仓储中心6s管理制度（推荐10篇）
一、目的：
规范仓库现场管理，指导仓库人员“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
二、范围：
适用于公司所属区域（仓库作业区及办仓库公室、仓库公共区域等）的6S管理现场。
三、6S含义：
1、整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
2、整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识进行管理。
3、清扫(SEISO)：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
5、素养(SHISUKE)：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
6、安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
四、目标：
1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐；
2、“三清”：数量、质量、规格清晰；
3、“三洁”：货架、货物、地面整洁；
4、“三相符”：帐、卡、物一致；
5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座；
五、仓储区域划分：
1、仓储部将仓储空间划分为收货管理区、拣货管理区、待处理品管理区，将所负责的区域划归给各岗位。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。
3、岗位个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。
4、岗位个人对自己所负责区域对6S执行情况负全部责任，主管对本管理区的6S执行情况负全部责任。
5、仓储部依据管理区详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新。
六、执行标准
1、区域与标识
1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；
2）货架上的区域编码应准确、牢固；
3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致； 4）货架的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；
2、整理
1）货架上的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）； 2）货架上的货物放置应遵从如下原则： : A、同一类型或同一项目的货物集中放置；
B、重量按照由重到轻的次序； C、取用频次由多到少；
3）同一种货物尽量只有一个非整包装； 4）破损的包装应及时隔离并修补或者更换； 5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物； 6）区域内不得存放非本区域的货物； 7）所有桌面、操作台面上只得放置仓库单据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、如手套、帽子、水杯等非直接物品；
8）消防区域内无杂物，对消防设施进行标记清晰；
3、整顿
1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；
2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放； 3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识朝外；
4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；
5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；
6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放； 7）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回标识柜中或者标识区域内； 8）所有液压车在标识好的指定位置停放时必须方向一致、姿态一致； 9）液压车车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。10）拣货备料托盘必须排放整齐，11）拣货备料托盘上的货物按如下规则码放：
A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面；
B、不允许超过备料托盘限制加一个包装的高度；
C、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识
D、拣货备料标识应注明拣货产品号、数量、拣货人、发运时间。E、物料码放整齐。
4、清扫
1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。
2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾
3）消防器材整齐洁净。
5、清洁
1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁。
2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。
3）液压叉车按照规定进行点检记录。
6、素养
1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求；
近年来, 各企业都逐步引入了6S基础管理, 无论在生产现场、作业区划、还是办公区域、宿舍休息生活场所, 6S都是提高效率、降低成本、减少浪费、美化环境、提振士气和增加竞争力的有效手段。
在供应链管理环节的现代仓储领域, 6S定制化管理同样起着举足轻重的作用, 助推企业前行。伴随企业的发展, 将6S管理应用到物流仓储系统, 使生产要素发挥最佳功能, 完成生产要素的最佳配置, 用丰富的内涵, 推升仓储管理营运水准, 将成为仓储系统6S管理的目标。
