锻造车间实习报告

锻造车间实习报告（精选8篇）

锻造车间实习报告 篇1

实习车间：资阳机车厂锻造车间

再一次来到锻造厂，在王工的带领下，到达了第一个生产车间，虽然实习的地方一样，但是，这次的到来，看到了不一样的情景，这次工人师傅们，正在忙碌着锻造连杆，上次是锻造叶片、同样，这次用的还是钢锭，先将其进行在炉膛里面进行加热，一般的温度大概是800 1200摄氏度之间、因为在这个温度区间，工件的的塑形，延展性比较好、锻打起来比较容易，过低的温度会使得锻打比较吃力，变形较小，对锻锤的损失更大。所以一般都加热使其出去奥氏体钢的状态、连杆的加工，先对钢锭进行加热，然后利用夹车将其取出，放到1.5t电液化自由段机的砧板上面，然后由人工控制夹头对工件的位置进行360度变化，一个人负责对其锻打，另外两个人负责利用额外的工具，对锻造过程中所需的变形，进行辅助。还有一个人进行测量，确定锻造的尺寸、和取样，进行性能的检测，确保工件性能指标达到要求。这段工序，是由五个人共同协作完成的，所以工件的外形，尺寸，很大程度上取决于配合默契度的好与坏、所以，我看到团队协作的重要性、对始锻的工件进行空冷、然后会进入后续的终锻，利用其模膛，将其锻出精度相对较高的，尺寸更接近所使用的。而且连杆的孔也是由终锻时，直接锻出、之后，会送入机加工的车间，进行精加工。

锻造车间实习报告 篇2

1 锻造燃耗控制措施

1.1 锻造加热工艺的改进

1) 采用热装炉工艺。热料装炉是进行大锻件加热的有效措施, 即从铸钢车间浇注完成的钢锭不经过冷却直接运送至锻造车间入炉加热, 一般入炉温度控制在600℃以上。与冷料装炉相比, 可节能40%左右。2) 快速加热。快速加热为普通加热速度的5倍, 主要适用于碳钢、低合金钢锻件, 可缩短加热周期、减少加热氧化损耗, 提高加热质量, 降低燃料消耗。3) 感应加热。采用感应加热炉是模锻车间节能降耗的重要措施, 主要适用于大批量生产且毛坯截面尺寸变化不大的模锻件生产, 与普通火焰炉相比, 感应加热炉热效率可大50%~60%, 氧化烧损仅为0.5%, 生产效率可提高10%~30%。

1.2 锻造加热设备的改造

一般锻造炉热效率为20%~40%, 燃料燃烧所产生的热量几乎有65~85%通过各种途径损失掉了, 因此提高锻造炉的热效率是锻造炉设备节能改造的关键, 目前常见的锻造加热炉改造措施有:1) 燃料炉中排出的烟气温度高达600~120℃, 带走的热量占总热量的30%~70%, 对这部分热量的回收利用是锻造车间节能的重要途径。增加一次风循环余热系统, 利用烟气余热对助燃空气和气体燃料进行加热, 这样外界冷空气进入炉膛时经过预热后能达到300~400℃。一般认为, 每提高空气预热温度100℃, 可节约燃料5%左右, 提高炉子生产能力2%左右。2) 在炉子中采用硅酸铝耐火纤维作炉体内衬或夹层, 这样炉子升温快, 缩短了工件加热时间, 延长炉子保温时间, 减少炉子热损失, 可节约煤气25%~30%, 节约天热气15%~20%。3) 利用气体分析仪测定O2或CO2量, 调整空气比, 降低废气带走的热量, 以达到节能的目的。4) 优化改造炉型, 采用平焰烧嘴加热, 同等燃料条件下, 其加热速度快, 加热时间短。5) 采用多点下排烟方式, 既避免了部分烟气的浪费, 又促使烟气与工件充分接触, 对烟气余热进行了回收利用。6) 采用连续比例控温+脉冲燃烧控温方式进行炉温的智能控制, 提高温控精度, 降低热烧损率, 降低锻件加热能耗。这种温控方式适合应用在有锻造工艺温度曲线要求的锻造加热炉上。

1.3 锻件锻后余热热处理

锻件的常规热处理大多是在锻件冷却到室温后, 再按工艺规程将其重新加热进行的热处理。若将锻造和热处理相结合利用锻件锻后余热热处理, 则省去再次加热的工序, 可大量节省加热能源。目前, 常见的锻后热处理工艺有:锻造余热淬火和锻造余热等温正火。

1) 利用锻件的余热在介质中淬火, 一般在820~900℃左右立即入淬火介质急冷以获得淬火组织, 并在合适的温度下回火, 代替亚共析钢正火和调质的奥氏体化重新加热过程或过共析钢的球化退火的长时间加热过程, 能显著节约能源。另外, 采用锻造余热淬火工艺时, 锻坯的加热一般采用连续加热炉, 与锻造车间通常采用的周期式炉相比, 热效率要高, 燃料消耗低。2) 在锻后利用锻件余热、精确控制冷却的正火和等温正火方面已有很多学者进行了研究, 并也取得了创新性成果。测试表明, 与目前国内企业广泛使用的普通正火或等温正火相比, 利用余热精确控制等温正火的锻件, 每吨锻件可节约电能400k W·h, 而且产品质量有了大幅提高。

2 锻造设备的改造

2.1 蒸空锤电液改造技术

我国锻造业目前所使用的锻压设备, 多为机械压力机、锤、液压机, 其中锤类设备最常用的为蒸 (空) 气锤。这种锤是锻造生产中主要的设备之一, 能量利用率很低, 仅为3%左右。加之工作时产生巨大噪声, 使地基产生剧烈振动。这种噪声和振动往往大大超标, 对操作工人及周边环境产生严重危害和污染。蒸空锤电液改造技术是解决上述蒸空锤不足的有效方法, 目前我国电液改造技术已经成熟可靠。蒸空锤电液改造主要是去掉原用汽缸, 换上电液传动的驱动头, 原有的锤架不变, 改装后锤的操作习惯和使用功能基本不变, 而振动小, 安全可靠, 能源利用率可以提高到20%, 改造后的电液锤与原蒸空气动力锤相比节能80%以上。在非采暖区, 采用电液锤后, 可以取消锅炉房, 原锅炉用电就可以作为电液动力头用电, 全部燃烧煤就节省下来;同时取消了原煤、灰渣的存放和运输费, 能腾出大块面积加以利用;因不烧煤, 对环境不污染, 不要操作工, 可大大降低锻件生产成本, 具有良好的经济效益和社会效益。

2.2 自由锻液压机节能改造

采用正弦油压泵控直传系统, 效率比水泵蓄势器传动要高0.5~1.5倍, 振动小, 管道布置紧凑, 操作系统方便灵活, 成本低, 热态锻造精度高, 平均功率损耗降低30%以上, 大大缩短作业时间, 减少加热次数, 降低能耗。

2.3 采用电动螺旋压力机代替摩擦压力机

电动螺旋压力机能耗量低, 电击容量值相当于同等能力摩擦压力机的33%, 钢材利用率高, 成形速度均匀, 磨具寿命长, 生产率高。

3 其他节能措施

1) 锻造车间余热二次回收利用。在上述加热炉改造措施中通过增加预热器利用余热加热助燃空气后, 出预热器的烟气温度一般还在200~800℃之间, 对这部分热量再次利用称为余热二次回收利用技术, 可把烟气温度降到约100~15℃, 回收的余热进行综合利用, 在寒冷的冬季用于采暖和制取生活热水。随着国家对节能减排的大力推进, 余热二次回收利用技术在锻造行业中的应用将越来越广泛。

2) 采用锻造机械化设备。根据具体生产情况, 配备相应的锻造操作机、装出料机等机械化设备, 减少生产辅助时间, 提高设备使用效率, 提高生产率, 从而降低每吨锻件的设备能耗。

