冲压车间叉车岗位安全操作规程

冲压车间叉车岗位安全操作规程（共10篇）

冲压车间叉车岗位安全操作规程 篇1

目的本制度规定了冲压车间叉车作业需遵守的细则，以确保叉车运行安全。适用范围

适用车间全体叉车驾驶员。

一、叉车驾驶人员的基本要求

1)叉车驾驶人员必须持有劳动部门核发的《叉车操作证》并同时取得了公司内部发放的《叉车动车证》，方能上岗。无证人员严禁驾驶叉车。

2)叉车驾驶人员必须熟悉叉车的各项使用性能及基本维护保养知识。

二、叉车驾驶人员安全驾驶操作规程

1)叉车驾驶人员必须熟悉叉车性能，严禁违规使用。

2)叉车驾驶人员必须衣着整齐，不得赤膊、穿拖鞋开车作业。

3)叉车驾驶人员禁止班前饮酒和酒后上岗动车。

4)叉车驾驶人员开车前必须认真检查叉车各项操纵装置功能是否正常。

5)叉车驾驶人员开车前必须检查发动机机油、液压油、柴油以及冷却液等液位是否在允许范围内；检查电解液是否足够，不足时应按标准要求增添后方可使用。

6)叉车驾驶人员不准动用叉车进行其它与叉车作业无关的工作，如：非规定工作范围内未经车间领导认可的帮忙工作等。

7)叉车启动时注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物，转弯时要看清反观镜及观察左右侧的情况，亮转向灯，慢行并鸣喇叭；倒车时应先回头观察情况，确保安全后方能行驶。

8)行驶时，货叉应距地面200-300mm，在行进中不允许升高或降低货物，上下斜坡时应慢速行驶，若下斜坡坡度较大的，叉车应后退行驶并控制好车速。

9)叉车使用过程中，严禁人货混装。行车时，非业务需要一般人员不得坐在叉车司机身边，更不能用来运人。

10)运输途中停车时，一定要把货叉降低离地面100-300mm距离并熄火后，拉起手刹并挂空档才能离开叉车，严禁在叉车未停稳的情况下爬上跳下。

11)叉车装运的货物不能太高，以免因挡住驾驶员的视线而导致安全事故的发生；若货叉上的货物很高，影响前进的视野，叉车应后退行驶。

12)叉起货物时，货叉要先仰后提升，下降时，应先下降后前倾。

13)利用叉车升空工作时，人一定要站在有垛板的货叉上才可工作，不准直接站在货叉上作业。

14)叉车载有货物时的时速不能超过6公里/小时，需慎重驾驶。

15)叉车工作时，严禁货叉下站人。停车时，不要将货叉悬空。禁止叉物悬空时司机离开叉车。

16)叉车行使中严禁嬉闹、闲谈、吃零食、玩手机等，以免发生安全事故。

17)在正常工作中，如发现叉车有异常声音或机械故障，应立即停止使用并通知维修部门进行检修，司机不得私自拆修。

18)卸下的货物必须要井然有序地堆放在无碍通行的地点，货物或叉车都不得停放在通道上。

19)严禁叉车在有锋利物品的场地工作，以免将车胎扎破。

20)作业完成后应将叉车停放在指定的位置，货叉平放在地面，叉车停放时应拉紧手制动操纵杆，切断电路，钥匙专管专用，并对车辆进行必要的检查整理清洁。未经车间领导同意禁止将车辆借与他人使用。

三、叉车的日常维护保养制度

1)叉车要求定人定车，叉车的日常维护保养工作是由叉车的驾驶人员负责，叉车所在班组的班组长负责监督检查工作，并建立好维护保养及维修记录台帐。

2)保持叉车清洁卫生，工作后应清洗叉车上的污垢和泥土，叉车不工作时，要在指定的区域摆放整齐，避免露天摆放。

3)叉车进行维护中，重要检查各管接头卡环是否松动，油箱中滤网是否堵塞，货叉操作杆是否灵敏，关键部位是否松动，如有跑、冒、漏、滴的现象发生时要及时解决。各油嘴润滑油是否加注，叉车运动部位要定期润滑。