1仓储系统6S管理推行步骤
6S管理关键核心是人。因此, 6S管理不可能一朝一夕就可以完成的, 它必将是一个长期的、渐进的过程, 更是一个行为变化和思想变化的过程, 最终是意识领域强劲的升华。
1.1提高意识, 实现从被动到主动蜕变
6S管理不仅是管理者的管理, 而是每位员工都需要参与的管理。在仓储管理运作中, 劳动者是操作的第一要件, 是实现管理目标的基本要素之一。劳动者的工作积极性、意识取向等直接影响到6S管理推行的成果。
在推行6S过程中, 大体上要经过几个阶段。从企业宣传、组织员工培训到制定规章制度, 从规章制度的强化执行, 到员工对6S思想有深刻的认识, 变被动执行到主动自觉执行, 反过来又不断地检验制度和执行力效果, 循环推动向前 (如图1所示) 。
首先, 要通过各载体, 开展6S的宣传, 渲染气氛, 使重要性、必要性深入人心, 这是起点;然后, 开展多形式的教育、培训, 使员工充分认识6S管理的意义和精髓, 端正大家的思想认识, 从而目标一致。仓储系统不同于设备生产对生产各要素各环节那样直接, 其工作核心就是围绕生产和消费的物资流动。因此在培训过程中, 可以建立6S学习小组的形式, 就仓储系统的整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养提出意见和建议, 发挥仓储员工的积极性和创造性。
仓储系统推行6S过程中, 要制定和完善相应的规章制度, 包括出、入、存管理制度, 商品验收制度, 保管制度, 搬运设备使用制度, 库区美化管理制度和各制度配套的流程等。其中有些制度要在实践中不断完善, 以适应不同时期经济特点对仓储系统管理的需求。
制度的落脚点在于执行, 执行不到位, 难于体现制度存在价值, 发挥不了其应有的效力。在制度的执行中, 要真正实现制度的约束和监督作用, 以确保制度的严肃性和长效性。而不是嘴上说、墙上贴、纸上写。
通过一段时间规章制度的强化执行, 员工慢慢变被动执行为主动自觉行为, 把遵守各项规章制度变成自觉的工作行为和习惯, 进而变岗位的忠实执行者。久而久之, 成为一种积极向上的企业文化。最后, 通过不断检验、 总结、改进, 6S管理系统不断优化深入。
6S管理实施过程中, 从宣传开始, 到员工自觉执行和6S系统的优化, 是一个循序渐进的过程。要缩短这一过程, 需从提炼全体员工的素养开始。
1.2积极进取, 实现从无序到有序进程
企业的生产经营活动, 都是在特定的场合完成的。以仓库为中心, 开展整理、整顿、清扫、清洁是仓储系统6S管理的核心 (如图2所示) 。
仓储系统的6S管理从无序性到有序性需要通过几个具体事例处置后到思想认识的提高, 是一个不断渐进的过程。
仓储系统6S管理的首要目标是整理、整顿运作现场的库存, 根据货物的性质归类, 实现账、卡、货相符。对长期滞销的物资、报废物资与进出频率高的货物进行区分, 做到优化库存、快速存发。根据商品特性, 合理利用仓储空间, 通过勤翻勤拼, 提高库存储存效率。具体运作中, 做到先进先出, 对滞销久存商品, 作好分析, 报请有关业务部门与客户通报。此外对操作工具摆放也应井井有条。
制定整理、整顿的相关标准, 包括经常遇到的废旧物品处理办法、货物堆码方法, 规范清晰的货物标识方法, 以及作业后现场清理标准要求。
执行标准, 培养仓储人员的管理意识, 提高仓储管理人员的综合素质, 使员工认识到自己工作的重要性, 思想上感悟到6S管理给企业、自身带来的益处, 从而形成内在的需求。
仓储系统6S管理看似没有具体的、明确的规定, 本质上其实是有序、有条理的, 其始终围绕着仓储现场以及相关联的空间展开的, 其目的在于把生产各要素调动起来, 发挥各要素的特点, 支撑仓储商品的流动性, 有效降低库存和成本, 为生产发展服务。
仓储系统整理、整顿是一个循序渐进、逐步前进的过程, 从无序到有序需要不断提升员工的管理素养和内在意识, 让员工认识到6S管理的重要性并发挥主动性, 这样才能实现6S管理的目标, 使仓储系统从无序到有序, 实现仓储井然有序的高水平管理, 并从中带来工作的愉悦。
1.3注重实际, 实现从表面到习惯养成
无论是仓储领域还是其它领域, 在实行6S管理开始, 推行的是一些表面的东西, 比如某个物品的摆放、某块区域的清扫、某个场地的整理, 等等。有些员工会认为日常商品搬运、操作已经忙得不可开交, 还要进行6S管理, 浪费时间和精力, 纯属形式和空架子而已。没有把6S管理真正当作仓储工作降低库存和成本、提高效益和效率的管理办法。
要改变这种思想, 必须提高仓储员工的素养, 把表面工作过渡到习惯养成, 使6S管理常态化、标准化。这需要有长效的激励机制, 包括制度、奖惩、企业文化培育等, 加强推行过程中现场执行力, 坚持不懈地抓紧、抓实、 抓好, 这样才能发挥6S管理的作用 (如图3所示) 。
公司的仓储基地, 每天保管着多则十几亿的商品存放和流转, 不仅责任重大, 而且在产能不断扩大、员工数量不能随之增加的情况下, 仅靠一味的考核、施压来推进6S管理, 势必得不到长期的效果。应该在考核基础上建立一定的激励机制, 让员工在为6S管理付出同时, 还能享受到6S管理创造的环境和秩序带来的身心愉悦, 体现自身价值, 而不是每天想着检查、考核带来的压力, 使之身心疲惫。让员工养成自然参与的习惯, 按6S思维惯性去工作, 提升个人素养, 发挥好人这一关键生产要素的作用。
2仓储系统推行6S管理的重点内容
作为供应链环节中的生产准备环节和消费起点, 现代仓储功能已经不仅仅是满足生产和销售工作需要, 而应注入新的内涵。
低端的仓储功能在于储备货、出入库、理货、分拣和装卸等, 随着企业生产、销售规模的扩大, 产品品种、 规格、数量快速增长, 客户对产品需求的期望值越来越高。在面临仓储容量有限的情况下, 如何减少库存成本、 又不影响为生产销售服务, 使仓储服务对及时收发货作出快速响应, 应为仓储经营重点考虑的内容。
(1) 对露天或棚库采用和室内库不同的6S管理方案。露天库根据产品所属性质分区划片存放, 做好出入库标记, 实现加工件先进先出。室内库区划分机械堆码区和人工堆垛区, 以及百货、电器、食品等大类区域等, 大件分区、小件成包存放, 有利于商品存取操作。
(2) 在划分仓储区域基础上, 应根据商品出入库频率和市场需求季节性规律, 设计合理有效的存取方法, 缩短存取操作时间, 提高效率。
(3) 在确保安全前提下, 持续规划, 设计合理堆垛方法, 最大限度利用空间, 提高仓库利用率, 提升库房的生产要素效能。
