110kV交联电缆绝缘线芯质量管理
【摘 要】110kV交联电缆绝缘线芯在制造过程中对生产环境、原材料、工装设备、生产工艺均有明确的控制管理要求。论文介绍了110kV交联电缆绝缘线芯制造与使用过程的质量管理。
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【关键词】110kV电缆;质量管理;策略
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1 引言
110kV交联电缆绝缘线芯质量水平对电缆长期运行稳定性及可靠性有至关重要的影响。远程电缆股份有限公司自2010年研究开发生产110kV交联电缆，并于2012年通过产品鉴定，已积累了丰富的生产和管理经验。本文对该公司110kV交联电缆绝缘线芯从生产环境、人员操作、原材料选用、制造工艺、半成品存储等制造过程的各个方面进行介绍，旨在加强制造过程的生产控制与管理。
2 生产管理
2.1 洁净厂房
110kV交联电缆生产车间采用洁净厂房/洁净室设计，建筑结构、装修装饰、空气净化、水电系统、物料供应等符合洁净厂房规范要求，以有效减少生产环境中悬浮粒子的产生和滞留，严格控制环境有害粒子浓度。为防止110kV交联电缆在材料使用、生产过程中被环境污物污染，绝缘料、半导电屏蔽上料间采用净化等级为1000级的净化设计，缓冲存料间和主机房采用净化等级为10000级的净化设计。净化设备设施的使用维护严格遵守操作规程，保证各设备设施正常运转，包括空气净化系统、水电气系统、风淋设备等。洁净室洁净度定期委托具备资质的第三方检测机构检测复查，以确保洁净室悬浮粒子浓度、换气次数、不同洁净级别之间静压差、噪声等符合规范要求。洁净室配备激光尘埃粒子计数器，及时监测环境粒子状况。
2.2 人员净化
为防止操作人员进入时将粉尘、颗粒污染物带入工作间，工作人员进入净化区域前需进入风淋室风淋净化。风淋室采用风机将空气吸入后压入静压箱，经高效过滤后，从风淋室喷口高速喷出，将人体附着粉尘吹落。吹落后的粉尘连同空气被风机循环吸入过滤净化。同时，风淋室还起到气闸分区的作用，防止室外非净化空气流入净化区域。风淋室喷口风速≥18m/s，循环风量2000m3/h。风淋室过滤装置需及时检修更换，保证风淋效果。
2.3 导体生产
导体采用优质无氧铜。导体单线拉制和绞制过程中选用合适的润滑油脂和模具。为保证导体洁净，导体外可绕包一层光滑的聚酯带或其他合适的带材，该绕包带在导体进入挤塑机头前拆除。成盘导体存放和流转过程采用合适的材料覆盖，防止空间漂浮颗粒沾染。导体铜单线采用德国尼霍夫MSM85双头大拉机拉制。MSM85为串列式拉丝机，水平放置。进线直径8.0mm，出线直径1.40～4.20mm。采用递减式配模，导线延伸率可调，最多拉制道次11道。生产线采用西门子SINAMICS交流变频控制器，每个拉线鼓轮由独立的交流变频电机驱动。通过张力补偿装置，使收线装置速度与拉丝机速度同步。采用电阻式连续退火，最大退火功率500kW。绞线采用法国波迪亚RFS630-84型框绞机生产。RFS630-84框绞机绞笼采用交流电机单独驱动，采用变频器控制加减速，绞笼与牵引之间采用电轴-数字调节。生产线配备电气安全保护系统，确保在突然断电时，成缆和预螺旋节距保持不变。导体定径采用高质纳米模，保证导体外观和尺寸符合控制要求。导体生产设备如图1所示。
2.4 挤塑交联
绝缘、屏蔽选用超净可交联绝缘、屏蔽料。采用德国特乐斯特L型VCV立式交联生产线(见图2)，绝缘和屏蔽三层共挤，挤出机螺杆长径比分别为75/20、200/25、75/20，挤出机功率25kW/175kW/25kW，挤出机配备传感装置实时监测挤出过程的熔融压力和熔融温度。绝缘、屏蔽选用超净料。料箱进入加料室前须风淋净化。加料采用重力落料。落料管和料斗采用不锈钢材质，减少粒子与管壁摩擦产生的粉末微尘。加料过程全封闭无尘操作。加料过程配备除湿干燥功能。挤塑前导体通过生产线配备的预热装置进行预热，导体预热可以有效去除表面附着的水分，降低挤出过程中的材料温差，减少内应力，改善绝缘品质。生产线还在交聯管上密封可移动处配置导体后加热单元，通过发生器和感应线圈可将导体温度升高至200℃，从电缆内部提高交联速度。导体预热器最大功率50kW，导体后加热单元最大功率150kW。生产线在交联管上密封处配备直径与偏心测量控制系统，SIKORA制造，XY测量头，采用最先进的X-ray技术在线监测各挤出结构层尺寸及线芯偏心度。直径与偏心测量控制系统在使用过程中，应定期检查和清洁X-ray射线扫描铍窗，防止交联副产物沾染、腐蚀铍窗，影响扫描精度。L型连续交联管组长度99m+50m，其中垂直加热段长度30m，垂直冷却段长度69m，水平冷却段长度50m。DN250，干式(氮气)交联，干式冷却。加热管采用可控硅控制，最高工作温度450℃，控制精度±2℃，工作压力12bar。加热管采用不锈钢材质。整个交联生产线通过专门的交联计算软件来计算最优化的生产线速度和交联管温度，保证交联过程的各项指标得到控制。
2.5 线芯脱气
绝缘线芯交联过程产生的挥发性副产物停留在绝缘内部，会形成气孔或杂质，影响绝缘长期运行稳定性，因此，需对绝缘线芯进行脱气处理。将绝缘线芯置于一定温度的烘房中加热并保持一段的时间，其绝缘内交联副产物含量会明显降低，绝缘内应力也会显著改善。远程电缆采用自控温应力消除脱气室，脱气室采用钢结构，干式加热，温度可调(见图3)。室内温度、时间、加热功率自动记录可随时追溯。线芯脱气采用专用脱气盘。线芯脱气完成经自然冷却后转入下道工序使用。
图3 脱气室
3 局放检测
电缆绝缘质量水平是影响电缆系统长期稳定运行的关键因素之一，110kV电缆局放检测是产品出厂前的例行检验项目。公司采用以下方法提高110kV电缆局放检测水平：第一，采用全密封屏蔽试验室，将整套局放耐压试验系统置于全密封屏蔽试验室以屏蔽衰减检测过程中的系统外干扰，屏蔽室屏蔽效能：≥70dB，14kHz;≥110dB，100kHz～1GHz。第二，检测装备采用瑞士哈弗莱模块式串联谐振局放耐压试验系统，设备型号MSR700-30，具有良好的检测灵敏度和系统抗干扰能力。第三，严格规范试验操作流程，提高试验操作水平。
4 电缆安装敷设