4 结语

锻造行业节能势在必行, 作为锻造工艺设计人员, 在设备选型中要尽量选用节能环保经济型设备;在充分考虑先进节能技术的前提下, 采用科学的工艺布局、合理的工艺流程, 建设现代绿色化锻造车间。

摘要：从锻造车间燃耗控制、锻造设备的改造两个方面阐述了锻造车间节能减排措施, 具体包括锻造加热工艺的改进、加热设备的改造、锻后余热热处理工艺的应用、蒸空锤电液改造技术、自由锻液压机的改造、电动螺旋压力机的应用以及锻造车间余热二次利用和机械化设备的采用。

锻造车间实习报告 篇3

关键词：钳工;实习车间;车间管理系统;设计;应用

1 概述

本文就钳工实习车间管理系统的设计和应用进行了分析研究，采用先进的web平台与数据库相互连接的方式，构建出一个基于ASP.NET的钳工实习车间管理系统，以此满足职业技工院校对钳工实习车间的日常管理，并对钳工专业学生在钳工实习车间中的教学情况及设备信息进行收集、储存和处理，满足教学上的各项需求，实现对于钳工实习车间资源信息的综合和分享，将准确、及时的实习车间各项数据指标提供给学校各个管理系统，真正达到完善钳工实习车间的各项管理工作，加强钳工专业学生的实习教学质量，提高钳工专业学生的综合技能水平的最终目标。

2 钳工实习车间管理系统的设计和应用

在21世纪社会经济科学高速发展的背景下，信息技术迎来了其发展的最佳时期，人类对于先进信息技术使用的关注力度不断增加。职业技工学校作为高等教育机构之一，其信息化进程也在不断加快。在对钳工专业学生进行职业技能培养的过程中，学生进入实习车间实习已经成为当代技工学校培养人才的重要教育环节。为了提高钳工专业学生在实习车间内的学习质量，最大限度的发挥实习车间对于学生专业技能的培训作用，对钳工实习车间进行管理系统设计是非常必要的。针对于职业技工学院钳工实习车间管理系统在实际应用过程中所涉及流程复杂多样、教师的教学活动灵活多变的实际情况，如何设计出科学、合理的钳工实习管理系统，并且可以方便的对该系统进行维护升级是必须要解决的重要问题。设计人员要通过对具体技工院校具体分析研究再设计的设计方法，运用先进的数据库与web平台相连接的技术，构建基于ASP.NET的钳工实习车间管理系统，并且根据学生们在实习车间的学习情况，采用B/S（Browser/Server，浏览器/浏览器）的三层结构作为整个管理系统软件的构建体系，对后台数据进行科学、细致、合理的规划整理，真正的将实习车间的各项数据同学校各个管理系统连接起来，构建出适用于职业技工学校钳工专业学生实习车间的管理系统。钳工实习车间管理系统在职业技工学校中的应用，可以从管理水平上让学生真正认识到钳工的重要性，认识到钳工实习课对于学生日后工作的重要性，让学生从自身开始重视对于钳工专业的实习训练，保证学生对于钳工技能的熟练掌握，真正激发出学生对于钳工实习的学习积极性、主动性，起到提高钳工实习教学质量的目的，真正发挥钳工实习车间管理系统对于钳工实习训练的积极作用。

3 钳工实习车间管理系统成功设计和应用的意义

对于职业技工院校来说，钳工实习车间管理系统的成功设计和应用，对改变其传统的实习管理现状，为院校管理注入新鲜活力，提高院校钳工专业整体实习车间管理水平具有非常重要的意义。

3.1 该系统的成功设计和应用在一定程度上加快了职业技工院校的管理信息化进程，使得技工院校更好的顺应了时代潮流，在对于学生的培养上走在了时代的前沿，充分发挥出了现代信息化的巨大优势。

3.2 该系统的成功设计和应用极大提高了职业技工院校对于钳工专业招生工作的工作效率，有效的解决了随着钳工专业招生人数不断增多，实习基数较大带来的一系列的管理问题，也进一步加强了学校和实习学生之间的联系。

3.3 该系统的成功设计和应用在潜移默化中为学生树立了在工作中检验知识能力实习观念，培养了学生的综合动手操作能力，让学生在实习训练的过程中真正的将教材中的知识和实际的操作相结合，将职业技工院校培养学生能力、素质、技能的培养目标深刻的体现出来，建立了同实习车间管理系统相结合的有利于培养学生实践能力的实习教学体系。

3.4 该系统的成功设计和应用丰富了职业技工院校的教务管理系统，建立其对于钳工专业学生的高效管理机制，全面的提高了钳工专业学生的实习管理水平，最大限度的实现钳工实习车间对于学生的技能培训作用。

3.5 该系统的成功设计和应用促进了顶岗实习模式的实习改革，实现了实习模式由传统的单一向多样化转变，这种系统的应用为钳工专业学生提供了更为快捷便利，更为稳定可靠的实习辅助服务，在很大成都上提高了学生的实习质量和效率，帮助学生利用有限的钳工实习时间更好的向高机能型专业人才转变。

4 钳工实习车间管理系统的维护

钳工实习车间管理系统的应用过程离不开工作人员对于其的维护工作，工作人员对于钳工实习车间管理系统维护公的好坏直接影响着系统的性能。采用正确科学的系统维护方法可以有效的提高管理系统的综合性能，延长该管理系统的使用时间，使之更好的造福于钳工专业的学生。对车间管理系统的维护工作包括硬件维护和软件维护两个大的方面。在钳工实习车间管理系统的硬件维护工作中，电子计算机、视频监控设备等都是其维护对象，只有保障这些工具的正常运行，才可以保证管理系统对于学生实习各项数据的实时采取，对这些工具进行防尘、防潮、防火、防雷电等必要的保护是非常重要的。在实际的系统软件维护工作中，最重要的就是对该系统进行优化升级，只有切实的根据使用者的使用反馈意见进行优化升级，才可以更进一步的提高车间管理系统的工作性能、效率。对于钳工实习车间管理系统的具体维护措施有以下几个方面：

①制定定期的系统软硬件检测日期，仔细检测各个管理设备、管理工具的技术参数和设备老化磨损程度，对老化磨损程度较大的线路、设备进行即时的更换，对需要升级的软件进行优化升级，保证钳工实习车管管理系统的正常运行。

②对管理系统中的重要数据进行备份保存，防止整个系统出现意外情况时不能及时恢复管理系统的情况发生，确保在任何情况下，钳工实习车间的教学都能正常进行。

③为了更好的提高实习车间的管理水平，要确保管理系统的网络安全，对管理系统进行不定期、深层次的病毒扫描检测，防止系统出现故障，从根本上杜绝管理系统安全问题的发生。

5 结语

本文从该管理系统的设计和应用出发，从系统设计、系统应用、系统维护等多方面多角度的对该系统进行了研究，着重分析了该系统对于钳工专业学生实习训练的重要意义。在当下职业技工院校中大力推行钳工实习车间管理系统是非常必要的，钳工实习车间管理系统的设计和应用必将得到全社会更加广泛的关联。

参考文献：

[1]俞校明，张红.高职生顶岗实习过程设计与质量控制研究[J].职业技术教育，2009（29）.

[2]张美忠，谢洪.高职学生顶岗实习的探索与实践[J].教育与职业，2009（24）.

