设备安全检查和措施

设备安全检查和措施（精选8篇）

设备安全检查和措施 篇1

设备检修前的安全管理主要包括检修安全方案的确定，检修队伍人员的安全培训，以及检修前对设备的安全检查等。

（1）检修前的准备

根据设备检修项目要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。检修项目负责人应按检修方案的要求，组织检修作业人员到检修现场，交代清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。

设备所在单位应在检修前负责对设备进行清洗、置换，并提交设备清洗、置换分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等是否符合检修安全要求。

应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁算子、盖板等进行检查，保证安全可靠。检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。

对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。检修用的盲板应逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。检修所使用的移动式电气工器具，应配有漏电保护装置。

应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗用水源。将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。对于需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。

设备检修作业中的安全要求

（1）一般检修作业安全要求

参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品，各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程的规定，如电气设备检修作业应遵守电气安

全工作规定。在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人应与当班班长联系。如果生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的人身安全，生产当班班长应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。待异常情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。必须严格按《设备检修安全作业证》上申报的要求作业，不得变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。对与设备检修安全作业证审批手续不全，或安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝进行检修作业。

（2）设备内检修作业安全要求

①安全隔绝

设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备上与外界连接的电源应有效切断。管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。

②进行通风

进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，使设备内空气质量达到安全要求。设备内空气氧含量不得低于18％，有毒气体浓度、可燃气体浓度应符合安全规程的规定。并采取措施，保持设备内空气良好流通。应打开所有入孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风，必要时，可采取机械通风。采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。不准向设备内充氧气或富氧空气。

③进行定时监测

作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分析，分析合格后方可进入设备。检测采样点应有代表性，能代表设备内空气质量的真实状况。作业中应加强定时监测，情况异常时应立即停止作业，并撤离人员，经作业现场处理后，取样分析合格方可继续作业。作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内。涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风措施。④个体防护

进入不能达到规定安全要求的设备内作业时，必须采取相应防护措施，在缺氧、有毒环境中，应佩带隔离式防毒面具，在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物，在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。设备内事故抢救时，救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。

⑤监护

设备内作业必须有专人监护。进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。险情重大的设备内作业，应增设监护人员，并随时与设备内取得联系。监护人员不得脱离岗位。⑥采取安全措施

设备内照明电压应不大于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业应不大于12V。使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。对于多工种、多层交叉检修的作业，应采取有效的避免互相之间伤害的措施。设备内作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。应搭设安全梯或安全平台，必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工。设备外应备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。

设备检修结束后的安全要求

检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。因检修需要而拆移的盖板、算子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应及时清理干净。检修单位应会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表和连锁装置，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接，并做好记录。

设备的报废处理

设备经长期运行使用，不断磨损、老化，生产效率、安全性、可靠性不断下降，对这些设备就应进行报废处理。凡满足下列情况之一者，就可以办理设备报废。

（1）经长期使用或发生重大、特大事故，基础件已严重损坏，修理后其技术性能也不能达到生产工艺要求的；

（2）设备老化，技术性能落后，耗能高（超过定额标准20％以上），效率低，经济效益差的；

（3）维修费用过高（一次大修超过原值50％以上），继续使用经济上不合算的；

（4）机型已淘汰，性能低劣，又不能降级使用的；

（5）主要零、部件无法补充而长期失修的；

（6）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。

设备报废后，要认真处理残体，回收残值。对于危险性和危害性大的设备，如锅炉、压力容器、起重设备等，除按一般报废程序办理外，还需办理报废申报与注销手续。

设备安全检查和措施 篇2

1 煤矿电气设备检查维护的注意事项

煤矿电气设备的检查维护可以发现设备中存在的故障, 及时地排除安全隐患, 避免安全事故的发生。电气设备的检查维护主要可以分为定期检查、随机抽取检查和全面检查。在每一次检查维护的过程中, 都要保证电气设备检查的全面和细致。在对电气设备进行检查维护时, 要对电气设备的外部结构进行检查, 避免设备外部存在破损和腐蚀现象, 连接部位是否有松动的现象;在检查维护的过程中, 如果发现电气设备部件存在老化或者腐蚀的现象, 要及时更换, 避免产生更严重的安全事故;电气设备中最主要的就是电气系统, 对电气系统的供电连接和电力保护装置进行检查, 并增加电气设备的双回路供电, 避免电气设备出现断电的现象, 影响煤矿的开采和生产;煤矿企业要定期地对设备检查维护人员进行技术培训, 确保所有的检查人员都能够解决任何设备疑难问题。

2 煤矿电气设备检查和维护的原则

2.1 操作人员分析电气设备的工作原理, 确立具体的修护方法。

负责检查和维护的工作人员应该认真的分析电气设备的线路和操作的方式、运行的原理, 明确电气设备在各个部分的运行都是正常的。在没有发现具体的问题之前, 切忌对电气设备的电路连接做出任意的变动。工作人员应该根据之前的检修经验, 制定完善的修护方法, 逐步地进行检查和修护的工作。

2.2 由简到繁, 由易到难的检查和维护原则。

操作人员在检查电气设备时, 应该遵循由简到繁的顺序。比如, 必须先检查机械部分, 再检查电气系统。当电气设备出现问题时, 需要先检查机械部分的零件, 从最容易的部分进行检查, 分析问题的原因, 避免出现机械方面的故障问题。随后, 在对电气系统进行分析和维修, 以免电气系统的瘫痪影响电气设备所有的功能。

2.3 先外后内, 先解决电气设备存在的常见故障, 再对较难问题进行检修。

在检查时, 应该先检查电气设备表面的控制开关和不同种类的指示灯。然后再对设备内部的构造和电气系统进行故障检查, 以免对电气设备的错误拆除。电气设备通常会发生很多问题, 检修人员通过对故障问题逐个排查, 能够明确故障出现的位置, 可以有效地节省检修时间, 提升检修工作的质量。