110kV电缆在安装敷设过程中因操作不当引起电缆外力损伤，或安装工艺不良造成与附件匹配性差，都会为电缆的长期稳定运行埋下质量隐患。远程电缆股份有限公司110kV电缆在安装敷设过程中，公司专业技术人员会与安装敷设人员和附件安装操作人员进行技术交底，确保电缆敷设和附件安装工艺规范、有序。
电缆安装敷设过程中主要通过应用以下方法保障电缆性能不受损伤。
4.1 做好电缆施工策划与组织工作
根据交付电缆产品型号规格和具体施工工况做好施工策划与组织工作。确保施工最低环境温度和最小弯曲半径符合施工要求，确认电缆施工路径、廊道设计合理规范，满足施工要求。对电缆施工各环节、各要素进行梳理和排查，确保施工过程有预案、无隐患。电缆施工敷设还应考虑后期运行维护的便利性。排管敷设电缆时，按排管顺方向投放敷设电缆，减少电缆与管壁的刮擦。
4.2 敷设装备与人员安排监管到位
110kV电缆敷设多采用机械牵引输送机输送和人工配合模式。由于110kV电缆整盘重量较大，施工过程要保证电缆盘放置稳固，放线装置制动灵活，牵引速度与输送机输送速度同步。沿电缆敷设路径在电缆沟槽、转弯及出口处适当安放电缆滑车或滚轮，减少电缆投放、转弯及出口处的摩擦力，防止电缆擦伤。沿电缆敷设路径安排人员做好巡查防护工作，防止敷设过程中电缆出现卡缆、脱缆现象。
4.3 电缆附件安装
在实际项目推进过程中，110kV电缆与附件会由不同的生产厂家供货安装。110kV电缆与附件工艺匹配性优劣对线路长期稳定运行有重要影响。电缆附件安装受现场施工条件及安装人员工艺操作水平影响，安装工艺不佳或操作不规范易造成质量隐患。电缆附件安装既要考虑工艺尺寸配合、组部件安装质量，还要做好防尘、防潮等环境保护措施。
5 结语
远程电缆110kV交联电缆生产经过10年不懈的经验积累和提高优化，已建立了完善的生产制造和管理流程。目前，该110kV交联电缆已在电网建设、轨道交通、能源工程等众多领域投入使用并得到了用户的认可。
【参考文献】
【1】汪传斌.CCV交联工艺生产高压电力电缆的特点及其绝缘偏心的控制[J].电线电缆，2009(2)：16-18.
【2】韓昆鹏，黄小芳.110kV交联电缆局放试验系统及屏蔽室方案探析[J].通信电源技术，2020，37(8)：213-214+217.
【3】古武枰.关于110kV电缆线路运行维护与管理的探讨[J].低碳世界，2017(34)：170-171.
【4】朱佳.超高压电力电缆工程项目质量管理探析[J].机电信息，2013(24)：165-166.
作者：黄小芳 韩昆鹏
1、制作110kV及以上交联电缆终端与中间接头的关键问题
(1)绝缘界面的性能
1)电缆绝缘表面的处理。常规的电缆绝缘表面的处理方法是用刮刀、玻璃片等工具刮削后用砂纸抛光。
2)界面压力。实验表明，界面压力达到98kPa时，界面的击穿场强达到3kV/mm，如果界面压力达到500～588kPa，界面的击穿场强就能达到11kV/mm。
(2)绝缘回缩问题
当切断电缆时，就会出现电缆绝缘逐渐回缩和露出线芯的现象。一旦电缆绝缘回缩后，中间接头中就产生导致致命的缺陷--气隙。在高电场作用下，气隙很快会产生局部放电，导致中间接头被击穿。
(3)防潮、防水
高压交联聚乙烯绝缘电缆进水后，在长期运行中会出现水树枝现象，使交联聚乙烯绝缘性能下降，最终导致电缆绝缘击穿。
交联电缆进潮的主要路径之一是从电缆附件进潮或进水。潮气或水分一旦进入电缆附件后，就会从绝缘外铜丝屏蔽的间隙或从导体的间隙纵向渗透进入电缆，从而危及整个电缆系统。
在安装电缆附件时应该十分注意防潮，对所有的密封零件必须认真安装。在直埋敷设时的中间接头，必须有防水外壳。
2、制作110kV及以上交联电缆终端与中间接头安全技术
(1)施工现场
施工现场应保持清洁、无尘土。一般情况下，施工现场的环境温度应高于5℃相对湿度不应超过75%。在必要时，可以采取搭帐篷和安装空调机等措施来满足上述对施工现场的要求。
(2)材料准备
1)按产品装箱单检查零部件是否齐全、有无损伤或缺陷。特别是应力锥、O形密封圈及与O形密封圈的所有接触表面不能有损伤或缺陷。
2)各零部件的安装尺寸应符合制造厂提供的图纸要求。
(3)电缆准备
1)预热电缆并校直电缆。一般的方法是使用带温控(约80℃、6h、过热保护为115℃)的加热带子，在电缆和带子之间有足够的衬垫。加热完毕后将加热带子除去，并用三角铁(或平板)将电缆绑住校直，让电缆自然冷却。
2)剥切半导体屏蔽和电缆绝缘处理。在除去半导体绝缘屏蔽时应尽量减少表面毛刺及划痕，保持电缆绝缘表面光滑。然后用砂布打磨电缆绝缘。要保证半导体绝缘屏蔽与主绝缘之间的平滑过渡且无任何毛刺和划痕。在用砂布打磨电缆绝缘过程中，应注意使用蘸了有机溶剂的抹布反复擦拭嵌在绝缘中的外部杂质。擦拭可反复进行，以保证电缆高度清洁。擦拭应始终保持从电缆绝缘向半导体绝缘屏蔽方向擦，以防止半导体颗粒擦到绝缘体上。
(4)压接出线杆
压接方式必须符合制造厂提供的图纸要求。压接结束后用锉刀和砂纸将压模留下的压痕打磨光滑，再用干净揩布擦净附着的铜屑。
(5)安装应力锥、环氧树脂预制件或橡胶预制件
安装前，先用清洗剂清洁电缆绝缘表面及应力锥内、外表面。待清洗剂挥发后，在电缆绝缘表面及应力锥内、外表面上均匀涂上少许硅脂。
用色带做好应力锥在电缆绝缘上的最终安装位置的标记。
用制造厂提供(或认可)的专用工具把应力锥套入相应的标志位置。
用清洗剂清洗掉残存的硅脂。
对于采用弹簧压缩装置的应力锥的压力调整应按图纸规定要求，用力矩扳手固紧。
10KV电缆T型头、电缆中间头制作安装技能鉴定培训班相关流程
一、 目的性：为了防止发生10KV环网柜(分接箱)电缆T型头、10KV电缆中间头由于施
工原因造成的设备故障，提高电缆头制作工艺水平，确保安装质量。
二、 考试时间：2012年11月13~19日(上午8:30-12:00，下午2:30-5:30)
备注：每年的考试时间是不定期的，大概两年举办一次培训。
三、关联人：各所属供电局基建部负责人
由公司工程部负责人决定的需参加培训人员。
四、关联地址：汕头供电局带电作业基地，汕头市龙湖区衡山路66号紫虹南街汕头供电局
五、具体流程：
1、由人力部接收来自澄海供电局基建部联系人所转发的广东电网文件《关于举办2012 年汕头供电局10KV电缆T型头、电缆中间头制作安装技能鉴定培训班的通知》。
2、人力部进行着手准备报名工作。
1)联系莲上工区工程部负责人确定参加培训人员名单。
2)填写参加培训人员申请登记表，需准备一寸照片2张，学历证明复印件，身份证复印件、岗位证书复印件‘即电工进网作业证书’。
