生产车间安全考试卷

2024-06-26 版权声明 我要投稿

生产车间安全考试卷(精选8篇)

生产车间安全考试卷 篇1

一填空题(装载机通道)(喂料机前面底上)(快速通过)(拐弯死角处)(开阔宽敞)2(输送带)(跨越输送带及设备)(是否有人工作)(有杂物)(快速通过)(工作和逗留)(打磨口向上)(放气孔放气)(冲击伤人)(铁棍插通再次疏通放气)(加盖好磨盖后再启动电机)(搅拌机)(电柜内短路口)(警示牌)(启动搅拌机)(现场有二人以上)(必须停机断开总电源)(安全操作规程)(维修好后和原先一样)(私自改动)(清理干净)

二问答题

答;1.是本班组安全生产第一责任,负责职工人身安全及设备安全运行,发现问题隐患排除解决,牢记“事故猛于虎,责任大于天。

2检查设备是否正常,如缺拖辊,线路是否连接正常,滚筒是否有杂物。近处是否有人工作、把问题排除后方便启动

3.浆池口必须加盖护板,不许搬离浆池口,如工作需要搬开后要及时盖上

生产车间安全考试卷 篇2

关键词:结构鉴定,裂缝,钢筋混凝土结构,强度

在房屋安全鉴定中,钢筋混凝土结构构件的强度和存在的裂缝是人们常常关注的现象之一。裂缝的出现有很多原因,如设计错误、原材料性能缺陷、施工质量低劣、环境条件变化、地基不均匀沉降、外部荷载作用等。建筑物的破坏往往始于裂缝。其中有些裂缝很难避免,对于普通钢筋混凝土受弯构件,在荷载达到30%~40%的设计荷载时,就可能开裂。裂缝不仅造成视觉上的压抑感,而且还加快混凝土结构内部钢筋的锈蚀,从而降低结构安全性和耐久性。在某些情况下,裂缝是结构破坏的征兆,正确地分析、鉴定和控制裂缝的产生及发展并有效地进行处理,是保证结构的整体性,防止危险发生的关键。

1 工程概况

东莞某弹力织物有限公司主车间位于东莞市望牛墩镇李屋管理区镇中大道旁。建筑物为3层钢筋混凝土框架结构,于1993年建成并作为生产车间投入使用至今,采用ϕ480沉管灌注桩基础。建筑物已使用多年,二、三层楼面生产设备运作时的振动较大,屋面板多处存在裂缝并有渗漏水现象,使用单位反映近期发现三层梁也多处出现裂缝,故需要立即对这些裂缝的成因及危害性做检测鉴定。

2 现场查勘与检测

2.1 结构基本情况调查

1)该座建筑物平面布置为矩形,建筑面积约为13 000 m2,檐口标高为12.90 m,轴网尺寸与施工图相符。2)现场随机抽样测量各框架柱、梁的截面尺寸,采用开凿检查法及使用ZBL-R630型钢筋位置测定仪随机抽样检查梁柱板的钢筋配置情况。检查发现,梁柱构件的实际截面尺寸及配筋情况与设计基本相符,也未发现钢筋位置严重偏差的现象。

2.2 使用荷载勘察

1)二层楼面为针织车间,无腐蚀气体及液体,设备自重为600 kg/台~800 kg/台,现状楼面使用活荷载小于4.0 kN/m2,但设备布置较集中。2)三层楼面为梭织车间,无腐蚀气体及液体,设备自重为350 kg/台~1 400 kg/台,现状楼面使用活荷载小于4.0 kN/m2,但设备布置较集中。3)现状屋面蓄水隔热,水深约10 cm。

2.3 设备振动调查

1)二层楼面为针织车间,设备有振动,楼面有明显振感;2)三层楼面为梭织车间,设备有振动,部分区域振动强烈,楼面普遍有明显振感,设备的振动频率约为8.3 Hz~13.3 Hz,振动形式为上下往复振动,两台设备间的楼面存在两个或多个的振动叠加,且在一定程度上,楼面产生共振,共振频率约为1.25 Hz~1.33 Hz;3)屋面楼板存在轻微振感,其幅度及强度与二层楼面相似。

2.4 裂缝勘察

1)三层楼面框架梁多处存在裂缝,其中(③~⑥)×(?~?)区域的振感最为强烈,该区域的框架梁③×(?~?),④×(?~?),⑤×(?~?)的裂缝也最为明显。针对该区域的梁裂缝进行开凿检测结果如下:a.裂缝主要分布在跨中的梁身两侧,梁底也有分布。梁侧裂缝多为对称分布,且梁侧裂缝宽于梁底裂缝;经现场测量,梁侧裂缝宽约0.20 mm~0.35 mm,梁底裂缝宽约0.15 mm~0.20 mm;b.而其中梁侧裂缝宽度为中间宽两头窄,呈明显的菱形及由中间向上下发展趋势。

2)屋面梁板多处存在裂缝,具体为:a.多根屋面梁存在平行于梁正截面方向的收缩性裂缝,屋面框架梁③×(?~?),③×(?~?),⑤×(?~?),⑤×(?~?)在?支座附近存在宽约0.2 mm~0.3 mm,与梁正截面成45°角的斜裂缝;b.屋面楼板多处存在平行或垂直于板受力方向的收缩裂缝及切角状裂缝。

2.5 梁混凝土质量检测

为检验混凝土的强度质量,根据CECS 03∶88钻芯法检测混凝土强度技术规程,委托检测单位对设备自重大,振动影响明显的三层(③~⑥)×(?~?)区域的梁及屋面梁进行抽芯检测,具Abstract:体数量为:三层梁6个芯样,屋面梁(即四层梁)3个芯样。

梁混凝土钻芯强度检测结果显示:三层梁的实测混凝土抗压强度最低值为16.2 MPa(裂缝芯样除外),平均值为18.0 MPa;屋面梁混凝土抗压强度最低值为12.9 MPa,平均值为15.4 MPa。

检测结果表明:三层梁混凝土强度质量一般,屋面梁混凝土强度质量较差,且都具有一定的离散性。根据GBJ 107-87第4.2.1条,按非数理统计方法考虑,参考检测批的平均值大小及各值的分布,整体复核验算该建筑物的混凝土强度等级或混凝土强度fcu,k,具体如下:三层梁18.0 MPa,屋面梁15.0 MPa。

3 混凝土梁产生裂缝的原因

由钢筋混凝土结构的相关理论可知,引起混凝土梁产生裂缝的可能因素主要有地基础不均匀沉降、梁配筋相对不足、梁钢筋构造不当、混凝土施工质量不合格、温度应力及混凝土自身干缩等。针对本工程的裂缝状况,作出如下分析:

1)三层框架梁裂缝均出现在梁的跨中侧面及底面,而梁的两端支座均没有出现任何裂缝;屋面板出现大量的平行于或垂直于板受力方向的长直裂缝及切角状裂缝,部分屋面梁出现平行于梁正截面方向的竖向裂缝或斜裂缝。上述裂缝特征和分布位置不符合基础沉降的应力性状,况且建筑物的主体没有整体倾斜、墙体开裂等基础不均匀沉降的迹象,可排除由基础不均匀沉降引起开裂的可能性。上述裂缝具备明显的收缩裂缝的特征,混凝土过大的收缩变形(包括干缩和温差伸缩)是导致产生框梁裂缝的主要因素。