(4) 要对储存商品周期进行分析, 对周转慢、进出少的商品, 定期提出合理的储存建议, 合理安排区位, 减少库存积压和库容占用。
(5) 关注进仓商品质保期批次, 除先进先出外, 对质保期 (近保质期) 商品, 提出储存和处理方法, 为合作客户服务和为社会服务, 从而有效提高自身服务水准。
(6) 加强现代化的信息系统在仓储管理的应用, 提升仓储操作的及时性和准确性。如在业务处理系统借助RFID、WMS库存管理、MIS仓库信息管理等技术的应用, 促进仓储运作的高效和精准。
(7) 总结经验, 摸出规律, 根据消费习惯, 掌握仓储运作进出的规律。如对节假日特殊消费对仓储工作的安排。
以上7点, 看似与6S管理无关, 但实际做下来, 则与6S中的整理、整顿、安全、素养直接相关。由于仓库员工一般不具备各种存放商品相关技术和知识素养, 不能对仓储物品准确提出处置意见。所以, 仓储区划中, 需要进行整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养培训, 充实员工的知识, 提高员工对自身管辖商品的知识和管理的能力, 从而促进仓储整个系统的完善。
3仓储系统6S管理推行需注意的问题与思考
(1) 以人为本。6S管理体现在现场具体管理, 现场管理是企业总管理系统中的一个重要分系统。众所周知, 现场管理的要素是:人、机、料、法、环。在这些要素里, 人是诸多要素的核心。在推行6S管理过程中, 包括整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养, 归根到底是围绕人展开的。培育人的习惯、自身素养的提高、企业文化的塑造, 贯穿于整个6S推进的全过程, 是仓储系统6S管理推进的关键所在。
仓储系统6S管理给员工搭建一个展现自己能力和素养的平台, 在这一平台上, 现场员工就是直接管理者, 人人有责。其中严肃执行相关的制度、发挥长效激励机制的作用, 是养成习惯、提高素养的基础。通过不断灌输和持续改进、总结, 就会看到的符合标准的员工, 在商品操作流转工作中就会从点滴小事做起, 发挥主观能动性。 这是仓储系统6S管理的根本所在。
(2) 描绘远景。用远景作为全体员工的目标。
(3) 问题预案。每个6S管理现场将会出现意外的问题, 作好可能出现问题的解决预案。
(4) 持续改进。6S管理是一个持续发展的过程, 应根据实际持续改进。
(5) 文化修炼。基本的礼仪礼节, 接人待物, 用先进的企业文化促进仓储管理提升。
4结束语
6S管理是一项长期艰巨的基础性工作, 是培养企业核心竞争力所在点。只有起点, 没有终点。6S管理需要全体员工参与, 需要不断改善、持之以恒融入到日常工作中去。作为供应链的生产准备环节、消费的起点, 仓储经营要从纯粹的、单一的商品 (物料) 存放框框中跳出, 面对市场、面对竞争, 最终落脚点应放在市场“叫板”能力和企业效益上。
对仓储经营者来讲, 其目标不仅仅是物料、商品存放的场所, 不仅要完成出入库、装卸、分拣、理货等程序, 更需要的是在市场需求下, 进行职能延伸, 对不同的商品、不同的时间、空间、仓间变化的情况, 进行分析, 提出合理的解决方案。满足一切进场客户在经营活动中派生的延伸需要, 扩大整个供应链服务范围, 在促进合作伙伴发展的同时, 体现出仓储部门的价值。
只有注入6S内涵, 推升营运管理水平, 发挥每位员工的主动性, 调动各生产要素, 夯实企业运作基础, 才能打造出一个井然有序、不断进取, 具有市场竞争力的仓储企业。
摘要：6S管理已经成为企业管理的一项重要内容。文章针对仓储系统的6S管理的推广步骤、内容方向和推行6S管理要注意的问题, 阐明6S管理在仓储系统中的应用, 导出6S管理是市场竞争方向, 是推升仓储管理营运水准的丰富内涵。
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沟通是解决所有问题的关键，只要沟通充分，任何问题都是能够解决的。国有企业，职责与人事紧密相连，但是很多工作职责界限不清，容易导致同事间的相互推诿扯皮，工作效率低下。针对这种情况，我们就要充分利用沟通的作用，向同事讲明道理和形势，并且自己要勇于承担可以承担的责任。各项目运行初期，在项目材料采办协调中，我和各项目计划工程师及其他工程师密切沟通协作了一段时间，保证了采办信息及时准确，为项目施工提供了有力支持。
第二部分，采办经验总结：
2.1技术设计与采购
边设计边采购边施工的，这就导致了设计料单众多但是批次采购量较小，而且同一项目同种材料提交的采购计划出现若干次，材料增补料单成为正常的存在。比如电缆和管件、阀门等就是这样。多批次零星采购浪费了人力物力，也增加了采购成本。采购过程中，设计变更延长了采购周期，也成为影响项目进度的一个原因。
在这方面的建议是，设计应该在前期完成，施工项目部最好编制月度采购计划，提高材料采购的计划性和及时性，以此保障工期，降低采购成本。采办仓储中心可尝试在工期能够得到保证的情况下将各项目相同的材料汇总后进行打包采购。
2.2 设备招标工作
因为采办工作人员大多数人比较年轻，没有设备招标采购的经验，所以在设备招标的前期，由于压力太大，我们有过慌乱，但在领导的精心指导和业主的有益帮助下，我们逐渐理清了招标思路，充分发扬了不怕苦不怕累的精神，每天工作十几个小时，周末还会奉献两天。工作就是这样做的，因为执着坚忍，我们在一个月内完成了两项目28套设备的招标采购，在又一个月内完成了17套仪表的招标采购，采购金额近五千万元。业主赞扬我们的工作有一种冲锋速度，打破了设备招标采购每周完成一套设备开标评标的常规。
设备招标采购完成了，也收获了丰富的招标采购经验。经过实践的充实，我认真学习了石油工程项目设备招标采购管理知识，在充分考虑企业实际之后，我总结了项目设备采购的具体思路，如下：
1)事业部成立项目设备招标采购小组，包括采办中心人员，技术中心人员，同时可以包括北京研究设计中心相关人员、海洋公司机关人员及业主代表。招标小组负责编制设备采购招标文件、标底及评标办法；
2)招标采购小组根据设备类别成立评标小组；
3)评标小组对投标文件从技术、商务和管理三个方面进行评审，必要时评标小组可以邀请投标厂家就投标文件中问题进行澄清。评标思路可以先评技术标，技术标未合格的不参与评定商务和管理；
4)评标小组在评标结束后，向事业部招标小组提交书面评标报告，推荐拟中标厂家排序；
5)事业部招标小组根据评标报告提出拟中标单位意见上报事业部经理；
