织造车间操作规章制度（精选7篇）
目的：规范生产管理、产品质量保证。
范围：车间所有生产人员。
一：纪律、现场管理：
1、交接班必须提前15分钟进入车间，做好交接班工作与原料准备。
2、上班车工必须清理机台、线架灰尘，下班车工必须打扫自己工作区域卫生。
3、工作中不许看书籍、玩手机、睡觉、窜岗、离岗、打架等擅自停机与外出。
4、任何员工有事情必须持有请假条，代请假与电话请假一律无效，请假必须提前12小时得到主管允许与安排后生效。没有请假条与未经允许一律按旷工处理。
二、质量管理：
1、接班人员必须对每台机器袜子进行全面检查，避免上个班留下的质量问题。
2、更换原料时要先核对颜色、原料支数，避免原料用错造成不合格袜子。
3、下机袜不许在筐子超过5只以上未翻，避免出现过多连续次品，连续次品男/女袜3只、童袜5只，超过按成本价计算；不许以次充好，经查实与下道工序发现按10元/双计算。
4、下班人员必须把袜子二等品、次废品分类并写上自己名字与数量，对没有分类好者处5元1次罚款。
5、机修工必须对工具使用后归类放好，必须定时与不定时对机器进行保养，对机器零部件更换记录入表，对更换后旧部件回收，违反者处50元1次罚款。
6、主管、班长必须做好车间袜子质量、机器运行、生产运行、定单进度、现场管理、安全管理等车间一切监督、检查与执行工作。如有监督、检查与执行不到位处罚200元1次。
三、数据管理：
1、下班车工必须对自己产量写上名字、货号、数量，确保每打袜子数据准确，对多数或少数者，经发现一律免除当日工资产量。
2、统计必须对每次袜子数据入帐无误，包括每款号与颜色、次废品数据、定单数据，如出现差误造成生产延误，处理100元1次罚款。
3、主管必须对生产损耗记录，包括用针数、机器部件更换等一切数据的监督与记帐。如造成数据与帐不吻合处理200元一次罚款。
机修工必须做好机台运行记录与改机记录、交接班记录，对没有记录者处50元1次罚款。
四、行为素养管理：
1、机修工必须坏机随叫随到，不许出现机停人闲事情发生，发现处罚10元1次。
2、主管、班长对工作安排、执行等一切工作必须做到公开、公平、公正，违反处罚20元1次，严重情节处罚20元1次。
3、有煽风点火、造谣生事、拉帮结派、打架斗殴、罢工、盗窃、故意损害者处理500元以上罚款，情节严重者移送司法部门处理。
4、不服从管理、不听从安排、恶意顶撞上级者给予处罚200元1次，情节恶劣者给予开除。
五、奖励管理：
1、车工当月产量最高、用针量最低者给予奖励 元1次，表现突出、工作负责者给予 元奖励，质量最好、次废品最低者给予奖励 元1次，每项奖励只限1名。
2、机修当月表现突出、技术改进、维修及时、控制损耗者给予奖励 元1次，只限1名。
二、非机房人员未经同意，一律不准入内，有关人员进配电间例行公事需登记。
三、保证室内通风良好，以免室温升高而影响电气设备正常运行，要做到防火、防漏、防雨淋，防止小动物侵入配电间，避免配电间事故的发生。
四、当班人员必须坚持岗位，熟悉所管辖范围内的电气设备性能及运转状况;认真巡视检查并能准确熟练地进行倒闸操作及事故处理，发现问题及时向领导汇报并通过有关方面进行检修。
五、认真做好交接班工作，交班要全面、清楚，接班要心里有数。
六、值班人员必须熟悉安全操作规程，不能让有严重缺陷的高压电器设备带病运行。
七、值班人员使用的绝缘手套、绝缘鞋、验电器等安全用具，应由专人保管，定期检查及试验，并做好记录，不合格不准使用。
一、进入实训车间所有人员严格遵守《实训车间安全操作制度》
二、进入实训车间的所有人员应具有安全第一的意识，操作设备前认真学习相关设备的操作规程，以免机床伤人
三、进入车间操作人员及其他人员着装规定：
（1）实习学生不论男女，不得留长发，其他经校领导或管理人员同意进入车间的人员如果留长发者，则应将头发盘好，带好安全帽。
（2）进入车间的人员必须穿好整齐无外带的棉质或其他具有防水、防电的材料的衣裤，严禁穿有外带的衣服、裙子、怕火、怕腐蚀等有安全防患的服装。（3 本校实习学生应统一穿本校专用实习服装。
（4）进入车间的人员必须穿好胶鞋或其他具有防电、防火、防滑跌的鞋子，严禁穿拖鞋、高跟鞋等有安全防患的鞋子，严禁车间内不穿鞋。
（5）操作人员应配戴好相应的防护设备和着装。
（6）不按规定着装的管理人员可拒绝其进入车间。
（7）违者产生的一切后果当事人自负
四、进入实训车间人员纪律管理规定
（1）进入车间的人员应注意保持车间安静，禁止嬉闹、玩耍等影响正常秩序和安全的行为，不得带入食品、饮品等食用物资。
（2）进入车间的人员不得影响、围观操作人员操作。
（3）进入车间的人员如果发现有安全问题，应及时向管理人员汇报。
（4）进出车间的人员不得携带易燃、易爆物品和其他有安全隐，患的物品。
（5）进出车间的人员不得私自携带工具、零件等物品
（6）非专业操作人员不得靠近机电设备。
（7）进入车间的人员应服从实训老师的管理，按实训老师的要求进行实习。
五、进入实训车间人员个人责任承担规定
（1）、进入车间的人员按国家有关法律法规，承担相关责任，违法违规和违反本管理规定者自负一切责任，造成财产损失、伤害他人的应承担赔偿等相应的民事责任和其他法律责任。
（2）、实习学生正常使用工具设备，造成非易损件损坏的，应折价赔偿，造成工具、零件等丢失的照市价赔偿。
2011年6月
一期溴化锂冷水机组操作规程
一、开机前的检查和准备
1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；
2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；
3、检查系统上所有阀门是否处于工作状态；
4、检查系统真空度，若系统真空度超过设定值，须在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面，按F4进入下一页，即是清除泵的操作界面，按F1开启，F2停止。保证系统真空度在设定值以内；
5、在操作面板上所有功能键置于相应位置；
6、启动运行冷却水泵、冷冻水泵（冷冻水流量达到200m3/h）和屋顶冷却塔风机；
7、检查发电机组是否在开机状态。
二、溴化锂冷水机组的启动
1、在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面，第一个界面即是开停机的操作界面，按F1开启，F2停止。此时按F1开启机组；
