建筑幕墙施工工艺

建筑幕墙施工工艺（精选8篇）

建筑幕墙施工工艺 篇1

本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求：

1、基本要求

（1）作业条件

1）应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。

2）幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。

3）幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于300mm）。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。

4）幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。

5）当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。

6）不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。

7）应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其 进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。

（2）幕墙安装

1）应采用（激光）经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。

2）对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置（尺寸）定制玻璃。

3）按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。

4）单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。

5）当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构（包括用膨胀螺栓锚固）的预埋件焊牢。

6）单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。

7）元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。

8）玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。

9）橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误（镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶），应密实均匀，不得遗漏，外表平整。

10）单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。

11）单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。

12）镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料（包括连云港结件）及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。

13）应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点（包括防火节点）和收口节点的安装与施工。

14）清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。

2、单元式幕墙的安装工艺

单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：

测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。

3、元件式幕墙的安装工艺

1）明框玻璃幕墙安装工艺

检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。

2）隐框玻璃幕墙安装工艺

测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它

4、无骨架玻璃安装工艺

由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。

5、幕墙安装质量要求及验收

1.安装质量要求

（1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤（如划伤、擦伤、压痕），也不允许有需处理的缺陷（如斑点、污迹、条纹等）。

（1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤（如划伤、擦伤、压痕），也不允许有需处理的缺陷（如斑点、污迹、条纹等）。

（2）幕墙全部外露金属件（压板），从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

（3）牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。

（4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um.（5）玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。

（6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。

（7）层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。

2.成品保护

（1）吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层（或地面上）固定好。

（2）已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。

（3）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。

3.工程验收

（1）幕墙工程验收应在建筑物完工（不包括二次装修）后进行，验收前应将其表面擦洗干净。

（2）幕墙工程验收时应提交下列资料：

1）设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；

2）材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；

3）隐蔽工程验收文件；

4）施工安装自检记录。

（3）幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。

（4）幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：

1）明框幕墙框料应竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；

2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；

3）玻璃的安装方向应正确；

4）金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。

5）铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；

6）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。

7）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

建筑幕墙施工工艺 篇2

1 建筑施工中的桩基及其施工工艺

在建筑工程施工中, 桩基是建筑的基础, 主要是由基桩和桩顶组成。桩基具有不同的形式, 主要分为高承台桩基和地承台桩基。在进行施工的时候, 高承台桩基是要将桩身的上部分放置在地面上, 下部分埋入地下。而地承台桩基在进行施工的时候上下部分都是要在地下进行掩埋的。桩基在施工的时候施工的工艺也有很多, 其中最常见的施工工艺就是预制桩桩基施工工艺和灌注桩桩基施工工艺。在采用预制桩桩基施工工艺进行施工的时候, 主要是采用打击的形式或者是振动的形式将桩基打入土中。在采用灌注桩施工工艺进行施工的时候相对是比较复杂的, 在进行施工的时候要在施工现场进行钻孔, 然后将钢筋笼放置在孔中, 将混凝土浇筑在钻孔中, 在混凝土浇筑以后还要进行必要的维护, 这样能更好的保证桩基在形成过程中的效果。桩基施工工艺可以将建筑物产生的竖向荷载转移到桩基附近的土层中, 这样能够在出现地震或者是自然灾害的时候更好的利用桩基来提高建筑物的抵御能力, 建筑物在发生地震或者是自然灾害的时候能够更好的起到保护的作用, 避免其出现变形的情况, 能够保证建筑物的安全性和稳定性。桩基施工工艺在很多的建筑工程施工中得到了非常广泛的应用, 尤其在软体地基中, 这样能够更好的提高地基的质量, 同时对建筑工程的质量保证也是非常有利的。

2 建筑施工中应用桩基施工工艺之前的准备工作

2.1 深入施工现场实地勘察地质水文条件

在正式开展建筑工程施工之前, 施工人员必须充分做好施工前期的准备工作, 并对后续的桩基施工提供更多有效的数据资料。并且, 施工单位可以根据这些准确的施工资料, 制定出科学合理的施工计划方案, 采取合适的施工技术和施工工艺, 从而确保建筑工程的施工质量。而施工人员在对施工现场进行勘测的过程中, 应该要对地质条件、水文分布情况进行全面的掌握, 尤其是要对地下水状况进行更深入的勘查, 以此来保障排水系统的正常运行。但是, 也有部分建筑工程由于受到施工条件和施工环境的限制, 从而加大了施工难度。那么, 在这种情况下, 施工人员要切实结合工程施工特点, 严格遵守施工技术要求来进行施工作业, 充分保障建筑工程项目的施工质量。

2.2 认真编制施工方案

施工人员在对施工现场进行认真全面的勘查之后, 将各项勘查数据进行统一的归纳和整理, 并对施工规划进行合理的安排, 从而确保各项施工活动的有序进行。其次, 当桩基施工工艺和施工机械设备确定的同时, 施工单位也要对施工现场周围的建筑物和管线采取相应的保护措施, 避免造成不必要的损失。而在施工方案的制定过程中, 施工单位要着重对施工进度进行严格的控制, 保证施工进度的如期完成, 达到预期的工程效益目标。

2.3 结合工程实际选用机械设备

可以说, 施工机械设备选用的是否合理对于建筑工程的施工质量有着重要的影响, 更是提高施工效率和质量的基本保障。因此, 为了确保机械设备能够充分最大化的使用价值, 要具体结合工程施工需要, 采用合适先进的施工机械设备。

