数控铣床安全操作试题

数控铣床安全操作试题（精选13篇）

数控铣床安全操作试题 篇1

一、判断题

1、砂轮机的安全防护和照明设备，不许随意拆除。（）

2、操作车床时，可暂时离开岗位，只要及时回来就可以。（）

3、在车削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续车削。（）

4、凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面以及变换速度时，必须先停车。（）

5、为了使用方便，主轴箱盖上可以放臵任何物品。（）

6、砂轮使用后必须拉闸，要保持卫生。（）

7、装夹较重较大工件时，必须在机床导轨面上垫上木板，防止工件突然坠下砸伤导轨。（）

8、磨刀具时不准戴手套，不准用棉纱、布包住刀具进行磨削。（）

9、车床丝杠是精度较高的部件，它可以完成机动进给和车削螺纹。（）

10、更换砂轮时，先检查砂轮是否有裂纹，安装完备后，试车并校正平衡。（）

11、车床工作中主轴要变速时，必须先停车。（）

12、工具箱内应分类摆放。精度高的放臵稳妥，重物放下层，轻物放上层。（）

13、开机前，在手柄位臵正确的情况下，需低速运转2分钟后，才能进行车削。（）

14、车工在工作时应穿工作服，女同志要戴工作帽，并将长发塞入帽子里。（）

15、使用砂轮前，戴好防护眼镜，穿好劳动保防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽子内。（）

16、为使转动的卡盘及早停住，可用手慢慢按住转动的卡盘。（）

17、工作场地应保持清洁整齐，不得堆放杂物。（）

18、砂轮机启动后应运转平稳，若跳动明显应及时停机修整。（）

19、为保证人身安全，正常情况下，电气设备的安全电压规定为36V以下。（）20、砂轮机的旋转方向要正确，只能磨屑向下飞离砂轮。（）

21、车工可以戴手套进行操作。（）

22、操作者应站在砂轮机侧面，磨削时不能压力过大，允许两人同时在一块砂轮上磨刀。（）

23、刀具、量具可以放在车床的导轨面上。（）

24、砂轮不但可以磨刀具、还可以磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。（）

25、操作中若出现异常现象，应及时停车检查；出现故障、事故应立即切断电源，操作者进行维修。（）

26、批量生产的零件，首件送检确定合格后，才能继续加工。（）

27、使用砂轮机前，应对电气和机械部分进行检查，确认无故障方可使用。（）

28、遵守工艺纪律，执行技术标准，坚持按图纸、按工艺、按技术标准组织生产。（）

29、每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板），要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。（）

30、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5－10分钟试运转后，方能使用。（）

31、岗位的质量保证措施与责任就是岗位的质量要求。（）

32、使用数控机床时，操作工不得随意修改数控机床的各类参数。（）

33、工作完别后，将所用过的物品擦净归位，清理机床、刷去切屑、擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位臵，关闭电源。（）

34、为了提高工作效率，装夹车刀和测量工件时可以不停车。（）

35、数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。（）

二、选择题

1、可能引起机械伤害的做法是（）

A旋转部件上不放臵物品B正确穿戴防护用品C可不带防护眼镜D不跨越运转的机轴

2、严格执行操作规程，禁止超压，超负荷使用设备，这一内容属于“三好”中的（）。A、管好、用好B、修好C、用好D、管好

3、违反安全操作规程的是（）

A遵守安全操作规程B执行国家安全生产的法令、规定 C执行国家劳动保护政策D可使用不熟悉的机床和工具

4、不爱护设备的做法是()。

A、正确使用设备B、定期拆装设备C、及时保养设备D、保持设备清洁

5、不爱好工、卡、刀、量具的做法是（）

A工、卡、刀、量具放在工作台上B正确使用工、卡、刀、量具

C按规定维护工、卡、刀、量具D工、卡、刀、量具要放在指定地点

6、为了确保安全，在车床上锉削成形面时应（）握锉刀刀柄。A 右手B双手C左手

7、符合着装整洁文明生产的是（）

A 在工作中吸烟B 随便着衣C遵守安全技术操作规程D未执行规章制度

8、不符合文明生产基本要求的是（）

A贯彻操作规程B自行维修设备C遵守生产纪律D执行规章制度

三、填空题

1、刃磨车刀时，应及时冷却，以防刀刃退火，致使硬度降低。而刃磨刀头车刀时，则不能把刀体部分放臵于水中冷却，以防刀片因骤冷而崩裂。

2、不准在车床及上敲击或校直工件，床面上不准放臵工具或工件。

3、为防止车削时切屑飞入眼中，车工都应戴防护。

4、工件和车刀必须，否则会。

5、数控机床在运行中，要将关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。

6、在工作中，机床、电气设备若发生故障，应及时申报，由检修，未修复。

数控铣床安全操作试题 篇2

数控机床是机电一体化的高新技术设备, 具有高效率、高精度等特点, 能解决工艺难题, 而且又具有一定柔性, 在制造业发挥了强大的技术优势。但是, 如果数控机床使用操作不当、维护不周, 就会发生各种故障。这些故障如果得不到及时有效的维修, 就会造成停机, 使生产不能正常进行。因此, 使用数控机床不仅要严格遵守操作规程, 而且必须重视数控机床的维护工作。作为操作人员, 也应对数控机床的结构和控制有一定的了解, 对简单故障会及时处理。这不仅有助于正确使用数控机床, 而且能提高数控机床的使用效率。

1 数控机床的安全操作

正确操作是保证数控机床正常可靠运行的基础, 特别是在数控机床的使用初期和保修期。在使用初期, 由于操作者对数控机床的性能不熟悉, 操作技术不熟练或使用不当, 经常发生故障, 造成数控机床的停机。在保修期内, 由于运动部件处于磨合过程和部分元件稳定性等原因, 数控机床的故障发生率较高。例如, 某厂有一台加工中心, 在使用的第一年, 共发生16次停机故障, 其中操作不当故障7次, 伺服系统故障3次, 机床调整不当造成故障2次, 电源电气部分故障3次, 显示出错1次。由此可见, 因操作、保养、调整不当发生故障共有9次, 占总故障的56.3%。因此, 正确操作和使用数控机床, 可有效地减少故障, 提高数控机床的使用效率。

操作人员一定要先阅读有关的操作说明书, 了解数控机床的所有性能, 熟悉每个部件和开关的作用, 才能开始操作和使用数控机床, 而且一定要严格的按照规章制度进行操作。而且要做到:熟悉数控机床部件的加工性能, 如机械原点、各轴行程、夹具和工件安放位置、工件坐标系、各坐标的干涉区、换刀空间、主轴转速和定位范围等;掌握数控机床的操作方式, 如工件的定位方法及主要装夹方式、主轴转速和进给速度的调整、刀具位置的调整等。

