转炉车间安全操作规程

转炉车间安全操作规程

转炉车间安全操作规程 篇1

1、严格执行厂、车间安全规程及各项安全管理制度。进入现场前必须按规定穿戴各种劳保用品。

2、起动操作各种设备前，首先确认设备必须完好、安全装置齐全、联锁系统灵敏，不准用潮湿的导电物体操作电气设备。

3、渣罐、钢包内有水潮湿不准使用，严禁向钢包或渣罐内扔潮湿物品或废旧弃物品。

4、冶炼时严禁进入炉下工作，特殊情况进入时，必须采取可靠的安全措施。

5、更换钢水车、渣罐车时，必须断电，并做到按规定使用吊具。

6、使用地轮（索引）拉钢水车时，地轮到钢水车钢丝绳三角区内严禁站人，并指定专人指挥。

7、转炉兑铁、加废钢、拉碳摇炉时，所有人员要站在炉子侧面安全位置，不准任何人从本炉座前方穿过。

8、不准使用已达报废标准的渣罐。

9、使用吊具时，首先检查吊具必须完好，并做到专属专用，不准使用钢丝绳吊运红热金属，不准使用中碳钢以上及铸钢做别棍。

10、钢水车、渣罐车、过跨车、合金小车等车辆禁止乘人。

转炉炉长岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保用品。

2、严禁封点炼钢。

3、凡有下列情况之一不准冶炼或停止冶炼： a)烟道罩群漏水成流或炉楼下有积水。

b)罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。c)氧枪氧气胶管漏气，高压水胶管漏水，枪身漏水或喷头漏水。d)转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。e)氧枪孔、加料三角槽口氮封压力低于规定数值。f)氧气调节阀失灵，氧气切断阀漏气。g)冷却水或氧气测量系统有故障。