4)检查电瓶时，要检查电瓶桩头是否接触良好，电瓶桩头和卡子应抹上凡士林，以防止电瓶桩头氧化引起接触不良或者烧坏桩头损毁电瓶。

5)检查各种油类和滤清，按规定给叉车更换机油、液压油、齿轮油和各种滤清以及检查制动液和平衡水箱内的冷却液液位是否符合标准。

6)叉车轮胎气压要求符合规定，严禁轮胎气压不足或过足时载重行驶。

7)叉车每星期要做一次全面的检查，每50-100h应检查并紧固好各部位螺栓。

8)每周清洗叉车一次，并将空气滤清器芯取出吹干净。

叉车安全操作规程 篇2

1.目的：规范叉车安全操作，安全驾驶。2.适用范围：公司3.0t内燃式平衡重式叉车； 3.职责：

公用管理班班长：负责叉车的管理工作。

叉

车

司 机：负责根据操作文件对叉车进行操作。安

全

员：负责监督叉车在公司过程中的安全状况。4.内容：

4.1.叉车安全驾驶守则：

4.1.1.必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。

4.1.2.必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。4.1.3.严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。

4.1.4.车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。

4.2.叉车安全作业手册：

4.2.1.电动叉车驾驶员的操作必须符合安全规程的要求。

4.2.2.运行前要检查刹车系统有效性和电池电量是不是充足，如发现缺陷就在运行前处理完善后再操作。4.2.3.搬运货物时不允许用单个货叉运转货物，也不允许用货叉尖端去挑起货物，必须是货叉的全部插入货物下面并使货物均匀地放在货叉上。

4.2.4.平稳起步，转向前一定要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车。4.2.5.不准在货叉上站人，叉车上不准载人运行。

4.2.6.对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货物。4.2.7.定期检查电解液，禁止使用明火照明来检查电池电解液。

4.2.8.停车不用前，要将货叉下降着地并将叉车摆放整齐，停车并断开整车。4.2.9.电源电量不足时，叉车的电量保护装置自动开启，叉车货叉将拒绝上升操作，禁止继续载货使用，此时应该空车驶到充电机位置给叉车充电。

4.2.10.充电时，先断开叉车工作系统与电池的连接，再将电池与充电机连接，再连接充电机与电源插座，开启充电机。

4.2.11.通常情况下，智能型充电机无需要人工干预，非智能充电机，则可以人工干预充电机输出电压与电流值，通常电压输出值比电池标称电压高10%即可，输出电流应该设定为电池额定容量的1/10左右。（例如DC24V/210AH电池，充电机输出电压与电流可设26V，21A）。

4.3.安全要求

4.3.1.人员

4.3.1.1.驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。

4.3.1.2.严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。4.3.2.检查车辆

4.3.2.1.叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。4.3.2.2.检查起动、运转及制动安全性能。4.3.2.3.检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。4.3.2.4.叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。4.3.2.5.叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。4.3.3.起步

4.3.3.1.起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。4.3.3.2.液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。4.3.3.3.叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。4.3.3.4.起步必须缓慢平稳起步。4.3.4.行驶

4.3.4.1.行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。4.3.4.2.行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。

4.3.4.3.卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

4.3.4.4.转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

4.3.4.5.行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。4.3.4.6.叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。

4.3.4.7.叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。

4.3.4.8.载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶

4.3.4.9.禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。4.3.4.10.叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。

4.3.4.11.叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。

4.3.4.12.4.3.5.装卸

4.3.5.1.叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。

4.3.5.2.禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。

4.3.5.3.在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

4.3.5.4.车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。4.3.5.5.用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

4.3.5.6.禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

4.3.5.7.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。

4.3.5.8.禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。4.3.5.9.不准用惯性溜、放、圆形或易滚动物品制动。4.3.5.10.不准用货叉挑、翻栈板的方法卸货。发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。

4.3.6.离开叉车

4.3.6.1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。4.3.6.2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。4.3.6.3.发动机熄火，停电。（除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）。

4.3.6.4.拔下钥匙。4.3.7.停车注意事项

4.3.7.1.发动机熄火前，应使发动机怠速运转

4.3.7.2.2-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。4.3.7.3.低温季节（在零度以下），应放尽冷却水，或者加入防冻液。

4.3.7.4.当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄 1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。

4.3.7.5.将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。4.3.8.意外

如遇到意外，应该做到：

4.3.8.1.紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。4.3.8.2.身体靠在叉车倾倒方向的反面。

冲压设备安全操作规程 篇3

开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止带病作业。模具调整工在安装模具时，必须将滑块开到下止点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压、试件检查合格后交操作工并提醒其关键的事项。

