石油化工管道安装论文

石油化工管道安装论文（精选8篇）

石油化工管道安装论文 篇1

石油化工装置包含了常减压、催化裂化、催化重整、加氢、焦化等工艺，每个工艺都涉及到高温高压的操作环境和易燃易爆、有毒有害的工艺介质。随着科学技术的发展，工艺设备的设计和制造已趋向模块化和工厂化，在如此苛刻的生产环境下，工艺管道的安装质量更多的影响到了生产装置的生产安全，尤其管道发生事故后，往往会导致工艺系统的连锁反应，使事故蔓延，而造成更严重的经济后果。所以，对石油化工装置工艺管道安装工程的质量监督应成为监督的重点。

如何做好该工程质量监督？

一、加强对工程质量行为的监督

工程质量行为是指工程质量责任主体和质量检测等单位履行法定质量责任和义务的行为。工程质量行为包含两部分内容：1、参与工程活动的责任主体必须具备符合工程等级的资质证书，参与工程活动的专业技术人员必须具备相应的执业资格证书，并在资质证书和资格证书许可范围内从事工程活动;2、各责任主体和专业技术人员在工程活动中必须严格遵循法律法规办事、认真履行法定的质量行为、质量义务，并承担相应的法律责任。

在影响工程质量的五因素中，摆在第一位的就是“人”，“人”应该包括单位法人、项目管理人员、专业技术人员、操作人员等。因为人是施工过程的主体，工程质量的形成受到所有参加工程项目人员的共同作用，工程项目的种种质量行为都是由“人”的种种动作来体现的，所以笔者认为，对质量行为的监督，就是对“人”的监督。

所以，在石油化工装置安装工程中，当建设单位完成质量监督申报后，工艺管道安装开工前，质监人员就应第一时间进入现场对工程项目责任单位体系进行监督抽查。

1.1 对建设单位的监督检查

1.1.1 检查其是否将项目发包给了具有相应资质等级的设计、施工单位，是否委托了监理单位和检测单位，并分别与其签订了工程合同。

1.1.2 检查建设单位是否组织相关单位进行了图纸会审。通过图纸会审可以使各参建单位特别是施工单位熟悉设计图纸、领会设计意图、掌握工程特点及难点，找出需要解决的技术难题并拟定解决方案，从而将因设计缺陷而存在的问题消灭在施工之前，是保证工程质量的基本前提。

1.2 对设计单位的监督检查

1.2.1 检查设计单位已提交的设计图纸。

检查图纸是否加盖了设计单位的出图专用章，是否经过编制、校核、审核的会签，对GC1类压力管道，图纸还需由审定人员会签，必要时还需复核编制、校核、审核、审定人员的资格证书。

抽查设计文件中对压力管道的界定是否正确、对管线焊缝规定的无损检测是否符合。需要注意的是，某些设计单位在设计石油化工装置工艺管道时，依据的是《工业金属管道设计规范》(GB50316)和《压力管道规范(GB20801)》。根据《工业金属管道设计规范》，工业管道连接焊缝的无损检测比例规定为100%、10%、5%和0四个等级;根据《压力管道规范》，压力管道连接焊缝的无损检测比例虽然规定为100%、20%、10%、5%和0五个等级，但实际执行100%、20%、5%和0四个等级亦可满足该规范的最低要求，且不包括压力0.1MPa以下及直径不大于DN25mm的管道。而如前所述石油化工装置的特殊性，在《石油化工金属管道工程施工质量验收规范(GB50517)》中，将管道焊缝的无损检测比例按照输送介质特性、设计压力、设计温度明确规定了100%、20%、10%、5%和0五个等级，并包含了压力0.1MPa以下及直径不大于DN25mm的管道，同时降低了GC1类压力管道的定义。在抽查设计图纸时，如果发现问题需及时向建设单位提出，并要求其整改，有利于工程质量的保证。

1.2.2 抽查设计交底记录。指在施工图完成并经审查合格后，设计单位在设计文件交付施工时，按法律规定的义务就施工图设计文件向施工单位和监理单位做出详细的说明。其目的是使施工单位和监理单位正确贯彻设计意图，加深对设计文件特点、难点、疑点的理解，掌握关键工程部位的质量要求，确保工程质量。

