在充满活力和日益开放的今天，越来越多的场合需要使用制度。制度是维护公平和公正的有效手段，也是我们工作的底线要求。什么样的制度是有效的？以下是小编为您整理的《车间安全生产规章制度》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
生产车间安全文化建设
摘 要：企业安全文化是企业生产活动所创造的安全观念、安全行为、安全制度和安全物态的总和，企业安全文化是企业安全生产的软实力，先进的企业安全文化是企业安全发展的动力与灵魂【1】。本文以某露天煤矿采剥段为例，剖析车间、班组安全文化的养成过程和建设经验，归纳总结安全文化建设的成功典型做法，列举安全文化养成的要点。
关键字：生产车间;安全文化
一、文化积累和传承。
纵观采剥段三年来的生产安全统计，诸多人为原因造成的不安全事件、不安全行为都发生在青年人生产作业过程中，反观经验丰富的老师傅，很多人从上班至今没有出现过人为事故，由于采掘设备很多都使用超过10年，部件老化、连接松散、可靠性差，已完全不能够按照新设备的性能正常使用，但经验丰富的老师傅通过对设备的摸索，抓住了设备的缺点和问题，在生产过程中能够避开风险点，老师傅经验的保留与传承，是安全文化的形成与塑造的过程，他们把设备当成了自己的家，工作一个班就要对设备负责一个班，在注油、检查方面认真负责，而设备健康是避免设备不安全事件的重要因素。
二、青年职工培养
车间、班组作为一个集体，能够与时俱进、学习创新，关键在于青年人。青年人都有远大的报复和理想，思想活跃，对外面世界的关注积极性要超过对操作本领的提升， 他们会利用课余提升自我、学历提升，参加各类文娱活动，有些会把精力重心放置于其他类特长上面。最初工作自我加压较少，加上对手机的依赖、倒夜班等导致身体素质的下降，同时感情因素、家庭因素、校园到社会转变适应过程因素，会给青年人从融入企业到融入事业设置一定的障碍。
针对此，要通过设立良好的机制、形成良好传统，来促进青年人转型、成长。一是班长和老师傅对青年人的培养和教育，青年人成才，能够担当起更重要的责任，给予老師傅们一个相对轻松、自由的空间。从班长的角度讲，青年人的成才，是班组长工作开展顺利与否的一个重要方面，出于减轻工作负担、提高班组集体稳定安全性的方面，从正面或侧面教育引导青年职工的成才、成长。三是管理模式的与时俱进，从过去的管物、管人、管人的行为变为引导人的思想，由以命令、控制、惩罚为主，转至以引导、服务、激励为主，渐渐让青年职工认同企业，寻求自身的提高和发展，靠思想、信念和精神的力量自觉、自愿地发挥潜能，从而从被动接受管理，转变为主动参与管理。四是企业发展与自适应推动作用，伴随企业发展的认可度不断提升，收入水平达到甚至超出了预期。同时在成立家庭后生活压力初步体现、家人的期盼也逐渐突显，会促进他们人生观一定程度上的转变。五是自我职业规划的促进作用。青年人的自我意识较强，长期在一个集体中，自我价值的实现逐渐成为青年人关注的点，而评价价值高低的一个主要标准就是操作能力，业务水平的评价，这促进了青年人钻研业务、认真规划职业生涯。很多人的职业生涯真正有规划是在经历了一定时间的工作历练之后，晋升空间得到释放，都会给年轻人努力上进的动力和来源。
三、讲安全与讲艺术
安全文化多建立在一种和谐共处、沟通良好的团队中。和谐是关乎安全的重要因素。一个集体的氛围不和谐，到处都是冲突矛盾的声音，必然会影响操作者的专注和发挥。
司机一正一副的搭配方式，这种搭档组合可能一年两年，也会十年八年。一种成熟的搭档组合方式一定是在最初的不适宜、不协调基础上互相调整、磨合，最后组建的，这是一种自然作用的结果，是一种相对和谐稳定的常态。促使、维持这种常态，是安全文化建设的艺术。
每个集体成员都会从多血型、胆汁型到粘液型【2】一应俱全。采剥段同样有经验丰富、操作谨慎、处事不惊、遇事不慌的老师傅，有性格活跃、擅长组织、热情洋溢的准青年人，当然也不乏大胆冒险、缺乏耐心的员工，纵观近三年的不安全事件，人为事件发生概率超过半数，部分就是由于当事人冒险作业、盲目作业造成的。在发生不安全事件的职工安全教育方面，班组长多会讲求管理艺术、站在对方的角度换位思考，以启发式、引导式的形式，从安全的重要性、事故可能的后果、造成的影响，对个人、集体的伤害角度说清楚。不光讲了怎样做，也讲了为什么，还要讲到别人的好做法，有对比、有类比。
四、班组长选择培养的重要性
车间安全重在班组，而班组安全重点在班组长。首先素质至关重要。班长的素质和能力至关重要。班长一定要是一个业务上的“明白人”，对于基层班长层面，一定要聘用经验丰富、对业务的每一个细节熟悉掌握，甚至是专家一级的人才。班组长要懂设备、懂检修、懂操作、懂作业规程和标准、懂一定的安全知识。要有当面指出错误的正派作风，也要有细心讲解的耐心性格。要有正、侧面经历过事故、事件的亲身教训，还要有发现问题、预判事故的敏感神经。
其次能够开好班前会。安全教育，重在日常，以运行四班为例，采用了班前会与班中督促相结合、热心辅导与侧面教育相结合、关心业务与关心个人相结合、讲事故教训与换位思考相结合的安全教育模式。班前会讲安全是提升班组成员安全意识的重要环节。倒班的操作人员日常工作安排的非常紧凑，从到岗的一刻起就要不停的操作、生产，要做到24小时设备人员的无缝对接，在不到十分钟的简短会议中，班长对上一个班出现的问题进行简单的回顾，交代生产现场特殊作业、重点工作，最后开展一段普遍而又不失针对性的安全教育，几乎囊括了所有细节、所有方面。这样的班前会开了十年，这个班组一直是企业的安全标杆班组，多次被评为年度优秀安全班组。可见，耐心的安全提醒、安全教育，日积月累，定会如细雨般润物无声灌输到每一位职工，潜移默化的提高班组整体安全水平、强化安全基础、一定能够起到提高班组成员安全意识的作用。