3)填写完每位培训人员申请登记表后，对培训人员申请登记表进行扫描，再把登记表扫描件和电子档一起发送给澄海供电局计建部联系人。
4)根据澄海供电局计建部联系人要求再把培训人员申请登记表文本档拿到汕头供电局作业基地上交，并进行缴纳费用，每位培训员500元。
3、培训准备阶段
1、由人力部联系工程部负责人确定培训时间并由其安排人员根据所附文件《10KV冷缩电缆中间接头产品配套》、《10KV冷缩式电缆T型头产品配套》及《配套施工工具》准备好材料并准时参加考试。
4、考试成绩公布后续工作待续中……
5、等成绩出来后由人力部联系工程部负责人通知考试结果，并
5、归档保存相关文件，存档位置：“我的电脑—F盘—上级部门下发文件—供电局—‘2012
年度电缆头、中间头培训’文件夹”。文本档存放于文件柜‘供电局文件’
文件盒中。
高压电缆头制作技术
一、高压电缆头的基本要求
电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件;电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件;电缆终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。良好的电缆附件应具有以下性能： 1.线芯联接好
主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击;长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍; 应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能;此外还应体积小、成本低、便于现场安装。 2.绝缘性能好
电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。
二、电场分布原理
高压电缆每一相线芯外均有一接地的(铜)屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。也就是说，正常电缆的电场只有在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场(沿导线轴向的电力线)。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线(电应力)，用介电常数为20~30，体积电阻率为108~1012Ω〃cm 材料制作的电应力控制管(简称应力管)，套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力(电力线)，保证电缆能可靠运行。下图中左边是没装应力管，右边是装应力管的电场分布情况。要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。在电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布的目的。为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm，短了会使应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足，(因为应力管长度是一定的)长了会使电场分散区(段)减小，电场分散不足。一般在20~25mm左右。在做中间接头时，必须把主绝缘层也剥去一部分，芯线用铜接管压接后，用填料包平(圆)。这以后有二种制作方法：
1.热缩套管：用热缩材料制作的主绝缘套管缩住，主绝缘套管外缩半导体管，再包金属屏蔽层，最后外护套管。
2.预制式附件：所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。为中空的圆柱体，内孔壁是半导体层，半导体层外是主绝缘材料。
中间接头预制管要两头都套在电缆的主绝缘层外，各与主绝缘层连接长度不小于10mm。电缆主绝缘头上不必削铅笔头(在电缆芯线上尽量留半导体层)。
铜接管表面要处理光滑，包适量填料，关键技术问题： 附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定的要求。
另外也需采用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充界面的气隙，消除电晕。
预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用，有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封。
预制管外面同热缩的一样，半导体层和铜屏蔽层，最外面是外护层。目前35KV以上电压的基本上都用预制式电缆附件。
三、电缆附件适用标准
电缆附件的标准主要有三个层次。
1、第一层次：IEC标准
IEC62067《额定电压150kV(Um=170kV)以上至500kV(Um=550kV)挤出绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统----试验方法和要求》
IEC60840《额定电压30kV(Um=36kV)以上至150kV(Um=170kV)挤出绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求》
IEC60859《额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关的电缆联接装臵》
IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV(Um=36kV)挤出绝缘电力电缆及其附件》
IEC60055《额定电压18/30kV及以下纸绝缘金属护套(带有铜或铝导体，但不包括压气和充油电缆)》第1部分“电缆及附件试验”中第七章：附件的型式试验
IEC61442《额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电力电缆附件试验方法》。
2、第二层次：国家标准(GB标准) GB/Z 18890《额定电压220kV(Um=250kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》