锻造车间实习报告 篇4

车间工人年终总结 车间主任述职报告五篇

铸造车间实习心得报告

所谓的实习，无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂，包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目。然而，这看似简单轻松的实习却不是我们想象的那么无味。实习这个东西，关键看自己是不是认真的对待，倘若很重视它，那么实习将会成为你受益终生的胜利果实；反之如果我们把它当做玩耍和消遣，那么也许我们将后悔一辈子。

相机在实习中是必须品，用于记录那些精彩的东西，笔和本子更是不能缺少，因为我们需要他们的帮助来记录好应该掌握的东西和知识。满怀着对长春一汽的向往和对实习这一新鲜事物的追求，我们迈着激动的步伐，徒步来到长春一汽的铸造一厂。

说到铸造大家都知道，就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。通常是砂型铸造和木模铸造等等。我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程。

铸造车间的特点归结起来两个字：脏和热。可以说这里满是灰尘，环境是很坏的；噪音很大，大得连大声叫喊都难以听见；光线昏暗不说，而且热的很，工人师傅们在这里工作很辛苦。很复杂的生产线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序；火红的高炉边，工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业......尽管这里的环境如此的坏，但是丝毫没有改变工人师傅们的工作态度和工作热情，可以说他们的态度比铸件的质量还要高，他们的热情比高炉的热浪还要热。正是在怎么恶劣的环境下，生产出了舒适的汽车的心脏——发动机的重要组成部分。可见，我们的大好生活来之不易，是用那么多人的心勤汗水一点一滴换来的，所以我们一定要珍惜它，并且为之努力奋斗。

铸造车间的实习占用了我们半天的时间，总结起来可以说，由于环境和其他因素的限制，我们没学习到能让大家填饱肚子的知识，但是我们至少学到了一点，那就是：态度决定一切。这也证明了哲学上的一句话：主观因素对事物的发展起决定性的作用。尽管条件很艰苦，尽管环境很恶劣，但是我们既然选择了它，我们就要勇于面对它，就要在心底把它征服。我们不是要逃避它，而是要改变它，把他完善的更加美好。忽然地感觉自己的肩上沉甸甸的，似乎祖国的机械制造业的明天就把握在自己的手里，仿佛祖国的振兴就要靠我们来推动。事实也是这样，我们就是祖国的希望，我们就是祖国的未来！

车间工人个人年终总结

时光荏苒，2013年很快就要过去了，回首过去一年来的机加车间工作，内心不禁感慨万千，在公司领导的指导和各部门的协助配合下，在全体员工的共同努力下，取得了可喜的成绩，在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的生产队伍，总结过去、取长补短、挖掘潜力，为明年的工作做好充分的准备和规划。

2013年的生产情况汇报

一、生产管理方面

1、进行现场定置管理，设置现场管理看板;

2、为了加强公司员工产品质量意识，提高产品质量及工作效率，杜绝产品出现不合格现象，对加工的零件质量严格执行三检制度;

3、为了节约能源，强化物料的领用规定，坚持执行以旧换新的领用原则;

4、为了配合协助三水新厂的搬迁，完成了车间(机加二.机加三)的搬迁和整理，清理了大部分呆滞物料。

二、生产工作方面

1、随着品种增加和交货期的缩短，为充分发挥设备效率和减少频繁变换品种型号，尽量实现统一品种地全线协调生产，集中力量完成统一品种，再转型号以提高生产效率;

2、为尽快实现生产力，实行强化培训法，针对机加工组织集中强化的理论、实操培训，通过短期内学习及考核，使得新员工及时有效的独立上岗，为生产任务争取了宝贵时间;

3、为提高车间员工工作效率及安全，在现场进行了设备工具使用及安全生产知识培训;

4、为降低轴头不合格率，组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习，使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高;

5、坚持月度安全检查工作，及时发现安全隐患，进行整改跟踪，没有出现重大安全事故;配合工艺部对相关设备进行改造，增加安全防护设备以提高员工的安全性，如:机加三车床增加电器箱漏电开关，防止铁屑飞贱造成不必要的伤害;

6、为了满足生产需求，落实机加工早晚班考勤制度，制定单班任务，相互制约员工，从而 提高员工的纪律性。

三、新产品开发生产方面

1、车轴类：加工美式及德式2T.9T.11T.12T.16T.18T.GS12T等一系列加长轴;

2、悬挂类：完成加工新产品非洲悬挂BC1411F.BCG1611和空气悬挂9T.11T.13T及机械悬挂8T.11T.13T.16T一系列特殊产品等等。

四、生产过程中所遇到及发生的事件

1、美式13T.14T.16T双头镗的使用:

(1)对称度不行(2)椭圆较大(3)质量的不稳定;

2、德式12T.16T焊底板的工装不稳定,上下偏将直接影响下工序(德式轴双头镗)的加工效率及质量;

3、TS1数镗系统的更换，影响了德式轴的产量;

4、推方机推方的使用:(1)推方机本身存在的问题;

(2)轴管壁厚存在问题;

(3)员工素质培养问题;

5、外协的物料:

(1)不互相协调，造成停工待料;

(2)不及时回厂，使得员工情绪低落,懒散;

6、返修率过高、频繁的打磨量过大：特别是单点悬挂类和德式轴的打磨量过大，导致生产效率过低，劳动强度大，且影响生产现场环境;

7、物流问题：产量增加致使物流量增大，搬运量增大，在很大程度上影响生产周转的及时性;

8、各部门的沟通及配合问题:缺乏沟通这个桥梁，团队的任何建设都将毫无意义。各部门间应相互依存、同舟共济，互敬互重、礼貌谦逊;他们彼此宽容、尊重个性的差异;彼此间是一种信任的关系、待人真诚、遵守承诺;相互帮助、互相关怀，大家彼此共同提高;利益和成就共享、责任共担。良好的合作氛围是高绩效团队的基础，没有合作就谈不上最终最好的业绩。

不管怎样，过去一年的生产情况有喜有忧;从中我们可以在明显的问题中找出我们明年的工作改进方向，展望2010年的工作目标和计划

1、如何去克服多品种少批量在生产现场中存在的困难;

2、坚持6S和目视管理在车间里的有效推进;

3、继续挖掘和培养一专多能的人才;

4、积极配合工艺将生产现场现有的工装夹具得到有效的改进

(1)防错法(2)尺寸准(3)操作方便(4)效率快;

5、降低成本从生产现场中的不必要浪费开始，严格执行及有效控制生产4大指标(产量，质量，消耗，安全);

铸造车间员工个人工作总结

日月如梭，踏入中钢邢机已经一年了。在这将近一年的工作中，我既体会到了，刚刚踏上工作岗位的那种新鲜感，又感觉到了工作的艰辛和劳累。这一年虽然短暂，但却完成了我从象牙塔到走向社会的重大转变，从学生身份到员工角色的转变。这段时间是我在进入工作后最宝贵的一段时间，我在这里学到了很多东西，包括技术理论、做人道德、生活、思想，都在全方位的进入状态，在各位领导、同事的帮助下，我也越发感觉到作为一名离心轧辊铸造工作者的意义与责任，因此我始终以“勤勤恳恳、踏踏实实”的态度来对待我的工作，以“严谨、求实”规范自己的工作。

一.工作情况

在这一年中，我担任铸造二车间工序作业长,区域作业长，协助车间主任管理和监督车间的工序质量工作，为车间的工序质量稳定献计献策，并努力做好铸造二车间的作业成本工作，为铸铁分厂作业成本工作的进一步推进打好基础，还担任见习浇注指挥，进行实际生产，协助浇注指挥的日常工作。

2012年8月-9月，我在铸造二车间浇注班实习，这两个月是宝贵的两个月，是我实习经历的开始，俗话说“万事开头难”我也确实感受到了刚开始的各种不适应，有心理方面的，身体方面的，但我都努力克服它们带来的影响，也度过了那一段艰难的时期，为以后的努力工作打好基础，这两个月是我对车间环境熟悉的第一步，对整个车间的布局，工作，工序都有了清楚的认识。