6)事业部经理审查招标文件及中标厂家资质，签署意见；
7)事业部招标小组协调同中标厂家签订技术协议和采购合同。更多关于2012年采办仓储中心工作总结的文章 >>到 办公室工作总结 栏目查看更多内容 >>
8)需要向业主提交的材料由招标小组中业主代表负责办理。
2.3合同的立项、审批、签订与货物的订货验收之间的矛盾
6月初以来，事业部合同实现了网上管理。在合同系统运行一个多月来，物资采购合同发现存在如下问题：急用材料验收收条日期（即到货日期）早于合同签订日期。
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形成原因如下：
1)工程急用料紧急采购导致材料供货周期极短，很多情况下往往是今日订货，明天就到货；而这样短的时间内合同的网上立项、申报及审查审批因为领导出差等原因不能够完成，待合同审批完成后合同签订时间已经迟于物资到货时间，故验收收条显示日期会早于合同签字日期。
2)在比价表的会签阶段，因为领导出差等原因，领导虽口头通知先行订货采购，但因为无领导签字导致比价表等合同签订依据不能在合同系统上传，故无法及时办理合同的立项、申报及审查审批，也就导致了合同签订日期的严重滞后。
这个问题导致了合同签订日期晚于货物到货日期（验收收条日期），这在审计制度上是不允许的，是事后合同的一个侧面反映。请事业部领导高度重视，并研究解决方案。
2.4项目物资管理
2011年，按照公司的整体部署，结合我中心自身的拓展需求，在公司人力资源部关心与指导下，由中心人力资源部会同各业务管理部门，有条不紊地开展了职工培训教育工作。现就全年培训工作总结如下：
一、培训工作概况：
截止2011年12月18日，我中心送外部培训21个批次，69人。内部培训共办班22期，900多人次，月平均75人次，培训范围涉及管理人员培训、专业技术类人员培训、员工转岗培训、质量管理类培训、党纪政纪相关业务类培训等多个方面。按参加培训的人员分类：管理系列人员培训13期，340多人次；技术业务岗人员培训7期，280多人次；操作维护岗人员培训23期，350多人次。
二、培训工作分析
（一）取得的成绩
1、与2010年度培训工作相比，我中心进一步加大了内部培训力度，增加了各业务管理部门所举办的各类培训的频率，在培训项目、培训课程次数、接受培训人次等方面都有一定的增长。
2、按照公司的年度培训计划，积极组织职工参加公司举办的各项培训，按照培训科的要求，我们选送有关人员参加北京的降低铁前系统成本技术专题讲座、公司的质量管理体系深化培训、英语口语中级和初级培训、安全管理知识培训、计算机培训、科级干部轮训等。
3、为了贯彻落实公司确定的2011年度以“提高制度执行力，推动管理精细化”的工作主题，我中心根据实际工作需要开展了作业长
现场观摩培训班、作业区标准化知识培训、岗前培训、政策理论知识培训、作业区建设管理知识讲座、QC知识培训、提高贯标能力培训、管理过程及业务流程知识讲解等课程。
4、建立并完善培训管理体系。今年我中心在总结以往培训经验的基础上，优化培训管理流程，完善培训教育制度，鼓励职工参加业务培训，并要求受训人员将培训成果带回所在部门或站，以促进所有员工业务素质的共同提高。
三、存在困难
虽然我中心2011年度的培训工作取得了一定的进步，但仍存在较大的难度，其主要在于我中心各站点多面散，并对一线生产单位进行保产供料，无法放弃现场工作参加业务培训，能参加培训人员对应范围有一定偏差，工学矛盾较为突出致使培训效果还不尽人意。
四、2012年培训工作计划
（一）培训原则
1、坚持适用性培训与提高性培训相结合。
2、面向全员，突出重点。
3、集中管理，统筹安排，责任明确。
4、合理利用资源，注重实效。
（二）、培训重点
1、根据公司要求，有计划的安排中心中层管理人员送外培训，进一步提高中层管理人员的生产经营与管理能力。
2、加强作业长培训力度。结合中心管理实际与要求，以《作业长能力提升》为主要内容，安排培训时间为2天的脱产轮训班。从生
产实际出发，分别以《作业区成本管理》和《作业区的质量与安全管理》为主要内容，组织相关作业长脱产2天培训。
3、为规范设备管理，减少设备事故，提高专业点检员、操作工的技能，采取自主办班、送外培训方式提高专业技术人员与操作维护岗人员的技能。
4、根据各管理体系认证的要求，采取集培办班的方式，继续分层次开展特种作业人员的取证、复审集中培训，采取自主办班、公司集中培训相结合的方式，不断提高中心员工的各项素质，为完成公司下达中心的各项生产和工作任务奠定坚实的基础。
近二十年来, 我国先后建起了一批现代化程度较高的物流中心, 这些物流中心的仓储作业基本上实现了机械化, 过去的那种主要靠人工作业的现象已经基本改变。物流中心的仓储系统一般包括收货、存货、取货、配货、发货等环节。在收货环节, 配备了供铁路车厢和货运汽车停靠卸货的站台和场地, 以及升降平台, 配备了托盘搬运车和叉车, 以及各种吊车, 用于完成卸车作业。在收货处一般设有计算机终端, 用来输人收货信息, 并打印出标签或条码, 贴在货物或托盘上, 以便在随后的储运过程中进行识别和跟踪。
在存货环节, 除在露天货场建立正规适用的货位外, 在库房内建起了各种货架, 例如高层货架、旋转货架等, 存货作业通常由叉车或巷道堆垛机来完成。对所存的物品, 给定了规定的保管环境, 如温度、湿度等, 并配备了自动监控系统。
在取货环节, 一般是根据客户的订单, 由计算机拟定配货方案, 拣货员根据配货方案进行拣货、配货。取货大体上分为整件取货和零星取货两种。在自动化仓库, 一般都由计算机打印出库单或发出出库指令, 由叉车或堆垛机到指定的库位取货。整托盘取货一般都是机械化或自动化的。
拣货由两种方式, 一种是拣货员在仓库内走动, 或随着叉车或堆垛机移动, 按拣货单到多货位取货。另一种是拣货员坐在固定的位置上, 由机械设备把货箱或托盘转运到拣货员处。露天货场则借助于各种吊车存取货物。
在发货、配货环节, 物流中心根据服务对象的不同, 向单一用户或多个用户发货。一般来说, 用户需要多品种货物, 因此在发货之前需要配货和包装。在自动化程度较高的仓库里, 拣出的货品通过运输机械运到发货区。识别装置阅读贴在货品上的条形代码, 把所判别货品的户主信息送人计算机, 计算机控制分选运输机上的分岔机构把货品拨到相应的包装线上, 包装人员按照装箱单核查货品的品种和数量后装箱封口, 然后装车发运。