1.1 数控机床的操作规程

在使用过程中要严格遵守操作规程, 数控机床的操作规程一般如下: (1) 操作者不能超性能使用, 要很了解机床的性能、结构、传动原理和控制操作。 (2) 在使用机床的时候, 一定要把防护镜、防护服、防护帽都穿戴整齐。 (3) 先对机床进行详细的检查, 才能开始开机工作, 比如各开关、手柄位置有没有在规定的位置上;检查电气控制是否正常;润滑油路是否畅通、油质是否良好, 并按规定加好润滑油;注意液压或气压系统的调整, 检查总系统的工作压力是否在额定范围, 溢流阀、顺序阀等调整压力正确。 (4) 开机时应低速运转3~5min, 查看各部分运转是否正常。 (5) 加工工件前, 必须进行加工模拟或试运行。先将工件清理干净, 特别注意工件是否固定牢靠, 调节工具是否已经移开。严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹。 (6) 工作中发生不正常现象或故障时, 应立即停机排除, 或通知维修人员检修。 (7) 工作完毕后, 先清扫机床, 同时将机床各部分都恢复到原始状态和非工作位置, 并切断电源, 做好交接班制度。 (8) 一定按规定操作机床, 除非操作者同意, 任何人不许开动机床。 (9) 用适度的力去按动按键。 (10) 不能随意的敲打一些部件, 比如中心架、顶尖、主轴、机械手等。

1.2 数控机床通电后的检查

数控机床通电后进行以下检查是必要的: (1) 检查数控装置中各个风扇有没有正常作业; (2) 检查机床移动方向是否正确, 可以通过手动慢速的移动各坐标轴的方式; (3) 检查超程限位是否有效和一旦超程数控装置是否发出报警信号, 可以通过使各轴碰到各个方向的超程开关的方式; (4) 检查数控机床是否有返回基准点的功能, 且每次返回的位置是否一致, 可以通过进行几次返回机床基准点的动作的方式; (5) 最好按照使用说明书, 用自编的简单程序检查数控系统的主要功能是否完好。如直线插补、螺旋线插补、定位、自动加速/减速、MST、刀径半径补偿、间隙补偿、镜像功能及用户宏程序等。

2 数控机床的维护

设备的维护, 是保持设备处于良好技术状态、延长使用寿命、减少停工损失和维修费用、降低生产成本、保证生产质量、提高生产效率所必须进行的日常工作。对于高精度、高效率的数控机床而言, 维护就显得更为重要。

2.1 数控机床维护的基本要求

(1) 完整性。数控机床的零部件齐全, 工具、附件、工件放置整齐, 线路、管道完整。 (2) 洁净性。数控机床内外清洁, 无黄袍、无黑污、无锈蚀;各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切削垃圾清扫干净。 (3) 灵活性。为保证部件灵活性, 必须按数控机床润滑标准, 定时定量加油、换油;油质要符合要求;油壶、油枪、油杯、油嘴齐全;油毡、油线清洁, 油标明亮, 油路畅通。 (4) 安全性。严格实行定人定机和交接班制度;操作者必须熟悉数控机床结构, 遵守操作维护规程, 合理使用, 精心维护, 检测异常, 不出事故;各种安全防护装置齐全可靠, 控制系统正常, 接地良好, 无事故隐患。

2.2 数控机床维护的内容

2.2.1 数控机床电气部分的维护

选择合适的使用环境。机床的使用环境会影响机床的正常运转, 因此应该选用合适的使用环境, 并且应严格按机床说明书的要求进行安装。

定人定机使用。必须有专门的人员来对这些机床进行系统编程、操作和维修。这些人员必须熟悉所用数控机床的机械系统、数控系统、强电控制系统、加工条件等, 并能按说明书正确使用数控机床。

制定日常维护规章制度。要根据每个部件的不同, 制定有针对性的保养条例。比如哪些需要定期更换、哪些需要每天清理等。

应尽量少开数控柜和强电柜的门。应该严格规定如非必要尽量不要开启柜门, 因为机加工车间的空气中都不是很清新, 一般都含有一些物质, 一旦落在数控装置的内部, 容易引起元器件间绝缘电阻下降, 并导致元器件及印制线路板的损坏。

定时清理数控装置的散热通风系统。各个冷却风扇要每天检查是否正常。根据实际的情况而定, 每半年或每季度检查此过滤通风道是否有堵塞现象。如发现积尘过多, 要及时的清理, 一旦没有及时的清理, 可能导致温度过高, 使CNC系统不能正常的工作, 甚至发出报警信号。

定期检查和更换直流电动机电刷。要根据机床的使用周期的不同, 来对电动机电刷进行定期的检查和更换, 做好是每半年或者一年检查一次。

经常监视CNC的电网电压。CNC通常允许电网电压在额定值的10%~15%范围内波动, 需要经常监视CNC使用的电网电压, 一旦超出范围会影响正常工作, 甚至会引起CNC内的电子器件损坏。

存储器用电池的定期更换。存储器如采用CMOS RAM器件, 设有可充电电池维持电路, 可以在没电的时候仍保持存储的内容。在正常电源供电时, 有5v电源经一个二极管向CMOS RAM供电, 同时对可充电电池进行充电;当电源停电时, 则改由电池供电维持COMS RAM的信息。一般情况下, 即使电池有效, 也应该每年更换一次。电池的更换应在CNC通电状态下进行。

CNC长期不用时的维护。数控机床长期不用是不可以取的行为, 既不利于提高系统的利用率, 也不能降低系统的故障率。但如果CNC长期不用的话应注意以下两点:一是要经常给系统通电, 尤其是在雨季。如果机床锁住不动, 可以让系统空运行, 利用自身的发热来驱散潮气, 以保证电子部件性能的稳定可靠, 实践证明, 这是很有效的一个降低故障率的措施。二是数控机床采用的是直流电动机的话, 为了防止化学腐蚀作用, 造成机床损坏, 应该将电刷从直流电动机中取出。

备用印制线路板的维护。对于已购置的备用线路板应定期装到CNC上通电一段时间, 以防损坏。

2.2.2 数控机床机械部分维护

上表仅列出了日常维护检查的一些主要内容, 对机床频繁运动部分也应做重点检查。例如, 加工中心的自动换刀装置频繁, 最容易发生故障, 所以刀库的选刀及定位、机械手相对刀库和主轴的定位精度等也应进行日常检查维护。

3 结束语

数控机床都应配置相应的安全操作规程、维护保养规程, 这些规程可在传统机床相应规程的基础上, 根据数控机床的特点要求来制定。依据这些规程, 对数控机床作相应的维护, 以确保数控机床的正常运行, 提高设备的利用率。

