数控论文

今天小编为大家精心挑选了关于《数控论文(精选5篇)》相关资料，欢迎阅读！[摘要]随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术。

第一篇：数控论文

浅谈数控教学与数控设备管理

摘要：目前我们国家机械制造业技术发展迅速，为了培养企业需求的高素质技能应用人才，中职学生的数控动手能力非常重要，数控设备的使用非常频繁，中职数控实验设备也遇到了前所未有的压力。先进的设备需要进行科学的管理，才能充分发挥设备利用率。如何管理好有限的数控设备，值得我们深入研究。

关键词：中职院校;数控设备;数控教学;管理模式

引言：

数控机床是中职校实习实训中的关键设备，随着我国中等职业技术学校实习实训装备的升级，数控机床设备的应用和配置越来越广泛。因此，在实习车间的日常管理中，如何充分保证设备的有效利用率，设备出现故障时，如何尽快使设备恢复正常使用，就变得越来重要了。数控设备管理是一项十分复杂的综合工程，既要有系统的设备管理，又要有科学的设备维护。

1 对数控教学的几点认识

1.1确定专业教学的基本知识架构

多数中职数控专业是从传统的机械专业中发展而来，其基本的知识架构还留有过去学科系统化的影子，近年在职业教育应以“就业为导向、技能为核心”的指导下，各校均在积极探索专业教学改革之路，课程体系也正逐步向工作过程系统化转变，但对工作过程系统化课程体系的基本知识架构的认识，仍存在较大分歧。我们说一个良好的数控技工必备的知识结构：①机械识图和公差;②AutoCAD绘图技能;③切削原理、刀具和材料;④数控加工工艺;⑤数控手工编程;⑥数控车床，铣床操作等等。上述知识点构建了数控车、铣工的一个基本知识体系。我校的数控专业的学生，由于基础薄弱，接受能力欠缺。首先应该花力气让他们学好机械制图，要打好机械制图的基本功。在制图这块，我们停留在手工绘图的基本训练上。而随着信息时代的到来，计算机技术日益发展，制图早已实现计算机辅助绘图，但我们的学生根本不知道AutoCAD绘图。建议开创AutoCAD教学或培训，增加机加工、加工工艺、数控手工编程的课时，夯实学生基础。

1.2强调教学实施中实践技能的培训

我校安排了技能培训，但教学中把实训重点放在数控机床的简单操作上，数控编程的教学能加工出零件的几何形状，但对零件的尺寸公差及表面粗糙度几乎不做要求。这对于大多数学生而言掌握好它确实是教学质量的飞跃。而要培养更高的学生，我们是做得不够的。因为它不能满足企业对数控人才的需求，教学严重脱离了生产实际。所以还要增加学生联系各专业知识并加以综合运用，如数控加工工艺、数控车床的熟练操作及各种工量具的使用等相关的实践技能训练。实际上只有按照图纸给出的尺寸公差及粗糙度等级确定了加工工艺后，才能编出合理的程序，进而加工出合格的产品。学生的实际加工生产技能在经过一系列实践技能培训后得到了显著的提高。故在教学中一方面应切实加强实践性技能的实训指导，另一方面严格按照生产图纸的要求进行加工和检测，以训练学生独立加工出合格产品为实训目标，才有可能彻底扭转教学严重脱离生产实际的局面。

2 数控设备的管理和维修工作

随着中职教育的不断改革，以工作过程为导向的课程体系进行教学改革，以零件的加工过程为主线，注重实践环节和学生兴趣的培养，可以有效提高人才培养的适应性和针对性。数控设备的使用情况直接影响着学院的教学工作和教学质量，而管理方式又直接决定着数控设备的使用，可见数控设备的管理是十分重要的。

2.1加强对数控设备的常规管理

2.1.1常规管理的要求

设备常规管理业务包括技术管理和经济管理两个方面。其中技术管理包括前期、台帐、设备状态、环保与安全、润滑、备品配件、材料、改造及更新等专业管理;经济管理包括投资方案技术经济分析评估、经济寿命与折旧、寿命周期费用、周期收益等内容。机械设备维修管理是设备管理业务的核心环节。