2)现场随机抽样测量梁的截面尺寸及钢筋配置情况,检查发现,梁柱构件的实际截面尺寸及配筋情况与设计基本相符,未发现钢筋位置严重偏差的现象,基本可排除梁钢筋构造不当引起的开裂。

3)根据混凝土钻芯检测结果,采用中国建筑科学研究院编制的PKPM-SATWE程序对建筑物主体结构进行计算分析,发现三层框架梁的安全承载力为4.0 kN/m2。

由业主提供的设备分布图显示,三层楼面现状平均使用活荷载小于4.0 kN/m2,显然,上述梁裂缝并非是由于承载力不足而产生的。虽然使用荷载未超出梁的安全承载范围,但是机器设备自重大(350 kg/台~1 400 kg/台),尤其在(③~⑩)×(?~?)区域,设备自重都不小于8.0 kN/台,甚至大部分为14.0 kN/台,而且多台设备密集、并排地布置在一狭长的区域内,而该区域为裂缝最明显的区域,可以认为,设备荷载过分集中对框架梁裂缝的发展有一定的影响作用。

4)设备过分集中对梁裂缝的影响主要来源于机器设备振动,建筑物结构设计时未考虑振动的影响,而设备未采取有效的减振措施,设备运转时的振动直接作用于楼面,两台设备间的楼面存在两个或多个振动叠加,在一定程度上,楼面产生共振。混凝土结构长期在振动的工作环境下承载,会产生一定的疲劳损伤,因此,设备振动是加剧和促进裂缝产生的重要因素。

5)混凝土钻芯抗压强度检测结果显示:三层梁混凝土强度质量略低于设计要求,屋面梁混凝土强度质量较大的低于设计要求,且都具有一定的离散性,因此,混凝土强度质量较低是诱发梁、板开裂的另一个重要因素。

4 处理建议

1)对振动影响较大的设备(NFN5,NFN42,NFJM,NFJM253等),应搬离至底层或采取切实有效的减振、隔振措施。三层楼面改作无振动性生产车间而且楼面活载不大于4.0 kN/m2。

2)对三层框架梁的现状裂缝,采取改性环氧树脂压力灌浆进行修补处理。修补处理后的使用过程应注意观察,若再次出现裂缝,则应进行加固。

3)对屋面梁裂缝,先行采取改性环氧树脂压力灌浆进行修补处理,再采取加大截面法对存在斜裂缝的屋面框梁③×(?~?),③×(?~?),⑤×(?~?),⑤×(?~?)进行抗剪加固。

4)对屋面板裂缝,先行采取改性环氧树脂压力灌浆进行修补处理,再采用粘碳纤维对裂缝进行抗拉加固。

5)撤消屋面蓄水隔热的做法,按现行标准增设正常的屋面防水隔热层,所加隔热层自重不应大于1.0 kN/m2。

6)修补加固处理措施的具体施工应由具备相应资质的专业施工单位实施,施工应遵守现行的相关规范规程。施工过程中若发现其他不良结构现象,应通知我公司采取措施。

7)对上述构件进行修补加固处理后,该房屋的结构耐久性、安全性可得到正常恢复。

8)建筑物使用期间应注意定期维护检查,如需进行涉及结构荷载较大变化的改造,或有倾斜、裂缝发展等情况时,业主应及时向具备相应资质的技术单位反映情况以采取措施。

5 结语

由于结构环境的复杂性,不同类型的裂缝往往相互重叠出现,因此,正确地分析、鉴定和控制裂缝的产生及发展并有效地进行处理,是保证建筑物的结构整体性,防止危险发生的关键。而从各个层面对裂缝的判定,有助于对裂缝性质的进一步分析,并为裂缝的处理及修补提供了依据。另外,房屋安全鉴定是一项技术与政策相结合、局部和整体相结合、必须考虑诸多因素的复杂技术工作,需要相关单位人员通力合作,密切配合,以严谨认真的科学态度,深入探讨和研究,以确保这项工作万无一失,圆满地完成房屋构件的安全鉴定工作。

参考文献

[1]GB 50010-2002,混凝土结构设计规范[S].

[2]GBJ 144-90,工业厂房可靠性鉴定标准[S].

[3]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京:中国建筑工业出版社,1997.

[4]CECS 25∶90,混凝土结构加固技术规范[S].

生产车间安全考试卷 篇3

关键词:烟草;卷烟企业;生产车间;消防安全;管控。

中图分类号:X931 文献标识码:A 文章编号:1671-864X(2015)09-0126-01

一、卷烟企业生产车间常见火灾隐患

我国许多地区和城市有卷烟企业,卷烟企业生产经营中涉及的物资都属于可燃、易燃物资,通常情况下卷烟企业的烟草存储量较大,在卷烟企业生产经营的过程中存在许多火灾隐患,这就使得生产车间消防安全管控的难度增大。卷烟企业生产车间常见的火灾隐患如下:

1.防火管理不当。卷烟企业生产车间防火管理不当,主要是由于烟草行业管理人员的防火意识不足,也许每年也都进行演练,但实效不明显,全员消防意识没有得到普遍提高,员工都以应付事的态度对待,达不到重视的程度。一旦卷烟企业烟草生产、储存的过程中出现疏漏,员工的火灾防范意识又较差,当卷烟企业生产车间发生火灾时,不能及时采取防范措施和应急处理。

2.卷烟企业生产车间设计不合理。卷烟企业在设计和修建生产车间时虽然按照国家规定标准的防火设计规范进行设计,但在后期投入生产后很多设置不合理,比如由于生产需要车间防火门长期封闭、生产设备挡住消防通道、车间的防火距离不足……都会使得卷烟企业生产车间存在火灾隐患。再加上某些区域监控力度的不足,导致生产车间起火不能及时发现,也成为消防隐患之一。

3.电路设计不规范。在卷烟企业生产车间,具有大量生产用电和照明用电,众所周知,卷烟生产车间现在已经基本机械化、自动化、现代化。机器线路、门禁线路、监控线路、照明线路等随着车间的发展也逐渐增多。许多卷烟企业为了省事,没有严格按照国家规定的安全规程设置线路,这就导致卷烟企业生产车间线路不合规范,再加上某些企业生产车间内电器产品的选用不符合安全规范,从而极易造成火灾隐患。

4.外来明火带来火灾隐患。生产车间现在会有很多外来人员施工,进出车间的人员较多,这就使得外来明火进入卷烟企业生产车间的可能性较大,如果不加大明火作业的管理,再加上部分卷烟企业生产车间的吸烟管理制度不严格,外来明火会使卷烟企业生产车间发生火灾的可能性增大。