2、吸收泵接触器通电；
3、制冷机泵88R通电
4、缓慢打开三通挡板，并从0开启至100%。10分钟后，开始对挡板进行调节控制。
5、热水三通阀也将打开；
6、机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后方可离开；
7、操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。
三、溴化锂冷水机组的停机
1、在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面第一个界面即是开停机的操作界面，按F1开启，F2停止。此时按F2关闭机组；
2、观察机器侧的烟气三通阀是否开始关闭；
3、观察热水控制阀是否完全关闭至机器侧，打开旁通侧；
4、观察机器是否进入稀释循环状态；
5、观察接触器88R是否断电，制冷剂泵4分钟后是否停止； 6、4分钟后，断开热水泵、冷却水泵和冷却塔风机开关；
7、观察吸收泵1保持连续运行，吸收泵2则基于高温发生器内的液位值启动或停止； 8、20分钟后稀释循环结束，吸收泵停止。观察操作屏幕上显示机器“停机”；
9、停止冷冻水泵。
一期螺杆机冷水机组操作规程
一、开机前的检查和准备
1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；
2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；
3、检查压缩机的油位。在油分离器一侧的上油位视镜中应看到油的存在。确认在开机前，油加热器已通电超过24小时，油温至少比冷凝剂饱和温度高15摄氏度；
4、若水系统已被排干的话，给冷却水和冷冻水回路加满水；
5、检查机组冷冻水系统和冷却水系统的进出阀门是否在“开”位置，旁通阀门是否在“关”位置；
6、启动运行冷却水泵、冷冻水泵（冷冻水流量达到200m3/h）和屋顶冷却塔风机；
7、在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，检查水流指示是否投入运行状态，检查马达降温时间限制（10－15分钟）和马达降温电流限制（60％－65％）；
8、执行滑阀校准。
二、机组启动
1、手动启动
（1）在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“手动”；
（2）把控制中心面板上的舟型开关拨到启动位置，启动机组；
（3）从压缩机启动时算起30分钟内机组如果停机，机组不能再启动；
（4）直到30分钟后才能进行再次启动；
（5）机组投入运行后，检查屏幕上显示各点的温度、压力和电流是否在规定要求范围内；
（6）机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后放可离开；
（7）操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。
2、自动启动
在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“自动”。在操作中心点开机组启动，其余步骤同手动启动。自动启动时必须有一名操作人员在现场观察机组启动情况。
三、机组关闭
1、手动关闭
（1）按下YORK控制面板上的“停止/复位”键关闭机组；（2）5分钟后断开冷却水泵和冷却塔风机开关；（3）30分钟后断开冷冻水泵；
（4）关机时，压缩机油槽加热器（恒温控制）通电。
2、自动关闭
（1）在监控室操作中心点击关闭机组；
（2）操作人员在现场观察，至机组完全停止后方可离开。
一期余热锅炉操作规程
一、余热锅炉及其系统的启动前检查
1、给水泵的检查；
2、烟气三通风门等的检查；
3、余热锅炉的检查；
4、确认关闭锅炉主烟道挡板，全开旁通烟道挡板；
5、全开锅炉给水泵前、后的阀门，关闭备用给水泵；
6、全开汽包上的手动放空气阀；
7、锅炉主蒸汽阀处于全关闭状态；
8、关闭锅炉的排污阀和集箱的放水阀；
9、投入锅筒水位表和压力表；
10、确认锅炉给水经检验已满足工业锅炉给水标准；
11、确认发电机已投入正常安全运行。
二、锅炉系统的开启
1、启动给水泵，把锅炉给水电磁阀打为手动状态且打开电磁阀，至锅筒水位上升至5~8mm，关闭锅筒上的放空气阀；
2、巡回检查一次，确认全部设备处于正常状态下，即可启动余热锅炉，全开主烟道挡板，关闭旁通挡板；
3、缓慢打开主蒸汽阀，将蒸汽并入母管，关闭锅炉向空排气阀，把电磁阀打为自动状态。在此过程中应监视锅筒水位，正常情况下水位可能急剧上升20~30mm，并无大问题；
4、投入汽包水位和压力报警装置。
三、余热锅炉停炉
1、余热锅炉正常停炉
（1）当停炉指令下达后，将余热锅炉的给水自动控制和三通风门自动控制切换为手动控制，调节锅筒水位至+30mm，停止给水；
（2）打开旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板；
（3）缓慢打开锅炉上的放空气阀，关闭主气阀，使锅筒压力缓慢下降，以0.1MPa/min的速度降至0为止；
（4）巡回检查余热锅炉设备有无缺陷隐患，锅炉进行自然散热冷却；
（5）若发电机已停机，锅筒的水位和压力报警可解列。若燃气发动机未停机，则两者的报警装置仍投入。
2、余热锅炉紧急停炉
凡遇到炉管爆裂或给水装置故障或水位表故障等以致不能维持锅筒水位；或安全阀失灵等情况，已危及锅炉安全运行，必须紧急停炉。
（1）全部自动控制改为手动控制，尽量维持锅筒水位；（2）全开旁通烟道档板，关闭主烟道档板；
（3）打开放空气阀，关闭主汽阀，使压力慢慢下降，至零为止；
（4）锅筒水位和压力报警解列；
（5）如果确实是因炉管爆裂而停炉，则应打开下集箱的放
水阀，把炉水排放至排污井，等待检修。
3、整体停机
当全部（二台）余热锅炉停炉后，可以进行整体停机（1）打开蒸汽母管的疏水阀（或功能相同的阀门）；（2）锅炉压力报警解列；
（3）关闭给水泵出口阀门，停给水泵；
如果是大修停机或停机时间较长，应把给水泵、以及连接管道中的积水设法排尽，以进行停机保养，切断电源。
一期离心式冷水机组操作规程