3 预制桩和灌注桩桩基施工工艺的探讨

3.1 预制桩桩基施工工艺

如果在建筑工程施工中, 施工单位采用预制桩施工工艺进行操作时, 应该高度重视预制桩的制作质量, 在实际的预制桩制作过程中, 制作人员要严格遵守打桩顺序来确立准确的朝向, 并在进行浇筑施工时, 要从桩顶向桩尖进行循序的浇筑。并且, 施工人员一定要保障浇筑施工的连续性, 同时将保护层标高进行合理的设计。其次, 在将基桩打入土中时, 可以采取振动、静压等沉桩方式。但是, 由于每一种沉桩方法不同, 其产生的施工效果也存在着明显的差异。因此, 这就需要充分结合建筑工程施工要求来进行选择。

3.2 灌注桩桩基施工工艺

灌注桩属于桩基施工工艺的一种, 结合灌注桩桩基施工工艺, 主要分为以下几种成孔方式:一是泥浆护壁成孔;二是冲击成孔;三是沉管成孔;四是干作业成孔。当工程所在地属于淤泥或淤泥土质、普通粘性土、砂性土、粉土土质时, 应采用泥浆护壁成孔方式, 但需要注意护壁的防护工作, 避免护壁倒塌;当工程所在地属于粘性土、碎石土、淤泥土、粉土以及砂土土质时, 应采用冲击成孔方式, 振动或者振动冲击等进行成孔, 所以在施工过程中会产生噪音以及挤土现象, 需要注意环境保护;干作业成孔分为机械钻孔以及人工挖孔两类, 机械钻孔法适用于粘性土、粉土以及砂土。人工钻孔主要使用与松散的土质, 在灌注桩质量控制过程中桩体强度也是一个重要性的因素。

结束语

综上所述, 可以得知, 桩基施工是一项施工难度大、复杂性较强的工程, 对于整个建筑工程的施工质量有着直接的影响。因此, 施工单位必须高度重视桩基施工质量问题, 切实根据工程施工要求, 选择出合适的桩基施工工艺, 制定出完善的施工方案, 充分做好桩基的放线测量工作, 从而避免误差的产生, 确保桩基工程的施工质量。

参考文献

[1]李春凯.刍议建筑工程中桩基施工的几个问题[J].中国新技术新产品, 2011 (19) .

[2]陈国庆, 刘明涛.浅谈建筑工程中桩基的施工技术及应用[J].科技致富向导, 2011 (23) .

建筑施工中桩基施工工艺的探讨 篇3

【关键词】建筑施工工程；桩基施工工艺；预制桩；灌注桩

建筑施工中应用桩基施工工艺质量是筑工程质量的重要保障。这是因为该工艺最具特色的就是能适应多种复杂地质下的桩基处理工作。但这是基于建筑施工企业和设计方的工作到位的前提下的，如果设计不当或施工中按施工设计规范施工，不仅不能达到预期目的，还给建筑工程留下了安全隐患，严重时甚至威胁人们生命财产安全。因而就建筑施工中的桩基施工工艺进行探讨具有十分重要的意义。基于此，笔者作出以下几点探讨。

１．概述建筑施工中的桩基极其施工工艺

所谓桩基，是指由基桩和与桩顶部相连的承台一同构成的建筑基础形式。（详见图1）如果根据桩端支承支承情况，桩基可分为高承台桩基和低承台桩基。其中，高承台桩基的桩身上部分伸出地面承台、下部分埋在地面之下，而低承台桩基则是上下部分都埋在地面以下，承台地面与土体之间直接接触。而如果按照施工工艺则可以分为预制桩桩基施工工艺和灌注桩桩基施工工艺。其中，预制桩桩基施工工艺主要是采取击打、振动、静压、水射等方式把基桩打进土中；而灌注桩桩基施工工艺是在建筑工程施工现场钻孔，并在孔中放置钢筋笼。再将混凝土灌入所钻孔洞之中，并采取一系列的维护措施最后形成基桩。由于桩基施工工艺具有能把建筑物大多数或全部的竖向荷载转至桩基附近的土层之中的特点，尤其是在遇到地震等不可抗的自然灾害时，利用桩基的这一特点，就能很好的提高建筑物抵御外力作用而降低变形和倾斜，进而提高建筑物的安全性和稳定性，因而桩基施工工艺被广泛应用于建筑基础施工之中。尤其是在软基、土层较厚的地基，但当桩基埋深难以与坚实的底层相接触时应充分考虑桩基自身的沉降因素。

图1 桩基示意图

2.建筑施工中应用桩基施工工艺之前的准备工作

在建筑工程基础施工过程中，为更好的提高基础工程施工质量，应将桩基施工工艺应用于基础处理工作之中。因而在建筑施工中应用桩基施工工艺之前，应做好以下几方面的准备工作：一是深入施工现场，勘察工程所在地的地质水文等条件；二是结合工程实际选用施工所需的机械设备；三是认真编制施工方案。

2.1深入施工现场实地勘察地质水文条件

为给桩基施工工程提供专业化、规范化、科学化的技术资料，确保建筑基础施工质量。必须深入施工现场勘查工程所在地的地质水文条件，并确保勘查工作的及时性、高效性、合理性和严谨性。并根据勘查实况，最好各项技术指标记录，以便于更好的分析工程所在地深度范围内土层的类型及其力学性能、水质状况和地下水位等重要指标，并基于此充分了解施工现场附近建筑的相关技术指标，例如结构性质、埋置深度、结构情况等。为制定科学的施工技术打下坚实的基础。

