仓储行业SOP标准化管理论文提纲

论文题目：基于共生理念的汽车整车厂供应物流一体化策略研究

摘要：当前世界正处于资源匮乏的状态,各国都在大力倡导建设资源节约型社会,力争以最少的资源损耗取得良好的经济和社会效益,共生、共享等发展理念开始广泛传播,并且逐渐渗透到各行各业,其中包括被称为“第三利润源泉”的物流行业。在共生理念的影响下,供应物流一体化共生的新模式就此诞生,它以第三方物流为基础,依靠专业物流人员的物流管理能力,配备专业化的物流器械,才能实现整个共生系统最优。其新模式的发展可以解决企业物流资源浪费,投入过度等问题,打破原有物流设施只自用、不共享的状态,破除企业间的信息壁垒,实现资源共享,信息共享的目的。对此,企业开始意识到在物流行业只有遵循互惠互利、合作共赢的原则,共同致力于整个物流一体化系统的优化,才能真正实现企业自身利益最大化。本文针对汽车供应物流的供应商众多、自组织物流等特征,基于共生理念,遵从高效协同、合作共赢、互惠共生的合作原则,建立了共享、共用的汽车供应物流一体化共生系统模型。该模型的实现策略主要分为四个层面,首先,包装统一化的共生策略是一体化共生的基础,在包装标识的统一化基础上基于模数制构建了包装器具标准化的方案,以期实现包装可重构、可重用的通用化共生策略;其次,物流作业标准化的共生策略是一体化共生系统实施的保证,以循环取货作业模式为基础,考虑全局性制定标准作业时间窗以及标准作业流程,按规定时间、规定流程完成相应作业,以此优化SOP,实现整个共生系统运作合理、有序、高效;其三,物流信息共享化的实现策略是一体化共生系统实现的前提条件,将供应物流有关信息集成在一个共享平台上,利用条码技术、RFID、车辆定位等技术收集、传递相关物流信息,利用ERP、仓储和运输优化等系统管理物流信息。每个企业拥有相应的访问权限,实时查看相关信息,打破信息壁垒,实现信息共享化,促使各方企业准时、准量配送库存,减少库存占用资金;最后,库存合理化、精准化是实现供应物流一体化共生系统的核心,在共生思想下,构建了基于不合格品管理的库存控制模型,对不合格品的退货时机进行探讨,并给出相应最佳订货量公式,然后实施5S管理,保障库存管理持续、有效,实现库存合理化。通过实施供应物流一体化共生策略,优化库存占用资金,统一包装标识和包装物通用与重用,优化SOP和制定作业时间窗与标准,共享软件平台实现物流信息共享化,考虑不合格品率与整理、整顿的库存精准化等库存合理化,以此寻求解决企业供应物流所存在问题的路径,对供应物流资源进行合理配置,增强物流系统整体共生意识,提高供应物流效率,提升供应物流共生系统协作能力,力争供应物流及其库存系统更加接近真实情景,同时为循环取货提供方法支持。最后,通过分析M汽车制造厂的供应物流现状,进行案例分析,为企业更好的提高物流运作效率,实现各共生企业整体利益最大化提供方案支持。

关键词：共生;供应物流;物流一体化;库存控制

学科专业：管理科学与工程

摘要

ABSTRACT

第1章 绪论

1.1 研究背景及意义

1.1.1 研究背景

1.1.2 研究意义

1.2 研究现状

1.2.1 共生在物流管理方面研究现状

1.2.2 供应物流的研究现状

1.2.3 物流一体化的研究现状

1.2.4 文献综述

1.3 章节内容与方法及技术路线

1.3.1 章节内容

1.3.2 技术路线

1.3.3 研究方法

1.4 本文的创新点

第2章 相关理论基础

2.1 共生理论

2.1.1 共生理论的原理

2.1.2 共生系统的要素及构成

2.2 汽车供应物流一体化相关理论

2.2.1 物流一体化

2.2.2 汽车物流

2.2.3 供应物流

2.3 小结

第3章 汽车整车厂供应物流一体化共生系统的构建

3.1 供应物流共生关系分析

3.2 供应物流一体化共生的条件

3.2.1 供应物流一体化共生的必要条件

3.2.2 供应物流一体化共生的充分条件

3.2.3 供应物流一体化共生的均衡条件

3.3 汽车整车厂供应物流一体化共生系统的构建

3.3.1 供应物流一体化共生单元

3.3.2 供应物流一体化共生原则

3.3.3 供应物流一体化共生实施条件

3.3.4 供应物流一体化共生系统的构建

3.3.5 供应物流一体化共生运作流程

3.4 小结

第4章 供应物流一体化的共生策略实现

4.1 包装通用化的共生策略实现

4.1.1 包装标识统一化

4.1.2 包装器具尺寸模数化

4.1.3 包装物的通用化分析

4.2 物流作业标准化共生策略的实现

4.2.1 物流作业标准化共生的策略分析

4.2.2 物流作业标准化的构建方法

4.3 物流信息共享化的实现

4.3.1 物流信息共享化的平台建设

4.3.3 物流信息共享化的构建

4.4 小结

第5章 共生系统中基于不合格品管理的库存合理化

5.1 模型参数及假设

5.1.1 模型参数

5.1.2 模型假设

5.2 模型的描述与建立

5.2.1 模型描述

5.2.2 考虑不合格的库存控制模型建立

5.2.3 退货时机决策分析

5.3 实施5S管理库存

5.4 小结

第6章 案例分析

6.1 M公司的现状介绍

6.1.1 M公司的介绍

6.1.2 .M汽车整车厂供应物流模式介绍

6.1.3 基于鱼刺图的M汽车整车厂现存问题分析

6.2 M公司YN区域一体化共生实施方案

6.2.1 YN区域基础数据测算

6.2.2 YN区域包装通用化的共生方案

6.2.3 YN区域包装降本计算

6.2.4 YN区域退货时机的选取及最佳订货量的计算

6.2.5 YN区域信息共享化运作流程

6.3 小结

第7章 结论与展望

7.1 结论

7.2 展望

参考文献

致谢