一、启动前的检查和准备
1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；
2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；
3、当系统长时间停机之后，重新投入运行前应把压缩机润滑油全部换掉，并更换过滤器。注入新油后接通控制中心的115v电路，压缩机油槽加热器至少加热12个小时；
4、启动并检查油泵，直到建立起稳定的油压为止；
5、若水系统已被排干的话，给冷却水和冷冻水回路加满水；
6、若未更换润滑油检查油槽中的油位；
7、检查机组冷冻水系统和冷却水系统的进出阀门是否在“开”位置，旁通阀门是否在“关”位置；
8、启动运行冷却水泵、冷冻水泵（冷冻水流量达到200m3/h）和屋顶冷却塔风机；
9、在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，检查水流指示是否投入运行状态，马达降温时间限制（10－15分钟）和马达降温电流限制（60－65％）；
10、检查电机转子情况。所有YS冷水机组从压缩机轴向看都是顺时针旋转的。
二、机组启动
1、手动启动
（1）在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“手动”；
（2）把控制中心面板上的舟型开关拨到启动位置，启动机组；
（3）从压缩机启动时算起30分钟内机组如果停机，机组不能再启动，直到30分钟后才能进行再次启动
（4）机组投入运行后，检查屏幕上显示各点的温度、压力和电流是否在规定要求范围内；
（5）机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后方可离开；
（6）操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。
2、自动启动
在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“自动”。在操作中心点开机组启动，其余步骤同手动启动。自动启动时必须有一名操作人员在现场观察机组启动情况。
三、机组关闭
1、手动关闭
（1）软停机：在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，在在YORK控制中心界面上按“软停机”键关闭机组。或者按下YORK控制面板上的“停止/复位”键关闭机组；
（2）5分钟后断开冷却水泵和冷却塔风机开关；（3）30分钟后断开冷冻水泵；
（4）关机时，压缩机油槽加热器（恒温控制）通电。
2、自动关闭
（1）在监控室操作中心点击关闭机组；
（2）操作人员在现场观察，至机组完全停止后方可离开。
软化水系统操作规程
一、启动前的检查和准备
1、检查所有的连接管道和阀门；
2、检查JMA多阀控制器和JMC流量控制器的参数设定；
3、检查钠离子交换器内树脂情况，如需要清洗的须按步骤清洗，如树脂数量不够须装填树脂；
4、检查盐箱内盐液浓度，须达到20％。
二、软化水系统的开启
1、本系统为全自动工作系统，任意开启两套钠离子交换器的进出口阀门，至此两台钠离子交换器处于准备工作状态。将JMA控制器和JMC控制器的参数调整为最佳的控制参数；
2、开启站内深井泵；
3、开启生产水池潜水泵，向系统开始供水，至此系统进入工作状态；
4、认真观察系统工作状态下的参数和设备运行情况；
5、定期做好水质测验工作。
三、软化水系统的停止
1、停止生产水池补水泵；
2、停止生产水池潜水泵，停止向系统供水；
3、如果其中任一钠离子交换器处于正反洗状态，必须等其完成后方能停止软化水系统。
二期溴化锂冷水机组操作规程
一、开机前的检查和准备
1、打开蒸汽供给总阀；
2、确认冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机等与辅机均处于正常状态；
3、接通控制盘配线用短路开关（MCB）；
4、进行手动运转时，将蒸汽调节阀变为手动；
5、吸收式制冷机的开机在远方进行时，确认运转操作项目变为远方状态。
二、溴化锂冷水机组的启动
1、按下控制盘运转键；
2、冷水泵运转时确认冷水路线变色；
3、冷却水泵运转时确认冷却水路线变色；
4、溶液泵运转后，确认高压吸收器溶液喷淋泵SSPH、低压吸收器溶液喷淋泵SSPL依次开始运转（液晶画面上由红色变为绿色）；
5、确认软启动后，蒸汽调节阀CV由红色变为绿色。
三、溴化锂冷水机组的停机
1、按下停止键 ；
2、制冷机停止后，确认冷却水泵继续运转约5分钟停止；
3、制冷机停机后，关闭空调机；
4、关闭蒸汽总阀。
二期余热锅炉系统操作规程
一、余热锅炉及其系统的启动前检查
1、检查锅炉各系统管路及设备完好，无泄漏现象；
2、检查给水质量应符合锅炉汽水品质标准；
3、检查汽包水位在启动水位；
4、检查控制盘面，控制系统正常，控制指示器完好，控制系统无重大报警；
5、确认锅炉给水系统阀门已调整到启动前规定状态；
6、确认锅炉汽包系统阀门已调整到启动前规定状态；
7、确认锅炉主汽系统阀门已调整到启动前规定状态；
8、确认锅炉疏水系统阀门已调整到启动前规定状态；
9、确认锅炉排污系统阀门已调整到启动前规定状态。
二、锅炉系统的开启
1、将挡板门打开一个角度，让少许烟气进入锅炉；
2、调整汽包的初次启动水位，使汽包水位波动最高值接近于正常水位；
3、当系统压力达到设定值时，运行人员可增大挡板门的开度；
4、挡板门全部打开时，控制锅炉参数不要超过有关参数限制；
5、运行期间，确保蒸汽压力和温度不能超过所规定的设计条件。
三、余热锅炉停炉
1、当停炉指令下达后，将余热锅炉的给水自动控制和三通风门自动控制切换为手动控制，停止给水；
2、打开旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板；
3、缓慢打开锅炉上的放空气阀，关闭主气阀，使锅筒压力缓慢下降到0；
4、巡回检查余热锅炉设备有无缺陷隐患，锅炉进行自然散热冷却。
二期螺杆式冷水机组操作规程
一、开机前的检查和准备
1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；
