制作公文头（精选9篇）
我国现行的党政机关的公文版头形式是根据中共中央批准, 1996年5月3日由中央办公厅颁布的《中国共产党机关公文处理条例》确定的。主要有两种形式, 即《中共××文件》和《中国共产党××委员会 (××) 》。各级党委的办公厅 (室) 和其他部门的公文版头形式与之相似。第一种形式由单位名称的规范化简称加文件二字组成, 如“中共郑州市委文件”, 第二种形式由单位名称的全称后加括号, 括号内填所选用文种组成, 如“中国共产党郑州市委员会 (通知) ”。前者“用于各级党委发布传达贯彻党的方针、政策, 做出重要工作部署, 转发上级机关的文件, 批转下级机关的重要报告、请示。”[2]后者“用于各级党委通知重要事项、任免干部、批复下级机关的请示, 向上级机关报告、请示工作。”[2]通俗地说, 前者主要适用于普发文件, 后者主要适用于专对个别单位的发文。
行政机关的公文版头《国家行政机关公文处理办法》等文件称之为“发文机关标识”, 其形式《国家行政机关公文格式》规定“由发文机关全称或规范化简称后加‘文件’组成, 对一些特定的公文可只标识发文机关全称或规范化简称”。按照这一规定, 行政机关的公文版头也是两种形式。但这里所称的“特定的公文”指什么类型却没有说明。该标准第11部分“公文的特定格式”中所讲的信函格式的版头与这一规定相符, 而命令、会议纪要格式的版头都是发文名义加文种, 显然又与之不符。联系到有些省的公文处理规定与行文实际, 这里的“特定的公文”所指基本可以明确。如安徽省人民政府2000年12月25日发布的《安徽省行政机关公文处理实施细则》规定:发文机关标识为“安徽省人民政府”“主要适用于省人民政府对有关地区、部门或单位通知重要事项、批复请示事项, 提请省人大或省人大常委会审议议案, 与国务院部门或兄弟省区商洽问题等”。安徽省的这个规定在全国决非特例, 如1999年7月21日河南省人民政府办公厅发布的《河南省人民政府公文处理办法》规定:“向国务院的请示、报告, 向省人民代表大会或者省人民代表大会常务委员会提出的议案, 对各市地、各部门请示的批复, 与国务院各部门和各省、自治区、直辖市政府联系、商洽工作, 以及需要以省政府名义通知、联系、洽谈的一般性问题, 用《河南省人民政府》的形式印发”。2001年12月26日河南省人民政府发布的《河南省国家行政机关公文处理实施办法》虽然未再做此规定, 但河南省行政机关行文的实际却是仍在使用这种形式。这样看来, 行政机关所谓“特定的公文”的版头形式与党的系统的第二种版头形式所适用的对象一致。
实际上, 党政机关各自现使用的公文版头都不止上述, 如党的机关也使用会议纪要版头, 一些行政机关还使用土地审批、出境审批、职务任免等专用版头。但是发文真的需要这么多种版头吗?我们以前述的党的机关公文处理条例规定的两种版头形式和行政机关的发文机关名称加文件与只标识发文机关名称的两种版头形式为例进行研讨。
从表面看, 党的机关的两种版头形式显示了发文的普送与专对, 体现了公文的作用范围差异, 实际上, 这种显示和体现没有多少实在价值。从行文本身来说, 主送机关的拟写内容更能说明一个公文的行文对象类型与范围, 进而也表明公文的作用范围, 从而使版头在这方面的标志意义相形见绌。而从公文管理的角度考虑, 公文的具体分类存放需分析各公文的具体内容类型来确定, 版头类型不能提供参考信息。从收文方审视, 一个收文该怎样对待, 主要看主送机关所写和收文内容的要求, 收文的版头类型不会成为收文者的办文依据。所以这两种版头形式选用一种使用即可。而具体到选留哪一种, 需将二者比较后确定。相对来说, 第一种形式既显示发文机关又显示公文的所属文体类型, 便于从形式上将公文与其他类型文章区分开来。而第二种形式虽然也显示了发文机关, 并从总体上也能将公文与其他类型文章予以区别, 但没有第一种形式明了便捷。同时第二种形式还有三个不足:一是每次印文还要填印所用文种, 二是版头上显示的文种与同在文件首页并处于醒目位置标题中的文种重复, 特别是在宣读文件时让人感到别扭。三是作为文件最醒目标志的版头加括号影响了文件的庄重、严肃、美观效果。当然, 还有一点, 就是第二种形式没有第一种形式那样为人们习惯。
行政公文的两种版头形式虽然没有党的机关公文的两种版头形式相互差别大, 但以上对党的机关两种公文版头形式的分析比较的道理也同样适用于它, 因此行政机关公文也宜选用发文机关名称 (全称或规范化简称) 加“文件”二字版头形式为好。
前面我们从有无必要的角度探讨了党政机关各自的两种公文版头形式能否选留一种, 其实我们还可从能否简化的角度对之思考。现代管理讲究降低成本, 讲究效率, 力避繁琐, 追求方便快捷, 以此审视目前党政机关各自使用的两种公文版头形式问题, 使我们更需应对现状进行改革。联系到我国党组织遍及大部分企事业单位, 使一个单位本存在一个行政管理系统变成同时存在党政两个管理系统。党的系统行文版头按党的组织行文规定选用, 行政系统行文按要求参照国家行政机关行文选用版头, 这就使实际上的一个单位需准备两个系统规定的版头, 而不像中央和地方党政机关主要需要使用和准备各自系统的公文版头。如果党政系统各自的公文版头品种较多, 无疑会使这些单位的文书工作量加大。而这样的单位占整个社会组织的绝大部分, 所以减少公文版头类型是有益社会的工作。
公文的版头类型不仅应予以减少、简化, 而且各种类型机关的公文版头形式应走向统一。因为公文既然是通用的办事工具, 就应有统一的别于它类文体的标志。版头作为公文的一种最直观、最显著的标志, 应该在显示公文总体上与别类文体的差异方面产生作用。如果各种机关设计的公文版头类型过多, 只是在显示公文的内部分类方面有作用, 就减弱了版头的应有意义。因为版头说白了是公文总种版头, 而不是公文的各内部分类型的版头, 那些分类型有文种或其他方面的类型标志, 比版头对之的显示要明确得多。另一方面, 公文的通用不仅在各种机关普遍使用, 而且常常是一个公文在不同的机关间流转使用, 公文具有各机关熟悉的形式, 才有利于其效能的发挥。
公文版头的简化与统一是一个问题的两个方面。简化是为了方便使用, 统一是为了更大范围的方便使用。简化是统一的基础, 它包括版头形式的尽可能减少和版头结构的尽可能简单。只有类型少才便于推行, 只有结构简单才方便使用, 才更为别人接受。统一是简化的一种目的, 简化而没有统一, 简化的意义就大打折扣。本文以党政机关的通用公文版头为例阐述其简化和统一的必要与可行, 其目的不仅在于党政系统在社会上的影响, 而且还意味着其他系统使用的通用公文的版头问题也应该得到解决。试想, 影响大的都解决了, 影响小的还用说吗?
