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电力企业安全生产标准化中的设备设施管理分析
摘 要 结合电力企业中设备设施管理存在的问题和在安全生产标准化建设过程中设备设施的使用、管理、维修、检测情况，提出了设备设施的分级管理的措施，以期提高公司设备设施安全技术水平。
关键词 安全生产标准化;设备设施;特种设备;管理
设备设施是电力企业生产运营中重要的因素。加强对设备设施的安全监督管理，预防设备设施事故，保障人身和财产安全，提高企业的经济效益，是设备设施管理的主题和中心任务，也是企业管理的重要对象。因此，如何高效、科学地管理设备设施，加强管理力度，具有重要的现实意义。
1 设备设施管理中存在的问题
在开展安全生产标准化工作之前，本公司的设备设施管理存在着以下问题。
1)设备设施技术资料、档案不齐全，管理混乱。
2)设备管理制度不健全、不完善，管理不到位。管理者、操作者职责不清晰，不明确。
3)陈旧设备老化，未能及时维修。
4)设备的保养、维修、自检记录不全。
5)操作人员无培训，无证上岗。
2 安全生产标准化工作
正因为我们的企业对设备设施的管理存在这样那样的问题，必然避免不了各种隐患的存在。为了消除生产中可能发生的安全隐患，提高我们企业安全生产水平，因此建立健全自我约束、持续改进的安全生产长效机制，开展安全生产标准化工作是目前最紧迫、最刻不容缓的工作。
安全生产标准化工作是通过组织建立企业安全生产责任制，制定规章制度和操作规程，安全隐患排查治理，辨識和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合安全生产法律法规和标准规范的要求，让我们的企业处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。
3 设备设施的分类管理
为了实现安全生产标准化工作，达到标准化要求，有必要对我们企业的设备设施进行分类，实施管理。设备可以分为一般性设备、特种设备和重要设备三种类型。这里对后两种设备的管理展开研究。
3.1 特种设备管理及措施
3.1.1 特种设备的含义
涉及到生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施及厂内机动车辆，称之为特种设备。
在生产过程中，特种设备比一般性生产设备具有更大的潜在危险性，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备设施等重大的财产损失，有效监控特种设备的安全运行、规范特种作业人员的操作程序和基本素质要求，能预防重大事故的发生，确保安全生产。
3.1.2 安全措施
1)特种设备应执行注册登记制度，必须有法定检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志，才可投入正式使用。
2)特种设备应建立安全技术档案。
安全技术档案包括特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料。安全技术档案要备案，形成台账，施行分类管理。
3)从事特种设备的作业人员必须经过培训、考核，合格后取得特种设备作业人员证，才能从事相应的作业或者管理工作。
4)为保证特种设备正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免设备事故的发生，保障生产安全和生命安全。
5)所有的定期检验都应有法定检验机构出具的检验报告，安全检验标志超过有效期的特种设备不得使用。
3.2 重要设备管理及措施
3.2.1 重要设备等级划分
把公司现阶段的设备设施汇总，筛选出现价值在2万元以上的设备设施，称为重要设备，加以分类管理。
按照《国家电网公司安全事故等级说明》划分成6个安全事故等级，6个等级按事故严重程度从高到低分别为：
1)国家安全事故等级四级。
国家安全事故等级四级(一般事故)的设备，是造成100万元以上1000万元以下直接经济损失者。
2)国网安全事故等级五级。
国网安全事故等级五级的设备，是造成50万元以上100万元以下直接经济损失者。
3)国网安全事故等级六级。
国网安全事故等级六级的设备，是造成20万元以上50万元以下直接经济损失者。
4)国网安全事故等级七级。
国网安全事故等级七级的设备，是造成10万元以上20万元以下直接经济损失者。
5)国网安全事故等级八级。
国网安全事故等级八级的设备，是造成5万元以上10万元以下直接经济损失者。
6)公司安全事故等级九级(公司自定义)。
公司安全事故等级九级的设备，是本公司自定义级安全事故等级，是指造成2万元以上5万元以下直接经济损失者。
3.2.2 重要设备管理等级划分
把属于安全事故等级四级的设备，归为第一类重要设备管理;把属于国网安全事故等级五级和安全事故等级六级的设备，归为第二类重要设备管理;把属于国网安全事故等级七级、八级和公司安全事故等级九级的设备，归为第三类重要设备管理。
其中的特种设备在原有的等级中上调一级进行管理。把没有归纳到这6个安全事故等级的特种设备，一同并入第三类重要管理设备中，统一管理。这些特种设备的管理要遵循特种设备安全管理的同时，也必须遵循三类重要设备的安全管理。
这样，第一类设备的数量是最少的，第三类设备的数量是最多的。这样的划分，这三类设备数量的总和占全公司设备总数的20%，而总金额占全公司设备总金额的75%，实现了管理全公司价值和重要性最大的这部分设备，同时也节约管理成本，提高了管理效率。
3.2.3 安全措施
三类设备管理按照设备的重要程度和危险性，分别从设备采购、设备档案、定期检查、现场要求四个方面做了不同要求的分类管理。比如一类设备因为价值大，对生产活动影响也大，所以对其管理要严格，要求设备档案齐全、及时备案;检查第一类设备的频率要多于第二类、第三类设备;操作人员要参加岗前培训，持证上岗;现场要求贴有设备标识卡，张贴安全操作规程、警示牌等措施。
第二类设备、第三类设备相对价值略低点，管理的要求相对第一类设备要低些，检查的频率也少些，但是第二类设备、第三类设备中有特殊要求的设备(如特种设备)要严格按照该设备的要求执行。
4 结束语
怎样把设备设施的管理做好做精，是一个复杂的综合性课题，需要领导、各级管理人员、设备操作人员、维修人员之间相互配合、责任明确，保持居安思危的忧患意识，真正做到“安全第一、预防为主”，这样才能有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司设备设施财产和人身安全，防止和杜绝安全事故的发生。
参考文献
[1]中国安全生产协会注册安全工程师工作委员会，中国安全生产科学研究院.安全生产管理知识.中国大百科全书出版社.
[2]特种设备安全监察条例(国务院令第549号2009.05.01实施).
[3]中华人民共和国安全生产法(国家主席令第70号 2011年修正版).