2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；
3、确定油箱至少预热了24小时；
4、检查每一个安全和运行控制的调整和操作。
二、机组启动
1、上电启动；
2、确认蒸发器和冷凝器中的水流建立；
3、确认可调整的停机至启动定时器的时间已满足；
4、确认冷凝器水泵预运行；
5、确认油位；
6、启动压缩机。
三、机组关闭
1、卸载电磁阀上电；
2、打开电子膨胀阀；
3、关闭电子膨胀阀；
4、停止或运行禁止。
二期离心式冷水机组操作规程
一、启动前的检查和准备
1、确认冷冻水泵和冷凝器水泵启动器处于 “开启”或“自动”模式；
2、确认冷却塔处于 “开启”或“自动”模式；
3、检查油箱油位；油位必须能在较低的视镜中看见或者要高于较低视镜。此外，务必检查油箱温度：开机前的正常油箱温度为 140°F 到145°F(60 到 63°C)；
4.检查冷冻水设定值，必要时在 “冷水主机设定”菜单中重新调整该数值；
5.必要时，在 “冷水主机设定值”菜单中重新调整电流限制设定值。
二、机组启动
1、按下操作屏上的“自动”按钮；
2、确定电源的相位旋转情况，若相位顺序错误，控制面板会显示“相位反向”的诊断信息。必须由专业人员来调整电源引入线；
3、在主机启动和运行时，密切观察所有运转状况。
三、机组关闭
1、正常停机：触摸“停止”按钮，出现确认画面；
2、触摸“是”按钮，显示“正在关闭主机画面：（1）正常停机：无需其他操作；
目录
一、配料工技术操作规程
二、皮带工技术操作规程
三、造球工技术操作规程
四、布料工技术操作规程
五、看火工技术操作规程
六、排料工技术操作规程
七、矿槽工工技术操作规程
八、干燥、混合工技术操作规程
-I-
一、配料工技术操作规程 生产过程的控制与调整
1.1 生产过程中确保各圆盘下料稳定，不允许出现断料、亏料。
1.2 各圆盘的下料，在水分、粒度、颜色、成分变化时，应通知车间调查处理。 1.3 当某种原料突然断料、膨料或因设备故障下料不正常时，立即启用同种原料的圆盘代替或请示班长处理。
1.4 及时清理电子皮带秤下料口篦子上的铁器和杂物，在生产过程中出现的大块要及时打碎。
2设备操作要求 2.1 开机前的检查与准备
① 检查各地脚螺栓和联结螺栓是否有松动，如有松动，立即派人处理。 ② 检查减速机润滑油的油位情况。
③ 检查圆盘周围和下料口刮板是否好用，有问题及时调整处理。 ④ 确认各操作开关置“联锁”状态，事故开关已经复位。 ⑤ 确认设备周围无人后，即可准备开机。 2.2 开机操作
接开机指令后，按“启动”按钮启动上料系统，开始上料。并在记录本上做好开机记录。2.3 停机操作
相关皮带、各圆盘给料机、螺旋输送机、电子皮带秤系联锁，停机后各操作开关位置打到“零”位置。停机完毕，并在记录本上做好停机记录。
二、皮带工技术操作规程 生产工艺要求
1.1保证输送能力，使皮带不撒料、不跑偏。 1.2确保皮带无铁器及石头等杂物。 生产过程的控制与调整
2.1生产中随时观察皮带料流情况，要做到皮带料流稳定稳定，发生波动时，及时调整。2.2经常检查矿槽闸门开启情况，确保闸门开启度的稳定。 3 设备操作要求 3.1 开机前的检查与准备
①开机前检查各机电设备是否完好，确认皮带上下无人、无杂物。 ②确认事故开关已经复位。
③确认无检修牌，接到开机信号后等待开机。 3.2开机操作
①接开机指令，观察皮带机、减速机启动情况。
②待皮带上料正常后，开矿槽闸门，调整开启度大小。
-1-③正常后，汇报并做好记录工作。
3.3停机操作
①接停机通知后，及时关闭矿槽闸门，并将选择开关打到“0”位。 ②完毕后，汇报并做好记录工作。
三、造球工技术操作规程 生产工艺要求
1.1 生球粒度（10～16mm）：>85% 1.2 生球水分：8.5%±0.5% 2 生产过程的控制与调整
2.1 根据要求,及时调整圆盘给料机的给料量,保持生球流量稳定,粒度稳定,强度稳定,水分稳定。
2.2 注意观察来料水分情况,发现水分过大或过小,及时与干燥岗位联系。
2.3 根据原料的干燥情况,及时调整外加水量, 生产优质小粒度生球,粒度大于25mm的大粒度生球及时用工具击碎。
2.4 经常观察圆辊筛下料处生球是否堆积、筛上生球分布是否均匀、筛缝有无堵塞、筛分后的生球小于6mm粉量等。发现问题及时联系处理，经常保持较高筛分效率。 3 设备操作要求 3.1 检修前停机操作
① 接检修停机指令后，将矿槽的余料全部下到造球盘上，待矿槽没料后，将圆盘给料机调速旋钮调至零位，按下“停止”按钮，然后切断事故开关，圆盘给料机停。 ② 造球盘内物料填充率甩至10%以下，先停造球盘，再停底刮刀，最后关闭油站。 ③ 待皮带，圆辊筛无料，通知主控，集中控制停机。 ④ 挂上检修牌，汇报停机工作完成。 ⑤ 在交接班本中记录停机原因、停机时间。 3.2 检修后开机操作 3.2.1 开机前的检查与准备
① 检查各部位润滑点和油路是否畅通。
② 确认造球盘附近无人工作，并确认油站压力正常。
③ 确认造球盘盘边有无开裂,盘面衬板是否平整及刮刀、加水管位置是否固定。 ④ 接预开机指令后，确认操作按钮上没有检修牌。 ⑤ 检查各仪器、仪表是否正常、设备是否有电。
-2-⑥ 检查造球盘减速机、电机各运转部位有无障碍物。
⑦ 检查皮带、圆辊筛各操作开关是否在“联锁”状态，事故开关、运行开关是否复位。⑧ 确认检修人员是否全部撤离检修岗位。 3.2.2 开机操作
① 按开机指令后，将联锁转换开关扳到所需要的位置，此时，停机信号绿灯亮，具备启动条件。通知主控室集中启皮带，圆辊筛。
② 按圆盘给料机启动按钮，将速度调至下料正常，开始向造球盘下料。 ③ 打开油站加压，先启动底刮刀，再启动造球盘，通知矿槽岗位分料。
④ 启动圆盘给料机，转动调速电位器，均匀地由小而大到合适的速度范围内，频率调节不允许超过50HZ。观察仪表、电机、设备是否工作正常。 ⑤ 待生球稳定输送后，开机完毕。 ⑥ 在交接班本中记录开机时间。
四、布料工技术操作规程
生产过程的控制与调整 布料的首要任务就是掌握料面情况，在加入一定生球料量的条件下，使整个料面做到：布料均匀，不亏料。 经常检查生球质量,发现不合格,及时通知造球岗位工进行调整。 3 炉况正常时,连续均匀往炉内布料。 经常与造球岗位工联系,根据炉况和生球干燥情况,及时调整生球料量。 及时掌握炉况和竖炉排出熟球质量情况,发现异常,立即进行调整,保证炉况正常, 熟球质量合格。