摘要：我国党政机关公文版头的形式规定有两种以上, 将两种机关公文版头形式简化统一为发文机关名称加文件二字一种形式, 既符合公文为通用办事工具的本质, 也方便各单位使用。
关键词：公文,版头,简化
参考文献
[1]国家技术监督局.中华人民共和国国家标准《国家机关公文格式》.
关键词：公文；模板；制作；方法
中图分类号：TP317文献标识码：A文章编号：1009-3044(2007)12-21716-01
The Creation of the Official Document Template
DU Ka
(The Vocational Technical College, Chenzhou 423000, China)
Abstract:This text introduced the format of the official document and how manufacture the method of the official document template according to the format. There is this template the creation of the consumedly convenient official document, raise to handle affairs an efficiency.
Key words:Official document; Template; Creation; Method
1 引言
公文的格式可以套用WORD中现成的模板，但现成的模板由于新的国家标准《国家行政机关公文格式》（国家质量技术监督局于1999年12月27日发布，以下简称《新标准》。）的颁布实施，许多地方作了较大的修改，因此对于经常用电脑制作公文的人来说，制作一个新的公文模板可以大大提高办公效率，何乐而不为呢！
下面分两部分谈谈怎样用电脑制作公文模板。
2 公文的基本格式
2.1 公文眉首格式
2.1.1 发文机关标识(公文版头)
发文机关标识上边缘至版心上边缘为25mm。对于上报的公文，发文机关标识上边缘至版心上边缘为80mm。“发文机关标识推荐使用小标宋体字，用红色标识。
2.1.2 公文份数序号(印刷顺序号)
“涉及国家秘密的公文应当标明密级和保密期限，其中，‘绝密’、‘机密’级公文还应当标明份数序号”。
份数序号的位置在版心左上角第1行处，顶格书写。
2.1.3 发文字号
发文字号位于“发文机关标识下空2行，用3号仿宋体字，居中排布；
“发文字号之下4mm处印一条与版心等宽的红色反线”。
2.1.4 签发(会签)人
上行文必须注明签发人姓名“平行排列于发文字号右侧。发文字号居左空1字，签发人姓名居右空1字；签发人用3号仿宋体字，签发人后标全角冒号，冒号后用3号楷体字标识签发人姓名。
2.1.5秘密等级和保密期限
“如需标识秘密等级，用3号黑体字，顶格标识在版心右上角第1行，两字之间空1字；如需同时标识秘密等级和保密期限，用3号黑体字，顶格标识在版心右上角第1行，秘密等级和保密期限之间用‘★’隔开”。
2.1.6 紧急程度
“如需标识紧急程度，用3号黑体字，顶格标识在版心右上角第1行，两字之间空1字；如需同时标识秘密等级与紧急程度，秘密等级顶格标识在版心右上角第1行，紧急程度顶格标识在版心右上角第2行”。
2.1.7 红色反线(间隔横线)
红色反线(间隔横线)的作用在于把眉首部分和主体部分隔开。一般放在发文机关标识或发文字号之下。党的领导机关的专用公文眉首，还要在红色反线(间隔横线)中间印一颗红五星。
2.2 公文主体格式
2.2.1 公文标题
公文标题位于“红色反线下空2行，用2号小标宋体字，可分一行或多行居中排布。
2.2.2 主送机关
主送机关位于“标题下空1行，左侧顶格用3号仿宋体字标识，回行时仍顶格；最后一个主送机关名称后标全角冒号。如主送机关名称过多而使公文首页不能显示正文时，应将主送机关名称移至版记中的主题词之下、抄送之上，标识方法同抄送”。
2.2.3 公文的主体(正文)格式
公文正文位于“主送機关名称下一行，每自然段左空2字，回行顶格。数字、年份不能回行”。
要注意的是，为了堵塞编造公文的漏洞，《新标准》取消了执行多年的“此页无正文”格式。
2.2.4 附件及附件说明
“在正文下一行左空2字用3号仿宋体字标识‘附件’，后标全角冒号和名称。附件如有序号使用阿拉伯数码(如‘附件：1．XXXXX’)；附件名称后不加标点符号。
2.2.5 印章(发文机关名称)
“单一机关制发的公文在落款处不署发文机关名称，只标识成文时间。成文时间右空4字；加盖印章应上距正文2mm-4mm，端正、居中下压成文时间，印章用红色”。
2.2.6 签署
签署的位置应在正文之后，成文时间之上。即“正文下一行右空4字标识签发人签名章”，“在签发人签名章下空1行右空2字标识成文日期”。
2.2.7 成文日期
“成文日期用汉字将年、月、日标全；‘零’写为‘O’”。由于印章一般要盖在成文日期上，因此，成文日期的位置要依印章的位置而定。
2.2.8 附注
公文附注“用3号仿宋体字，居左空2字加圆括号标识在成文时间下1行”。
2.3 版记(文尾)格式
2.3.1 主题词
“主题词”用3号黑体字，居左顶格标识，后标全角冒号；词目用3号小标宋体字；词目之间空1字”，不用标点，“一般不超过5个”。
2.3.2 抄送机关
抄送，在主题词下1行；左右各空1字，用3号仿宋体字标识‘抄送’，后标全角冒号；抄送机关间用逗号隔开，回行时与冒号后的抄送机关对齐。
2.3.3 印发机关和印发日期
“印发机关和印发日期位于抄送机关之下(无抄送机关在主题词之下)占1行位置；用3号仿宋体字。印发机关左空1字，印发日期右空1字。印发日期以公文付印的日期为准，用阿拉伯数码标识”。
2.3.4 版记中的反线和版记的位置
“版记中各要素之下均加一条反线，宽度同版心”。
“版记应置于公文最后一面，版记的最后一个要素置于最后一行”。