2.4 对电气设备的故障问题进行总结, 积累检修经验。

操作人员在不断的实际工作中, 会了解到电气设备出现问题的原因各种各样。在处理问题的过程中, 应该及时对遇到的情况做好记录, 不断的总结检查和修复设备的经验。确保下次再遇到相似情况时, 能够迅速地做出故障判断, 尽快地解决问题, 提高检修的成功率。

3 煤矿电气设备安全管理的主要内容

3.1 避免电气设备出现漏电现象, 造成操作人员触电的安全事故。

煤矿的工作环境在地下, 空间比较狭窄而且潮湿。如果不加强安全管理, 很可能会造成电气设备的漏电现象。漏电现象在狭窄潮湿的环境中会对煤矿开采工人造成严重的身体损伤。所以要对电气设备进行隔离处理, 并设置专门的闭锁开关, 避免有人私自乱动电气设备, 降低煤矿电气设备的电压等级, 并要在煤矿工作平面设置专门的接地保护装置和漏电保护装置, 避免出现漏电现象。

煤矿电气设备的漏电主要分为两种:一种是某块区域漏电;另一种是整条线路漏电。所以在对电气设备进行安全管理时, 要保证电缆的干燥性, 仔细检查电网的连接部位, 及时更换电气设备中的老化部件。

3.2 加强对煤矿电气设备的监控。

煤矿电气设备的技术含量比较高, 所以要对电气设备进行监控, 保证其运行状况的稳定, 监控系统的应用也能够提高煤矿安全生产的能力, 提高生产效率。煤矿监控系统主要对煤矿工作环境的空气温湿度、矿井内相关气体浓度以及设备的运行状态进行监控, 如果监控系统出现中断现象或者是失灵的现象, 很可能引发煤矿安全事故。

4 煤矿的安全评价

必须按照国家规定的标准和煤矿事业的真实情况, 对煤矿的电气设备进行安全评价。在评价煤矿设备之初, 要保证煤矿开发单位是遵循国家规定的标准进行采矿工作的。其次, 再检查煤矿中使用设备的各种型号, 企业配置的设备型号必须全部符合国家规定的标准, 严禁在开发现场出现无法保证安全的装置。有些煤矿开发单位会定期地安排电气设备的安全检测和故障实验, 尤其是井下的防护装置的检测。

除此之外, 还包括对采购电气设备的台账和检修记录的检查, 保证煤矿工程中运用到的电气设备符合国家的规定要求, 在重点检测设备操作情况后, 做好安全评价。由于煤矿电气设备的使用大部分都处于特种作业的情况下, 因此要安排专业的人员来进行安全评价。评价人员必须具有相应的专业资格证书, 并明确自己的职责, 如果出现不良的结果, 评价人员应该担负责任。

最后, 在使用煤矿电气设备的过程中, 往往会受到矿井的环境限制, 这时安全问题就无法保障。因此, 建议工作人员经常评价电气设备的安全性能, 在规范的电气设备表面粘贴标签。要及时更换不规范的电气设备, 定期维修不符合国家标准的设备。同时, 评价人员在对电气设备进行安全评价的过程中, 应该遵循我国的安全规范。

由于煤矿的工作环境的特殊性, 在检查维护电气设备和进行煤矿安全评价中会遇到很多问题。因此, 在开展这项工作中, 需要考虑真实的开发环境开展检测和维修。在进行安全评价的步骤时, 工作人员要做好维修的记录, 提早发现容易引发问题的部分, 及时处理故障问题。

摘要：由于煤矿的工作环境的特殊性, 煤矿中使用的电气设备是维护工程安全的重要保障。因此, 煤矿施工现场的电气设备的日常检查和修护工作要做好, 同时还要针对煤矿的电气设备做出安全性能的评估。针对煤矿的电气设备的日常检查和修护工作进行研究, 简单研究了维修方法及安全评价, 提出了相应的措施, 仅供参考。

关键词：煤矿,电气设备,检查维护,安全评价

参考文献

[1]刘贝佳.煤矿防爆电气设备的安全评价探讨[J].山东工业技术, 2015 (18) .

[2]王东武.煤矿电气设备失爆现象防治措施探讨[J].科技风, 2015 (2) .

[3]陈川.煤矿电气设备失爆现象防治措施探讨[J].机电信息, 2014 (6) .

[4]蒋卓.浅谈煤矿电气设备的安全防护工作[J].科技创新与应用, 2013 (3) .

设备安全检查和措施 篇3

【关键词】变电站安全运行；设备；维修检查技术

变电运行的主要职能即负责电网运行以及设备事故处理，其根本目的即辅助电力设备的规范、正常操作，以保证电力运行的安全。在变电运行中，对设备的维护和监测涉及的种类较多，而各种设备故障情况均能影响电力运行的安全，因此要保证变电站设备运行安全，就必须采取针对性的维修检查技术。

1、变电站电气设备安全管理对策

在变电站安全运行背景下，设备的维护和检查是重中之重。目前，就变电站涉及的各种设备而言，确保变电站经济运行和设备安全的前提和基础即变电站电气设备的维护和检查。电气设备是变电站设备中最为重要的组成部分，其直接影响变电站运行的安全性和经济性。所以，为更好地确保变电站的安全运行，必须对当前实际工作中电气设备的安全管理工作进行具体分析，进而采取针对性的应对措施。

