石油化工业作为我国的关键能源战略行业, 其行业风险也较大。就石油化工工程项目的施工来说, 现阶段存在着严重的施工深度交叉问题, 因此产生了很大的施工风险。若在实际施工过程中, 没有有效规避这些风险, 则极有可能引起安全事故, 从而威胁到人员的自身安全以及国家和企业的财产安全, 所以我们必须要对施工化工工程项目进行科学有效的施工管理, 从而规避风险, 实现安全生产。笔者结合实际, 对石油化工工程项目的特点及存在的施工风险进行了分析, 并据此提出了管理对策, 仅作抛砖引玉之用。
当今时代, 随着世界经济竞争的日益激烈, 石油化工装置的发展也日益迅速, 并且其越来越朝向大型化发展。所以, 相应的石油化工工程规模也在不断扩大。若想建成大型的石油化工生产装置, 需要有巨大的投资, 而这就意味着各个生产阶段的投资都具有很大的节约空间。且虽然石油化工工程项目从立项开始, 到竣工完成, 历经的总周期很长, 但期间各个施工阶段的工期要求却都较短, 这无疑给施工管理水平提出了很高的要求。再者, 石油化工工程的施工工艺往往十分复杂, 以及在施工过程中遇到的不利因素也较多, 这也对施工管理水平具有较高要求。另外, 由于石油化工工程涉及到的分项工程较多, 所以往往需要由不同的施工队伍来完成, 而这又涉及到了较多的施工合同, 综合来看, 施工管理难度十分之大。
当前随着科学技术的进步, 出现了越来越多的新技术、新材料及新设备, 例如一些新的环保材料、特殊材料、超大型设备、高精密仪表等等, 而对于这些新材料和新设备的焊接、吊装及调试等都具有一定的难度, 这大大增加了石油化工工程的整体施工难度。
在石油化工工程施工过程中, 所使用的各类施工设备、装置等往往需要在高温、高压的恶劣条件下运行, 并且所应用的运行介质也有很多都属于易燃、易爆以及有毒、有害的物质, 可以说施工生产条件十分特殊。而这导致了石油化工工程的施工质量标准要求极高, 如果施工质量不能满足设计标准及其他相应标准, 则极有可能引起安全事故, 造成不可预估的后果。就算没有引发巨大的安全事故, 也会增加不必要的维修成本, 导致工程的整体成本提高。
首先, 石油化工工程项目的承包商的施工经验及施工技术水平, 都决定着其是否有能力顺利完成项目的施工以及施工方案是否有效和施工质量是否满足要求;其次, 由于在石油化工工程的施工过程中经常会遇到许多复杂程度较高的施工技术难题, 所以施工工艺十分复杂, 相应的风险与不确定性程度也大大增加;第三, 石油化工工程项目的相关各方对施工质量的要求等级以及严格程度, 还有业主对项目进度的要求, 都是一些潜在影响;最后, 石油化工工程在施工过程中经常会进行一些设计变更, 这会打乱承包商原本的施工计划, 从而造成材料、设备及人工方面的调整。
首先, 部分石油化工工程的施工人员的综合素质较低, 缺乏专业的施工知识, 对施工的相关法律法规也知之甚少, 所以在施工过程中经常会出现违规指挥、违规作业、违反相关法律法规等问题, 例如在施工中没有采用正确的防护工具、没有按照规定的方法操作施工设备等, 这都存在着巨大的安全风险;其次, 很多石油化工工程的施工单位并未对特殊岗位的施工人员进行系统的培训、取证, 从而增加了施工风险管理的难度;再者, 有的石油化工工程的施工管理人员责任心不强, 未认真做好施工管理工作, 施工管理只流于形式, 未能充分发挥出实际作用。
首先, 由于现阶段我国的石油化工产业进度与建筑进度有一定差距, 所以必须要对原有建筑工程进行进一步扩建, 这给施工过程增加了一定的风险;其次, 在石油化工工程的施工过程中, 一些施工人员在深基坑施工、大型管沟施工以及竖井施工等时, 未对已建设完的建筑综合考量, 因此而引发了很多安全事故, 例如爆炸、火灾等, 造成了严重的后果;再者, 部分石油化工工程的施工单位在施工阶段未有作业时, 没有对施工设备进行认真检查和有效维护, 导致在实际作业时设备故障频繁, 增加了施工风险。
石油化工工程项目的施工受自然环境的影响较大, 一旦在施工期间出现了恶劣天气, 如暴雨、大雪、洪水以及地质灾害等, 都会导致工程被迫停工, 从而增加了工程成本。
首先, 石油化工工程的施工单位要在内部组建一个管理小组, 并选拔综合素质较高、专业水平过关、熟知本行业内外部环境、工作经验丰富以及善于沟通、敢于创新、工作态度严谨、认真负责、具有危机处理能力和亲和力的人员作为小组成员;其次, 要建立一个准确、灵敏的外部监测系统, 从而对企业外部环境进行有效的监测, 密切关注外部环境的具体情况及变化趋势, 并依此来建立健全风险预警系统, 根据监测到的信息来分析石油化工工程项目的施工风险, 预计可能会出现的风险问题, 以及结合技术因素、环境因素、制度因素及目标因素等多种因素来动态分析预测风险;再者, 要拟定科学的预警管理方案, 定期开展风险管理模拟训练, 从而提高危机管理能力。