4、炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。

5、拉碳提枪时，必须检查枪头、枪身及炉口无异常，确认无误后方可指挥摇炉工摇炉，如有异常严禁动炉。

6、拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前，炉长负责喊开炉前人员，以免发生喷溅伤人。

7、罩群、氧枪传动系统有人工作，不得兑铁。

8、脱氧合金化过程，若有异常，炉长要指挥周围人员躲避到安全位置。

9、出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀情况，防止漏钢冲刷水冷 圈

造成炉内进水。

10、炉下清理前，必须将烟道罩群内的浮渣及炉皮、炉嘴、护炉板两侧墙板的浮渣打干净，确认无误后方可作业。

11、炉下有人时严禁指挥摇炉。

12、清理钢水车、渣罐车时，必须先切断电流、设专人监护，方可进行操作。

13、严禁执行检修牌、操作牌制度。

14、负责整个炉前组安全工作的组织和实施。

转炉—助手岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保用品。

2、必须严格执行检修 牌和操作牌制度。

3、吹炼过程中氧枪失灵，应用事故提枪装置紧急提枪，严禁吹炼。

4、炉内因其他因素进水，严禁动炉并通知炉长停止吹炼。

5、处理烟道罩群、氧枪传动等系统故障和测液面时，必须将氧气切断阀关死，防止突然放氧。

6、需要调试氧气流量时，必须通知炉前，待喊开氧枪孔周围人员方可进行，防止发生意外伤害。

7、操作人员不得擅自修改各种工艺参数。

转炉二助手（摇炉工）岗位安全操作规程

1、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品。

2、炉内有液态渣或强氧化渣严禁兑铁。

3、凡炉内、钢包内、渣罐内进水，不准使用，待确认水蒸发或处理好后，喊开炉前人员，方可缓慢摇炉。

4、罩群氧枪提升强度不够，不准摇炉。

5、水冷炉嘴固定拉筋断裂开焊造成炉臂活动，应立即停炉处理，防止出钢时炉嘴突然掉下放炮伤人。

6、兑铁、开新炉、补炉第一炉炉渣必须喊开炉前人员，缓慢摇炉。发现异常立即摇正炉体。

7、炉下有人时禁止摇炉出钢倒渣，以防钢渣飞溅伤人。

8、出钢液面距钢包口最低位置不小于150mm，保证净容。

9、开钢包车时，注意检查轨道两旁情况，保证轨道无杂物、无人员通过。

转炉炉前工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、兑铁加废钢吹炼时，严禁在操作区域内停留。

3、铁水包未到兑铁位置，不准挂小钩。

4、测温取样时必须待炉内平稳无异常后，方可进行操作并注意站位。

5、样勺内剩余钢水要缓慢倒在样杯旁，禁止乱磕乱扔。

6、挡渣时，要在摇炉到适合位置进行，补炉第一炉、新炉第一炉严禁挡渣。

7、使用行车时，手势要清晰准确，吊物要确认吊牢放稳。

8、吊具使用前要检查，不合格不准使用。

9、送检时上下楼梯平台要扶稳。

10、测液面，清理氧枪氮封口钢渣，换枪移枪处理料仓时注意站位，防止跌落，并注意平台，防止有悬浮物掉下伤人。

转炉炉下工安全操作规程

1、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品。

2、进入工作区域作业时，必须了解区域状况后，方能作业。

3、转炉在兑铁、加废钢、拉碳出钢倒渣摇炉时严禁进入炉下区域。

4、炉下清理时，必须摇正炉体，降下罩群，清渣本着先上后下，不准多层作业原则，身体不允许暴露在斜护板外面工作，并有专人监护。

5、更换渣罐时，身体站在安全位置，开动渣罐车。

6、开渣罐车时要确保轨道上无行人杂物，渣罐时确认放稳。

7、使用吊具时先检查吊具，不合格不准使用。

8、倒（泼）渣时，首先确认渣场上有无积水，无积水或场地不潮湿时，方可倒渣。

高位工安全操作规程

1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。

2、开机前应对设备安全装置进行检查，有缺陷不得开机。

3、不得用湿手和其他物品触摸电气开关。

4、工作时要对周围环境确认，注意脚下、料仓口、上下楼梯扶稳踏牢。

5、高位工作时，必须携带煤气报警仪，防止煤气中毒。

6、设备运行时应站在安全处，严禁用手及物件触及转动（移动）的部位。

7、处理设备问题应停机处理，处理完毕后，要与地位操作室联系，确认无误方可开机。

8、在听到皮带报警器响后，确认皮带机周围无人无障碍物，具备起动条件，通知低位料仓操作室启动皮带。

9、严禁跨越皮带机。

低压工安全操作规程

1、上岗前按规章穿戴好劳保用品。

2、严禁跨越皮带机。

3、不得用湿手和其他物体触摸电气开关。

4、皮带机起动前先响铃1分钟接到高位反馈后确认无误方可开机。

5、停机检修和临时处理故障前必须严格执行挂牌制度，坚持谁挂牌谁负责的原则。

废钢工安全操作规程

1、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。

2、严禁将潮湿的废钢、油污密封容器、爆炸物、不明物体、泥沙、有色金属等有害物体入炉，以防伤人和损害设备。

3、加料时，必须注意作业区是否有人，废钢不得支出废钢斗外。

4、起吊废钢料槽前必须确认挂稳吊牢，指挥手势要明确，不得单挂耳轴。

5、经常检查废钢料槽使用情况，发现料槽耳轴有问题立即联系维修人员维修。

6、废钢工接班时，应对所使用的吊具进行全面检查，如发现有问题立即通知维修人员维修，不得凑合使用。

兑铁水工安全操作规程

1、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品，严格按混铁炉技术规程操作。

2、3、行车必须有专人指挥，兑铁时铁水包位置要对准。兑铁前指挥者先检查铁水车周围，禁止有人工作或通过。

4、铁水包要经常检查，发现铁水包侵蚀严重或掉砖要及时换包，以免造成漏铁穿包事故。

5、兑铁水应按照转炉的装入制度的装入量控制，铁水包结铁，使铁包严重倾斜应换包。

转炉车间安全操作规程 篇2

拖拉机作业人员, 应经过由生产、销售或有关主管部门组织的技能培训和安全教育。

2.

拖拉机驾驶操作人员, 应取得农机安全监理机构核发的相应机型拖拉机驾驶证, 驾驶证应当在有效期内。

3.

拖拉机应按规定在农机安全监理机构办理注册登记, 领取拖拉机号牌、行驶证, 并按规定悬挂号牌, 随机携带行驶证。领有号牌、行驶证的拖拉机应按规定参加定期检验并合格。

4. 拖拉机驾驶操作人应详细阅读产品使用说明书, 熟悉安全注意事项和安全警示标记的含义。

拖拉机投入作业前, 应按使用说明书进行检查和保养, 确保机械技术状态完好。

5.

拖拉机驾驶操作人衣着不得妨碍驾驶操作, 衣扣须系紧, 不准赤足、穿拖鞋, 女性驾驶人发辫不应外露;作业前应勘察道路和作业场地、清除障碍, 必要时应在障碍、危险处设置明显标志。非作业人员不应进入作业区。

6. 拖拉机驾驶操作人员不得有下列行为:

(1) 驾驶操作与驾驶证规定不相符的拖拉机;

(2) 驾驶操作未按规定审验或审验不合格的拖拉机;

(3) 驾驶操作未按照规定登记、检验或者检验不合格的拖拉机;

(4) 将拖拉机交给无证人员驾驶操作;

(5) 携带不满十六周岁的未成年人上机作业;

(6) 饮酒或服用国家管制的精神药品、麻醉药品后驾驶操作拖拉机;

(7) 患有妨碍安全驾驶的疾病驾驶操作拖拉机;

7. 拖拉机的禁用

(1) 封存、报废和技术状态达不到安全要求的;

(2) 非法制造、拼装、改型或国家实行安全认证的拖拉机没有通过安全认证的;

(3) 安全销、安全链、防护网、防护罩等安全设施不全或不可靠的;

(4) 转向与制动系统工作不良的; (5) 离合器结合与分离不良的; (6) 发动机、传动部分有明显杂音或其它不正常现象的;

(7) 各部件联结松动、损坏的;

(8) 配套机具缺件、变形以及工作部件安装不正确及调节装置失灵的;

(9) 未配备有效的消防器材, 夜间无安全可靠的照明设备的。

8. 拖拉机的启动

(1) 启动时, 必须将变速器置于空档位置, 动力机组离合器手柄置于分离位置;

(2) 手摇启动, 要紧握摇把, 站立位置和姿势要正确, 发动机启动后, 应立即取出摇把;

(3) 绳索启动, 绳索不准缠在手上, 身后不准站人, 人体应避开启动轮回转面。启动机启动后, 空转时间不得超过5min, 满负荷时间不得超过15min;

(4) 电动机启动, 每次连续启动时间不超过5S, 一次不能启动发动机时, 应间隔2-3min再启动, 启动3次仍不能启动, 要查明原因, 排除故障后方可再启动;

(5) 严禁用金属件直接搭火启动;

(6) 严禁用溜坡或向进气管道中注入汽油等非正常方式启动;

(7) 严冬季节启动前应加热水预热, 不可骤加沸水, 严禁无水启动和明火烤车;

(8) 主机启动后要低速运转3-5min, 观察各仪表读数是否正常, 检查有无漏水、漏油、漏电、漏气现象, 倾听有无异常声音。

9. 拖拉机的起步

(1) 拖拉机发动机启动后必须空转预热, 达到规定的水温和油温, 待运转正常后方可起步和逐渐增加负荷;

(2) 起步或者传递动力前, 必须观察周围情况, 及时发出信号, 确认安全后方可进行;

(3) 起步或传递动力时, 必须缓慢结合离合器, 逐渐加大油门;

(4) 手扶拖拉机起步时, 不准在松放离合器手柄的同时, 分离一侧转向手柄;

(5) 驾驶室内不准超员乘坐, 不准放置有碍作业的物品。手扶拖拉机驾驶座位以及脚踏板上严禁乘座或站立其他人员;

(6) 拖拉机挂接农具上除设有工作座位 (或踏板) 供额定的操作人员在田间作业时乘座 (站) 外, 其他任何部位和任何情况下, 严禁乘座 (站) 人员, 也不得擅自增设座位或踏板;

(7) 驾驶操作人与辅助作业人员之间必须设置联系信号。

1 0. 拖拉机的行驶

(1) 道路行驶中应遵守道路交通安全法规规定;

(2) 拖拉机行驶中, 不准将脚踏在离合器踏板上, 不准用离合器控制车速, 不准分离离合器停车;

(3) 严禁双手脱把或者用脚操纵手扶拖拉机;

(4) 挂车装载应均衡, 不能偏向一侧, 也不能过于偏前和偏后;

(5) 轮式拖拉机左右制动踏板必须连锁牢固, 防止单边制动;

(6) 严禁用改变发动机的额定转速和拖拉机的传动速比等方法提高行驶速度;

(7) 严禁高速急转弯;

(8) 运输作业, 一辆拖拉机只准牵引一辆挂车, 严禁从事客运和人货混装;