2.2认真编制施工方案

勘查工作结束之后，应及时认真编制施工方案，通常应做好以下几方面的工作：一是结合勘查数据确定桩基施工工艺类型、施工机械设备；二是充分考虑对建筑施工现场附近的建筑物、古文物和地下管线、通信管线等的保护工作；三是结合工程总进度计划确定桩基基础施工进度计划，并在注重质量安全、文明施工和保护环境等措施的制定。

2.3结合工程实际选用机械设备

在工程施工之前，预先选好施工所需的机械设备。机械设备选用合理与否，是确保建筑工程质量、施工进度根本前提。因而应结合工程实际，确保各机械设备之间的协作效率最大化，充分利用机械化、集群化的现代设备特点，确保机械工作效率的最大化。这不仅是应对当前“用工荒”、人力资源成本高的绝佳途径，也是时代发展的需要，更是由于施工机械设备与桩基施工对工程所在地的地质、气候、交通和场地面积等方面具有较高的要求，还要确保机械设备的工作速率是否符合建筑施工中的桩基施工进度及其工程量之间互相统一。

3.建筑施工中预制桩和灌注桩桩基施工工艺的探讨

3.1预制桩桩基施工工艺

当采用预制桩施工工艺时，应注重预制桩的制作，在制作预制桩时应根据打桩顺序确定朝向，浇筑时由桩顶到桩尖持续浇注，保护层通常设计25米即可。沉桩方式可以采取击打、振动、静压、水射等方式把基桩打进土中，但水射方式仅适用于砂土层之中，而采用击打、振动、静压的方式沉桩时均会产生挤土的现象，因而应、结合基础范围和桩基的数量以及距离合理规划施工，并采取针对性的措施减少挤土。总的来说，就是根据工程所在地具体情况，确立合理的预制桩沉入方式，并夯实沉入质量，注重考虑预制桩自身的沉降因素，采取行之有效的措施治理由于沉降而带来的麻烦。

3.2灌注桩桩基施工工艺

灌注桩属于桩基施工工艺的一种，结合灌注桩桩基施工工艺，主要分为以下几种成孔方式：一是泥浆护壁成孔；二是冲击成孔；三是沉管成孔；四是干作业成孔。当工程所在地属于淤泥或淤泥土质、普通粘性土、砂性土、粉土土质时，应采用泥浆护壁成孔方式，但需要注意护壁的防护工作，避免护壁倒塌；当工程所在地属于粘性土、碎石土、淤泥土、粉土以及砂土土质时，应采用冲击成孔方式；沉管成孔由于需要采用锤击、振动或者振动冲击等进行成孔，所以在施工过程中会产生噪音以及挤土现象，需要注意环境保护；干作业成孔分为机械钻孔以及人工挖孔两类，机械钻孔法适用于粘性土、粉土以及砂土。人工钻孔主要使用与松散的土质。在这些成孔方法中泥浆护壁成孔以及干作业成孔方法通常不会出现挤土或者很少存在挤土现象。在灌注桩质量控制过程中桩体强度也是一个重要性的因素。因为混凝士的质量会决定桩体质量的控制，所以施工过程工艺上的不合理就会使桩基质量得不到有效保障。因此，必须采取必要的相关措施，严格控制桩基的施工工艺和质量，否则就达不到质量控制的有效影响，具体可以在施工过程中严格控制好混凝土质量，保证达到要求水准，防止出现堵管和埋管现象发生。

4.结束语

总之，建筑施工中的桩基施工是一项较为系统、复杂的工作。作为建筑施工企业，在应用桩基施工工艺进行地基处理时，应深入施工现场实地勘察地质水文条件，结合工程实际选用机械设备，认真编制施工方案，切实做好施工之前的各项准备工作，并结合工程实际，以严谨负责的态度、一丝不苟的工作态度夯实每一施工环节，将桩基施工工艺的效果发挥到极致。

【参考文献】

［１］李春凯.刍议建筑工程中桩基施工的几个问题[J].中国新技术新产品,2011,(19)．

［２］陈国庆,刘明涛.浅谈建筑工程中桩基的施工技术及应用[J].科技致富向导,2011,(23)．

［３］丁平社.浅谈建筑工程桩基施工技术的控制要求[J].山西建筑,2011,(30)．

建筑幕墙施工工艺 篇4

摘要：近些年，随着我国在城市建设内容上的大力发展，建筑行业也取得了不错的成绩，建筑物的质量也随着人们不断提高的生活水平，有了长足的进步。在建筑施工中，桩基施工工艺对于提高建筑工程的施工进度，以及施工质量，起着决定性的因素，并且在一些复杂的施工条件下，桩基施工的难度也会相应的提高，所以，为了保障在施工的时候，建筑物的地基足够的牢稳，首要的一点，就是对桩基施工工艺进行严格的要求，这样才能确保施工过程不会出现更多的问题。

关键词：建筑工程;桩基施工;施工工艺

在建筑工程中，桩基施工指用钢筋混凝土、钢、木材等制成柱状桩体后，用沉桩机械打入或压入地层内直至坚实土壤，或先成孔后再浇筑成混凝土柱状桩体，借此加强桩承台承载力的工艺。其主要是由桩和桩承台构成，按照施工方法可以分为预制桩和灌注桩两大类，在建筑施工中，关于打桩方法的选定，除了要考虑工程地质的条件外，还要根据桩的类型、断面、长度、场地环境及设计要求，进行合理的施工。由于建筑施工内容的严谨性，所以在前期就要根据桩基施工工艺进行全面的考量，避免出现更大的问题，这样才能促进建筑施工企业获得良好的发展。