操作人员应服从车间负责人的安排，不随意变换操作设备，对没有操作过的设备，必须由公司车间负责人讲清注意事项且本人明白、能独立操作并经负责人同意后方可变换操作工位。工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具（如吸盘等）操作。

工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。

发现冲床运转或声响异常（如连击爆裂声）应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。

每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。

如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行。

两人以上操作时，应定人开车，遵守纪律，互相配合，行动一致，防止砸伤。油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏，注意设备额定压力，使用时不得超过。

开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油。开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查，调整模具，测量工件，检查或清理设备应停车进行。

吊料所用钢绳、夹活板、传送链应坚固结实，吊料时要紧牢稳放，产品存放层数不能太高。操作者未经批准不准离开工作岗位，严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车，并停止油泵电机。

冲压工安全操作规程 篇4

1.采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程；进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。

2.暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。

3.开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时，对大压床可开动点动开关试车，对小压床可用手板试车，试车过程要注意手指安全。

4.模具安装调试应由经培训的模具工进行；安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确；尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。

5.工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具（专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构）。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。

6.两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。7.发现冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆裂声，应停机查明原因；传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。

8.在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。

9.每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。

10.操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车，再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。

11.配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。

12.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高；冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件；废料应及时清理。

柴油叉车安全技术操作规程 篇5

起动发动机和操纵叉车之前应注意事项

一、先阅读说明书对叉车的性能、结构特点及其注意事项有明确的了解、熟悉各操纵杆和仪表的位置和作用。

二、检查轮胎气压，清除嵌在胎纹间的石子和杂物。

三、检查水箱内水是否充满，发动机机油油面刻度，燃油箱内储油情况及各油管接头，水管接头有无渗漏现象。

四、检查各紧固件有无松动现象。

五、检查脚制动踏板工作是否正常、刹车油储杯是否充满。

六、检查燃油供油管是否有空气，若有空气应按发动机使用说明书中规定的方法予以排除。

七、检查电气系统，有无接触不良、短路及松动现象。

八、检查大灯、小灯、后灯、制动灯和喇叭是否工作正常。

九、检查安全标识是否脱落、磨损。

开始工作前检查

一、上车前应对车辆巡视一周，检查车辆，轮胎有无异常。

二、车辆有无向哪一方倾斜，车轮有无异常。

车辆停放的路面，是否有漏水和漏油的痕迹。

三、检查液压油量以及检查制动液量，液压油污染度不大于12级。

四、当气温低于5℃时，若起动困难，可使用预热系统，起动将起动开关钥匙转至“预热”位置停留45分60秒钟，然后在旋至“起动”位置，即可起动，如仍未起动，应间隔2分钟后，将开关退到“预热”位置。

五、不得连续长时间把起动钥匙放在起动位置上，（不得超过10秒）需再起动时，应间隔60秒，发动机运作中不得将钥匙转动“起动”和“断开”位置上。

行驶前的检查和准备

一、发动机起动后应空转5分钟，待水温升至50℃以上，机油温度升到40℃以上才可带负荷工作。

二、空转时应检查各仪表（水温表、机油压力表、燃油表）的读数是否符合规定的要求，如不符合应立即停车检查，并进行排除。

三、行驶前应对制动（手制动和脚制动）系统进行认真地检查，必须灵敏可靠，否则应进行调整。

四、禁止在易燃易爆的环境中使用叉车，在密闭空间内不能起动发动机防止产生有害气体。

车辆行驶操作规程

一、起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。

二、踏下制动踏板，换挡操纵杆置于前进一档。

三、松开停车制动杆

四、轻踏加速踏板（油门），慢慢放开制动踏板则车辆运行。

五、行驶时，货叉底端距地面高度应保持300左右、门架后倾。

不得将货叉升得太高，进出作业现场和行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。载物行驶中，如货叉升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。卸货后应先降落货叉至正常行驶位置后再行驶。

六、转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号、并禁止高速急转弯。

高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。由于叉车是后轮转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免驾驶时出现转弯过急现象。