五、看火工技术操作规程 一般开炉
在竖炉生产过程中，发生临时性停炉后的重新开炉，称为一般开炉。
① 当燃烧室温度在800℃以上时, 可直接送助燃风和煤气进行点火。高压煤气点火,燃烧室温度应高于800℃。
② 不能直接点火时，可在烧嘴窥视孔处捅入点燃的油布, 在明火下点火(注意:先有明火,再开煤气)。
③ 烧嘴点燃后即可送助燃风和适量冷却风，以装熟球活动料柱的办法升温，烘床温度达到
-3-300℃以上时,便可加生球生产。
④ 待炉内合理焙烧制度形成后，方可转入正常生产。 2引煤气点火操作
① 通知做好送低压煤气准备工作。
② 打开总管放散阀，冒煤气10分钟后，打开支管放散阀，开启煤气总管蝶阀、闸阀。 ③见支管冒煤气５分钟后，开启助燃风电动蝶、闸阀，开始做煤气爆破试验。若煤气爆破试验成功后，即可进行点火操作。
④关闭煤气总管放散阀，助燃风总管放散阀关一半。
⑤按照先送风后送煤气(先稍送助燃风，再送煤气点火)的顺序，开始烧嘴阀门的点火工作。⑥烧嘴点着后依次关闭助燃风放散阀、关闭煤气支管放散阀、关闭冷风放散阀，点火成功。⑦根据炉内状况调节煤气、助燃风、冷风压力、流量至正常值。3 竖炉热工制度的控制和调节
① 煤气量：当产量提高或煤气热值降低时，应增加煤气用量，反之应减少煤气用量。② 助燃风量：一般助燃风量为煤气流量的1.2-1.4倍。
③ 煤气压力和助燃风压力：在操作中，煤气压力和助燃风压力必须高于燃烧室压力，一般应高于2～3kpa，助燃风压力比煤气压力应略低一些。 4期事故及处理
炉况失常的判断及处理：
① 球团矿呈暗红色，强度低、粉末多。
a）判断：供热不足，焙烧温度低或矿粉粒度太粗，下料过快，生球质量差；
b）处理办法：根据焙烧球团的热耗量，计算煤气量，为球团焙烧提供充足的热量，并控制产量，降低排料量和入炉生球料量，提高生球质量，减少生球爆裂和入炉粉末，以改善料层透气性。
② 成品球团生熟混杂，强度相差悬殊。 a）判断：下料不匀，炉内温度相差较大；
b）处理办法：根本办法是提高生球强度，减少粉末入炉，以改善料层透气性。其次是改变炉料运动状态，使炉料均匀下降。
六、排料工技术操作规程 正常生产时,要保持合理的排料量, 严禁排料时忽大忽小。 2 经常排料时是否有粘连块、如有大块堵塞，要及时疏通。 3发现球团矿未烧透、粉末多时，及时向看火工反映。 发现球团返矿中有大于６mm粗颗粒时，立即查找原因,同时向汇报。联系处理。
七、矿槽工工技术操作规程 1 生产工艺要求 1.1 矿槽料位：1/2～2/3
1.2 矿槽内壁粘料厚度≤100mm，超过时要及时清理。 2 生产过程的控制与调整
2.1 接班后首先检查矿槽存料情况，及时与造球工联系，了解造球盘用料情况，发现矿槽料位超过规定要求时，要与班长取得联系，调整上料量。
2.2 发现矿槽内混合料下料不畅，应及时用料铲铲下去，防止蓬料。 2.3 发现混合料跑干、湿料时，如料位不高，应集中放置一个矿槽中。 2.4 在检修和停机时，要把矿槽内存料全部放空。
2.5 正常停机时，皮带上的混合料应全部卸空，以免带负荷启动。 3 设备操作要求 3.1 检修前停机操作
① 接停机指令后，做好停机前的准备工作。 ② 待矿槽混合料放空后，通知造球工。
③ 待布料工停止上料系统后，将各操作开关置“断开”位，若本岗位有检修任务，挂上检修牌。
④ 在交接班记录上做好详细记录。 3.2 检修后开机操作 3.2.1 开机前的检查与准备
① 检查各操作开关确认没有检修牌；确认检修人员全部撤离。 ② 确认各运转部位无障碍物、铁器、杂物。 3.2.2 开机操作
① 接到开机指令后，与主控室取得联系，由主控室对上料系统进行启动。 ② 观察各皮带、电机是否能平稳启动。
-5-③ 启动正常后汇报，在交接班记录上做好相应记录。 ④ 上料后，根据班长要求进行合理分料。 3.3 临时停机、开机操作
临时停机、开机一般用于矿槽缓料或设备出现故障等情况。 3.3.1 停机操作
① 接临时停机指令后，待配料室将上料系统停止后，将操作开关置“断开”位。② 若本岗位有检修任务，挂上检修牌。 ③ 汇报并在交接记录本上做好相应记录。 3.3.2 开机操作
① 将皮带等各操作开关置“集中”位，通知主控室启动。 ② 启动完毕后，汇报并在交接记录本上做好相应记录。
八、干燥、混合工技术操作规程 生产工艺要求
1.1 干燥机出口物料的水分5.5±0.5% 1.2 出料温度﹥20℃ 1.3 废气温度﹥50℃ 2 生产过程的控制与调整 2.1 引煤气
①引煤气前要报告班长，得到同意后，检查放散阀是否打开，检查烘干炉烧嘴阀门是否关闭。②将管道内的空气赶尽10分钟后引煤气。
③待放散阀冒煤气5分钟后，做煤气爆破试验三次，合格后方可点火。
④点火之前烘干炉膛要有充分的底火（严禁无底火点火，必要时需要明火点火），慢慢开动烧嘴阀门，将煤气点着，然后将放散阀关闭（此时注意煤气压力，至少大于100mm水柱,即1Kpa压力，否则不能点火），并调节好煤气与空气比例。 ⑤烘干炉温度小于700℃时点火，必须用明火。 2.2 干燥机运转工艺要求
①烘干炉膛温度最高不超过1000℃。
②精矿过湿，应加大风量。即把炉门开大，煤气给大保持温度不增高。干燥温度不易过高，过高易引起圆筒头部钢板和螺旋叶片等变形，皮带头轮料槽烧红破裂。使用大风低温干燥较好。
③圆筒中的料快要走完时，必须立即调节煤气阀门，关闭炉门(减少煤气、空气量)，以保
-6-持不灭火为准，减少冒烟。
④原料干燥和混合效果，要勤检验，并根据检验结果调节煤气量和风量，保证混合料水分控制在6.0%以下，满足造球需要。
⑤经常检查进出口振动器，每30分钟振动一次，保证进出口料流畅通。 2.3 停烧操作
①接到通知后，关闭烧嘴阀门。 ②打开干燥机煤气放散阀。
③关闭眼镜阀切断煤气(停烧作业时)。 3 设备操作要求 3.1 开机操作
接到开机通知，待皮带启动正常后，检查干燥机周围有无人或障碍物，确认安全无误，启动干燥机。待干燥机运转正常，通知配料工上料。 3.2 停机操作
接到停机信号,首先通知配料工停止配料,待干燥机内的料走完后，停止干燥机运行，当停干燥机２小时以上时，应做停烧作业。