1.1变电站电气设备安全工作步骤

通常情况下，当发生电气设备缺陷和故障时，应根据变电运行安全等级对其进行划分。一般可大致分为3个级别，①危机缺陷，即可直接导致设备损坏或危及工作人员人身安全，必须处理的设备缺陷；②严重缺陷，即此缺陷会对人员和设备造成潜在威胁，但设备尚可运行的缺陷情况，此种情况可根据实际采用临时措施处理；③一般缺陷，即对工作人员和设备的影响不大，此类型的故障一般在停电时进行检查处理即可。

1.2变电站电气设备安全管理问题及对策

变电站电气设备的日常管理主要有周期性的巡视检查为主，在这个过程中，运行人员应根据变电站设备出现的各种具体情况，比如复杂程度、类型、容量、运行环境、电压等级、电流大小以及缺陷等级等有计划的制订相应巡查周期和工作内容。为此，本文结合实际经验，建议在电气设备日常维护中应主要针对以下几点进行：①电气设备过度的负荷以及负荷有明显的超出；②新购买的设备以及长期停止运行并经过检查修理后的设备第一次投入试运；③对于电气设备有复杂的变化以及异常现象的出现等；④电气设备中可能存在一些无法查清的可疑现象或使设备停滞发展的缺陷；⑤电气系统可能会出现一些难以预料的事故发生；⑥气候的发生变化以及一些自然灾害现象的出现，如说雾天、雪天、雨天、雷天等。根据上述变电站电气设备的缺陷现象，在工作中应根据具体情况采取针对性措施，对此，设备运行人员应在设备缺陷消除后进行必要的质量检验，对于无法一次性消除的缺陷，应分阶段消除。同时，应经常对设备发生缺陷的次数和原因进行统计分析，以寻找设备缺陷发生规律，进而提高维护管理水平，对于发生缺陷却无法判断缺陷成因的情况，应按照相应程序，填好工作记录，存如档案，并将情况详实的汇报上级。检验电气设备缺陷程度的不同，本文建议对其缺陷管理应采用严格而明确的分级管理制度，即明确规定哪种缺陷由哪个部门和领导具体负责，以保证缺陷处理的及时性和质量。

2、变电站电气设备安全维护技术的应用

在变电站安全运行基础上的电气设备维护技术主要有3种，即直观法、强迫法和短接法，先就其应用阐述如下。

2.1直观法

此方法即根据具体设备故障的外部表现，通过看、听、闻等直观手段实现维护电气设备的方法。例如，变压器运行声音异常，即表明变压器内部可能发生绕组匝间短路或铁芯位移；导线搭接处发红发热或出现火花，即表明该搭接处松动或接触不良；在电源箱内或其周边闻到焦味，即表明该设备内部开关部件可能发生过负荷或短路引起发热；当操作设备时，设备无反应，则表明控制回路断线。此外，电气设备启动时，发生过早、过迟，或无法运行，均可确定电气设备的二次回路有故障。

2.2强迫法

直观法可有效判定或排除一些电器的故障，但若此方法行不通，则可通过强迫法，亦称强迫闭合法，例如用一些绝缘棒把有关继电器、接触器等用外力强行按住，使它能够到达正常的工作位置，从而保证设备运行人员可更仔细地观察电器部分或机械部分的各种现象，如电动机是否转动，电气设备相应部分是否运行正常等。

2.3短接法

电气设备缺陷主要包含短路、过载、断路、接地、接线错误、电器电磁及机械部分故障6种。工作中发现，经常出现的为断路故障，导致该故障发生的原因主要有触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断、导线断路、虚连、松动等。针对此种故障发生的频率较高，通常采用的电阻法和电压法相较复杂，因此选用短接法更为有效和简单，即用一根良好绝缘的导线来判断导致设备无法正常工作的短路处即可。

3、基于变电站安全运行的设备管理维修建议

为确保变电站的安全运行，不但要对重要的电气设备进行维护检查，其他的设备亦应进行必要的维护和检查工作。對此，本文建议变电站应做好以下两方面的工作。

3.1引进和研究设备维修检查的新技术和新工艺，提高设备的智能化程度

在很多变电站得以广泛应用的危险点预控技术，应要求运行人员对该技术技能熟练掌握，同时在实践中不断总结经验，进而提高设备维修检查工作效率，为变电站的安全运行提供保障。另外提高设备的智能化应用，对设备进行辅助性的技术改造，能有效快速的帮助工作人员迅速正确的找到故障点，提高设备运行维护和检查的工作效率和工作质量，减少停电检修的时间。例如：在各个控制开关处增加辅助接点，或电流、电压检测装置可迅速判定哪个位置的控制回路发生故障；在变压器周边安装声光、红外监控设备，可及时的提醒运维人员目前设备的运行情况是否正常；在油设备上安装油色谱分析仪，可即时分析设备绝缘油的情况，在设备较大故障发生前及时通知运维人员是否需要进行设备检修。

3.2提高对变电站安全运行的认识，有效控制不安全状态和因素

提高变电站所有工作人员对变电站安全运行的认识，是提高设备维护和检查技术应用有效性的根本保证。对此，变电站上级领导部门应对各变电站的工作进行具体内容的检查和检测，如对操作规范的评估测量，对设备的实际检测。同时针对检查后的结果，将出现问题的记录在案，根据问题的轻重采取自行处理或移交相应的部门处理的方式及时解决，对没有问题的应予以适当的精神和物质鼓励。总之，变电站的特殊性要求年度检查必须更规范、更严谨，以此确保控制操作失误率，以及意外危险事故发生率降至零。此外，变电站上级部门应定期的组织变电站安全运行，以及设备维修检查技术交流的活动和会议，以此提高工作人员对变电站安全运行的认识，比如开展安全周、安全月活动，技工表彰、技工技术交流大会，安全知识竞赛等，并通过海报宣传、安全录像的播放全面提升变电站所有工作人员对变电站安全认识，尤其是设备维修技术人员更应清晰地认识到责任重大，以保证在集体利益和社会责任感的双重思想引领下开展工作。如此，势必会对变电站的运行安全提高最基本的保证。