附公文格式（上行文且是党的领导机关发文）图如下：
文件尺寸：297mm×210mm
3 运用WORD-XP进行具体操作
3.1 页面设置
(1)打开WORD，进入WORD窗口。
(2)单击“文件”菜单下面的“页面设置”命令，在“页面设置”对话框中选择“纸张”选项卡，接着在“纸型”列表框里选择A4纸。
(3)同样在“页面设置”对话框中选择“页边距”选项卡，对上（37mm）、下（35mm）、左（28mm）、右（26mm）进行调整。最后单击“确定”按钮。
3.2 输入文字。
3.3 按照上图格式进行排版。
3.4 用文本框插入“★”（党的机关公文就有）。
3.5 单击“插入”菜单下面的“文本框”命令，在下拉菜单中选择“横排”，当鼠标变成“+”字箭头时，在页面空白位置拉出一个文本框。
3.6 在文本框中插入“★”（两种方法；一种是单击插入菜单下面的“符号”命令，找到“★”；另一种是右键单击软键盘，选择“特殊符号”中的“★”）并设为红色，小粗。
3.7 去除文本框边框（把鼠标定位于边框左上角，当鼠标变成+字箭头符号时双击，就会弹出“设置文本框格式”对话框，选择“颜色和线条”选项卡，在“填充”和“”颜色分别设为“无填充”和“无线条颜色”，单击“确定”即可）。
3.8 用文本框绘制两条红色反线。
3.9 复制一个文本框，单击“绘图”工具栏里的“”（直线）按钮，在文本框中画一条直线。
3.10 选中这一直线，双击它，弹出“设置自选图形”对话框，选择“颜色和线条”选项卡，在线条颜色中选择红色，线型为2.25磅的，“确定”即可。
3.11 调整“★”和两条红色反线的位置，使“★”处于两条红色反线正中间。
3.12 绘制黑色反线。
3.13 在“绘图”工具栏中选择“”，按住鼠标左键拖动即可。
3.14 保存为文档模板
单击“文件”菜单，选择“另存为”命令，在弹出出的对话框中，保存位置为Templates文件夹，名字可自己命名，保存类型为“文档模板.Doc”即可。
参考文献：
[1]郭春燕. 办公自动化[M]. 北京:高等教育出版社,2003.6.
[2]张德实. 应用写作[M]. 北京:高等教育出版社,2003.7.
在实际办公工作中，经常要编写格式相对固定的公文，比如每月的任务总结、工作汇报等，这种文档格式基本固定。如果能制作一种特定的模板，多次应用，不仅可以省去大量的重复工作，而且能使文档便于管理和查询，这里以编写公司每月的工作总结文档为例，可以使用下面的技巧：
添加带有公司字样和图标的页眉页脚 每页页码和总页码的自动设定 添加到模版
制作公司的模板组 具体操作如下：
（1）新建一个文档，单击【视图】|【页眉和页脚】命令，在页眉上输入“北京大兴森林图书工作室”文字，并设置页眉的字体使用小五号字；在页脚中输入公司的地址（如大兴黄村义和庄）和联系电话（如010—61214542），这里可以任意键入需要的公司名称、地址和电话，如图74所示。
图74 在页眉和页脚输入公司名称、地址和电话
（2）选中页眉上的文字，单击【格式】|【边框和底纹】命令，在打开的对话框中选择双细线，然后设置成下边框格式，其它的按照如图75所示设置。
图75 设置页眉的下框线
（3）给页眉文字下边加上双细线后，用同样的办法，给页脚上方加上一根细线。这样将来打印出的文稿在页眉和页脚中会出现公司的名称、地址和联系方法。完成了这一步，就已经制作好了公司稿纸的基本格式。
当文档不只一页时，总希望能有页码来显示内容。通常插入页码的方式，只能简单地表明当前页是第几页，但没有关于总页数的记录。事实上我们希望页码的表示方式能像邮票编号一样，以“1-3”（1表示第一张，3表示总共有三张）的形式出现。要设置这种页码，可使用下面的操作方法。
（4）首先在页脚中单击【插入】|【页码】命令，如果插入的的页码带有图文框，可以在其上右击弹出快捷菜单，选择【设置图文框格式】命令，在弹出的对话框中单击【删除图文框】命令。这时页码的位置可能会变乱，但并不要紧，适当移动调整到合适位置即可。
（5）在页码右面输入短横线，然后单击【插入】|【域】命令。在对话框的【类别】中选择【编号】，右边的【域名】中选择【SectionPages】，单击【确定】按钮，在页码和短横线后出现了整个文档的总页数。也可单击页眉工具栏中的【插入页数】按钮，就可以插入总页数域了。
（6）给文档编写内容，可以设置标题为“每月工作总结”，下面有“编写人”、“编写时间”、“间要说明”等内容，接着是对本月各项任务完成情况的说明，也可以什么都不填，该稿纸可以作一般稿纸用，如图76所示。
图76 编写工作总表模板
（7）将本文档保存为模板。具体方法是，使用【文件】菜单中的【另存为】命令或按F12键，在弹出的对话框中选择【保存类型】为【文档模板】，可以发现所在的文件夹变成了Office目录下的Templates子目录中。给模板命名为“森林图书工作室”，单击【确定】按钮完成模板制作。
（7）制作好模板后，使用【文件】菜单中的【新建】命令，在打开的【任务窗格】中，单击【常用】选项卡，就能看到刚刚制作好的模板，如图77所示。通过这个模板创建的新文档，已经包含了上述设置的页眉页脚中的内容。
图77 刚制作好的模板
（8）在上一步骤中【新建】对话框中，可以看到有多个选项卡。如果一个公司有许多自己的模板，那么可以考虑在【新建】对话框中设置自己的选项卡。
具体方法是，在Office所在目录下的Templates子目录中创建一个文件夹，然后放入所需的模板。再次使用“文件”菜单中的“新建”命令，打开【新建】任务窗格，就可以看到对话框中的该选项卡了，如图78所示。切记必须放入至少一个模板，该选项卡才能出现。
在Word 2007可以实现双行合一，其目的是方便输入落款地址及单位名称，其实在部门联合下发的文件中，文件头的制作也是利用双行合一来完成的，有效利用双行合一，确实给工作带来了很多便利。