加强数控设备常规管理，一方面肯定保留普通机床常规管理长期积累的一些经验：如“三好”(管好、用好、修好)、“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除一般故障)的基本功，维护设备的“四项要求”(整齐、清洁、润滑、安全)，使用设备的五项纪律(实行定人定机、凭操作证使用设备、遵守安全操作规程;经常保持设备整洁，按规定加油)等。另一方面根据数控机床的特点，采用针对性的管理：如对工作环境要求较高(温度、湿度适当，环境干净)，对各种用油要求较高(润滑油、液压油、冷却油)，对操作者技术要求较高等等。

2.1.2采用多种维修方式的合理结合

数控机床的数控系统是整个机床的核心，也是机床维修难度最大的地方。在使用中和计算机一样数控系统难免会出现一些问题：如有时需“回零”后设定的G54坐标系数值才有效(开机时已手动“回零”)等，为很好的掌握机床的性能情况，我们不论是设备或配件都应采用事后维修、定期维修、状态维修等多种维修方式的合理结合。

2.2建立长效的维修机制

2.2.1和数控设备生产厂家及专业维修企业建立起长久的合作关系

目前内地学校和企业数控设备已比较普遍，但维修力量还很薄弱，经常出现数控设备坏了后因难以找到专业维修人员而长时间不能使用设备。和数控设备生产厂家及大城市专业维修企业建立起长久的合作关系就能及时解决这个问题。

2.2.2建立合理的设备使用档案

数控设备应该采用专人台帐管理，不论是学校学生还是工厂企业，在使用完成后，都要进行设备台帐的登记和交接工作。校外单位或校企合作企业在使用数控设备时，应签定设备维修保养协议，以避免企业对数控设备的过度使用，及“只用不保”的现状。

2.2.3培训自己的数控设备管理、维修人员

学校虽说以教学为主，但当数控设备达到一定规模时，也需要投入一定资金培训专业的设备维修及管理人员，才能从根本上解决问题，也是中职院校的数控设备合理应用的长远规划。

3 结论

总之，中职院校作为培养学生一技之长的摇篮，设备维修管理工作是设备管理的核心，直接影响学校的教学工作，同时也关系到学校的长远发展及興衰成败。数控机床设备作为一种高精尖的机械加工设备，综合了机械、电子、计算机等多门学科，因此，要完善对数控机床设备的专业管理和维护。

参考文献：

[1]戴士弘.职业教育课程教学改革.清华大学出版社，2007：12-16.

[2]赵红梅.中职院校数控专业教学探讨.大众科技，2008.(10)

作者：刘晓波

第二篇：广州数控：“数控专家”的转型

广州数控设备有限公司(GSK，简称广州数控)是国内规模最大的机床数控系统研发生产基地和专业成套数控系统供应商，作为“两化”深度融合的排头兵，广州数控把信息技术与数控技术融合，坚持自主研发数控系统，不断提升自身技术创新能力和做大产业规模，对机械制造产业转型升级起着积极的推动作用。

信息技术与数控技术融合

当前，随着先进制造业成为各国竞争的焦点，作为先进制造业的基础的高端数控机床更成为焦点中的焦点。机械制造业是我国的支柱产业，数控机床则是整个工业的生产母机，高端数控机床之所以“高端”，除了由先进的机械工艺决定之外，先进的“大脑”也起到决定性作用，这个“大脑”就是数控系统。日前，国内机床的数控化率只有10%，相比发达国家还有相当大的差距，国外品牌高档数控系统在我国的市场占有率仍然保持在98%以上，几乎垄断国内数控机床市场，实现国产数控系统高端突破迫在眉睫。

广州数控以振兴民族数控为己任，进过20余年的技术创新，发展成为国内极少数具备为用户提供“三位一体”(即机床控制系统、交流伺服驱动装置和伺服电机、主轴伺服驱动装置和主轴电机)数控产品配套能力的企业。数控系统是两化融合的典型产品，广州数控将其多年积累沉淀的数控技术不断向前延伸，融入到工业机器人、全电动注塑机等终端产品研发生产，成为公司推进两化融合的重要举措。

多年来，广州数控自主研制工业以太网、总线控制、PLC逻辑控制等技术，将数控机床、工业机器人、自动输送线等设备通过信息与网络技术运用到机械加工车间，实现智能化车间的生产管理解决方案，完成了数控技术、计算机技术、网络技术、数据库技术的综合运用。在广州数控的智能化车间里，以中央控制塔为总控平台，操控人员通过一台管理计算机输入控制命令，经过电脑处理、伺服驱动带动机械操作，在设备之间按序传输作业，实现了从投料到产出品，完成产品在流水线上的全自动生产。智能化的一个生产车间只需要两三个人就可以胜任，达到准无人化生产的车间管理目的。