(9) 不准装运危险、剧毒物品;

(10) 运输棉花、秸秆等易燃品时, 严禁烟火, 并有防火措施;

(11) 运输大件物品、机具, 须有防滑移措施;

(12) 拖拉机牵引损坏车辆时, 须遵守下列规定: (1) 一台拖拉机只准牵引一辆, 低速行驶, 禁止其后再挂接农具或者挂车 (不含手扶拖拉机) 。 (2) 被牵引车辆的转向, 制动必须有效, 夜间要有灯光信号设备。 (3) 牵引时采用硬联结方式。 (4) 同一类型的拖拉机可以互相牵引、小型拖拉机不得牵引大、中型拖拉机, 轮式拖拉机不得牵引履带式拖拉机;

(13) 通过渡口, 必须听从渡口管理人员指挥, 上、下渡船应低速行驶, 在渡船上停稳后必须锁定刹车, 并采取可靠的稳固措施。

1 1. 拖拉机的田间作业

(1) 作业人员工作时应坚守岗位、集中精力, 经常观察机组以及作业区内有无异常情况, 不得闲谈、打闹或者做其它有碍驾驶、操作的动作;

(2) 作业时人体不准接触运转部位, 禁止从传动皮带以及传动轴上、下方穿越, 行驶中严禁追随、攀登或跳车;

(3) 作业时, 禁止对机组进行保养、调整、紧固、注油、换件、检修、清理和排除故障等;

(4) 发动机冷却水沸腾时, 不准立即打开水箱盖, 骤加冷水, 应卸去负荷, 低速运转, 待水温下降后, 方可打开水箱盖添加冷水;

(5) 发动机发生“飞车”时, 不准卸掉负荷, 应立即采用切断气、油路等有效措施强行熄火;

(6) 发动机不准长时间怠速运转和超负荷作业;

(7) 拖拉机在作业中出现翘头时, 应立即减小油门, 分离离合器, 减轻负荷, 防止纵向翻车;

(8) 拖拉机牵引 (悬挂) 农具以及履带式拖拉机通过村镇和危险地段, 必须有专人护行、不准高速行驶, 不准行人追随攀登;

(9) 使用悬挂农具时, 须遵守下列规定: (1) 拖拉机挂接农具时, 驾驶操作人必须听从挂接人员的指挥, 挂接人员必须等车停稳后方可挂接农具; (2) 拖拉机与农具挂接后, 应插好安全销, 调整限位链, 下拉杆后端的横向摆动不得过大, 悬挂农具挂接后还应检查升降是否灵活; (3) 起步要平稳, 转弯时须减速, 不准操作过猛; (4) 作业时, 分置式液压操纵手柄必须放在“浮动”位置, 禁止放在“压降”位置, 半分置式及整体式液压装置, 应根据土壤比阻和地表情况, 正确使用位调节和力调节手柄; (5) 地头转弯或过沟埂时, 应将农具升到最高位置; (6) 越过高埂或者上陡坡时, 应根据地形倒车行驶, 倒车前, 应认真观察周围情况, 确认安全, 并发出信号后方可倒车, 必要时要有专人指挥; (7) 升起农具排除故障或更换零件时须将其支撑牢靠; (8) 机具不准悬挂停放; (9) 远距离转移地块时, 除应将农具升到最高位置外, 还必须调短上拉杆, 同时用定位阀定位, 并用锁紧装置将农具固定。

转炉车间安全操作规程 篇3

1.工作前要检查各部件传动性是否完好，搞好保养，注意检查锤爪的完好、可靠情况。

2.工作中应灵活操作液压手柄，使割台和切碎器适应田块要求，要避免切碎器锤爪打土，扶导器、摘穗辊碰撞硬物。

3.收获到地头时，不要立即减速。要继续保持作业部件的高速运转，并前进一段距离，以使秸秆完全粉碎。

4.柴油机水温超过95℃时，应当停车，清洗散热器，并及时补足冷却水。

5.拖拉机起动前，必须将变速手柄、动力输出手柄置于空挡位置。起步前，接合动力、转弯、倒车时。要先鸣喇叭，观察机车前后、左右情况，并提醒多余人员离开。

6.严禁拆卸护罩，机组在转向、地块转移、长距离空行及运输状态时，必须使收获机脱开动力，

二、操作要点：

1.首先了解待割地块的基本情况，在行距较紧的情况下最好人工开道，具体做法是：将地块倒伏的玉米穗和两头的玉米穗摘下运出，然后进行机械收获。

2.在试割期间，应先用低一挡试割，如果工作正常，再适当提高一个档位。

3.工作中驾驶员应灵活操作液压手柄，使割台和切碎机适应田块的要求，并避免切碎机锤不打土、扶导器和摘穗辊碰撞硬物。从而造成机件损坏。

4.在机器运转时，不得用手触摸I作部件或排除故障，排除故障时必须停车、熄火。

冲压车间员工安全操作规程 篇4

冲压工安全操作规程

1、应遵守一般冲压工安全操作规程。

2、开车前应检查油压系统、控制阀、压力表是否正常。

3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。

4、调整模具,测量工件,检查和清理设备时均应停车进行。操作者离开机床要关车,并停止油泵电机。

5、禁止将工具放入挤压范围之内,手足应注意安全（包括不得手扶立柱）。

6、两人以上操作,开车者与送料者应协调配合，送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。

7、工作完毕后，应将上、下模具平稳落靠,切断油路,断开电源、气源和油路，并进行必要的清扫现场。工作结束停机后，应擦拭设备，上油保养，清扫工作场地。

冲床安全操作规程

一、开机前必须检查设备紧固螺钉有无松动，操纵机构、离合装置、制动器状态 是否正常。

二、安全防护罩是否齐全完好，严禁在没有防护罩的情况下开机。

三、检查模具是否完好，各部件连结螺钉有无松动；安装模具时必须将滑块开到 下死点，闭合高度必须正确，固定模具螺栓必须紧固可靠。

四、工作时必须注意力集中，严禁其它人员与操作者闲谈。手、工具等物不得伸 进危险区域内，必须使用专用工具（如镊子、永磁铁吸持等）送料进行操作，坯料卡模时只准用工具解脱，严禁直接用手解脱被卡的坯料。