摘要：本文主要介绍了数控机床的安全操作规程、通电后的检查、数控机床维护的基本要求和维护内容。

数控铣床安全操作规程 篇3

一、数控铣床由指导老师负责管理，任何学员使用该设备及工具、材料等都应服从管理

二、在工作场所内，禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；不得随意触摸、启动各种开关； 不准带手套操作；禁止从事一些未经指导老师同意的工作，严格遵守本规程。

三、学员必须严格按照数控铣床操作说明书进行操作。

四、学员除在数控铣床上进行实习外，其他一切设备、工具未经同意不准动用。

五、开动机床前必须了解数控铣床大致构造，各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法。

六、在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固夹紧，确认操作的安全性，检查数控铣床各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常。

七、操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控，不要盲目操作。

八、机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内, 不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑、用手去抓切屑或清除切屑。

九、换刀、装夹工件时必须停机进行。

十、机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异常情况（如工件松动、设备有异声或程序有误等）应立即停止、关掉电源，并报告指导老师或有关管理人员。

十一、实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照、互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。

十二、不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围。在操作铣床范围内，不应有任何障碍物。

十三、任何人在使用完后，都应把刀具、工具、材料等物品整理好，并作好清洁和日常维护工作。

十四、任何人须保持实习场地的清洁,每次下课前15分钟，要清理工作场所。

十五、每次下课前，必须做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。

数控铣工岗位安全操作规程 篇4

1、操作者必须通过专门培训，并熟悉本机床的有关性能。

2、实行交接班制度的设备，开机前必须先查阅交接班。

3、检查刀库内刀具是否牢固。

4、检查机械手是否在等待位置。

5、若在程序运行中停机，必须先选择单段，待各轴运行停止后，方可进行停机操作。

6、设备开机状态下，操作者不得擅自离开工作岗位。

7、若设备出现异常情况，应立即按下急停按钮，检查并排除故障。

8、若有不影响零件加工的异声、异振等情况，应及时反映给维修人员。

9、操作者要看护好设备，不得让无关人员触碰操作按钮。

10、设备严禁超负荷使用。

11、实行交接班制度的设备，每班必须做好交接班记录。

数控立车安全操作规程 篇5

前提条件：

1.操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业；

2.必须熟悉数控机床的操作说明书，掌握机床操作要领，学徒没有资格独立操作机床。

工作前：

1.操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量，给相关部位加油，部分外露导轨要进行手动润滑；

2.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性； 3.机床导轨面和工作台上禁止放工具和其它物品；

4.机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅；

5.调整走台高度和伸出长度必须严格遵照说明书要求，不得生拉硬拽。

工作中：

1.加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，确定好工件的加工工艺；

2.工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业；

3.禁止超负荷使用机床，不准以机床移动部件为动力推/拉动工件找正；

4.在开动机床移动/旋转轴之前，要确保周围无障碍物干涉，无人员走动或停留，避免人机损伤。要随时观察坐标轴位置，运行到极限位置时要减速缓行，没有特殊需要，不可以碰撞硬限位。

5.机床运转中，不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品；

6.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷等专用工具来清理； 7.机床运转中，操作者不得脱离岗位，无人值守时必须停车；

8.机床运转中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全；

9.机床出现异常时，应立即停车报检，不得强行或带病使用；

10.如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作； 11.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

工作后：

1.各种工具、量具及刀具要放到指定位置，保持完整和良好；

2.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态； 3.填写“交接班记录”，做好交接班工作。

车床数控改造实现螺纹车削操作 篇6

关键词：车床数控改造,螺纹车削,方法,探讨

0 引言

随着机械生产和科学技术的不断进步发展, 机械产品生产日益向精密复杂进化, 同时机械生产需跟随需求变化不断进行改型。当前机械生产形势下原有的普通机床已无法满足这些要求。对原有车床的数控改造车床是机械制造发展的必然产物, 数控机床能够有效替代和大限度补充旧有机械车床能力功效, 新型车床数控改造的引进和运用是今后机床控制的发展方向。在车床数控改造当中, 机床能否进行螺纹加工是普通车床 (CA6140) 数控改造时的重要改造部分。研究探讨车床数控改造螺纹车削操纵实现有着很高的研究实用价值。

1 数控车床改造的意义

车床就是用车刀在工件上加工旋转表面的机床。车床数控改造通俗讲就是用数控技术改造机床。机床数控改造是技术密集度和自动化程度非常高的典型机电一体化加工设备。经过数控技术改造的车床相较未改造车床具有很大的优势。数控改造机床能够加工出来的曲线、曲面等复杂的零件水平是原有机床没办法达到的;数控车床实现了机械加工的自动化效率比原有车床提高了3到7倍;数控改造车床加工的零件精度高, 分散度小, 使产品更加容易装配, 减少或不需要人工"修配";数控改造车床能够实现多种工序集中化, 减少频繁的搬运过程;数控改造车床具备自动报警、自动监控、自动补偿等各种功能, 允许实现长时间自动加工而无需人员看管;数控改造车床大限度降低了工人劳动强度, 节省了劳动力的同时, 缩短了新产品的试制生产周期, 面对市场需求的不段变化及时作出有效反应。我国当前形式背景下, 现有车床设备技术的特性和能力限制迫切需要有效途径解决。用数控技术进行车床改造, 是符合我国机械制造现时和未来发展需求的正确有效解决方法途径。国家提出了要在大力推广经济型车床数控改造这一基础上, 逐步推广全功能数控道路, 这一机械制造业发展策略是适合我国当前实际国情的, 应成为我国机械车床数控改造的主要方向。同时, 车床数控改造的过程能够有效为全功能数控车床的使用积累经验, 培养人才。

2 车床数控化改造形式

(1) 恢复车床原功能。通过车床数控改造, 对原有车床生产存在的故障问题进行诊断和修护。

(2) 车床NC化。通过车床数控改造, 在原有普通车床上加装数控系统, 改造成NC车床或CNC车床。

(3) 车床翻新。通过数控改造, 提高和实现车床效率自动化程度, 对车床机械、电气等设备组成进行重新装配加工, 修复精度, 对车床不满足生产要求的系统以最新系统替换。

(4) 车床技术更新创新。通过数控改造, 提高原有车床性能档次, 使原有车床满足新工艺、新技术的运用推广, 进行大规模的技术更新创新, 是大幅度提高车床水平和档次主要路径。

3 螺纹车削原理

螺纹车削就是在车床上车削螺纹时采用成形车刀或螺纹梳刀, 使用成形车刀车削螺纹的过程。螺纹车削刀具结构简单, 通常大面积被单件和螺纹工件生产所采用。螺纹车削技术能有效提升效率, 但螺纹车削刀具结构过于复杂, 只适用于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。一般普通的车床车削螺纹精度一般最高只能达到9级, 经过专门化数控改造车床上的螺纹加工, 能有效提高螺纹车削效率和精度。