作者：宣艳
摘 要：生产工艺特点、生产设备及维修维护工作作业环境不尽相同，不同的作业人员对现场环境的认识不同，这将给车间安全管理工作增加了很大难度。因此，做好安全工作是设备设施能否顺利进行的前提条件。
关键词：安全网格化;分级管控;能量锁定;培训
1 引言
作为安全管理人员，应具有如履薄冰的心态，安全工作才能做到实处。不断的提升安全观念，从“要我安全”到“我要安全、我会安全、我能安全”的转变，从被动强制性到主动自觉性的转变。根据实际工作经验提出加强设备设施维修维护安全管理的一些建议，下面将会提到如何执行这些工作步骤。
2 落实安全生产责任区域网格化管理
根据工作场所逐级划分各部门及各级人员的安全生产责任区，逐级确定各级人员的安全生产责任，有效实施安全网格化管理，强化安全生产监督，建立高效的工作机制，避免各类生产安全事故的发生。
2.1 安全生产责任区域界定原则
(1)按照“有岗就有人，有人就有责”的原则，公司从上到下逐级界定“安全生产责任制”，做到“纵向到底，横向到边。”
(2)根据属地管理原则，要对进入责任区域的其他部门/车间人员及外相关方进行管理。
2.2 安全生产责任区域划分原则
各级(岗位)人员的安全生产责任划分原则：所管辖人员的工作场所及所管的业务活动，含本人的工作场所及所负责的业务活动。
2.3 安全生产责任区域网格化管理要求
1)根据属地管理、地理布局、现状管理等原则，将管辖地域划分成若干网格状的单元，并对每一网格实施动态、全方位管理。分为PM(预防性维修)网格、TPM(全员设备维护)动态网格
(2)PM(预防性维修)网格：由指定的维修维护员工专门开展规定网格内的设备保养、维护活动，关注的是网格内设备安全状态。
(3)TPM(全员设备维护)动态网格：维修维护员工开展日常的专项TPM点检活动时，巡检路线经过的所有网格，关注的是网格内设备动态的过程。
2.4 安全生产责任区域网格化实施
(1)网格划分，按照属地管理的原则进行网格划分，以区域为单位建立一个网格，每个区域网格设立1名网格管理人员，明确监管责任和工作内容，构建起“全面覆盖、网格到底、责任到人”的监管网络，不断提升现场安全管控效果。
(2)区域网格管理人员也可以按区域特点进行划分为一级、二级、三级网格管理人员。
(3)区域网格管理人员根据工段情况，划分PM、TPM动态网格，并指定负责人。
(4)区域TPM动态网格可以划分为三类：A类、B类、C类。A类为每天进行安全巡查;B类为每周进行安全巡查;C类为每月进行安全巡查;针对A类、B类TPM动态网格要设置顶岗，如本TPM动态网格责任人请假或不在岗，由其他员工可代为管理。
(5)网格管理人员将工作任务、监管责任由上而下具体落实到每个PM、TPM动态网格责任人。
(6)PM网格责任人通过自检，及时收集、整理网格区域内的基本情况。
(7)网格管理人员对员工反映的诉求和问题应进行及时反馈，对落实情况应进行跟踪，确保落实到位。
(8)建立每月汇报制度，网格管理人员将网格工作状态定期向维修车间安全工程师汇报。
(9)工段管理人员通过分层审计、SOT检查网格内的安全状态，指导员工有效的开展网格内的安全工作。
(10)建立相应的考核机制。
3 落实危险源辨识分级管控，人人参与
根据已划分和落实的安全网格的具体情况，划分作业活动，依据作业活动信息，对照危害分类和事故类型，确定各项活动中具体的危险源。危险源辨识、风险评价和分级管控的基本步骤：危险源辨识—风险评价—确定是否是可接受风险—确定风险控制措施—评审控制措施的充分性。由岗位-班组-工段-部门/车间的形式收集辨识的危险源，汇总出部门/车间的危险源辨识、风险评价与控制措施清单。安全网格化的责任人员负责完善和更新本网格内的危险源辨识、风险评价与控制措施清单，员工能充分的参与到危险源辨识、风险评价和分级管控活动中。
4 重点把控现场目视和执行工作
4.1 能量锁定控制
设备设施维修维护过程中事故是如何发生的?美国劳工统计局数据显示，见图1：
从某种意义上说做好能量锁定可避免接近100%的检维修事故。
可采取以下方式有效指导员工现场正确执行设备设施的能量锁定，降低设备实施维修、维护工作的安全风险，从而保证员工的人身安全。方式如下：
(1)制定设备设施现场能量锁定布局图。以最小设备单元或以设备系统具有分断能源的最小局部为原则进行设备拆分，编制操作性强、有效指导员工的能量锁定布局图。切记制定大而广的系统能量锁定布局图，见图2。
(2)罗列设备设施现场能量锁定点清单。锁定点清单包含能源类型、能源锁定装置的位置和能量锁定操作方式、锁定点能量鎖定验证措施、锁定点现场图片，见图3。
(3)编制作业类型相关能量锁定明细表。明确实施维修、维护工作的上锁、解锁流程，员工可快速获取，见图4。
(4)编制能量锁定点标签，有效目视现场。标签包含锁定点所有的信息，员工在现场看到标签，便可获取所需的相关信息。
(5)建立能量锁定工作的安全指导文件。定期开展设备能量控制系统流程(SOP、TIS)与标识的维护、变更与更新。
(6)现场目视能量锁定所需的控制信息。目视应离作业地点最近，便于员工获取相关信息，且显示设备布局图、能源锁定的各个点位置、获取信息的人员所在位置。
(7)确定能量锁定流程，全员培训，严格执行。
4.2 现场风险管控工具
4.2.1 TAKE2
指作业前花2至5分钟识别与回顾常规与非常规作业中可能存在的危险和相应的控制措施，并进行检查确认。
4.2.2 作业前安全计划书(PTP)：
指执行没有安全指导文件，如安全操作规程(SOP)及标准作业指导书/作业指导书(SOS/TIS)等的作业，在作业前制订的安全作业指导方案，至少包含该项作业的详细步骤、每个步骤的风险分析以及对应的控制措施等。
4.2.3 在机器设备维修保养、安装测试期间、日常抢修作业的能源锁定与控制中，作业人员能量锁定作业前，现场严格执行设备维护安全作业验证卡Take2，并获得相关人员会签审核。对于从事无SOP或TIS的作业，在作业前应制定作业前安全计划书(PTP);
4.3 通过有效的检测、监控手段判断故障点，并代替作业人员进入危险隔离区域观察这些故障点。
5 培训
安全工作是一项以教育培训为本的工作。提高员工(班组长)安全技能及安全意识，确保基层安全管理工作有效开展。员工熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的职业健康安全操作技能，了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务，所有涉及特种作业岗位的员工必须参加证件培训并持证上岗。
要以身边耳熟能详的生产安全事故案例为教材。提高安全意识，事故案例的教育效果非常明显。以发生在身边的生产安全事故为案例，分析事故发生的原因和过程，结合自身实际情况，如何防范，要举一反三，亡别人的羊补自己的牢，是对基础工作的夯实和梳理。
6 结束语
安全工作不是某个人的工作，而是需要全体员工上上下下的共同参与，只有共同落实好、执行好安全措施，安全目标才能达到。
参考文献：
[1]李克荣.生产安全管理知识[M].北京.中国大百科全书出版社 2011年.
[2]吴宗之.安全生产技术[M].北京.中国大百科全书出版社 2011年.
作者：贝英杰 李善才
【摘要】当前高铁车站设备设施故障管理主要围绕信息化管理展开，确保设备有效运作优化，及时诊断设备故障问题成因。论文首先建立了故障报警管理模块，配合该模块集中监测高铁车站现场设备设施系统中所存在的常见信号故障问题，以期提高高铁车站设备设施的运维水平。
【
【關键词】高铁车站;设备设施故障管理;故障报警管理模块;信号故障;判断
【
【作者简介】许苗苗(1990-)，女，甘肃庆阳人，助理工程师，从事火车站(高铁站)设备设施管理研究。
1引言
信息化、移动化是当前高铁车站设备设施维保监测技术应用的发展趋势，它主要希望基于快捷维保方式反映设备工作状态，帮助工作人员第一时间了解掌握设备工作状态，在“互联网+”“外联网+”新时代，这种设备设施的信息化调整为其本身的故障管理带来了巨大优势，且它已经覆盖了高铁车站的所有实用设备，更好地满足了高铁车站的智能化发展建设需求。
2高铁车站设备设施建立移动信息化故障报警管理模块的现实需求
高铁车站设备设施建立移动信息化故障报警管理模块追求信息智能化、全覆盖和无纸化，如此可更好满足高铁车站的现代化建设需求，实现对设备设施故障的有效运维管理。具体来讲，其设备设施建立移动信息化故障管理模块还希望满足以下几点现实需求：第一，建立一套具有感应和收集数据能力的模块体系，做到实时采集车站设备的各种信号内容。第二，不断提升模块体系的数据存储处理与无线传输能力，数据在经过处理后能够以无线形式发送到后台服务器端，如此可保证设备设施中所有信号数据的安全存储。第三，确保模块体系具有一定的远程访问能力，例如，为高铁车站工作人员配备随身便携式智能移动终端设备，确保他们在任何时间、任何地点都能对设备设施进行远程监控。第四，如果模块体系中数据信号监测出现任何异常，系统可快速对设备故障进行识别处理，将故障信息发送到终端用户位置，由技术工作人员快速对设备进行维修，降低设备设施故障风险性，同时提高故障处理效率。第五，模块体系在设计方面追求界面清晰、数据更新实时性较强、操作相对便捷，特别强调对良好人际交互能力的有效优化应用。
结合上述高铁车站建设设备设施故障管理系统的实际需求，文中也希望设计一套围绕移动客户终端为基础的操作便捷且实用性能较高的高铁车站设备设施维保监测系统。该系统能够真正将车站设备融入软件开发应用中，有效保证车站运营效率与服务质量的双向提高[1]。
3高铁车站设备设施建立移动信息化故障报警管理模块的设计流程
高铁车站设备设施设计建立移动信息化故障报警管理模块追求全面集中管理，利用后台服务器端接收数据采集模块监测信息，利用神经网络等人工智能技术对所监测到的异常数据内容进行诊断分析，将诊断结果与維护意见以文本形式推送到移动客户终端。以下详细介绍了该模块的设计流程。
3.1设备监测数据提取
设备运营状况中进行故障诊断目的在于根据设备监测数据所得出的结论展开运维管理。一般情况下，高铁车站中的设备设施故障管理采用二进制数据流转换字符串形式，而字符串形式数据本身无法进行计算，因此，需要对数据实施JSON格式转换，以方便快速提取设备监测数据内容[2]。
3.2设备故障内容诊断
针对设备故障诊断，它要求后台服务器端在大量接收数据后采用人工智能(AI)技术进行进一步的智能化故障诊断，围绕多传感器设备监测值分析设备设施产生故障的各种原因。
3.3设备故障诊断结果显示
在显示设备设施故障诊断结果时，需要经过后台服务器端进行诊断，并将诊断结果直接推送给相应用户界面，简化维保过程，提高维保效率[3]。