五、每冲完一件工件，手或脚必须离开按钮或脚踏板以防止误操作，造成伤害；两人以上同时操作时应有专人开机，注意配合作业。

六、发现机床运转异常时，应停止送料，停机（拉阐）检查，排除异常情况后再开机操作。

七、下班时应将模具落靠，切断电源，保养机床，清扫工作场地。

行车安全操作规程

一、开车前认真检查机械、电气部份和防护保险装置是否完好，发现控制器、制动器、限位器、紧急停止开关等主要附件有无失灵，发现问题应立即停车进行检查修复，正常后方能使用。

二、发出紧急停车信号时，应立即停车。

三、当接近卷扬机限位器，大小车临近终端，应点动缓慢行走。

四、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留。运行中，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不准过高。

五、检修行车应停靠安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。

六、运行中发生突然停电，必须将操作开关打到“OFF”位，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开现场。

七、行车工必须遵守如下规定：

a)超过额定负荷不吊； b)重量不明，光线暗淡不吊；

c)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； d)歪拉斜挂不吊；

e)带棱角缺口未垫好或未包裹好不吊。

八、工作完毕，行车应停在规定位置，吊钩升起2米以上，小车开到轨道端头，控制开关打到“OFF”位，切断电源。

剪板机安全操作规程

一、操作者应了解剪板机工作原理和操作方法。

二、开机前检查机床螺钉有无松动，开关按钮、拉杆有无失灵现象，定期给机床加油润滑。

三、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

四、开车前应将离合器脱开，不准带负荷启动电动机。

五、待机器运行平稳，把板料送到位，脚踏控制开车。

六、送料时要注意手指安全，剪床后面不要站人接料。

七、严禁两人在同一剪板机上同时剪两种材料。

八、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

九、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板料厚度的1/30。刀 板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

十、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

十一、用剪板机时必须注意所剪物品的材料、规格，严禁裁剪超长超厚板材、淬火钢件铸铁等材料。

十二、工作结束，关闭电源，清扫机床及四周卫生。

金属带锯床安全操作规程

一：工作前

（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽，并将头发塞入帽内，操作中带手套操作。

（2）根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。（3）锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。

（4）带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当，锯前试车空转3 —5 分钟，以排空油缸中的空气，并检查锯床有无故障，润滑油路是否正常。

（5）除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。二：工作时

（1）切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。

（2）铸铁、铜、铝件不加切削液，其它均需加切削液。

（3）锯切管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯切时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。

（4）多体锯割时应选择合理根数，保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。（5）坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。

（6）平时加足润滑油，每年更换齿轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封面，以防生锈。

（7）在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。（8）更换变速位置时，必须先停机。

三：下班时

（1）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将成 品或待加工品放置在相应的区域内。

（2）对机床进行日保养，并在《机床点检表》中做好点检记录。（3）清理工作区附近的铁屑、余料。（4）切断机床、照明、电扇等电源。

台式钻床安全操作规程

一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

二、操作人员操作时要穿适当的衣服，戴手套。

三、操作前先启动吸尘系统。

四、开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致。

五、机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。

六、电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力 猛拉插座上的电源线。

七、当发生事故时，应立即切断电源，再进行维修。

八、机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。

九、保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。操作者头发不宜过长，以免操作时卷入。

十、不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。

十一、不要在酒后或疲劳状态下操作机器，保持机床竖直向上，请勿颠覆倾倒。

十二、定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液。

十三、使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。

十四、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。

十五、机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。

十六、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。

十七、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。

十八、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。

十九、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。

榨油车间安全生产操作规程 篇5

一、榨油操作人员应自觉学习，具备机械、电气、安全方面的基本知识和操作技能。

二、榨油机工作时，严禁人体接触榨油机的任何旋转部位，严禁穿衣袖过长过大的衣服、拖鞋或佩戴首饰操作，严禁酒后作业。

三、榨油机工作时，严禁揭开护罩观察，以防榨膛内压力过高而造成油液从缝隙中喷出，以免脸部被油液烫伤。

四、严禁用手接触进料口和在机架出饼处去拨动枯饼、触摸看榨螺转动。

五、在控制箱通电，机械运转时，应常用电笔测试，防止加热圈漏电，如有漏电现象切不可开机或继续使用，严禁带电维修。

六、经常检查皮带、皮带轮护罩是否牢固，对榨油机上已有的防护装置在使用时严禁拆下。

七、榨油机在使用前应按说明书规定，加注润滑油，严禁未加油开机生产。

转炉车间安全操作规程 篇6

高处作业人员必须严格按照高处作业安全操作事项做好安全操作，以确保人身安全。

1、熟悉掌握本工种专业技术及规程。

2、防护用品要穿戴齐全，要有足够强度的安全带，应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

3、登高前，负责人、监护人应对全体人员进行现场安全教育，强调注意事项。

4、检查所有的登高工具和安全用具（如保险绳、安全带）必须安全牢靠，严禁冒险作业。

5、登高换收粉布袋时，所有的工具、材料必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物件，更不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人。

6、严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落。

7、高处作业现场必须有监护人。

8、作业过程发现设施隐患，应立即停止作业并及时报告。

安全使用煤气管理制度

为了确保安全、高效、环保的使用煤气，有效的预防各类不安全事故发生，保障职工的生命和公司的财产安全，提高操作工在事故突发情况下的应变能力和规范化管理，特制定本制度。

一、安全用气安全规范

1、点火烘炉：

①、认真检查煤气管道各个控制阀门的开、关度、丝杆的润滑度及压力表的显示准确性。

②、报告生产科准备点炉，联系煤气站做好配合，准备采样分析。

③、严格执行放散规定，并经煤气站化验合格后关闭放散阀门准备点火。

④、严格按照“先火后气”的原则，将明火放在烧嘴处，缓慢打开控制阀门，直至点燃。如果出现一次没有点燃，需暂停，待火井中煤气散尽后方可重新进行第二次点火，否则会引起烧伤或爆炸事故。

2、正常生产用气

①、正常生产用气煤气压力应在5-8KPa，若有超出范围应及时联系煤气站及仪表工详细检查处理。

②、根据炉温控制煤气瞬间流量，一般控制范围为500-600m³/h，若火焰长、火苗呈黄色，表示煤气燃烧不完全，需调小煤气量或增大供风量，相反，火焰短且有鸣叫声，则表示煤气不足或供风量小，总之调整煤气与空气混合比例达到1：3.5，确保煤气安全、完全燃烧，提高煤气利用率，减少尾气污染。