5.烟草生产、存储过程中的火灾隐患。根据调查,现在全国的烟草行业中还存在用烟草熏蒸杀虫剂的企业,这些烟草熏蒸杀虫剂大部分都是易燃物品,在使用的过程中如果操作不当,会导致杀虫剂放热、燃烧,容易引发火灾。在卷烟企业生产车间生产烟草的过程中,加工机械的摩擦,机器故障等也会产生火花。

二、卷烟企业生产车间存在的消防问题

1.消防意识较差。卷烟企业生产车间发生火灾,会对整个企业带来极大的危害,严重影响了整个卷烟企业生产车间的生产经营。这些企业的管理人员和烟草行业员工消防意识较差,他们在工作的过程中常抱着侥幸的心理,认为卷烟企业生产车间发生火灾的几率较小,车间内的消防器材通常被当做摆设,没有经常进行车间火灾事故演练。

2.消防安全管理制度不合理。目前我国许多卷烟企业生产车间的消防安全管理制度不合理,消防档案的管理不规范,这就导致车间消防安全管理制度跟不上企业发展的需求,卷烟企业既没有跟进生产车间的现状制定出科学合理的消防安全管理制度,也没有对卷烟企业生产车间的特点进行充分考虑,这使得烟草消防安全管控和卷烟企业生产车间的火灾危险性不适应,极易发生火灾。

3.卷烟企业生产车间自动消防设施配置不合理。目前,我国的火灾自动报警系统的型号有很多,是用于不同的生产车间,不同规模的生产车间应该配置不同的火灾自动报警系统,许多企业的生产车间在安装火灾自动报警系统的时候严重缺乏论证,没有根据实际情况选择火灾自动报警系统,很难有效实现前期预警和早期处理,这给现代卷烟企业烟草的生产经营带来了极大的风险。

三、卷烟企业生产车间消防安全管控措施

1.建立健全的消防安全管控制度。要想有效减少卷烟企业生产车间的火灾隐患,卷烟企业的相关负责人首先要重视消防工作,应该制定健全的消防安全管控制度,有效减少卷烟企业生产车间火灾的发生。卷烟企业应该定期召开消防安全管控工作会议制度,对卷烟企业生产车间当前的火险形式进行细致合理的分析,总结出其中存在的问题,并找出解决这些问题的方法,形成制度推行。

2.建立合理的消防安全管理制度。卷烟企业应该加强企业的内部管理,在重要生产车间设施专门的吸烟室,在卷烟企业生烟草生产加工的过程中,要实行审批制度,清除周围一切可燃的物质,对卷烟企业生产车间内的电器电线进行检查,严格按照国家规定的安全标准进行设计和线路敷设,定期对卷烟企业生产车间的电线进行检查、维修和更换,尽可能的减少卷烟企业生产车间的火灾隐患。

3.配置合理的卷烟企业生产车间火灾自动报警系统。卷烟企业生产车间的消防安全布局要科学合理,严格按照消防和安全管理的规定进行设计,卷烟企业生产车间应在格栅等区域设置环形阻燃通道,确保该通道畅通,并选用不燃或者阻燃材料阻隔生产车间的卷烟设备和产品。卷烟企业生产车间还要设置科学合理的火灾自动报警系统,当卷烟企业生产车间高度低于12米时,可以采用烟感探测器,当卷烟企业生产车间高度高于12米时,可以采用红外线远程监控、声光电报警系统,这样能够及时采取救援措施,阻止火势扩大。

总结:长久以来,卷烟企业生产车间的消防安全管理控制一直是企业关注的问题,消防安全管控的质量直接关系到企业的生产经营,卷烟企业应该重视生产车间的消防安全问题,确保烟草保存良好、生产得当、储存安全,对烟草行业管理人员进行经常性的消防安全培训教育,有效提高其消防安全意识和烟草管理水平,实现卷烟企业的可持续发展。

参考文献:

[1]强孝玉.安消防设施智能化集成系统在烟草企业安全生产中的应用[J].河南科技,2012(19).

[2]张大祥,烟草仓库的消防安全管理研究[J].商业文化(下半月),2012(11).

[3]何磊.烟草企业的消防安全管理[J].东方企业文化,2013(12).

化工厂生产车间钳工考试试题 篇4

1、钳工的基本功:划线、锯割、刮削、研磨、锉削、攻丝和套丝等。

2、常用量具、量仪有游标卡尺、千分尺、百分表、千分表、水平仪等。

3、刮削常用的工具有平面刮刀、曲面刮刀、标准平板、校准直尺、角度直尺等。

4、机械制图中三视图通常指的是主视图、俯视图、左视图三个视图。

5、几种常用的剖视图全剖视图、半剖视图、局部剖视图。

6、测量尺寸用的简单工具有直尺、外卡钳、内卡钳。

7、国标对配合规定有两种基准制基孔制、基轴制。

8、选择基准制时,一般应优先选用基孔制。

9、锯割作业分为手工锯割、机械锯割。

10、刮刀分为平面刮刀、曲面刮刀。

11、材料的机械性能主要包括有强度、塑性、硬度、韧性、疲劳。

12、螺旋测微量具按用途可分为 外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺,其中 外径千分尺应用最普遍