一、建筑施工中的桩基施工工艺内容

在建筑施工的过程中，作为建筑的基础内容，为了保证其能够应对复杂的地质结构，桩基也有着不同的建筑形式。像高承台桩基主要是将桩身的下部分埋入地下，桩身的上部分放置到地面上来;而像地承台桩基在施工的时候，其上下部分都要在地下进行掩埋。桩基在施工的时候，预制桩桩基施工工艺主要是采用打击的形式，或者是振动的形式来进施工的，而灌注桩的施工工业，相对来说比较的复杂，首先需要在施工工地进行钻孔，紧接着将钢筋笼放置进孔中，用混凝土进行浇筑，并且在这之后，还要进行相应的维护，保证桩基在形成的过程中效果不会受到影响。当建筑环境中出现一些地质灾害的时候，桩基施工工艺，可以将建筑物所产生的竖向荷载进行转移，提高建筑物对那些地质灾害的抵御能力，对建筑物的安全性和稳定性提供保障，尤其是在软体地基中，桩基施工工艺的应用尤为重要。

二、建筑施工中桩基施工的前期准备

(1)对施工现场进行切实的勘察：为了保障桩基施工的准确性，在建筑施工前期，要对施工现场的情况，展开全面的调研和勘察，得到第一手的详实数据，这对于桩基施工的进行十分重要。在施工现场进行调查的时候，要点侧重于建筑环境的地质和水文情况：地质情况的考察，可以帮助相关的施工人员在对桩基施工时，了解到自己面对的是怎样的土层结构，有助于桩基施工工艺的选择，同时在前期就可以对具体的施工工艺进行规划和设计，达到良好的建设效果。而掌握施工现场的水文状况，了解地下水位的情况，可以在桩基施工的过程中，建设有效的排水作业结构，避免整个桩基施工质量被地下水所影响到，提高桩基施工的质量。

(2)对施工方案进行严格的编制：在细致的勘察完施工现场后，就要对桩基施工制定相应的施工方案。施工方案的编制中，一方面要考虑到具体的地质勘查数据，同时还要结合具体的桩基施工工艺类型进行确定。在施工方案中，对于施工场地周边的建筑物，还要考虑到管线保护的内容，确保自己的施工不会影响到周围居民的正常生活。当然，施工方案的编制中，对桩基施工的进度进行合理的控制，这样做的目的一方面是保证工期的顺利完成，另一方面对于桩基施工中的质量安全也起到了规范的作用。

(3)结合工程实际来选用机械设备：为了提保证基施工设计的有效性，并且提高整个工程进度的执行力，要结合实际的桩基施工工程，来选用合适的机械设备，这对于桩基施工的过程十分重要。合理的设备运用，可以保障施工效果的良好性，并且能够大量的减少人力对桩基施工的投入，提高工程的进度。桩基施工中容易出现的一些难点，利用机械设备也可以进行有效的解决，进一步提高了施工的效率，保证桩基施工的顺利进行。

三、预制桩和灌注桩的具体施工工艺

(1)预制桩桩基的施工工艺：在预制桩桩基的施工过程中，相关的工作人员，需要对以下几个内容引起重视。第一点就是关于沉桩的方式要有个合理的选择，在当下的建筑施工条件中，像水射法、静压法、振动法等操作方法都可以对预制桩进行沉桩，但在施工中，工作人员要结合建筑场地的不同条件，进行恰当的选择。不妨先从实际的施工环境出发，提出不同的沉桩方法，相关的`工作人员经过假设，以及简单的实验模拟，最终进行确定。第二点就是预制桩在施工的过程中，会涉及到浇筑的过程，工作人员需要对浇筑过程的持续性进行关注，并且还要提出相应的保护层方案，这里需要注意，保护层的设计要符合建筑行业的标准，只有在技术参数准确的前提下，才能做好具体的施工过程。

(2)灌注桩桩基的施工工艺：相比较预制桩桩基施工，灌注桩桩基的施工有着更为严格的技术要求，并且其施工过程也相对复杂，在灌注桩桩基施工的工艺中，成孔操作是个关键的环节，关于这一点，在施工中也要进行充分的考虑。比如说在工程所在地的土质属于淤泥、普通粘性土，或者是粉土等内容时，那么应当采用泥浆护壁的成孔方式，同时还要对护壁进行一定的防治工作，提高护壁的稳定性;而当工程所在地的土质为碎石土、粘性土以及沙土土质时，应当采用冲击成孔的方法，当然，在施工过程中会产生噪音和挤土现象的发生，在施工前工作人员要进行相应的环境保护措施;干作业成孔分为机械钻孔和人工挖孔两种方法，这里需要注意，人工钻孔主要应用在那些土质较为松散的施工地带，而机械钻孔法则适用于粘性土、粉土和砂土的施工地带，在具体的施工中，要加以区分。灌注桩桩基施工中，混凝土也是个关键的因素，要对其操作过程，进行严格的把控，确保混凝土的施工质量。

总的来说，在我国当前的建筑施工内容中个，桩基施工是个关键的内容，对于整个建筑施工的质量，有着重要影响。其具体的施工工艺较为复杂，在施工中还要结合相应的施工环境，要想做好桩基施工并不容易。相关的从业人员在知识理论上进行拓展的同时，还要对具体的施工过程进行详细的勘查，切实的提高桩基工艺的施工水平。

参考文献

[1]王雪峰,江德鑫.建筑施工中桩基施工工艺探析[J].江西建材,,04:60+65.

