一课题进行的单项实习教学，由专业课教师讲解基本理论知识，演示实习操作基本动作，使学生了解实习的基本操作方法，把所学的基本知识应用于实际操作技能训练。这个实习教学环节必须在生产实习车间进行。

首先，教师进行讲解示范。教师的讲解要突出重点、难点，工艺要点一定要讲解清楚，示范动作一定要规范、准确。然后，在教师的指导下，学生分组进行操作技能训练。例如在讲解完钢的热处理理论知识后，要进行碳素工具钢的淬火工艺单项实习教学。实习教学可以分成两组交替进行。在实习教学中，学生在教师的指导下编制碳素工具钢产品的热处理工艺，并亲自动手进行淬火操作。从准备工作绑扎工件开始，到淬火加热、淬回火、检验硬度等等，学生在教师监督下完成全部工艺过程。通过感知、观察淬火前后工件硬度的变化，让学生去体会和了解金属内部组织的变化与机械性能的关系，从而理论联系实际、实习联系理论。这样学生动手操作的热情很高，工作认真、谨慎，学到的专业知识在实际操作的过程中得以检验和运用，加深了学生对知识的理解，教学效果显著。

三、综合生产实习教学的实施

毕业生产实习通常放在学生毕业之前、专业课程全部结业之后进行，学生分班组被安排到学校实习工厂或者校企合作生产实习车间。毕业生产实习主要培养学生综合运用专业基本理论知识和职业技能解决生产实际问题的能力，让学生了解实际生产过程和生产工艺流程，使学生的职业技能和实际生产相结合，在实际生产过程中得到进一步的巩固、强化和提高，同时也能够让学生了解社会、认识社会、适应社会，从而更顺利地走上工作岗位。

在这个阶段的实习教学中，要求学生能够按照零件图中的技术要求，独立完成全部的金属材料热处理工艺和检验工作。实习教师应该经常到各班组，与实习学生紧密联系，及时了解学生的实习情况和思想动态，协调和解决生产实习教学过程中出现的各种问题，让实习教学的目的、目标得以顺利完成，让企业乐于接受学生进行生产实习教学。这样的实习教学，不仅训练和提高了学生的实际操作技能，还让学生学到了许多课堂上无法讲明白但却非常实用的实践经验，进一步激发了他们的专业热情，让他们能在企业生产中发挥更大的作用。

生物工程工艺实习报告 篇9

03化学工程与工艺（1）班023号佘焕裕

《金工实习》是一门实践性技术基础课，是我校机械类、近机类、非机类各专业实践性教学环节中一门重要课程。金工实习课程设置目的在于使我们接触生产实际，获得机械制造一般过程的感性认识；进行有关实践技能训练，培养一定动手能力；掌握机械制造过程的基本知识，为后继课程及毕业后工作打下良好的实践基础；同时，在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。

在我们两个星期的金工实习中我们学到了很多金工实习方面的知识，也增强了我们的动手能力。对于我们理工类学生来说,是一次很好的学习、锻炼机会。在十几种工种——车工、铣工、工业安全、数车928、数铣990、线切割、热处理、铸造，数控板金及CADRp。其中让我最感兴趣的是车工、工业安全和铸造.为期两个周的金工实习结束了，但是它留在我心里的感受却永远不会结束。它将在我的生命中留下宝贵的一课。

安全的重要性

实习的第一天，我们就被老师带到了一间教室让我们看有关安全方面的录像。录像向我们介绍了几种工种，也说了实习中应该注意的问题，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。同时，也告诉我们一些存在的隐患，让我们在实习的过程中能够提高警惕，防止意外的发生。

看完录像，又听了老师讲的有关工业安全方面的知识，我才发现工业安全的重要性。工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料之后的几天，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，介绍了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。

先进的电脑控制

第一周里很多的工种都是用电脑的，也算是很轻松的了。加工中心我们学的是powerMill这个软件，CAD/Rp我们又学了soliwork，线切割我们是用CAXA。虽然这三个软件我们都是只学了一天半天的，但是通过些许的认识我们了解到了现代工业与电脑的密切联系。在上述的三个工种里面给我印象最深的是CAD/Rp,那天上午我们先是用CAD软件soliwoke做3D的工件图，结果我对着电脑弄了四个钟头总算是出了一个自己比较满意的作品。做好之后我就在想可惜这样一个漂亮的作品，却只能放在电脑里面只能看不能碰。但我的苦恼在当天下午就得到了解答，辅导师傅给我们介绍了当今主要的几种快速成型技术，而且还给我们展示了培训中心了最贵的一台仪器——立体打印机。用立体打印机能将我们画在电脑里的3D图打印成一个真实的工件。

差点搞砸了的铸造成型