4 车床数控改造中螺纹车削操作的实现

螺纹加工零件本身在机械制造业当中的使用就已经十分广泛, 而螺纹零件的加工最常用的办法就是车削方法。车床数控改造当中实现螺纹车削操作, 是车床数控改造当中的技术难点, 实现车床数控改造后螺纹车削加工, 最重要最关键的就是床主轴位置信号的反馈元件必须是配置主轴编码器, 通过车床主轴位置信号反馈提供检测主轴转角的位置。在主轴→主轴编码器→数控系统→步进电机之间的信息转换系统基础之上, 实现车床数控改造的主轴带动刀架进行螺纹车削工作。车床数控改造当中主轴编码器的安装一般采用同轴和异轴两种安装方式。同轴安装的特点是结构简单, 但是一旦完成主轴安装, 车床将不能再进行穿出车床主轴孔的零件加工, 极大的限制了车床加工零件长度。车床数控改造异轴安装通常要在主轴末端或挂轮架处加装主轴编码器, 以CA6140普通车床数控改造为例, CA6140车床主轴需要通过主轴箱内部的55/58和33/33二级齿轮给CA6140原有挂轮轴X传递动力, 在数控改造中, 拆除挂轮轴加装主编码器, 加以固定, 形成主轴编码器和主轴转速一致, 主轴和光电码盘转速一致。在这一基础上, 通过反馈信息系统对纵向进给轴和主轴同步性加以控制, 最终实现车床数控改造中的螺纹车削操作。

5 数控车床螺纹车削操作注意事项

数控车床的螺纹加工是车床数控改造的技术难点, 在进行数控改造当中需注意以下几点。 (1) 螺纹加工每次循环加工的初始进刀位置相同, 防止乱扣发生。 (2) 主轴转圈与车刀纵向移动一致性, 防止螺纹误差产生。 (3) 多头螺纹切制需要保证正确分度。

6 结束语

车床数控改造的一大标准就是能否实现螺纹车削操作的自动化, 同时螺纹车削操作又是车床数控改造的最大技术难点。机械制造数控化趋势不可阻挡, 在新形势新环境下, 加大研究和实践数控技术在车床领域的运用和拓展, 提升螺纹车削操作自动化高度, 是现代机械制造发展的科学有效途径, 需要相关人员发挥的不懈努力追求精神, 为全面实现机械制造数控时代打下坚实基础。

参考文献

[1]李英, 欧阳全会.C6132车床数控改造案例分析[J].武汉交通职业学院学报, 2010 (2) :74-77

数控铣床安全操作试题 篇7

1、目的：

规范作业程序，确保安全生产。

2、适用范围：

数控折弯机

3、在操作机器之前，请认真阅读机床操作说明书，了解机床的原理、结构、性能、操作、维修及安全等方面的基本知识，掌握正确的操作规程，并具有在紧急情况下处理故障的能力，确保人员和机器的安全。

4、基本操作方法：

4.1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）

4.2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

4.3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的6-8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择24或32左右的槽口。

4.4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调两种，调整时挡指要调整到下模上表面，以防止撞坏设备，后挡料附近不许站人，后挡料防护门要关好。

4.5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。

5、安全操作规程

5.1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

5.2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

5.3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

5.4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5.5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

5.6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

5.7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

5.8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

5.9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

5.10．机床工作时，机床后部不允许站人。

5.11．严禁单独在一端处压折板料。

5.12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

5.13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

5.14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

5.15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

5.16．本机器两处有急停按钮，当人或机器要受到伤害时，请就近按急停按钮！

5.17．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

5.18．先退出控制系统程序，后切断电源。

5.19．两班倒或三班倒工作日，在设备交接时，请认真填写好“设备运转交接班记录”，并签字存档。

6、折弯机的维护与保养:

每天开机应当清除机床和模具上的异物,和金属碎屑.检查模具安装是否牢固.电器开关,电缆线,各紧固件是不正常,有没有松动.在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：

6.1、液压油路

a.每天按润滑要求进行各点润滑。

b.每天对滚珠丝杠、滚动导轨擦净后进行润滑。

c.每天工作前，擦净模具上的残留物。

d.定期清洗出油口过滤器的滤网。

e.定期检查气液泵油箱，第一次使用一月后调换，以后每年根据具体情况更换油液，最低油温不低于10C。f.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

g.油箱内加入YB－N46号液压油，必须用10目以下的滤油器过滤五次以上，油箱清理干净后才能加油，深度在油箱标尺范围内；

6.2、过滤器

a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。

6.3、液压部件

a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力

高压电工安全操作规程试题及答案 篇8

一、选择题

1、停电检修时，在一经合闸即可送电到工作地点的开关或刀闸的操作把手上，应悬挂如下哪种标示牌?(C)A.在此工作” B．止步，高压危险 C．“禁止合闸，有人工作”

2、配电室内必须配备（A）的检测和绝缘用具。A、合格 B、完好 C、新的

3、井下电缆必须吊挂整齐，各种电缆与水管应分开敷设，必须同侧面敷设时，电缆应吊挂在水管上方（B）以上。A、0.3m B、0.5m C、1m

4、静电电压最高可达(C)可现场放电，产生静电火花，引起火灾。

A、数百伏 B、数千伏 C、数万伏

5、漏电保护器的使用是防止(A)。A.触电事故 B．电压波动 C．电荷超负荷

二、判断题

1、电动工具应由具备证件合格的电工定期检查及维修。(√)

2、在照明电路的保护线上应该装设熔断器。(X)

3、对于在易燃、易爆、易灼烧及有静电发生的场所作业的工人，可以发放和使用化纤防护用品。（X）

4、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动部分必须加装防护罩或遮挡等防护措施。（√）

5、在充满可燃气体的环境中，可以使用手持电动工具。（X）

三、填空题

1电气设备停电后即使是事故（停电）在未拉开有关隔离开关刀闸和做好（安全）措施以前不得触及设备或进入遮拦以防突然来电。

2、禁止用（手）触摸（带电）设备的绝缘物和绝缘部分。

3、人体是导体，当人体接触到具有不同（电位）的两点时，由于电位差的作用，就会在人体内形成（电流），这种现象就是触电。

4、从人体触及带电体的方式和电流通过人体的途径，触电可分为：（单项触电）、（两项触电）和（跨步电压触电）。

5、职业健康项目申报同时采取电子数据和（纸质文本）两种方式。

四、简答题

高压验电器的使用方法？

数控铣床安全操作试题 篇9

1 课程设计理念

通过对社会各个企业调研, 数控车工技能要求需要, 把本课程分为若干个教学情境。学生通过老师下发的指导书对情境资讯、分析和实施, 理解和掌握数控车削相关理论知识, 培养学生动手能力。

2 课程设计思路

为便于教学并让学生掌握最基本、最典型零件的加工, 本课程选择数控车常见典型零件, 作为情境教学的载体, 从简单到复杂, 从易到难, 以实现情境教学的目标。教学环节包括以下五个方面。