[2]张荣华,顾建忠.浅析建筑施工中桩基施工工艺[J].科技创新与应用,,03:211.

[3]李卫春.浅析建筑施工中桩基施工工艺[J].科技创新与应用,2014,09:227.

玻璃幕墙施工工艺及方法(精) 篇5

摘要：通过对幕墙施工的基本作业条件、安装工艺、质量要求的阐述，进一步提高玻璃幕墙工程施工质量。

关键词：幕墙、工艺

我国幕墙业在经济高速发展的背景下，用较短的时间完成了从起步到发展壮大的过程，这在建筑史上是史无前列的，但在玻璃幕墙基占据建筑物外立面的时候，一些材质伪劣、做工粗糙、违规施工等问题逐步暴露出来，这些问题隐患终将影响工程质量。如何规范施工工艺，提高工程质量是我们工程技术人员值得研究的课题。

一、玻璃幕墙种类：

现阶段在我国应用较广泛的玻璃幕墙有明框玻璃幕墙、全（半）隐框玻璃幕墙、无框全玻璃幕墙及特殊玻璃幕墙等。玻璃幕墙工程必须由具有专业幕墙施工资质的公司设计、制作及安装。

二、施工工艺及方法：

1、基本作业条件

1.1 应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。

1.2 幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。

1.3 幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠

1.4 幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。

1.5 当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。

1.6 不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进

行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。

1.7 应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。

2、幕墙安装

2.1隐（明）框玻璃幕墙安装工艺

幕墙安装施工顺序：

测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗

（1）、测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

（2）、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。

（3）、安装竖向铝立柱：

①、幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）加工孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确；

②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。

③、调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱；

④、竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。

⑤、偏差要求：立柱安装的垂直度小于2 mm。

⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。

⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。

（4）、安装铝横梁：

①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。

②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。

③、选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。

④、横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。

⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。

（5）、避雷节点安装：

①、按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。

②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。

③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接；

④、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接；

⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。

⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。

⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。

⑧、在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。

（6）、层间防火安装：

①、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工；

②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线；

③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜；

④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；，⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面；

⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。

注意：防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。

（7）、安装玻璃板块：

①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；

②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内；

③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；

④、采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置

（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀）；

⑤、调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密）；

⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定；玻璃板块由下至上安装，每个楼层由上至下进行安装；

（8）、扣盖安装：

①、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号；

②、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内；

2.2 无骨架玻璃安装工艺

由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。

3、幕墙安装质量要求及验收

3.1 安装质量要求

（1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等。

（2）幕墙全部外露金属件(压板，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

（3）牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。

（4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。

（5）玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。

（6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。

（7）层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。

3.2 成品保护

（1）吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上固定好。

（2）已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。

（3）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。

3.3 工程验收

（1）幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修后进行，验收前应将其表面擦洗干净。

（2）幕墙工程验收时应提交下列资料：

①、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；

②、材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；

③、隐蔽工程验收文件；

④、施工安装自检记录。

（3）幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。

（4）幕墙工程观感检验，应按下列八点要求进行：

①、明框幕墙框料应竖直横平；幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；

②、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；

③、玻璃的安装方向应正确；

④、金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。

⑤、铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；

⑥、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。

⑦、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

建筑给排水工程施工工艺论文 篇6

一、建筑给排水工程的设备技术

1.供水设备

供水设备是建筑给排水工程的重要组成部分，它有叠压供水设备和变频调速泵组供水设备两大类型。相对而言，后者具有更强的实用性和可靠性，但是后者的主要缺点是水泵需要多台同时进行，只有这样才能确保运行安全。此外，在进行供水设备施工时，要根据建筑的用途，分析使用者对水资源的具体需求，对使用者的生活规律和用水习惯和使用人数等信息进行科学整合，以确保变频调速泵组供水设备的正常运行。在使用泵组时，要安装多台大小型号不一的水泵组，要便于在不同用水阶段进行适当调节，比如在一天的用水高峰期，使用大泵、小泵同时工作，在夜间用水量较小的时候，使用小泵供水，在满足人们正常需求的基础上，降低成本和经济损失。就目前来看，建筑工程的供水设备大多采用恒压变频供水泵组，其最突出的优点是功耗小、节约能源，最突出的不足是无法根据实际使用情况作出调节;另一种叠压供水设备，由多个设备构成，供水效果在很大程度上取决于建筑地区的管网性能，所以重视市政管网建设也是提高建筑给水设备工作效率的关键。

2.热水设备

在选择建筑工程的热水设备时，要严格遵循以下几个原则。第一，在热水设备正常工作中，要始终保持热水系统中热水压力和冷水压力的均衡，热水设备必须要进行充分的换热，才能实现最佳工作状态;第二，在选择热水设备时要尽可能地选择高效率的设备，这是因为热水设备的效率直接影响到了热水的使用，如果选择效率较低的热水设备，不仅无法满足人们的使用需求，还会对能源造成不必要的浪费。因此选择高效率的热水设备是十分重要的;第三，热水设备的质量、制造工艺、管材以及零件设备，都需要在选择热水设备时进行详细的检查，这些小细节也将决定着后期热水设备的使用效果。所以，选择一套对接口合适、高质量、用料扎实的热水设备，能够促进其在日后的实际生产、生活中发挥重要的作用。