在后台服务器对前端传感器采集数据过程中主要对其中所存在的异常数据进行诊断，并将诊断结果以维护意见形式推送到模块中，最后在终端主界面上呈现黄色闪电标识提醒设备设施运维故障问题。技术工作人员根据这一反馈查询出故障设备的发生原因与维护意见，由此实现对设备的有效运维管理。
4高铁车站设备设施故障分析与管理系统应用
高铁车站的设备设施故障内容较多，以车站站台内照明设备为例，其包括道岔故障、轨道电路故障以及信号机故障等。以下以车站站台内照明设备故障为例展开分析。
4.1照明设备故障问题分析
在高铁车站设备设施中照明设备承担主要站内照明任务，但是照明设备由于长期工作在日常运行工作过程中，容易出现各种故障问题，例如，照明设备主灯断丝报警，此时需要查看灯丝电流曲线，如果曲线明显升高，则灯泡会出现断丝问题，此时需要尽快申请更换主灯泡。另一方面，如果照明设备灭灯，则需要查看点灯单元是否存在故障，细致分类点灯单元中是主灯还是副灯出现了断丝故障。
结合上述两项问题分析故障成因，首先某些高铁车站采用了质量不过关的灯泡，短期运行工作就会出现断丝故障;其次设备电气特性调整不到位，如出现了灯端电压或灯丝电流较高问题[4]。
4.2照明设备故障管理方法
高铁车站中照明设备与轨道电路相连，要基于轨道电路信号采集原理监测照明设备运维状况，特别是对轨道电路发送器中所发送的电流、载频、低频等内容进行分析。其测量精度大概控制在电压±1%、电流±2%、载频±0.1Hz、低频±0.1Hz，所采用的测试方法主要是周期≤1s的站机周期巡测，依据轨道占用状态进行动态信号测试，采样周期则设置为250ms左右。针对设备中移频信号的动态发送与采集需要围绕上下边频、低频调制频率等展开，做到精确测量。当共模干扰与噪声影响被大幅度削减后，结合差动放大后的移频信号进行进一步监测，分两路防止移频信号的长距离传输失真、信噪比下降等不利问题，必要时还需要采用差分输入测量电路。针对列车照明设备点灯回路电流的监测，需要采用2X采集模块进行采集，主要分为单孔和双孔采集模块两种。针对采集模块所采集到的模拟量信号与点灯电流采集板相关联，在采集板上处理信号后上送高铁车站设备设施平台[5]。
5高铁车站照明设备的故障管理案例简析
某高铁车站照明设备采用主副灯泡灯座，其中主灯泡断丝直接转点副灯泡，它可控制台灯断丝并报警。技术工作人员在日常利用计算机监测其工作状态曲线时发现了某照明设备灯丝电流突然变高，这说明灯丝即将出现断丝故障。因此，当天技术工作人员就更换了主灯泡，避免了主灯泡断丝报警情况发生。
在处理这一照明设备故障过程中，需要首先掌握照明设备的基本电气特性参数，包括了解照明设备所采用的灯丝继电器型号与电流调整范围。一般来说，灯丝继电器的电流调整范围为100～150mA，区间照明设备的灯丝继电器工作电流调整范围为140～160mA，如果达不到调整范围就说明照明设备容易出现灯端电压过高或过低故障问题，所以需要对灯端电压数据进行测试分析。在测试分析过程中需要了解灯端电压是否过高或过低，特别是高压所造成的灯丝断丝问题需要格外注意，如果发现故障隐患情况需要对灯端电压进行及时调整，将其调整到标准范围。
6结语
当前我国高铁车站快速发展，设备设施类型不断丰富，在该过程中建立一套集中故障监测系统体系对车站中各种设备进行运维保护是非常有必要的，它能够在现场查找隐患并快速实现故障分析与故障处理，有效帮助车站工作人员展开设备设施维护检修工作，将原本复杂的问题简单化，提高高铁行车安全、经济效益与社会效益。
【参考文献】
【1】信号设备故障诊断和智能分析系统[J].华东科技，2014(12)：52.
【2】叶一彪.车站区间一体化系统研究-单线区间闭塞系统电子化设计[D].兰州：兰州交通大学，2011.
【3】李海军.智能技术在地铁低压系统中的应用[D].广东：华南理工大学，2008.
【4】顾庆宜，赵耀华，王彤，等.北京轨道交通关键技术研究——地铁系统火灾安全评价和应急系统研究[J].安全，2005(03)：13.
【5】孙明明.地铁车站机电设备维修保养方式探讨[J].百科论坛电子杂志，2019(2)：396.
作者：许苗苗
叉车安全操作规程
1、必须持证上岗，操作前查润滑油、冷却水、燃油油位是符合运行要求。
2、检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵时禁止使用。
3、检查转向系统是否灵活可靠，是否符合安全行使要求。
4、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭是否正常有效。
5、行驶中严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，严禁超速、超载、超限行驶。
6、严禁易燃、易爆危险物品混装、混运、混放。
7、叉车行驶时货叉距地面30cm～40cm，起重门架后倾。
8、叉车行驶中禁止急刹车和高速转弯。
9、运送影响视线的货物时应倒车，低速行驶。
10、叉车作业中应遵守的八不准：①不准将货物升高作长距离行驶;②不准用货叉挑翻货盘的方法卸货;③不准用货叉直接叉运易燃、易爆等危险品;④不准用单货叉作业;⑤不准用惯性力取货;⑥不准在货叉、货盘上带人作业，货叉举起时货叉下严禁站人;⑦不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物;⑧不准在岸边直接叉运船上货物。 配电站安全作业规程
1、对配电室内各电气设备进行检查、维护、维修的人员必须经过培训并取得电工操作证方可上岗作业。
2、对进入配电室进行巡检、检修、维护的人同必须严格遵守《电气基本安全操作规程》。
3、各有关人员必须定期对各电力室进行维护检查、维护，检查内容如下：
(1)每周利用停机检修时间对各高低压配电柜进行一次清灰。
(2)每月对高低压母线排、电缆接头接线柱头进行一次检查、维护。
(3)每月对电机回路空气开关、接触器等动静触头进行一次检查、修理、必要时进行更换。
(4)每两月对各种操作机构，高压柜滑动跑道进行一次润滑。 (5)每年雷雨季节前对各种防雷保护接地装臵等进行一次检查测试，发现不符合要求的及时整改。
(6)每半年必须对各种保护装臵进行一次试验，测试其可靠性，保证继保装臵能投入正常使用。
(7)随时保证各柜体标牌，电缆标号、供配电回路编号等标识正确、清晰。
(8)每班检查各变压器有无渗油、温度是否正常，随时保持变压器油位、硅胶颜色正常。 (9)每月检查一次电力电容器有无开裂、渗油、放电装臵是否良好。
(10)定期对电缆沟及电缆桥架进行检查，保持电缆沟及桥架无杂物等。
(11)根据实际情况定期对直流操作电源进行检查充电情况，并检查其可靠性，保持良好工作状态。
4、禁止拆除或移动配电室各种安全防护网罩、隔离装臵。
5、电力室内开关跳闸后，在原因不明及故障未处理前严禁再次合闸送电。
6、在对各配电室检修更换元器件过程中，必须保证所有更换元器件与原配元器件各项技术参数、整定值一致。
7、未经有关专业部门及分厂许可，严禁改变或重新设定各种继电保护整定值和其它各种技术参数。
8、 严禁采用仅切断配电柜控制电源或启动急停装臵的办法对配电柜或现场设备进行检查和维修，在对配电柜和现场设备进行检查或维修时必须切断主电源开关并严格遵守相关规程。
9、电流互感器二次侧严禁装设熔丝或开路运行，电压互感器严禁短路运行。
10、配电室内禁止闲人入内，会客及存放其它杂物。
11、保持各配电室干净、整洁、通风、无雨水浸入。 装载机安全操作规程
1、上岗前8小时不准酗酒，上岗时必须穿戴好劳保用品，持证上岗。并做到精力集中，规范操作，岗中严禁喝酒;
2、装载机载重量应在规定范围内。动臂之下严禁站人，不允许高速冲向料堆，一旦接触后，一档全油门切入料堆，动臂在举升过程中，应使发动机处于全油门;
3、液力变矩器油温达到120℃时应停车冷却，作业2小时应停车间隙15分钟。装载机一般使用压力为100-160千克/平方厘米，刹车气压不得低于4千克/平方厘米，否则不允许行车。严禁将发动机熄火下长坡。变档时应减速，不允许在高速行车中突然变档。定时加油、检查、清洗、换油，保持机械、液压系统正常工作;
4、冬季要加注防冻液，不得在露天过夜，防止零部件冻裂。每天使用前，应使发动机运转半小时，待液压油温升高后方能操作，无证人员不得试车和开车;
5、要拆卸工作装臵、液压系统管件时，应将铲斗可靠平放在平面上。在起吊底盘时必须由垫木支架，不得用千斤顶代替，修理刹车、方向系统时要认真仔细，确保驾驶人员安全行驶;
6、使用乙炔、氧气时要与操作人员形成“三角形”，并保持割具清洁。需电焊时，要规范接线，用后要及时断电;
7、冬季严禁使用电炉取暖; 斗提机安全操作规程
1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料。在各人孔门、检修门已关闭后，方可开机;
2、运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态;
3、运转时，应勤听声音，如发现斗子刮壳体、链轮掉道等异常情况应立即停机检修;
4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位臵，更换链条、料斗时，应紧固牢靠;
5、检查时，如斗提有辅传用辅传运行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机; 皮带式输送机安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品;
2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机;
3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警;
4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动;
5、设备运行中要经常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，运行时，各轴承部位温度不能超过规定值;
6、操作中，应掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要领 三看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅 三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物 三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫
7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运行部位，不准坐在皮带上乘凉、休息闲谈;
8、禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装臵的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠;
9、停机检修时，必须办理停电手续，并将转换开关打到“检修”位臵;
空气输送斜槽安全操作规程
1、确认机内无工器具或异物，附属设备无故障方可开机;
2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动;
3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上;
4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层; 罗茨风机安全操作规程
1、开机前应确认机罩内无人、无杂物，出口挡板应打开;
2、及时更换消音器内的滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部;
3、及时补充罗茨风机润滑油;
4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象;
5、禁止将罗茨风机出口风门关死; 螺旋输送机安全操作规程
1、确认机槽内无异物、工器具，密封盖好后，方可开机;
2、经常检查其密封状况及润滑状况，在进行绞刀吊轴承加油时，不可站在绞刀上;
3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，应慎重判断，严重情况作停机处理;
4、运转过程中，不宜将机盖取下察看物料输送情况或进行清堵;
5、检修时，必须在开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警示;
6、停机前，先停止喂料，待料放空后方可停机; 砂轮切割安全机操作规程
1、开机前首先要清理周围杂物，创造良好的工作环境;
2、检查砂轮片有无损伤(有无裂纹、轮缘是否呈凹凸犬牙状)，是否在有效期内;
3、检查砂轮片有无歪斜。砂轮片厚度是否匀称;
4、检查砂轮片的锁繁螺母是否锁紧，工件是否夹紧。防护装臵是否齐全完好;
5、操作时穿戴好防护用品(如眼镜等)，不可戴手套操作，不可站在砂轮旋转切线方向的正面;
6、操作时注意站稳，不能用力过猛，要缓慢加力;
7、不允许用砂轮片侧面磨削工件，只能径向切割;
8、砂轮机的电源接线要无损坏，绝缘良好，接地可靠;
9、使用中发现漏电(即使有微弱电感)，应立即停止使用，检查修理;
10、使用完毕或离开工作场所，应立即切断电源，拆除电源线。
砂轮机安全操作规程
1、新装砂轮机必须先试转3-4分钟，然后检查砂轮机及轴等转动是否平衡，有无跳动、振动和其它不正常现象;
2、应定期检查砂轮片有无裂纹，砂轮机轴两端螺栓是否锁紧，拧紧主轴尾端的螺帽，只许用手搬，不得采用别的附加工具装卸;
3、安装好的砂轮片必须有防护罩，不允许随便取下;
4、支持加工物的工作台进端与砂轮工作面的间隙必须随时注意保持不得大于3mm，以防磨件带入缝隙挤碎砂轮;
5、砂轮启动后需待速度稳定进方可磨削，操作者应站在侧面;
6、勿用砂轮的侧面磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削;
7、不应在砂轮上磨又重又大的工作，不能用过大的力量来压紧砂轮进行磨削，以防止打碎和挤碎砂轮而伤人;
8、两个砂轮磨损量应大致相等，其直径相差不应超过20%;
9、砂轮机不应磨木料，塑料、石头、砖瓦等物;
10、严禁外来人员使用砂轮机。 电动葫芦安全操作规程
1、专人操作，专人负责挂钩和指挥。
2、使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止其在空中旋转。
3、吊运区域附近严禁站人。
4、吊运的重物必须升起，并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子。
5、操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作，切实做到“五好”、“十不吊”：
五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机器检查好;
十不吊：斜拉不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物边缘锋利无防护措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的构件不吊、六级以上强风无防护措施不吊、安全装臵失灵不吊、光线阴暗看不清不吊;
6、不允许吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需暂时停留时，操作人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或从吊物下通过。
7、不允许电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡块，以免引起机械损坏。
8、注意相线脱落或误操作(同时操作两相反运动方向的按钮)。
9、起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动次数不得超过360次。
10、发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警。
11、在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出原因不能开车。
12、停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停放点
袋收尘安全操作规程
1、开机前必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭;
2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求;
3、经常检查脉冲喷吹装臵，监视差压，以免袋子堵塞;
4、发现滤袋有破损应及时更换;
5、运行中不得打开盖板，进行换袋工作;
6、检修时，必须先停送压缩空气，关闭进气阀，将储气罐泄压，并挂上“有人工作，禁止操作” 警示牌;
7、换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命;
8、检修时，必须切断电源，配备36V以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控室取得联系;
9、在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。
10、在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人;
电气设备安全操作规程
1、各岗位进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完毕后立即办理送电手续。
2、所有低压电机(400V以下)跳停后，必须立即通知电气人员复位，但是，连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班调度确认没有卡死或堵料清通后方可进行。
3、高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复位30分钟后才准许开机。
4、高压电机严禁点动。
5、现场所有风机不可以点动，现场起动时，只有确认启动完毕后才可以停机。
6、现场临时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在杂用配电箱的出线端头上。
7、现场所有保护装臵，严禁短接，如生产和安全发生冲突时，必须坚持安全第一。 电焊机安全操作规程
1、电焊机操作人员必须经过培训，持证操作。
2、进行电焊作业过程中必须正确穿戴好劳保用品和正确使用各种防护用具。
3、对电焊机送电前必须检查线路及焊机本体绝缘是否良好，各种固定装臵是否牢固，在确认无危险后方可送电，禁止使用有漏电和触电危险的电焊机。
4、焊机的电源线、把线和搭铁线连结应正确可靠，且其导线截面积应满足焊机电流要求(即安全载流量)。把线、搭铁线应使用单芯多股软铜芯椽套绝缘电缆。
5、电焊机使用完毕后，应及时将调节手柄臵于关断位臵，之后关断进线电源开关，验证无电源后再拆除电源线。
6、禁止在雨天、潮湿、通风不良或有火灾、爆炸等危险环境和带电设备上进行焊接作业。
7、在电焊机空载可更换焊条时，由于电压较高，应防止触电。
8、工作完成后，应将电焊线盘好在电焊机上并断开电源
9、焊接过程中应有防止焊渣、电弧、烫伤、烧伤人员或设备及火灾等事故的措施。
10、电焊机应保存或停放在干燥、无振动的环境下，在运输过程中，禁止歪斜倾倒及受到撞击。 水泵安全操作规程
1、上岗前正确穿戴好劳动保护用品;
2、根据生产的需要及时调整水泵的开停机，认真做好设备的维护、保养工作，确保供水量，满足生产、生活用水的需求;
3、开泵前应首先检查各阀门是否灵活可靠，再确认水泵联接部位及地脚螺栓是否松动，如发现问题及时处理;
4、检查各润滑部位是否有足够的润滑油;
5、检查水泵周围有无障碍物，电源、水源是否正常;
6、打开水泵进水阀门，打开放气孔，排除泵内空气，关闭出水阀门;
7、水泵起动后要集中精力听、看、查设备运转情况，发现异常情况应立即停车检查维修，并报主管部门;
8、水泵运转正常后要对各种仪表进行监视，参数是否正常，电机运行进是否正常;
9、凡有危险的转动部位严禁触摸，必须安装防护装臵;
10、停机应徐徐关闭出水阀门，再停机;
11、机械设备检修时，必须切断电源并挂安全警示牌;
12、严格执行安全卫生检查制度，定期对水质进行取样检测;
13、禁止非岗位人员随意开、停泵站设备;
14、生活水及生产水供水系统出现故障必须通知公司调度及，以便及时采取应急措施。 空气炮系统操作安全规程 1在正常生产过程中：
1.1巡检人员和其它工作人员不得随意手动操作空气炮，若需手动必须在自动循环开关上挂牌说明;