GB/T 11017《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》
GB5589《电缆附件试验方法》 GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》
GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》
注：GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》已下放为JB/T8144
3、第三层次：行业标准
JB标准(机械行业协会标准) JB/T8144《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》原GB11033 JB6464《额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型绕包式接头》
JB6465《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型瓷套式终端》
JB6466《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型瓷套式终端》
JB6468《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型绕包式终端》
JB7829《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型热收缩式终端》
JB7830《额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型热收缩式接头》
JB7831《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型浇注式终端》
JB7832《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆直通型浇注式接头》
JB/T8501.1《额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制装配式终端》
JB/T8503.2《额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制装配式接头》
★ 电缆终端电应力控制方法： 电应力控制是中高压电缆附件设计中的极为重要的部分。电应力控制是对电缆附件内部的电场分布和电场强度实行控制，也就是采取适当的措施，使得电场分布和电场强度处于最佳状态，从而提高电缆附件运行的可靠性和使用寿命。
对于电缆终端而言，电场畸变最为严重，影响终端运行可靠性最大的是电缆外屏蔽切断处，而电缆中间接头电场畸变的影响，除了电缆外屏蔽切断处，还有电缆末端绝缘切断处。为了改善电缆绝缘屏蔽层切断处的电应力分布，一般采用 以下几种方法：
1、 几何形状法
采用应力锥缓解电场应力集中： 应力锥设计是常见的方法，从电气的角度上来看也是最可靠的最有效的方法。应力锥通过将绝缘屏蔽层的切断处进行延伸，使零电位形成喇叭状，改善了绝缘屏蔽层的电场分布，降低了电晕产生的可能性，减少了绝缘的破坏，保证了电缆的运行寿命。
采用应力锥设计的电缆附件有绕包式终端、预制式终端、冷缩式终端。
2、参数控制法
采用高介电常数材料缓解电场应力集中
高介电常数材料：
采用应力控制层---上世纪末国外开发了适用于中压电缆附件的所谓应力控制层。其原理是采用合适的电气参数的材料复合在电缆末端屏蔽切断处的绝缘表面上，以改变绝缘表面的电位分布，从而达到改善电场的目的。另一方法是增大屏蔽末端绝缘表面电容(Cs)，从而降低这部分的容抗，也能使电位降下来，容抗减小会使表面电容电流增加，但不会导致发热，由于电容正比于材料的介电常数，也就是说要想增大表面电容，可以在电缆屏蔽末端绝缘表面附加一层高介电常数的材料。
目前应力控制材料的产品已有热缩应力管、冷缩应力管、应力控制带等等，一般这些应力控制材料的介电常数都大于20，体积电阻率为108-1012Ω.cm。应力控制材料的应用，要兼顾应力控制和体积电阻两项技术要求。虽然在理论上介电常数是越高越好，但是介电常数过大引起的电容电流也会产生热量，促使应力控制材料老化。同时应力控制材料作为一种高分子多相结构复合材料，在材料本身配合上，介电常数与体积电阻率是一对矛盾，介电常数做得越高，体积电阻率相应就会降低，并且材料电气参数的稳定性也常常受到各种因素的影响，在长时间电场中运行，温度、外部环境变化都将使应力控制材料老化，老化后的应力控制材料的体积电阻率会发生很大的变化，体积电阻率变大，应力控制材料成了绝缘材料，起不到改善电场的作用，体积电阻率变小，应力控制材料成了导电材料，使电缆出现故障。这就是应用应力控制材料改善电场的热缩式电缆附件为什么只能用于中压电力电缆线路和热缩式电缆附件经常出现故障的原因所在，同样采用冷缩应力管和应力控制带的电缆附件也有类似问题。
采用非线性电阻材料---非线性电阻材料(FSD)也是近期发展起来的一种新型材料，它利用材料本身电阻率与外施电场成非线性关系变化的特性，来解决电缆绝缘屏蔽切断处电场集中分布的问题。非线性电阻材料具有对不同的电压有变化电阻值的特性。当电压很低的时候，呈现出较大的电阻性能;当电压很高的时候，呈现出较小的电阻性能。采用非线性电阻材料能够生产出较短的应力控制管，从而解决电缆采用高介电常数应力控制管终端无法适用于小型开关柜的问题。
非线性电阻材料亦可制成非线性电阻片(应力控制片)，直接绕包在电缆绝缘屏蔽切断处上，缓解这一点的应力集中的问题。
采用应力控制层和采用非线性电阻材料缓解电场应力集中分布 (也叫综合控制法)
★中低压电缆附件主要种类：
中低压电缆附件目前使用得比较多的产品种类主要有热收缩附件、预制式附件、冷缩式附件。它们分别有以下特点：
热收缩附件：
所用材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯(EVA)及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。该类产品主要采用应力管处理电应力集中问题。亦即采用参数控制法缓解电场应力集中。