五、灵活教育培训方式
对于生产操作班组，安全培训开展形式不应拘泥于讲课、考试的常规，要通过以赛促学、以考促学，以创新发动深入钻研的方式。以考促学指对于年龄偏大班组的培训，读书的任务难以落地，规程、手册、教材束之高阁、读不进去，而手机确成为潮流。要想让广大员工放下手机，拿起书本，难度偏大。可以通过安全知识竞赛、每日一题、班前会提问等形式，有效达到了自我学习目的。也可以通过举办技能竞赛，在备赛和选拔过程中普及安全技术知识。也可以以创新工作室为载体，通过技术骨干带头、普通员工参与的方式，在创新过程中钻研，不仅收获了创新成果，更促进了广大职工对设备的了解、对安全的认知。
六、结语
安全工作重于泰山，而安全文化建设则是安全工作的强大后盾。安全文化的创建过程同时也是一个企业文化的形成过程。只有以作风优良、团结上进、积极进取的企业文化作为铺垫，安全工作才会有高起点。通过分析采剥段车间班组安全建设的过程，我们可以看到，安全教育的日常开展、安全知识的日常灌输，一定是创建班组安全文化的必经之路，无捷径可走。同时对于班组长的选择至关重要，选人用人的正确性，决定了团队安全水平。
参考文献：
[1]中国安全生产协会.全国安全文化建设示范企业评价标准[Z]2019。
[2]中国安全生产科学研究院.安全生产管理[M].北京：应急管理出版社，2020。
作者：李志强
【摘要】 车间是企业生产任务的主要执行者，也是保安全的关键责任者车间的安全建设在企业的安全管理中占有举足轻重的地位。只有把车间安全工作搞好了， 企业的安全工作才能有保障。
【关键词】 车间;安全;管理
1.大力宣传安全风险管理，营造浓厚的学习氛围
为确保让每名干部职工融入到安全风险管理的氛围中。车间组织全体干部职工召开了安全风险管理动员会，成立了车间安全风险管理小组，制定了《车间安全风险管理办法(试行)》，确定了“两手抓、两不误”的贯彻实施模式。车间以专题会、生产会、周例会、班前讲话等各种形式组织干部职工认真学习安全风险管理相关知识，大力宣传安全风险管理知识，让职工理解风险管理的目的是提前预防、控制不安全因素，提高对安全风险管理的认识。
在车间学习、研判的基础上，组织干部职工共同学习《工务安全风险管理知识宣传手册》，发动全体职工开展安全风险源点研判，在全车间范围内开展安全风险管理大讨论活动，组织车间全体干部职工183人进行安全风险管理知识考试，通过考试检验了学习宣传的效果，深化了车间安全风险管理工作的开展。
2.盯控关键，抓好风险研判
车间、班组发动干部职工围绕“五大关键，十三个重点”自下而上、自上而下全员参与安全风险的排查，强化落实病害设备检查、处理措施，控制管内关键部位(生产场所)的劳动安全卡控等全面排查，不留死角。
根据风险类别、发生频率、可能产生后果的严重程度，合理确定高度风险、中度风险、低度风险三级风险。班组每月按时上报车间安全风险点的排查情况，由车间进行汇总梳理，形成车间安全风险控制数据库，同时向各工区公布。
车间对查明的安全风险源点，采取定性、定量或半定量的方法，逐一分析风险致因、可能造成的后果、影响范围、危害程度。并综合分析不同风险及其来源的相互关系，以及现有措施的有效性。根据研判的风险事件，按照设备质量标准和职工作业标准，分系统、分层次周密制定控制措施，切实做到标本兼治，有效化解和降低风险。
3.结合实际，将安全风险管理深入日常管理工作
车间安全风险管理实行动态管理。每日施工作业开始，施工负责人结合班前试问，对照《现场重点岗位风险辨识卡》开展班前安全讲话、抽问，并针对《安全风险重点控制揭示牌》中的相关内容，对施工作业项目存在的安全风险重点进行强调，让每名作业人员熟知当天施工作业项目的安全风险重点。
对于风险检查情况，有危及行车安全隐患的问题检查人要现场落实处理，并全程参与。车间在每周例会上会对管内各班组、各作业项目完成及风险管理执行情况进行汇总，分析存在的问题，及时修订本周盯控重点。由车间管理人员、工区工长严格按《车间安全风险管理办法》规定周期对照车间《安全风险检查表》逐处进行有记录的检查，在次周例会上进行检查处理情况汇报，同时由车间调度录入电子库，便于掌握管内风险源控制情况，并保存原始检查记录表。
为保持安全生产的高度敏感性，针对季节更替、工程改造、设备更新等内外部条件的变化，车间结合月度生产会，每月定期召开安全风险评估会，对各工区风险源点进行评估，确保对所有辨识出的危险源点逐一进行风险评估，识别潜在危险，确定风险等级，每季度进行一次全面检查、评估，依据评估结果，调整风险等级。
如车间对管内因更换曲磨轨、长轨条，应力发生变化有胀轨迹象被列为中度风险管理的16处曲线，因前期车间集中力量进行应力放散12.115km及应力调整9.68km，车间将该处降低为低度风险进行管理。随着气温升高，由于线路上存在道碴不足、线路易胀轨跑道等隐患，车间将原定为中度风险管理的16处缺碴地段升级为高度风险源，要求各班组严格盯控，严格无缝线路的管理工作。随着防洪工作全面展开，车间将管内11处I级、34处II级、13处III級看守点列为车间环境风险源点进行严格管理，同时要求跟班组将未列入防洪巡守点地段进行排查，严格对管内线路做到一处不漏一米不漏的进行盯控。
4.严格盯控，定期研判，确保车间安全风险管理过程控制的取得实效
车间在设备整治方面围绕局工务系统提出的“六大维修养护理念”加以实施、控制过程，确保设备整质量有保障。在管理方面加大了对作业人员劳动人身安全管理，尤其强化了对单岗作业、劳务工等的安全管理。