13、水平仪的读数方法有相对读数法和绝对读数法。

14、用丝锥加工内螺纹称为 攻丝 ;用板牙套制外螺纹称为 套丝

15、丝锥分有 粗牙和 细牙两类。

16、钢的常用热处理方法退火、正火、回火、淬火。

17、含碳量小于 2.11% 的铁碳合金为碳素钢。

18、装配方法有互换装配、分组装配、修配、调整 四种。

19、离心泵叶轮有三种形式:开式、闭式、半开式。

20、离心泵机械密封主要由静环、动环、弹簧、推环、弹簧座、压盖等组成。

21、动密封分为接触式动密封、非接触式动密封。

22、形位公差中“”代表圆度;“”代表垂直度;“”代表倾斜度。

23、齿轮装配质量的检验包括侧隙检验和接触面积检验。

24、滚动轴承装配方法压入法、温差法。

25、单级离心泵主要由叶轮、轴封、轴承、轴、托架、轴套等组成。

26、配合分为间隙配合、过渡配合、过盈配合三类。

27、升降式止回阀只能水平安装,旋启式止回阀可装在水平或垂直管道上。

28、内径千分尺测量范围很有限,为扩大范围可采用加接长杆 的方法。

29、划线作业可分两种即平面划线、立体划线。

30、皮带传动分为平带传动、V带传动、同步带传动。三种。

31、离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、轴和轴封等几大部分组成。其做功部件是叶轮。

32、老系统氨泵减速机为二级减速。

33、压缩机气阀(活门)包括阀座、升高限制器、阀杆、阀片、弹簧等零件。

34、活塞环装配前应当研磨和切口处理,并测量侧面、沉入及环开口间隙。

35、M12螺栓普通螺纹螺距是1.75 mm,一般用 19mm 呆扳手。

36、老系统一甲泵填料主要由主填料密封、副填料密封、水封三道填料密封组成。

37、柱塞泵的流量调节有改变管路特性、改变泵的转速两种。

38、滚动轴承通常由 外圈、内圈、滚动体、保持架 组成。

39、滚动轴承的装配,主要是指内圈 与轴、外圈与轴承座配合。40、装配滚动轴承时一般将轴承上带有标记的一端朝外装

41、压缩机连杆大头瓦径向间隙用压铅法方法测量;小头瓦与十字头销的间隙用塞尺方法测量十字头与十字头滑道间隙用塞尺方法测量

42、代号为“6306”轴承的内径为

mm。

43、J41H—25R Dg50中“4”代表法兰联接。

44、润滑油的作用是降低摩擦、散热降温、缓冲吸震等。

45、定位销有 圆柱销、圆锥销、槽销 三种类型

46、阀门水压试验分为强度试验、严密性试验。

47、滚动轴承间隙调整方法用垫片、用调整螺钉。

48、旋转部件的平衡有两种动平衡、静平衡。

49、压缩机活塞环的作用是密封、布油、导热。

50、连杆的作用是将曲轴的旋转动转换为活塞的往复运动。

51、螺纹三要素牙型、大径、螺距。

52、普通螺纹的牙型角为

60度。

53、生产上常用的金属材料的硬度值为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。

54、普通螺纹分为细牙和粗牙,代号

M。

55、透镜式密封垫分为有孔透镜垫和无孔透镜垫。

56、泵的种类很多,归纳起来可分为 容积泵、叶片泵、流体作用泵三大类。

57、压缩机按其原理可分为 离心式压缩机往复式压缩机回转式压缩机轴流式压缩机四大类。

58、滚动轴承实现预紧的方法有 径向 预紧和轴向预紧两种

59、向心球轴承适用于承受 径向载荷。60、推力轴承适用于承受 轴向载荷。

61、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是 磨损。62、3/4″管的公称直径为0mm

63、外径千分尺微分筒旋转一周应为 0.50 mm。64、润滑油三级过滤中第三级过滤网应为 100 目。

65、滚动轴承在装配过程中可采用热装法,但“油浴”温度不得超过 120 ℃,以免回火降低硬度影响轴承的使用寿命。

66、弹簧的种类很多,从外形看有螺旋弹簧、环形弹簧、碟形弹簧、平面涡卷弹簧和板弹簧等。

67、键是标准件,主要分为平键、半圆键、楔键和切向键等。

68、我国的标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四级。按照标准实施的强制程度,标准又分为强制性和推荐性两种。

69、普通平键联接的工作面是键的两侧面;楔键联接的工作面是键的上下面。

70、直径较小的钢制齿轮,当齿根圆直径与轴径接近时,可以将齿轮和轴做成一体,称为齿轮轴。

71、常用的焊接坡口型式有Ⅰ型焊缝、V型焊缝、U型焊缝、角焊缝等。72、常见焊缝缺陷有焊缝尺寸、裂纹、气孔、夹渣、弧坑、咬边。

73、标注焊缝符号:Ⅰ形焊缝Ⅱ、Ⅴ形焊缝Ⅴ、U形焊缝 U、角焊缝△(直角)。74、我车间常用焊条牌号(至少写3种)J422、A102、A202。

75、焊接变形有几种纵向收缩及横向收缩、角变形、弯曲变形、波浪变形、扭曲变形。76、采用ISO标准,润滑油的标号一律用

40℃时的运动粘度划分油的标号 77、尺寸为φ108×4的碳钢管道,配用公称直径为 DN100 的法兰,配用公称直径为 DN100 阀门。78、中压压力容器的压力范围为 1.6MPa≤P<10.0MPa

79、我车间耐腐蚀管道主要有 1Cr18Ni9Ti 和 Mo2Ti 两种材质。80、管路的连接有几种形式焊接、法兰连接、螺纹连接、承插连接。81、氧气-乙炔火焰的种类有氧化焰、中性焰、碳化焰。

82、管线涂黄色油漆,管内介质为氨、管线保温层涂红色油漆,管内介质为蒸汽、管线涂绿色油漆,管内介质为水。

83、传递动力用的链条,按结构的不同主要有滚子链和齿形链两种。84、按照承受载荷的方向或公称接触角的不同,滚动轴承可分为向心滚动轴承和推力滚动轴承。

85、球墨铸铁的代号为 QT 86、灰口铸铁的代号为 HT

86、按含碳量划分,碳钢可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。87、钢板的牌号为Q235,其中“Q”的意义是钢板的屈服极限

88、根据碳在铸铁中的存在的形态不同,铸铁分为白口铸铁灰口铸铁可锻铸铁球墨铸铁。89、尿素合成塔的内径为

1400mm、其内件中两种塔板分别为折流板和筛板。90、我车间6#二氧化碳压缩机的型号是 4M12-55/220 91、我车间氨泵的生产厂家是上海大隆机械厂

92、我车间深度水解系统小时处理碳铵液数量为 30吨/小时 93、我车间熔融泵使用的两种轴承型号为 NU308、7308

94、平焊法兰Pg25 Dg20所配用的石棉垫的尺寸为φ58×25

95、我车间常用的两种高压管道系列为 220Kg/cm2 和320Kg/cm2 系列的高压管 96、320Kg/cm2系列的无缝钢管,Dg15的高压丝头的螺纹为 M33×2 97、220Kg/cm2系列的无缝钢管,Dg15的高压管的外径×壁厚的具体数值为φ24×4.5 98、滑动轴承一般由轴瓦和轴承座构成

99、滑动轴承根据它所承受的载荷的方向不同一般可分为向心滑动轴承和推力滑动轴承。100、向心滑动轴承按结构形式划分,常见的类型有整体式和剖分式两类。

二、选择题:

1、含碳量小于(A)的铁碳合金为碳素钢。

A 2.11%

B 2.15%

C 2.2%

2、形位公差中圆度用(C)符号表示。

A

B

C

3、齿轮油泵能够将油输送出去,并能将压力升高主要靠(B)。

A 齿轮有较高的转速

B 齿轮互相啮合,容积变化

C 油比较粘

4、离心式压缩机蜗壳的主要作用是(A)。

A 把扩压器后面的气体汇集起来,并引出压缩机

B 把气体引入叶轮去压缩 C 把扩压器后面的气体引入下一级叶轮进口

5、压缩机十字头的作用是(A)。

A 导向作用

B 将曲轴的旋转运动转为活塞往复运动

C 固定作用 6、4D12—55/220中“220”代表(C)。

A 活塞力

B 输气量

C 输出压力

7、压缩机曲轴箱内润滑油(C)。

A 可以再生后使用

B 不可以再使用

C 再生后不可以用在压缩机上,但可以用在其他运转设备上

8、拆卸M30的标准螺栓应使用(C)呆扳手。

A 36

B 41

C 46

9、压缩机金属填料的密封原理为(C)。

A 阻塞

B 节流

C 以阻塞为主、兼有节流

10、对于一只手轮涂以“浅黄色”的阀门,其阀头密封面材质为(C)。A 铜合金

B 合金钢

C 巴氏合金

11、滚动轴承在装配过程中可采用热装法,但“油浴”温度不得超过(B)℃,以免回火降低硬度影响轴承的使用寿命。

A 100

B 120

C 140 12、3/4″管的公称直径为(B)。

A 15

B 20

C 25

13、外径千分尺微分筒旋转一周应为(B)mm。

A 0.20

B 0.50

C 1

14、润滑油三级过滤中第三级过滤网应为(B)目。

A 80

B 100

C 150

15、柱塞泵主要输送(B)。

A 气体

B 液体

C 气体、液体均可

16、拆卸M16的标准螺栓应使用(B)呆扳手。

A 22

B 24

C 19

17、攻M6×1的丝孔,底孔应为(B)mm A 6

B 5

C 4

18、罗茨鼓风机属于(B)。

A 往复式压缩机

B 回转式压缩机

C 离心式风机

19、向心球轴承适用于承受(B)载荷。

A、轴向

B、径向

C、双向 20、推力轴承适用于承受(A)载荷。

A、轴向

B、径向

C、轴向与径向 21、7318轴承的内径是(D)