中国长江三峡工程是跨世纪的巨型水利工程, 该工程使用了世界第一流的施工机械设备, 这些设备由全国各地供应, 有的从国外进口。工程需要大量的水泥、钢材。粉煤灰等材料, 在施工的十几年内, 这些物资将从全国各地源源不断地运往工地。对于这样一个巨大的建设工程, 需要一个庞大的后勤队伍, 需要建立一个或多个物流中心, 以保证工程的物资供应和后勤服务。葛洲坝集团三峡实业总公司就是主要为三峡工程服务的后勤队伍, 所属的宜昌夜明珠物资中转供应基地和机电设备配件仓库就是负责三峡工程物资供应的物流中心。这个物流中心的仓储作业基本上实现了机械化, 货场、仓库、铁路专用线、汽车、火车、各种吊车、电子秤、高层货架等设备都比较齐全, 还有用于散装水泥和粉煤灰储存的筒仓及其配套的自动装卸设备等。由于这些设备的应用, 保证了三峡工程所需物资的中转和供应任务, 并实现了高效率和高质量。
二、监控和调度指挥系统
各种仓储设施为仓储现代化提供了基础条件, 而科学管理则是实现现代化目标的必备条件。必须综合运用现代化科学管理方法和现代信息技术手段, 合理有效地组织、指挥、调度、监督物资的入库、出库、储存、装卸、搬运、计量、保管、财务、安全保卫等仓储的各项活动, 才能达到高质量、高效率, 才能取得较好的经济效益。
监控和调度指挥系统由电视监视系统、安全防范系统。库房温湿度监控系统、通讯系统以及总控制室组成。它与仓储业务计算机管理信息系统结合, 实现对仓储业务的现代化管理:
1.电视监视系统
货场、库房内以及库区的铁路道口、公路道口等关键部位以及主要作业现场安装电视摄像机, 配合照明系统组成电视监控系统, 总控室安装有24小时录像机、多画面分割器、监视器等设备, 并在有关处室安装监控分机。为了满足电视摄像的需要和夜间装卸作业的要求, 在主要部位安装高杆照明系统, 其中部分照明设施由防盗报警系统自动控制。
2.安全防范系统
在库房和办公楼内, 安装红外线和雷达双重移动目标报警传感器, 在总控室安装由计算机控制的控制器, 并配置电于地图, 显示报警区域, 发现异常情况 (如发生盗贼人室、火灾等) , 及时发出报警信号。另外, 为了防止窃贼翻墙人库, 在库区的周界围墙上可安装高压脉冲电网, 在总控室和保卫部门分别安装控制显示器, 一旦发现情况, 立即启动照明设备和电视摄像机, 查明确有盗贼时, 发出报警信号, 调动保安人员进行处置。
3.库房温湿度自动检测系统
有些仓库的温、湿度条件要求比较严格, 可安装温、湿度巡检仪, 分别检测库内主要点位的温、湿度数据, 各点的测量数据传送到计算机进行处理和显示, 当测量值超出规定范围时, 计算机发出警示信息, 提醒管理人员进行处置。有条件的仓库可由计算机自动启动库房内的调温、调湿设备, 使库房温、湿度恢复到规定的范围内。
4.通讯系统
这里主要指用于调度指挥的通讯设备, 使总控室的命令能通过有线或无线方式传送到作业现场, 完成调度指挥的功能。以上几个子系统构成了以主控室为中心, 以计算机网络和通讯技术为手段的监控和调度指挥系统, 将物流中心的数据处理业务纳人计算机管理, 安全防范工作纳人图像监控。物流中心的管理人员只要打开监视器, 就能看到仓库内外各个地方的图像信息, 通过通讯系统就可以进行指挥调度。
三、全面实现计算机管理
现在物流中心的业务大都实现了计算机管理, 但使用效果却各不相同。有的主要用于文秘、统计业务, 有的用于柜台业务和财务管理, 有的用于辅助经营决策, 制定投资和经营计划等。物流的发展离不开信息技术和计算机系统支持。当然, 仓储与配送的发展也离不开信息技术的发展。一套强大适用的软件系统对管理您的仓库和配送执行非常重要。这种选择经常是在一个集成的ERP中的模块和一套更灵活的高级仓储管理解决方案之间进行取舍。选择何种方案取决于对仓库执行的复杂性和仓库的规模以及长远的发展进行清晰理性的分析, 或者说, 这取决于各企业仓储配送规模的发展与需要达到的效率指标当企业的物流业务成长到一定规模之后, 随着订单数量的增加, 客户需求不断个性化, 执行效率就成为物流发展的瓶颈, 单纯依靠人力资源的增加已不能提升出入库执行的速度, 反而带来成本的大幅度上升与差错频频, 解决之道当然是改造现有业务与流程, 通过科学的分析、规划、设计, 根据不同企业各自的物流特点设计出合理的仓储规模、布局及配送方案。虽然使用条码设备与高速分拣系统等现代物流设备将大大提高操作执行速度与准确率, 然而高性能的仓储管理系统WMS作为整个仓储配送运作管理的核心, 整合人力、设备、空间等各种资源, 按照最佳模式统一规划、分配每天发生的收货、上架、品检、订单拣选、补货、盘点等大量事务, 使人力、设备、空间的配合最和谐、利用率达到最高。软件的设计开发需要具有仓储管理、物流管理和供应链管理的丰富经验和知识的技术人员。通过提高作业效率与资源利用率来降低物流成本和增强客户服务水平, 实现对一个大型仓库或配送中心的所有执行过程的有效管理, 帮助企业打造物流管理的核心竞争力。当前, 计算机应用已经覆盖了物流中心的主要业务:
1.计算机管理的配套管理
计算机管理也要配套, 构成一个系统, 要覆盖储运业务的主要环节。如果一些部门使用计算机管理, 另一部分部门不用计算机管理, 计算机中只有部分业务数据, 缺少另一部分业务数据, 系统分析就无法进行。如果一些部门的信息通过计算机网络自动传输, 而另一些部门的信息则用书面文件 (单据) 传递, 使用计算机的部门只好同时用两种方法传递和接收信息, 反而费力费时。在物流中心, 要建立一个计算机局域网络, 这个网络通过远程网与外部相连。内部要实现对物资的人库、出库、储存、计划、统计、财务、仓容、设备车辆、基建、保卫、人事、文档等主要环节的计算机管理, 并实现综合查询、分析以及通讯管理功能。
2.计算机是辅助决策的有效工具
由于计算机的运算速度快、信息容量大, 加上信息可以在网络上传输, 所以在经济管理中的作用越来越大, 被广泛运用于各种业务的管理, 也开始进行网上交易。对于物流中心而言。计算机可以对经营决策发挥“支持”作用, 成为经营决策的有效工具。物流中心的决策大部分是结构化决策, 即大部分是例行的和重复性的决策。对于这些决策可以建立一种规则或模型, 应用现代管理方法, 为决策提供支持。
四、总结
对于一个高效率的现代化仓储配送中心, 仓储配送管理系统不仅仅是一套软件系统, 更是一种现代化物流管理理念的诠释, 高性能的仓储管理系统、科学规划设计、现代物流设备的运用三者缺一不可。仓储配送管理系统必须是建立在成熟的物流理念的基础上, 它关注的核心理念是高效的任务执行和流程规划策略。
参考文献
[1]鲍尔索克斯.物流管理.机械工业出版社, 2003.