(1) 情境分析。针对每个教学情境的任务书, 分析情境所应用的实际环境、情境教学的目的、情境所涉及的知识和应掌握的能力。

(2) 课堂理论讲解。结合任务书, 利用情境 (实物、多媒体课件) 具体讲解情境涉及的理论知识。理论知识的讲解要求理论结合实际, 不求知识的系统性和完整性, 重原理的实用性。

(3) 课堂模拟操作。每个情境应该有学生的模拟操作, 让学生体验和掌握数控车编程与实操中可能会出现的问题, 并及时的改正, 达到教、学、练有机结合。

(4) 学生车间实践。根据任务书内容和情境要求, 让学生练习, 让学生掌握实际生产中的工艺安排、尺寸控制、编程要点。

(5) 综合情境实训。在每个教学情境模块完成后, 设计一个运用本模块情境所涉及的知识和技能的综合情境, 让学生独立完成情境要求。

3 课程内容和学习情境教学设计

3.1 课程内容结构与学时分配

《数控车编程与操作》项目化教材由学校教师和生产一线技术人员共同开发。以校企合作教育、就业、发展为主线, 遵循“企业调研→工作岗位的归纳汇总→岗位的工作任务分析→学生职业行动领域归纳→学习领域的转换→学习情境的构建”的过程, 根据行动导向、任务驱动的教学理念, 按照数控程序员、数控机床操作工的职业工作过程, 对数控车实训以数控车加工中典型零件为学习内容载体, 归纳出数控车实训工作任务 (见表1) 。

3.2 学习情境教学设计

《数控车编程与操作》该课程根据每一个教学情境设定工作任务书, 学习每个任务均以“任务书→学习导读→任务解析→任务实施 (零件加工分析) →任务学习手记”的顺序编辑教材内容。我这里以学习情境2教学设计为例, 见表2。

4 教学组织形式设计

该课程基于行动导向开展项目教学。《数控车编程与操作》主要教学方式通过六步法 (咨询→计划→决策→实施→检查→评估) , 对每一个学习情境进行教学实施, 使学生在实训过程中真正做到善于观察、思考、自主学习及创新能力, 达到“做中学, 学中做”。

5 结语

数控车实训教学过程中要求学生手脑结合, 知行结合、学思结合, 学习的过程主要以学生的就业需求为主, 让学生自己独立思考, 独立完成工作任务, 养成团队协作、相互学习、相互促进的习惯。

参考文献

[1]姜大源.职业教育学新论[M].北京:教育科学出版社, 2007.

数控铣床安全操作试题 篇10

姓名：

分数：

一、填空题(每空2分，共40分)

1、天车工必须（），否则严禁操作。

2、天车进行检查维修时，必须断电（）。

3、天车停车时所有控制器必须（）。

4、停车时抓斗必须（），不允许（）

5、交接班要（），必须做到（）。

6、设备出现故障时应及时（），不允许设备（）

7、在控制开关时应逐挡操作，禁止（）。

8、开车前必须发出（）信号，确认安全（）。

9、开动大小车时确认有无（）

10、电器设备发生故障时，要找（），不准私自处理。

11、天车检修、维护保养时必须执行“有效停车”制度，即：（）、（）、（）、（），方可进行检修。

12、不准学徒工单独操作天车.学徒工操作技术熟练后,经（）、（）考试合格后,方可独自操作.二、判断（每空3分，共15分）

1.天车平台四周防护栏非常牢靠，在观察现场时可以靠在边上。（）

2.天车属于特种设备日常维护以及点检全部由专业人员负责。（）

3.天车工作时，禁止任何人停留在桥架或大小车上。()4.天车检修时，天车工不能脱离岗位。（）5.抓渣必须检查钢丝绳是否完好。（）

三、简答题（每小题15分，共45分）1.开车前的检查工作有哪些？

2.说出你在日常点检中的点检内容以及点检方法？

3.简述停车安全要求。

答案 1填空题

1持证上岗、操作2挂牌3轴承、轴销、加油、延长

4、归零断电

5、放在地面、悬挂空中

6、清楚、一问二看三试车7停车维修、带病作业、8、越档操作、9鸣铃警告、方可操作

10、障碍物

11、电工修理 2、1X2X3V4V5V

答：

1、1.上车前必须对钢丝绳进行检查，确认完好无断丝；2.检查抓斗销子是否出槽，连接是否牢固，滑轮是否灵活好用；3.上下扶梯注意不要滑倒（特别是冬季）；4.检查减机、电机、传动轴、抱闸是否正常、可靠，减速机油位是否正常、各润滑油部位是否润滑良好；5.空车开动倾听设备的声音，并检查有无异常；6.检查各种限位是否灵活好用 2、1.大车、小车行走减速机（包括卷筒减速机）：运行是否有异音（听）；是否有温升（触摸）；油位是否正常（视）2.大车、小车行走驱动电机（包括卷筒驱动电机）：温度（触摸）、异音（听）；联轴器是否有异音（听）。3.钢丝绳是否断股（视）；钢丝绳是否缺油（视）

数控铣床安全操作试题 篇11

试题单

试题代码：1.1.1

试题名称：操作系统安全

规定用时：20分钟

1、操作条件

装有WIN2000 SERVER操作系统的PC机一台

2、操作内容

1.设置帐户密码的最长存留期为60天；帐户锁定阈值为5次登陆无效，帐户锁定时间为

60分钟，复位帐户锁定计数器为50分钟。

2.设置网络禁止除了端口80、21、25、110之外的任何其他端口的TCP通讯。3.关闭默认共享。

4.修改注册表，不让系统显示上次登录的用户名。修改注册表，使注册表无法打开。（不

要重新启动使生效，只要配置即可）

3、操作要求

1、正确设置帐户密码的最长存留期、帐户锁定阈值、帐户锁定时间、复位帐户锁定计

数器。

2、设置网络禁止除了端口80、21、25、110之外的任何其他端口的TCP通讯。

3、正确设置关闭默认共享

4、请正确设置注册表，使系统不显示上次登录的用户名。请正确修改注册表，使注册

数控轧辊车床的操作、点检及维护 篇12

关键词：数控轧辊车床,维护,操作技巧

数控轧辊车床是集机械传动、机械加工、电气及自动化控制、液压控制于一体的高精度自动化设备, 具有技术密集、所涉及领域广泛、操作方便可靠、加工柔性较大、故障判断和排除相对困难等特点。因此, 正确的使用和维护数控轧辊车床, 使其长期可靠运行、延长其使用寿命、降低设备维修费用, 必须了解数控轧辊车床的组成及工作原理, 熟练掌握数控轧辊车床的操作技巧、提高数控机床精度的关键技术, 以及数控轧辊车床的日常点检及维护技术。