A、40

B、50

C、100

D、90

22、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是(C)

A、折断

B、塑性变形

C、磨损

23、基准孔的下偏差为(C)

A、负值

B、正值

C、零

24、滚动轴承外圈与轴承孔配合宜选用(B)A、基孔制

B、基轴制

25、丝杆和螺母之间的相对运动属于(A)

A、螺旋传动

B、啮合传动

C、磨擦传动

26、在设备内检修、动火时,氧含量应为(B)。

A、15%--17%

B、19%--21%

C、14%---16%

27、登高作业要考虑(C)A、防坠落

B、防中毒

C、防坠落、防中毒、防滑等

28、检修使用的电气设施有两种,一是照明电源;二是检修施工机具电源(卷扬机、电焊机等)以上电气设备的界限工作必须由(C)操作。

A、检修工

B、工地管理人员

C、电工

29、六级以上大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气,应(C)

A、停止室内外作业

B、停止一切作业

C、停止室外高处作业

30、使用焊接气瓶时,一般应立放(乙炔瓶严禁卧放使用)不得靠近热源。与明火、可燃与助燃气体气瓶之间距离,不得小于(B)

A、7米

B、10米

C、5米

三、判断题:

1、容积式压缩机靠在气缸内往复或回转运动的活塞,使容积缩小而提高气体的压力。(√)

2、公差等于上偏差与下偏差的代数差。(√)

3、压缩机在气缸拉线过程中,应考虑钢丝线的挠度对测量所产生的影响。(√)

4、压缩机某段出口超压就是下一段进气阀阀片断裂。(×)

5、齿轮减速比就是从动轮转速与主动轮转速之比。(√)

6、轴承润滑的目的主要是减少摩擦功耗、降低磨损等。(√)

7、压缩机中的密封主要有静密封和动密封两类。(√)

8、填料密封允许滴状泄漏。(√)

9、金属材料在外力作用产生不可逆永久性变形的能力称为强度。(×)

10、薄壁瓦不允许刮研。(√)

11、旋启式止回阀不允许垂直安装。(×)

12、研磨就是应用研磨剂对工件表面进行微量切削的加工工艺。(√)

13、迷宫密封又称为梳齿密封、篦齿密封。(√)

14、塑性与韧性、疲劳属于金属的机械性能。(√)

15、皮带传动依靠涨紧力实现工作。(√)

16、弹性联轴器的径向补偿量大于刚性联轴器的径向补偿量。(√)

17、压缩机某段出口超压就是下一段进排气阀内漏。(×)

18、升降式止回阀不允许垂直安装。(√)

19、基准孔的最小极限尺寸等于基本尺寸,故基准孔的上偏差为零。(×)20、基准轴的最大极限尺寸等于基本尺寸,故基准轴的下偏差为零。(×)

21、滚动轴承内圈与轴的配合是基孔制。(√)

22、滚动轴承外圈与轴承孔的配合是基轴制。(√)

23、向心球轴承不能承受径向载荷。(×)

24、推力轴承适用于承受径向载荷。(×)

25、上偏差的数值可以是正值,也可以是负值,或者为零。(√)

四、简答题: 润滑剂的作用。

1、降低摩擦、减轻磨损。

2、保护零件不锈蚀。

3、散热降温,带走摩擦产生的热量。

4、缓冲吸震。

5、冲洗和带走摩擦产生的脏物。注油器不上油的原因有哪些?

注油器不上油情况不太多,主要有: 柱塞磨损与柱塞套间隙增大。注油器油位过低。

滤油器内滤网堵塞或油管堵。

柱塞套内漏入空气或气缸回气至注油器内。油量调节螺丝调节不当。

3、压缩机某段排出压力异常低的原因和如何处理? 本段进排气阀故障,吸气量减少而排出压力降低。本段活塞环工作不良,压缩过程中气体泄漏。

本段排出侧至下一段吸入侧的气体通道、焊缝、法兰连接面、阀门等漏气。上述故障可通过更换气阀、活塞环、垫片或补焊裂缝来解决。

4、离心泵运行时不打量的原因是什么? 叶轮或键损坏。

启动前泵内未充满水或进口漏气严重。进出口管道堵塞。

输送液体温度过高或易挥发。电机电源接反。

生产条件改变后,几何安装高度过高。

5、什么叫金属的强度?

金属在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。

6、常用润滑剂有几种?

润滑油、润滑脂、固体润滑剂。

7、什么叫金属的材料的塑性?

金属在外力作用下产生永久变形而不致破坏的能力。

8、润滑油三级过滤的内容是什么? 为防止杂质进入传动设备内,因此在加油时要执行三级过滤制。出库油桶经油提到车间滤油桶过滤一次,滤油桶出口到油壶过滤一次,油壶加到设备时再过滤一次。

9、活塞式压缩机的活塞环组装时应检查那些内容?

活塞环组装前,检查其开口尺寸是否符合要求,将环压缩后放开,是否恢复原状。将环放在气缸内作透光检查,并用塞尺测量透光处最大间隙值。环装入槽内应能自由滑动。压缩机余隙的作用是什么?前余隙大、后余隙小如何处理? 避免活塞与气缸或活塞与气阀的碰撞,并给制造加工和安装留下调整的余地。同时也给压缩过程中温度升高,机件膨胀留有余地。

前余隙大,后余隙小调整活塞杆头与十字头连接处调整垫片的厚度,尺寸加大。

11、简述螺纹联接的基本类型主要有哪四种?

螺栓联接、螺钉联接、双头螺柱联接、紧定螺钉联接。

12、闭式蜗杆传动的功率损耗主要包括哪三部分?

轮齿啮合的功率损耗,轴承中摩擦损耗和搅动箱体内润滑油的油阻损耗。

13、简述带传动的优点?

适于中心矩较大的场合;带具有良好的扰性,可缓和冲击、吸收振动;过载时带与带轮间会出现打滑,打滑虽使传动失效,当可防止损坏其他零件;结构简单、成本低廉

14、链传动的主要失效形式有哪些?