七、十字路口须鸣笛、慢行，双向行驶时应慢行；

禁止在坡道上停车；禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

叉车驾驶员安全操作规程 篇6

一．作业前应检查外观，加注燃料，润滑油和冷却水，启动

运转，检查制动性能，启动后检查有无其他异常响声

和异常感觉，是否有漏洞现象，灯光和喇叭是否正常。，二．启动前，观察周围环境，确认无障碍，行车安全，方可

先鸣笛后起步。

三．行驶时，货叉离地面应保持30—40CM,门架需后倾，四．载物行驶时，重心一定要平稳，速度不易超过5KM/H，下坡时严禁熄火滑行

五．卸货时，货差之间的距离一定要均衡，不得偏斜，货叉

锁销一定要禁锢，货物太高挡住视线，必须后退行驶

六．装车使一定要按规定要求放置平稳严禁超载。

七．工作完毕后，货叉落地，停车熄火，并踩下停车制动器

八．以柴油为燃料的叉车必须加注柴油，除此之外，不能添

加其他物质

九．如柴油用手摇泵加入，加油时请将泵吸油口处离桶底处

10CM处，以防止桶底杂质和水分抽入叉车油箱内，造成叉车故障

十．叉车工作时，仪表的正确认识

1）冷却水温度表2）燃油表3)机油压力警示灯

4）发电机显示灯5）油水分离器警示灯

炼焦车间炉门修理工岗位操作规程 篇7

1.岗位职责

1.1负责对炉门的修理，炉门刀边坏了及时修理并做到半年炉门循环修理一次。

1.2 负责炉门维修计划制定和实施。

1.3 管理和维护保养好炉门修理站的一切设备。1.4 督促焦炉操作人员正确操作、管理好炉门。1.5 完成班长、车间领导交办的临时工作。2.交接班制度

2.1 交接

2.1.1 交班前把机、焦两侧操作平台清扫干净。

2.1.2 交班时要把本班生产操作、炉门工作情况、存在问题，详细向接班者汇报。

2.1.3 未接班时，不准擅自脱岗，也不准离开岗位系统接班。2.2 接班

2.2.1 参加班前会。2.2.2 掌握出炉计划。

2.2.3 接班前15分钟到达工作岗位，检查下列各项。2.2.3.1 机焦两侧炉门工作是否正常。2.2.3.2 本班的炉门清扫计划。2.2.3.3 炉门冒烟情况。

2.2.3.4 炉门清扫工具是否齐备、完好。2.2.4 接班时要认真听取交班者关于上班生产、设备情况及存在问题的口头汇报。3.岗位操作规定

3.1与推、拦焦车司机联系,将要修的炉门放在旋转架上,插好安全销旋转180º。

3.2 用卷扬机将炉门放倒后取下安全销，拉起旋转架就位。3.3 对炉门进行全面检查、清扫，修复缺陷部位或更换不能修复的零件。

3.4 重新放倒旋转架，装上炉门，插好安全销并拉起。旋转180º再放倒旋转架，对刀边进行平整修复，检查焊口是否断裂，保证好气密性，紧固螺丝。

3.5 卸下横铁螺杆并抹油、润滑，扭曲或变形严重不可修复的更换新件。

3.6 炉门钩变形时，用气焊加热调正。3.7 断裂炉门钩不能更换时，加铁板焊牢。

3.8 整个炉门钩更换，将旧炉门钩齐颈割下，用沉头螺栓将新挂钩固定好。

3.9 炉门框断裂或变形较大时，应更新炉门框。4.设备维护保养

4.1 专人经常检查上部和滑轮架情况及铁架和钢丝绳是否有断裂﹑螺丝松动等情况。

4.2 经常检查电气设备的运转情况和减速机的油位。4.3 工作完毕应清扫设备，保持卫生清洁，做到文明生产。5.岗位安全规程

冲压车间叉车岗位安全操作规程 篇8

（一）维护保养

液压系统能否正常工作的关键在于保养油液的清洁度，清洁度问题使用者应高度重视，并采取各种措施达到和保持油液的清洁度，才能使液压机稳定，正常的工作，因此，防止油液污染，保持油液的清洁度是液压机维护保养的关键。

1.系统装配前必须仔细检查和清洁邮箱和充液箱内部和管道，保证清洁，无锈蚀和污染现象。2.推荐使用国产抗磨液压油作为工作介质。当室温低于20oC时，可用N32#抗磨液压油，室温高于30oC时，则应用N456#抗磨液压油或粘度相当的油液；使用油温应在15oC-30oC以内。

3.任何时候向邮箱充油时，必须经过严格过滤，漏出的油液不允许直接倒回邮箱，邮箱和充液箱内液面不能低于油标下线。

4.运作一周以后应对全部油液进行一次过滤，使用三个月后进行第二次过滤的，以后每半年换一次油，清洁度达不到规定要求时，必须对充液箱，邮箱和管路进行彻底清洗，油液进行过滤和更换。