3.中水处理设备

中水处理设备的主要功能是确保建筑中使用水量保持最佳状态，尽可能地减少水资源的浪费;随着城市化进程的加快，建筑行业飞速发展，水资源浪费的现象已经频繁出现，甚至造成我国个别城市水资源严重短缺的问题。因此，控制好建筑给排水工程中的用水量十分关键。中水处理设备也是由不同的设备共同组成的，第一点，中水处理设备会对水中的污染物进行过滤处理，以确保水源安全无害;第二点，中水处理设备会对水中的化学成分以及微小的生物进行去除，为健康水源奠定基础;第三点，中水处理设备会对水资源进行深度处理，借助离子交换以及介质过滤等高科技，对水资源进行处理，最大程度上确保水源的纯净。在中水处理过程中，机械设备的材质和工作效率也至关重要，因此在具体操作过程中，要对中水处理设备的性能、质量、材质等进行严格控制，确保其能够最大程度上发挥应有的作用。

二、建筑给排水工程的施工工艺

建筑给排水工程的施工工艺可以简单地分为安装时和安全后两大环节，下文将做具体说明。

1.设备的安装

设备在安装过程中，又可以将给排水工程分为给水设备和排水设备两大类。在安装给水设备时，需要对周围的安装环境进行排查和勘测，确保周围环境安全，使给水设备能够在未来长时间内正常、稳定地运行。在安装过程中，需要专业的技术人员，对设备部件、传输管道以及水壁等进行严密的检查，确保所有项目都满足施工要求和使用要求。另外，还要对破损处进行精细的.处理，做好修漏、填补工作，确保万无一失。在排水设备安装过程中，一方面要检查排水塑料管是否满足相关规定，如果排水设备无法满足使用要求，那么会对后来的工作产生很大影响、带来很多麻烦;另一方面，排水管道要使用新型UPVC管道，它在防腐、防锈、抗压上都有良好性能，是传统管道无法相比的。

2.注意事项

第一点：在给水设备施工过程中，往往会忽视水压测试，给水管道安装结束后就直接隐藏，这会在一定程度上影响后期工作的展开。因此需要在完成给水安装后，对水压进行检测，确定其符合设计规范，并能够发挥其最大性能;第二点：在工程施工过程中，要设置前后两个阀门，减压阀门处需要设置过滤器，确保水系统能够正常工作，阀门的存在，在很大程度上减少了水量过大时系统的运行负荷，降低了故障发生的概率，同时也实现了水压稳定。

三、结束语

房屋建筑施工工艺要点 篇7

房屋建筑工程施工质量的好坏与人们的生产生活密切相关, 建成后的项目能否投入使用, 投入后能否安全可靠地运行, 这关系到人民的生命、财产安全, 甚至一些大型工程会对国家产生一定的影响。为了保证建设后的项目顺利运行, 从可行性研究、勘察设计、施工、竣工验收等阶段, 都应保证质量管理与控制问题。在整个施工阶段中主体工程是重中之重, 是形成建筑产品质量的关键环节, 所以下面就对房屋建筑施工工艺的认识作一简述。

1.房屋建筑施工工艺要点

1.1墙体钢筋绑扎

墙体钢筋采用搭接, 搭接长度47d, 接头间距不小于0.3倍搭接长度, 同一断面接头率≤50%。箍筋端头弯成135°, 平直长度不小于10d (d为箍筋直径) 。墙体钢筋逐点绑扎, 双排钢筋之间应采用∽型铁固定, 间距600呈梅花形布置, 并在墙体大模板上口加钢筋定位卡, 以控制竖向钢筋位置和墙体截面尺寸及钢筋保护层厚度。

为避免墙体水平钢筋位移, 在墙体内设置钢筋梯形架;由于防水规范要求, 地下室外墙不使用钢筋梯形架。钢筋梯形架的立筋比墙体水平筋直径大一个规格, 绑扎于墙体竖向钢筋里面, 设置间距不大于2m。为控制竖向钢筋的位移, 用Ф12钢筋制作水平限位卡具, 即焊成一个与墙体厚度一样的长方形钢筋框, 在每一个竖向立筋的位置用两根短钢筋夹住立筋, 在浇筑混凝土时套上, 混凝土初凝后取下, 重复利用。

1.2顶板钢筋绑扎

先铺底网下层铁, 再铺底网上层铁, 分段固定绑扎。待预埋件、电线管、预留洞等安装完毕后, 盖上铁穿入分布筋与盖铁绑扎。绑扎采用八字扣, 两层钢筋之间加设钢筋马凳, 以确保上部钢筋的位置。在底铁下每隔0.6m放置一个塑料垫块, 梅花形布置。

顶板钢筋连接采用搭接绑扎的方法, 板主筋上铁接头在跨中, 下铁接头在支座, 接头位置相互错开。按设计要求同一断面内, 钢筋接头不超过50%。板底部钢筋伸入支座≥5d, 且应伸过梁、墙中心线至梁、墙边缘。板的中间支座上部钢筋 (负筋) 两端直钩长度为板厚减15mm, 板支座处负筋在梁内的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。双向板的底部钢筋, 短跨钢筋设在下排, 长跨钢筋设在上排。

1.3墙体模板

地上部分墙体模板采用组拼式大钢模, 阴角模与墙模平面搭接, 阴角模与墙模之间留2mm缝隙, 阳角模与大模板之间用阴角压槽连接, 用M16×50螺栓固定, 其后用两对直角楞加固。大模板组装完毕后, 有地脚螺栓的要“面对面”堆放, 堆放角度75～80度。没有地脚螺栓的大模板存放在现场插板架内。外圈大模板外侧将三脚架用钢管连成操作平台, 上铺50mm厚木板, 用铁线固定, 操作平台护身栏杆高不小于900mm。大模板与大模板, 大模板与阳角模板, 模板接高处用螺栓连接的, 螺丝要拧紧, 且每个连接点都必须安螺栓。