人是设备维修和检查的执行者，因此要想把安全教育和对变电站安全运行的认识落到实处，必须在具体的工作中有章可循。各变电站应制定严格的操作规范和奖惩制度，以及监督管理机制。发现违章操作的应及时予以制止和处理，对在设备维修中表现突出的应给以一定的奖励。

4、总结

设备安全检查和措施 篇4

维护保养工作的通知

各建设，监理、施工及相关单位：

为了进一步贯彻落实《特种设备安全监察条例》、《特种设备注册登记与使用管理规则》、《建筑起重机械安全监督管理规定》及相关文件精神，加强我区建筑企业施工起重机械设备的安全管理工作，确保建筑工程的施工安全，现将有关事宜通知如下：

一、设备使用单位要建立健全起重机械设备管理制度，定期开展起重机械设备专项检查工作，确保起重机械设备的安全装置灵敏、可靠和设备的安全运行；

二、设备使用单位要在6月底和7月初进行一次起重机械设备运行安全的专项检查工作。无起重机械设备安（拆）装资质的单位，必须请具有起重机械设备安（拆）装资质的单位进行检查，并将检查结果和整改情况上报区建设工程质量安全监督站。

三、设备使用单位必须对在建工程起重机械设备每月进行不少于一次的专项检查，并做好登记。对设备检查单位必须具有起重机械设备安（拆）装资质，检查人员必须持证上岗，并对检查结果的真实性负责。

四、监理单位每月应对施工单位的起重机械设备的维修、保养记录和从业人员资格进行检查，对上报的月度特种设备维修、保养记录进行核实，并签字确认后报送；

五、从2011年7月开始，在建工程起重机械设备的检查维修、维护保养必须落实具有专业起重机械设备安（拆）装资质的机构进行维护保养和检查管理制度，并将本单位在建工程起重机械设备的安全运行和维修保养情况于每月的25日前定期上报建设工程质量安全监督站；

六、上报的起重机械设备的检查维修、维护保养资料必须盖有设备检查单位、使用单位、监理单位的印章。

以上通知要求请各单位认真组织学习和严格执行，凡今后由于自查工作不到位，起重机械设备检查、维护、保养制度不落实，现场起重机械设备存在严重隐患的将按相关法规条款进行行政处罚。

设备安全检查和措施 篇5

存在的问题和隐患及整改措施

为进一步加强公司外墙外保温施工质量和安全生产工作，强化提高施工人员对质量和安全生产重要性的意识，严防质量和安全事故的发生，认真落实“百年大计、质量第一” 及“关爱生命、以人为本”的管理核心和“安全生产、预防为主”的重要性，保障外墙外保温施工质量和安全生产工作的顺利进行。经公司研究决定，于2012年5月份开始不定期对公司所有的外墙外保温施工现场进行质量和安全生产检查，彻底排查施工中存在的质量和安全隐患，对检查发现的质量和安全问题及隐患积极的督促落实整改，严格杜绝发生质量和安全事故。

一、安全方面的存在问题和隐患：

从检查情况看，一部分项目部质量和安全生产工作落实的较好，进步的较快。但是一部分项目部对安全意识和安全生产的重要性认识不足，发现存在很多安全隐患和问题，主要表现在以下几个方面：

1.不按时召开施工人员班前会及进行施工用具使用前的安全检查。

2.劳保防护用品质量差和佩戴不规范：⑴安全代用其他绳子代替甚至不戴，低挂高用。⑵不戴安全帽和不系帽带。

3.吊篮使用不规范，私自加长和超重。4.使用吊篮时易坠落物品未固定。

5.用电不规范，私拉乱接，不用的电器设备未进行防雨淋措施。

6.脚手架未按标准架设，铺板未固定和使用探头板。7.高温天气和雨季施工防雷击。8.施工现场安全防火意识差未配备灭火器材。9.起重件和吊篮下人员逗留。

10.材料堆放混乱，建筑垃圾无及时清运，文明施工管理较差。

二、存在以上问题的主要原因：

1.项目经理和公司驻工地代表及现场管理人员对“百年大计、质量第一” 及“关爱生命、以人为本”的管理核心意识和“安全生产、预防为主”重要性严重认识不足，对安全生产管理重视不够，未正确认识“管生产必须管安全”，“谁主管、谁负责”安全生产的原则。2.施工人员素质低，安全意识淡薄，管理难度大，安全教育未落实到位，施工人员安全生产意识得不到有效提高。

3.项目经理和公司驻工地代表及现场管理人员管理检查督促不到位和不敢大胆管理，管理素质较为粗放，对施工现场检查不及时、不认真，未履行管理职责，安全生产管理的作用发挥不到位，对现场存在的质量和安全隐患视而不见和进行管理，对检查中指出的问题置若罔闻，不虚心接受和认真督促整改，助长了施工人员在质量和安全生产方面采取能拖就拖、得过且过的不正之风。

三、措施和办法：

1.项目经理和公司驻工地代表及现场管理人员要特别重视单位安全生产工作的重要性，进一步增强抓好隐患排查工作的责任感，明确自己的责任，始终把安全生产工作摆在各项工作的首位来抓，不断提高对安全生产重要性的认识。牢固树立“安全第一、预防为主”的理念，时刻把施工人员的生命安全和国家财产安全放在突出位置来抓确保施工人员的生命财产安全，促进公司安全生产工作的顺利发展。

2.提高施工人员素质，强化安全意识，安全教育措施落实到位，施工人员安全生产意识得不到有效提高。

按时召开班前会，通过不断规范班前会、开好班前会，使施工人员的安全意识和自身素质得到提高，实现“要我安全”向“我要安全”的转变，通过安全教育，职工知道安全注意事项，掌握安全技能，增强安全防范意识。提高职工的安全生产水平。切实让施工人员从思想上长期树立安全思想意识，逐步形成大事小事讲安全，时时刻刻想安全，工作处处保安全的局面。