1.司机应了解起重机的构造.性能.工作原理及主要技术参数.掌握其安全装置的功能和正确的操作方法.学徒工，培训工操纵起重机，必须有专职司机进行监护，未经考试合格的天车工，不的单独操作。2.上下车时要和司机联系清楚，待车停稳后方可上下车，操作人员上下车时要手扶栏杆，逐级上下，不得手持重物，不准滑.蹦.跳.未经司机同意，任何人不得强行扒车，严禁从一车跨越另一车.3.司机在送电试车前，必须先鸣铃警示后，方可按顺序合闸送电试车.4.开车钱仔细见车所属设备，尤其对限位器，钢丝绳，吊钩，制动器及电磁吸盘的保磁情况进行安全确认，发现情况即使回报处理，严禁天车带隐患作业。
5.司机在作业过程重要精神集中，听从地面人员的正确指挥，坚决贯彻执行“十不吊”：a:指挥信号不明或违章指挥不吊.b:重物超负荷或重量不清不吊。c:工件捆绑不牢或偏斜不吊。d:吊物上面有人或者浮动物不吊.e：安全装置不灵不吊。f：共建埋在地下不吊。g:光线阴暗或视线不清不吊。h:棱角物体没有防护装置不吊。i:歪拉斜拽任何物件不吊。j:钢，铁水包过满不吊。
6.司机在作业过程中要左右瞭望，注意临车情况，严禁开快车，不准撞车，不准从重要设备和人头上通过。7.司机有权利拒绝任何人的违章指挥，对任何人发出的紧急停车信号，应立即执行（多人指挥拒绝吊运）.8司机在操作过程中，必须严格遵守指挥信号，与地面人员密切配合，起吊重物时，当指挥人员与挂钩工没有离开危险区域时，不准开车。
9由于受环境和其他因素影响，司机弄不清楚指挥人员发出的指挥信号，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意见一致后，在进行操作、10.有主副钩的起重机，影吧不工作的吊钩升到接近上线位置高度，不准两钩同时吊运两个重物。11.起重机主，副钩处于工作位置最低点时，缠绕在卷筒上的钢丝绳，不得少于三圈。
12.起重机各机构开动时，接近同跨或上下层其他起重机时，或重物运行路线上有人时，必须发出警示信号，各跨天车运行时，必须行走规定的安全吊运通道。
13.起升液态金属或其他贵重物品，无论重量多少，均先起吊100mm-200mm，停顿一下，验证制动器是否灵活可靠，确认对周围人员及设备不会造成任何上海后，再正式起吊。起吊时，必须离地面2米以上或高于障碍物，才允许开动大小车。
14.操纵控制器时，应逐级开动，禁止控制器手柄从零位直接扳倒高档或从顺转位置直接扳倒反转位置，作为停车之用（紧急情况除外）。
15.起重机大车或者小车应缓慢靠近终点，正常情况下，禁止撞安全挡，严禁用限位装置控制机构运行。16.如果停电重物吊在半空时，司机和指挥人员不准离开岗位，要警示任何人不得从吊物下通过。17.所有电磁吸盘车，不得吸有重物在空中长时间停留，不准用磁盘撞击任何物品，不作业时，一定要切断电源，把磁盘落到地面。
18.在操作中，如果听到不正常的声音或发现有故障时，应先将吊物稳妥降落，然后停车断电检查，不准带病运行。
19.起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静，先将控制器打到下降，人后做反复升降动作，同事开动大小车选择安全位置将重物降落后，立即通知有关人员上车处理。
20.严禁起吊易燃易爆等危险物品，吊运氧气，乙炔时要使用专用吊具笼，混装时禁止吊运。
21.配合检修人员检修时，车必须停在安全检修位，司机要听从检修人员的指挥，不准随意摘牌，送电。启动任何工作系统，需试车时，司机要亲自到现场确认，带所有人员撤离到安全位置后，载按规程点动试车，确保他人安全。
22.起重机在作业中，发生重大设备事故，人身伤害及险肇事故时，除特殊情况外，司机应停车，保留事故现场，未经主管领导同意，不得擅自吊开现场。
23.工作结束后，将起重机开到规定的停车点，把小车靠在远离大车滑线的一端，将空钩起升到上限位置，把各控制器手柄扳倒零位，切断电源开关，方可离开。
24.清扫设备并检查各机构的运行情况，为下一班做好准备工作，禁止站在主梁上，不准从一根主梁跨到另一根主梁上，更不准从窄箱型的小车轨道梁上行走。
25.露天作业起重机（风力在六级或六级以上时，应停止作业），用夹轨器或其他防风装置可靠固定，以防风灾。
26.要认真执行交接班制度，交接设备运行情况，安全装置完好情况，本版更换易损件情况等，双防认可签字后，方可离开作业岗位。
27.渣跨作业时：a、渣跨吸砣砸渣是听从地面人员的指挥，精心操作，鸣铃警示，必须带地面人员躲至安全位置后方可进行砸渣作业。
b、渣跨行车换渣盆时，必须将龙门钩与渣盆耳轴挂到位，听从地面人员的正确指挥，做好确认，防止脱落砸坏设备和伤人。
c、渣跨行车翻渣盆时，不准在潮湿有水的地方翻，防止爆炸伤人。
28.兑铁时行车工应注意：a、补炉后兑第一炉铁水时，需小流兑铁，注意观察炉口火焰。b、如发现火焰突然窜出，应立即停止兑铁，但禁止将小车拉出炉口，待火焰小后再说。c、兑铁时尽量将火焰控制在龙门钩横梁附近。
d、兑铁时，行车工应观察火焰的大小、软硬，发现火焰较大，烧到钢丝绳时，应立即停止吊运，进行检查确认，作好记录。
e、钢丝绳烧着后，应立即扑灭，并通知相关单位检查确认后方可操作。29.吊运铁水包、罐时严禁提前挂小钩。
30.吊运钢包或座包时要稳。准，以防钢水洒出伤人或烧坏设备。31.更换中间包时，禁止挂碰设备，有渣子或钢水流出时不得吊运。32.出坯作业时：
a、吊运钢坯时吊车工应先确认夹钳是否牢固，吊起钢坯约300mm时要停顿一下，确认夹牢后方可吊运。b、钢坯下线时天车工应把价钱放到中心点保持钢坯平衡起吊。c、码垛要整齐，避免塌垛伤人。
总则
本公司部门为了健全组织，以提高部门生产效率、产品质量、安全生产，实现人性化管理，特别制定了一本员工操作规章制度手册。
任用
1．员工入职本部门，得经由经理核准任。
2．经录用后，应遵守部门规章制度，服从领班培训工作与安排。
3．工作中要有团队合作精神，遵守质量要求操作。
5．每天准时上下班，上班时间早上6：30（18：30）之前打卡上班，6：40（18：40）准时开早会，6：50-7：00（18：50-19：00）做交接班工作，11：20（12：10）打下班卡吃饭，11：50(12:40)之前打卡上班,打完卡后及时回到工作岗位。
6．任何一个员工如工作表现不好，经过教育培训后还是不能改正，部门和班组有权力开除该员工。
请假
1．凡是工作时间或规定加班时间内所有应该出勤的人员，因故不到者应请假，不请假一律视其为旷工。