链板疲劳破坏;滚子套筒的冲击疲劳破坏;销轴与套筒的胶合;链条铰链磨损;过载拉断。

15、简述轮齿的失效形式主要有哪五种?

轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面塑性变形

16、简述链传动的主要优点。

与带传动相比,链传动没有弹性滑动和打滑,能保持准确的传动比;需要的张紧力小,作用在轴上的压力也小,结构紧凑;能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作;安装精度要求较低;中心矩较大时其传动结构简单。

17、试说明滚动轴承代号6308的含义

6─深沟球轴承;3─中系列;08─内径d=40mm;公差等级为0级;游隙组为0组。

18、常用的螺纹紧固件有哪些?

常用的螺纹紧固件品种很多,包括螺栓、双头螺柱、螺钉、紧定螺钉、螺母、垫圈等。阀门标注为 J11H——1.6,Dg15的含义。

内螺纹连接工称压力Pg为16Kg/cm2公称直径为15mm阀门的密封面为合金钢的碳钢手动截止阀。

20、阀门标注为Q41F——2.5P,Dg50的含义。

法兰连接、直通式、工称压力Pg为25Kg/cm2、公称直径为50mm、阀体材质为普通白钢、密封面为氟塑料手动球阀。

五、计算题:

车间安全文明生产 篇5

为了给大家创造良好的工作环境,加强制造车间管理机制,特制定以下处罚规定,如有违反者,当场打借条处罚。

A、物品摆放

1、固定物品的摆放:激光切割机台架、剪板机台架、折弯机台架、校壁板及加筋台架等以上工装位置一经确定好,不得随意移动,必须保持横平竖直。(随意移动者一次50元)

2、辅助物品摆放:周转架、钢板吊具、折弯小车、行车、脚手架、平板车、电焊机及空压机等,这类摆放参照固定物品摆放要求,尽量固定化,具体要求如下:

A、周转架及钢板吊具,钢板吊具存放位置为一号车间第一跨制造部库房门口,不管是任何班组及施工队,使用后将空的运转架统一运回并放回到此处,使用完毕及时归还到存放点并按要求摆放,未归还者一次罚款50元。

B、行车、平板车,叉车:

1、行车每天使用完成后将行车统一开到远离工件位置,违者罚款30元。

2、平板车1台,每天下班车上不允许有材料,且应停在库房位置未执行者罚款30元。

3、叉车使用必须到杨怀清处领用,每天使用完毕后交由设备科做例行检查保养违,不归还者一次罚款100元。

C、电焊机、氩弧焊机、二保焊机、空压机等设备,如果不使用及时退还设备科或在工具柜处摆放整齐。使用中的设备必须横平竖直的摆放,并且摆放位置为离车间每跨柱子一米位置。每天下班将焊把线及气绳盘好摆放。车间立柱上的配电柜,施工过程中保持关闭的状态,不允许电柜门敞开。气瓶摆放依据车间安全生产要求,靠近柱子摆放,不得随意摆放,使用完后及时的退回到库房。根据情况每次罚款20元。

D、各组垃圾箱靠近工作区域,且在一侧与通道线靠齐摆放,未按要求摆放者一次罚款20元。

3、产品摆放(试情节一次罚款100-200元不等)

A、各组及施工队的在制品必须在规定的施工范围内,不得占用别人的施工场地及通道。

B、在制品摆放遵循横平竖直的原则,且有必要的保护措施,不得直接放置在地上。

C、尽量减少在制品的数量,将人员做最好配置。

D、主体附件摆放,比如壁板筋,槽体槽钢等,在加工台面附近,根据加工需要分类摆放整齐。

E、包装成品根据事先定好的存放地点及存放要求摆放,不得私自随意放置。

4、废弃物品处理(依据拍照情况处理,一次50元)

A、施工过程中产生的塑料膜、岩棉等及时清理到垃圾箱内,不等随意丢扔。施工完毕后,及时归库。

B、手套、脚套、口罩、布鞋、角磨片、切割片以旧换新,不得随易丢扔,并且手套、脚套、口罩及布鞋在发放过程中,组长及施工队长,必须写上名字如,如在其施工区域发现乱扔者,每例罚款30元。

C、剪板及激光切割机产生的废料当天必须清理,分离丢弃,保持设备及废料池周围整洁,违者一次50元。

D、经认可报废的制作件,辅助件在其项目完成后,及时处理掉。柱子边不允许500范围内不允许有物品堆放,经检查未清理干净者,一次罚款20元。

E、各组垃圾箱内的垃圾,当天必须清理,并且倒入公司垃圾箱或垃圾池。

F、加强对、角磨片、切割片、焊丝等辅助材料控制,不得随意乱扔,如发现根据情况对班组长及当事人给与处罚(100-200元不等)。

一、卫生清理工作

1、车间通道及公共区域卫生由清洁工负责,每天到少打扫2遍,墩布沾水拖一遍。

2、各施工区域卫生由各组自行负责,除塑料膜及时入箱外,施工中产生的切割料边料头等及时的扔到废料箱内。

3、各组负责卫生区域卫生及时清理,每天下班前20分钟安排人员打扫。由值班人员检查,如未打扫或不合要求的,停止工作继续打扫到合格为止。并给与每次50元罚款。

4、油漆领用够当天使用,必须装箱。空油漆桶及时清理,车间不允许存在空油漆桶。如有发现未入箱及空桶未及时清理者每次罚款50元)

5、酸洗膏领用够当天使用,必须装箱。空桶及时清理,车间不允许存在空桶。如有发现未入箱及空桶未及时清理者每次罚款50元)