沿弹好的墙边线先把角模就位并初步固定。按先横墙后纵墙的顺序, 把模板用塔吊吊至安装位置初步就位。用撬棍按模板线调整模板位置, 对称调整一对地脚螺栓, 用线坠检查垂直, 使模板垂直度、平整度、标高等符合要求, 而后拧紧地脚螺栓, 及时连接穿墙螺栓且拧紧, 保证设计要求的墙厚, 必须拧紧, 以免在受力状态下, 穿墙螺栓过紧或过松造成墙体表面不平整。

1.4顶板模板

顶板模板采用竹胶板支模, 板跨大于等于4m的房间板按0.25%起拱, 具体起拱值不小于20。顶板下采用碗扣式脚手架支撑系统, 纵横间距为900mm, 碗扣架立杆下应先垫不短于500mm的50×100木方, 立碗扣架然后用横杆连接, 再在立杆顶面放U托。在木方上铺设整长12mm厚的竹胶板, 并和木方一起钉牢。竹胶板板缝采用硬拼, 保证拼缝严密, 不漏浆, 铺贴顺序从一侧墙开始, 不符合模数的用板条进行替代。根据已弹好的水平标高线 (已用水准仪抄测在柱子甩头钢筋上) , 逐个房间拉十字线再调整板面的高度至设计标高、检查平整度和起拱情况。

1.5预拌混凝土的运输

根据现场设备的浇筑速度、路上行车状况和混凝土数量计算每次混凝土浇筑所需车辆, 确保现场混凝土连续进行, 必须保证每台汽车输送泵前至少有一台罐车等待浇筑, 现场与搅拌站密切联系, 随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度, 设专人管理指挥, 以免在运输过程中发生堵车现象, 使混凝土在凝固过程中出现冷缝。混凝土汽车输送泵是将预拌混凝土送至作业面的主要施工机械, 要充分发挥输送泵灵活机动和连续作业、高效快速的优点。

1.6混凝土的浇筑和振捣

1.6.1墙柱混凝土

墙柱混凝土浇筑时, 上下层的间隔时间尽量缩短, 不得超过初凝时间。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效振动半径的1.5倍。每个振点的延续时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、泛出灰浆为止。每层振捣时振捣棒深入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集处及洞口部位, 振捣棒不得振动钢筋、预埋件等。为防止出现漏振, 在洞口两侧同时振捣, 振捣棒距洞边300mm以上, 要求下灰高度大体一致。

1.6.2梁板混凝土

梁板混凝土浇筑时采用“赶浆法”, 即先将梁分层浇筑成阶梯形, 当达到板底位置时再与板同时浇筑。边铺混凝土, 边振捣, 第一层下料慢些, 梁底充分振实后再下第二层料, 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进。梁柱节点钢筋密集, 振捣时用φ30mm振捣棒振捣, 注意振密实。

浇筑板混凝土时虚铺厚度略大于板厚。振捣完毕后用铝合金刮杠刮平, 再用木抹子压平、压实, 拉通线检查标高, 特别是墙柱根部。梁板施工缝留在跨中1/3位置。

1.7混凝土的养护

在混凝土施工过程中, 对混凝土裂缝的防治工作能有效提高房屋建筑施工质量, 尤其对新浇筑的混凝土进行早期养护工作, 能有效避免混凝土早期尽量减少收缩。对混凝土的养护工作, 主要是对构件的湿润养护, 有条件的情况下宜对大体积混凝土实施蓄水或者流水养护, 一般养护时间为14～28天。对于混凝土体积较大的结构, 在施工中需考虑水泥水化热问题, 除了实施适当的降温措施外, 还应避免水化热问题的集中出现, 减少峰值。当混凝土已浇捣成型后, 必须采取蓄水保温措施, 避免由于混凝土内外温度差别过大而造成裂缝, 对于地下结构的混凝土, 宜尽早回填, 能有效避免裂缝。

2. 房屋建筑施工中常见问题及解决方案

2.1 常见问题

2.1.1 混凝土强度不够, 均质性差, 同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级

主要原因是混凝土配合比不当, 计量不准, 施工中随意加水, 使水灰比增大;混凝土加料顺序颠倒, 搅拌时间不够, 拌合不匀;冬期施工, 拆模过早或早期受冻;混凝土试块制作未振捣密实, 养护管理不善, 或养护条件不符合要求, 在同条件养护时, 早期脱水或受外力砸坏。

2.1.2 屋面漏雨

主要原因包括屋面无隔汽层, 潮气下返, 室内屋面板下形成黄斑、水印。保温层下积水未排尽, 顺施工缝及薄弱部位下渗。屋面防水封口不严密, 基础墩、风帽基础、出入口等处细部处理不规范, 渗漏水。泄水口处坡度小, 甚至无坡, 长期积水, 阳台排水不畅。出屋面预埋电管形成渗水渠道, 顺电盒漏水。

2.2 解决方案

2.2.1 严格控制混凝土配合比

保证计量准确, 混凝土应按顺序拌制, 保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻, 冬期施工用普通水泥配制混凝土, 强度达到30%以上, 矿渣水泥配制的混凝土, 强度达到40%以上, 可遭受冻结, 按施工规范要求认真制作混凝上试块, 并加强对试块的管理和养护。