2．员工请假应事先填写好请假条，声明请假原因。如果请假理由不充分或有碍工作时，领班和主任可以不给予批假。
3．凡工伤假、病假或丧假，未能事先请假者，需以口头或电话告知领班，回来上班当天应及时补请假手续，否则以旷工处理。
4．请假如发现是以虚假请假，一律以旷工处理。
5．员工请假事由分为5种：①事假 ②病假 ③婚假 ④丧假 ⑤工伤假；
6．请假时应先到保安部领取请假条，写明请假事由，按级批准假条，一天以内（含一天）由部门领班、主任审批；一天以上，三天以内（含三天）由部门领班、主任、经理审批；三天以上由领班、主任、经理、副总经理审批。
第二章
主机员工生产操作要求
1.接班前应准备好操作工具和劳保用品，如：剪刀、钩针、刀片、夹子、刷子、防噪音耳塞、毛巾、尺子、钩刀用品。
2.交接班时应先看好机台生产操作表上的要求，和交接卡上记录的变动，认清后再领用材料。
3.换纱时应正确填写流水卡，并把换完的小纱盘送到导纱组指定地点，摆放整齐。
4.换纱时的废纱不能散落在地板和纱车内，发现应及时清理放置于废纱桶里。
5.换料时或生产异常时报废的废纱不能用于擦手或擦机台，应统一放在指定地方。
6.换料的纱盘，必须在30分钟内更换上机生产，相同的型号每人一次只能用一箱纱盘更换，不能拉多箱放在机台旁边。
7.光根机台，每人每班每台机最少清理一次喂入罗拉根粉。
8.上白班，每周二、四须将机台牵伸罗拉清洗干净，橡根机台每天每班每台机清扫一次。
9.通知转机时，应及时备料上机（转机备料应找导纱领班拿纱盘，不能私自乱拿）。
10.技术员转好机后通知开机，值车工必须在10分钟内把机台开起来正常生产。
11.换纱时纱盘不能有污脏，发现有应及时处理污脏后再上机使用。
12.橡根机台要经常清理机头压胶轮和分根器的根粉。
13.换纱时两手要抓好纱盘，不能够损坏，如发现或损坏的纱盘破，应自觉上交领班。
14.机台正常运转时，捻伸罗拉不能脱离牵伸罗拉。
15.成品落根时要按操作表上规定的重量落根。
16.主机值车工不能私自到导纱机台上取拿纱盘，应向导纱值车工拿取，换纱时应清点所需的纱盘数量。
17.当班须换的料要换完，不能留到下一个班去。
18.转班放假要按时间规定停机台，氨纶机台凌晨5：00以后停机，橡根机台2：30分以后倒
车停机，未到重的应到5：00以后才能停机，（5：00以后织带客户，成品不管大小都卸下来，单包机台6：50分以后才能停机，由领班亲自停机台）。
19.成品除当天急用外，其余都要套袋包装。
20.机台正常生产情况下，员工不能私自停机，如发现机台有任何问题，应急时叫机修或是领
班处理。
21.成品落根要按规定，落根时不能把表层弄乱，两端成型要保护好，不能有污脏，摆放要整
齐。
导纱员工生产操作要求
1．上机前的准备工作
1.1.各种纱线在使用前先检查好质量，（型号、批号、颜色、粗细不
一、起毛、脏污等）发现
以上情况急时向当班领导汇报。
1.2.取所需要导的纱线放在导纱机底座上，不同型号要分开放，每个纱线摆放时要对准张力
器
1.3.空纸箱、胶袋、打包带，整理后拿到指定地点放好、装好。
1.4.将各种型号要使用的张力铁片挂在张力器的绳子上，不同型号的纱线要使用不同重量的铁片。
1.5.将要导的纱盘放在导纱机的铁板上备用，每一格只能放置16个纱盘。
1.6.操作时手要保持干净，特别是在拿小纱盘上机和装纱后手要洗干净，用毛巾擦干，方可
操作。
2．操作要求
2.1.将刹车钳夹住锭子，使锭子停止运转，再将纱盘装载锭子上，把机座上的纱线穿过固纱
圈、张力器，与纱盘上的纱线接驳，接驳时接头要紧、小、短、无污脏，并将接头放置在纱盘两端，将纱线挂在导纱钩上，取回刹车钳，让锭子载负纱盘正常运转。
2.2.纱盘在运转时，随时检查每条纱线是否正确放入张力器瓷嘴，控制好纱盘的成形及张力，异常的需调校，严重应返工。
2.3.纱盘的满度不能超出纱盘的边缘，尽量小于纱盘边缘2毫米为佳。导满后将夹子夹住运
转的锭子，取出纱筒装箱，写好流水卡放入纱车内（流水卡上注明型号、班次、日期）。
2.4.导纱过程中发现纱线有油污、黑点、起毛、僵丝、双条、粗细不一等现象，轻微较少的应剪除作废，严重的应汇报当班领班和主任确认。
2.5.纱筒装箱时应查看纱盘上的标识字是否脱落或是看不清楚，没有的应用记号笔写上同样的字样。
2.6.纱线导完的纸管不能放在地板上，应及时拿到指定纸箱内装好。
2.7.机台上如导有不同型号的纱线，在操作时要注意观察纱线、纱盘上的颜色、粗细、以及
标识字。
2.8.工作期间用的纱车、纱盘、纸箱、纱线、工具等，要整齐摆放在指定地点。
2.9.当天纱盘导完后，机台和地板要清扫干净。
2.10.每天在交接班时要清点好纱盘的个数，记录在交接卡上。
2.11.每次夜班转白班，各班要彻底将机台上的配件（导纱钩、张力器上、下铁板、架子）清
洗干净，清洗机台时，记住要先关闭电源。
2.12.工作期间要服从工作安排，特别是在调动和备急用材料时，接到通知要马上执行，不得
推诿和找借口拖延时间。
第三章
质量操作要求
1．操作中不能混用材料，使用前应确认后再使用。
2．换纱后应检查根线是否放入气圈隔离器和卷绕防脱嘴；是否有跑纱、错纱、单纱、打扭等
情况，发现应及时处理或汇报给领班；打结时，待出机的根线成型正常才接驳。
3．落根前应检查好纸管的硬度和是否变形，落根完成后应检查机台上的根线直度和纸管的平
行度，如检查发现根线有打扭等异常时应及时处理。
4．贴内标前应对照好操作表上的型号、机号、批号，确认无误后再贴；内标签一定要贴牢固。
5．成品套袋前要先检查好根线外观质量，如发现根线有花点、起毛、打扭、污脏、根线粗细、色差、纸管变形、跳纱、掉根等异常问题都不能打包装箱，应上交领班确认。
6．成品装箱要按每箱装40粒（单包例外），中间垫一块纸皮，成品要竖着装，如有多或少应
注明在箱上。
7．光根使用前应检查好颜色、宽度、粗细、润滑、粘连、厚度、弹力，并把量好的合格宽度
写在箱外，清楚注明姓名、工号；接光根时接头要一条对接一条，不能乱接，接头要紧、短、不打扭、不发黄，如有发现粗细要及时汇报领班；不能将规格相同，品牌不同，厂家不同的光根接在一起。
8．氨纶使用前要求检查好规格、牌子、厂家、无污脏、无色差、无松紧、无粗细、生产日期
要一致，发生异常问题要及时汇报，上机前先把两边有滑丝的整理好再接，氨纶接头要在牵伸罗拉和卷取罗拉之间的根线处重新打接。