对作业、管理方面等可能造成劳动人身安全的风险，车间、工区利用揭示牌等形式实行长期全面卡控，确保安全风险管理工作有序可控。作业风险评估达到中度及以上时，应立即重新组织修改施工(作业)方案，制定切实可行的防控措施，措施制定后，再次组织评估，直到风险可被接受。作业风险评估出现低度风险时，应注意监控，落实防范措施，消除风险点。风险管理，由车间主任、副主任每月根据技术规章管理、施工审批等相关办法，进行自查。对设备、环境方面存在的风险，车间按照高度、中度、低度等级，确定等级负责人，建立风险源点卡控检查制度，定期进行检查。
环境、设备风险经过有效整治后，在观测一定时间的设备稳定后，由车间主任组织相关人员进行逐处现场核实，制定一定时间内的检查监控措施后可以降低设备风险等级或者取消设备风险控制。设备风险源点经过整治后效果仍旧不良，且有向严重方向发展趋势，一是积极向段相关部门反映争取彻底整治。二是由车间主任带队现场诊断，提高风险等级控制，制定更加严格检查监控措施并实施。对管内新增设备风险源点，由车间主任带队现场诊断后纳入设备风险控制表进行相应等级控制。
4.1 高度风险――负责人车间主任
由主任(不在由副主任、或主任指定车间干部按规定时间定期检查)进行每周不低于一遍检查并且督促整治、处理，责任工区(作业组)每周不少于一遍检查(不和车间同步);并做好相关检查记录，对异常情况应立即上报，并制定切实可行的防控措施。
4.2 中度风险――负责人车间副主任
由副主任按每月不少于二遍检查(副主任外出组织施工，则由车间主任或管理人员落实相关检查规定)，并且督促落实责任工区、作业组及时整治、处理。工区每周不少于一次检查(不和车间同步)。做好相关检查记录，发现异常情况比照高度执行。
4.3 低度风险――负责人车间管理人员
由车间管理人员每月不少于一遍有记录的检查，并且督促工区、作业组有计划安排整治、处理，工区每月不少于一遍(不和车间同步)有记录的检查。
对于新增设备、环境安全风险采取数据收集、现场诊断，并经车间安全风险管理小组集中研判后纳入车间《安全风险管理数据库》制定切实可行的防控措施，并督促相关人员及班组负责落实，确保车间安全风险实现动态管理。
结束语
总之，推行安全风险管理还有很长的路要走，还有大量的工作要做，对于车间而言，在当前和今后一段时间，我们将以安全风险管理为抓手，继续抓好制度机制建设、抓好安全基础建设，抓好安全文化建设，抓好现场过程控制，努力把安全风险管理推进到新的阶段，提高到新的水平。
参考文献
[1] 涂力强，杨长柳.浅谈如何加强车间安全管理工作[J]. 安全. 2002(02)
[2] 高继寿.加强车间安全管理争创安全最长周期[J]. 山东冶金. 2001(01)
[3] 武心太.做好车间安全工作[J]. 化工劳动保护. 1997(04)
[4] 适应改革形势抓好车间安全管理[J]. 化工劳动保护. 1996(06)
作者：张霞
摘要：该文以生产管理信息系统为设计对象，以制造执行系统（MES）为核心理念，对生产管理信息化提出具体的实现方案，可以更好解决生产问题，避免计划赶不上变化，导致产量不能达到预期标准，能够实现车间的现场调度、生产过程控制、设备状态监控，并对生产过程中的一些非常规信息进行管控，提高车间生產的效率。提高了生产管理效率，降低了备件库存和运行成本，实现精益化管理，并建立起企业的自动化机器人生产知识库，可以为企业的相关决策提供科学依据。
关键词：生产管理信息系统;制造执行系统;生产车间
1 引言
随着现代科学技术的发展，产品的设计、生产和销售开始向全球化趋势发展，消费者对产品的需求向个性化、多元化发展，使工业企业之间的竞争更加激烈。为了提供整体市场竞争力，工业企业迫切需要提高生产效率和产品综合质量，降低企业生产运营成本，这就对工业企业的生产提出了更高的要求。自动化生产设备具有更强的系统特性，因此，要求更先进的生产管理信息系统进行生产管理。全面掌握企业范围内实时的生产设备的运行状况及其成本，提高自动化设备利用率和回报率，可以更好地进行车间生产。
2 相关技术概述
2.1MES
MES系统是用于管理制造企业中的车间的生产信息管理系统，MES系统的作用是充当管理决策层和过程控制层之间的桥梁。一方面，MES负责向自动化生产设备的PLC（可编辑逻辑控制器）模块发送指令，另一方面向企业资源计划（ERP）系统汇报生产情况进行财务核算。MES将现场生产情况反馈给管理决策层，管理和决策层可以通过MES系统了解计划和产能及生产设备维护保养周期。
2.2物联网
在1999年，麻省理工学院的自动识别中心基于计算机Internet预先定义了“物联网”，它使用RFID、无线数据通信和其他技术来构建一个网络，该网络涵盖世界各地的所有区域以自动识别物品，并实现信息的互联和共享。物联网将在未来成为互联网的组成部分，是一种动态的全球网络架构，具有基于特定标准和可互操作的通信协议的自配置功能。文中论述的生产管理信息系统底层就是应用到物联网的概念与各个自动化生产设备进行监控与通信。
3 系统设计
3.1系统总体框架设计
生产管理信息系统基于MES管理方法，全面覆盖自动化生产设备，如：焊接机器人操作，喷涂机器人等，淋雨机器人等，过程中的各种运行数据，并向用户实时显示直观的三维数据，有效监控工作，达到确保安全生产的目的，并提高生产效率。
生产管理信息系统总体构架由五层构成：设备层、采集层、数据层、业务层以及应用层。
设备层是对自动化生产设备进行排序，并显示设备状态与各种实时参数。
采集层通过采集服务器、网关等分布式数据，完善整体的通信设备。
数据层主要记录焊机的工作状态，其中就包括报警状态。
业务层主要有承上启下的作用。