6、车间不允许抽烟,如发现有抽烟者一次罚款50元,如在施工区域发现烟头一例罚款5元。.三、监督机制

1、每个调度、班组长及施工队组长全面负责其区域卫生,并且告知各组员全部参与车间整理及保持工作。

、蒿永志、协助负责此项工作。

四、款项用途

此款项专人记账,定期账目公开,做为制造部内部福利使用。

制造部

生产车间安全口号 篇6

1、安全法规血写成,违章害己害亲人。

2、安全生产牢牢记,生命不能当儿戏。

3、安全无小事,谨记每一日。

4、安全第一,预防为主,综合治理。

5、消防设施,常做检查;消除隐患,预防事故。

6、劳保事不小,涉险把命保。

7、安全生产是真理,安全不能没有你。

8、无人故意出事故,事故出于无意中。

9、个人安全你乐我乐全家乐,企业安全你欢我欢大家欢。

10、漫漫人生路,安全第一步。

11、安不可忘,危治不可忘乱。

12、幸福是棵树,安全是沃土。

13、安全来自长期警惕,事故源于巡检麻痹。

14、上班如同上火线,粗心大意有危险。

15、“卡死制度”不遵守,事故跟你交朋友。

16、安全生产勿侥幸,违规操作要不得。

17、安全规程系生命,自觉遵守是保障。

18、质量是企业的生命线。

19、大事化小,教训难找;小事化了,后患不少。

20、黄金有价人无价,人生安全事最大。

21、防火须不放过一点火种,防事故须勿存半点侥幸。

22、违章违纪不狠抓,害人害已害国家。

23、搞好质量教育、增强质量意识。

24、为安全投资是最大的福利。

25、保安全千日不足,出事故瞬间有余。

26、人人事事讲安全,事事人人保平安。

27、树立法制观念,坚持安全生产。

28、质量是公路建设永恒的.话题。

29、落实安全责任,完善安全制度。

30、质量是企业的生命,安全是职工的生命;一人把关一处安,众人把关稳如山。

31、小心无大错,粗心铸大过。

32、安全是幸福的保障,治理隐患保障安全。

33、搞好安全生产工作,树立企业安全形象。改善职工劳动条件,促进安全文明生产。

34、想要无事故,须下苦功夫。

35、宣传安全文化知识,推动安全文明生产。

36、普及消防知识,增强防火观念。注意安全用电,防止触电事故。

37、安全不离口,规章不离手。

38、处处预防事故,时时注意安全。

39、无事勤提防,遇事稳如山。

40、我的安全我负责,别人的安全我有责。

41、安全是通往幸福最近的路。

42、一人疏忽百人忙,人人细心更顺畅。

43、安全警句千条万条,安全生产第一条。千计万计,安全教育第一计。

44、消除一切安全隐患,保障生产工作安全。

45、以安全为首任,为健康而担当。

46、庄稼离不开阳光,安全少不了规章。

47、出门无牵挂,先把火源查。火灾不难防,重在守规章。

48、安全警句千条万条,安全生产是第一条。

49、重视安全硕果来,忽视安全遭祸害。

生产车间安全考试卷 篇7

劳动定额不准确是影响多数离散制造企业计划准确性原因, 也导致生产工人的绩效评价难以准确, 更影响职工工作的积极性, 同时经济核算的误差也比较大。通过该系统统计分析实际作业时间及构成, 为准确制定劳动定额提供依据。该系统可以及时调整计划定额, 同时为车间或工作中心下次生产计划编制提供准确的时间定额数据。

一、系统总体构成

本系统由设备状态检测发射器、设备状态接收器、摄像系统、实时调度系统和计算机组成。设备状态检测发射器主要采集设备的机动、空运行、手动、故障和完工状态, 并发射到设备状态接收器;设备状态接收器把各设备的状态数据传输到计算机;摄像系统根据各设备状态变化和摄像机的分工, 控制摄像机分别进行录像或拍照;计算机安装实时计划控制系统软件、摄像控制系统软件和设备状态数据接收及统计分析系统软件。

二、实时计划控制系统软件

实时计划控制系统软件进行车间 (工作中心) 计划编制、生产需要的工装检查、根据设备状态实时调整。生产管理人员通过看设备状态和查看录像或照片进行调度, 同时进行工料和工装的发放、收回、完成情况的录入和统计, 为企业成本和职工绩效提供有关数据。

生产计划编制基于可调系数, 具体分为两个部分。第一部分是投产顺序编制:

a) 对所有未完工作业 (正在加工的作业除外) 计算各项作业的可调系数K。

其中, 交货期限DDt (i) 是从当前时间Nt到该任务的交货期Dt (i) 所经历的时间, 后继工序总加工时间T (aij) 是指作业aij的后续工序的加工时间的总和。

b) 建立总体队列:所有未完工作业 (正在加工的作业除外) 按可调系数K排序。

c) 建立任务队列:各项任务的未完工作业 (正在加工的作业除外) 按可调系数K排序。

d) 设备任务分配:按设备可用度均衡分配——对同型号设备加工的作业按K排列, 对相应同型号可用设备 (k台) 按可用度排队, 将第i项作业分配给第j (j=i mod k) 台设备。

e) 建立设备队列:各台设备上的未完工作业 (正在加工的作业除外) 按可调系数K排序。

第二部分是开工时间及完工时间的计算:

a) 查看该项作业在任务队列中的直接前趋aij-1的计划完工时间ETaij-1, 查看该项作业在设备队列bij-1中的直接前趋工序的计划完工时间ETbij-1;

b) 若其在任务队列中无直接前趋工序, 则STaij=NOW (现在时间) , 否则STaij=ETaij-1;若其在设备队列中无直接前趋工序, 则STbij=NOW (现在时间) , 否则STbij=ETbij-1;

c) 若ETaij≤ETbij, 则令ci的计划开工时间STci=ETbij, 否则令ci的计划开工时间STci=ETaij。ETci=STci+Tci (完成作业任务ci所需时间) 并记录ci的原计划开工时间ST′ci与现计划开工时间STci的差Dci=STciST′ci;

d) 对于其同一任务队列的所有后继工序和同一设备队列的所有后继工序的计划开工时间推迟Dci, STaij+k=STaij+k+Dci, STbij+k=STbij+k+Dci;

三、摄像控制系统软件

根据设备分别控制摄像机的云台和焦距, 对设备状态进行拍摄记录;所监视的内容包括:①机床状态:机床空闲, 等待零件、刀具及夹具到达, 加工中, 调整中, 故障中, 诊断中等。②通讯状态:机床启动与关闭, 开始加工、结束、成废品, 零件、刀具及夹具到位, 换刀, 机床故障及刀具损坏等。③加工信息:开始加工时间、结束加工时间、不良品信息、停机信息、机床报警信息、机床履历信息、首件校验信息、和换刀信息。

这里的信息除了不良品信息 (需要输入不良原因) , 首件校验信息和停机信息 (需要输入停机原因) 外全部是系统自动采集, 无需人工干预, 大大减少了人工统计的不确定性, 也提高了生产效率。

四、设备状态数据接收及统计分析系统

设备状态数据接收及统计分析系统对设备状态检测数据记录和统计分析, 并根据拍摄记录进行修正后, 把修正后的数据提供给实时计划控制系统, 动态调整生产计划, 同时对设备状态数据进行统计分析, 得到计划时间定额数据和设备运行数据。

五、实时调度系统

订单任务将按前一订单的准确完成时间自动前移或后延, 以达到实时计划、滚动计划的目的。

调度子系统还增加了人工干预, 若遇到急插件, 将在正在执行的订单任务完成后立即插入任务队列, 后面的任务也将顺延。若遇到特急任务, 将在单个工序完成后将其插入任务队列, 其后面的任务顺延。

动态调度的实现有两个方面:一是, 调度开始执行的触发动作由人来控制, 从而, 其运行控制比较灵活;二是, 调度过程中, 所采用的工况/机器数据是用数据采集系统采集的实时数据, 依据这些最近更新的数据经过统计分析后, 进行调度, 其结果随动态数据的改变而改变调整, 从而实现了准确快捷地对环境变化产生反应。

该系统的简单实用, 一方面可以满足中小型企业无力购买复杂而强大的功能软件的应用要求;另一方面还可以作为ERP软件的弥补和完善, 增强ERP软件应用的成功率。

摘要:为了提高离散生产车间的生产效率和管理水平, 弥补ERP实施过程中时间定额不准确的缺陷, 提出了离散制造车间或工作中心设备加工状态的数据采集及动态生产计划与控制方法, 该方法的实施将会使计划时间定额逐步准确, 使计划与控制更加快捷准确, 为劳动定额制定与绩效考核提供依据。