双行合一可以实现单位落款或制作文件头，而有时需要多个部门联合下文怎么制作文件头？Word 2007中并没有提供多行合一这个功能啊！怎么办？打印机维修网(www.dyj123.com)提醒大家此时我们可以在表格上做文章，用插入表格的办法来解决这个问题，比如说我们要实现四（多）行合一，在Word 2007菜单栏中点击“插入→表格”,点击表格下拉三用箭头，选择4×2插入表格后，在表格第一列中依次输入各单位名称，在第二列中输入文件或通知字样，
先选中第一列表格，设置好字体、字形及字号，之后就是按实际情况调整行距了。将整个表格选中，在菜单栏中点击“开始→段落”,在打开的“段落”窗口“中，在”缩进和间距“标签下的”间距“中，点击”行距“右侧的下拉三角，选择”固定值“,在”设置值“中选择合适的磅值，点击”确定“即可。再选中第二列表格，右击鼠标，选择”合并单元格“,合并完成后，再次右击鼠标，用鼠标指向”单元格对齐方式“,选择”水平居中“,设置并调整字体、字形及字号等。将整个表格选中，设置字体颜色，调整表格并将表格选拖放到合适的文档位置，再在菜单栏点击”表格工具→设计→边框“选择”无框线“,将单元格边框设置成”无框线“,点击菜单栏中的Office图标，用鼠标指向”打印“,选择”打印预览“,即可看到预览效果，这样四（多）行合一工作效果就此完成。
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1某局冷缩电缆头使用情况介绍
从2008年以来,随着地区经济的不断发展,架空线路的供电可靠率已不能满足供电需求。某局城网10%线路进行了入地改造,受电缆施工技术及一次投入成本的制约,采用热缩电缆头。运行一年时间,时常会因热缩材料与电缆本体之间存在间隙产生闪络放电,引起线路跳闸,供电可靠率与架空线路持平,电缆线路供电可靠性高的优势并未凸显。随着新技术的推广应用,冷缩电缆头的施工与运行优势逐渐凸显出来,在电缆入地过程中被广泛使用。现某局10 k V主干线路电缆全部使用冷缩工艺,预期运行年限能达到20年以上。这在极大程度上降低了电缆线路的二次投人。运行过程中,中压线路跳闸、大面积停电事故大大减少,同比下降80%.但在近两年的运行过程中,出现过2次冷缩头事故,有必要对冷缩头事故进行分析,查出原因,从中吸取教训,采取有效措施,提高施工质量,避免事故重复发生。现对比较典型的一起高压冷缩头事故进行分析。
2故障原因分析
在冷缩电缆头的制作工艺过程中,要对电缆的铜屏蔽层、半导体屏蔽层、绝缘层以及芯线进行剥切,在电缆芯线和屏蔽层的切断处,会出现电应力集中现象,形成畸变电场。该处电场强度最大,是整个接头最薄弱的环节。而且施工现场环境差,不可避免地会侵人水分、气体、灰尘等杂质,引起固体绝缘介质沿面放电。此外,制作工艺、敷设环境及外力破坏都有可能造成冷缩头绝缘击穿。
2.1制作工艺方面存在的问题
制作工艺方面主要存在以下问题:①半导体屏蔽剥切尺寸不合适,铜屏蔽恢复不到位,造成电缆带电时三相短路故障。②电缆半导体屏蔽层剥切后未清理干净,半导体会包绕在主绝缘上,在电缆充电时产生闪络放电。③剥切电缆半导体屏蔽层时,刀痕过深,在主绝缘层表面留下伤痕,产生气隙。④电缆线芯压接时,压接管压坑变形有尖端、棱角,造成局部电荷集中,电场突变,产生尖端放电。⑤冷缩头硅胶套管是预制成型的附件,必须与电缆截面匹配。如果附件与电缆截面不匹配,会造成收缩不紧,不能保证接触面压强,导致杂质、水气侵入间隙,降低绝缘性能。
2.2敷设环境及外力破坏
敷设环境及外力破坏主要体现在以下2方面:①施工工地为露天环境,灰尘浓度大,且时值毛雨季节,空气湿度大;②电缆敷设过程中,多次吊挂、起落。
此处电缆头曾进行二次截断,截断后未重新对各层长度进行处理,造成半导体屏蔽剥切不到位,包绕在主绝缘上,加之潮湿的制作环境,重复的搬迁和移动,造成事故的发生。
3工艺原理
高压电缆冷缩头制作工艺原理是:利用冷缩管的收缩性,使冷缩管与电缆完全紧贴,同时利用半导体自黏带密封端口,使电缆头具有良好的绝缘和防水防潮效果。
4适用范围
该工艺适用于10~35 k V三芯电缆端头的制作。
5制作步骤
制作冷缩电缆头的步骤分为9步,如下:剥外护套、钢铠和内衬层,固定钢铠地线,缠填充胶,固定铜屏蔽地线,固定冷缩指套、冷缩管,端子压接,固定冷缩终端,密封端口,测试。
5.1剥外护套、钢铠和内衬层
将电缆校直,擦拭干净,剥去从安装位置到接线端子的外护套,留30 mm钢错、10 mm内衬套,用PVC带或扎丝缠绕钢铠,防止松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧,防止松散和划伤冷缩管。
5.2固定钢铠地线
将三角垫锥用力塞入电缆分岔处,除去钢铠上的油漆、铁锈,用恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。地线预留10~20 mm,恒力弹簧缠绕一圈后,把预留部分反折,再用恒力弹簧缠绕。
5.3缠填充胶
自断口以下50 mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层,用填充胶缠绕2层,三岔口处缠绕3层,保证冷缩指套饱满充实。
5.4固定铜屏蔽地线
将一段分成3股的地线分别用3个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上,将钢铠地线与铜屏蔽地线分开,不要短接。
5.5固定冷缩指套、冷缩管
在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自黏带,使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的3个小支撑管略微拽出至从里看和指根对齐,再将指套套入并尽量下压,逆时针将塑料条抽出。清洁屏蔽层,在指套端头往上100 mm之内缠绕PVC带,将冷缩管套至套根部,逆时针抽出塑料条。抽塑料条时,用手扶着冷缩管末端,定位后松开,根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。