5.装拆系统各元件时，必须保持清洁，禁止任何杂物进入阀块内造成污染。

6.应当根据实际需要在液压机额定工作压力25MPa范围内调整工作压力，不要过高，以延长各种阀的使用寿命，并节省能量，减少系统发热。7.发现漏油现象应停机检查更换密封件。

8.立柱及柱塞外露表面应保持清洁并经常喷住机油，最好每班在工作前喷住一次；滑块立柱孔内应经常注油润滑。

9.经常检查压力表，若表值不准或损坏，应及时修理或更换。

10.在公共力作用下集中载荷最大允许偏心距为80mm，偏心距过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

11.工作磨具与活动横梁及工作台面的有效接触面积不应小于2200mm X 1600mm，否则容易将活动横梁及工作台面压馈甚至损坏机器。

12.在使用过程中，必须经常检查立柱锁紧螺母，油管接头等紧固件有无松动，发现有松动现象要随时拧紧。

13.根据使用班次，应定期（2-3个月）检查充液阀固定螺栓不得有松动，发现螺栓松动要随时拧紧。

14.机器较长时间停用时，应将各加工面清洗干净并涂上防锈油，用塑料布遮护。

（二）安全操作规程

各厂具体情况可能有所不同，安全操作规程提出以下意见，以供参考。

1.注意：未经学习且不了解机器的结构，性能和操作程序者不得开动机器，操作者应遵守一般冲压工安全操作规程。

2.注意：模具上在没有设置缓冲装置的情况下，不得进行冲载，落料等瞬时失压或有强冲击载荷的工作。

3.注意：开成前应检查设备各部紧固件有无松动，液压系统的油泵，控制阀，压力表是否正常。

4.注意：开车后如发现压力表指针不动或机器出现严重漏油以及在工作中发生其它不正常现象，如动作不可靠，噪声大，有振动等应立即停车，分析原因，并设法排除故障，不得使机器带“病”工作。5.警告！禁止将工具放入压制范围内，手和身体其它部分在危险区内（包括手不得扶立柱），不准启动滑块下行。

6.警告！调整模具，测量工件，检查，清理和维修设备，均应停车进行。7.注意：不得超载或超过规定最大载荷偏心距使用。

8.注意;严禁滑块超过最大行程使用。模具的闭合高度不得小于700mm。工作模具与滑块及工作台面的接触面积不能小于有效面积的三分之二。

9.警告！移动工作台动作时必须注意与主机的电器互锁。顶出缸下限位行程开关不得随意调整，否则会损坏机器。

10.电气线接地导线必须可靠

机加工车间安全操作规程[模版] 篇9

1、凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操作证明后，并应熟悉本规程和电气设备的检修等规程，同时学会触电急救方法。