关于汽车生产车间照明灯具的选型 篇8

关键词:照明 产能 品质

中图分类号:TM923 文献标识码:A 文章编号:1007—3973(2012)009—054—02

1 引言

当今世界正处于前所未有的历史性变革,城市化全球化的趋势加快,科技创新将成为时代进步的助推器。在照明领域,光源不断更新换代,绿色节能灯具成为时尚,然而消费者在选择灯具时却不知所措。下面,就汽车生产车间顶棚照明和工位照明这两个方面进行灯具选型的说明。

2 顶棚照明

目前市场上用于车间顶棚照明的灯具类型主要有金卤灯、大功率节能灯、无极灯和大功率LED 灯这四种。

首先,先介绍一下几种灯具的发光原理,金卤灯:金属卤化物充入电弧管内,利用金属原子电离激发发光。大功率节能灯:钨丝通电发热发射出电子形成电场,荧光物质受到激发发出光线。无极灯:无极灯没有电极,依靠电磁感应和气体放电的基本原理而发光。大功率LED灯:当两端加上正向电压,利用固体半导体芯片作为发光材料。四种灯具的性能参数对比表见表1。

金卤灯发光效率较高,但采购价格较低光衰较大,耗电量较高,寿命短,启动时间长,频闪明显。

大功率节能灯耗电量低,采购价格低但光衰较大,寿命短,更换频繁,维修成本增高,照度低。

无极灯安装简便,启动时间短,发光效率高,光衰较小,但耗电量低电子镇流器存在电磁干扰,易损,采购价格高。

大功率LED灯显色性好,显色指数高,不含汞,无污染但价格贵,需要恒流驱动,散热处理不好容易光衰。

除此之外,还有一点需要重点说明金卤灯和大功率节能灯的寿命较短,金卤灯类型繁多光效跨度较大,且两种灯具光衰相对来说较为严重,另外大功率节能灯的灭灯率较高,月损耗率达到了30%。通过图1的曲线图可以清晰的看出各种灯具随着点灯时间的增长各自光通量维持率。

由此可以看出无极灯的光衰比节能灯和金卤灯要小的多,大功率LED灯如果能保证结温在45℃以下,则它的光衰能够达到年衰减率不大于5%。可能有人会质疑无极灯的电磁干扰问题,高频无极灯的工作频率为2.65MHz,低频无极灯的工作频率为230KHz和140KHz,随着车间设备自动化程度提高、设备功能的多样化、结构的复杂化、功率的加大和频率的提高,同时它们的灵敏度也越来越高,高频无极灯的电磁干扰问题变得尤为突出,低频无极灯由于工作频率低,车间厂房高等因素,电磁兼容性较好,因此建议选用无极灯时尽量选用低频无极灯。

整体分析,若大功率LED灯的散热问题得以解决,则低频无极灯和大功率LED灯用于汽车生产车间顶棚照明的性价比还是比较高的。

3 工位照明

汽车生产企业的工位照明是整个车间照明的核心。研究表明,理想的照明环境会提高工人的—视觉效果,使工人更适应所处的工作环境,从而提高生产速度,减少工作失误。同时,理想的照明环境也能给工人带来愉悦的心情—生物效果,也同样有助于提高工作积极性,减少旷工、怠工等消极因素。当这些正面影响结合起来形成的积极结果就是工作效率提高,出错率减少,安全有保障,员工积极性提高。只有充分了解照明原理,才能确保获得最佳的照明质量,最终提高车辆的品质。选择理想照明主要从照度(E)、均匀度、炫光、色温和显色性等几方面进行考虑。

汽车生产主要由四大工艺流程组成——冲压车间;焊装车间;涂装车间;总装车间。在生产的各个阶段选用合适的照明设备既可以提高生产效率,也可以提高产品品质。接下来,对各个车间进行分别说明。

冲压车间——显色性:Ra>60;均匀度:工作区域的平均照度应>0.5。冲压车间的特点是高噪音、高温、灰尘和油污多,工位照明是冲压机床上部的灯具,要求为防爆灯。

焊装车间——检验工段照度:要求≥1500lux;均匀度:工作区域的平均照度应>0.7;检验工段色温:6000k—6500k;显色性:Ra≥80。

涂装车间——检验工段照度:要求>1200lux;均匀度:工作区域的平均照度应>0.8;

检验工段色温:6000k—6500k;显色性:Ra≥90。

总装车间——检验工段照度:1200k—1500lux;均匀度:工作区域的平均照度应>0.7;

检验工段色温:6000k—6500k;显色性:Ra≥80。

目前,用于车间工位照明的灯具主要有传统T8日光灯;T5日光灯和LED日光灯。相对于传统日光灯来说,LED日光灯的特点是:发光效率高;灯具效率高;电源效率高;寿命长;不含汞,无污染;色温可调;显色指数高;没有紫外线辐射;非玻璃制品,不易破损,耐冲击,耐振动。

客观来讲,LED日光灯管由于功率小,散热问题容易处理,它的长寿命是可以得到保证的。LED日光灯作为第五代光源优势明显:节省能源;寿命更长;保护环境;无频闪。但在现场实测过程中同样发现一些应用方面的问题,下面针对一些与工艺相关的问题进行阐述。

首先,第一个问题是LED日光灯对车辆电台信号的影响;对WIFI信号和无线电台信号的干扰性。通常来说灯具通过EMC测试完全合格,对车辆各种信号应无干扰。

第二个问题是LED抗浪涌的能力,特别是抗方向电压能力,焊装车间电网负载波动较大,LED灯是否能适应焊装车间的较大电网波动,浪涌保护可靠性。LED灯具宽电压输入设计100—240V;具备浪涌保护功能(500V),按IEC标准可通过高压3000V。

第三个问题是在总装安装10WLED灯的灯廊里观察星光银颜色车身,桔皮现象较重,灯管内灯珠的影响因素。用于工位照明的LED灯具应采用优质柔光罩,光照均匀,无颗粒感(spottiness)。

另外,还有一点需要重点说明,那就是LED灯的散热问题,对于冲压、焊装、总装车间来说,对车间的密封性要求不高,LED灯的驱动开关既可以采用内置驱动,也可以采用外置驱动。但对于涂装车间来说,车间密封性要求很高,若采用灯箱形式,内置驱动LED灯的热量无法散发出来,必然导致灯具寿命大大缩短,所以针对涂装车间的特殊性,LED灯必须采用外置驱动形式。

综上所述,LED日光灯替换传统T8/T5日光灯管是可行的。

4 结论

本文给出了汽车生产车间照明的选型标准,主要针对顶棚照明和工位照明这两部分进行论证,选择光源过程中不能仅仅依据照度盲目的做出选择,还要从炫光、色温、显色性、均匀度等多方面进行考虑,同时还要从工艺设备方向对灯具的电磁兼容、强制性产品认证、安规等方面综合考虑。

参考文献:

[1] 中华人民共和国建设部.建筑照明设计标准(GB 50034—2004)[S].

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