5.6端子压接
在距冷缩管15 mm处剥去铜屏蔽层,距铜屏蔽层15 mm处剥去外半导体屏蔽层,按接线端子的深度切除各相绝缘层。将外半导体及绝缘体末端进行倒角,按原相色缠绕相角条,将端子插上并压接,按照冷缩终端的长度绕安装限位线。用砂纸打磨绝缘层表面,使其光滑无刀痕,无半导体残留点,并用清洁纸清洁。清洁时,要从端头擦至外半导层。在铜屏蔽上绕半导电带,与冷缩管缠平。
5.7固定冷缩终端
固定冷缩终端时,首先要锉除压接毛刺、棱角,并清洁干净,用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆芯并与限位线对齐,轻轻拉动支撑条,使冷缩管收缩。在收缩时,如果发现终端与限位线错位,可用手纠正。
5.8密封端口
收缩后,在各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自黏带。这样,既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触,又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自黏带是电缆冷缩头防潮密封的关键环节,要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕,然后再反向包绕至起始端。每层包绕后,应用双手依次紧握,使之更好地黏合。包绕时,拉力应适当,做到包绕紧密无缝隙。
5.9测试
对已经制作完成的冷缩电缆头要进行交接试验,试验项目有直流耐压试验和泄漏电流测试。
直流耐压试验要将试验电压加至37 k V,耐压5 min,耐压时间达到后,以2~3 kV/s的速度缓慢降低试验电压。关闭试验仪器,对电缆放电。放电时,要先经高阻放电,再经多股软铜线放电,确保放电完全。
泄漏电流测试的是耐压为9 k V、18 k V、27 k V、37 k V时的泄漏电流值。当这4项值的不平衡系数不大于2.5时,电缆为合格。试验完毕后对电缆放电。
6经验教训及控制措施
为防止类似事件的再次发生,本文汲取事故教训,总结出以下5点控制措施:①加大电缆头制作人员在冷缩头施工工艺方面的培训力度,提高其理论及业务水平;②电缆头制作过程中,严格按照工艺规程规定,做到尺寸合适、力度到位、过渡平滑,防止突变电场的产生;③在电缆的储存、制作过程中,要用防水油布防护,做好防潮、防尘措施,降低因杂质、受潮等原因造成的闪络放电;④对于有中间头的电缆,在搬迁、移动时,要做好对电缆中间头的保护,避免其受到外力,影响绝缘;⑤加强对施工工程的中间验收,及时发现工程隐蔽缺陷,将事故控制在源头。
7结束语
总之,10 k V冷缩电缆头制作工艺直接影响到10 k V电缆的安全、可靠运行。在制作冷缩电缆头时,应严格按照工艺流程以及遵守工艺标准,还要特别注意保持清洁,降低侵入杂质、水分、气体、灰尘等可能性影响。加强对冷缩电缆头制作过程中的验收,及时发现问题并予以解决,进而减少因电缆头制作质量问题而引发的故障。
摘要：电缆头制作是保证电力电缆长期安全、稳定运行的基础。通过介绍某局2次10 k V冷缩电缆头事故,分析了冷缩电缆头故障发生的原因,详细阐述了其工艺制作过程,并指出制作工艺方面存在的问题,采取了相应的控制措施,以保证电缆头的制作质量。
关键词：冷缩电缆头,工艺制作,缠填充胶,控制措施
参考文献
[1]张桂林.分析10 k V冷缩电缆头的制作及试验[J].中国电子商务,2014(13):281.
[2]彭永健,蔡耀星,何丽平.10 k V冷缩电缆终端头制作工艺[J].科技创新与应用,2012(3):100.
关键词：热收缩式交联电力；电缆；中间头
中图分类号：TM247 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）26-0076-02
电力是人们生活中不可缺少的能源，是维持人们生活的重要基础。在人们生活水平日益提升的今天，人们对电力提出了更高的要求，因此，加强电缆传输的质量是非常必要的。10 kV高压电缆线路常常需要敷设较长的路径，这使得在设计时需要应用中间头来续接。然而，在实际应用中，如果中间头的制作工艺不符合要求的话，就会让电缆线路无法有效运行。正因为如此，加强对电缆中间头的制作工艺设计研究是非常有必要的，本文对10 kV热收缩式交联电力电缆中间头的制作工艺设计进行探讨。
1 热收缩式交联电力电缆的优点分析
交联电缆是由交联聚乙烯构成的，其能够让聚合物的大分子之间形成交联键。而当分子数量大增的时候，就会造成物理机械性能的改变，进而形成交联聚乙烯。10 kV热收缩式交联电力电缆的附件是不可缺少的部分，其有材料、部件以及组件三部分。决定电缆附件的质量的关键因素是电缆附件的质量好坏以及电缆本体的质量好坏，此外还有安装水平的好坏。
对于热收缩式交联电力电缆来说，其具有很好的优势，首先其具有非常好的绝缘性能，具有极强的耐油性，当其热缩时仍然具有十分良好的密封性能。其次，热收缩管材及其部件具有柔软的良好特点，同其他的材料相比更加轻便。再次，其有非常简便的施工工艺。此外，其中间头非常小，使得其更加容易进行固定和安放，同时也具有非常长的使用寿命。
2 电缆附件的设计原理研究
由于电缆的架设长度较大，使得在将电缆和电网以及其他设备进行连接时，需要利用中间头进行连接。在此过程中，电缆会受到外界因素的影响，产生破坏，进而造成电缆的电场分布产生波动，这对电缆的输电质量有非常大的影响。
在进行电缆附件的设计时，主要思想是有效改变电缆的接头及终端，因为受到切割而造成的电场畸变，最大程度上清除电场中的气泡同时最大程度上有效恢复电缆的本体结构和形态，让电路变得更加畅通。这样一来，就能够让制作的附件不会在电缆线路中造成电场的突变危害，从而有效避免因为电缆在额定或过负荷过热时放电击穿，最终大大增强电缆附件的可靠性和耐用性。