应用层主要对各种数据信息进行查询、监控等操作，并实现网络互联，这样方便网络维护和监控，当某一节点出现问题时，会及时发现，网络节点的连接便于系统的监控和管理。
3.2系统数据库设计
在生产管理信息系统设计中，数据库设计占据重要地位，数据库必须保证数据的一致性、安全性等，根据本文中生产管理信息系统的实际应用情况，生产管理信息系统采用了SQLServer2005作为数据库服务器。
根据生产管理信息系统各模块之间的关系，在对生产管理信息系统进行数据库设计时，为了方便数据的跨表查询，本数据库还设计了相应的视图。
3.3系统功能结构设计
3.3.1监控模块设计
监控模块主要是针对设备状况、生产流程两个方面进行设计，设备状况监控是通过系统控制层的终端进行通信，对生产设备的运行状况进行实时监控，在监控设备出现问题时，还能自动报警功能。生产流程监控主要是对生产系统中的加工进度进行监控，能够确保生产系统能够顺利运行。
3.3.2数据统计模块设计
数据统计模块主要是对生产系统和生产质量进行设计，其中就包括焊机利用率、加权误期任务数等。根据指定的时间，对相关信息进行统计分析，如Pareto图分析等。在进行长期统计分析时，可以通过管理层统计系统查询统计结果。在进行短期统计分析时，将实时数据库中的数据作为统计源，进行在线分析，这样可以确定生产限额，保证在线生产质量。
3.3.3生产信息管理设计
生产信息管理模块一共有四个子模块，分别是订单管理、材料管理、生产管理、设备状态管理，通过实时数据库对各个子模块进行数据统计，并对车间的相关信息进行增加、查询、删除等各项操作，满足各个子模块在管理功能中的操作。
3.3.4作业调度管理设计
作业调度模块主要是对生产车间进行调度，应用启发式算法，对生产系统进行实时动态管控，进而自动对车间的生产进行调度;在一些特定的情况下，车间调度员根据自身情况，以及多年的工作经验，合理的安排生产调度，并通过制定调度规则，了解生产车间的各个工序，分析以后，再合理安排生产。
4 系统的构想与实现
下面是生产管理信息系统的开发环境。
1）技术平台：微软的.NET框架。
2）信息服务器：Internet Information Service 6.0。
3）开发语言：ASP.NET 4.0技术框架，实现语言完全采用C#语言。
4）数据库：SQL Server 2005。
5）服务器操作系统：采用Windows Server 2012服务器操作系统。
6）终端PC系统：采用Win7操作系统。
4.1系统登录实现
系统登录界面是为初始界面，在用户进入系统以后，要就通过登录界面实现登录，生产管理信息系统登录界面如图1所示。
4.2系统管理实现
4.2.1机构与系统管理实现
搭建合理的组织结构，可以提升管理效率和责任到人，更好的监控设备，根据编码分级进行管理的。图2为组织机构界面示意图。
不同的组织机构会影响该用户所能看到的设备等信息内容，系统中默认情况下某一用户可以看到其所属组织机构使用或拥有的设备或其所属组织机构下级的机构或部门的设备。
4.2.2生产管理系统与ERP等管理系统的通信流程
生产管理信息系统（MES）在整个生产过程中起到决定性作用，把生产机器人管理起来是MES的使命。下面论述一个成品从零到一生产的过程：
1）制定项目计划，根据项目计划分解出月度计划。
2）使用PLM系统（产品生命周期管理系统），做基础数据准备，包括项目架构搭建，物料号的创建，物料清单的搭建，工艺路线的搭建。并把这些数据通过接口传到ERP系统。
3）ERP系统（企业资源计划系统）接收完PLM系统数据确认无误后，就执行MRP（物料需求计划）运算。
4）运行MRP后，采购根据MRP运算结果进行创建采购订单。
5）生产调度根据实情况，把计划订单转成生产工单。
6）ERP会把新的生产订单下达到MES里面。把整个工单的任务交给MES去完成。
7）MES接到改任务后根据ERP生产订单的开始结束时间，进行三日计划排产。
8）MES把三日计划下发到WMS（仓库管理系统）进行备料与配送
9）物料配送到位后，MES向机器人发送指令。机器人记录开始生产时间，完工后机器人向MES发送完工指令。MES记录机器机器人工作的开始时间，结束时间，消耗物料的种类和数量，产生品的质量等数据。
10）统计分析，MES有各种丰富的生产报表。如产能报表，生产兑现率报表，计划兑现率报表，生产设备耗能报表，生产设定保小修报表等。
4.2.3 MES与生产设备的通信
生产管理信息系统（MES）最核心功能是监控生产机器，下达生产指令让机器完成生产任务，这就需要MES跟生产设备进行对话通信。现在生产设备一般都具有可编程的PLC控制模块，MES可通过接口对设备PLC模块下达指令，在完成某一项自动化生产的过程中，MES需要和PLC进行11次数据通信。
生产管理系统向生产设备发送生产指令，生产设备根据要求进行生產。生产完成后，把开始时间、结束时间、成品ID发送到生产管理系统。生产管理系统把这些重要的生产数据保存到数据库中，并定时向ERP汇报产量和库存。
5 结论
生产管理信息系统是利用信息化的手段对车间生产设备管理的全生命周期进行管理，从而达到提高管理效率、降低备件库存、实现精益化管理和建立企业维修知识库的目标。本文在MES系统架构设计的基础上，充分考虑到系统与ERP等各个管理系统关系、生产设备PLC的通信。通过本文中的系统设计及与外部系统的协同运作，一定会提高对车间生产设备的管控并降低了很多人为的操作错误，提高效率更便于管理，让车间生产达到预期要求。
参考文献：
[1] 张庆敏.煤炭企业综合生产统计管理信息系统的设计与实现[J].人力资源，2018（8）：60-61.