3.项目经理和公司驻工地代表及现场管理人员积极提高自身管理素质和水平，强化“百年大计、质量第一” 及“关爱生命、以人为本”的管理核心意识，认真履行自己的管理职责，不厌其烦的做好施工人员的安全教育工作，使员工人人树立“安全生产，预防为主”的安全生产意识。转变和引导员工从“要我安全”过渡到“我要安全”的思想观念，教育施工人员做到“四不伤害”，切实达到规范员工施工安全行为的目的。

加大施工现场的监督检查管理力度，对现场存在的质量和安全隐患大胆管理，及时认真的督促整改，消除违章操作、违规生产的行为和事故隐患。各种设备实行定期进行检测、维修、保养，加强施工用具使用前的安全检查，严格落实施工用具的保护装置和保护措施，杜绝使用存在安全隐患的机械设备。强化安全生产监督检查工作，明确安全生产责任，规范和指导、督促施工人员的安全行为。

项目经理和公司驻工地代表及现场管理人员结合本项目部或工程的实际情况，定期或不定期的开展安全生产自查自纠活动。根据不同时期,不同季节,认认真真做好质量和安全生产自查自纠。形成了质量和安全生产自查自纠经常化、制度化。对自查自纠和公司检查中提出的质量和安全隐患及时进行督促整改，做到质量和安全生产工作紧抓不懈，确保消除安全隐患和施工安全生产。

设备专项安全检查报告 篇6

**公司设备专项安全检查报告

依据装备能源部《关于开展设备本质化安全管理工作和设备专项安全检查的通知》的文件精神和要求，**分公司于*月*日组织检查组对地表运输设备，特种设备，电器设备，井下无轨设备的安全性能、基础资料进行设备专项安全检查，现将自检自查情况报告如下：

一、设备管理制度建设情况

分公司结合集团公司设备管理制度和本单位生产实际，制定了《井下无轨设备修理管理办法》、《起重设备管理办法》、《设备事故管理规定》等35项设备管理制度。今年年初，依据现有设备的特点及设备管理中发现的薄弱环节，修订了《**公司设备点检管理规定》、《无轨设备专项考核办法》等管理制度，提高了设备管理精细化水平，加强了对车间、队的监督考核，使设备管理举措有章可循、有法可依，促进了各项工作的有效执行和落实。

二、设备管理工作机制建立运行

1、“三级点检”管理体系。分公司成立了精密点检组，制定、完善点检管理制度，并严格执行点检管理制度，同时监督一、二级点检的执行情况，在日常点检和专业点检的基础上，对设备进行精密点检，评价设备的整体性能，为设备计划检修提供了有效依据；在各车间、车队成立了专业点检组，执行点检管理制度，并制定本车间、车队相应的点检管理程序和点检标准，根据点检标准对设备进行专业点检，掌握在用设备的整体性能，确保了设备计划检修的合理性和科学性；各维修班组、操作人员根据岗位点检标准，对设备进行岗位日常点检，能及时发现问题，并及时排除故障。

2、无轨设备月联合检查管理机制。依据无轨设备现场运行状况，建立了月联

时 间：2013-03-30 页 码：第2页

合检查机制，每月和各家矿山单位对其使用车辆进行检查，检查以泄露、松动，维护保养和设备安全运行等为主要内容，现场解决维修和使用过程中存在的问题。

3、无轨设备例会机制。由装备能源部，**分公司及各使用单位参加，每周一次，积极协调解决设备运行和维修过程中存在的问题，有效促进运检双方相互沟通、相互理解，达成共识。

三、设备安全措施及实施情况

根据集团公司的统一安排，分公司认真组织开展了专业化安全管理，机动能源室在设备管理方面制定了有效的措施，保证了设备运行、检修、维护等安全可控。

1、分公司现有特种设备（除压力管道、叉车）共计87台，其中天车、葫芦计22台，汽车起重机20台，罐车42台、压力容器1台，同时承担了集团公司现场起吊、危货运输、车辆检修的任务。机动能源室依据实际状况安排外委检修，处理出现的问题，对吊车和酸碱罐车，该检测的安排检测，该处理运行当中出现问题的，立即采取措施加以解决。

2、根据设备台帐完成了起重机械、压力容器的重新注册工作，为特种设备检验站出具报告工作打好了基础。按期开展定期检验工作，到期检验率达到了100%。

3、在镍高硫固定式破碎机、井下10吨自卸车工业试验期间，认真落实安全管理工作，编制试验方案，明确安全注意事项，认真监控试验进度和规范操作情况，随时纠正不规范行为，及时解决设备本身出现的问题，保证了破碎机、自卸车工业试验安全有效开展。

4、矿山单位检修期间，分公司精心组织、合理安排，完成了矿山单位103台无轨设备的检修工作。检修过程中，机动能源室制定了《无轨设备检

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修安全注意事项》，并在检修全过程监控各个环节，适时解决问题，随时纠正检修作业中存在的不规范行为，在相关部门大力配合下，安全、高效、保质保量的完成了检修任务。

5、结合工作实际，分公司制定了《制定无轨设备座椅安全带安装标准》、《无轨设备检修验收标准》、《无轨设备总成件大修验收标准》等专业性标准，为安全、规范开展工作提供了依据。