主要优点是轻便、安装容易、性能尚好。价格便宜。
应力管是一种体积电阻率适中(1010-1012Ω•cm)，介电常数较大(20--25)的特殊电性参数的热收缩管，利用电气参数强迫电缆绝缘屏蔽断口处的应力疏散成沿应力管较均匀的分布。这一技术一般用于35kV及以下电缆附件中。因为电压等级高时应力管将发热而不能可靠工作。
其使用中关键技术问题是： 要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值方能可靠工作。另外要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口出的气隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时 注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不少于20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。热收缩附件因弹性较小，运行中热胀冷缩时可能使界面产生气隙，因此密封技术很重要，以防止潮气浸入。
预制式附件：所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。主要采用几何结构法即应力锥来处理应力集中问题。 其主要优点是材料性能优良，安装更简便快捷，无需加热即可安装，弹性好，使得界面性能得到较大改善。是近年来中低压以及高压电缆采用的主要形式。
存在的不足在于对电缆的绝缘层外径尺寸要求高，通常的过盈量在2-5mm(即电缆绝缘外径要大于电缆附件的内孔直径2-5mm)，过盈量过小，电缆附件将出现故障;过盈量过大，电缆附件安装非常困难(工艺要求高)。特别在中间接头上问题突出，安装既不方便，又常常成为故障点。此外价格较贵。
其使用中关键技术问题是：附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定的要求。另外也需采用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充界面的气隙。 预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用，有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封。
冷缩式附件：所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。冷缩式附件一般采用几何结构法与参数控制法来处理电应力集中问题。几何结构法即采用应力锥缓解电场集中分布的方式要优于参数控制法的产品。
与预制式附件一样，材料性能优良、无需加热即可安装、弹性好，使得界面性能得到较大改善，与预制式附件相比，它的优势在如安装更为方便，只需在正确位臵上抽出电缆附件内衬芯管即可安装完工。所使用的材料从机械强度上说比预制式附件更好，对电缆的绝缘层外径尺寸要求也不是很高，只要电缆附件的内径小于电缆绝缘外径2mm(资料上这样的，这与预制式附件要求2-5mm有偏差—编者)就完全能够满足要求。因此冷缩式附件施工安装比较方便。其最大特点是安装工艺更方便快捷，安装到位后，其工作性能与预制式附件一样。
价格与预制式附件相当，比热收缩附件略高，是性价比最合理的产品。
其使用中关键技术问题与预制式附件相同。
另外，冷缩式附件产品从扩张状况还可分为工厂扩张式和现场扩张式两种，一般35kV及以下电压等级的冷缩式附件多采用工厂扩张式，其有效安装期在6个月内，最长安装期限不得超过两年，否则电缆附件的使用寿命将受到影响。66kV及以上电压等级的冷缩式附件则多为现场扩张式，安装期限不受限制，但需采用专用工具进行安装，专用工具一般附件制造厂均能提供，安装十分方便，安装质量可靠。
★铅笔头问题：
制作电缆头(端头和接头)时，为什么在电缆端部将主绝缘层削“铅笔头”形状?不削会有什么害处?
在制作终端头时，可以不削铅笔头。但是，如电缆绝缘端部与接线金具之间需包绕密封带时，为保证密封效果，通常将绝缘端部削成锥体，以保证包绕的密封带与绝缘能很好的粘合。
在制作中间接头时，如果所装接头为预制型结构(含预制接头、冷缩接头)，绝缘端部不要削成锥体，因为这种类型的接头，在接头内部中间部分都有一根屏蔽管，该屏蔽管的长度只比铜或铝连接管稍长，如电缆绝缘削成锥体，锥体的根部将离开屏蔽管，连接管部分的空隙将不会被屏蔽，从而影响到接头的性能，造成接头在中部击穿。如果所装接头为热缩型或绕包型结构时，绝缘端部必须削成锥体，即制成反应力锥，同时必须将锥面用砂带抛光，因为锥面的长度远大于绝缘端部直角边的长度，故而沿着锥面的切向场强远小于绝缘直角边的切向场强，沿锥面击穿的可能性大大降低，从而提高了接头的性能。
★应力管和应力疏散胶：
电缆附件中应力管和应力疏散胶主要用于缓和分散电应力的作用，能否介绍一下应力管和应力疏散胶的材质构成，应力管和应力疏散胶中是否含有半导体成分?
应力管和应力疏散胶的材质构成都是由多种高分子材料共混或共聚而成，一般基材是极性高分子，再加入高介电常数的填料等等。应力管和应力疏散胶中是否含有半导体成分这就要看生产厂家的材料配方了，有可能有，也可能没有。
★电缆接地问题：
高压电力电缆的铜屏蔽和钢铠一般都需要接地，两端接地和一端接地有什么区别?制作电缆终端头时，钢铠和铜屏蔽层能否焊接在一块?制作电缆中间头时，钢铠和铜屏蔽层能否焊接在一块?
35KV高压电缆多为单芯电缆，单芯电缆在通电运行时，在屏蔽层会形成感应电压，如果两端的屏蔽同时接地，在屏蔽层与大地之间形成回路，会产生感应电流，这样电缆屏蔽层会发热，损耗大量的电能 ，影响线路的正常运行，为了避免这种现象的发生，通常采用一端接地的方式，当线路很长时还可以采用中点接地和交叉互联等方式。 在制作电缆头时，将钢铠和铜屏蔽层分开焊接接地，是为了便于检测电缆内护层的好坏，在检测电缆护层时，钢铠与铜屏蔽间通上电压，如果能承受一定的电压就证明内护层是完好无损。如果贵单位没有这方面的要求，用不着检测电缆内护层，也可以将钢铠与铜屏蔽层连在一起接地(我们提倡分开引出后接地)。
为什么高压单芯交联聚乙烯绝缘电力电缆要采用特殊的接地方式?