2012年10月-12月，我转到了浇注指挥岗位实习，通过这三个月的工作我更加对车间的整个生产工序流程有了清晰的理解，由于浇注指挥岗位的特殊性，对车间生产的各个环节都要掌握，熟知，还要对熔炼车间，热处理车间的工作有一定程度的了解，所以他们的工作就是象一根针将所有生产中的工序串连起来，为自己的工作作准备，达到自己的目的，在我这几个月的印象里，这个团队的默契配合，吃苦耐劳给我留下了深刻记忆，由于立式离心浇注指挥不同于其他岗位，他的工作时间不稳定，工作压力大，极其考验人的意志，他们有时也喊苦喊累，但只要工作一开始，无不都是将全部的精力投入到工作中，所以这个精诚团结合作的团队也为车间和分厂创造了巨大的价值。此外在这个月的工作中，有机会去跟着生产技术科和技术中心的师傅们去通化钢铁公司处理质量异议，了解处理这类事情的基本方法，在使用现场了解了轧辊在轧线上的使用情况，在这次出差的过程中也受到各位师傅的照顾，也让自己懂了很多，还有在和通化钢铁公司的谈判中，也受到了启发，怎样将问题处理好，还要不伤双方的和气，这都是谈判技巧，不仅仅自己要有专业的理论知识，丰富的经验，还要在为人处事，待人接物等方面加强学习。这次去根据驻通钢办事处提供的一些数据，自己对轧辊的使用情况有了清楚的认识。我认为自己的能力有了很大的提高，也学会了许多在车间里学不到的东西，更重要的是在这次出差的过程中积累了宝贵的经验。

2008年1月-7月，我在车间办公室实习，主要内容有：

1、负责监督车间生产中的工序质量状况，监督工序质量的过程本身也是一种学习的过程，毕竟自己的实践经验不是那么丰富，所以在一次次的检查过程中我也是抱着学习的心态向师傅们学习，这对我也是很好的机会，对我也有很大的帮助

2、负责车间的作业成本工作，通过分厂的作业成本工作使我将立式离心生产的流程重新梳理了一遍，所以也让我加深了对工序过程的理解，而且对生产单支轧辊生产环节中的物料消耗，成本价格有了新的认识。

3、负责车间安全生产工作，车间将我设置为车间的安全员，通过平时和工友的交流，我也在将安全意识向他们灌输，并组织了车间安全考试，让他们有了更强的安全生产的意识

4、协助推进车间的方圆工程工作的展开，通过每周的方圆工程例会，我也了解了分厂和公司工作的重心，再通过自己这里各种形式的工作，协助车间方圆工程工作的推进，从这里我也学习到了很多的统计方法，统计技术，以及更进一步认识到质量工作的重要性，通过车间自己对所有环节的工序质量控制，达到产品质量的稳定，优异；通过各个关键工序控制点的对标作业，使方圆工程活动达到目的；通过和其他车间的各种竞赛来提高车间各方面的素质，形成一种比，拼，敢，超的氛围。还要根据日常的统计，分析，尽量将一些生产中的不可控的工序转化为可控的工序，这样就尽可能使生产过程处于受控状态，提高产品的质量，稳定了生产工序。我也认为通过方圆工程活动的确使车间一些棘手的问题得到了解决，提高产品质量，稳定度的同时规范了员工的行为，达到了目的。

5、重点学习车间管理中的各种规章、制度，通过这些东西学习到了基层的车间管理方法，管理制度的制定。

6、学习车间和分厂的各种工作程序，工作流程，这一步也是很重要的，通过车间和分厂的交流，也对分厂的工作流程和各种办事的程序有了更深的了解，对内部事务有了更深的认识。

通过这一年的工作情况，通过自己的认识，我也对铸造二车间的生产前准备工作和浇注指挥的日常工作特点作了一个归纳。

立式离心轧辊的生产准备过程：

1.造型工序是整个离心生产的前奏，它主要包括选样、排砖、舂水泥圈、舂箱、脱模修型等几个小工序。

选造型样子直接关系生产产品的尺寸，必须严格对照生产工艺选择样子，并仔细测量样子的高度大小与直径。

排砖作业要求耐火砖紧靠模样表面，并且砖不能偏，砖缝不超过1.5mm。如果排砖作业不标准，砖缝过大或砖排的不紧，生产中就可能造成辊颈粘砂，砖脱落形成漂砖现象等缺陷。

水泥圈的舂制过程非常重要。舂制不合格，在生产中水泥圈就易被高温铁水冲散，形成夹渣缺陷使产品致废。因此必须严格按照生产工艺配制耐火水泥，混合均匀，舂制过程中，认真仔细舂制均匀，使水泥圈达到相当的强度。舂箱过程中要保证砂箱达到一定的强度与紧实度，使砂型有较好的刚度和抗膨胀抗冲击能力，当舂制强度不够时，生产过程中耐火砖也易出现脱落造成漂砖现象。舂制的同时也要注意保证砂型的透气性。

脱模与修型是一个完善铸型，使铸型达到使用要求的最后工序，要求细心操作，操作失误的话就有可能将先前的工序成果毁弃。

干燥工序主要包括砂箱，水泥圈的干燥，冷型的打磨和喷涂。离心轧辊铸造采用的是干砂型，它的热强度较高，铸型刚度高。当砂箱干燥程度不够时，既对砂型的刚度不利，在浇注过程中又产生大量的水蒸气，会使球墨铸铁件球化不良，辊颈处易出现皮下气孔等现象。但干燥时间太过会使砂型强度变弱，尤其是水泥圈会变得松散，容易被高温铁水冲散，造成辊身夹砂夹渣等缺陷。因此干燥过程必须严格按照干燥工艺执行。

喷涂过程主要包括冷型的打磨，冷型的预热，冷型在250-300范围内喷涂，喷涂完毕后要及时地回窑保温。冷型涂料的主要作用是防止金属液与冷型的粘结和调节热流的传递速度，控制金属的凝固结晶过程。如果喷涂质量不过关，会出现喷涂不均匀，涂料脱落现象，生产中会导致辊身结疤，辊身开裂等质量事故。不同材质的轧辊对冷型涂料喷涂厚度有不同的要求：高镍铬轧辊部要求涂料存在厚度差，而高铬轧辊要求涂料必须存在厚度差，上端厚度大于下端厚度0.5 mm。原因在于离心生产过程中，重力作用使铸件上端厚度薄凝固较快，下端厚凝固较慢，通过涂料厚度的调节使上下端凝固过程趋于一致，避免因下端凝固过慢，冲芯时下端反熔量较大，外层的铬进入芯部较多，对芯部的韧性造成不利影响。

车间年终总结

XX年是公司的“科技管理效益年”。包装车间在分部和分部党委的正确领导下，坚持以科学管理理念为工作指导，以“安全、效益、发展、和谐”为主题，以“安全环保无事故，经济效益最大化”为目标，扎实开展“比学赶超、事争第一”活动，强化车间管理，思想政治工作得到加强，各项规章制度进一步完善，员工队伍精神面貌发生了很大的变化，车间各项技术经济指标不断攀升，确保装置安环经济生产，实现了车间各项奋斗目标。

1、落实“任务责任实践”要求，取得显著成绩。两套硫磺成型、包装装置生产做到上游装置生产出液硫量100%完成；安全生产消灭上报事故，实现“三零三率”； 实现了“硫磺产品外运装车事故为零，硫磺产品包装事故为零，用户投诉为零”“三个为零”；实现了硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率两个100%；设备完好率为100%，主要设备完好率100%，静密封点泄漏率为0.025‰，硫磺成型装置开工率100%，设备事故为零；一套硫磺成型包装装置除尘系统、计量系统等改造项目进展顺利；全面推进劳务工规范劳动关系、签订劳动合同、人员变动等管理取得很大成绩，确保劳务工“零上访率”、职工劳动纪律“零违纪”、治安综合治理“零事件”，保证了生产稳定、队伍稳定、车间和谐。