[2]王之泰.现代物流学.中国物资出版社, 2002.
[3]丁俊发.中国物流.中国物资出版社, 2005.
“于细微之处着手，塑造新地新形象”；绝对不可以“说起来重要、干起来次要、忙起来不要”。1.2 6S目标：
（1）养成良好的习惯，每次下班前5分钟做好6S工作。（2）每月各部门考核均在70分以上。（3）有来宾到厂参观,不必事先临时做准备。2.1 委员会成员： 3 6S管理方法
3.1公司总经理及相关部门领导每月对全公司6S工作进行一次全面检查，考核小组每月对6S检查两次。
3.2各部门根据生产区域制定出责任区分布图，根据分布图定人、定职、定责，将6S工作落实到每个责任人。
3.3根据[要]与[不要]的物品区分方法以及“三原则”（具体内容见附表），做好现场6S工作。
3.3各事业部指定一个6S推行员进行监督整改，各执行干事为6S工作第一责任人，负责具体实施。
3.4 6S活动评比的方法：6S检查小组每月检查三次，每次检查完在三天内公布结果，每月汇总、评比、打分。80分为满分，不可以打满分。每天晚上办公楼值班，检查一遍。4 6S管理机制
4.1各部门制定责任区分布图，公司领导每月对全公司6S工作进行一次全面检查，考核小组每月对6S检查两次。
4.2各事业部指定一个6S推行员负责本事业部6S问题点的整改跟踪。各部门[要]与[不要]的物品区分方法，由各部门内部自行负责制订。4.3人事行政部汇总6S检查中发现的问题，每月三次，并完成6S检查汇总表。每次汇总完后将问题点公布给各事业部6S推行员。
4.4事业部6S推行员跟催各部门执行干事整改，3日内反馈整改周期给人事行政部，并及时对6S检查汇总表上的问题点进行整改与提高。
4.5整改完成情况由办公室执行干事在下次6S检查时进行检查核对。4.6要求所有问题点必须在反馈的整改期限内整改完成，未及时整改的或改善效果不佳的问题将在下次6S检查汇总中双倍扣分或给予一定的处罚。
4.7 各部门如有在短期时间内无法改善的问题点可书面提出经部门主要负责人 审批后交人事行政部，但各责任部门必须在规定的期限内完成改善，决不可将一些本可改善的问题故意隐瞒，如经查实则将此问题双倍扣分。
4.8 及时有效奖惩机制每月底将对各部门在本月的6S检查结果作一次总评，及时交纳各6S检查员、部门要严格按相关流程及要求执行。
4.96S活动奖惩：6S检查结果直接导入KPI考核体系中，将直接影响到当月考核得分。
厂区现场：各事业部每月评比结果将在本月KPI考核上体现； 宿舍现场：每月评比结果，宿舍第一名：该宿舍人员每人奖励20元；宿舍最后一名：该宿舍人员每人扣除20元。
一、考核范围
涉及xxxx班组6S管理的主任、技术员、安全员、协作队伍、班组长和班组工人。
二、考核原则
1、客观公正：对各个班组一视同仁，做到客观公正，发现问题及时提出，督促解决;
2、民主公开：考核结果下发红头文件至各个班组，并在安全爬梯入口等公共区域进行公示;
3、严格认真：对各班组作业区域要求严格检查，认真整改、总结，做到精细化、常态化的管理;
4、激励为主：考核以奖励为主，对屡教不改的班组、个人进行处罚，促进所有班组6S管理的提升。
三、考核方式
由督导组主导对班组6S管理计划执行情况与效果进行考核，采用逢10考核和半年度考核两种方式。
逢五考核由项目6S督导组牵头，每隔10天对xxxx班组进行考核，参与人员为：督导组成员(2人以上)、安全员、主任、技术员、班组长。检查方式为针对问题点现场拍照，现场确认，安保部做好记录、整理通报，技术员要负责掌握、传达并督促班组整改，班组长负责核实问题点，并安排落实整改。
四、考核细则
1、逢五考核奖罚
(1)逢五考核奖励
对检查考核问题点少、现场施工有序、考核评分在90分以上且xxxxx工区成绩优先的班组奖励***元，其中班组长单独奖励***元，对应分管的主任、技术员、安全员分别奖励***元。
(2)逢五考核处罚
对检查考核问题点多、现场施工混乱无序、考核评分在两个工区评比落后的班组处罚元，其中其中班组长单独处罚***元，对应分管的主任、技术员、安全员分别处罚***元。
2、季度考核奖罚
(1)季度考核标准
季度检查考核执行评分表形式，对照评分细则进行打分考核。
(2)季度度考核奖励
对季度考核得分在90分以上的班组，奖励***元，对协作队伍奖励***元，对分管的工区主任、技术员、安全员分别奖励***元。
(3)月度考核处罚
对季度度考核得分在70分以下的班组，对协作队伍罚款***元，对分管的主任、技术员分别处罚200元、300元。
五、班组6S专用基金管理
1、基金来源：：项目安全生产费用以及6S检查处罚金额。在每次班组处罚金额的基础上，项目再从安全生产费用中注入双倍费用至6S专用基金账户中，即每罚1块钱，项目将拨付2块钱进入6S账户，组成班组6S专用基金;
2、基金管理：由财务部单独设立班组6S专用基金账户，具体奖罚台账由效能监察部负责;
3、效能监察部每月底将班组6S专用基金管理台账进行公示。
六、附则
2、范围：本制度适用于公司生产所属区域内(共分为XX车间、XX车间、包装车间、仓库（含成品库、配件库、材料库）以及厂区公共区域5个区域的现场管理。
3、现场管理内容：
3.1 整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。3.2 整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。3.3 清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。
