Ф28小泵、Ф32超长泵深抽工艺技术应用

1 项目提出背景

辽河油田曙光采油厂采油二区曙66区块和双北区块油井由于油层埋藏较深, 供液能力差, 机采系统效率较低, 受机型及泵型限制在现有的技术条件下提高机采效率针对这种情况在2009年底提出了研发Ф28小泵和Ф32超长小泵技术, 其目的就是在现有机型条件下, 进一步加深泵挂提高单井产能, 挖掘油井潜力, 从而达到提高机采系统效率的目的, 对相同泵深Ф28泵与Ф32泵等液柱截荷进行了测算, 具体如下:

设:泵挂3000米井, 在不考虑杆柱、砂及磨阻影响条件下, 假设液体为水其液柱载荷见下:

Ф28泵液柱载荷为

Ф32泵液柱载荷为

Ф38泵液柱载荷为

Ф32泵液柱载荷为18.1KN时其下泵深度为

从上面的数据可以看出, 缩小泵径可有效降低液柱载荷对油井负荷的影响, 可以实现在不更换机型条件下加深泵挂、挖掘油井潜力的目的

2 Ф28泵、Ф32超长泵工艺难点

2.1 泵筒比较长, 加工难度大

Ф28泵的泵筒长度在7.8米, Ф32超长泵的泵筒长度为9.6米, 对加工工艺要求非常高

2.2、

活塞直径小, 对材质及强度要求高, 适用条件高, 目前活塞结构设计上对两凡尔球均设计在活塞下部, 增加了上凡尔罩厚度从而有效提高了上凡尔罩强度, 避免了断裂情况的发生

3 现场应用情况及效果

2010年4月份开始进入现场实施, 具体如下:

2233井原井为Ф38超长泵, 泵挂深度为2801.66米, 示功图供液不足, 测动液面为2829.3米, 沉没度为-27.6米, 日产液量为1.5吨, 实测悬点负荷最大时达120KN。

该井存在问题:供液不足, 机采系统效率低, 泵效低, 受机型限制加深难度大

针对该井情况为了进一步提高该井产能, 提高效率采取了小泵深抽, 4月6-9日施工下入Ф32超长泵, 泵挂加深至3106.18米, 初期日产液量达12吨, 后稳定在2.4吨, 平均日增油0.8吨, 截止到目前已累积增油达吨, 效果非常好, 达到了提高油井产能和提高系统效率的目的

根据该井实施效果又先后在其它井进行了实施, 截止到目前已累积实施18井次, 经统计对比有15口井见到增产效果, 截止到目前已累积增油达1356.5吨, 取得了非常理想的效果。详见统计表。

4 实施及管理过程中应注意的问题:

4.1 作业施工要求管杆要清洁, 不能将脏物落入泵内易造成卡泵发生, 油管无偏磨、丝扣完好, 验管无漏失。

4.2 对斜井要采取配套管杆防偏磨措施, 减少因偏磨造成的倒井。

4.3 泵径小其活塞过流面积小, 在洗井过程中节流现象严重不可停井, 对不正常井无法开井的在洗井时要将活塞提出工作筒, 以提高洗井效果。

5 经济效益

5.1 累积投入Ф28泵和Ф32超长泵18台, 每台泵费用1.05万元。

5.2 投入作业费用每口井2.4448万元, 18口井共计投入作业费用为44.064万元。

5.3 实施小泵深抽18井次, 截止到目前累积增油1356.5吨, 原油成本为670元/吨。

5.4 技术创新成果净现值 (经济效益) = (1-30%) ×∑ (增油量×油价-投入资金) × (1+10%)

6 应用前景

6.1 Ф28小泵和Ф32超长泵是目前在现有机型条件下提高低产能深井机采效率和产能的有效工艺手段。

6.2 有很好的降低抽油机悬点负荷效果和节能效果。

6.3 可提高采油管理指标, 使油井泵效得到提高。

6.4 工艺可靠, 能满足深井深抽需要, 可解决低产能深井的机采问题, 具有很好的应用前景。

作者简介:孙爱玲 (1974—) , 女, 助理工程师, 2013年毕业于中国石油大学 (北京) 石油工程专业, 现从事修井作业管理工作。