2、强化员工教育管理，队伍素质不断提高。一是思想建设明显加强。通过学习贯彻公司第九次党代会和公司职代会精神，围绕“科技管理效益年”主题，加强党支部建设、思想政治工作、精神文明和企业文化建设，坚持不懈地开展形势和任务教育，使全体职工明确明年工作任务、责任和实践，增强责任感，调动积极性。二是队伍建设显著成效。重点是建设“四好”新的领导班子和建设“想干事、能干事、干成事、好共事、不出事”的干部队伍，充分发挥了车间党员先锋模范作用，促进了车间建设“高素质、尽职责”的职工队伍，呈现出崭新的精神面貌。三是思想政治工作取得成果。加强了全民工和劳务工的思想教育，形成了奋发向上精神风貌。加强法制纪律教育，不断提高员工遵纪守法意识、能力和自觉性，全年杜绝违法、违纪、违章现象；加强职业道德建设，不断提高了员工职业道德水平；在做好队伍稳定思想政治工作中坚持做到“情（动之以情）、理（晓之以理）、利（系之以利）、形（导之以形）”相统一，不断取得新成效。车间工会、青年工作组围绕车间工作重点开展工作，开展了主题探访、送温暖和丰富多彩文娱体育活动，寓教于乐，形成了最大的工作合力，为全面实现车间今年奋斗目标发挥了的作用。

3、依靠科学技术进步，提升生产管理水平。一是优化生产，加强管理。“硫磺包装机新增自动打码器”等技措项目扎实推进；完善了“食品添加剂硫磺”生产装置生产操作各项规章制度，成为“中国石化集团食品级硫磺生产示范点”；以市场需求和更大效益为导向优化食品级硫磺生产，创新了“食品级硫磺与工业硫磺市场化动态切换生产”、“对超负荷生产和产品严重堵库挑战的应急处理办法”等科学管理；根据装置成型机循环冷却水质的变化及时加碱调整，降低新鲜水消耗等；强化计量管理，实现硫磺包装准确重量为 50.15kg/包，确保产品出厂合格率为100%，为分部降低加工损失率作出了贡献。二是工艺管理工作上台阶。车间在全面修改完善内部管理制度的同时，细化了各项工艺管理制度并汇编成册，加强了生产过程与环节的“痕迹”管理，重点抓好“科学巡检”制度的落实，不断提高了管理效果；坚持 “以我为主，主动介入”原则，抓好二套硫磺成型包装装置第二期工程的建设准备工作；细化了产品装车、外运管理制度与现场明示等制度，实行装车确认制，做到“三方”监管准确发运，确保外运准确率为100%，实现了全年出厂破包率为零，提高了窗口的服务质量；三是认真落实“人人都是安全员，人人都是安全生产第一责任人”的要求，确保了装置安全环保生产。完成了旧硫磺装置安全环保隐患项目（硫磺粉尘回收）的投用工作，大大改善了员工作业环境；不断加强了直接作业环节的安全管理和作业票证管理；加强对劳务工和承包商安全教育和管理，增强员工的自我保护意识和能力；推行了车间提出的作业前的“五分钟安全作业思考法”和“设备故障不过夜”、“不把任何一个隐患带进节假日”等做法，确保了装置安全生产；五是持续推进tnpm管理。组织到加氢精制、供水车间联谊活动；高标准、严要求组织好迎接环评和对食品添加剂企业的执法检查；坚持设备“该修必修，修必修好，杜绝过修”，严格控制各项生产维修管理费用，设备管理重点技改工程“除尘系统改造”等5个项目的完成，实现设备安全经济运行。

车间副主任2013年度汇报工作述廉报告(1)

尊敬的各位领导，各位同事：

大家好，我叫xx，现任碎矿车间副主任，主抓车间标准化建设工作，2013年是我们碎矿车间不平凡的一年，虽然受供电供矿不足的影响，但我们车间全体员工在公司领导班子的正确领导下，在车间主任的带领下，我们团结一致，克服困难，在车间各项工作中取得了较好的成绩。

(一)边学习边实践进行班组管理

“英雄是逼出来的”这句话一点没错，自己在技能上不能让师傅们信服，自己就发挥自己的长处“写”首先把班组记录写得详详细细，工工整整，其次经常参加厂部公司的各项竞赛，打响自己的名号。接着，自己不断学习，不断提高自身的机修技能，强迫自己多说话，和班组员工打成一片，干活的时候发扬不怕累不怕脏的作风，很快自己就被班组成员认可。但这还远远不够，公司组织了班组长培训，在培训中我学到了一些关于班组管理最实际的东西。明白了班组是企业的细胞，是激发创意，解决问题的团体，在企业中占很重要的地位，班组建设是基础，管理是关键，必须两者结合，才能形成一个优秀的班组。班组长是“兵头将尾”起着承上启下的作用等等。通过学习，我明白了，一个好的班组长除了带领班组成员完成领导安排工作，之外，还必须能够带领班组成员把每件事做好，做精，并为班组争得荣誉。自己把学到的，领悟到的实践到班组管理中，认真和班组成员进行沟通交流，了解他们思想动态，把他们的要求，苦衷如实汇报给上级领导。2011年的副班长工作是边学习边实践的一个过程，是我改变自己迈出的第一步，他改变了我沉默寡言的的性格，让我对生活重新树立起信心。相信在自己改变的同时，自己也在不断成长，不断变强。

(二)积极配合班长，团结组员完成11年车间设备维护保养及标准化改造任务。

(三)班组被评为标准化标杆班组及班组标准化验收过关

碎矿机修班始终向组员贯彻安全第一的思想，由副班长兼班组安全员，在安全管理工作中认真遵循公司，厂部的各项安全生产规章制度，班组全年无大的安全事故发生。同时碎矿机修班平均年龄大，班组成员文化水平相对较低，导致班组成员背安全知识面临严峻考应，但是通过班长和我的严格监督，采取一些奖惩机制，碎矿机修班成员都能熟背本岗位安全职责，安全操作规程，二十项管理制度以及应知应会等安全知识，再加上班组台账记录清秀完整和班组经常组织一些特色活动，碎矿机修班在9月份被评为“标准化标杆班组”，同时顺利通过了接下来得厂部，公司的标准化验收。

(四)积极参加车间厂部各项活动，以党员先进性严格要求自己

本人积极响应领导号召，参加了公司组织的安全知识竞赛，廉政知识抢答赛踊跃向公司，厂部投稿，并取得了一定的成绩，为车间出版报4期，并积极投入到车间各项改造的报告编写和宣传工作。在11年7月我被吸收为预备党员，背负起了新的历史使命，作为一个预备党员自己以共产党员的“四个高于”和“五带头”严格要求自己，发扬吃苦耐劳精神，无私奉献，创新争优，随时准备党组织的考验。

(五)存在的不足和努力的方向

对于班组来说，很多班组成员还缺乏工作的细致深入，存在干活粗心大意，懒散等现象，班组员工学习氛围不够，班组凝聚力还不够强，班组员工技能水平悬殊差异大，分工还未能做到公平合理分工，部分员工安全意识差，喜欢盲干。所以在接下来的班组管理建设中机修班还需要严格班组管理制度，要求组员细心作业，保证工作质量，加大培训及考核力度，经常组织各种学习活动，加强班组成员间的互动，了解，真正做到相互了解，相互学习，共同进步。加强安全教育，严格要求组员按章操作。

(一)积极配合车间主任做好设备管理工作

总的来说碎矿车间2013年的设备管理工作取得了很好的成绩，车间按时按质按量完成了上级领导安排的各项检修任务，及时把握好了各台破碎机的衬板磨损周期，圆振筛的筛网磨损周期，有效利用了每月的停机检修时间，车间无非计划停机事故，无重大设备事故。

(二)但取得成绩的同时，碎矿车间的设备管理工作还存在很大的不足：

1.执行力还不够。

2.机修班与生产班之间设备管理的互动还不够。

3.车间设备知识培训还不够。

4。细碎机上架体发热，环氧树脂开裂的根本故障还未找到，故障还是时有发生。

标准化建设有成效

车间实习报告 篇5

1.“猫抓”起吊螺钉位置

筒体上的“猫抓”原本为对称固定，在起吊筒体时没什么为题，但装入芯包后，由于芯包是自由端重，整泵的中心就向自由端偏移，钢丝受力不均，容易产生事故隐患。

2.管路设计要考虑起吊位置。

绘制管路图时，由于没有充分考虑到泵座起吊时钢丝绳的安装空间，导致管路安装后，在起吊时碰坏管路，或图纸上的错误由下面装配工人解决。导致装装配不能规范化，员工职能界限模糊，对于公司长远发展不利。