1.2正常生产过程中，不准对空气炮本体进行检修; 1.3巡检人员应检查空气炮是否自动循环开启，炮击是否有力;
2在停窑检修期间或预热器局部进行清堵时：
2.1在清堵之前，必须现场切断空气炮电源，并通知电气断电，关闭进气阀，打开所有空气炮气包的排气阀，释放出气炮中的高压气体，并予以确认;
2.2停窑检修期间严禁释放空气炮，并打开所有空气炮气包的排气阀;
2.3对预热器局部进行清堵，若需释放空气炮时，在释放之前必须关闭所有检查门，并让在场所有工作人员撤离到安全地带，然后由现场统一指挥人员进行检查，确认无误后，方可释放操作;
2.4当窑系统开始升温后，现场人员逐一关闭空气炮排气阀，打开进气阀。投料后，方可通知电气送电，然后由巡检人员切换空气炮自动循环开关，使空气炮恢复正常工作; 窑作业安全规程
1、正确穿戴劳动保护用品;
2、中控操作员联系，禁止慢转窑，并挂好“禁止合闸”的警示牌;
3、进窑前必须搭好跳板，备好低压照明灯，确认窑内无高温危险源及无松垮窑皮时，方可进入;
4、进窑检查时，必须有两人以上作业;
5、打窑皮、检查耐火砖情况时，必须确认作业位臵无危险源，上部无松垮窑皮，尽量站在窑内侧地方作业;
6、进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火砖表面走，防止熟料及生料粉烫伤人;
7、服从统一指挥，杜绝违章指挥及违章作业 预热器安全规程
1、正确穿戴劳动保护用品;
2、与中控取得联系，维持系统负压;
3、到现场关闭所有气源;
4、清料由上到下，侧面打开所有人孔门，并确认预热器内部情况;
5、进预热器前做好劳动保护工作，如安装软梯，系安全绳，备好低压照明灯;
6、进预热器前必须探明内部无高温危险源方可进入;
7、清预热器内部结皮时，必须有分厂安全员或管理人员在场方可作业;
8、清预热器内部结皮时，必须遵循由上而下的原则，必须服从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。
9、清理预热器时首先进行投球实验，并对旋风筒伞顶耐火材料、内筒挂片进行确认完好及内部无结皮，方可进入内部作业。
磨作业安全规程
1、进磨前首先要通知电气人员切断高压电机电源;
2、利用慢转将磨内研磨体摆平，然后脱开辅传离合器并挂上“禁止合闸”牌;
3、进磨时禁止使用220V电源，必须采用36V工作照明灯;
4、进磨前切断所有入磨及出磨风门挡板电源，并把挡板开度打至“0位”;挂上“禁止合闸”牌;
5、作业人员进磨时应穿戴好安全防护用品，禁止非工作人员入内，并指定专人在外看护;
6、在正常情况下，热风炉、大窑运行时，禁止入磨内检查，特殊情况报分厂批准，经同意并做好安全防护措施后，方可进磨检查;
7、进磨之前要在进料设备上挂上“禁止合闸”牌;
8、关闭磨门和重新开磨前，必须确认磨内、磨上无人，无障碍物时方可进行。
煤粉仓安全规程
1、清仓必须制定清仓方案报分厂领导同意，方可组织实施;
2、进仓前必须先打开煤粉仓上道检查门进行通风，确认仓内无煤气的情况下，方可进入作业;
3、仓内必须使用36V安全电压照明灯，禁止在仓内照明灯关闭运作;
4进仓前必须切断进出口设备电源，并将转换开关至检修位臵，通知中控;
5、进仓人员必须按要求，穿戴好劳保用品，有3人以上，方可进仓，且必须有专人监护;
6、进仓人员必须按要求系好安全绳，进仓用软梯须完好无损;
7、作业前要仔细检查工器具是否完好，注意作业中工器具伤人，认真作好：“四不伤害”防护措施;
8仓内作业要严格执行从上向下清的原则，服从指挥，严禁作业人员违章冒险作业。 热风炉使用安全操作规程
1、使用热风炉时，正确穿戴好劳动保护用品，必须两人以上进行点火、调节操作;
2、工艺主管或工段负责人必须到现场指导、监控热风炉使用和控制;
3、首先点火，用木材将煤炭点着，当煤炭烧到比较旺时，联系中控开启袋收尘风机，打开热风炉出口挡板，控制入磨负压在200-300pa;
4、在一定时间，根据炉膛内部煤炭着火情况，可以开启鼓风机，给炉内补充氧气，使煤炭充分燃烧，一般磨入口温度控制200-3000C，袋收尘入口温度控制在60~700C;
5、磨机运行后现场巡检工必须与中控保持密切联系，不得擅自离岗;
6、关闭热风炉时，先首先中控提前20分钟通知现场停止向内部进行加煤，如遇突然停机时，应立即关闭入磨热风挡板。 煤磨系统现场作业安全操作规程
1、操作者必须正确穿戴劳动保护用品。检修前必须进行安全技术交底工作，及时办理动火许可证;
2、停磨检修或进磨检查时，应先与中控人员取得联系，关闭热风炉挡板;办理主电机、综合控制柜等设备停电手续。确认停电后方可进行进磨作业;
3、进入设备内部检修、检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，做好安全防护措施。中控操作员监控设备状态;
4、进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，认真检查使用的工器具和安全防护用品，防止意外事件发生;
5、启动磨机前，必须检查设备内无人或遗留物后，方可关闭人孔门;检查确认设备润滑油、冷却水、挡板阀门符合要求后，方可办理送电手续;检查设备安全防护设施齐全，确认无不安全因素后，方可开机;设备运行中巡检、擦拭设备时不得接触设备运转部位;
6、高处作业时，严禁上下抛掷物件，两米以上作业必须使用安全带。清理下料口积料时，选择安全落脚点并通知中控操作员监控设备状态，不得接触设备运转部位;
7、进行焊接作业，必须督促焊工按要求将接地线连接在焊件上。
原料系统现场作业安全规程
1、操作者必须正确穿戴劳动保护用品。检修前必须进行安全技术交底工作;
2、停机检修、检查时，应先和中控人员取得联系，办理：主电机、选粉机电机、进料皮带电机、入磨及循环风机挡板、循环风机和回转阀电机等设备停电手续，确认停电后方可进行检修作业;
3、进入设备内部检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，通知中控操作员，做好安全防护措施;
4、慢转磨机时确认各油泵是否工作正常，并同各现场作业负责人取得联系，确认无不安全因素、磨内无人无遗留物，方可慢转;
5、启动磨机前，必须检查各人孔门是否关闭，机内无人或遗物，方可关闭人孔门;检查设备润滑油、阀门和安全保护设施是否齐全，及下属设备无故障后，办理送电手续，检查设备安全防护设施齐全，确认无不安全因素后方可开机;
6、设备运转前及运转中必须确认风、油、水、气是否符合标准，检查传动部件是否良好，各阀门是否正常。巡检、擦拭设备时不得接触设备运转部位;
7、启动大型高压风机，确认风机挡板是否关闭,设备内无人方可开机;
8、检查斗提时，必须有专人负责上下协调，且忌手或头伸入内部，作好安全防范措施;斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值具备慢转条件的必须慢转，在其正常后方可开机;
9、进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，检修前进行安全技术交底，检查使用工器具和安全防护用品，采取有效的安全防范措施，防止意外事故发生;
10、在清理料仓积料时，必须先进行安全技术交底。将空气炮的进气阀关闭，排气阀打开，通知调度切断进料设备电源，并将进料设备下料口关闭;
11、两人以上作业，一人监控。必须按照从上至下的清理原则。严格执行安全清仓规程;
12、清理各下料口积料时，选择安全落脚点并与中控操作员联系，不得接触设备的运转部位;
13、清理各斜槽时，不得站在斜槽内部清理，办理设备停电手续;
14、高处作业时，严禁向下抛杂物，两米以上作业必须使用安全带，正确使用安全保护用品。
15、进入磨机内部时，必须将磨辊泄压放在磨盘上并将液压站办理停电手续。 窑系统现场作业安全规程
1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，带齐必需工器具。及时发现设备隐患及安全隐患;
2、现场开启设备时，必须确认设备是否具备开机条件，设备内和周边无人后方可开机;
3、现场处理设备故障时，须与中控联系并办理停电手续，做好安全防范措施;
4、检查斗提时，必须有专人负责上下协调，且忌手或头伸入内部，作好安全防范措施;斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值具备慢转条件的必须慢转，在其正常后方可开机;
5、启动大型高压风机，须先确认窑及预热器内是否有人、并确认风机挡板是否关闭，设备内和周边无人后方可开机;
6、预热器清堵应及时与中控操作员联系、保证系统负压，禁止向分解炉投料，关闭空气炮，有两人以上进行，穿戴好劳保用品，作好安全防护措施后，由下而上逐级清扫;
7、临停抢修更换篦板，作好安全防护措施后，禁止用棉衣沾水后使用，以防水蒸气中暑;
8、巡检上下楼梯时，禁止双手插在衣袋里，谨防打滑或摔倒;
9、在破碎机处理大块熟料时，作好安全防护措施，注意物料反弹，飞溅伤人;
10、进入设备内部检查，应配备好安全照明设施，作好安全防护措施，并有专人负责;
11、低压电机及设备跳停，连续复位不应超过三次，高压电机不应超过二次，每次间隔30分钟。如问题依然存在，应现场确认故障原因，予以排除后方可复位;
12、自觉维护好本岗位的收尘设备，降低粉尘排放浓度，保护好环境。
13、在进入窑内作业时首先对预热器进行投球实验，并将4级、五级筒旋风筒下料流管锁死，方可进入(如遇旋风内部有积料时，禁止入窑检查)。 圆形堆料机岗位安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品，严禁班前、班中渴酒。
2、认真遵照堆料机技术操作规程操作。
3、开机前认真查看交接班记录，检查各种安全警报装臵，紧停开关及制动装臵是否完好有效，不得随意触动和拆除安全装臵;
4、开机前认真检查各润滑点供油情况，各部位螺栓紧固情况，是否具备开机条件，发现问题及时处理。
5、运行中检查，观察悬臂皮带，运料皮带的运转情况及皮带破损，张紧情况;
6、对皮带下漏斗清扫时，应站好扶稳，不得在开机时进行。
7、按堆料程序正常起动：即先开堆料机皮带，再开来料皮带。
8、堆料机与取料机夹角应大于21°，限位开关周围应无积料。
9、设备运转中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、维护;
10、运转中检查堆料机与取料机的夹角是否影响堆料机下料。
11、检查堆料机悬臂的回转与升降工作是否正常。
12、检查悬臂皮带是否打滑、跑偏，堆料量要与上道工序紧密联系。