电力安全规程规定：电气设备非带电的金属外壳都要接地，因此电缆的铝包或金属屏蔽层都要接地。通常35kV及以下电压等级的电缆都采用两端接地方式，这是因为这些电缆大多数是三芯电缆，在正常运行中，流过三个线芯的电流总和为零，在铝包或金属屏蔽层外基本上没有磁链，这样，在铝包或金属屏蔽层两端就基本上没有感应电压，所以两端接地后不会有感应电流流过铝包或金属屏蔽层。但是当电压超过35kV时，大多数采用单芯电缆，单芯电缆的线芯与金属屏蔽的关系，可看作一个变压器的初级绕组。当单芯电缆线芯通过电流时就会有磁力线交链铝包或金属屏蔽层，使它的两端出现感应电压。
感应电压的大小与电缆线路的长度和流过导体的电流成正比，电缆很长时，护套上的感应电压叠加起来可达到危及人身安全的程度，在线路发生短路故障、遭受操作过电压或雷电冲击时，屏蔽上会形成很高的感应电压，甚至可能击穿护套绝缘。此时，如果仍将铝包或金属屏蔽层两端三相互联接地，则铝包或金属屏蔽层将会出现很大的环流，其值可达线芯电流的50%--95%，形成损耗，使铝包或金属屏蔽层发热，这不仅浪费了大量电能，而且降低了电缆的载流量，并加速了电缆绝缘老化，因此单芯电缆不应两端接地。[个别情况(如短电缆或轻载运行时)方可将铝包或金属屏蔽层两端三相互联接地。]然而，当铝包或金属屏蔽层有一端不接地后，接着带来了下列问题：当雷电流或过电压波沿线芯流动时，电缆铝包或金属屏蔽层不接地端会出现很高的冲击电压;在系统发生短路时，短路电流流经线芯时，电缆铝包或金属屏蔽层不接地端也会出现较高的工频感应电压，在电缆外护层绝缘不能承受这种过电压的作用而损坏时，将导致出现多点接地，形成环流。因此，在采用一端互联接地时，必须采取措施限制护层上的过电压，安装时应根据线路的不同情况，按照经济合理的原则在铝包或金属屏蔽层的一定位臵采用特殊的连接和接地方式，并同时装设护层保护器，以防止电缆护层绝缘被击穿。
据此，高压电缆线路安装时，应该按照GB50217-1994《电力工程电缆设计规程》的要求，单芯电缆线路的金属护套只有一点接地时，金属护套任一点的感应电压不应超过50-100V(未采取不能任意接触金属护套的安全措施时不大于50V;如采取了有效措施时，不得大于100V),并应对地绝缘。如果大于此规定电压时，应采取金属护套分段绝缘或绝缘后连接成交叉互联的接线。为了减小单芯电缆线路对邻近辅助电缆及通信电缆的感应电压，应尽量采用交叉互联接线。对于电缆长度不长的情况下，可采用单点接地的方式。为保护电缆护层绝缘，在不接地的一端应加装护层保护器。
由此可见，高压电缆线路的接地方式(主要是单芯电缆)有下列几种：
1.护层一端直接接地，另一端通过护层保护接 地----可采用方式;
2.护层中点直接接地，两端屏蔽通过护层保护接地---常用方式;
3.护层交叉互联----常用方式; 4.电缆换位，金属护套交叉互联---效果最好的接地方式;
5.护套两端接地---不常用，仅适用于极短电缆和小负载电缆线路。
★有关绝缘的三个问题：
从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层外半导体和铜屏蔽，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，那么三芯电缆中芯与芯之间会不会发生绝缘击穿?
在三芯电缆终端头中必然有一小段电缆的外半导体和铜屏蔽层被剥除，那么该小段电缆是不是薄弱环节? 能否通过少剥除外半导体和铜屏蔽层(尽量保留较长的外半导体和铜屏蔽层)的办法来克服这个问题? 保留较长外半导体和铜屏蔽层有什么坏处?
在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层;同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层;没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层，这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流;当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。
制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的，这个屏蔽断口处应力十分集中，是薄弱环节!必须采取适当的措施进行应力处理。(用应力锥或应力管等)
剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离;增强绝缘表面抗爬电能力为依据。屏蔽层剥切过长将增加施工的难度，增加电缆附件的成本完全没有必要。 ★电缆头安装的基本操作工艺：
(1)基本要求：电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。
1)电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。
2)施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事(特别不能抽烟!)。
3)所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装(密封性)，防止剥切尺寸发生错误。 ★电缆头安装的前期工作：
1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上(为对齐相序)芯线交叉。
2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。
3.中间头电缆要留余量及放电缆的位臵。
★基本操作工艺：
1)剥外护套：为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈(外侧留下)，做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套
2)锯钢甲：上一步完成后，在卡子边缘(无卡子时为铜丝边缘)顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，(不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆)，用一字螺丝刀撬起(钢甲边断开)，再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。 3)剥内护绝缘层：注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
4)焊接屏蔽层接地线：把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线(分成三股)，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。
下图是终端头的接地线安装方法(中间头也一样，只是接地线不用向后)，外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。
5)铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位臵，用焊锡焊牢(防止铜屏蔽层松开)，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕(注意不能划破半导体层!)，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
6)剥半导电层：在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
①可剥离型：在预定的半导电层剥切处(胶带外侧)，用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下(注意，不能拉起环痕内侧的半导电层!)，用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