1 数控轧辊车床的组成及工作原理

数控轧辊车床一般由控制介质、数控系统、伺服系统和机床本体共四部分组成。

控制介质。就是人与数控轧辊车床之间联系的中间媒介物质, 反映了数控加工时的全部信息。

数控系统。是数控轧辊车床的核心部分, 是车床实现自动加工的中心, 也是数控轧辊车床的灵魂所在。主要由输入装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输入/输出接口等组成。主控制系统主要由CPU、存储器、控制器等组成, 主要控制对象是位置、角度、速度等机械量, 以及温度、压力、流量等物理量, 控制方式可分为数据运算处理控制和时序逻辑控制两大类。

伺服系统。是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节, 主要由伺服电动机、驱动控制系统和位置检测与反馈等组成。伺服电动机是系统的执行文件, 驱动控制系统则是伺服电动机的动力源。

机床本体。指其机械结构本体, 它与传统的普通轧辊车床相比较, 同样由机械传动机构、工作台、床身以及立柱等部分组成, 但数控轧辊车床的整体布局、外观造型、传动机械、工具系统及操作机构等方面都发生了很大变化。

2 数控轧辊车床的操作技巧

2.1 精车时和粗车时的位置不正造成加工出的第一孔不符合要求。

产生原因: (1) 两次对刀精度差。精车对刀和粗车对刀有偏差或误差。 (2) 使用3号假想刀尖输入刀具圆弧半径和实际的半径不对。如R6输成R5.85。

解决方法: (1) 使用8号假想刀尖, 用样板对刀 (中心) 对刀。 (2) 在粗车第一孔可向刀具z轴运行的反方向偏0.1mm, 精车时向正方向偏移0.1mm。观察第一孔车削情况, 如倒角圆弧进刀处车不到可加入手动干预, 使孔型符合要求。

2.2 精车孔型出现浅的问题。

产生原因: (1) 车床X轴有间隙。 (2) 车床的刚性不够。 (3) 设定的进给量不合理。 (4) 孔型部位余量较大。

解决方法: (1) 用百分表测量间隙, 利用参数进行间隙补偿。 (2) 在机床的外层防护板内侧焊接叠焊在一起的两根方形钢管, 在所述的两方形钢管上面和侧面, 分别焊接一固定板。增强了机床外层防护板的刚性, 解决机床外层防护板因承载过大而容易变形的技术问题, 增强机床刚性。 (3) 减少孔型处的加工余量, 增加外圆处余量。 (4) 合理设定机床的进给速度。

2.3 孔型圆弧一边大, 一边小左右不对称。

产生原因:刀具刃磨不合理, 走刀量、速度未调整好。

解决方法: (1) 按照规范要求合理刃磨刀具, 使之符合加工要求。 (2) 合理设定机床的走刀量和走刀速度。

2.4 车削过程中需磨刀或更换刀片

2.4.1 使用可转位车刀因磨损或打刀更换刀片:可先使程序运行暂停, 记下x、Z轴坐标值, 用手轮将刀摇出, 停止主轴, 更换刀片后再开车。用手轮摇至原X、Z坐标处, 自动运行程序即可。

2.4.2 使用焊接刀具时, 可在车削工件时, 按下程序运行暂停键, 等不出铁屑时将刀具摇出停车, 卸下刀具刃磨后装刀。开车后使用手轮将刀具摇至原位置, 不看坐标值, 看位置 (可能有误差) 。然后自动运行程序, 待这遍运行完后, 必须进行对刀操作。

2.5 快速输入程序的一些方法

复制程序:对于架次相同规格不同的轧辊程序输入可采取复制的办法, 更改相关数据即可快速输入程序。

后台编辑:在执行一个程序期间编辑另一个程序称为后台编辑, 这样可节约程序输入的辅助时间。

合并程序:执行此操作可以将两个程序合在一起使用, 避免重复输入。

移动部分程序:执行此操作可使程序内容移动到想要的地方。

3 提高数控机床精度的关键技术

轨迹插补技术:就是根据零件轮廓尺寸, 结合精度和工艺等方面的要求, 在刀具中心轨迹线转折点之间, 插入若干个中间点的过程, 即“数据点的密化过程”。插入中间点的算法, 被称为插补算法。根据插补算法, 可由数控系统中的插补器实时计算得到中间点, 并以中间点协调控制各坐标轴的运动, 从而获得所需要的运动轨迹。数控系统的插补任务, 就是根据进给速度要求, 计算出每一段零件轮廓起点与终点之间, 应插入中间点的坐标值。到目前为止, 数控系统采用过的插补算法很多, 这些算法一般都分别归属脉冲增量插补算法和数据采样插补算法两大类。

运动控制技术:运动控制的本质是位置伺服控制, 按控制方式进行分类, 可分为开环控制、半闭环控制、全闭环控制和混合闭环控制。

误差补偿技术:光靠轨迹插补技术和运动控制技术, 很难实现数控系统的高精度加工, 因为数控系统的加工精度会受到机械、电气、工件材料、加工工艺以及环境等因素的影响, 因此必须针对上述影响的因素, 研究误差补偿技术。

误差补偿的一般步骤为: (1) 根据机床建立误差模型; (2) 设计测量方法, 确定误差模型参数, 并对模型参数进行标定; (3) 误差数据库与数控系统的融合。

4 数控轧辊车床的安装及点检

4.1 对安装环境的要求

安装位置应远离振源, 必要时可在其周围打防震隔离沟;尽量避免阳光直射和热辐射, 控制系统安装的环境温度要相对稳定, 必要时应安装空气调节器;尽量避免在金属粉尘较多的区域内安装控制系统, 确实无法避免的, 应做好控制箱的密封, 防止金属粉尘侵入;要远离潮湿环境, 避免潮湿造成的电器故障。

数控加工设备对电源的要求相对较高, 应避免在强磁场环境下安装使用, 应远离电焊机、整流变压器、直流电机等产生高次谐波的设备, 确实无法避免的, 可对电源进行隔离;此外, 数控轧辊车床对电源电压有较高要求, 电源电压波动必须在额定值的一l0%～5%之间且三相电压平衡, 并保持相对稳定;必须对系统进行良好的接地处理, 否则系统将无法正常工作。

4.2 数控轧辊车床的日常点检项目和点检标准

4.2.1 电器部分

电机地脚不缺螺丝、无松动, 振动无异常, 运行无异常声音和气味, 无过热现象, 温升小于60℃;电缆无破损、温升小于40℃;控制元件完好、无破损、无异味、无异常发热现象;照明完好;显示器显示正常、亮度适中;编程器控制面板干净、无损坏, 控制键灵活可靠;手持脉冲发生器操作灵活、控制线无破损。