3.叶轮键安装问题

可能是因为键和键槽加工尺寸问题，装配时有些键总不能被顺利安装，需要装配工人后期打磨修整。安装上去后，配合不能满足原有图纸要求。单键还看不出，但双键固定的叶轮在热套时，即便有一个键掉落，由于另一个键还能起到固定作用，所以不会被及时发现。曾经发生过双键叶轮其中一个键掉落，试车时出现事故，键块随水流冲过好几级叶轮，叶轮导叶流道被刮伤。

4.机械密封安装问题

机械密封安装，缺少专用工具，给安装带来不便减低效率，同事很容易造成野蛮安装这种情况的发生。推荐设计专用工具。

5.对轴工具

在测绘100W给水泵时，发现进水端盖、大端盖和轴承支架链接处，转有2个水平和1个垂直螺孔。查看总装图发现相应位置绘有支撑构件，根据装配车间的实习经验推测可能是对轴时使用的辅助工具，后去装配车间求实，得到肯定答复。现有对轴方式比较落后，两侧是靠铜锤木棒对轴，下侧是靠千斤顶和木棒顶起，使用起来不太方便。对轴完成后，旋紧螺钉时，由于没有完全固定，也可能会导致偏差，影响对轴效果。询问了车间装配一线工人，他们也赞成使用此类辅助工具。借助测绘之便，我试着测绘100W的对轴辅助工具（图纸见附录）。顺便查看了HPT系类其他型号泵图纸，发现其他型号上都有此类孔，但从未使用过辅助对轴工具。

6.电腐蚀问题

由于电机绝缘保护设施故障，易导致主油泵主从动轮因电腐蚀而异常损伤。前置

泵和主泵中也可能存在水电解汽化，产生汽蚀现象，损坏叶轮及导叶。上述情况的发生不仅增加了我厂的维修成本，也影响我厂的声誉，降低用户满意度。为解决这个问题，我们可以建议设计院或电机制造公司在电机轴两侧加装电刷接地。

车间实习报告 篇6

时间过的很快，一个星期就过去了，在那里，我们一行的同学一齐先进行了为期3天的上岗前培训，培训的资料是：1.公司的基本状况，比如发展历史，人员数量，产品的卖点等等。

2.公司的基本制度比如：上班时间，下班时间，节假日的放假状况等。

3.公司的组成，有多个车间组成的：C1C2C3车间B1B2B3车间A1车间D1车间等。

4.公司的业余安排等，每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。最终一天的午时和单位签署了劳动合同。工作的地点也去看过了，迷迷糊糊之间，一个星期过去了。很多东西在培训时说过，但有一点记住了，这个公司是前亚洲最大的此类专业的公司。公司的每一个车间，都和其他地方的小加工厂有的一比，这或许是骄傲的一个卖点吧。感觉很不错。

第二周：

这是我们来那里的第二个星期了，渐渐地对那里有了一点熟悉，可是工作上的事还是只能做一些简简单单的，毕竟我们还刚来不久，等日子长了我们就会慢慢的上手了。公司里面有自我的一套人员培养政策，刚进来的员工都是从省模开始。省模这样的工作都是一些手上的活，算不得怎样的辛苦，总的说起来最大的不满，那就是繁琐，单调，每一天上班就坐在省模组里，手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的，因为无聊，就给自我找一些活干，可是手上的活也不能落下，那就仅有是零件咯，这是动模镶件，这是定模镶件，这个是一模两腔玩具电池壳模具，这个是一模一腔的风扇叶模具。在专业的模具厂里就是有一个好处，能够接触到各种不一样形状的模具，这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的，个性是专业对口的时候。很兴奋。

第三周：

来到那里已经是第三个星期了，由于还是进厂里的第一个月，所以星期六不用上班，晚上也不用加班，至少我的车间里面的制度是这样执行的。有些同学的车间就没有这么幸运了，在第二个星期就要星期六上班去。此刻的工作还是省模，没办法，制度是这样设置的，仅有等上位者走了，下头的小卒才顶上去，说起来都心碎，这就是打工仔的心酸一面。省模很简单，都是手上的活，可是，有一点很郁闷，那就是工作的重复性，每一天都是重复一个动作，这样也太折磨人了，有时候都觉得自我像是一个机械，机器人般动手，移动到必须的距离后回到，额，就系那个直线电机一般，做这自我认为最有规律的往复运动。在车间里的人相处的不算太坏，因为在上班时候不能有太多的交谈，下班后又急急忙忙的分开了，有点失败，好像只记得组长。

第四周：

这一周的工作还是省模，可是心态好像好多了。因为在那里的基本工作都做了一些了解。省模主要是先用油石打磨去刀纹，油石使用时要配合研磨液。刚开始时还闹了一个笑话，我误认为是水了。当时真不好意思啊，这就是典型的学不专，记不全。之后是二百四号的砂纸，四百号的砂纸，八百号的砂纸，一般到八百好就已经到达要求了，有些要求更高的用到了一千二百号的砂纸，磨出来的零件都能够照出自我的影子了。这就是所谓的镜面啦。厂里的食堂伙食还不错，至少我认为和学校里的不会差到那里去，有时候觉得更好一些。宿舍是四到五个人住，条件有些简陋，不能使用大功率的电器，甚至要在宿舍里使用电视机都得提出申请，够寒酸的。晚上还会有老鼠来光顾没有藏好的食物，太可怕了。

第五周：

那里是一个新的开始，因为我已经调离了枯燥无味的省模组了，来到了制模六祖。这是星期三的午时，车间主任突然出此刻我面前，要我放下手里的工作跟他走，刚开始还以为是要我去打杂呢，因为是新人，被拉出去打杂比如扫地等是不可避免的。没想到他把我带到了平时上下班常常看到的制模小组的组长前面，对我说，这是你的组长，以后你就在那里工作了，之后就走开了。下头的资料就有些公式化了，就像有些的查户口般，什么名字？那里人？在不关系到保密或者秘密的状况下，我叫，惠州的。刚来到能做什么呢？看客，就是这样，此刻旁边看看，但有些什么活，做什么样的活。熟悉一下工作环境，工作的工具放置在什么地方，熟悉一下组员，帮忙一下打下手，比如传递一下工具

第六周：

制模组的工作就比省模组忙多了，虽然来到那里已经一个多星期了，可是基本没有自我独立完成一项任务，能够做的了的还是打下手，传递工具啊，搬搬模具零件，模板模呸啊什么的。环境倒是了解的不少：制模组是一个独立的小团队，独立负责整套模具的加工装配，组里配备有四台铣床，两台粗铣，两台精细铣床。就是利用这样的设备完成除了数控加工以外的加工工作，比如钻运水孔，顶针孔，呸料的粗加工小镶件的加工等等，组员的组成是一个教师傅就是组长，一个工作了十年的老工人，这个老是工龄上的。三个工作了二到四年的小师傅，和一个工作比我先六个月的组员。可能是有代沟的存在吧，我倒是和最最小得工人谈的最多，每一天都跟在他身后站站工具认识的倒不少了，那里最大的一点是铣床叫罗床。