②不可剥离型：从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层(也可用专用刀具)，在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。
7)清洁主绝缘层表面：用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。 8)安装半导电管(终端头)：半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶(外侧主绝缘层上15mm长)，主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净(原焊锡要焊牢)，半导电管内不一点空气。
9)安装分支手套：在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，(做好色相标记)热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩(此处最容易使分支手套破裂)，涂密封胶的4个端口要缩紧。
10)安装绝缘套管和接线端子：测量好电缆固定位臵和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层(稍有锥度)，芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子(千万要对好接线螺丝穿孔的方向!)。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平(压接痕也要包平)，套绝缘热缩管(套住分支手套的手指)，在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子(除接触面以外部分)，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套色相管(户外式套雨裙)。 ★中间头安装方法：
中间头制作方法在准备工作上同终端头是一样的，做钢甲接地线和屏蔽层接地线的(扁铜线)引线方向可不一样(向后也可以，软线可以反过来的)，只是电缆芯线尺寸有严格要求(包括铜屏蔽层)。中间头的电缆引线有长(895mm)短(565mm)之分，这长度包括30mm一头的钢铠接地线位臵。
1.钢铠接地线
按照尺寸(895mm和565mm)处用刀割断外护层，往电缆头30mm处再割断外护层，去掉这30mm外护层，用砂皮打光(去掉油漆)，上好焊锡(要放助焊剂)，用铜丝把接地扁铜线绑紧，再用焊锡把扁铜线和铜丝同钢铠焊结实(特别是扁铜线头和铜丝头要焊住)，然后擦掉助焊剂(助焊剂有腐蚀性，一定要擦干净)，最好在铜丝外层用铁皮打一卡子，最后剥掉外护层和钢带，在钢带断口往外20mm割断内护(绝缘)层。把内护层去掉，保护好色相细条，一般用有色胶带绑在引线上。
2.安装应力管
把引线分开弯曲好，在引线离头(长675mm，短345mm)处用记号笔划一圈，圈外包2层胶带(边沿在线上)，擦干净铜带表面，用焊锡固定铜带，再在线上绑2圈铜丝，用刀在铜丝与胶带之间把铜带划出痕迹(不能划太深，不能划破半导电层)，去掉胶带，顺铜带绑紧方向撕下铜带，铜屏蔽层断口不留毛刺。离铜带断口50mm处扎2圈胶带(胶带外沿在50mm处)，在胶带外沿用刀把半导电层割一圈，同终端头一样把引线头部半导电层剥去，并处理干将主绝缘层表面，在半导电层断口涂上应力疏散胶。把半导电应力控制管套住铜带20mm，用喷灯热缩(注意把空气排出)。
3.压铜接管
离引线头60mm至85mm处削锥形(铅笔头)，以后留出5mm内半导电层，剥出芯线，涂导电膏，把铜接管孔内处理干净，芯线穿进半个(半个不到1mm)铜接管，压紧铜接管。把2支外护套管分别套到两电缆上(过分叉)，把2支半导电管和2支绝缘管穿在一起套进电缆长引线上，检查6支应力控制管全部热缩到位后，14支套管全部套好后，把芯线对好相位，穿入铜接管(到底)，压紧铜接管。(注意：在压铜接管之前，必须把所有套管都套进电缆。)
4.缩护套管
处理掉铜接管上的毛刺，在锥形(铅笔头)用半导电带包平，外层包填充胶。 按下图第1缩内绝缘管，第2缩外绝缘管，第3缩外半导电管(2支，保证在铜屏蔽层上长度不小于20mm)，中间交叉。热缩时要从中间开始，防止套管内留空气。热缩时热量要尽可能均匀，注意火焰喷到另外两相引线上，铜带上要涂硅脂。
5.接好屏蔽层
套管缩好后，把三根引线并在一起，在半导电管外包紧钢丝网。把两根铜屏蔽层的接地扁铜线绑紧铜丝网后对接，用焊锡焊住接头。
6.钢铠接地和外护套
当钢铠接地与屏蔽层接地有分开要求时，要把钢铠接地的扁铜线做绝缘处理，然后对接，接头处绝缘要求更高些。外护套(2个)对接处不小于100mm，电缆外护层与外护套连接处要打毛，涂上密封胶，最后把外护套缩紧。 复习题
一. 填空 1. 良好的电缆附件应具有以下性能(线芯连接)好(绝缘性能)好。 2. 电缆(终端头)和(中间头)统称为电缆附件。 3. 电缆附件的(绝缘性能)应不低于(电缆)本体。 4. 电缆附件应与电缆本体一样能(长期安全运行)，并具有与电缆相同的(使用寿命)。
5. 应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于(20)mm 6. 应力管的作用是(分散)断口处的{电力线(电应力)} 7. 硅脂用来(润滑)界面，以便于(安装)，同时填充界面(气隙)，消除(电晕)
8. 预制式附件所用材料一般为(硅橡胶)和(乙丙橡胶) 9. 交联聚乙烯电缆主绝缘层外有一层(外半导体)和(铜屏蔽)层 10. 电缆头在制安时要防潮，不应在(雨天)(雾天)(大风天)制作。
11. 内半导体也叫(内屏蔽层)作用是避免(导体)与(绝缘层)之间发生局部放电。
12. 外半导体也叫(外屏蔽层)其作用是避免(绝缘层)和(内护套)之间发生局部放电。
判断题 1. 电缆终端头是电缆与其他电气设备连接的部件。 √ 2. 电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件。 √ 3. 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体 。 √ 4. 电缆最容易被击穿的部位是屏蔽层断口处。 √ 5. 电缆终端电应力控制法无非就是几何形状法和参数控制法。 √ 6. 热收缩附件是采用参数控制法来缓解电场应力应力集中。 √ 7. 制作终端头时，任何情况下都不能削铅笔头。× 8. 剥除屏蔽层的主要目的是防止局部放电。× 9. 几何形状法就是应力锥法。√
10. 参数控制法一般见于热缩附件。√ 论述题
1.试论电缆终端电应力控制方法：
电应力控制是中高压电缆附件设计中的极为重要的部分。电应力控制是对电缆附件内部的电场分布和电场强度实行控制，也就是采取适当的措施，使得电场分布和电场强度处于最佳状态，从而提高电缆附件运行的可靠性和使用寿命。 2.试论预制式附件是如何处理电应力的，有何优点。
预制式附件所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶，主要采用几何结构法即应力锥来处理应力集中问题。
主要优点是材料性能优良安装更简便快捷，无需加热即可安装，弹性好，使得界面性能得到较大改善。 四.简答题
1.中高压电缆附件有哪些主要种类 答：热缩式，预制式，冷缩式
2.几何结构法即应力锥与参数控制法相比，哪种方式在处理电应力集中问题上更优越
答：几何结构法
3.电缆终端头的定义是什么?
答：电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件 4.电缆中间头的定义是什么?
答：电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件
5.做电缆头时，剥取屏蔽层，将产生对绝缘极为不利的什么电场?
答：切向电场(沿导线轴向的电力线) 6.电缆附件预先试装的目的是什么?