[2] 王志鹏，徐功平，张丽瑶.工业生产信息安全管理系统设计与实现[J].电子设计工程，2020，28（4）：37-41.
[3] 谢鑫，刘德荣，陈楠，等.高速车轴热加工生产线钢坯信息管理系统[J].工业加热，2019，48（1）：66-68.
【通联编辑：闻翔军】
作者：游健平
XXXXX公司
安全生产规章制度
一、 一般安全
1. 操作前先想一想，如有疑难先发问请教。 2. 工作场所内勿追逐嬉戏。
3. 场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。 4. 非经允许，不可私自开动机器设备。 5. 勿靠近悬吊物品下方或工作。
6. 了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。 7. 发生意外应立即报告，勿擅自处理。 8. 肥料、油布、垃圾应分别放于规定处所。
二、 人员安全
1. 遵守安全规则及信号。
2. 工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。 3. 工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。 4. 在操作机器过程中，勿于他人交谈。 5. 操作转动机具时，勿戴手套。 6. 如有伤害时，均应迅速处理与治疗。
三、 机具设备安全
1. 开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。 2. 所有护罩使用前后均应放置定位。
3. 保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。 4. 机器运转中，切勿清理、调整或修理。 5. 未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。 6. 机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。 7. 关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。 8. 转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。
四、 易燃物品安全 1.易燃气体及液体应放置于安全处所。 2.存放易燃物品的地面周围勿有油渍。 3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。
4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。 5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。
五、电气设备工作
1.电线及电器上不可搁置物品。 2.通电前必须通知所有参与工作人员。 3.设备安装时，必须注意装设接地线。
4.设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。
钻床操作安全守则
1. 操作前应将床柱旋紧固定，以免发生危险。 2. 操作机台皮带护罩是否完善。
3. 工具应放置于工作台，不得随便放于窗台或夹头附近，以免启动后发生危险。 4. 操作时应佩戴护目镜，并精神集中，以防意外发生。 5. 操作时严禁带手套。
6. 操作时衣着要适当，以免被卷入。
7. 工作物要确实夹牢、或用大力钳固定妥当，以防被旋转脱落。禁止用手直接接触物件。
8. 变更皮带速度时，必须将马达停止。
9. 停车时，马达尚未完全停止时，严禁以手接触道具，以防被刺伤。 10. 操作收工前，应将工作场所整理妥当。
砂轮机操作安全守则
1. 使用前应彻底检查防护设备是否完善。
2. 启动研磨机后应站于侧面，待正常转速一分钟后开始研磨工作。 3. 使用时服装必须扎紧，不可戴戒指或者其他事物。 4. 使用时应佩戴安全护具。 5. 砂轮须详细检查方可使用。
6. 使用时应注意轻磨，压力太大会使砂轮破裂。 7. 不得侧磨，以防打滑发生危险。
8. 磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护照下试转三分钟以上，确认安全性。 9. 切勿自行更改砂轮孔径。
10. 螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。
车床操作安全守则
1. 检查机台安全装置是否正常。 2. 加持工件时，应先将主电源关闭。 3. 装卸车刀及工件时，应避免割伤。 4. 加工前检查车刀及工件是否装置牢固。
5. 加工前确认夹头扳手不在主轴夹头上，以防扳手飞出伤人。 6. 操作车床时，须衣着适当，以免被卷入转动部分。
7. 工作时须佩戴安全眼镜，禁止戴手套，并集中精神以防意外发生。 8. 车床上所用工具应放置于工具箱内，以免被卷入机器中或掉落造成伤害。 9. 工作物磨光时应使用媒介物，不得以手直接接触，以免伤害。
10. 停车时应使用刹车，不可用手制动，测量或调整工作，必须停车后方能进行。 11. 清除铁屑应使用刷子。
铣床操作安全守则
1. 检查机台安全装置是否正常。 2. 装置铣刀时，应先将主电源关闭。 3. 装卸铣刀及工件时，应避免割伤。 4. 检查铣刀及工件是否夹持牢固。
5. 工具应放于工具车，不得随便放于车床或刀轴附近，以免启动后发生危险。 6. 操作时应佩戴安全眼镜，禁戴手套，并精神集中以防意外发生。 7. 运转中，刷子、破布、双手应远离铣刀。
8. 测量或检查工作物时，铣刀须先离开工作物并将铣床停止。 9. 铣床未完全停止时，不得测量或调整。
10. 停止旋转后，不得以破布清除切屑，应利用刷子清理，并保持手部安全。
带锯床操作安全守则
1.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。 2.使用前检查安全设备是否正常。
3.操作时严禁带手套，并集中精神，以防意外发生。 4.操作时衣着要适当，以免被卷入。 5.锯切前须确认材料是否夹持牢固。
6.工具应放置于工作车内，不得随便放于床台或夹爪附近，以免启动发生危险。7.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手基础材料及锯条，以防被划伤。8.操作收工前，应将工作场所整理妥当。
外圆磨床操作安全守则
1.操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口、不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动前的机床旁穿、换衣服或围布于身上，防止机器绞伤，不得穿凉鞋、拖鞋。
2.油箱中的油液应确保油液高度，累计工作1000小时应更换，确保油液清洁、滤油器要经常检查清洗，油管接头处要密封良好吗，防止空气进入系统。检查调整机床液压系统压力结束后，将压力表开关关闭。
3.工作前，检查冷却液面高度，发现不足，及时添加。按机床润滑系统润滑周期要求加注润滑油。
4.根据磨削的工作调整磨头类型，并进行安装，砂轮应经静平衡后方可使用。检查是否安装到位、卡紧并调整好转速。
5.开动机床前，快速进阶手柄应在后退位置，砂轮离工作台距离不少于快速进阶的行程量。
其余操纵，进给手柄必须在停止位置，行程撞块调整妥当并紧固。
6.打开电源开关，电源指示灯亮，启动油泵，砂轮架，头架，冷却泵电机运转正常，方可进行正常操作。
7.开动砂轮时，人不得站在砂轮正前方，以免发生意外。
8.修整与对刀时，砂轮必须完成快进，进给应平稳缓慢以确保安全。 9.调整好尾架顶尖预紧力，将工件顶紧，工件应夹持牢固。
10.启动工作台液动开关和速度控制手柄，试磨工件，按图纸要求进行加工。切记不要随意基础可旋转的手轮、手柄及电器按钮，以免发生事故。
11.机床所装砂轮防护罩，皮带防护罩，在机床工作时均应备齐，不准任意拆掉。 12.磨内孔时必须将快进快退手柄的插销插入空中，固定进退手柄。
13.工作完毕，切断主电源开关，及时清洁设备表面，清除脏污，冷却液所用过滤网，要定期清洗，同时清掉过滤的脏污。