广州数控董事长兼总经理何敏佳表示，生产装备智能化水平的提高，能够提升装备制造业的产能，促进老旧企业的技术升级改造，增强了传统企业的竞争力。与此同时，企业加大对生产技术研发的投入，增强创新力度，这反过来又促进了信息化技术的进步。这样的作用与反作用的过程，即是两化融合的过程，也是传统工业进行战略转型的全新改造模式。

目前数控技术与信息技术的融合已是大势所趋。数控技术集机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、电力电子技术、信号处理技术等多种技术于一体，特别是以高速高精度轨迹运动控制为核心的中高档数控系统更是实现了误差补偿智能控制、过程适应控制、远程监控、故障自诊断和智能维护，实现了开发网络化、信息化和智能化管理。据了解，国外数控产品不仅能够与现场设备集成，而且能够与PDM等外部信息系统进行无缝集成，实现对加工产品整个生命周期的信息覆盖。数控系统不仅仅作为一个加工工具，同时也作为外部系统的一个信息收集器，为整个系统提供实时的产品信息。

数字智造提升国际竞争力

由于国内数控系统生产企业的起点都很低，导致了企业的技术水平落后，目前国内数控系统生产企业在设计原理、元器件及应用技术上差距比较大。而随着中国工业转型升级进程的加快，大多数工业用户都在追求设备的更新换代，在这一过程中，单一的自动化设备替换已经不能满足工厂的需要，而集成、融合程度高的全厂一体化“数字智造”成为现阶段业内关注的焦点。为了赶超国外高端产品，广州数控选择了“数字智造”这一突破口。

何谓“数字智造”?即在数字化技术和制造技术融合的背景下，并在虚拟现实、计算机网络、快速原型、数据库和多媒体等支撑技术的支持下，根据用户的需求，迅速收集资源信息，对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组，实现对产品设计和功能的仿真以及原型制造，进而快速生产出达到用户要求性能的产品整个制造全过程。一方面体现在制造工艺上，应用信息化技术极大提高各种设计制造工艺的精度和效率，大幅度提升制造工艺水平;另一方面体现在生产过程中，比如数字化车间乃至数字化工厂，生产系统向着具有感知、决策、执行能力的智能化系统发展。

何敏佳表示，在机床行业，全覆盖融合一体化的“数字智造”概念提出已经很久了，这几年随着网络技术的发展以及传感技术的发展，机床越来越多地用于大批量生产，其管理、产量、产值、调度等等都可以与自动化技术联系上，从而可以全面实现全数字化、误差控制、数据补偿、网络诊断等功能，时至今日已经有越来越多的工厂意识到全集成自动化从成本和效率方面为其带来的收益：依托完整的产品线以及现场总线技术和工业以太网技术，可以为用户提供一套各个部件可单独扩展的模块化控制系统，实现系统与设备、系统与系统之间的纵向、横向集成，自动化控制、制造执行和企业资源管理两类系统无缝结合，彻底避免了“自动化孤岛”效应，实现了真正意义上的全厂自动化数字智造。这就是广州数控当前正在大力推进的数控技术与信息化融合。

在向数字智造转型的过程中，广州数控还自主研发了GSK系列工业机器人，能够实现准确、精密、快速、高效的搬运、装卸、喷涂等功能，可广泛应用于汽车、家电、陶瓷、工程机械、物流、机车等行业。GSK系列工业机器人，配套基于GSK-Link工业以太网现场总线网络通信的数控系统，利用基于在线加工精度检测技术的质量管理系统、机床车间管理与控制系统的生产信息化网络管理平台，可实现机床加工车间的局域网中央控制，实现加工零件的结构设计、加工、检验的数字化、敏捷化、集成化、网络化的高效融合。广州数控将通过集成应用数控系统、工业机器人等，借助CAD/CAM/CAE等计算机辅助工具构造数字化制造车间，实现对数控机床加工的中央网络式控制。这对推动制造服务化，加快产业结构调整以及促进民族工业的产业提升具有重要意义。

作者：黄征宇

第三篇：数控技术发展趋势智能化数控系统

[摘要]随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术。

[关键词]计算机技术 数控技术 制造技术

一、国内外数控系统发展概况

目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化;在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理;在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。