电场畸变最为严重的部位就是电缆中间头，对于交联电力电缆的先期剥切处理与终端头类似。而其不同之处就在于为了实现导体连接的效果，对主绝缘造成了极大的破坏，这样就产生了附加的主绝缘问题。事实上，这一个区别是整个线路的重要弱点，无论是附加主绝缘的厚度还是其耐压的能力和附加的方式，都会对电路的运行造成极大的影响。也就是说，对交联电缆中间头运行造成极大影响的部位就是电缆外屏蔽层切断处，绝缘表面爬电电场，导体连接处的发热问题，附加主位缘的绝缘强度和附加方式，内（外）半导层、铜屏蔽层、内护层、铠装和外护层的恢复，相对较为薄弱。
3 电缆中间头的制作工艺标准
①要将两根电力电缆进行对直，开叠200～300 mm，有效确定好接头的中心，然后将多余的电缆头锯断。将两根电缆的端部的外护层剥去。在此过程中，值得注意的是不要将电缆的外护层完全剥去，以此来有效避免钢铠散开。保证两根电缆从外护层剥口留钢铠20 mm，然后绑扎铁丝，再接着将全部的外护套全部剥去。
②通过利用手锯将铁丝圈外锯开钢铠层，然后将钢铠层除去。这个过程中，一定要注意对内护层进行有效保护。两根电缆分别都留下大约20 mm的内护层，剩下的内护层全部除去。然后将三叉根部的充填物割掉，这一过程可以利用切割刀来完成。待这些环节完成后，包绕铜屏蔽的三相电缆都是能够看到的。
③从中心的位置分别朝向两根电缆两端线芯各量210 mm，然后剥去屏，保证能够留下20 mm半导层，并且将绝缘层的半导电层有效清除，由主位缘向半导层方向，将半导层断面削成斜坡。然后分别在两根电缆的相上面套上相应的应力管，搭接铜屏蔽层20 mm，并对其进行加热固定。
在剥削长度700 mm外护套的电缆上，要套上外护套一根，其长度大约在500 mm，同时还要设置金属椎体一个以及一个金属筒。此外，还要在每相芯线上套入相应的钢网复合管。
而对于剥削长度600 mm的外护套来说，其电缆应该按照顺序分别套入密封外护套（500 mm）1根，金属锥体1个，内护套管（450 mm）1根，长护套管（1 000 mm）1根。在两根电缆的线芯端量取1/2接管加5 mm切除绝缘层，由端口量取绝缘层20 mm，削成长15 mm的铅笔头，留5 mm半导电层，压接连接管。
在连接管上半叠缠绕半导电带，并与两端内半导层搭接，在连接管两端的锥体之间包绕填充胶，厚度≥3 mm，在填充胶表面涂抹硅酯膏，清洁主绝缘表面。将复合管套在两端应力管之间，由中间向两端加热固定，在复合管两端台阶处包绕防水密封胶，使台阶成平滑过度。在防水胶上半叠式缠绕半导电带， 两端各搭接铜屏蔽及复合管半导层20 mm。用屏蔽网连通两端铜屏蔽层，端部绑扎焊牢，按同样工艺处理其它各相，用一根16 mm2地线连接两端铜蔽层，两端分别与每相铜屏蔽层焊牢。用长短两根内护套管先后加热缩于电缆铠装切断之间，两端搭接于电缆内护层，留出钢铠。用长地线连通两端铠装，并在铠装上扎紧焊牢。
将金属筒置于剖切口正中，两端插入金属锥体，并用PVC 塑料带将锥体与电缆缠紧。分别在两锥体上热缩短外护套（500 mm），两端搭接于金属筒和电缆外护层上，搭接部分<100 mm，中间接头安装完毕。
在制作中，首先，热缩材料应用于电缆的附件，对其进行检测很有必要。检验规则一般有型式试验、抽样试验和例行试验三种，所有的检验一定要严格按照国家的相关规定开展。要充分考虑有关的规程，加强对电缆中间头的检测力度。其次，要保证收缩部件的外表光滑和平整，确保其没有肉眼能够发觉的气泡以及杂质。对于热收缩护管来说，必须要在规定的相应的部位内壁预深热熔胶，整个过程要保证胶层的均匀。不仅如此，还要在规定的储存条件下以及运输条件下保证胶层不流淌且不会相互粘搭。热收缩绝缘管、应力管、半导电管应保证管壁光滑圆整，确保其能有可以见到的斑痕和凹坑。不仅如此，还要保证热收缩管的部件厚度的稳定性，一般应保证其≤30%，壁厚不均匀度按下式计算：
EM=（M1-M2）/M1×100%。
式中：
EM：壁厚不均度；
M1：最大厚度；
M2：最小厚度。
另外，填充胶应该以带材提供。胶带应该采用那些与其不粘接的材料隔开，这样就能够实现规定条件下填充不流淌和不脆裂的目的。
4 结 语
电力资源对人类的重要性不言而喻，而电缆则是将电能输送至需要地方的重要环节。受到电缆本身结构问题的影响，需要采用中间头来进行连接。因此，中间头的质量很大程度上影响着电缆的传输质量，加强中间头的制作工艺就显得非常重要。制作过程中一定要充分考虑实际需要，根据具体情况严格按照制作标准开展，只有这样，才能够提升中间头的工艺水平，进而提升电缆传输的效率和质量。
参考文献：
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2. 执行“插入→文本框→竖排”命令，然后在文档中拖出一个文本框，并将文本框长度调整为页面高度(或纸张高度也可)，宽度根据需要调整。
3. 在文本框中进行下述操作：输入“姓名：”→按工具栏上下划线按钮→空格→输入“学校名称：”→按工具栏上下划线按钮→空格→输入“准考证号：”→按工具栏上下划线按钮→空格(注意：具体文字内容、空格的间距及文本的对齐方式等等根据具体情况输入并调整)。
4. 选中上述输入的内容，右击鼠标，选“文件方向”选项，打开“文字方向”对话框(如图1)，选中图里中部靠左边的一个选项框，确定退出。
图1 “文字方向”对话框
5. 选中文本框，执行“格式→文本框”命令，打开“设置文本框格式”对话框(如图2)，在“文本框”标签中按“转换为图文框”按钮(此步关键)，在随后弹出的对话框中直接按“确定”按钮，
图2 “设置文本框格式”对话框
6. 再次选中文本框(此时应该是图文框了)，执行“格式→边框和底纹”命令，打开“边框和底纹”对话框(如图3)，在“边框”标签中，先选中“设置”下面的“自定义”选项，再按预览区域中的三个边框设置按钮各一次(只保留一个不按，如图3)，“确定”退出。
图3
7. 最后一次调整文本框的大小、位置及文字对齐方式(文本框可以放置在页边处)。