3.4 清洁：将上面的3项内容实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。3.5 素养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯。4 职责：
4.1 各车间主任负责各自车间的现场环境。4.2 各仓管员负责各自区域内的现场环境。4.2 生产厂长和办公室负责公共厂区的现场环境。
4.2 每个责任区域内的具体小区域划分由各自主管另行划分并指派专人负责。5 操作程序：
5.1 现场管理（暂行）标准 5.1.1 整理：
5.1.1.1 所属区域内无不用的物品。
5.1.1.2 所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。5.1.2 整顿：
5.1.2.1 所属区域的物品（包括板材、配件、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、返修品、边角料、条料等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。
5.1.2.2 各区域的工具、工装（包括办公用具、辅助工具（如：焊枪、胶水、塑粉、油漆、挂钩等）、维修工具、测量工具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车、标示牌等）、劳保用品（包括：手套、口罩、围裙、面罩等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置。
5.1.2.3 各区域的文件资料（包括规章制度、设备操作规程、图纸、各种报表、记录表单等）均按规定整齐放置，且为最新有效版本。
5.1.2.4 各区域所用的劳动工具（包括扫帚、拖把、垃圾桶、抹布等）须按规定整齐放置。5.1.2.5 各区域通道无物品堆集、保持通畅。
5.1.3 清扫、清洁：
5.1.3.1 各区域所使用的设备、器具及工装夹具等表面无污垢、积油、积尘、并亮丽。
5.1.3.2 区域内地面无烟头、纸屑、铁件、其它垃圾等杂物及积尘、积水、积油。5.1.3.3 区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。
5.1.3.4 各种作业记录（包括设备点检表、工序流转卡、工艺图纸、质量报表、生产日报表、统计表、等）均按时记录，且记录须规范、准确、完整。5.1.3.5 各区域每周至少进行一次大扫除。
5.1.4 素养：
5.1.4.1 工作时间内，必须穿工作服，工作态度良好，不得做与工作无关的事，不得打游戏、看小说、打磕睡等。5.1.4.2 公司明确需佩戴劳保护具的岗位，应正确佩戴劳保护具。5.1.4.3 全体员工必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动。
5.1.4.4 各车间主任应按规定对本辖区内进行自查、并督导所属员工按要求进行现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。
5.1.4.5 各车间主任应任随时检查本辖区的现场管理效果，组织全员逐步实施现场管理制度，提高现场管理水平。
5.2 实施方法：
5.2.1 成立以办公室主任为组长，各车间主任或负责人为组员的“现场环境检查小组”。如组长临时外出则应委派办其它中层领导人员做为临时组长履行其检查任务。并将“检查小组”成员和各区域负责人与本制度共同张榜公布。
5.2.2 明确检查范围，根据各单位实际情况来确定检查现场区域范围。确定各单位区域完整性和检查的有效性。区域的划分可绘制平面图方式。检查人员根据该图来判定责任单位。
5.2.3 检查过程中，被检查到的区域负责人应不参与打分，但必须随同“检查组”一并检查本区域。5.3 检查、评比及考核管理规定：
5.3.1 各区域应按本制度“5.1”条款内所规定的各项要求每月进行一次整理、整顿、清洁、清扫、现场环境，并协同“检查小组”对治理后的生产及工作现场进行拍照留样，并将各区域负责人和“检查小组”共同认为“合格现场”的图片张贴在各自的生产或公共区域，“检查小组”将以此做为不可量化项目的检查依据。“检查小组”在每次的例行检查中如发现现场的“留样照片”掉落或遗失应立即对此进行重新张贴，确保每次检查均有对比图片。5.3.2 考核：
5.3.2.1 本制度应以奖励集体，处罚个人的原则进行奖惩。处罚金额将从个人当月工资内扣除，奖励金额将以现金形式下发至所奖励区域负责人手中，由区域负责人代为掌管。
5.3.2.2 公司财务应为此建立专项账目，所处罚到的款项不得挪作他用。如专项账目内的金额低于奖励金额，将从公司财务内进行补贴。
5.3.2.3 所获得奖励的区域，由该区域负责人代为掌管奖金，由该区域集体讨论奖金使用方式，并将使用后的账目进行张榜公示。
5.3.2.4 考核内容共15条，实行加分制，不符合的项目应按所规定分值进行累加。（检查表为统一格式，如所检查项目不涉及本区域，则不对此进行检查和加分）。
5.3.2.5 “检查小组”应对各区域每周不低于2次的不定期检查，对不符合要求的项目进行拍照取证，并填写检查表，由“检查小组”组长和被检查区域负责人共同签字确认。取证照片与检查结果一并公布。办公室后勤岗将检查结果于第二天进行张榜公布。办公室后勤岗每周汇总一次,并呈报给办公室监理，每月由办公室进行总评分。
5.3.2.6 每月成绩统计:各区域每次检查的得分进行总和。
5.3.2.7 办公室每月对现场管理的奖罚情况和存在的问题要以书面形式进行总结，于次月3日前报副总经理。
5.3.3 检查内容及加分标准