4.2.2 机械部分

各紧固件无松动现象, 机床外表面、罩盖保持清洁、无锈蚀、斑点;各手柄位置正确、操作灵活可靠;丝杠润滑良好;各转动、滑动、导轨部分周围无障碍物, 导轨面无毛刺及由于磕、碰引起的局部损伤;齿轮传动良好, 无异常声音;夹持工具、刀具、工件等各部符合装卡标准;滑动部分清洁、油量适当、油质符合要求, 油泵供油压力正常、油路通畅、无溢油现象。

4.2.3 安全设施

各传动部分安全罩齐全, 安全设施规范;保险装置齐全、紧固、安全可靠;站台平稳、无断裂痕迹;刀具、工具摆放平稳、摆放位置安全。

5 数控轧辊车床的维护

5.1 数控系统的维护

对车床数控系统的维护, 除按说明书规定执行外, 还应注意以下几个方面:严格遵守操作规程和日常维护制度。确保数控柜电气柜的散热系统正常工作。定期检查和更换伺服电机的电刷。定期更换系统后备电池。尽量少开数控柜和强电柜门。长期闲置的系统应定时给系统通电, 定时进行空运行。

机械部件的维护

数控轧辊车床机械部件的维护包括:主传动链的维护;滚珠丝杠螺母副的维护;自动换刀装置的维护;液压系统的维护等。

结语

上述关于数控轧辊车床操作、保养和维护方法是在车床操作、维修与长期实践中总结出来的, 经生产实践验证, 是切实可行的。

参考文献

[l]关颖《FANUC系统数控培训教程》, 北京:化学工业出版社, 2007.

[2]卢胜利、王睿鹏、祝玲《现代数控系统一原理、构成与实例》, 北京:机械工业出版社, 2006.

数控铣床安全操作试题 篇13

考试试题

一、单项选择题（共 25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）

1、油浸式变压器所用油的闪点在__之间，属于可燃液体。

A．100～135℃

B．135～160℃

C．160～195℃

D．195～220℃

2、对于重大危险源，政府有关部门应制定综合性的__，确保重大危险源与居民区和其他工作场所、机场、水库等公共设施安全隔离。

A．应急措施方案

B．风险评估制度

C．土地使用政策

D．监督管理方案

3、险性事故发生后，由主要责任单位在事故发生后__，向分局提出事故处理报告，分局于7日内公布处理结果，并报铁路局。

A．当日内

B．2日内

C．3日内

D．4日内

4、危险和可操作性研究方法可按__个步骤来完成。

A．4 B．2 C．3 D．5

5、《劳动防护用品监督管理规定》规定，生产经营单位不得采购和使用无安全标志的特种劳动防护用品；购买的特种劳动防护用品须经__的安全生产技术部门或者管理人员检查验收。

A．本单位

B．安全生产监督管理部门

C．公安机关

D．工会

6、煤矿必须有工作、备用和检修的水泵。工作水泵的能力，应能在20h内排出矿井__h的正常涌水量(包括充填水和其他用水)。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。

A．10 B．20 C．24 D．48

7、在设备状态监测和故障诊断中，设备的__是设名异常或故障信息的重要载体，是设备故障诊断的客观依据。

A．状态向量

B．系统特性

C．寿命

D．性能

8、模板工程的劳动用工约占混凝土工程总用工的__。

A．1/4 B．1/3 C．1/2 D．3/4

9、常用的职业卫生统计指标有发病（中毒）率、患病率、病死率和__。

A．职业病普查率

B．疑似职业病发生率

C．粗死亡率

D．职业卫生合格率

10、__指劳动者从事职业活动或进行生产管理过程而经常或定时停留的地点。

A．事故地点

B．宣传地点

C．工作地点

D．生活地点

11、依据《安全生产法》的相关规定，生产经营单位进行__等危险作业，应当安排专业人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。

A．爆破、吊装

B．高空施工、电力安装

C．采掘、架设

D．易燃易爆物品试验

12、吊篮脚手架属于__。

A．工具式脚手架

B．外脚手架

C．内脚手架

D．满堂架

13、国家标准制定分__个阶段。

A．7 B．8 C．9 D．10

14、推动管理活动的基本力量是人，管理必须有能够激发人的工作能力的动力，这就是__。

A．激励原则

B．动力原则

C．能级原则

D．监督原则

15、下列不属于起重机基本参数的是__。A．起重力臂

B．起重力矩

C．工作幅度

D．起升高度

16、__不属于行为性危险和有害因素。

A．监护失误

B．指挥失误

C．操作失误

D．辨识功能缺陷

17、依据《安全生产法》的规定，承担安全评价、认证、监测、检验的机构应当具备__规定的资质条件。

A．行业

B．国家

C．企业

D．地方

18、下列不属于界定法定职业病的基本条件的选项是__。

A．在职业活动中产生

B．列入国家职业病范围

C．接触职业危害因素

D．伤害的严重程度

19、__是运用系统安全工程的原理和方法，在项目建设成试生产正常运行后，在正式投产前进行的一种检查性安全评价。

A．安全验收评价

B．安全预评价

C．危险度评价

D．安全验收评价

20、《起重机械安全规程》规定，凡是动力驱动的起重机，其起升机构(包括主副起升机构)，均应装设__。

A．上升极限位置限制器

B．运行极限位置限制器

C．偏斜调整和显示装置

D．缓冲器

21、物体打击、机械伤害、火灾和高出坠落类似事故的分类依据是__。

A．事故危险的严重程度

B．导致事故的直接原因

C．事故类别

D．职业健康的标准

22、《职业病防治法》第15条规定：新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目（以下统称建设项目）可能产生职业病危害的，建设单位在__应当向卫生行政部门提交职业病危害预评价报告。

A．可行性论证阶段

B．设计阶段

C．施工阶段

D．竣工之后

23、耐压试验主要用于检验压力容器承受__的能力。

A．静压强度

B．动压强度

C．液压强度

D．气压强度

24、依据《民用爆炸物品安全管理条例》的规定，危险品厂房安全窗应向外平开，宽度不小于__m、高度不小于__m，窗台高度不高于地面__m，不得设置中梃，利于快速开启。

A．1；1；0.5 B．1.5；1；1 C．1；1.5；0.5 D．1；1；1

25、行政处罚的简易程序适用于__的情形。

A．隔天实施行政处罚

B．一个月后实施行政处罚

C．当场实行行政处罚

D．其他行政处罚

二、多项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、依据《危险化学品安全管理条例》的规定，剧毒化学品的生产、储存、使用单位，应当对剧毒化学品的__如实记录，并采取必要的安全措施。