8. 再插入一个竖排文本框，输入“密封装订线”字样。再选中该文本框，右击鼠标，选“设置文本框格式”选项(执行第5步的命令也可)，再随后弹出的“设置文本框格式”对话框(如图2)中，点击“颜色和线条”标签，将其中的“线条”颜色设置为“白色”后确定退出。并调好该文本框的大小、文字间距和对齐方式，然后将其定位于紧靠前一个文本框的右侧。
提醒：在调整文本框的位置时，按住“Ctrl”键的同时按方向键可以进行微量调整。
至此，一个漂亮的试卷“卷头”制作完成(如图4)。
ZR-YJY-T电缆终端头制作方案
一、工程概况：
**国际机场新航站楼为国家重点工程，楼内专业系统多，对供电系统品质要求高，因此设计选用了ZR-YJY-T型电缆，此电缆为四芯电缆，外加同心保护地线。同心保护地线采用细铜线，沿电缆芯线外圈，在外护套内侧包裹一周。此种电缆在以往的工程中没有使用过，询问各大电缆厂，均无相应配套的电缆终端头、中间头，国家也无相应的规范及工艺标准，为此我们制定了《ZR-YTY-T电缆终端头制作方案》，以便指导施工。
二、施工工艺与方法：
（一）准备工作：
1．施工需要的材料、加工件、工具等应准备齐全；
2．检查电缆的敷设是否符合设计要求。符合电缆的规格并将电缆的受电端与供电端确定准确；
3．电缆绝缘状况应良好，无受潮；
4．核对相序并加标记。
（二）制作要求：
1．电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行；
2．制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩 短绝缘暴露时间；
3．剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包缠、装 配、热缩等应清洁。
（三）工艺流程：
摇测电缆绝缘→剥切电缆护套→收拢地线及包缠地线→装配手套及 1
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热缩管→装接线鼻子
（四）制作步骤与方法：
l．摇测电缆绝缘：
A 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻值不应小于10MΩ。
B 电缆摇测完毕后，应及时将芯线分别对地放电。
2．剥切电缆护套：
A 根据电缆与设备联接的具体尺寸，确定剥切处并做上标记，锯掉多余电缆；
B 清洁标记以下外层护套，沿割切标记绕电缆周长用电工刀在外层护套上切出一个环形深痕，注意不要损伤外层护套内层的周圈地线线芯。切完深痕后，细心将外层护套剥开。
3、收拢地线及包缠地线：
A ZR-YJY-T电缆按其规格不同，收拢长度一般控制在50～100mm范围内；
B 为防止地线收拢后松散，其根部用1.5mm裸铜线将收拢的地线绑扎5～8圈，其后每间隔30mm用粘胶布绑缠一道。
C 剥切内护套。内护套剥切长度应比外护套要短，即剥切位置在外护套剥切位置上方，大于收拢地线长度20～50mm，保证芯线与地线间绝缘程度不下降。
4．装配手套及热缩管：
A 手套内径的选择应与电缆芯线截面相符，确保紧贴在芯线上； B 套手套，一手扶住线芯，一手往下捋，要防止用力太大损坏线芯根部绝缘，套到离线芯根部约20mm处即可。如果在套装手套时较紧，不易捋下，可涂少量的中性凡士林油润滑，即可较快的套入。
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C 热缩管长度确定为600mm。套前，应将芯线外层绝缘擦净。D 手套与热缩管的热缩工艺采取碘钨灯通电后利用灯管散发的热量进行烘烤热缩。方法优于喷灯，易操作且表面干净不留积炭，但应注意用电安全。
5．装接线鼻子：
采用油压钳制作线鼻子。为保证芯线与线鼻子压接紧密，压接钳模具应配套。为防受力不均，视模具压制情况，适当加垫铁解决。
用压线钳子压紧接线鼻子，压接一般为三道。
三、质量保证措施：
1．坚持质量第一及预防为主的方针，贯彻管生产必须管质量，谁负责施工，谁对质量负责的原则。所有施工过程必须按《电气工程安装施工及验收规范》标准进行。
2．电缆头制作时应提前打扫施工场地、清除垃圾，保证环境清洁、干燥，电缆头的制作应一次完成。
3．电缆头制作前应对所用材料进行检查，确保在材料、配件合格的前提下使用。
4．同心接地线收拢时应认真操作，避免断股。
5．在制作电缆头的过程中，制作人员应戴白手套。
6．施工人员严格按照ISO9002标准填好各种记录表格。
四、成品保护措施：
1．对于小间、电缆夹层沟内电缆一定要做好防水措施。通过穿墙套管入户的电缆，在未穿电缆前套管应做封堵防水措施，在电缆敷设后也应立 3
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即将套管与电缆之间的缝隙封堵，避免因受潮影响电缆头的制作质量。
2．每个参与施工人员都应互相监督和充当一个成品保护员的角色，在施工时，不但要作到自己不对成品破坏，同时还要防止别人对成品进行破坏，对成品有意损坏的要给予处罚。
3．进入机房、变电站、小间时，要注意保护已安装设备。
4．电缆敷设前及敷设后，终端头、中间头在做头前用密封套密封。
五、安全、消防措施：
1．应对施工人员加强安全意识教育，树立“安全第一”的思想，防止麻痹大意。
2．加强工前教育，每天上工前应检查个人安全防护用品及所用工具、器械，合格后，方可开始施工。
3．进入现场必须遵守各项安全规章制度，必须戴安全帽。使用操作平台时，先检查是否安全可靠，再上去作业，作业时应系上安全带，并有专人看护，严禁上下抛物。
4．所有用电设备必须有二级漏电保护设施，电线严禁私拉乱接，防止发生触电事故。
5．严禁酒后操作和疲劳作业。
6．在地下室等昏暗场所作业，应拉临时照明，保证一定亮度方可作业。
7．在使用碘钨灯照明及使用喷灯时，附近应清理干净，避免发生火灾。尤其是在较狭窄的场所使用喷灯时，一定要有防护措施。
8．在预留孔洞周围作业时，必须做好安全防护设施，须经施工安全负责人检查可靠后方可施工。