二、数控技术发展趋势

(一)性能发展方向

(1)高速高精高效化。速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。(2)柔性化。包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求;群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。(3)工艺复合性和多轴化。以减少工序、辅助时间为主要目的的一种复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。数控技术轴，西门子880系统控制轴数可达24轴。(4)实时智能化。而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。

(二)功能发展方向

(1)用户界面图形化。用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。由于不同用户对界面的要求不同，因而开发用户界面的工作量极大，用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之一。图形用户界面极大地方便了非专业用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。(2)科学计算可视化。科学计算可视化可用于高效处理数据和解释数据，使信息交流不再局限于用文字和语言表达，而可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。可视化技术与虚拟环境技术相结合，进一步拓宽了应用领域，如无图纸设计、虚拟样机技术等，这对缩短产品设计周期、提高产品质量、降低产品成本具有重要意义。(3)多媒体技术应用。多媒体技术集计算机、声像和通信技术于一体，使计算机具有综合处理声音、文字、图像和视频信息的能力。在数控技术领域，应用多媒体技术可以做到信息处理综合化、智能化，在实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产过程参数监测等方面有着重大的应用价值。

(三)体系结构的发展

(1)集成化。采用高度集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路FPGA、EPLD、CPLD以及专用集成电路ASIC芯片，可提高数控系统的集成度和软硬件运行速度。应用FPD平板显示技术，可提高显示器性能。平板显示器具有科技含量高、重量轻、体积小、功耗低、便于携带等优点，可实现超大尺寸显示，成为和CRT抗衡的新兴显示技术，是21世纪显示技术的主流。应用先进封装和互连技术，将半导体和表面安装技术融为一体。通过提高集成电路密度、减少互连长度和数量来降低产品价格，改进性能，减小组件尺寸，提高系统的可靠性。(2)模块化。硬件模块化易于实现数控系统的集成化和标准化。根据不同的功能需求，将基本模块，如CPU、存储器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等模块，作成标准的系列化产品，通过积木方式进行功能裁剪和模块数量的增减，构成不同档次的数控系统。(3)网络化。机床联网可进行远程控制和无人化操作。通过机床联网，可在任何一台机床上对其它机床进行编程、设定、操作、运行，不同机床的画面可同时显示在每一台机床的屏幕上。(4)通用型开放式闭环控制模式。由于制造过程是一个具有多变量控制和加工工艺综合作用的复杂过程，包含诸如加工尺寸、形状、振动、噪声、温度和热变形等各种变化因素，因此，要实现加工过程的多目标优化，必须采用多变量的闭环控制，在实时加工过程中动态调整加工过程变量。加工过程中采用开放式通用型实时动态全闭环控制模式，易于将计算机实时智能技术、网络技术、多媒体技术、CAD/CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体，构成严密的制造过程闭环控制体系，从而实现集成化、智能化、网络化。

三、智能化新一代PCNC数控系统

当前开发研究适应于复杂制造过程的、具有闭环控制体系结构的、智能化新一代PCNC数控系统已成为可能。智能化新一代PCNC数控系统将计算机智能技术、网络技术、CAD/CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体，形成严密的制造过程闭环控制体系。

参考文献：

[1]电动机降压起动器的选择与分析，凌浩，2000.12 vol.20 P66.

[2]交流异步电动机的软起动与保护探讨，何友全 矿山机械，2000.5.

[3]陈伯时、陈敏逊，交流调速系统，机械工业出版社，1997.

作者：唐义祥

第四篇：基于虚拟数控机床的中职院校数控维修教学

摘要：近几年教育改革进程不断推进，对中职院校数控维修教学质量的要求也越来越高。特别是一些原理及功能较为复杂的数控系统，发生故障时维修难度较大，学生必须在实训课程中加以练习才能有效掌握。大量实践研究表明，引入虚拟数控机床可以有效解决数控设备不新不足的问题，同时还能够有效提升学生们的动手能力。本文通过对虚拟数控机床的基本概述以及中职数控维修教学现状的分析，探讨了虚拟数控机床在中职院校数控维修教学中的应用。

关键词：中职院校 虚拟数控机床 教学

随着数控技术的不断发展，用人单位对中职院校培养的数控人才的要求也越来越高，不仅要求其能够熟练掌握基本操作要领以及程序编写，还要掌握其他维修以及调试技术。但是在实际教学过程中，教学设备以及教学环境都受到了一定的限制，导致培养出来的学生的能力没有办法满足用人单位需要。所以，将虚拟数控机床应用到中职院校的数控维修教学过程中是非常有必要的。