3、突然停气

遇到突然停气，立即关闭煤气控制阀门，封闭炉子进风口迅速保暖，同时联系煤气站，待供气稳定后，按照点火操作程序安全点火。

二、煤气设施的日常维护保养与维修

1、日常维护保养

①、定期给分支阀门及丝杆加黄油，适当开、关活动，防止焦油锈死。

②、冬季来临前检查、保温，防止煤气结冰堵死。③、班班查看压力表，发现异常立即联系校验或更换。④、每班必须仔细检查煤气管道各衔接法兰垫子，发现有煤气泄漏等不良情况，立即报告车间，并联系维修工予以处理。

2、维修

①、严禁在煤气管道上动用电焊、冲击、碰撞、明火等。②、需要更换处理煤气管道附属设施时，应提前报生产科，在统一安排下安全施工。

③、在停气检修时，应放掉疏水器内污水，并清理焦油后重新装水。

④、每次检修结束，应认真做好密封性试验，并消除泄漏点。

高纯氧化锌车间

电葫芦安全操作规程

1、电葫芦遥控器由当班带班长正确使用并妥善保管，严防高温、防水、防磁、防摔。未经带班长同意，他人不得擅自使用。

2、每次在使用前必须打开电源，开启电葫芦使之空负荷运转，确定有无异常的响声和不正常的气味、钢丝绳在滚筒上缠绕是否正常，方可使用。

3、运行时发现电葫芦有异常，应立即停车检查处理，故障未排除不准继续使用。

4、在处理故障及人离开电葫芦时，必须将控制器调回到指定的位臵，严禁带电处理故障，送电前必须看是否有人。

5、使用期间，保持操作人员与电葫芦之间的距离在3米可视范围之内，操作时需两人同时配合使用，严禁歪拉斜吊。在重物起吊之前，其他人员应远离起吊区。

6、严禁用电葫芦将重物长时间悬挂在半空中，以防不安全事故发生及导致对零部件的损毁。

7、使用完毕后，将吊钩升离地面2米以上，停靠在角落位臵并切断电源。

8、交接班期间认真检查后方可交接，认真做好当班记录，并做好日常的维护和保养，如有问题及时上报并联系维修，不得自行拆卸，否则后果自负。

高纯氧化锌车间

高纯氧化锌车间安全检查制度

为了确保厂有关安全生产的管理制度和规定的贯彻执行情况，及时发现和整改生产过程中及安全管理工作中存在的不安全隐患，防止不安全事故的发生，保证企业财产、职工人身安全和生产安全特制定本制度。

一、车间安全检查机构组成及检查形式

1、机构组成 组长：杨涛

成员：肖安业

强吉祥

石磊

罗玄

2、检查形式：分车间检查、日常巡查和班组自查 ①车间检查：由车间负责人带领车间主管生产、设备、技术人员，每周一次，对本车间安全状况进行全面检查，检查出需要整改的问题，车间能处理的及时处理，不能处理的及时上报相关部门协助解决。

②、日常检查：由车间管理人员巡回检查，随时识别生产过程中的一切不安全因素和职工操作过程中不安全及影响环保行为，提醒操作者加以控制和调整，防止不安全事故的发生和职业危害的发生，检查人作好记录。

③、班组自查：由班组长组织本班人员在各自的工作范围内，按时、按点进行检查，并严格履行交接班制度，班组将检查结果上报车间，车间定期对班组的检查内容进行抽查。

二、检查内容

1、检查文明生产、安全操作规程的执行情况，劳动保护用品和安全防护用品的使用，检查消防器材是否安全有效。

2、检查生产现场的产品堆放和现场环境。

3、检查电器设备和电葫芦是否存在不安全因素。

4、检查煤气的使用情况，压力表、煤气流量计、阀门是否完好，及时校验。

5、检查工作现场的工器具拜访是否存在不安全因素。

三、奖罚标准

1、对发现不安全漏洞能积极上报处理消灭事故隐患的，可根据情况予以表扬或给与适当的奖励。

2、对安全检查不到位或者走形式的，一经发现予以批评教育，或给予一定的经济处罚。

3、对发现安全隐患隐瞒不报的，车间将予以严肃处理，对相关负责人给予处罚、撤职处理或予以辞退。造成严重后果的，将追究其法律责任。

车间安全培训制度

为贯彻安全第一、预防为主的方针，加强车间职工安全培训教育工作，增强职工的安全意识和安全防护能力，减少伤亡事故的发生，特制定本制度。第一条：车间所有职工必须定期接受安全培训教育，坚持先培训后上岗的原则。

第二条：车间所有职工每年必须接受专门的安全培训，每年不得少于24小时。

第三条：新员工必须接受厂级、车间级、班组级的三级安全培训教育，方能上岗。

1、厂级安全培训教育的主要内容是：国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范、规程和企业的安全规章制度等，培训教育的时间不得少于2学时。

2、车间级安全培训教育的主要内容是：车间安全管理制度，现场环境，工作特点及可能存在的不安全因素等，培训教育的时间不得少于2学时。

3、班组安全培训教育的主要内容是：岗位安全操作规程、事故案例剖析、劳动纪律和岗位讲评等，培训教育的时间不得少于1学时。

第四条：实行安全培训教育登记制度，车间必须建立职工的安全培训教育档案，没有接受安全培训教育的职工，不得上岗工作。

高纯氧化锌车间

班前、班后会安全管理制度

为了做好“安全为了生产、生产必须安全”进一步强化生产过程中的安全管理，从根本上提高职工自我防护意识，达到人人讲安全，人人管安全的目的，实现安全文明生产，特制定本制度。