13、运转中经常检查液压站的油位、油温、干油泵的油位是否正常。
14、检查皮带减速机强制润滑泵工作是否正常。
15、按停机程序停机和按岗位责任制进行交接班。 高压清洗设备安全操作规程
1、高压清洗设备属特种设备，操作人员必须穿好配齐防护用品。
2、高压水枪枪口不准对准人和其他设备。
3、作业要佩带专业防护服、防护眼镜、安全帽和防护面罩等。
4、要求两人以上操作，要有监护人员。填报危险作业申请单，审批后方可作业，做好应急预案。调试好通讯设施，统一手势和口令。
5、工作之前应检查设备及高压管保持顺畅。
6、主进出水管保证连接紧密，挪动设备过程中尽量不要压撵，弯曲高压管。
7、高压水枪设备属于小型系列不能长时间运行、工作一两个小时后应停设备。
8、压力在出厂时已经调节到最佳位臵，操作者应不对设备压力进行调节。
9、工作中需要挪动 设备，不要采用扯动高压管、进水管和电源的方法。
10、所有电气设备的连接与检修维护应由专业的电气维修工程师来完成。
11、高压水的清洗效率最佳距离为枪口出口300mm以内。
12、关枪时电磁开关应立即关闭。防止高压泵因回流而过热。
13、冬季室外应有防冻措施。
14、设备工作中禁止给设备保养擦拭。
15、设备使用过程中必须加装过滤器，并经常清理。
16、工作结束检查擦拭设备，及连接处和高压管路，如有需要应及时更换。
17、高压管高压枪保存时不要叠压。
18、作业完成时清查人员到齐后方可离开。
19、现场清堵人员与中控操作员联系，将窑头负压降低。 20、现场清堵时，必须一次清理一个门，禁止多门同时操作。 取料机安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品;
2、操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装臵完好;
3、确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障方可开机;
4、停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关臵于“OFF”位臵，取料机必须将主接触器、紧急开关断电;
5、对设备内部检查必须在两人以上，并配备低压照明或手电筒，并在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌;
6、临停处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理;
7、清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。
生料磨安全操作规程
1、正确穿戴劳动保护用品;
2、进立磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护;
3、进磨要使用低压照明灯;
4、开(关)磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物;
5、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位臵，确认磨辊降到磨盘上，液压泵已按“急停”;
6、在大窑运行时禁止进入立磨内检查;特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大磨尾风机抽风，严格控制窑尾高温风机出口的抽力，必须确保系统负压稳定操作;磨进口热风挡板、出口料气挡板都要关闭并断电;
7、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入料溜子是否有积料，以防滑落伤人;
8、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞，防止伤人;
9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。
预热器安全操作规程
1、巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品;
2、预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出;
3、预热器清料，清结皮时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫。清扫时，不得两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面;
4、清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔;
5、清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌;
6、清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地带，同时预热器底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物口防护工作，防止被物料喷出烧坏;
7、在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把连接牢固，是否染有油污，防止滑落伤人。跳板、支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全带;
8、进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生;
9、进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀吊起。清理
5、4级旋风筒下料溜子结皮时，将上部翻板阀压死。并确认窑尾烟室、分解炉无人后，才可进行清料作业;
10、在预热器清堵前应通知公司安全员、分厂领导及安全员、调度到现场，做好安全监督。
回转阀安全操作规程
1、注意检查坚固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否磨擦;
2、当回转阀发生卡塞、堵塞时，切除电源，进行处理;
3、回转阀内严禁有铁件进入。 大型排风机安全安全操作规程
1、运转前检查地脚螺栓和坚固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等;
2、入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符;
3、风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动;
4、运转过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否正常;
5、主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水(窑头、窑尾风机)是否正常，润滑是否良好;
6、对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警示牌指示。
增湿塔安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品;
2、运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤;
3、停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放臵绝缘板，将转换开关臵于“OFF”位臵;
4、清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备低压照明或手电筒在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生;
5、检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机;
6、清理增湿塔时必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理;
7、运转中需临时停机处理设备故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关臵于“OFF”处，才能处理;
8、在塔上严禁向下扔杂物。 窑用油罐安全操作规程
1、严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火;
2、罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水，应及时排净;
3、应保持接地线完好无损，消防器材完备;
4、油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开;
5、油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检;
6、正常生产期间，定期检查区域内安全状况;
7、油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管;
8、油泵开停严格按有关安全操作规程进行;
9、测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止磨擦生热产生火花。
熟料拉链机安全操作规程
1、 巡检时注意不能碰到急停拉绳开关;
2、运行过程中，不可将手放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转部位旁休息;
3、不可站在或坐在输送机上面;
4、不可在设备运行时，进行旋转部位卫生清理工作;
5、严密监视轴承温度及润滑状况;
6、停机前，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动。
砂岩破碎安全操作规程
1、开机前检查DCS系统和全线电气系统的完好，做好开机前一切准备工作，及时与分厂和有关单位取得联系;
2、经巡检工确认无误后，发出开机信号，按照正常开机程序开机;
3、严禁班中喝酒，班中睡觉，不准擅自离开工作岗位;
4、及时与巡检工和计量员保持联系，根据设备运转状况和板喂机仓内物体情况，正确操作设备;
5、及时检查各库位料位情况，及气动翻板工作位臵，以防堵料;
6、经常检查破碎机电流及主机轴承温度、参数，并仔细倾听有无异常之声;