一、虚拟数控机床的基本概述

所谓虚拟数控机床技术就是通过计算机对数控加工的整体环境进行模拟仿真，操作者就可以在这个模拟环境中进行模拟实际的操作了。在进行虚拟数控机床的過程中，为了能够保证虚拟数控机床可以真实反映出实际数控机床的生产状态，研发人员所采用的所有参数都是来自于实际数控机床，使得虚拟数控机床能够模拟出真实数控机床的数据，为操作人员提供可靠的数据参考。另外为了加强虚拟数控机床系统的稳定性，采用了模块化设计，通常情况下，虚拟数控机床是由一些互相独立的系统模块所组成的，这种组合方式可以使虚拟数控机床和实际数控机床更为相似，在操作者进行模拟仿真操作时，可以最大限度地按照实际情况进行模拟，同时系统采用了模块化，能够在需要其他功能时随时进行模块重组，使虚拟数控机床系统的仿真能力更为出色。利用虚拟数控机床技术，在模拟环境中，整个数控机床的加工过程都能够被显示出来，并且发生一些故障时，在模拟环境中能够进行预警提示，这样能够提高生产效率，同时减少在实际操作过程中有可能发生的危险。与现场实际数控机床相比，虚拟数控机床主要有以下几个特点。

一是在整体的结构上，非常相似。利用虚拟数控机床技术显示出来的数控机床操作界面，与实际现场中的数控机床在结构上是非常接近的，同时很多实际的功能都是能够实现的，学生在操作的过程中可以进行数据失真问题的解决，并且虚拟数控机床的模块是非常有利于学生进行操作的。二是相比于现场实际的数控机床，虚拟数控机床的界面上能够显示出一定的图形信息以及参数信息，这些信息能够让学生了解当前的运行状况，有利于学生完成人机操作。三是具有更为标准的数据格式。学生在进行操作的过程中，可以对数据进行管理，有利于外界资源的获取。四是能够通过计算机实现数控机床的仿真。在学生进行虚拟数控机床的操作时，采用的数据都是真实的，所以数控机床能够以三维的形式展现出来，这样有利于学生在操作过程中，及时发现问题并且处理问题。

二、中职院校数控维修教学现状

虽然近些年来，中职院校数控维修的教学效果越来越好，同时面对用人单位的需求已经开始对学生的动手能力进行着重培养。可是在实际教学过程还存在着一些问题，主要表现在以下几个方面。

1.从数控系统角度看

当前，中职院校数控维修教学过程中的基础设施是数控机床电子、综合实验室以及拆装。但是大部分中职院校都是以综合实验室为主，并且在实验室中数控系统一般是FAUNC等类型较多，由于资金等问题，很少有学校能够引进一些高端的数控系统。数控技术发展很快导致数控设备更新较快，很多新的数控机床在原理和功能上都与以前的数控机床差别很大，如果一直使用较为落后甚至一些被淘汰的数控系统，学生无法及时掌握最新技术，真正的实践能力也得不到提升，便无法满足用人单位的需求。

2.从电气连接角度看

传统的中职数控维修专业教学更侧重于数控机床技术的教学，对于一些电气方面的教学只是一带而过，近几年来，数控维修专业的教学逐渐走向综合化，数控机床的电气连接相关知识逐渐被重视起来，很多用人单位都要求数控维修专业的学生必须要掌握一定的电气技术。可是在实际教学过程中，电气连接的教学要比数控机床的教学更为复杂，相关的电器元件种类很多，同时在进行数控系统与伺服系统的连接时，操作比较繁琐，非常容易造成电气材料的极大消耗，并且电缆连接处也会受到很大影响。学生在进行电气连接相关知识的操作过程中，通常需要进行很多次操作才能够了解一些基础技能，严重影响了数控机床电气连接教学的效果。

3.从功能部件拆装角度看

在中职数控维修教学的内容中，数控机床的功能部件拆装是一个非常重要的部分，学生对这一部分技能的掌握程度直接影响着未来工作中的实际动手能力。目前很多中职院校的功能部件拆装教学都存在着很大问题，教师在教学过程中，更多的是进行一些比较简单的部件拆装教学，这些教学内容在进行一些实际问题的解决时，并不能派上用场，并且在练习过程中，学生手里所拿的部件通常都是一些年代久远或者是实际生产中损坏的产品，不仅数量难以满足人手一个，而且很多部件都是早已淘汰不用的了，这样的实训教学并没有太多实际意义。众所周知，数控机床技术的发展速度特别快，相应的部件更新速度也特别快，很多新的部件在原理以及使用上都不同于淘汰部件，如果在教学过程中只让学生采用一些淘汰或者是损坏的部件，那么在以后工作岗位上，学生是无法胜任工作的。