（1）各类机械设备有日常维护保养，无污垢，无锈蚀。今日所开机的设备应有做点检工作并认真填写记录。（不符合：＋1分/每台设备）（2）各种产品及其它物品无混放、混装、分类清楚，摆放整齐，有防尘措施，有堆放高 度要求限1.5米以内的产品严禁超高堆放。（不符合：＋1分/1处）（3）各类物品、存放产品和在制品有检验试验状态标识，不合格品的必须隔离。
（不符合：＋1分/1处）
（4）转运车、空托盘、空铁桶（框）、各类标示牌、黑板、扫帚、拖把及其它清洁工具有固定地点摆放，无乱丢乱放现象。（不符合：＋0.5分/1处）（5）货架、材料架、箱、柜上的材料、物品摆放整齐，无尘埃，标识清晰。
（不符合：＋0.5分/1处）
（6）工具、模具、量具、检具、刀具、计量器具、仪器仪表、劳动保护用品无乱丢、乱放现象保管良好，仓库必须建好台帐备查。（不符合：＋1分/1处）（7）车间、仓库有划分定置管理区域，黄线清楚、通道畅通。在没有得到许可的情况下，不得把本区域的物品置于它处。所有物料均有定期盘点，标识清楚，帐、物、卡保持一致。
（不符合：＋0.5分/1处）
（8）车间、仓库、办公室角、均有清理。墙壁、门、窗、卫生间、无乱贴、乱挂，干净
清洁。（不符合：＋0.5分/1处）（9）办公桌整洁，各类文件、资料、台帐、表单，应摆放整齐、无乱涂乱画、保管良好。
（不符合：＋1分/1处）
（10）各责任区室内、外地面干净，无散落产品、纸屑、油污、零件、垃圾等。
（不符合：＋0.5分/1处）
（11）室内外垃圾桶有固定地点摆放，无垃圾溢出。无人工作时，必须关机器、关电扇、关灯、关水和关门窗。（不符合：＋0.5分/1处）
（12）区域内临时摆放的物资产品须有标识、放置整齐，不阻碍通道。（不符合：＋0.5分/1处）
（13）卫生责任区无杂物，地上无油污、积水、纸片、塑料袋、铁件等垃圾，保持干净。
（不符合：＋0.5分/1处）
（14）工作时间里，必须穿工作服，不得做与工作无关的事，不得打游戏、看小说、打磕睡等。
（不符合：＋1分/1人）
（15）公司明确需佩戴劳保护具的岗位，应正确佩戴劳保护具。（不符合：＋1分/1人）5.4 奖惩办法: 5.4.1 优秀: 月总得分在20分以下（含20分）的区域为优秀单位，公司予以100元的奖励； 5.4.2 合格: 月总得分在21～40分的单位为合格单位,公司对其不奖不惩；
5.4.3 不合格: 月总得高于41分（含41分）的区域为不合格单位，公司对其不合格单位负责人处以50元处罚，所有加分项目的具体执行和操作人员每人处以10元的处罚。
5.4.4 在考核过程中发现不合格项，“检查小组”应立即下发《整改通知书》责令其限期整改。在整个期间应不对所整改的区域进行检查，但在整改期限后被责令所整改的区域未按要求达到整改的效果，将对该区域处以“＋5分”的处罚，并再次下达《整改通知书》责令其限期整改。如连续2次未达到整改效果将对该区域负责人处以20元的处罚，3次以上每次应追加处罚10元。并对生产厂长和办公室主任连带处罚10元。
5.4.5 各区域的奖罚由办公室主任以书面通知财务部执行，同时将于受奖或受罚区域负责人签字确认。
5.4.6 检查小组在考核过程中严禁擅自加分或舞弊现象,如有不同意见，区域负责人可向副总经理进行申诉，如却有擅自加分或舞弊现象的则对现场管理小组进行处罚。第一次张榜公布以示警告； 第二次予以50元的处罚。
5.4.7 对连续三个月考核结果不合格的部门，对其责任人处以50元的处罚。5.4.8 每月对检查各单位检查情况及奖罚情况须及时在公布在宣传栏内。
6、其它说明：办公室后勤岗将不定期对不符合要求的生产现场及公共场所进行拍照及张榜公示，但不做为本制度内所规定的检查及评判依据，只起到跟踪督促作用，但所拍摄的不符合要求的照片的地点应作为各检查小组重点检查对象。
7、实施说明：本制度为三个月暂行制度，应从相关人员批准之日起实施，如在实施过程中有不符合实际情况或与实际操作相矛盾之处，应向办公室主任提出异议。在拟定正式制度时统一修改。
为了提高车间整体形象，保证车间安全生产，提高工作效率，现制定车间6S管理制度。望车间全体员工严格执行。
一．各班组必须在早会结束后，30分钟之内打扫各责任区内卫生，下班前10分钟清理整顿区域卫生。车间过道值班人员一日三次打扫通道。未按照以上规定执行者警告两次，再次违反处罚20元/次。卫生清理完毕由车间主管统一检查。
二．各班组在工作中，严格做到三不落地原则，车辆离开工位后必须及时清理地面和维修工具，设备归位。警告两次，再次违反者处罚打扫通道一个星期。
三．各班组在工作中，必须服从管理，不服从管理按公司规章制度处理。
四．进入车间维修车辆必须按要求整齐摆放，三件套齐全方可维修车辆，维修车辆时必须做好保护措施如翼子板和前杠护垫。等待时间较长车辆摆放在车间以外。
五，各班组在工作中必须按工单项目进行作业，不能有偷工减料，或未按照工单办事的从重处罚。
六．各班组不能在工具箱长期存放工具以外的其它物品，油料及备件等，积攒油料应交回库房，按公司奖励予以奖励。
七．各班组下班前必须清理各自卫生区域，关闭电源设备及气源，由组长检查后方可离开。各组长及最后离开人员有义务检查电源及气源等设备，以杜绝安全隐患，如发现电源未关离开公司的予以30元/次处罚。
八．各班组每天做好责任设备的养护工作，填写设备保养卡，保证设备能够正常使用，如发现设备损坏应及时联系车间主管进行维修。未按要求填写设备保养卡予以10元/次处罚。
九．车间移车限速5码，不允许在车间超速行驶或者进行刹车及异响试车，没有驾驶资格的人员不允许移车。以上行为发现一次扣除50元/次，第二次100元/次，三次以上辞退处理。
此制度从2014年12月开始执行
服务部车间6S管理组长
尹总
服务部车间6S管理监督
杜晓勇
服务部车间6S管理执行
各班组组长（或由服务经理指派一人）
服务部车间