7、当DCS系统及电气设备故障时，应通知停电处理，不准私自带电处理;
8、下班后，做好下班前准备工作(关好门窗，断开电源等检查工作)，并认真填写交接班记录;
9、通讯设备发生故障时，应停止喂料，通知有关人员处理。
水泥磨机岗安全操作规程
1、正确穿戴劳动保护用品;
2、对所属设备进出口及风、油、水进行确认，使其达到正常值标准;
3、开机前必须检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，附属设备无故障方可开机;
4、停机检修、检查时，应先和中控室值班人员取得联系，必须停送电手续，将现场开关打到“检修”位臵;
5、进设备内部检查时必须两人以上，并配臵36V以下低压照明或手电筒，并安排专人监护;
6、进磨前切断主电机电源，挂上“禁止合闸”警示牌;
7、进入磨机检修时，要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时，慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人时，方可慢转;进入磨内前必须检查爬梯是否安全、牢固。
8、开关磨门等高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以免锤把脱手或锤子打滑伤人;高空作业禁止向下抛物，以防伤人;
9、更换衬板时，注意碰撞，防止伤人或损坏设备;
10、开关磨门及吊运重物前必须对电动葫芦进行检查，确认钢丝绳、吊钩及电动葫芦完好。
11、在开磨门时要戴好安全带。 选粉机安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品;
2、稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认各保护装臵完好;
3、确认选粉机内无人、无工器具或杂物，下属设备无故障方可开机;
4、停机检修要与中控联系，准备好低压照明灯及手电，挂牌示警;
5、检修完毕应将杂物清理干净，确认无人、无遗留物，方可关闭人孔门; 库顶设备安全操作规程
1、上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业;
2、准备好常用工具(手电、锤子、起子、钳子、扳子);
3、全面仔细检查各设备的运转情况，发现问题要及时汇报处理;
4、更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，2米以上作业必须系安全带;
5、设备维护保养时，要将转换开关臵于“OFF”位臵，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，回复开机前要认真检查;
6、进入收尘器内部换袋时，禁止启动绞刀清灰，处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入;
7、上下楼梯要踩稳，冬天要及时清除积雪;
8、每月检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理;
9、库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落下伤人;
包装机安全操作规程
1、上岗前应正确穿戴好劳保用品;
2、开机前应检查包装灌装机的工作机构，观察活动零部件的活动情况，检查各机构之间的动作配合是否协调;
3、开机前要先了解中间仓料量，待进料至规定的料位高度时方可开机;
4、开机前检查气路管道无漏气、漏料现象，观察气路中的压力表，待气压到达设定压力才可开机;
5、开机前要先观察周围的环境，排除一切障碍物;
6、包装机刚开动时应空转数周，观察一下运转情况，然后再开始装包;
7、插袋时精神要集中，迅速准确地向转过来的出料嘴插上纸袋，不要漏插;
8、为保证出厂的袋装水泥重量合乎规定，应按规定的时间对水泥包进行抽检及校秤检验工作; 石膏板喂机安全操作规程
1、进入工作岗位，必须正确穿戴好劳保用品，严禁喝酒后上岗作业;
2、开机前要对设备进行检查，确认正常后方可开机; 3、设备运行中发现异常、异物时、要立刻停机进行处理; 4、定期对设备进行保养，确保润滑良好; 5、设备运行中禁止检修、清扫和接触运转部件; 6、下班前，对设备进行检查，确认无隐患方可离开。 物理(小磨)试验作业安全规程
1、在操作搅拌机前应检查搅拌机运转是否正常，遇机器出现故障时，应先切断电源，向主管人员汇报，严禁私自拆修;
2、搅拌结束，在清理搅拌机叶片和搅拌锅时要关闭电源;
3、脱模时要仔细认真，防止试模掉地伤人;
4、在放取养护箱中试模时，应轻拿、轻放、抓牢，防止试模掉下伤人;
5、在拆卸养护后的试体试模时，先松开紧固螺丝，将试体连同隔板、端板扒离模底到工作台，用小木锤轻轻侧击两块端板头，脱下端板，然后侧击端板端处，脱下隔板。注意脱模须细心轻击，防止试体损伤，不得用铁制榔头敲击试模，不能锤击试体;
6、在使用抗压试验机前，打开微机，检查微机、试验机设备是否处于正常状态，并打开油泵使其工作，使各部件进入工作状态。正确维护保养抗压机、抗压夹具，在操作中要注意碎块伤人，同时在电器检查检修时，要按规定检查，发现问题立即报告有关人员，不得私自拆修;
7、在使用抗折机前，要调整抗折机零点，检查抗折夹具的三根圆柱是否能自由转动，注意抗折机的维护保养，严禁私自拆修，防止损坏刀口。
8、小磨试验时要上紧磨门端盖，防止脱落伤人或造成设备损坏。入磨物料必须小于7mm以下，紧固螺栓或加入物料动作时，要先拉下闸刀，每要检查调整钢球并做好记录，要定期更换减速机油，每月检查接地是否正常。 X-荧光仪和分解率作业安全规程
1、严格按荧光仪试验操作规程操作，禁止在荧光仪配臵的微机上做与工作无关的操作，严禁将U盘、移动硬盘等私自接入电脑USB接口，防止电脑中毒造成程序混乱或设备损坏;
2、操作时要注意防辐射，发现故障立即报告，严禁私自处理;
3、荧光仪内数据严禁私自删除，严禁对软件系统除日常检测以外的功能进行操作，以免造成数据丢失或数据混乱;
4、使用振动磨制备样品时，必须按照设备操作规程，将振动磨上盖盖严，运行过程中岗位人员严禁站在上盖开口正前方，出现异响后需立即关闭电源，报告相关人员处理;搬动磨盘时需戴好帆布手套，防止磨盘滑落砸伤操作人员;制样时需将通风橱开启，并戴好防尘口罩;
5、使用荧光仪时不得将压碎试样放入荧光仪内检测，防止造成荧光仪故障。
6、取分解率样品时，首先要联系中控操作员防止负压变化，现场要先关闭空气炮，挂上安全警示牌子，以防止他人误操作。打开取样孔端盖时，必须做好自我保护，站在侧面，防止被喷出的高温物料烫伤，盛放热生料的容器必须盖严，岗位人员需戴好绝热手套防止烫伤; 荧光仪操作维修安全规程
1、停机状态下方能进行检修;
2、检查或检修时无关人员不可随意进入现场;
3、任何情况下身体任何部位不可处于射线正前方较近位臵，需要在射线正前方作业时，必须关闭射线;
4、凡在设备运转中进行检查工作时，必须佩带铅眼镜及铅围腰;
5、在设备运转情况下进行检查时，因有高压及放射线，必须除检修人员外至少有一人监护;
6、在检修或故障处理之后，必须对整个系统进行全面了解确认没有问题后，交付使用，并向使用人员做详细交底;
7、拆装设备部件，必须先切断电源，并经确认无电后再进行工作，拆开的线头应加编号，并包好绝缘;
8、出现熔断保险时，必须查明情况找出故障原因，排除故障后，才能更换保险，重新投入使用;
9、凡拆装的各种部件，要轻拿轻放，以免受颠簸、震动而影响精度或损坏;
10、当拆卸X光管时，应切断高压5分钟后再关闭热交换器，以使高压充分泄放，光管充分冷却后，方能进行操作，以免发生意外事故;
11、新装上的X光管，应严格按照光化程序操作，方能投入使用;
12、操作过程中必须严格按规定做好防护，防止辐射情况发生，设备出现故障要立即报告，严禁擅自处理;
13、操作使用人员要严格执行开关机程序，严禁在kv、mA处于工作状态时切断电源。
1.为保证公司安全设施、设备的安全使用和定期维修，特制定本制度。
2.对本公司所有的安全设施、设备，要求主管部门和使用部门进行定期检查，定期维修。
3.对需要电启动的设备，主要检查电路运行情况，电源接触是否良好，有无漏电现象，各部件是否损坏，发现问题，应立即停机维修。
4.对特种设备，一般一年请专业人员检测一次。
5.对安全设施如水泵、消防水带、消防栓、救生衣、救生圈等要求一月检查一次。
6.严禁私拉、乱接电源、乱使用电器设备。
7.公司灭火器材、防洪器材、堵漏器材由船务部专职管理，并负责及时更换或补充。
8.本制度由营运船务部负责监督执行。
为完善安全设施、设备的安全管理，确保安全生产，特制定本制度。
一、建立健全安全设施、设备安全管理台帐和档案
对于在用的安全设施、设备应建立台帐和档案，其内容包括安全设施设备的主要性能参数、投用时间和地点、历次检修记录、检测记录和设备更新情况等。
二、定期检查安全设施设备，定期对安全设施设备进行维护和检修
1、办公场所停车场地安全设施设备及器材：对于安全设施设备要定期检查，安技部应每月检查一次，并做好安全检查记录。对于发现的问题要及时处理并做好记录;定期对安全设施、设备进行维护保养和检修并做好维护和检修记录。
2、车载安全安全设施设备及器材：安技部应定期对车载设施设备及器材定期进行检查，检查车载安全设施设备及器材的配备情况有效性，并做好检查记录。
三、安全设施、设备问题的处理原则和程序
存在的安全设施、设备问题应根据“三定一不推”原则限期处理。发现安全设施设备问题应制定整改方案及时处理。不能处理时应制定出相应的防范措施并做记录，同时上报有关部门。
四、强检(定检)设施、设备的检测维护要求
强检、密不可分的设施、设备，应按要求定期检测，并出具检测报告。对于其中的不合格项目，要制定整改方案及时整改，要定期对强检、定检设施、设备进行维护，保证其性能安全合格，达到安全使用的目的。
五、重点安全设施、设备的安全管理
重点安全设施、设备的维护和检查应由专人负责，建立完善专门的安全检查和运行维护台帐。对于重点安全设施、设备要缩短检查周期，检查记录要详尽详实。重点安全设施、设备问题应优先予以处理。
六、安全设施、设备的报废要求
存在下列情形之一的，可申请报废或更换：
1、超过使用年限，主要结构和零部件磨损严重，设备效能达不到安全要求;
2、意外灾害和重大事故而严重损坏无法修复的;
3、国家明令淘汰的或由于技改等原因淘汰的;
4、维修后经检测达不到安全使用要求等
安全设施、设备更换、维修、报废或停用，应及时做好记录。