4.从传感检测器角度看

与电气连接相关技能的教学一样，传感检测器应用技能的教学在过去传统的数控机床维修教学中只占了很小一部分。传感检测器的作用是用来保证机床的精度，其结构不大内部构造却很复杂，在实际应用过程中非常容易出现故障，一旦传感器出现故障，也要在第一时间进行解决，如果传感器故障没有及时解决，那么数控机床的精度便无法得到保障。所以传感检测器的维修也应该是中职数控维修专业学生必须掌握的。可是在很多中职院校中，有关传感检测器的教学以及实训都只是在建设阶段，大多数学生并没有得到相应的技能培训，实训课程仍然是以数控机床的培训为主，造成学生并不能有效掌握传感检测器的应用技能。

三、虚拟数控机床的应用

1.虚拟数控机床在理论教学中的作用

数控技术的发展非常迅速，越來越多的数控机床种类出现在市场上，全新的数控机床不论在工作原理上，还是在功能上都更加复杂，如果还只是采用一些多媒体教学模式进行教学，或者是通过一些淘汰的课件进行教学，都无法使学生及时掌握最新的数控机床技术。所以要利用好虚拟数控机床进行教学。在虚拟数控机床中，无论数控技术怎样发展，最新的数控机床技术都能够更新到系统中，这样学生通过虚拟数控机床就能够实现最新数控机床技术的掌握。同时通过虚拟数控机床，实际的机床整体都能够展示在界面中，学生可以在模拟仿真中掌握数控机床的技术。为了更有效帮助学生在学习过程中自我反馈，在虚拟数控机床中设计预警功能，利用其预警功能，使学生能够及时发现自己操作过程中的问题，并及时进行更正，有利于学生掌握数控机床技能。

2.虚拟数控机床在电气连接中的应用

在传统的数控维修教学过程中，电气连接的问题会严重影响到数控机床教学的质量。在采用了虚拟数控机床系统之后，学生对于数控机床电气连接中有关的线路布局以及电器元器件的选择等技能会有着更深理解。特别是在电气布局这一块，传统教学过程中，由于电气布局相对复杂，很难一次成功，因此要反复进行操作，频繁操作会很大程度地造成元器件以及线路的损伤，导致很多元器件浪费。但是在虚拟数控机床中，教师在实训过程中只要教会学生怎样去做好电气连接的合理布局，以及如何选择相关的元器件并通过导线进行电气柜的连接，这样学生就可以通过虚拟数控机床进行练习。除此之外，在教学过程中，也可以教学生如何利用虚拟数控机床中万用表以及示波器对自己的操作进行检查，如果发现连接没有问题，再进行实际机床的电气连接即可。采用虚拟数控机床能够使电气连接技能的教学更加便捷，能够解决元器件浪费的问题，帮助节省很多的教学资源，并且能够使学生掌握得更加牢固。

3.虚拟数控机床在装拆中的应用

针对部件拆装教学中存在的问题，在进行数控机床维修内容中部件拆装技能的教学时，可以采用虚拟数控机床中3D交互式的形式进行教学。比如，进行铣床整机安装实训教学时，可以通过虚拟数控机床系统中所提供的零部件和工具进行教学，通过系统中零部件的拆装操作，可以使学生对真实拆装过程有所了解，为学生营造出一个更好的实训环境。在虚拟数控机床系统中，专门设置了一个装拆工具库，通过这个工具库，整个实训过程更加便捷，同时还能够提升学生的动手能力。除此之外，从前面内容中可知，传统的数控机床拆装教学所使用的部件大多数是一些被淘汰或者是被损坏的部件。如果想要学生在实训过程中使用的都是最新部件，那么学校要投入大量的资金进行购买。但由于数控部件更新太快，这一想法无法实现。而通过虚拟数控机床能够很好地解决这一问题。在虚拟数控机床系统中，能够不断更新最新的部件，学生在实训过程中，可以及时了解最新部件的工作原理以及使用方法，这样有助于学生掌握最新部件的拆装技术。同时这样也能够解决传统实训过程中，由于反复操作造成的部件损坏问题，大大减少了学校资金投入，帮助学校减轻了财政负担，最重要的是能够有效提升学生的动手能力以及教学质量。