在石油化工工程的施工过程中, 施工单位要做好对施工过程的管理。其中, 最主要的一项工作就是要对原有设施做好详实的调查, 例如在人工挖孔桩、掘进、地下接口等隐蔽工程的施工作业前, 要先详细调查原有设施, 在掌握了周边相关管道、电缆等的铺设情况的前提下, 再根据相关设施的构建要求, 来进行生产施工, 从而避免施工影响到石化企业的实际运行。再者, 在石油化工工程项目的施工过程中, 会涉及到很多分项工程, 必须要对各个分项工程及各个施工环节、施工步骤等都进行全面的管理, 不漏放任何一点细节问题, 做到出现问题及时处理。总而言之, 在一个石油化工工程项目的施工伊始到竣工验收期间, 都必须要严格做好施工管理工作, 这样才能够有效规避施工风险, 切实保障施工安全及施工质量。
很多石油化工工程项目的施工风险, 都是由于施工人员所导致的, 所以, 为了保障石油化工生产安全及施工质量, 必须要对施工人员进行有效管理, 尽可能地减少人工操作误差。在人员管理方面, 应当要采取严格的制度管理, 即通过制定和实施科学、完善的人员管理和奖惩制度, 来强化施工人员的工作态度, 促进其工作积极性, 以及保证在发现问题时能够第一时间找出对应责任人。再者, 还要加强对施工人员的培训, 提高施工人员的综合素质与技术水平。石油化工工程项目是一个复杂的项目, 其中施工涉及的施工环节和施工工艺较多, 所以所需的施工人员也较多, 而施工人员的综合素质与技术水平往往是参差不齐的, 有的施工人员的综合素质和技术水平较高, 能够满足石油化工工程的施工要求, 有的则综合素质与技术水平较低, 不能满足施工要求。很显然, 若想保障整体施工质量, 必须要求所有施工人员都具备高素质和高技能, 所以加强对施工人员的培训十分重要。对施工人员的培训内容主要包括施工组织设计、施工流程、安全操作以及相关法律法规知识等, 在培训完毕后, 还要进行相应的考核, 经过考核合格后的施工人员才能够进入到岗位当中参与施工工作, 坚决不允许考核不合格的人员加入到施工队伍, 以确保整体施工队伍的水平。而在实际施工过程中, 也要认真核查施工人员的技术水平及按要求施工情况, 如有不合格者要及时进行再培训、再考核或者更换。另外, 关于边生产边改造的石油化工工程项目, 还要对生产车间的现场操作人员展开专项培训, 使其熟知装置改造流程及相关注意事项和存在的风险。
由于石油化工工程项目自身的特点, 导致在其施工现场存在的安全隐患较多, 以及前文提到的, 自然环境变化对其的影响也较大。因此, 必须要强化施工安全管理与安全监管。具体来说, 首先, 要合理辨识在石油化工工程施工现场存在的各类安全风险, 然后据此建立合理的监督管理机制, 精准选择检查方法, 通过隐患排查的方式纠正施工现场出现的违章问题, 并加以分析, 提出有效的解决对策。其次, 要认真查找那些在施工过程中相对薄弱的施工环节, 并通过对应的措施有效改进, 从而强化施工现场的安全防范。施工安全监管工作, 要通过专业工程师、监理工程师等共同完成, 充分挖掘在施工过程中的缺陷和不足, 并及时纠正改善。同时还要及时跟进后期改进情况, 切实保障质量过关。另外, 还要定期总结施工现场的安全施工情况, 科学分析其发展趋势, 揪出深层隐患。
综上所述, 石油化工业是国家一项非常重要的产业, 其与很多行业的发展都息息相关, 更关系着人们的日常生活, 可谓在国民经济中占有重要地位。因此, 石油化工工程项目也是一类十分重要的工程项目。但是, 由于在石油化工工程项目施工中存在的风险较多, 所以其施工管理难度也较大。必须要通过实践, 找出问题根源, 采取有效的管理对策, 才能够切实保障施工进度、质量与安全。
摘要：近年来, 随着我国社会经济与科学技术的发展, 石油化工业发展也取得了巨大成就。由于石油化工工程项目自身的特点, 导致其在施工中存在着很大的风险, 对此必须要采取科学的管理对策, 对石油化工工程项目进行有效管理, 尽可能地减少施工风险, 保障施工安全。本文主要分析了石油化工工程项目的特点及存在的施工风险, 并提出了几条管理对策, 希望对我国石油化工业的发展有所助益。
关键词：石油化工,工程项目,施工风险,管理对策
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