设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保分部财产和人身安全。
一. 设备设施选购
1. 必须坚持“安全高于一切”的 设备设施选购原则,要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全。
2. 设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息;经过论证提出初步意见报总经理批准实施。
二. 设备设施使用前的管理工作
1. 制定安全操作规程
2. 制定设备维护保养责任制
3. 安装安全防护装臵
4. 员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。
三.设备设施使用中的管理工作
1. 严格执行<<设备安全管理制度>>,由分部主管领导和设备管理人员共同落定。
2. 设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
3. 为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技 1
术要求,由部门经理和设备管理人员负责检查实施。
4. 预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性。
四. 设备设施维护保养制度
1. 设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。
2. 操作人员要做好以下工作:
1) 自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作
2) 管线，阀门做到不渗不漏
3) 做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油。防止过度磨损
4) 设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好
5) 建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录
6) 保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。
五. 设备设施检查制度
1. 设备维修人员,每两周对生产设备进行检查一次 。
2. 每半年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。
3. 设备大修完工后，必须进行质量检查的验收。
4. 每年年底由分部主管领导、设备管理人员、维修人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分,评定出是否完好,能否继续使用,提出责任人的处理意见和改进措施等。
六. 设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理
1. 设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度,设备事故分为:
1) 一般设备安全事故:零部件损坏,经济损失在5000以下。
2) 重大设备安全事故:设备受损严重,直接经济损失在5001元至50000元。
3) 特大设备安全事故:导致设备保费或直接经济损失在50000元以上。
2. 设备安全事故报告和处理
1) 一般设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位负责人报告,查清事故原因,查明事故责任。
2) 重大、特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及有关职能部门,公司立即组织有关人员对事故进行检查,分析事故原因,查清事故责任。
3) 对各类设备安全事故,坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。
4) 对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导，管理人员和直接责任者，根据情节轻重，责任大小，分别给予处分、经济处罚，构成犯罪的交由执法机关处理，追究其法律责任。
七.设备设施更新改造及报废的管理工作
1. 设备报废的基本原则;
1)国家或行业规定需要淘汰的设备。
2)设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。
3)设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。
4)设备使用时间不长,但因更合理更经济先进的设备或生产使用时需要更换的。
5)从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平，
符合以上情况的设备均可申请报废。
2. 设备报废手续
1)由设备使用部门提出报废申请,经技术部确认并签署意见。
2)由使用部门负责人填写报废申请单上交技术部审核,经副总理批准,移交财务部门结算手续
3. 设备改造的基本要求
1)经过技术论证后,采取新技术。新材料。新的零部件就可以提高设备的
综合安全技术水平,经济上也是合算得。
2)设备改造要持谨慎负责的态度,切勿轻易蛮干,必须按照申请,论证、批准的基本程序运程。
八. 严格执行设备管理过程中的记录制度
建立设备技术管理档案,即在设备-生产全过程的状态,按章设备选别,设备
维护保养、维修、更新改造、报废处理等程序运行。由负责人和主管领导签名确认保存。
为了保证车辆、设施、设备良好的技术状况，延长其技术使用寿命，以保证安全生产的需求，特制定本制度。
一、车辆安全管理
1.建立健全卷烟物流配送车辆交通安全规章制度，加强车辆和驾驶员管理，并抓好落实和实施工作，保障交通安全。
2.定期开展安全教育和技能培训工作，提高驾驶员遵章守法的自觉性和技术水平。教育和培训要做好记录。
3.定期开展交通安全专项检查，采取防范措施，保障车辆行驶安全。对查出的隐患和问题应进行整改。
4.应制定有关交通事故、自然灾害以及其他突发公共事件的卷烟物流配送车辆应急预案。
二、设施设备的使用
1.设备投入使用后，应制定相应的安全操作规程。
2.设备的使用，必须贯彻《管用结合，人及固定》的原则，避免因操作不熟练或对机器性能生疏等因素产生安全隐患。
3.设备的操作和保管人员必须遵守安全才做规程，熟练掌握操作技术。
4.营运车辆驾驶员在驾驶中必须严格遵守交通规则和安全行车规定及要求。
5.操作人员在独立使用设备前，必须熟知设备得结构、性能、技 术规范、维护知识和安全操作规程后，方可独立操作。
6. 国家规定的特殊工种必须经培训后取得上岗证，方可持证上岗。 7.驾驶证按公安部有关规定定期审验。
8.严禁驾驶证与所驾车型不附的驾驶员执驾车辆。
9.设备的操作或保管人员应负责设备的完好，发现问题及时纠正，保证设备处于良好技术状态。
盈江县阳光出租车服务部
车辆、设施、设备安全管理制度
为了保证车辆、设施、设备良好的技术状况，延长其技术使用寿命，以保证安全生产的需求，特制定本制度。
一、 车辆、设施、设备的管理
1、 车辆、设施、设备的使用均实行定人、定岗的职责，设备操作人员上岗前，必须经过培训，达到要求后才可以操作。
2、 订购车辆时和选购设备时，都要注意技术质量和经济效益，选购车辆必须按照和逐步提高配置的原则，以达到提高服务质量的要求，选购设备需保持合理的配备结构，避免盲目增购。
3、 凡进购的车辆或设备，在交付之前，须由驾驶员、使用单位设备负责人共同验收。参加验收人员应按验收设备分享检验，认真填写记录，技术资料由技术员填写。验收的内容主要包括设备技术状况、随机附件、易损设备配件、专用工具。以及有关技术资料等清点工作。
4、 如验收不合格由驾驶员负责向商家交涉，要求更换或索赔。
5、 随机附件及专用工具交付使用单位保管，使用单位必须建立台账。
6、 新设备和大修出场的设备必须严格按照要求进行磨合。设备在使用过程中严格执行日常维护保养制度。
7、 设备在使用过程中必须严格遵守设备操作使用和维护规程，严禁设备超负荷、超温、超速运转。
8、 营运车辆由企业建立并负责管理《车辆技术档案》，定期收集车辆营运、维修等方面的有关数据和资料，填写在《车辆技术档案》及其他有关报表上。
9、 设备一经投入使用，应合理摆放、严禁乱拆、乱拼，未经领导允许不得外借。
二、 设备的使用
1、 设备投入使用后，应制定相应的安全操作规程。
2、 设备的使用，必须贯彻《管用结合，人员固定》的原则，避免因操作不熟练或对机器性能生疏等因素产生安全隐患。
3、 设备的操作和保管人员必须遵守安全才做规程，熟练掌握操作技术，做到“四懂，三会”即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会维护、会排除一般故障。
4、 营运车辆驾驶员在驾驶中必须严格遵守交通规则和安全行车规定及要求。
5、 操作人员在独立使用设备前，必须熟知设备得结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程后，方可独立操作。
6、 国家规定的特殊工种必须经培训后取得上岗证，方可持证上岗。
7、 驾驶证按公安部有关规定定期审验。
8、 严禁驾驶证与所驾车型不附的驾驶员执驾车辆。
9、为了加强车辆的安全管理，根据有关规定，为所有车辆安装GPS车载设备，企业设立GPS监控终端，配备专用电脑1台，企业指定专人负责GPS系统的监控与管理，做好日常巡检记录，保证电脑与网络的正常运行，发现问题及时向领导报告。如属GPS系统技术问题，应及时向系统供应商反映。
10、公司指定专人负责GPS车载设备的日常维护，定期对GPS车载设备使用情况进行自检，处理并解决常见故障，如无法自行解决，应及时向系统供应商反馈。
11、驾驶员应爱护GPS车载设备，不得随意拆装或修理设备，发现设备异常，因及时向企业反映问题，到指定的维修点进行设备检修，否则产生的损失由驾驶员自行承担。
12、 设备的操作或保管人员应负责设备的完好，企业领导应负责记录在《设备管理检查记录》上，发现问题及时纠正，保证设备处于良好技术状态。
13、 设备不得带病运转或长时间超负荷作业，如遇设备发生故障特殊情况，设备使用或保管人员采取有效可靠的措施或及时报相关负责人进行处理，以避免意外损坏，确保安全生产。
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