4.虚拟数控机床在故障诊断方面的应用

在中职院校数控维修教学中，还有一个比较关键的内容就是数控机床的故障诊断，学生不能只掌握如何使用，而缺少故障诊断的能力，对数控机床进行故障诊断是以后工作中必须掌握并且熟练的一门技术。在进行故障诊断的时候，数控机床要和计算机一起使用，然后把握好每一个操作细节。所以，在进行数控机床的故障诊断教学时，要以虚拟数控机床操作界面上面提供的数据为标准，教师要教会学生如何在很短的时间内从界面数据中发现机床的问题。在进行故障诊断的实训时，在引入了虚拟数控机床系统后，教师可以教学生通过可编程控制器进行数控机床的调试，同时根据计算机里面所显示出来的一些故障信息对机床进行维修。所以，通过虚拟数控机床系统，学生在实训过程中，能够通过操作界面上的数据及时了解数控机床的故障问题，同时通过一些调试技巧进行故障维修，有效提升了学生的数控机床维修能力。

随着数控技术的不断发展，传统中职院校数控维修教学培养的人才已经无法满足用人单位的需求，采用虚拟数控机床成为一种必然趋势。本文以虚拟数控机床的基本概述为基础，从数控系统、电气连接、功能部件拆装、传感检测器四个角度去分析中职数控维修教学现状，然后再从这四个角度提出中职院校数控维修教学中虚拟数控机床的应用策略。但是在教学过程中一定不能忽视数控机床维修的理论教学，要充分发挥出理论联系实际的作用，不仅要提升教学质量，同时还要加强学生的动手能力，为社会和用人单位培养出更多的复合型人才。

作者：褚夫广

第五篇：中职数控课程教学及数控技术能力培养分析

DOI：10.16661/j.cnki.1672-3791.2016.14.110

摘 要：作为一种先进的技术，数控技术已经广泛运用与社会生产的方方面面，因此，培养数控人才，满足社会对应用型人才的需求，成为我国教育事业发展和进步的前提和基础。该文通过简要分析中职开设数控专业的积极作用，指出中职数控课程教学中存在的问题，并且提高合理的解决策略，以期能够提高学生的数控技术能力，促进学生的全面协调发展。

关键词：数控课程教学 数控技术能力 积极作用 问题 策略

数控技术是指融合了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术等高科技的一种综合性技术，它能够提高产品质量、生产效率和精确程度，在工业界和科技界得到了高度的重视和普遍的应用[1]。但是，作为一门新兴的学科，数控专业的教学理念和教学方法仍然处于初级阶段，缺乏完善的教学体系，因此，在社会进步发展过程中，改革数控课程教学，完善数控专业的教学体系，可以推动数控技术的发展和进步。

1 中职开设数控专业的积极作用

数控技术融合了计算机技术、自动检测技术、自动控制技术等先进技术，主要通过数字信息来控制精密机械的运作和工作，可以提高机械运作的效率和质量。相关统计表明，目前，我国严重缺乏高素质的专业数控技术人才，因此，教育部、劳动保障部、信息产业部等都提出了相应解决对策，努力培养数控技术专业人才，以满足我国社会发展的实际需要。所以，在中职学校中，开设数控技术课程，培养高素质的人才，提高学生的应用能力，满足企业的发展需求，可以实现学生、中职学校、社会的共同发展和进步。

2 中职数控课程教学中存在的问题

2.1 数控专业缺乏必要的教学条件

在师资力量方面，数控专业缺乏专业的教师，开设的科目比较少，致使数控课程教学难以调动学生学习的积极性和主动性。同时，在教学实践方面，学生只能接触到最简单的数控机床和数控类型，与社会的实际情况相脱节，给学生毕业后的就业造成巨大影响，从而影响到学生的学习情绪[2]。另外，在课程开展方面，数控专业没有高质量的教材，缺乏合适的教学软件，使得数控课程教学难以满足学生的学习需求，从而降低了数控专业的教学质量。