一、班前会安全管理制度

1、由当班带班长认真了解职工健康状况和身体状况，发现有喝酒或精神不振、情绪不良现象，立即劝其休息，不得上岗工作。

2、由当班带班长检查劳保穿戴情况，对不符合要求的，不得上岗工作。

3、对班前使用的设备、工器具及周围环境进行认真检查，确保安全完好，才能使用和正常作业。

4、当班班组长针对当班工作任务和上班应注意操作安全事项进行耐心讲解，使职工在工作前具备较强的安全防范意识。

二、班后会安全管理制度

1、班组长在本班结束后，及时对本班的工作完成情况和安全运行情况予以总结，并认真作好记录。

2、对工作中的违章行为和责任心不强、安全意识淡薄的现象及时提出批评和纠正。

3、对本班存在的不安全因素及本班采取的措施和处理情况及时上报，并对下一班进行全面交底，对安全隐患暂时无法彻底处理的，要制定整改措施，并尽快落实。

高纯氧化锌车间

带班长岗位职责

1、认真学习、严格遵守厂、车间及工段的各项管理制度。

2、积极做好生产与管理的沟通工作，起到上传下达的作用。负责协助、督促员工遵守厂及车间各项规章制度，并及时、准确地向上级反映工作中的实际情况。

3、班组长要领导员工保质保量地按时完成当班任务。

4、认真执行厂及车间考勤规定，每月准时上交本班组人员考勤表，保证考勤记录真实、准确、清晰。

5、坚持召开班前、班后安全会向组员进行安全教育，监督班组成员严格执行各项安全生产规章制度。

6、每天对炉子进行一次全面检查，每3天对收粉系统进行一次全面检查，对收粉系统和炉子的情况做到心中有数。

7、遵守执行厂安全、环保部门及车间有关的规章制度、措施及操作规程，随时检查生产现场的安全环保情况，督促职工正确使用劳动防护用品，及时纠正违章冒险作业。

8、负责监督员工对设备的正常使用、清理、检查、保养工作，提前发现异常及时解决问题，保证当班生产顺利进行。

9、根据当班生产情况认真做好产品原始记录、交接班记录等的填写、汇总、上报工作，并对记录内容的真实性与填写的规范性负责。

10、负责当班期间工段区域内财物安全，在未经上级领导同意情况下，严禁外来人员进入生产现场和拍摄。

11、督促班组人员保证当班生产现场的井然有序，保持炉台上下、周边及收粉室和外部环境干净整齐。

收粉副班长、质检员岗位职责

1、认真学习、严格遵守厂、车间及工段的各项管理制度。

2、积极配合班长做好班组的管理工作，并对收粉系统具体负责，收粉副班长是收粉系统第一责任人。

3、每天对收粉系统和冷却管道进行一次全面检查，检查收粉布袋是否有小白龙、收粉布袋扎口是否有松动、计量器具、合格证是否标准无误，督促质检员做好缝包机的日常维护保养，并对当班生产任务进行核对。对于检查不到位或不例行检查者每次罚款10元，连续三次的予以停职处理。

4、收粉系统出现问题时，收粉副班长应积极带领当班工作人员进行处理，若出现问题收粉副班长不予理睬或表现不积极，工段将根据情况处于罚款10-50元或停职，严重者撤销班长职务。

5、质检员每天负责向库管员了解清楚当班生产任务，和其他收粉人员依照生产任务领回包装袋、合格证等所需物品，配合收粉副班长对当班计量随时检查，对一切可能影响产品质量隐患进行处理，做到合格证整齐规范、计量准确无误、封包平整、入库码放整齐。

煤矿掘进机司机作业安全操作规程 篇7

20世纪80年代以来, 我国对矿井设计进行了改革, 取消了岩石集中巷布置方式, 将开拓巷道和采准巷道布置在煤层中, 增加了煤巷在井巷工程中的比例。目前, 煤矿掘进巷道中大量的是煤巷, 约占总掘进巷道工程量的70%左右。

我国煤巷高效掘进方式主要有3种:第1种是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线, 也称为煤巷综合机械化掘进, 在我国国有重点煤矿得到了广泛应用, 主要掘进机械为悬臂式掘进机, 它适应范围广;第2种是连续采煤机与锚杆钻车配套作业线, 在我国神东、万利等矿区及鄂尔多斯地区进行了推广应用, 主要掘进机械为连续采煤机, 它需要多巷掘进, 交叉换位施工;第3种是掘锚机组掘锚一体化掘进, 仅在一些矿区进行了使用, 目前处于试验阶段。

2 掘进机司机作业工程中的操作规程

1) 掘进机司机必须经过培训并考试合格持证上岗作业。

2) 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置, 不得擅自改动或甩掉不用, 不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

3) 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关, 专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时, 必须断开掘进机上的电源开关。在掘进机的非操作侧, 必须装有能紧急停止运转的按钮。掘进机必须装有前照明灯和尾灯。开动掘进机前, 必须发出警报。只有在铲煤板前方和截割臂附近无人时, 方可开动掘进机。

4) 掘进机作业时, 应使用内、外喷雾装置, 内喷雾装置的使用水压不得<3 MPa, 外喷雾装置的使用水压不得<1.5 MPa;如果内喷雾装置的使用水压<3 MPa或无内喷雾装置, 则必须使用外喷雾装置和除尘器。掘进机停止工作和交班时, 必须将掘进机切割头落地, 并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

5) 检修掘进机时, 严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护, 防止损坏、丢失。

6) 机器必须配备正副两名司机, 正司机负责操作, 副司机负责监护。司机必须精神集中, 不得擅自离开工作岗位, 不得委托无证人员操作。切割头变速时, 首先切断截割电机电源, 当其转速几乎为零时, 方可操作变速器手柄进行变速。严禁高速运转时变速。

7) 司机工作时精神要集中, 开机要平稳, 看好方向线, 并听从工作面人员指挥。前进时将铲煤板落下, 后退时将铲煤板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时, 应立即停车, 切断电源。接班后, 司机应配合班组长认真检查工作面周围的围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况, 保证工作区域附近安全、整洁和无障碍物。

8) 经检查确认机器运转正常并在作业人员撤至安全地点后, 方准合上电源总开关, 按操作程序进行空载试运转, 禁止带负荷启动。开机前必须发出报警信号, 合上隔离开关, 按机器技术操作规定顺序起动。一般顺序是:液压泵——胶带转载机——刮板输送机 (转载机) ——截割部。按作业规程要求进行切割工作, 根据不同性质的煤岩, 确定最佳的切割方式。

3 开机前司机需对机器进行检查

1) 各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

2) 机械、电气、液压系统, 安全保护装置应正常可靠, 零部件应完整无缺, 各部连接螺丝应齐全、牢固。

3) 电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固, 电缆吊挂整齐, 无破损、挤压。

4) 液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露, 防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好, 悬吊整齐, 拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10 m。

5) 减速器液压油箱的油位、油量应适当, 无渗漏现象, 并按技术要求给机器注油、润滑。

6) 转载胶带输送机应确保完好, 托辊齐全。

7) 切割头截齿、齿座应完好, 发现有掉齿或严重磨损不能使用时, 必须断开掘进机电气控制回路开关, 打开隔离开关, 切断掘进机供电电源, 并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

8) 装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适, 无断裂丢销现象, 刮板齐全无损, 应拧紧防松螺帽, 防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂, 胶带松紧程度适当。

9) 履带、履带板、销轮、链轮保持完好, 按规定调整好履带的松紧度。

10) 水雾化 (喷雾) 装置系统、冷却系统、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定, 喷水管路、喷嘴应畅通。