2、工作职责

(1)应熟悉和掌握所管辖维修区域内的一切电气设备，应保持经常处于完整无损，清洁整齐正常安全运转。

(2)按预修计划进度对电气设备进行预防性检修，经常检查电动机，加油清理及清除现有或将发生的故障，更换不良的电气部件等。

(3)经常监督对各种电气设备的运行情况，发现不合理操作时应及时纠正，或制止操作，随时宣传电气设备运行的安全知识，保证安全用电。

(4)保持工作地点和电工室的清洁，所有器具应有秩序的放置和保持完整无损，运行的设备发生故障时应尽快设法修理。

(5)经常检查调和上的电气安全设施，积极主动提也不安全因素，属本区域的立即组织实现，属本区域以外的应报告有关部门和安全环保部门协助解决。

(6)禁止违章作业，不得乱拉临时线和乱接临时设备，接拉临时线应按如下规定执行：

<1>临时线的范围是为某一临时特定需要的轻型500伏以下电气设备电线，随着任务的完成必须立即拆除。

<2>根据需要临时线由维修电工安装，但必须经申请批准。

<3>临时线必须符合安全要求，做好可接地线，保持清洁，对可能遭受机械损伤和污脏地点应加适当掩扩物。

3、巡视检查

(1)对本区域内的配电线路，电门箱、机床电气设备及其他电力传动和照明等设备，每班应巡视检查一次。

(2)检查站配电线路和设备时，禁止接触带电部分，注意电线接头，各部导线，电门箱的开关闭合动作是否良好。

(3)检查传动设备时应注意电机的接线板各种制动和起动装置，电机和电器乖设备的运行情况，各部接线点的温度，润滑轴等是否正常。

(4)各种照明设备是否安全可靠，照明灯的电压是否合乎规定，安全变压器插座，接地是否合乎要求。

4、运行维护

(1)对本区域内的配电板，电门箱等到开关的合闸必须由什班电工进行，但属于某一机床或设备的开关可由该岗位的工人操作，但电工应对所管；辖电门经常进行安全检查。

(2)禁止非电工人员打开配电箱开关等门或私自更换保险丝。电工在换熔丝时应正确选定保险丝容量，绝对不允许用铜、铁丝代替。

(3)未经生产技术科同意不得在自己维护的区域内进行移置改装或新设电气设备和线路。

(4)对运行中电机和转动设备进行维修时，不许在转动时进行其他工作。如必须工作应有保证安全的防护措施。

(5)电气发生事故应迅速检查和处理。如系电源停电检查所有的手动起动设备是否已恢复到起动位置或零位，如本区域内部应立即切断故障点的电源，立即报告生产技术科。

(6)要防止各种冷却液及润滑油等浸入电气设备，注意电源线或接地线是否移动，各种安全设施是否齐全可靠，禁止在电机开关和其它电器设备附近堆放材料或杂物，更不准在开关箱内放置其他东西。

5、检修

(1)检修前要先切断要修的线路和设备的电源，并用试电笔进行试验证实列电后才可进行检修。高空作业必须绑好安全带。

(2)在特殊情况下，如实在不能切断电源，又必须检修时允许带电工作，但必须遵守下列各项规定：

<1>必须用绝缘板将邻近各项予以隔离，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套和帽子，经检查认为可靠后方可工作。

<2>各项带电工作需经车间主任同意并报生产技术科批准，由技术高的电工监督下进行。

<3>工作场地附近各种与地相连的金属物必须隔开或用绝缘材料加以隔离。

<4>绝对禁止非电工人员一起进行电气设备的修理，更不能乱用电气设备。工作时应合理使用各种检修工具。

冲压车间叉车岗位安全操作规程 篇10

高处作业人员必须严格按照高处作业安全操作事项做好安全操作，以确保人身安全。

1、熟悉掌握本工种专业技术及规程。

2、防护用品要穿戴齐全，要有足够强度的安全带，应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

3、登高前，负责人、监护人应对全体人员进行现场安全教育，强调注意事项。

4、检查所有的登高工具和安全用具（如保险绳、安全带）必须安全牢靠，严禁冒险作业。

5、登高换收粉布袋时，所有的工具、材料必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物件，更不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人。

6、严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落。

7、高处作业现场必须有监护人。

8、作业过程发现设施隐患，应立即停止作业并及时报告。

安全使用煤气管理制度

为了确保安全、高效、环保的使用煤气，有效的预防各类不安全事故发生，保障职工的生命和公司的财产安全，提高操作工在事故突发情况下的应变能力和规范化管理，特制定本制度。

一、安全用气安全规范

1、点火烘炉：

①、认真检查煤气管道各个控制阀门的开、关度、丝杆的润滑度及压力表的显示准确性。

②、报告生产科准备点炉，联系煤气站做好配合，准备采样分析。

③、严格执行放散规定，并经煤气站化验合格后关闭放散阀门准备点火。

④、严格按照“先火后气”的原则，将明火放在烧嘴处，缓慢打开控制阀门，直至点燃。如果出现一次没有点燃，需暂停，待火井中煤气散尽后方可重新进行第二次点火，否则会引起烧伤或爆炸事故。

2、正常生产用气

①、正常生产用气煤气压力应在5-8KPa，若有超出范围应及时联系煤气站及仪表工详细检查处理。

②、根据炉温控制煤气瞬间流量，一般控制范围为500-600m³/h，若火焰长、火苗呈黄色，表示煤气燃烧不完全，需调小煤气量或增大供风量，相反，火焰短且有鸣叫声，则表示煤气不足或供风量小，总之调整煤气与空气混合比例达到1：3.5，确保煤气安全、完全燃烧，提高煤气利用率，减少尾气污染。

3、突然停气

遇到突然停气，立即关闭煤气控制阀门，封闭炉子进风口迅速保暖，同时联系煤气站，待供气稳定后，按照点火操作程序安全点火。

二、煤气设施的日常维护保养与维修

1、日常维护保养

①、定期给分支阀门及丝杆加黄油，适当开、关活动，防止焦油锈死。

②、冬季来临前检查、保温，防止煤气结冰堵死。③、班班查看压力表，发现异常立即联系校验或更换。④、每班必须仔细检查煤气管道各衔接法兰垫子，发现有煤气泄漏等不良情况，立即报告车间，并联系维修工予以处理。