平面磨床操作安全守则
1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。
2.作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。 4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。
5.作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。
6.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。
7.开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
8.启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm;确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。 10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
11.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。 12.砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。 13.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。
14.磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除;砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
15.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。 16.不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。
17.作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。
18.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。
冲床安全操作规程
1、上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2、检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。
3、当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
4、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
5、物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。
6、工作前先用手搬动飞轮数转或电钮一开即关，不得突然起动。
7、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
8、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
9、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
10、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
11、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
12、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
13、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
14、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
15、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
16、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
17、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
18、禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。
19、禁止酒后上机床和操作吸烟。
20、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。
21、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
22、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
电焊机安全操作规程
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由专业人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
6、镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨削镀钨极时，必须戴手套、口罩，产将粉尘及时排除。
7、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
9、一旦电焊着火，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，并及时上报车间主任。禁止使用泡沫灭火器。
10、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。设备应维修保养，做好“十字”作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
牛头刨床的一些操作规程
1.在牛头刨床工作之前要认真检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。
2.空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。
3.在牛头刨床工作中横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺钉拧紧。
4.不准在机床运转中调整滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调整手把。
5.装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。
6.滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。
7.工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。
8.在牛头刨床工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。
车间安全生产管理制度
为加强对生产的安全管理，保障生产的顺利进行，故制订以下安全管理规定：
一、各员工严格按照生产操作安全规定进行操作，正确使用并爱护机械设备。
二、严禁员工带病工作和班前酗酒，以避免安全事故的发生。
三、严禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生产的服饰操作机械，女工的长发要盘起来，否则后果自负。上班必须带安全帽，发现一次没有带安全帽罚款5元，二次发现十元，三次二十元，依此加倍，所罚款项从当月工资中扣除。(6月8日起执行)