第七周：

不得不感叹一下的是时间的快速流逝。这一周，我有了新的收获，那就是创造了不少自我的第一，第一次上机，那是星期二，那个小小师傅在钻孔，对好刀，调整好距离在挤压往下钻孔，我看的手痒痒的，就过去说，让我来试一试把，感激学校，感激教师在学校的时候安排了金工实习的工作，以至于在那里能够很快上手，领悟工作要诀，向下的压力要均匀，压下一个距离后要把刀推出来，这是为了排去钻出来的铁屑，还有在钻孔的时候，一手向下压钻头，另外一手记得往孔里加冷却液，一种乳白色的水基冷却液。第一次去仓库借工具，因为有很多的工具组里配备的并不全面，虽然借来并不是自我在使用，可是还是很有成就感的，这或许也是熟悉环境的一个环节吧。收获不小

第八周：

制模组和省模组的区别是什么，最大的一点是，省模的是坐着的，制模的是站着的工作。

开机器是不能坐着的，搬运配料更是不能坐下咯。这个星期，我，完成了装夹工件，用寻边器校直的工作，刚开始看到前辈指点的时候觉得没有什么难处的，不就是一边移动X轴一边在Y轴留意的敲敲打打的，有什么困难？

当自我在操作的时候就有些不好意思啊说出来的，本来是想这完美的，就慢慢的来，左边敲打一番移动到X轴的右边右敲打一番再移动回来，磨磨蹭蹭蹭蹭磨磨的一个多小时过去了，还是没有完成，小小师傅实在看可是眼了，就跑过来帮了一把，啪啪啪啪，十分钟搞定。经验啊，这就是活生生的最好的例子了。因为有这次的打击，在遇到需要校直的时候，我都毛遂自荐绣上一把，此刻，我能够在五分钟能完成了，虽然其他人能够在三分钟内完成。还是很不错的。

第九周：这个星期的工作就要复杂多了，也是更忙一些了，怎样说也是在那里混了一个月的人了，比如：在加工钻孔的时候。自我找钻头，在懒得找的时候就去仓库借，反正留意的使用是不会用坏的，也是省力多了。那里工作有一点很是担心，那里的模具在装配前都要清洗一番，因为在之前模具表面是要涂抹一层机油用于防锈的，根据相容原理，清洗剂是有机物的一种天那水，主要成分是二甲苯，挥发性极强易燃易爆有毒，是危险品。将乙酸乙酯、乙酸了酯、苯、甲苯、丙酮、乙醇、丁醇按必须重量百分组成配制成混合溶剂，称之为香蕉水。纯香蕉水是无色透明易挥发的液体，有较浓的香蕉气味，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，主要用作喷漆的溶剂和稀释剂。每一天都和这样的危险品接触，会不会对身体有害？值得思考思考。

第十周：

这个星期要说的事儿可就多着了，学习磨刀，这是作为一个技术工人的基本本领。刚开始时，没有想过磨刀，以为找到就能够了，有一次拿着一把刀去请教时，竟然被对方取笑会不会磨刀的啊，自我确实不会，请教了要领，在没有事儿安排的时候就去学着磨刀，经过两天的努力，最终能够有能够哪的出手的作品了，虽然只是最最简单的钻头，这也是自我的成就啊，为我喝彩鼓励吧。还去学习了平面磨床的操作，一个丝一个丝的精度，最大Z轴五个丝，两手共同努力：右手做着规则的逆时针运动，左手则顺时针、逆时针的转动，很是刺激，想一想，这不是开发右脑的最好的一种放松方式？呵呵，想的太多了。

时间也过去两个月了，工资也拿过一次，不多仅有八百来块，可是这是自我读书N年来的第一桶金。我真的长大了。

锻造车间实习报告 篇7

中国作为制造大国, 广东作为制造强省, 需要大量技能型人才, 特别是高技能人才。而传统的培养模式已不适合市场的需求, 因此, 需要对教学实习模式进行必要的改革。

我国传统教育长期以来养成“重理论, 轻实践”的倾向, 致使毕业生知识脱离生产实际, 动手能力差, 进入社会适应期长。这一“瓶颈”困绕高校多年。尤其是高校扩招, 就业竞争更为严峻, 许多高校不得不在困境中谋改革。

在高校中, 理论和实践是教学活动的两个侧面。传统的实验教学, 只是一种演示性, 验证性的手段, 对培养技能型人才是远远不够的。部分触觉灵敏的高职院校较早探讨另外一种教学模式———车间式实训教学。广东机电职业学院在这方面的开展较早, 成效显著。如今, 学院的多个实训中心已建好并投入使用。

2006年, 广东机电职业学院的“数控技术”, “应用电子技术”被省教育厅确定为省级高职高专教育实训基地。“电工技术”, “制冷设备维修”被省劳动和社会保障厅确定为高技能人才培训基地。

一、转变观念, 打破条块分割的“瓶颈”

传统的教学方法按照社会情形设定教学方案, 而不是按市场需求设定教学方案, 总免不了有理论化的倾向, 因此学生所学到的知识, 与社会需求总有距离。毕业生动手能力不强, 所学知识用不上, 成了近年来毕业生就业倍受诟病的一个原因。

改革开放之初, 作为精英教育的产物, 社会对大学生实操能力并不那么苛刻, 但随着市场经济的进一步深化, 尤其是高校扩招, 高等教育大众化, 当今的中国的高等教育已走出精英时代, 大学生已不在稀缺。用人单位不再把大学生高高捧起, 看成时代的骄子, 而是看学生是否掌握一定的专业技能, 能不能适应社会。

面对市场的需求, 社会的转型, 很多大学生感到很多的困惑和明显的不适应, 怎么办?只有通过加强训练, 建立企业式的车间实训, 直接与市场接轨, 打破条块分割的“瓶颈”, 让他们所学的“条块”变“立体”。

学生技能高, 就业当然好。学生还没正式工作就有“工作经验”, 还没上岗就有高技能, 必然会受到社会的欢迎。为了实现这种转变, 很多学校做了很多的尝试。广东机电职业技术学院结合自己的专业特点, 推行“体验车间式实训”教学, 改变了传统的教学方法, 实训教学一下子找准了方向, 学生在这样的环境里, 既能体验浓厚

广东黄健

的企业氛围, 又能学习到各种专业技能。

二、车间一体, 锻造技能型人才的基础

学生在真实的车间环境下实训, 将专业基础课、专业技能课与实验、实训课程进行整合, 把理论和实践融为一体, 课堂教学与动手操作有机结合起来。我们整合了原有的数控、汽车实验室, 实习工厂等资源, 成立了技能培训部, 建立了车间式实训平台, 并以此为基础, 全院范围内推广这一实训模式。建成了广东省示范性专业“数控技术应用”, 和“汽车运用与维修”, 并被教育部等六部门确定为国家制造业与服务业技能型紧缺人才示范性培养培训院校。

在实训教学中率先开展车间体验式教学, 逐步形成了一套较为完善的车间体验式教学方法。学生通过参与校内的车间实训, 在受到良好的职业教育与专业技能训练的同时, 获得了对本专业和相关专业知识的系统理解, 大大缩短了学生走上工作岗位和进入社会角色的磨合期与适应期, 进一步拉近了与企业的距离, 完整地接触了企业的运作模式。解决了企业由于只顾生产, 使学生实习活动大多流于形式的问题。

学生在校期间就能熟悉生产工艺, 掌握生产技术, 学生一毕业就具备比较熟练的操作技能, 实现校园与车间的“无缝”对接。这样既减少了企业上岗培训环节, 节省了人力资源成本, 又强化了学生对企业的认同感, 提高了教育质量和市场竞争力。现在, 掌握“技能”已成为毕业生的核心竞争力。

在车间里, 生动的生产案例让学生变得趣味十足, 学生从知识的被动接受者变为知识的探究者, 使其内容不仅来源于课堂与老师, 也可来源于车间和师傅, 来源于图书馆和同学。在课堂上学到的书本知识转化到具体的生产工艺和技术要求上来, 真正克服了“黑板上做科研、课堂上搞生产”的产学脱节问题。