1.3 对监理单位的监督检查

1.3.1 检查专业监理工程师的资格是否符合。管道专业监理工程师由总监理工程师授权，负责该岗位的质量管理和质量控制的监理工作，有相应监理文件签发权，应该具有工程类注册执业资格或具有中级及以上专业技术职称、2 年及以上工程实践经验，是项目监理机构的中尖力量。该专业的质量控制工作就是由其负责的，可以说，该专业质量控制工作的成败取决于管道专业监理工程师的工作。管道专业监理工程师是否具备相应的资格是管道安装工程质量受控的关键。

1.3.2 检查项目监理机构是否编制了监理实施细则。监理实施细则是根据有关规定、监理工作实际需要而编制的操作性文件。管道专业监理实施细则应具有可操作性，其针对性是对其检查的重点。经过对多个石化项目的检查，多数细则针对性不强是一个共同特点，在细则中未对工程中管道特性进行分析，包括管道工作介质特性和管道设计材质特性等，致使对管道质量控制没有侧重点。同时，从一个侧面体现出该专业监理工程师对设计图纸和验收规范的理解是不到位的，往往会造成管线施工完后，造成漏验，其工作能力值得怀疑。

1.4 对施工单位的监督检查

1.4.1 检查施工单位的质量保证体系是否已经建立、人员是否健全。施工单位永远是工程实现最基本的单元，施工单位质保体系运行的好坏是工程质量受控的决定性因素。在质保体系中，质量检查员是质保系统运行的基本要素，是施工方质量保证的中尖力量，在开工前需对质检员的资格予以审查。

1.4.2 检查施工单位是否编制了管道工程专项施工方案、管道安装工程质量检查计划和管道焊接指导书。在此，需要强调要求检查的是管道安装工程质量检查计划，它是针对管道特性有针对性规定的质量措施、资源和活动顺序的文件。它是施工单位在正确的理解设计图纸和相关验收规范的基础上，向建设单位作出的实现一个合格工艺管道工程的质量保证。

二、重点做好管道组成件进场验收的监督抽查

石油化工管道即由管道元件连接或装配而成在石油化工生产装置及辅助设施中用于输送毒性、可燃与无毒、非可燃性气体/液体介质的管道系统。所以在对石油化工管道工程的实体质量监督过程中，笔者始终坚持把对管道元件等材料进场验收和管道连接作为监督检查的重点。如前所述，石油化工装置工艺复杂、生产环境苛刻，这些特点决定了同一装置内管道特性的多样性，也就造成了装置内管道元件材料多种多样。

在进行管道元件验收监督检查时，应注意以下几点:

2.1 管子、管件的规格尺寸，重点是壁厚的检查。同一直径的管子、管件有多个厚度等级，设计壁厚的选用是根据不同压力状况选择的，同时产品壁厚允许存在负偏差，材料进场后应进行厚度检查，防止材料进场错误或负偏差超标。

2.2 管道组成件材质的抽查。检查时，应严格审查材料质量证明文件，尤其铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其它方法对材料进行复查。

2.3 管道组成件性能的抽查。管道的性能主要指低温工作性能和抗晶间腐蚀的性能，需要严格审查质量证明文件，如有必要，可已送样检测。

2.4 管道组成件表面无损检测。需要说明的是，关于此项，《压力管道规范》和《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》又有不同的描述，前者定义为只有GC1类压力管道中输送极度危害介质的和设计压力不小于10MPa的管子、管件需做表面检测，后者为所有输送极度危害介质的和设计压力不小于10MPa的管件需做表面检测，细一考究前者中将液体苯介质管道及设计压力小于0.1MPa、管道直径小于DN25的管件排斥在外了。同时，由于工程现场部分质量管理人员对物料毒性的界定不清，往往会造成此项检测漏检。