4 在作业过程中遇到突发情况采取的措施

在掘进作业中如遇到岩石等问题应当场进行解决, 例如:岩石易破碎的, 应在巷道断面的顶部开始掘进;断面为半煤岩的, 应在煤岩结合处的煤层开始掘进。

1) 司机要按正确的截割循环方式操作, 并注意以下事项:

①掘进半煤岩巷道时, 应先截割煤, 后截割岩石, 即按先软后硬的程序。②一般情况下, 应从工作面的下部开始截割, 首先切底掏槽。③切割必须考虑煤岩的层理, 切割头应沿层理方向移动, 不应横断层理。④切割全煤, 应先四面刷帮, 再破碎中间部分。⑤对于硬煤, 采取自上而下的截割程序。⑥对较破碎的顶板, 应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

2) 截割过程中的注意事项。

①岩石硬度大于掘进机切割能力时, 应停止使用掘进机, 并采取其他措施。②根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速。

摘要：随着我国煤矿产业的不断发展, 采煤技术和采煤核心机械装备也在进一步的改进, 传统的掘进方法已经无法跟上当今煤矿产业的发展步伐。通过生产实践证明, 矿井使用综合机械化掘进机及相关技术可以大大提高掘进速度及掘进工效。文章主要概述了煤矿掘进机司机的作业过程中的操作规程。

印花车间印花工序操作规程 篇8

一、拉布工

1、拉布工需按生产任务单拉布，检查所拉坯布与任务单是否相符。

2、根据生产需求拉布，不准多拉或少拉布。

3、保证机台正常用布，不得停机等布。

二、接布工

1、检查拉布工所拉坯布是否与任务单相符。

2、根据生产需求正确书写匹头标识。

3、确保所接布头两边对齐、平整，以免坯布出现褶皱造成折痕降等。

4、根据任务单需要上布，不得多接或少接布。

5、做好相应的接布记录，确保字迹整齐，不得乱写、错写、涂改等现象且注明相应的班次、生产时间以及记录人等。

三、上胶工

1、根据生产需求合理调整上胶刀胶层，不得上厚或过薄上胶，防止印花脱版或反面拔毛。

2、根据所用坯布幅宽合理上胶宽度，防止坯布脱版或上胶过宽造成粘贴网版。

3、根据底版需要合理调整坯布正中进布，不得跑偏。

4、坯布上台板时要平整，不得起皱，不得叠边。

5、上胶挡胶物体必须用肥皂软物体，不得使用金属类等硬物挡胶，以免划伤导带。

6、生产结束后，抬起刮胶刀并及时清洁刀口，以及台板上多余的胶水。

四、备版工

1、根据生产任务单需求拉版，确保不拉错版。

2、检查所拉版是否与任务单相符，确保单双版不混用。

3、检查网版套色是否与所用花型相符，确保不多版不少版。

4、提前检查网框质量和清洁状况。

五、看版工

1、确保所看网版上浆量控制在10CM左右。做到勤加料少加料。

2、检查所加色浆与所看网版是否相符，不错浆。

3、对相应网框印花后的质量进行检查和控制，能够及时处理或停车通知机长、线长处理疵点保证质量。

4、随时检查用浆量，提前20分钟以上通知调浆补色，降低停车率、减少停车造成的损失。

5、中途停车处理疵点时，看版工要来回巡视防止色浆流动造成降等，色浆过稀时要拿好磁棒将色浆挡好，磁棒两头用毛毯布夹好。

6、上下版时控制好上浆量，配合机长和线长上下版。

7、上版对花时需使用踏步平台，不得踩踏网框、托架，确保对花准确无误。

8、更换颜色时清刷干净网版，保证所上的颜色不混色，不色变。

9、所有上浆管、泵、磁棒、加浆槽等清洁干净，防止色变降等。

10、生产时不用的挡浆板、磁棒、上浆管、加浆槽等摆放到定置位置，不允许乱扔乱放，保证工作现场清洁，且所有的工具要轻拿轻放。不得野蛮操作造成损坏。

11、操作中溅到网版外的色浆要及时处理，保证机台地面清洁。

12、上下网版及处理疵点时，严禁踩踏导带，防止损伤导带。

六、线长

1、交接班时检查各部位文明生产是否到位。

2、检查机械各部分是否完好无损。

3、确定电器各部位无异样后方可送电。

4、检查印花机前后主传动电机运转是否正常。

5、检查导带是否完好无损，导带水洗装置是否运转正常，保证导带清洁防止搭色降等。

6、检查导带烘干装置运转是否正常，散热装置控制阀是否开启，确保导带烘干效果，防止脱版降等。

7、检查所备网版与生产任务单是否相符，确保不错版上机。

8、做好开机前的检查工作，严禁无水、无气、导带有异物生产。

9、根据生产任务单合理调整工序行程后上版对版，确保工艺参数准确无误。

10、用滑石粉擦拭对版所用各部位，确保对花准确无误。

11、检查各网框与对应的色浆是否相符，避免错色上机。

12、检查接布工、上胶工所用坯布和所上胶比是否符合工艺要求，防止错布及脱版或拔毛降等。

13、确定一切准备就绪后方可开机，生产中巡回检查毯面质量，杜绝和减少疵点发生。

七、渗透工

1、接班检查渗透机压辊是否清洁，完好无损。

2、检查压辊两头调整位置是否实异，两侧压力是否均匀。

3、检查上下辊刮刀是否完好，毛刷是否清洁。

4、送电后检查电器及各部转动部位是否原装正常，确定无异后调试升降是否灵活，压力调试部分是否灵敏后方可通知开机印花。

5、随时检查观看渗透坯布毛面质量，随时发现各种搭色降等及毛毯疵点及时反馈，防止批量性降等。

6、随时观察坯布进入机器状态，保证无褶皱，小心拉平进入渗透机，手距压辊20CM以外，防止压辊伤手。

八、烘干工

1、检查各部位文明生产情况，防止各过滤网漏气现象防止溅油降等。

2、检查各加热部位是否有漏油漏气现象，防止漏油漏气造成降等。

3、检查网带是否完好清洁。

4、检查各加热风扇机及排气风机是否运转正常。

5、检查网带纠偏装置是否灵活，各报警系统是否灵敏。

6、根据工艺要求合理调整温控参数，检查比例阀是否正常工作，确定无误后方可开机。

7、生产过程中随时检查烘干效果和毯面是否有疵点，杜绝批量性降等。

8、挂布工挂布时保证两侧拉布协调，保证平整防止挂布搭色，环长适合工艺要求，防止坯布未挂开或拖地降等。

九、高温高压罐

1、打开空气压缩机总阀检查阀门和管路是否有漏气现象。

2、打开电源箱上的总开关，打开各操作面板上的所有电源。

3、检查蒸汽罐密封圈充气阀放气和锁圈位置是否正确。

4、调整面板控制达到工艺要求参数。

5、打开蒸罐门装入坯布后关上门，锁上锁圈，拉下安全控制压力开关开始工作，控制面板调到生产状态。

6、工作中检查油路管道温度及蒸汽管道压力是否达到工艺要求，如有异常马上与锅炉联系，中途至少排湿一次，防止毛毯蒸降等。

7、待控制柜上时间提示铃声响起警灯红时，证明罐内毛毯固色达到工艺要求后，关闭面板控制连续工作程序开始排气减压降温，待高压提示灯灭时打开安全控制阀门，观察是否进入常压状态后方可打开锁圈开门出布。