6、分公司要求各车间、队总结每月设备管理工作，对工作中的长处和不足进行客观评判，为下一步工作理清了思路，明确了目标，为制定有效措施提供了参考和保障。

四、设备专业化管理

分公司根据设备特点对设备进行分类，并指派专业人员进行专职管理，能从设备日常点检、维护保养，检修等各个环节着手，严格执行管理制度，落实责任，督促车间、队做好设备管理工作；能在管理过程中，从专业角度完善和修订管理制度及标准，为设备管理各项工作的开展起到了积极的推动作用。

1、原平面运输车辆的岗位点检表、行车记录、安全检查表三表分离，不易保存和操作。经平面运输设备管理人员与业务部门和岗位员工的积极沟通，制定了集岗位点检、运输、安全为一体的“一本通”《岗位点检表》，方便司机操作和保存，节约成本，保证了各项工作的切实可靠。

2、无轨设备集中管理以来，司机对设备的维护保养和日常点检工作中标准不统一。无轨设备管理人员经过深入调查研究，与各单位主管部门积极协调，规范司机的《无轨设备点检标准》，并依据《金川集团无轨设备运检管理办法》和分公司的《无轨设备点检标准》，设计《司机岗位点检表》，实现了同一种车型，同一

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种点检标准。

五、设备专业培训

1、对维修人员进行无轨设备维修技能的培训2次，培训共计300人次，提高了维修人员的技术水平。

2、有计划，有安排对新员工维修技能的培训，抽调新职工到地表进行车辆检修，理论结合实际，以老带新，使其能尽快的掌握无轨设备维修的基础知识。

3、选派设备管理人员进行《现代设备点检体系建设》培训，提高了管理人员的设备管理水平。

4、组织分公司各单位特种设备管理人员参加了金昌市举办的管理人员取证培训班，提高了各级特种设备管理人员的业务管理水平。

5、与龙首矿、三矿以及矿山公司积极沟通，对300名无轨设备司机进行车辆维护保养等方面的基础知识培训。

六、设备检查考核

在分公司组织的各类检查和点检中，查出无轨设备不合格项1829项，隐患设备880台次，平面运输设备不合格项157项，隐患设备63台次。对其中159项分别依据《无轨设备维修管理专项考核办法》《**公司修旧利废及交旧领新考核办法》《设备及备件管理专项考核办法》进行了考核。

七、检查中存在的问题

1、管理制度的精细化程度不足，对制度的领悟不够深刻，在执行和判断时不够准确。管理制度中，对“日常点检”和“一级点检”等名词不统一。

2、基础资料能按要求进行管理，填写及时规范，但也存在部分单位技术档案记录不完整、保养记录不填写，整改核销闭环管理记录不完善等现象。

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3、在日常点检工作中仍然有部分操作人员对点检不重视、无所谓，甚至嫌麻烦，点检卡规定点检的项目要每天点检、每天填表，但往往都是几天填一次，或者不点检全部填“正常”。点检卡看上去填的好好的，却不能反映设备的真实状况。

八、整改措施

1、加强对各项规章制度的学习，认真领悟，并严格执行。提高精细化管理水平，不断完善管理制度，加强监督考核，促进各项工作的有效执行和落实。

2、坚持不懈完善设备三级点检管理体系，不断提升设备整体性能，增强保障力。要注重精密点检、专业点检、岗位点检工作开展的时效性，加大对车间、队专业点检、岗位点检工作开展的检查督促力度，着力实行维修一车间维修工定人、定车队参于设备点检并进行工时考核，靠实责任的点检新方式，增强三级点检执行人员工作能力，全面提升设备点检管理水平。

机动能源室

起重设备安全检查的技术探讨 篇7

关键词：起重机械,安全事故,防范,因素

根据起重机的作业过程, 由于起重设备本身的结构和运作的方式就具备一定的风险, 容易产生事故, 并且这些因素都具有隐藏性和危险性, 如果处理不好或者操作不当, 很有可能随时发生设备安全事故问题, 基于此, 有必要对起重设备安全检查问题及技术进行详细的介绍。

1 起重设备安全检查的内容

起重设备安全检查主要包括:首先应检查设备是否经劳动部门指定的单位验收合格;检查起重作业区域是否设置了警戒线或明显的安全标志;检查起重设备是否完好, 动力设备绝缘是否良好, 接地是否正确、可靠;检查钢丝绳磨损断丝、腐蚀、变形等情况, 是否符合有关标准规定的要求;检查滑轮。吊夹具等是否有裂纹, 缺损, 以及磨损、变形等情况, 不符合有关标准的是否已报废更换;检查超重设备的安全装置是否齐全、完好, 包括制动器 (刹车) 、防露天作业起重机械倾倒的夹轨器及锚固装置、防碰撞的缓冲器、防冲撞装置、防偏斜装置及偏斜指示器、止振装置、起升及行程限位器、过卷扬限制器、超负荷限制器和称量装置、起重力矩限制器, 安全信号装置及其他安全联锁、保险装置等;检查起重设备的辅助安全设施是否齐全完好, 包括照明灯具、喇叭、警铃、电器设备的防雨设施、梯子、平台及防护栏杆、安全绳、带等个人防护和消防器材[2]。

2 起重设备的主要伤害事故形式

起重事故主要类型有以下几种:

(1) 物体坠落的打击伤害。物体坠落原因有多种, 常见原因有吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢而松散或滑落、挂钩不当发生脱钩、电磁吸盘突然失电导致吸吊的物料坠落等。起重设备安全是由组成起重设备各部分的功能和状态来保证的。是通过对起重设备组成各部分和安全装置的安全要求以及安全信息的顺利传递来实现的。起重设备的基本使用功能是在生产车间或港口升降运输物料和货物。这是由起重设备合理的结构形式和各组成零件、部件具有足够的机械强度来保证的, 即在额定满载情况下, 考虑全部静载荷、动载荷, 以及意外情况采用紧急措施所产生的载荷作用, 不应发生破坏。