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9．建立健全消防组织,消防工作要作到五同时:同进度、同检查、同布置、同总结、同评比,要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查,如有特殊情况应及时与有关部门联系。
10．仓库、料场应配备足够的消防器材,执行24•小时的消防值班制度。对易燃材料要集中管理,并设有明显标志,严禁在消火栓周围堆放设备材料,以确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。
11．冬季严禁用电炉取暖。
12．施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定，•尤其是在施工现场严禁吸烟。
六、环保与文明施工措施：
1．施工队对现场文明施工管理要统一布置,统一按排,要有平面布置分区负责,贴在现场,每个班组要有岗位责任制,贴在小组工具房。2．施工现场堆放的成品、材料要整齐,以免影响美观。
3．在电缆头施工时，剥切下来的电缆绝缘层等应集中运出，不得焚烧；清洁剂不得随处倾倒，以免污染环境。
4．电缆头制作场所，应保持通风良好。
5．现场垃圾应及时清运，对现场垃圾的清理，应采用容器吊运，不得随意抛洒。
6．对施工现场使用的油料不得有跑、冒、滴、漏，污染水和环境。
七、附图
附ZR-YJY-T电缆终端头制作示意图
2015年4月27日, 韶钢某变电站#2接地变速断保护动作跳闸, 接地变室冒烟。经查, #2接地变高压电缆头处发生了短路, A、B、C相短路电流分别为257、10 408、217A, 表明短路严重。
2 现场检查
#2接地变高压电缆规格为35kV 3×185mm2, 电缆头为26/35kV电缆全冷缩三芯户外终端头。 现场检查发现, 短路点在接地变进线端电缆头三芯支套上方的冷缩管与半导体搭接部位的应力控制管处, B相的外护套已烧毁一圈, 露出一小段铜芯线, A、C相电缆外护套被B相线芯短路时产生的弧光灼伤。现场未发现有小动物或人为破坏的现象, 可排除小动物、偷盗造成的短路, 事故具体原因还需进一步查找分析。
3 故障分析
3.1 电缆头线芯剥离
锯下1m#2接地变故障电缆头, 对其线芯进行解剖, 检查电缆头制作工艺是否符合厂家要求。将故障电缆三相线芯分别从线铒处到三芯支套处的冷缩管纵向全剥, 露出外屏蔽层、铜屏蔽层, 如图1、图2所示。
3.2 线芯制作工艺
按照电缆头制作工艺要求, 在外屏蔽层、铜屏蔽层切断口处应是用半导电自粘带包绕, 且要有一定的搭接面长度, 约5~8mm, 冷缩预制应力管内层的半导体应与线芯的外铜屏蔽层良好接触导通。表面看该电缆头制作符合要求, 但恰好是冷缩管与半导体搭接部位发生了短路, 这就需要进一步查找原因。
3.3 查找问题所在
为了查明短路原因, 对外屏蔽层、铜屏蔽层切断口处材料进行检测, 通过2 500V绝缘摇表测试其通断性来判断包绕材料是半导体还是电绝缘材料。经测试, 按理应为0Ω 的绝缘电阻值实际上却为无穷大, 说明存在开路现象。进一步检查发现该段包绕材料不是半导体自粘带, 而是绝缘自粘带, 很明显这起故障由施工工艺不规范引起。
3.4 原因分析
(1) 电缆头制作质量不满足工艺要求是造成此次故障的直接原因。由于外屏蔽层、铜屏蔽层切断口处用的包绕材料为绝缘自粘带, 导致冷缩预制应力管内层的半导体无法与外铜屏蔽层良好接触导通, 使外屏蔽层切断口处的电场发生畸变, 电应力集中, 形成电缆终端最薄弱的环节, 长时间运行就会发生放电而最终击穿。应力控制管是控制电缆终端电场分布的重要部件, 一定要注意应力控制管的安装位置, 且不能用错包绕材料。
(2) 对接地变电缆头制作质量监督不到位是造成此次故障的管理原因。在每套电缆头附件中都有绝缘自粘带和半导电自粘带, 这两种都是黑色的材料, 不仔细辨认很容易误用, 如图3所示。本次事故也可以说是施工人员没有弄清楚电缆头制作结构和原理造成的。此外, 在制作电缆头时, 业主未安排专业人员对施工单位进行监督, 从而未能在施工人员用错材料时及时提醒并纠正, 进而导致这次故障。
4 故障处理及防范措施
因故障发生在质保期内, 故由原施工单位负责重新制作#2接地变的电缆终端头。 恢复#2 接地变运行后, 再将#1接地变停电, 重新制作其电缆终端头。
综上所述, 为避免类似的故障再次发生, 需做好如下防范措施。
(1) 加强施工人员关于电缆头制作工艺的学习。 半导体自粘带是用于外屏蔽层、铜屏蔽层切断口处与冷缩预制应力管内层半导体进行良好接触导通的, 而绝缘自粘带是作为绝缘材料使用的, 两者的作用恰好相反, 不能用错。
(2) 加强工程技改项目施工质量管控工作。 业主需要在工程过程中起到监督的作用, 不能以包代管, 以便在施工过程中发现问题时及时制止。
(3) 做好员工的技能培训工作。#2接地变电缆头故障应该不是短时间内发生的, 而是存在了一段时间, 如果点检巡视人员注意点检, 应该可以通过听声音、测量温度等手段发现故障隐患。因此, 应做好员工的技能培训和工作责任心教育等, 以保证设备点检、维护等各项工作的有效性。
5 结束语
电缆终端头是将电缆和其它电气设备连接的部位, 其制作工艺质量、材料质量、使用方法等直接影响到供电的安全可靠性。而电缆终端头的制作工艺质量是一道重要门关, 把好这道关对电气设备的安全运行起着举足轻重的作用, 因此施工人员要认真对待电缆终端头的制作, 同时点检人员也要做好电缆头的巡检工作。
摘要：介绍韶钢某变电站一起电缆故障引发的接地变速断保护动作跳闸事故, 对事故原因进行了分析, 并提出了解决措施和防范建议, 以供相关专业人员参考。
关键词：三芯电缆,电缆头,绝缘自粘带,半导电自粘带,放电
参考文献
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