三、更新思维, 体验全新的学习方式

车间里, 学生可自由选择学习模块, 可自由选择学习时间, 自由选择学习进度, 自己制定工艺方案和制定工艺卡片, 自己上机操作机床, 老师则给于必要的辅导解答。学生成为教学活动的主体, 学生活动成为教学活动的中心, 教师的作用从课堂讲授, 转向在车间进行教学活动, 极大的的激发了学生的学习热情, 学生学习兴趣增加后, 变得爱学, 肯学, 学生的创新能力得到了加强, 毕业生的技能得到提高, 走出社会也变得自信了许多, 学校的知名度得到了提升。

在“2+1”人才培养模式下, 模具专业0506班的彭文勇同学说, 在车间实训, 我体会到了全新的学习方式, 在实训过程中, 各小组的同学分工合作, 知识互补, 老师交叉授课, 按企业车间模式运作。虽然在生产中碰到很多问题, 没有现成的答案, 但是通过自己思考, 或者与老师同学一起共同探讨来解决, 使每一道工序严谨细致, 通力合作, 团队精神得到了很好的体现, 同时也锻炼了我们的思维方式, 体会到了理论必须与实践相结合。邱锦活同学说, 说实在的, 对于一个还没有毕业的学生, 做一道真正的模具, 还不是一件容易的事情, 通过车间式模具实训, 在企业可能遇到的种种困难都深刻地体验了一遍, 更加理解企业的运作模式, 在毕业面试的时候, 我有了更多的自信。

围绕“培养现代制造业和服务业高技能人才, 更好更快地为广东经济建设服务”的目标, 我们不断改革实训教学内容, 方法, 手段和组织形式, 构建了较为合理的实训体系和先进的实训场所。通过体验式车间实训教学, 改变了以往老师苦口婆心说教学生学生不领情的尴尬局面, 在车间上课, 学生主动, 听得明白, 学得愉快, 老师教得轻松。这种全新的人才培养模式, 提高了职业教育效率, 保持了与企业的“零距离”对接。

四、结束语

高职教育的根本任务是培养具有较强动手能力和职业能力的技能型人才, 加强实践教学的建设和改革, 是提高人才培养质量的关键环节, 要创造条件, 体验车间式实训, 让学生在真实的职业环境中, “干中学, 学中干”, 同时必须加强实训基地的软、硬件的建设。仅仅围绕以“市场为导向, 能力为本位”的办学理念, 为社会培养更多高技能人才。

参考文献

[1]夏杨.学生技能高就业当然好[N].羊城晚报, 2007年10月12日.

[2]元传伟.高职高专实训教学存在的问题及对策[C].职教论坛, 2005年第2期.

[3]吴严.加强实验实训提高学生技能[J].中国现代教育装备, 2006年第10期.

[4]陈超.改革高职教育中的实训教学[J].机械职业教育, 2001年第3期.

成为父母，锻造婚姻 篇8

成为父母，婚姻不仅关乎两个人，更是孩子成长的“背景音乐”。因此，锻造婚姻，成为新手父母不能忽视的重要课题。本栏目由资深家庭治疗师龙迪老师主持。每期她将回应一个从读者中来的小故事，带领大家从个人、关系、社会多层面反思婚姻困境，探寻建设婚姻的创意可能。

成熟的婚姻，一定能为孩子提供安全的成长空间。如果您在婚姻生活中也有着这样或那样的困苦，正在为不知怎样改善夫妻关系而苦恼，请参与到我们的栏目中。

讲述您的故事，展开心灵对谈，得到最专业的帮助！

栏目邮箱：1918980833@qq.com

读者来信

我和妻子在有了孩子后越来越没有共同语言，想问题总是不能想到一块儿去。一点小问题就会大吵，她还会动不动就骂人，而且骂得无比难听！有时候，我发现她有点儿小问题，只是想提醒她改一改，马上就会被她恶语想向，简直不像夫妻像仇人。

当然，如果她是那种女强人，我也认了。问题是，她什么都不会，就只是个专业带个孩子的，没上班。可是每天下班回家，我还得做饭、干家务。

没有孩子的时候，我天天盼着休假。现在，我希望天天有班上，每天24小时最好！

我好想离婚！但又迫于无奈，因为孩子刚满周岁，我也不忍心让孩子没有完整的家庭。但是这样的生活状态真的让我发疯！（宁愿，山西）

专家点评

孩子出生，让一对年轻人成为父母。然而，在复杂的社会经济文化背景下，扑面而来的养育任务却让每个家庭成员都承受着不同程度的压力，也面临着锻造婚姻的严峻挑战。现在，由于社会经济制度的限制，年轻家庭需要在强大的经济压力下，独力承担养育孩子的责任，经常不得不陷入传统性别角色的分工——男主外，女主内。

为什么 想不到一块儿去

社会主流价值观越来越崇尚个人成就，财富、权力、地位，这成为个人成功与否的主要标志。工作机构只为年轻父母提供追求财富、权力、地位的平台，却不能在保证经济支持的前提下，提供养育孩子的时间和空间。如果身边的托儿所、幼儿园质量差或价格高，又无法指望亲属帮忙，年轻家庭就只能依靠自己照顾孩子。为了兼顾照顾孩子和家庭经济水准，家庭通常的安排是母亲辞职在家照看孩子，父亲花更多的时间在外工作。久而久之，夫妻双方生活在家内、家外不同的空间，秉承不同的生活逻辑，很难“想到一块儿”。

年轻的母亲离开熟悉的工作场所，把全部时间和精力都用在孩子身上，最深切的体会通常不是文学作品中的浪漫情怀，而是身心的猛烈冲击。无尽的家务、紊乱的作息，很容易使母亲缺乏睡眠，筋疲力尽。而担忧孩子发育是否正常，担心自己能否胜任独自照顾孩子的重任，忧虑个人发展能否与时俱进……都会激起母亲的不安、焦虑和内疚。她多么盼望那个和自己共同建立家庭、生育孩子的人早点回家，分担家务，聆听她倾诉和还不会说话的小人儿相处一天的喜怒哀乐，借以释放压力，得到安慰！可是，丈夫总是回家很晚。即使回到家里，也懒得动弹，不愿说话。

其实 谁都不是罪魁祸首

家庭责任感，伴随着孩子出生，在年轻的父亲心中油然升起。当铺天盖地的媒体发出铺天盖地的声音——幸福就是拥有财富、权力和地位时，年轻的父亲想要给妻儿幸福，自然而然地就会循着追求财富、权力和地位的轨道奋力拼搏。不过，职场可不是让人休养身心、有能量滋养家人的地方。反而是需要投入全身心的能量，才有可能得到财富、权力和地位的场所。很多时候，还需要超负荷地付出，其中不乏勾心斗角、尔虞我诈的心灵消耗。想着可以多赚钱让妻儿过好日子，年轻的父亲甘愿承受这一切。下班了，他拖着疲惫的身心往家走，他多么盼望妻儿相迎的温馨与宁静，抚慰一天的奔波与挣扎！可是，推开家门，迎接他的是妻子的抱怨、孩子的哭闹、残存的家务……

传统性别角色分工，把原本相亲相爱的两个人放在各自平行的轨道上，承担着“想象”中的家庭责任，承受着关系疏离造成的孤独，夫妻俩都不满意。当没有找到缓解痛苦的妙法之前，人们总是习惯于指责、抱怨最亲近的人：妻子怨丈夫很少投入时间照顾孩子和分担家务，丈夫怨妻子不感激自己卖命地工作就是为了养家糊口。其实，他们不知道，生活困局的罪魁祸首，并不是对方！

如何 理性地解开困局

指责、抱怨，不仅不能解除困局，反而会让夫妻更加疏离——丈夫为了逃离家庭战场，把更多的时间用在工作上；妻子缺乏丈夫支持，更疲惫、更怨恨、更抑郁。如果双方原生家庭再卷入夫妻纷争，则会更增加了夫妻协商、合作的难度。

有人很自然地想到离婚。不过，离婚就可以解决问题吗？就可以满足丈夫和妻子的合理需要吗？当然不是！