(2) 起重机丧失稳定性。起重机失稳可能有两种情况:一是由于操作不当 (例如超载、臂架变幅或旋转过快等) 、支腿未找平或地基沉陷等原因, 导致起重机由于力矩不平衡而倾翻;二是由于坡度或风载荷作用, 使起重机沿倾斜路面或轨道滑动, 发生不应有的位移、脱轨或翻倒。

(3) 金属结构的破坏。庞大的金属结构是各类桥架起重机、塔式起重机和门座起重机的重要构成部分, 不仅承载起重机的白重和吊重, 而且构架了起重作业的立体空间。由于起重机的金属结构组成不同, 金属结构破坏形式往往也不同, 例如, 桥式起重机和门式起重机的主梁下挠度超标或支腿垮塌, 塔式起重机和门座起重机的坠臂、倒塔等。金属结构的破坏常常会导致群死群伤的重、特大生产安全事故[3]。

(4) 人员高处坠落伤害。起重机的机体高大, 一般桥式起重机的主梁高度都在10m以上。采用独立的传感器采集方式采集起重设备信号, 安装简单、方便, 故障的自动报警及分类的处理, 故障发生的第一时间会以短信的形式把故障原因发送到相关人员监测系统中, 同时可以监督故障的处理情况。实时查看起重设备运行状态。

(5) 夹挤和碾轧伤害。有些桥式起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道, 使起重机在运行或回转作业期间, 对尚滞留在其间的其他人员造成夹挤伤害。对于门式起重机, 有的布置在门架金属结构的上面。也有的将重量传感器与钢丝绳卷筒的支承座轴承设计成为一体, 它既是卷筒轴的轴承座, 也是检测重量的重量传感器。对于重量传感检测装置的设置, 因起重机类型不同而分多种方式。

3 起重设备的安全检查技术

起重设备的安全检查分为静态检查和动态检查。

3.1 静态检查

静态检查是在起重设备不工作的状态下进行, 即机构不需要做任何动作即可完成。主要以感官和简易检测仪器为手段。包括下列项目: (1) 结构件的检查。检查起重设备金属结构部分的底架、臂架、转台、支腿等结构及焊缝有无裂纹、开裂脱焊及变形;螺栓和销轴的联接是否有松动和损伤。 (2) 机构零部件检查。人站在起重设备转台上方观察卷筒、钢丝绳磨损程度及断丝数量, 检查钢丝绳的磨损量、绳端固定及安全余量, 以及钢丝绳在卷筒上的排列、跳槽、乱卷现象。[4]。

3.2 动态检查

动态检查是在起重机的某些动作状态条件下进行的, 主要包括空载和额定载荷试验。 (1) 空载试验。通过将起重设备的臂架和各种部件上升到极限状态下, 让吊钩进行不同方式的上升下降, 在空载的状态下将各种动作运行。 (2) 同时当进行额定载荷测试时, 要根据起重设备的工作现状, 可选择相当于额定起重量的重物来代替载荷试验用的试块 (可以采用电子秤吊钩拴挂重物) 。

参考文献

[1]赵惠强.起重设备管理及预防性维护[J].装备制造, 2009 (11) [1]赵惠强.起重设备管理及预防性维护[J].装备制造, 2009 (11)

[2]林有燕, 董志锋.吊装作业的安全操作[J].现代职业安全, 2010 (2) :108-109[2]林有燕, 董志锋.吊装作业的安全操作[J].现代职业安全, 2010 (2) :108-109

探讨煤矿机电设备安全管理措施 篇8

摘要：近几年，全国煤炭行业接连发生多起重大恶性事故，给煤矿的安全生产带来了严峻挑战。煤炭生产企业中的煤炭开采、运输、提升等诸多环节，都要依靠机电设备及工作人员完成。目前，煤矿的机械化程度逐渐提高，由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，对机电设备的安全管理应有严格的要求，机电设备管理在煤矿安全生产中起着重要作用。本文分析了煤矿机电设备安全管理的具体意义，探讨了煤矿机电设备安全管理措施。

关键词：煤矿机电设备；安全管理；措施

做好煤矿的机电设备安全管理和维护工作，是落实煤矿事业科学发展观的一项必然要求，也是建设我国和谐社会的一个迫切需要。机电设备安全管理是综合性的人与物的管理，是煤矿管理体系的重要内容。煤矿企业管理者必须认清形势、认真对待，采取有效措施提高机电设备管理水平，减少机电事故的发生，确保煤矿安全生产。

一、煤矿机电设备安全管理的具体意义

随着现代化的进程，煤矿企业在不断地提高其生产力的同时，对机电设备也提出了更高的要求，比如要求其性能更高、功能更强以及精度更准等等。这样，不仅能够节约煤矿机电设备在维修方面的成本，减少一些安全事故的发生，还可以节约能源、降低其生产成本与原材料消耗，并且极大提高了企业生产效率与产品质量。在我国现代化煤矿的建设中很值得推广与应用。但机电设备在被广泛使用的同时，煤矿企业必须要做好后续设备的安全管理。如果未能做好配套的安全工作，机电设备产生问题后所造成的伤亡与损失会更加的严重。根据相关的数据统计，在每年煤矿安全生产的过程中，由于一些机电设备的故障造所成的事故有六成，一旦相关机电设备无法运转，不但会影响煤矿企业正常的运作与生产，而且会对煤矿工作人员造成人身安全威胁，给个人和企业带来很大的心理伤害与经济损失。因此，分析并查找事故的原因，采取有效措施，最大限度的减少与杜绝事故的发生当属煤矿机电设备的管理人员应当负的责任。