2.2 教师的教学理念和教学方法陈旧、落后

中职数控课程兼有自身的独特性和综合性，通常会与很多学科相联系，具有复杂的知识结构体系，教学内容所涉及的范围比较广泛，使得教师的教学任务过于繁重。而且，在具体的教学过程中，数控课程教学具有枯燥性、需要不断创新教学方法，以激发学生的学习兴趣，但是，很多教师依然采用传统的教学模式和教学方法，难以激发学生的学习兴趣，不断提高学生的实践能力和创新能力，使得数控专业的教学质量较差。另外，数控技术是不断发展变化，所以数控课程的设置需要具有深入性和前瞻性，但是，实际情况中，许多教师只注重讲解教材内容，忽视了适当增加新的理论知识和技术，使得数控课程的教学效果不高。

3 解决中职数控课程教学问题的策略

3.1 重视数控课程教学的地位，建立完整的课程体系

由于数控技术的起步较晚，缺乏完善的课程教学体系，因此，在教学过程中，中职学校应该重视数控课程的教学地位，根据数控专业的实际情况，建立完整的课程体系，以提高数控课程的教学质量。在数控专业的课程设置方面，中职学校要结合自身特点，根据职业岗位的实际需要，合理设置数控课程，丰富学生的理论知识，培养学生的应用能力，以提高学生的职业技能[3]。同时，中职学校应该认真分析数控课程的培养目标和当前市场的实际需求不断提高学生的实践能力，确保学生能够达到培养目标的标准，符合社会和市场的发展需要，从而提高中职学生的就业率。

3.2 有效整合数控专业的课程体系

完善的课程体系是数控课程教学顺利开展的前提，因此，中职学校应该有效整合数控专业的课程体系，不断提高数控课程教学的科学性，以提高自身的教育水平。在课程整合过程中，中职学校应该突出应用的重要性，明确数控理论教学的目的，通过实践教学，巩固学生的理论知识，培养学生的职业技能。同时，中职学校数控课程体系整合的主要目标是彻底改变原有的教学方法和教学模式，制定出先进的教学方法和教学模式，实现知识、技能和态度的有效结合，以满足学生的学习需要。所以，在实践教学过程中，中职学校应该不断提高学生的学习兴趣，充分发挥学生的主观能动性，培养学生的实践能力，以提高学生的创新能力，促进学生的全面协调发展。

3.3 不断提高学生的职业技能

职业技能鉴定主要是指全面鉴别、认定操作者的理论知识和技能水平，在一定程度上，职业资格证书能够反应出被鉴定者所具备的职业技能，为企业选聘人才提供依据。因此，在数控课程的教学过程中，中职学校应及时了解学生的学习掌握情况，不断提高学生的职业技能，以确保学生的顺利就业。在具体的教学过程中，中职学校应该根据有关的政策和职业要求，结合数控课程的实际情况，采用先进的教学方法和教学手段，培养学生的实践能力和职业技能，合理鉴定学生的职业技能，以提高学生的综合素质，为学生的就业打下坚实的基础。

3.4 加强校企合作，培养学生的职业能力

学习、生产、研究相结合的教育模式能够提高劳动者的素质，拓宽劳动者的就业渠道，因此，中职学校可以加强校企合作，培养学生的职业能力，为学生提供有利的学习条件，以实现学生的发展需求。中职学校应该根据国家的扶持政策，加强与企业之间的合作，充分发挥校企合作的积极作用，不断提高学生的职业技能和创新能力，以提高自身的就业率[4]。同时，中职学校可以充分利用合作企业的设备，补充学校的教学资源，借助校企合作的平台，培养学生的实际操作能力和创新能力，满足企业、社会对应用型人才的需求，以实现学生、学校、企业的共同发展。

4 结语

总而言之，数控专业具有很强的综合性，需要培养学生实际操作能力，因此，在教学过程中，教师应该根据学生的学习需求，结合数控课程教学的具体内容，不断创新数控课程教学的教学方法和教学手段，培养学生的学习兴趣，丰富学生的理论知识，提高学生的实践能力，以提升学生的综合素质，促进学生的全面发展。

参考文献

[1] 陆松华.论中职数控课程教学及数控技术能力培养[J].当代职业教育，2011(4)：68-69.

[2] 顾海明.中职数控课程教学及数控技术能力培养分析[J].科技致富向导，2012(24)：117.

[3] 齐玉石.关于数控课程教学及数控技术能力培养分析[J].黑龙江科技信息，2012(33)：202.

[4] 冯涛，邱昕洋，刘志杰，等.基于创新能力培养的数控技术课程教学改革与实践[J].教育教学论坛，2016(13)：64-65.

作者：李臣铧