8、开门时要远离门口或在侧面站立，防止被门撞伤或高温气浪烫伤，待确定没有热气喷出后方可出布，出布拉架时需缓慢，以免将人烫伤或撞伤。

十、水洗工

1、缝头工要根据坯布的品种和颜色进行分类缝头上机，控制上布的走向和防止压布，缝头要平整牢固，以免运行中出现断布、缠布等情况。

2、操作工开机时要正确操作电控箱，随时检查机器设备有无异常现象，转鼓运转是否正常，发现异常和故障需及时停机。

3、严格按水洗工艺进行操作，根据坯布的品种、规格、颜色按工艺要求添加洗涤剂、助剂，以保证洗涤质量和效果。

4、助剂槽的水位要控制在规定范围内，不能过多或过少以免影响毛毯效果。

5、随时观察坯布的运行情况，发现有越位或余布要及时停机调整。

6、深颜色转换浅颜色时，换水要干净，第一匹布要穿引布接入，以免造成水洗沾污。

7、洗涤剂、助剂容器要按规定位置摆放，不准出现溅出或撒地情况。

8、随时打扫清理设备周围卫生，保证下水道畅通。

9、做好交接班工作，以保证生产正常有序的运转。

十一、脱水工

1、随时检查水洗机洗出的布面效果，脱水机运行过程中必须与水洗机同步进行，不准出现积压或脱节情况。

2、水洗坯布深浅颜色转换到脱水时，不准在同一缸内进行脱水，以免造成色污。

3、坯布进入脱水机时要把布均匀地摆在甩缸内，布摆满后用布头盖好塞牢，然后将甩缸盖盖好，方可启动脱水机。

4、启动后随时观察脱水机运行状态，如出现以下情况要及时停机，机停稳后进行检查处理：（1）、启动后有异常声响。（2）、电机运转而脱水桶静止。（3）、由于装布过多往脱水罩外甩水。（4）、由于装布不匀衡而出现撞击声。（5）、布头未塞牢造成与脱水罩摩擦。

5、脱水出布时把布平整摆到周转车上，检查坯布出缸后的潮湿度及毛向顺逆情况，要按照正确方法及规定长度给花布定型留合适的布头。

6、摆好后检查水洗坯布是否有拖地现象，然后按先后顺序摆放整齐，并保持通道畅通，然后按先后顺序分品种规格把布车推到指定区域存放，并保持通道畅通。

7、随时打扫清理设备周围卫生，保持下水道畅通。

8、做好交接班工作，以保证生产正常有序的运转。

十二、开单组长

1、根据生产调度通知，计算下达调浆生产工艺单。

2、当班生产过程中成套花型色浆与补浆小样的抽样核对工作。

3、水洗机、高压罐的工艺计算、传达。

4、调浆人员的规范操作、培训，现场文明生产的监督检查工作。

十三、称料工

1、成套花型的染料称量、改浆称料。

2、称料室现场卫生、称料用具的清洁，染料的备料。补充工作。

3、调浆室本班产生的辅料、色浆返库。

十四、调浆工

1、每条印花线，正常生产用浆的调制。

2、调浆过程中，浆桶冲洗，原糊调制，聚乙烯醇的调制。

炼焦车间炉门修理工岗位操作规程 篇9

1.岗位职责

1.1负责对炉门的修理，炉门刀边坏了及时修理并做到半年炉门循环修理一次。

1.2 负责炉门维修计划制定和实施。

1.3 管理和维护保养好炉门修理站的一切设备。1.4 督促焦炉操作人员正确操作、管理好炉门。1.5 完成班长、车间领导交办的临时工作。2.交接班制度

2.1 交接

2.1.1 交班前把机、焦两侧操作平台清扫干净。

2.1.2 交班时要把本班生产操作、炉门工作情况、存在问题，详细向接班者汇报。

2.1.3 未接班时，不准擅自脱岗，也不准离开岗位系统接班。2.2 接班

2.2.1 参加班前会。2.2.2 掌握出炉计划。

2.2.3 接班前15分钟到达工作岗位，检查下列各项。2.2.3.1 机焦两侧炉门工作是否正常。2.2.3.2 本班的炉门清扫计划。2.2.3.3 炉门冒烟情况。

2.2.3.4 炉门清扫工具是否齐备、完好。2.2.4 接班时要认真听取交班者关于上班生产、设备情况及存在问题的口头汇报。3.岗位操作规定

3.1与推、拦焦车司机联系,将要修的炉门放在旋转架上,插好安全销旋转180º。

3.2 用卷扬机将炉门放倒后取下安全销，拉起旋转架就位。3.3 对炉门进行全面检查、清扫，修复缺陷部位或更换不能修复的零件。

3.4 重新放倒旋转架，装上炉门，插好安全销并拉起。旋转180º再放倒旋转架，对刀边进行平整修复，检查焊口是否断裂，保证好气密性，紧固螺丝。

3.5 卸下横铁螺杆并抹油、润滑，扭曲或变形严重不可修复的更换新件。

3.6 炉门钩变形时，用气焊加热调正。3.7 断裂炉门钩不能更换时，加铁板焊牢。

3.8 整个炉门钩更换，将旧炉门钩齐颈割下，用沉头螺栓将新挂钩固定好。

3.9 炉门框断裂或变形较大时，应更新炉门框。4.设备维护保养

4.1 专人经常检查上部和滑轮架情况及铁架和钢丝绳是否有断裂﹑螺丝松动等情况。

4.2 经常检查电气设备的运转情况和减速机的油位。4.3 工作完毕应清扫设备，保持卫生清洁，做到文明生产。5.岗位安全规程