2.2.2 后浇、预留洞用微膨混凝土浇捣密实

屋面做隔汽层, 保温层施工前, 基层保持干燥, 严禁有明水, 避开雨季施工, 屋面按设计要求找坡, 特别是泄水口附近坡度按规范要求加大, 屋面设置排汽孔, 防水施工前找平层要有晾干时间, 严格控制含水率, 加强防水施工封边质量控制, 特别是细部处理到位。

3. 结语

建筑幕墙施工工艺 篇8

【关键词】建筑施工；建筑外墙保温技术；价值；保温材料；施工工艺

前言

随着社会的不断进步，人们的精神需要和物质生活水平正在不断提高，在低碳经济和集约发展的大舆论环境中，人们对能源的有效利用和环境保护等可持续发展观点有了崭新的理解和认知。反应在建筑方面，新时期，人们对建筑物有了更高的要求，特别在国家倡导的科学发展的大背景下，实现建筑节能已经成为社会和建筑企业的共同要求。目前，建筑物能耗依然占据着社会总体能源消耗的主要位置，建筑物实现节能还有漫长而艰巨的道路要走。新型材料和新产品应用于建筑物外墙保温施工，是当前主要的建筑施工形式，是从建设阶段就实现建筑节能的主要技术和方式，建筑行业应该充分挖掘建筑外墙保温技术的潜力，提高建筑外墙保温技术运用的水平，以高品质的建筑外墙保温技术运用，提升建筑节能的水平，进而实现建筑外墙保温技术的示范、节能的综合效益，推进建筑外墙保温技术的普及。建筑外墙保温施工技术的合理运用应该结合建筑外墙保温施工的具体工作和各方面实际情况，在认识到建筑外墙保温施工技术价值的基础上，把握建筑外墙保温施工中常用材料的质量关口，以技术为手段和突破口，说明运用建筑外墙保温技术的要点，达到在细节上和技术上推进建筑外墙保温技术运用，达到扩大建筑外墙保温技术发展潜力的目的。

1、建筑外墙保温施工技术的价值

建筑外墙是建筑物的主要结构，也是建筑施工中一项重要的工程，建筑外墙对热能的隔离效果不但影响建筑物内部的热环境维持和延长建筑物的使用寿命有着重要的作用。建筑外墙保温施工技术还是建筑外墙抵御外环境各种损坏和侵蚀的重要保证，能在一定程度上降低损害的发生，降低建筑维护和修缮的成本。建筑外墙保温施工技术会使建筑外墙和保温层形成统一的整体，有利于建筑物保持良好的使用功能，并达到装饰的目的。

2、建筑外墙保温施工常用的材料

建筑外墙保温施工材料以岩棉板、聚苯乙烯膨胀泡沫板和挤塑板为主体，以玻璃纤维丝网布作为连接和支撑材料，并有粘结和固定功能的粘结剂、膨胀剂和固定剂为主的辅助材料。建筑外墙保温材料应该选择热工性能良好的材料，并通过对建筑墙体的热损失度计算选择适合施工的材料。

3、建筑外墙保温施工工艺的要点

3.1建筑外墙保温施工的工艺流程

建筑外墙保温施工技术的工艺流程为：基层墙面清理→吊垂直找水平→做灰饼→复验墙面平整度→界面处理→砖墙面浇水湿润→并配制保温浆料汁分遍抹保温浆→保温层验收→弹分格线→开分格槽→嵌贴滴水槽抹ZL水泥抗裂砂浆并随即压入耐碱网格布→抗裂防护层验收→涂刷ZL高分子乳液弹性底层涂料→刮ZL抗裂柔性耐水腻子面层装饰涂料。

3.2建筑外墙保温施工浆料的制备

建筑施工企业在进行房屋建筑外墙保温技术施工时，要注意房屋建筑外墙保温技术保温浆料的施工，这就要求建筑施工企业在强制式砂浆搅拌机中先加入34～36kg水（可视具体情况调整）加入一袋净重为25kg的ZL保温胶粉料，搅拌35min形成均匀的胶浆后，加入体积为200L的聚苯颗粒轻骨料（一袋），再继续搅拌4min左右形成均匀的浆状体即可进行施工。浆料的拌制质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、骨料状态以及其湿表观密度等方法判断。依据保温层厚度将拌制好的保温浆料用铁抹子分遍抹在墙上，第一遍抹灰厚度一般为25mm左右，面层（最后一遍）抹灰不能太厚，一般为8～10mm，中间每遍抹灰厚度宜为15～20mm。

3.3建筑外墙特殊部位施工的工艺要点

在房屋建筑物外墙分格线与滴水线均可采用嵌贴成品塑料线槽的方式形成，所以在施工中分格线与滴水线槽做法基本相同。在抹好的保温层上按设计要求弹出分格线与滴水槽的控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料线槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，去浮浆。

3.4房屋建筑外墙抗裂砂浆施工的要点

抗裂砂浆施工时要规范原材料的配比，以普通硅酸盐水泥、中砂、ZL抗裂剂按1∶3∶1（重量比）用强制式砂浆搅拌机拌匀即可。配制中不得加水。将拌制好的抗裂砂浆用铁抹子抹到墙上，厚度控制在3～5mm，抹完一定宽度后随即用抹子将ZL耐碱网格布压入抗裂砂浆中，网布之间的搭接宽度不应<50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆后压入另一侧，阴、阳角处网格布要压茬搭接，其搭接宽度在阴角处50mm，在阳角处200mm。对一些在抗裂层施工时未处理好的孔洞，应在其周边留出30mm左右宽度位置不抹抗裂砂浆，将网格布沿对角线裁开，形成四个三角片，以平整的方式压入砂浆中。

结语