答：检查规格是否同电缆一致;各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装(密封性)，防止剥切尺寸发生错误。 五.选择题
1.做电缆头时，剥去屏蔽层将产生对绝缘极其不利的(C) A径向电场 B轴向电场 C切向电场
2.热缩附件是如何处理电应力集中问题的(C) A几何结构法 B绕包法 C参数控制法 3.电缆最容易被击穿的部位是(C)
A三叉口 B端部 C屏蔽层断口处 D剥去屏蔽的部位 4.电缆线芯与主绝缘之间有一层(C) A铜屏蔽层 B外半导体 C内半导体 5.冷缩附件的材料一般采用(C)
A高分子材料 B高介电常数材料 C硅橡胶或乙丙橡胶 6.硅脂在制作电缆头时的作用主要是(B,D) A密封 B润滑 C增加绝缘 D填充气隙
7.制作电缆头时，剥除一小段屏蔽层的主要目的是(A) A保证爬电距离 B改善电场分布 C消除局部放电
8.我公司10KV电缆供电线路其终端头大都采用(D) A绕包式 B浇注式 C热缩式D冷缩式
10kv电缆中间接头制作
一、准备工作
1、天气选择：制作10kv电缆中间接头选择干燥、晴朗、无风天气。
2、施工用具：电工刀，电烙铁，钢锯，钳子，锉刀，液化气或喷灯，盒尺，2.5mm2以下绑扎铜线。
3、电缆预留长度：2m以上。
4、材料检查：开箱检查材料是否齐全、合格。
二、施工步骤
施工前仔细阅读中间接头包装袋内安装步骤说明书。
1、套入护套管。按说明书要求剥去电缆皮，留40mm钢甲，从钢甲断口处留下20mm内垫层，其余剥除，并摘取填充物;
2、剥铜屏蔽层及半导体层。自中心向两端线芯各量取210mm，剥去铜屏蔽层，保留20mm半导体层，其余剥除，并清理绝缘层表面半导电质;(注：铜屏蔽断口处禁止用绝缘胶带包扎，应用1.5mm2以下铜线绑扎，并做到断口处整齐，无毛刺，且半导体断口处也必须整齐，无毛刺。因为铜屏蔽断口与半导体断口处在电缆运行过程中会产生电场，断口不整齐、有毛刺，会造成电荷尖端聚集，长期运行则会造成此区域发热，造成安全、生产隐患。)
3、清洁主绝缘层(注：选择清洁剂时，最好选择挥发性强的清洗剂)。固定应力管必须搭接铜屏蔽层20mm-25mm，因为在剥去屏蔽层线芯的电力线向断口处集中，在屏蔽层断口处就是电缆最容易被击穿的部位;应力管套在屏蔽层断口处，可以分散断口处的电场应力;(注：之所以应力管搭接铜屏蔽层20mm-25mm，是因为搭接短了会使应力管上的电力线传导不足，长了会使电场分散区减小，电场分散不足。一般选择20mm-25mm为最佳尺寸。)
4、在线芯端部量取连接管长度的二分之一加5mm，切去绝缘层，绝缘层断口处削成铅笔头形状并露出内半导体层;
5、三相分别套入铜屏蔽网、绝缘管和半导体管;
6、压接连接管并用锉刀打磨光滑，在连接管处包绕半导带(注：半导带必须把两端铅笔头处的内半导体搭接)，包绕填充胶;
7、再次清洗主绝缘层，将外绝缘管拉出，由中间向两端加热固定，固定半导体管，由中间向两端加热固定，用半导体带从半导体管上搭接20mm包绕到铜屏蔽层上搭接最少20mm;
8、拉出铜屏蔽网并在两端屏蔽层焊牢，将铜辫儿与三相铜屏蔽层接通，焊牢，同时接通两端钢铠;在焊接同时一定要做到焊点平整光滑;
9、包绕PVC胶带和白布带;
10、绕包密封胶，拉出护套管，由一端向另一端加热固定。中间接头安装完毕。
实习是教学与生产实际相结合的重要实践性的学习环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。在实习过程中，我们学到了许多课本上没有的知识。通过进入实习，了解和掌握所学专业知识在实际中的应用情况，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续的学习，打下基础。在步入社会实习工作这几个月中，我对自己有了更深的了解，在工作中也学到一些知识，现就将我这三个月的实习工作作如下总结：
思想上，提升了自己的集体荣誉感，学习本企业发展的历史和未来的发展趋势，加深了自己对实习的认知。通过学习我树立了自己荣的理念，树立了踏实肯学不懂就问的学习态度，树立了适合自身的实习目标。平时思想出现波动时我也能与时俱进的调整自己的状态，与同学们团结友爱，相互之间互帮互助共同努力学习使我们之间相处的更加和谐。
知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识，学校为我们同学们提供了很多的实习单位来锻炼我们，而我有幸参加这次实习。进行实习的总要点就是：了解社会，接触实际，以增强群众观点和事业心、责任感，提高思想觉悟，巩固所学理论，获得本专业初步的实际知识，以利于培养实际工作能力和专业技能。
在几周实习的时间里，我学到了很多在书本上难以学到的东西，对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。当我第一次见到真正的生产过程时，不禁感慨：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。当我们好奇的看过各种各样的电力设备，听过技术人员多年来的经验总结，才明白了什么叫“实践出真知”，这次难得的实习机会，使我对电气行业有了更深的认识，对电缆应用的方面有了进一步的了解。
1)干包，在一些要求不高或者为了省钱的项目上，低压电缆接头使用干包的比较多，由于低压电场可以忽略不记，所以特别是那些安装公司为了省钱使用干包。高压干包电缆目前国内似乎没人做，国外偶也只见到3M公司有干包电缆附件(通常都是中间接头)。
2)热缩，热缩电缆附件相对干包的费用高，但目前在10KV及以下等级使用热缩电缆附件是比较经济的，一般适用于新建工程、施工时不要求防火等普通供电系统。
3)浇注电缆附件，基本淘汰，主要使用油浸绝缘电缆上，自从热缩油浸电缆问世以后基本上就淘汰了。目前3M等低压电缆还有浇注式电缆接头。
4)冷缩电缆接头，目前正在大力推广的电缆附件，特别适用与石油化工等禁止明火施工的环境，而且减少人了人为的因素，更安全，缺点是价格比较昂贵。
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