A．流向

B．用途

C．产量

D．原料

E．储存量

2、生产经营单位的生产经营场所和员工宿舍未设有符合紧急疏散需要、标志明显、保持畅通的出口，或者封闭、堵塞生产经营场所或者员工宿舍出口的，__。

A．责令限期改正

B．逾期未改正的，予以关闭

C．逾期未改正的，责令停产停业整顿

D．造成严重后果的，要依法给以赔偿，不用追究刑事责任

E．造成严重后果，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任

3、职业病危害项目申报应提交的材料有__等。

A．职业病危害因素汇总表

B．由法定资质职业卫生服务机构出具的职业病危害因素检测报告

C．存在毒物作业项目的提交职业中毒事故应急救援预案

D．生产工艺流程图

E．主要产品的名称和数量

4、锅炉遇有下列__情况应紧急停炉。

A．锅炉水位高于水位表的下部可见边缘

B．不断加大向锅炉进水即采取其他措施，但水位仍继续下降

C．锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位

D．给水系统故障，不能向锅炉进水 E．设置在汽空间的压力表全部失效

5、经济损失的评价指标有__。

A．千人经济损失率

B．百万元产值经济损失率

C．机器损失率

D．职工死亡率

E．新设备数

6、《中华人民共和国矿山安全法》立法的目的是__。

A．保障矿山生产安全

B．防止矿山事故

C．保护矿山职工人身安全

D．促进采矿业的发展

7、常见的职业中毒有__。

A．铜中毒

B．铅中毒

C．铝中毒

D．汞中毒

E．苯中毒

8、依据《安全生产法》规定，生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，以及危险物品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得__或者__，方可投入使用。

A．培训合格证

B．安全使用证

C．使用合格证

D．安全标志

E．特种作业资格证书

9、根据《烟花爆竹安全管理条例》的规定，生产烟花爆竹的企业应当具备的条件有__。

A．基本建设项目经过批准

B．注册资金500万元以上

C．有健全的安全生产责任制

D．依法进行了安全评价

E．有安全生产管理机构和专职安全生产管理人员

10、根据《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》，下列煤矿不符合生产安全条件的情形，应当实施关闭的有__。

A．3个月内2次或者2次以上发现有重大安全生产隐患，仍然继续生产的B．煤矿主要负责人未按规定带班下井，经责令改正后拒不改正的C．停产整顿期间，擅自从事生产的D．经停业整顿，验收不合格的

E．无证照或者证明不全、擅自从事生产的

11、职业性致癌物分为__。

A．标准致癌物

B．一般致癌物 C．确认致癌物

D．可疑致癌物

E．潜在致癌物

12、根据对评价指标的内在特性和了解程度，预警方法主要有三种。下列有关预警方法的说法，正确的是__。

A．预警方法有指标预警、因素预警、综合预警

B．指标预警是根据预警指标数值大小的变动来发出不同程度的报警

C．由于出现工人误操作，发出报警，这种预警方法属于因素预警

D．指标预警属于定性预警方法

E．因素预警属于定量预警方法

13、严禁以任何__组织学生从事接触易燃、易爆、有毒、有害等危险品的劳动或者其他危险性劳动。

A．理由

B．途径

C．形式

D．名义

E．规定

14、安全生产标准体系由煤矿安全、非煤矿山安全、电气安全、危险化学品安全、石油化工安全、民爆物品安全、烟花爆竹安全、涂装作业安全、交通运输安全、机械安全、消防安全、个体防护装备、特种设备安全和__等组成。

A．核电站

B．建筑安全

C．生命安全

D．通用生产安全

E．建筑设备

15、用人单位对遭受或可能遭受急性职业病危害的劳动者，应及时组织进行__。

A．安全隐患检查

B．生产流程检查

C．健康检查

D．医学观察

E．安全监督

16、《安全生产法》对负有安全生产监督管理职责的部门的行政许可职责从__方面作出了规定。

A．依照法律、法规的规定，对涉及安全生产的事项需要审查批准或者验收的，必须严格依照有关法律、法规和国家标准或者行业标准规定的条件和程序进行审查

B．对未依法取得批准或者验收合格的单位擅自从事有关活动的，负责行政审批的部门发现或者接到举报后应当立即予以取缔，并依法予以处理

C．对已经依法取得批准的单位，负责行政审批的部门发现其不再具备安全生产条件的，应当撤销原批准

D．规范行政许可的特别规定

E．依照法律、法规的规定，对涉及安全生产的事项需要审查批准或者验收的，不符合法律、法规和国家标准或者推荐标准规定的安全生产条件的，不得批准或者验收通过

17、生产性毒物高分子化合物的生产包括__。

A．有机磷生产

B．有机氯、有机氮生产

C．由化工原料合成单体

D．单体经聚合或缩聚成聚合物

E．聚合物的加工、塑制

18、油轮在港口装卸区装卸油品的防火措施包括__。

A．须与办公室、生活区及辅助车间隔离

B．油轮作业点周围50m严禁动火、吸烟

C．将油轮用的钢丝缆绳或尼龙缆绳牢固地系泊在码头

D．用软“靠把”防止油轮与码头碰撞产生火花

E．输油速度正常后才能允许其他船只靠泊在油轮外档

19、注册工程师因__情形，所在单位应向注册管理机构办理注销注册。

A．脱离安全工作岗位连续满半年

B．不具有完全民事行为能力的C．受刑事处罚的

D．严重违反职业道德的

E．同时在两个以上独立法人单位执业的20、应急过程中存在的主要问题有__等。

A．太多的人员向事故指挥官报告

B．应急过程中各机构间缺乏协调机制

C．通信不畅通

D．缺乏可靠的事故相关信息和决策机制

E．安全检查不深入

21、反应型阻燃剂多用于缩聚反应，如__。

A．聚氨酯

B．不饱和聚酯

C．环氧树脂

D．聚碳酸酯

E．聚烯烃

22、从事建筑活动的建筑施工企业、勘察单位、设计单位和工程监理单位，应当具备的条件有__。

A．有符合国家规定的注册资本

B．有与其从事的建筑活动相适应的具有法定执业资格的专业技术人员

C．有从事相关建筑活动所应有的技术装备

D．法律、行政法规规定的其他条件

E．至少有两名以上的人员具有注册建筑工程师执业资格

23、负有安全生产监督管理职责部门的职权包括__。

A．对事故隐患的处理权

B．对安全生产违法行为的处理权

C．进入生产经营单位的检查权

D．制定生产经营单位的规章制度

E．对生产经营单位负责人的任免权

24、依据《建设工程安全生产管理条例》的规定，在施工现场安装、拆卸__设施，必须由具有相应资质的单位承担。

A．起重机械

B．工程测量

C．模板等自升式架设设施

D．整体提升脚手架

E．普通脚手架

25、生产安全事故处理必须坚持“四不放过”原则。下列有关事故处理的说法中，属于”四不放过”原则要求的是__。

A．事故原因不查清楚不放过

B．事故防范措施不落实不放过

C．事故相关人员未受到教育不放过

D．事故责任者未受到处理不放过