二、煤矿机电设备安全管理措施

安全管理则是保证煤矿机电设备能够安全运行的有效途径。然而，由于一些煤矿企业对煤矿机电设备的安全管理工作重视程度不足，从而使得机电设备事故频发。导致这一问题发生的原因除了安全管理工作不到位之外，还有一些其他方面的原因，具体内容如表1所示。为了有效地减少或杜绝机电设备故障发生，就必须不断加强安全管理。

表1 导致机电设备故障的具体原因

1.进行技术培训。随用工制度逐步的改革，技工的比例在逐渐增大，而安全工作最基础的本质即让员工自身能够懂安全且精技术并提高其技术素质。伴随日新月异的开采技术，技术培训工作和安全培训的工作相对更加重要；针对矿井特殊岗位员工的要求也越来越高，新入矿的职工未经过严格技术培训与安全教育则禁止其进井作业，并且各岗位工人与安全负责人要定期进行安全培训与考试测评，使他们深刻了解到安全具有的重要性；掌握各岗位的技术标准和操作原理；保证以较高的技术水平、运用安全方法进行全面武裝后投入到各岗位的工作中去；从而做到自保和互保以及联保工作的落实。

2.建立管理质量监控与检修体系。第一，首先，在设备配件购置过程中，把好购进设备质量关，需在购买过程中辨别真伪，严把采购质量关。其次，对设备的到货把好验收关，必要时应进行拆机检查，性能测试后方能下井使用。在安装方面，把好阶段性验收安装质量关。对于安装的关键工序，坚持阶段性验收，验收不合格的不得进入下一道工序。第二，完善机电设备检修体系。每次停产检修前，要制订严格、细致的停产检修计划，确保检修质量，提高设备的安全可靠性。对于每个项目，要编写检修安全措施和作业规程，机电、安全等部门的主管领导要进行审核把关，安排队组、职能部门进行项目跟班。重点项目坚持分管矿领导、机电副总现场跟班。设备检修后跟班人员要现场监督试运转，保证每个项目的检修质量。同时，要增强检修人员的责任心，完善设备检修质量时限责任制，促进机电设备完好、安全运转，降低机电事故率。

3.加强安全监察力度。重视煤矿机电安全监察控制，配备专业监察人员对机电安全运行状况进行监察。第一，煤矿企业要积极组织开展教育和专业知识学习，增强监察人员的工作责任心，通过运用有效的监察方法，消除机电设备安全运行隐患：第二，建立煤矿机电设备安全监察制度，将监察责任落实到位。监察人员要对矿井固定设备（提升装置、主通风机、主排水设备和空气压缩机等设备）的装备和检修情况进行监察，对矿井电源、供用电设备是否符合《煤矿安全规程》相关要求进行监察，对煤矿井下轨道、胶带运输系统等矿井运输设备的安全运行情况进行监察、对井下电气设备的管理状况进行监察，对煤矿落后设备的淘汰情况进行监察。若在监察过程中发现机电设备存在安全隐患，必须责令其进行整改，并监督整改措施和责任的落实情况。

4.及时进行设备技术改造更新老化设备。煤矿企业中，技术改造是企业内涵建设的一个重要方面，企业应充分发挥技术人员的主体作用，对技术难题进行攻关，鼓励职工进行有效改革，解决生产中的问题。采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入、多技改的原则加大改造的力度，不断提高科学技术成果的转化率。同时，为提高设备的技术先进性及设备运行安全可靠性，要果断地更新一批安全功能差的旧设备、老设备。

5.强化硬件建设，保障科学运行。矿井的通风设备、设施是矿井通风系统正常运行的基础，要严格按照相关要求，将硬件建设放在安全首位。矿井通风设施主要包括主要通风机、局部通风机、风筒、风门、风墙、风桥、风铜和调节风窗等，必须按照煤矿通风安全质量标准化的要求进行管理和构筑。因为在煤矿重大安全生产隐患认定办法中就指出，矿井没有备用主要通风机或者两台主要通风机能力不匹配的、风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不能满足通风安全需要的属于通风系统不完善、不可靠重大安全生产隐患情形，《规程》还明确规定：所有矿井必须装备矿井安全监控系统。矿井安全监控系统的安装、使用和维护必须符合基本规程和相关规定的要求。诸如“煤矿重大安全生产隐患认定办法”、煤矿瓦斯防治工作“十条禁令”“煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定”等相关规定均要求安全监控系统必须正常有效运行。

6.加快机电设备管理信息化的建设进程。煤矿机电设备安全管理的好坏，不仅直接关系到企业经济效益，而且还会间接影响企业未来的发展。为此，企业应当尽快实现机电设备管理信息化，借此来对机电设备选型、安装调试以及使用维护等几个重要的环节进行综合管理。第一，企业应当对全部机电设备进行科学规范的管理，并建立相应的奖惩措施，以确保管理工作能够顺利开展；第二，可采取跟踪管理的方法来建立并完善重要机电设备的运行档案，这样便可以清楚地了解并掌握设备的实际运行情况，并以此为依据制定相应的维护和检修计划，以确保设备安全运行。

总而言之，做好煤矿的机电设备安全管理和维护工作，是落实煤矿事业科学发展观的一项必然要求，也是建设我国和谐社会的一个迫切需要。施工单位应以增强煤矿机电设备的安全与可靠为中心，坚持设备管理与员工培训并重的基本原则，以质量安全的标准化掌控工作全局，用责任来约束员工安全的管理制度，扎扎实实做好煤矿机电设备的安全管理和维护工作，并消除机电设备的安全隐患，保证煤矿机电系统的安全和高效运行，进而实现我国煤矿企业更高的经济效益。

参考文献：

[1]王忠江，赵明星.煤矿机电安全生产的精细化管理[J].科技资讯，2011（17）：42.

[2]陈国鑫.浅析煤矿生产中电气设备的安全及管理[J].科技信息，2013（17）：444，456.