2、维修

①、严禁在煤气管道上动用电焊、冲击、碰撞、明火等。②、需要更换处理煤气管道附属设施时，应提前报生产科，在统一安排下安全施工。

③、在停气检修时，应放掉疏水器内污水，并清理焦油后重新装水。

④、每次检修结束，应认真做好密封性试验，并消除泄漏点。

高纯氧化锌车间

电葫芦安全操作规程

1、电葫芦遥控器由当班带班长正确使用并妥善保管，严防高温、防水、防磁、防摔。未经带班长同意，他人不得擅自使用。

2、每次在使用前必须打开电源，开启电葫芦使之空负荷运转，确定有无异常的响声和不正常的气味、钢丝绳在滚筒上缠绕是否正常，方可使用。

3、运行时发现电葫芦有异常，应立即停车检查处理，故障未排除不准继续使用。

4、在处理故障及人离开电葫芦时，必须将控制器调回到指定的位臵，严禁带电处理故障，送电前必须看是否有人。

5、使用期间，保持操作人员与电葫芦之间的距离在3米可视范围之内，操作时需两人同时配合使用，严禁歪拉斜吊。在重物起吊之前，其他人员应远离起吊区。

6、严禁用电葫芦将重物长时间悬挂在半空中，以防不安全事故发生及导致对零部件的损毁。

7、使用完毕后，将吊钩升离地面2米以上，停靠在角落位臵并切断电源。

8、交接班期间认真检查后方可交接，认真做好当班记录，并做好日常的维护和保养，如有问题及时上报并联系维修，不得自行拆卸，否则后果自负。

高纯氧化锌车间

高纯氧化锌车间安全检查制度

为了确保厂有关安全生产的管理制度和规定的贯彻执行情况，及时发现和整改生产过程中及安全管理工作中存在的不安全隐患，防止不安全事故的发生，保证企业财产、职工人身安全和生产安全特制定本制度。

一、车间安全检查机构组成及检查形式

1、机构组成 组长：杨涛

成员：肖安业

强吉祥

石磊

罗玄

2、检查形式：分车间检查、日常巡查和班组自查 ①车间检查：由车间负责人带领车间主管生产、设备、技术人员，每周一次，对本车间安全状况进行全面检查，检查出需要整改的问题，车间能处理的及时处理，不能处理的及时上报相关部门协助解决。

②、日常检查：由车间管理人员巡回检查，随时识别生产过程中的一切不安全因素和职工操作过程中不安全及影响环保行为，提醒操作者加以控制和调整，防止不安全事故的发生和职业危害的发生，检查人作好记录。

③、班组自查：由班组长组织本班人员在各自的工作范围内，按时、按点进行检查，并严格履行交接班制度，班组将检查结果上报车间，车间定期对班组的检查内容进行抽查。

二、检查内容

1、检查文明生产、安全操作规程的执行情况，劳动保护用品和安全防护用品的使用，检查消防器材是否安全有效。

2、检查生产现场的产品堆放和现场环境。

3、检查电器设备和电葫芦是否存在不安全因素。

4、检查煤气的使用情况，压力表、煤气流量计、阀门是否完好，及时校验。

5、检查工作现场的工器具拜访是否存在不安全因素。

三、奖罚标准

1、对发现不安全漏洞能积极上报处理消灭事故隐患的，可根据情况予以表扬或给与适当的奖励。

2、对安全检查不到位或者走形式的，一经发现予以批评教育，或给予一定的经济处罚。

3、对发现安全隐患隐瞒不报的，车间将予以严肃处理，对相关负责人给予处罚、撤职处理或予以辞退。造成严重后果的，将追究其法律责任。

车间安全培训制度

为贯彻安全第一、预防为主的方针，加强车间职工安全培训教育工作，增强职工的安全意识和安全防护能力，减少伤亡事故的发生，特制定本制度。第一条：车间所有职工必须定期接受安全培训教育，坚持先培训后上岗的原则。

第二条：车间所有职工每年必须接受专门的安全培训，每年不得少于24小时。

第三条：新员工必须接受厂级、车间级、班组级的三级安全培训教育，方能上岗。

1、厂级安全培训教育的主要内容是：国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范、规程和企业的安全规章制度等，培训教育的时间不得少于2学时。

