400万吨/年煤制油装置具有流程长、体量大、工艺交出复杂、设备检修点多面广的特点。装置运行前期,设备检修只是经验式的故障检修,随意性较大,检修人员经验及技能不足,检修效率低下而且事故频发[1]。为此,公司在装置局部停车检修基础上,逐步总结检修管理经验,在2020年形成了标准化检修管理模式,安全高质高效的完成了各类检修任务,为煤制油装置实现三年一大修奠定了坚实基础。
标准化检修管理模式是以规程、方案、记录及各类表单等文件为载体,通过制定一系列标准、程序、制度来进行全员、全方位、全过程监督控制,实现检修安全、质量、进度及成本目标的一种闭环管理模式[2]。与传统检修相比,其特点为检修各环节程序化、文件化、制度化,检修组织高效有序。
该项目总结出来的标准化检修管理模式内容主要包含六个部分:即检修准备标准化,工艺交出标准化,检修场所标准化,检修过程标准化,质量验收标准化与试车、开车标准化。
检修准备标准化:主要内容为检修前期检修项目立项、计划制定、方案编写及审核、物资申报及领用、备品配件及工器具计划,外委检修人员安全管控等方面制定标准并进行严格管控。结合生产安排及设备运行状况,制定红线项目和关键项目检修统筹,按检修统筹开展检修。
工艺交出标准化:主要内容为制定标准化工艺交出作业包,从工艺交出方案、系统停车顺序、能量隔离的方式、顺序、位置、数量,系统置换路线,取样分析位置、风险控制专项管控以及安全措施落实等方面制定标准并进行严格管控,对交出后的检修项目实施电气、仪表、设备、工艺、安全等专业口的移交。
检修场所标准化:主要内容为检修场所工器具定制化、拆卸零部件定制化、消防设施及个人劳动防护用品定制化、现场警戒区域设置及拆卸部件摆放顺序、零部件保护、管线封口等方面制定定制化标准,明确属地管理责任并进行严格管控。
检修过程标准化:通过编制单体设备标准化检修手册,结合标准化检修技术规程,实现检修技术及过程管控标准化;主要内容为对检修过程中材料备件完好性、检修步骤分级、分项逐步确认、检修测量数据的准确性、设备检修检查内容的完整性等方面制定标准并进行严格管控。
质量验收标准化:主要内容为对检修项目编制相应的标准化质量验收单,明确检修标准和验收标准,对检修项目实行三级验收及多人联合确认验收。一级验收是指设备小修,由车间设备员验收;二级验收是指设备中修、大修内容,由检修单位验收完毕,经车间设备技术员、设备副主任验收后报经厂级主管领导验收;三级验收是由厂或公司组织专业小组多人联合确认验收。
试车、开车标准化:主要内容为组织仪表、电气、工艺、设备、安全等专业人员进行试车、开车前的全方位、多角度的联合检查确认,对完工检修项目实施电气、仪表、设备、工艺、安全等专业口的移交工作,按照标准化开车作业包实施试车、开车工作。
以气化炉大修为例,通过标准化检修的实施,工艺交出时间由3天缩短至1.5天,工期由35天缩短至25天,检修人员由55人缩减至36人,检修费用下降约30万元。
首先进行修前的诊断和研判,从设备运行参数及滚动计划检修项目入手,按图1程序提报检修计划、工艺交出方案、检修方案及物资需求计划,组织进行会审。通过召开检修开工会,进行人员调配分工及检修交底,填写检修交底卡。
制定气化炉标准化工艺交出作业包,气化炉大修工艺交出进行分解,交出统筹时间为2天。标准化工艺交出隔离方案,同时编制系统隔离盲板图及确认表,确定系统置换路线及取样分析点,共计隔离盲板64块,设备及阀门断电上锁58项,编制标准化交出风险辨识卡、风险控制卡、能量隔离卡、应急处置卡等共计10份,阀门状态确认共计71处;对交出后的检修项目实施电气、仪表、设备、工艺、安全等专业口的移交。
检修属地实施定置化管理,制定标准并规范文明检修行为,见图2。
按照标准化检修流程,将气化炉大修拆分为27个主要步骤,检修统筹为20天。以第6步气化炉下渣口检修为例,明确该步骤检修时间、人员,所需工具、材料及检修步骤,如图3。
以A类项目气化炉下渣口检修为例,编制标准化质量验收单,见表1,实施三级验收。根据下渣口检修工序,确定验收内容共5项并明确相应验收标准,每一项验收合格后方可进入下一验收工序。同时每一项目执行主修人员验收和主管人员确认的双人验收要求,待二级验收完毕后,组织各专业小组开展三级验收,对是否具备交工交接条件进行联合检查确认,具备条件即该项目进行交接。
检修项目逐项移交工艺,工艺人员以表单形式逐项准备开车条件。气化炉大修需确认开停车盲板确认表,安全阀、压力表、液位计、放射源、阀门状态确认表、联锁调试投用记录等表单共计28份,确认完毕后进行气密试验。组织仪表、电气、工艺、设备、安全等专业人员进行试车、开车前的全方位、多角度的联合检查确认,填写联合检查确认表,按照标准化开车作业包实施试车、开车工作。
标准化检修管理模式,从检修准备、工艺交出、检修场所布置、检修过程管控、质量验收、试车开车等环节进行了规范,解决了检修人员技能水平层次不齐、检修随意性大效率低的问题。目前已形成了检修人员“上标准岗、干标准活、按标准检修”的良好氛围,极大了提升了设备管理水平。
摘要：本文结合400万吨/年大型煤制油装置历次检修管理经验,总结出了一套标准化检修管理模式,既能提高检修质量保障设备长周期运行,又能提高生产运行效率带来经济效益。以气化炉检修为例,就标准化检修模式的应用经验进行了介绍。
关键词：标准化检修,煤制油装置,应用经验
[1] 杨威.浅谈大型煤化工企业的设备管理[J].山西化工,2016 (03):71-72.
[2] 黄晓明.水电厂检修模式及安全标准化管理方法的探讨[J].科技展望,2016(5):108-108.
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