四、严禁上机械带病工作或超负荷工作，否则后果自负。
五、工作前应先清理工作台位物品再空转机运作，进行听、看等系列安全检查后，在确认无异常情况下才可正式操作。若发现问题要立即停机检查和报请专业人员维修，严禁擅自拆卸机械及防护装置。
六、下班时要关闭机械、电源等，清理工作区域，不可人离开岗位不关机械。
七、不可随意移动电源、线路或私接乱拉电线，发现电线有裸露、损坏要及时通知电工进行修复。切断电源进行作业时必须挂牌明示。
八、严禁在操作岗位上吸烟、打电话、玩手机、干私活。
九、要经常保养机械设备，使其能够正常运作，特别是容易出现安全问题的设备要加强安全预防。
十、起重设备用于大件的吊装，不符合安全吊装要求的情形不准进行进行吊装;徒手搬运存在危险的，必须使用叉车或者行车。
十一、在禁火区域进行焊接、切割等动用明火作业时，必须事先征得有关人员同意后，做好防护工作并用专人监控方可操作。
十二、严禁非专业人员操作机械或未经许可动用他人机械设备。
鼎泰钢结构工程有限公司2014-6-7
一、总则
安全生产是企业生产发展的一项重要方针，实行“防火、防盗、防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务，因此必须贯彻“全民动员、防范为主”的方针，不断提高全体员工的思想认识，落实各项措施、保证生产的正常进行。
二、安全生产组织架构
安全生产实行“专人负责、层层包干”的办法和“安全员责任制”，公司设立安全生产领导小组，公司主要领导人为安全生产第一责任人，为安全生产小组组长，各部门经理为小组成员和各部门安全生产员负责各部门范围内的安全生产工作，每周办公例会为安全生产办公会，通报处理每周安全生产事宜。
公司设立义务消防队，负责公司层面的安全“三防”工作，生产车间指定的义务消防成员，由车间主管负责管理，负责生产车间的安全生产工作。
三、安全生产领导小组的职责和任务
1、负责落实上级部门关于安全生产的指示和决定，制定公司安全生产计划，对公司安全生产负全面责任。
2、负责审定和执行公司安全生产管理制度和规则，督促各部门落实执行。
3、在每周检查公司4S管理工作的同时检查各部门安全生产措施执行情况(安全生产责任区与4S管理工作责任区的责任人相同)，在周例会上通报检查情况，及时做好安全总结工作，提出整改意见和防范措施杜绝事故发生。
四、安全员岗位职责
1、具体负责相应区域(车间车辆、设备操作等)的安全管理、宣传工作。
2、每日巡查相应区域的安全生产情况，定期检查维护生产设备及消防器材，确保设备器材的正常使用及安全完好，及时纠正解决安全隐患，落实整改措施。
3、了解管辖区域的安全生产情况，定期向安全生产领导小组汇报安全生产情况。
4、及时汇报突发事故，协同公司安全生产领导小组自理事故，维持事故现场，及时抢救伤亡人员，制止事故事态发展。
五、义务消防队岗位职责
1、接受安全员的工作安排，分管每一具体区域的安全生产工作。
2、由安全员组织，进行不定期的消防演习，确保掌握基本的消防技能。
3、由安全员组织对公司安全生产进行定期检查，发现安全隐患立刻制止并做好防范措施，向安全员汇报。
4、协助安全员负责事故现场的处理工作。
六、安全生产规定
1、严格执行各种设备、工种的操作规程和车间安全生产管理办法进行作业生产。
2、爱护一切生产设备、工具及消防器材，保证其完好运转。
3、设备及防火通道严禁堆放杂物及易燃易爆物品。
4、使用设备及启动电器等时，要事先做好安全检查，关闭时要注意设备下方是否有障碍物和人员。
5、使用油料、乙炔、氧气各种易燃物时要远离火源，做好防火措施及驾驶思想警惕，用完后要检查现场是否有火种残余。
6、不允许私自拉接电线，严禁非正式电工带电作业。
7、生产场地及仓库严禁抽烟生明火。
8、下班后要关闭电源及照明电器，关闭门窗。
9、按公司规定的驾驶资格进行驾驶车辆，车辆在公司范围内、生产车间内要按要求行驶(按箭头方向，时速小于5KM)。
10、发扬主人翁精神，危急时挺身而出，抢救险情和伤亡人员，最大限度地减少企业的损失。
1、 为了员工的身体健康，营造良好有序的工作环境，特制订本规章制度。
2、未经培训上岗或主管授权许可人员，不得操作任何机器设备。
3、 机器操作人员应严格注意个人衣着，严禁携带耳环、首饰、宠物等进入操作间。
4、机器设备操作人员必须熟练掌握操作规程并按要求进行操作，严禁违章操作。
5、机器设备操作人员在生产前后，严格检查设备是否有漏油、漏电等现象，并上报。
6、设备运行过程中应随时注意运转情况，不得打瞌睡、离岗;如发现异常，应及时报修。
7、机器设备操作人员班前严禁喝酒，以防止意外伤害事故发生。特殊工种必须持证上岗。
8、 进行机器设备的清理和清洗工作时应首先切断电源。
9、，严禁将水冲到设备的电机和控制系统部分;严禁用水冲洗供电设备、电路系统、电源开关、电控箱、电控柜、排气扇等电器设施，严禁在机器设备运行状态下做清洁卫生工作。
10、非设备维修人员严禁私自拆卸、改装机器设备和电力系统。
11、交接班及下班离机时，车间人员应检查设备、电路系统、供水系统、车间门锁、仓库门锁等是否关闭。
12、车间、仓库必须配备相应的消防设施。未发生火灾时，严禁动用和损坏消防设施。
13、设备操作人员应把模具、操作工具等做到定点定位。
14、设备操作人员按时清理原料、成品、工具、操作台。
15、主动学习，相互提高。
车间气焊、电焊安全操作规程
1、电焊工所用焊钳、焊线必须绝缘良好，电焊机保险丝必须适当，严禁二台焊机共用一组保险丝。在推上电源闸刀时，应带防护手套，不得将另一只手按在焊机外壳上。电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
2、氧气、乙炔钢瓶禁止曝晒、撞击，存放时应分开隔离存放。保证气瓶不染油脂等易燃物质。作业时，二种瓶必须保持5米以上的安全距离。
3、乙炔发生器上的压力表应灵敏有效，防止回火装置应完好，装置不齐、性能不良的乙炔发生器禁止使用，高温明火作业间内禁止放置乙炔发生器。
4、气瓶上的截止阀、减压阀应完好，氧气瓶内压力降到196KPa以下，不得使用。气焊操作中需要停止10～15分钟时，须将减压阀调整螺杆拧松，较长时间不工作应关闭阀门，取下减压器。
5、输送氧气、乙炔气的皮管应完好、不漏，不得与油脂、高温接触，严禁重物压管，防止火花和锋利的材料落在胶管上。
6、使用气焊枪点火时，必须按“先开乙炔、先关乙炔”顺序操作。
7、焊工高处作业必须戴安全帽、系安全带、严禁将焊接电线、皮管缠在身上攀登，立体作业时应设隔离板，以防火花溅落或切割余料掉下。
8、焊条烘干操作时，要检查烘箱的蒸气导气阀是否有效;送焊条进烘箱时，必须切断电源，材料取出后要加强烘箱内检查，以防止焊条或杂物落在电钨丝上，造成短路或触电事故。
9、割焊作业结束后，应切断电源，将焊机放置妥善的地方，并检查现场，灭绝火种。焊接场地应配备灭火器材。
淮安市地质矿产勘查院车间“十不焊割”制度。
1、没有领取《特殊工种操作证》的，不能单独顶岗操作焊割，在容器或狭小仓室内焊割时，无人监护的不能焊割。
2、重点要害部分及重要场所，未经安全部门同意批准，未落实安全防护措施的不能割焊。
3、对明火作业的场所，未作安全检查，对易燃物品未作处理之前不能割焊。
4、不了解焊割器具内部是否有易燃易爆的危险性不能割焊。
5、盛装过易燃、易爆的液体、气体的容器(如钢瓶、油箱、油仓、槽车、贮罐)等未经彻底清洗和测爆不能割焊。
6、用可燃材料(如塑料、软木等)作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取可靠的安全措施之前不能割焊。
7、对有压力或密封的导管、容器等不能割焊。
8、焊割附近有易燃易爆品未作清除或采取安全措施之前不能割焊。
9、在禁火区域内，未经消防、安全部门批准，不能割焊。
10、附近有与明火作业有抵触的工种在作业(如油漆、喷涂202胶水等)时不能割焊。
车间机床安全操作规程
1)工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。
(2)操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。