9．接光根要求先把根线松回U型，看是否有打扭，看根线有无起毛、单纱、花点、粗细后再
接；接头要紧、短、无污脏，并且把根线试拉无松开后再转绕，转绕上去的根线张力尽量同正常卷绕的张力一样。
10.巡机时发现气圈隔离器有破损歪扭不正和松动，应及时叫机修更换，同时检查根线是否有
质量问题。
11.光根机台过胶轮随时保持转动，发现不转动时应及时处理。
12.生产过程中要随时检查控制好根线质量，手拉根线时要停留1-2秒时间观察根线直度，发
异常及时处理并汇报领班。
13.生产过程中要随时控制好机头两边光根箱内的光根是否乱、倾斜、过接头，两边分根器的松紧度，检查过胶轮有无转动，光根有无滑离压胶轮和喂入罗拉接头处，根线是否绕进气圈隔离器，捻伸罗拉成品成型是否有污脏、掉根、起毛、变形等异常问题，发现及时处理并汇报领班。
14.双包机台的根芯（140D-1680D；90/40-32/40）应在供送罗拉处绕两圈，穿过上下层锭杆
孔和气圈隔离器，在牵伸罗拉处绕一圈用捻伸罗拉压住，再进入卷绕防脱嘴绕上纸筒。
15.单包机台的根芯（20D-105D）应在供送罗拉处绕一圈，穿过下层锭杆孔和气圈隔离器，在牵伸罗拉处绕用捻伸罗拉压住，再进入卷绕防脱嘴绕上纸筒。
16.生产过程中发现断根的应急时接驳上机。
17.机台捻伸罗拉应保持干净，皮套表面不能用剪刀、钩刀、等利器损坏，发现皮套损坏应及
时反应更换。
18.巡机时发现机台张力皮带轮、锭杆有异常的及时叫机修维修更换。
19.光根机台如何控制断根：
19.1.检查光根箱有无损坏。
19.2.光根表面要整理好。
19.3.光根中间随时都要看是否有乱根，发现及时处整理好。
19.4.光根跑到底层，要把橡根拉出来整理好。
19.5.光根过接头前后要检查分根张力器的松紧度。
19.6.随时调教好分根张力器的光根松紧，不能调太紧，也不能调太松。
20.光根断根后如何处理质量问题：
20.1.断根、松根后，如有织带客户，应及时停机把表面上不合格的根线拉掉。
20.2.如是外单断半边不能停机，应叫人汇报领班，把断根的成品表面不合格的根线处理掉，接驳上直接生产。
20.3.断根、松根、机太坏应处理根线表面，不合格的拉掉，不能把不合格的根线包装或接上
机生产。
21.当机台上缠绕有废根、废纱，钩掉或是剪掉后，要检查左右两边和对面成品根线是否绕有
废根、废纱，发现应及时处理。；
22.接班或即将要交班时，要把自己的机台从原料到机台运转认真的检查好，确保无质量问题。
23.换纱或装纱时，纱盘一定要轻拿轻放，严禁用纱盘互相敲打或用捻伸罗拉敲打锭杆。
第四章
安全生产操作要求
1.严禁酒后上班。
2.上班严禁带火种、易燃物进入生产区。
3.上班前女员工长头发的应盘好，并戴上安全帽才能进行操作，在工作时间中不得随意将其
解开。
4.领用原料，原料上车高不能高于一米，重不能重过100KG，推车时不能将车推得太快。
5.机台运转时严禁员工在机台中间互相传递任何东西。
6.换纱时手指不能套在钩针、钩刀的圆圈内。
7.换料时，手一定要将锭座打开，然后轻轻捏住锭杆，等锭杆停稳后再把纱盘取下来，严禁
纱盘再转动时用手去抓住纱盘（会把自己的手部烫伤）；
8.操作中，在牵伸罗拉处打结时，手和牵伸罗拉、捻伸罗拉要保持一定的距离。
9.严禁把钩刀、钩针、剪刀放进自己的口袋里，用完后应放在指定地点挂好。
10.机台运转时，严禁用手触摸传送链、齿轮、皮带。
11.工作中，机台高而人矮的情况下，应该使用专用板凳来垫后再操作，严禁用其它东西代替
操作。
12.机台上缠绕较多的废纱、废根时，应停机后再清理，严禁机台运转时强行操作。
13.机台发现异常问题时，应先关掉电源，再向上级汇报；通知相关人员进行维修，严禁非职
员工乱拆乱弄；未通知开机，严禁员工私自把机台开起来来。
14.国产机上纱盘滑座时，应正确上到位，换料时刹车钳应真确夹到位，直到锭杆停以后再放
手，刹车钳应该夹到过纱杆上或放在纱车上。
15.配电房、机台电箱严禁员工乱开、乱进出，或放任何东西，有异常时应及时汇报领班及相
关人员处理。
16.机台清理废根、废纱时，菠萝架两边的废纱用钩刀清理，使用钩刀的时候一定要按照相关的要求操作，不能钩到旁边的包根线。
17.机台运转时，清理牵伸罗拉和捻伸罗拉根粉时用刀片清理，操作时一定要按照相关的要求
使用。
（注：部门安全生产操作手册，更多详情了解，请看车间的安全生产手册制定。）
第五章
现场6S操作要求
1.各机台边原料摆放要整齐，通道要通畅。
2.使用完的空纸箱、空纸管、胶带，要整齐放在指定地方。
3.发现地板有废根，废纱应及时清扫干净。
4.当班停机台待改时应自觉把机台全面清扫干净。
5.上、下班要把所有负责的区域里打扫干净。
6.每人，每班，每天负责把机台的机头，机尾都要清扫干净。
7.机头的物品摆放要整齐，橡根胶袋要整理拉好。每台机摆放90#至42#橡根备用只能有1
箱，37#到28#橡根备用只能有2箱，氨纶机台备用只能有1箱放在机台边，箱子要横起来，不能摆放超过机台边。
8.氨纶余料装箱时要用同样厂家牌子纸箱来装，装时要摆放整齐。中间用皮垫垫好不能有污
脏，不能高过原纸箱的原位，箱外要注明，停机台号、员工工号、型号、日期。摆放时外标签要往外，摆放整齐。
9.所有单包机台清扫规定，按机台号、双数号由乙班负责，单数号由甲班负责，机台卫生每一个月最少大清扫一次，其它罗拉处，机台上的废根，废纱要保持清理，扫干净、钩干净。
10.换完氨纶空纸管，不能摆在地板，应及时放到指定地方。
11.使用任何东西后都要放回原位，特别是机修房的工具。
12.机台周围严禁放任何私人东西。
13.备换氨纶摆放时间不能超过30分钟，要及时的换上机台。
14.技术员要转机时再把氨纶摆放在机台边，不能未转机时就将氨纶摆放出来。
15.使用新的纸管应按顺序取拿，一板板的拿，一层一层的拿，废的绳带、编织袋要放在指定
地点，不能乱丢得满地都是。
16.严禁在成品箱、材料箱、机台、墙壁上，乱写乱画。
后言
本管理操作规则的实施及修改
1.本规则如有未尽事宜，依照有关法令规定办理。
2.以上各条如有补充或修改，则按新规定执行。
3.本规定解释权属机台车间办公室。
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