2、车间级安全培训教育的主要内容是：车间安全管理制度，现场环境，工作特点及可能存在的不安全因素等，培训教育的时间不得少于2学时。

3、班组安全培训教育的主要内容是：岗位安全操作规程、事故案例剖析、劳动纪律和岗位讲评等，培训教育的时间不得少于1学时。

第四条：实行安全培训教育登记制度，车间必须建立职工的安全培训教育档案，没有接受安全培训教育的职工，不得上岗工作。

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班前、班后会安全管理制度

为了做好“安全为了生产、生产必须安全”进一步强化生产过程中的安全管理，从根本上提高职工自我防护意识，达到人人讲安全，人人管安全的目的，实现安全文明生产，特制定本制度。

一、班前会安全管理制度

1、由当班带班长认真了解职工健康状况和身体状况，发现有喝酒或精神不振、情绪不良现象，立即劝其休息，不得上岗工作。

2、由当班带班长检查劳保穿戴情况，对不符合要求的，不得上岗工作。

3、对班前使用的设备、工器具及周围环境进行认真检查，确保安全完好，才能使用和正常作业。

4、当班班组长针对当班工作任务和上班应注意操作安全事项进行耐心讲解，使职工在工作前具备较强的安全防范意识。

二、班后会安全管理制度

1、班组长在本班结束后，及时对本班的工作完成情况和安全运行情况予以总结，并认真作好记录。

2、对工作中的违章行为和责任心不强、安全意识淡薄的现象及时提出批评和纠正。

3、对本班存在的不安全因素及本班采取的措施和处理情况及时上报，并对下一班进行全面交底，对安全隐患暂时无法彻底处理的，要制定整改措施，并尽快落实。

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带班长岗位职责

1、认真学习、严格遵守厂、车间及工段的各项管理制度。

2、积极做好生产与管理的沟通工作，起到上传下达的作用。负责协助、督促员工遵守厂及车间各项规章制度，并及时、准确地向上级反映工作中的实际情况。

3、班组长要领导员工保质保量地按时完成当班任务。

4、认真执行厂及车间考勤规定，每月准时上交本班组人员考勤表，保证考勤记录真实、准确、清晰。

5、坚持召开班前、班后安全会向组员进行安全教育，监督班组成员严格执行各项安全生产规章制度。

6、每天对炉子进行一次全面检查，每3天对收粉系统进行一次全面检查，对收粉系统和炉子的情况做到心中有数。

7、遵守执行厂安全、环保部门及车间有关的规章制度、措施及操作规程，随时检查生产现场的安全环保情况，督促职工正确使用劳动防护用品，及时纠正违章冒险作业。

8、负责监督员工对设备的正常使用、清理、检查、保养工作，提前发现异常及时解决问题，保证当班生产顺利进行。

9、根据当班生产情况认真做好产品原始记录、交接班记录等的填写、汇总、上报工作，并对记录内容的真实性与填写的规范性负责。

10、负责当班期间工段区域内财物安全，在未经上级领导同意情况下，严禁外来人员进入生产现场和拍摄。

11、督促班组人员保证当班生产现场的井然有序，保持炉台上下、周边及收粉室和外部环境干净整齐。

收粉副班长、质检员岗位职责

1、认真学习、严格遵守厂、车间及工段的各项管理制度。

2、积极配合班长做好班组的管理工作，并对收粉系统具体负责，收粉副班长是收粉系统第一责任人。

3、每天对收粉系统和冷却管道进行一次全面检查，检查收粉布袋是否有小白龙、收粉布袋扎口是否有松动、计量器具、合格证是否标准无误，督促质检员做好缝包机的日常维护保养，并对当班生产任务进行核对。对于检查不到位或不例行检查者每次罚款10元，连续三次的予以停职处理。

4、收粉系统出现问题时，收粉副班长应积极带领当班工作人员进行处理，若出现问题收粉副班长不予理睬或表现不积极，工段将根据情况处于罚款10-50元或停职，严重者撤销班长职务。

5、质检员每天负责向库管员了解清楚当班生产任务，和其他收粉人员依照生产任务领回包装袋、合格证等所需物品，配合收粉副班长对当班计量随时检查，对一切可能影响产品质量隐患进行处理，做到合格证整齐规范、计量准确无误、封包平整、入库码放整齐。