(3)检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 (4)工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
(5)机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 (6)机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。 (7)调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
(8)机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 (9)不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 (10)凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
(11)机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。
(12)不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 (13)应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。
(14)卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。
(15)使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。
(16)划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。
(17)卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
(18)使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。 (19)车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。
(20)进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。 (21)使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。 (22)严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。
(23)机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。 (24)机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。
(25)车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。
(26)加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。
(27)切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。 (28)加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。 (29)停车时，应先退刀，后停车。
(30)工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。 (31)严禁用脚操作电源开关和手柄。
(32)下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。
(33)工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。
仓库安全管理制度
根据国家《安全生产法》及《消防法》的相关规定，依据“安全第一 预防为主”“预防为主防消结合”的工作方针，为确保仓库的绝对安全，结合本仓库实际情况，特制定本制度：
人员出入管理规定: 一.本仓库属于重点防火单位，仓库所有场地严禁吸烟，禁止携带火种入内;
二.进入仓库人员必须服从管理人员管理，闲人免入;
物资加工存放管理规定: 一.存放物资的库房必须做到干燥，通风状况良好;
二.物资入库后必须及时进行分类加工，按规定打包成型，堆码; 三.物资放于地面上时应垫有枕木(大概高20cm)并保留空间，距离墙壁40cm左右。
电源设备管理规定: 一.严禁在仓库使用其他任何用电设备;
二.对供电设备必须严格按照规程进行操作，严禁违规操作。
消防安全管理规定: 一.灭火器必须按时按规定进行药物的更换，确保器材的有效使用; 二.仓库前坪不得随意停放车辆或堆放其他物资;库房内部必须按规定留有消防安全通道并保持畅通;
安全管理人员职责
一.仓库管理人员必须认真严格按照仓库安全管理制度和工作要求，履行工作职责，确保仓库安全。
二.安全管理人员必须随时进行安全巡查，对各个部位进行细心的检查，特别是夜间的巡查。
三.仓库安全管理人员必须维护好所有消防器材和设施，确保其可靠有效，并掌握其使用方法及安放位置;对各类电源的控制部位要心中有数。
为了公司的生产正常运行和员工的人身安全，杜绝重大事故发生，确保车间安全顺利的生产运行特制定以下规章制度：
1安全生产管理，坚持安全第
一、预防为主的方针。消除一切安全事故隐患。
2. 进入车间必须佩带安全帽，工作人员必须做好一切安全防护措施，比如佩带安全帽、手套和护腕，违着罚款100元。
3. 车间内严禁一切烟火，禁止抽烟，违着罚款200元。
4. 行车操作人员必须经过车间主任审核之后才可操作，违着罚款200元。经审核的行车操作工人必须严格按照正确方法操作行车，不得违规操作，操作时必须作好安全防护措施(佩戴安全帽)，违着罚款200元。
5. 车间工作人员必须认真作好本职工作，不得私自离岗窜岗，工作期间要注意设备工作状态，保证顺利生产，时刻注意设备周围的安全。不得出现因设备操作不当而引起的安全危害。违着罚款200元
6. 员工应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
一、按点上下班，不迟到，不早退，有事请假，服从领导安排。
二、上班期间不准干私活，做与本职工作无关的事情。
三、工作期间使用的工具要及时放回原处，场地内材料堆放整齐，杂物清理干净。
四、要厉行节约，公司材料不准浪费，已经发现有浪费材料者，视情节给以罚款或辞退处理。
五、按公司规定的出勤天数出勤，每天上班自动划到，设全勤奖(如：25天全勤，上满25天奖励100元，请假3天含3天以上，全勤奖不再发放)。
六、工作服从、分配听指挥，按时按量完成当班任务。不准出勤不出力，磨洋工。一旦发现出工不出力的，公司将予以辞退。工作期间必须身着公司统一发放的工作制服，按要求佩戴相应劳保防护用品。
七、产品制造时应按公司下达的工艺技术文件的要求制作，发现问题及时向公司领导汇报。生产任务的执行必须有公司的书面文件。制作时由于客观原因造成不能按时完成的，做好相关记录。
八、制作过程中的产品质量，由质检人员确认后方可进行下一步的工序。生产人员对自己的工作质量要负责，出现质量问题要追究其责任，相应处罚工资的10%,经质检人员检查确认当月生产人员工作时的产品质量合格，奖励其当月工资的10%。
九、车间生产人员正确使用生产设备，爱护好设备。每天下班前整理好设备。设备使用时由于人为原因造成的损坏，需赔偿相应的费用。设备使用管理当月良好，奖励其工资的10%。
十、每半年考评一次，考评各方面合格的人员前三名，奖励工资的10%。年终考评第一名奖励工资的20%。每次考评最后一名发放基本工资。
十一、本制度与公司制度发生冲突，按公司制度执行。
十二、本制度不足之处，查看公司奖罚制度。
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