2.5 管子、管件制造标准的抽查。管道材料的选用是设计人员依据管道的使用条件(设计压力、设计温度、流体类别)、经济性、耐蚀性、材料的焊接及加工等性能结合管道设计规范所提出的必要条件来确定的。设计人员在确定材料牌号的同时，材料的制造标准也要确定。在国内针对装置内使用率颇高的碳素钢无缝钢管的制造标准有四个之多，不同的制造标准所生产出的管道性能也存在着一些差异。在材料进场验收时对材料制造标准的检查往往会成为一个盲点，也是我们质量监督的重点。尤其经过管道元件制造单位由管子加工成的弯头、三通、变径接管等管件材料，必须对其提供材料的可追溯性进行监督抽查。

2.6 特定工况下对连接螺栓的检测。特定工况指设计压力大于10MPa、设计温度低于-29℃、设计温度高于400℃，在此工况下需对设计采用的铬钼合金钢螺栓、螺母补项检测。

三、努力做好管道焊接工作的监督检查

如上所述，在对石油化工管道工程的实体质量监督过程中，笔者始终坚持把对管道元件等材料进场验收和管道连接作为监督检查的重点。其中连接包括法兰连接、螺纹连接、焊接连接，对非金属管道还包括电熔连接和热熔连接等，此次仅对金属管道的焊接连接进行交流阐述。鉴于每一个石化装置都很庞大，焊接工作量非常大，焊接人员众多;在空间上，管道的焊接工作无处不在;在时间上，管道的焊接工作贯穿在整个项目中，甚至于项目中交后，管道焊接仍然存在。所以，虽然把管道焊接的监督作为重点工作来抓，但也只能说努力将其做好。

在进行管道焊接监督检查时，个人建议围绕以下几点进行:

3.1 焊接人员资格抽查。人永远是工程质量实现的第一因素，质保体系中如此，在第一线的操作人员中亦如此。在焊接工作开始前和进行中需认真核查焊接操作人员的资格证书，重点涉及有III类钢和IV类钢管道的焊接时。同样由于现场部分质量管理人员对于II类钢、III类钢和IV类钢的概念不清，或缺乏此责任意识，而导致部分焊工超出自己资质实施焊接作业。

3.2 焊接指导书的监督检查。焊接指导书是施工单位技术人员依据本公司焊接能力针对项目内不同材质、不同规格、不同接口形式制定的经项目焊接工程师和专业监理工程师批准的焊接操作性文件。材质不同、规格不同、接口形式不同，决定了所采用的焊接工艺也是不同的，更改焊接工艺，就会影响焊缝的结构性能。焊接实施前，编制焊接指导书是有必要的，并要求焊接操作人员严格实施，是焊接质量保证的一个重要前提。

3.3 焊接实施的巡查。实施焊接巡查主要是检查焊接人员焊接工艺的执行情况，根据被人多年的质量管理经验，设计以下焊接部位或焊接工艺时需深入检查：

3.3.1 支管台与母管焊缝的焊接，工人往往在母管开孔后，开孔位置不打磨或不制作坡口，而导致根部焊缝未熔合或未焊透缺陷，且此次缺陷是隐蔽的，无特殊工具，基本检查不到;

3.3.2 承插管件角焊缝的焊接，在此工人往往焊接的层数不够，导致焊高不足;

3.3.3 支撑件与管道角焊缝的焊接，次处多为仰焊，焊接工人往往在此使用大直径焊条实施一道焊接，导致此次焊高不足并伴有管体严重咬边缺陷，重点引弧点和収弧点;

3.3.4 合金钢管道需背部充氩保护焊焊缝的焊接。合金钢管道焊缝之所以背部充氩(铬含量大于3%，总合金含量大于5%)，就是为防止材质内的合金成分在高温下与空气中的氧气进行反应而降低焊缝结构中合金含量而降低管道焊缝的力学性能。笔者在现场发现的问题主要有两个，一是操作人员在管口组对时不留间隙，私自取消背部保护;一是私自更改冲入氮气代替氩气。前者会造成未焊透和严重疏松结构的质量缺陷，后者则存在一些争议，虽然在某些项目上已经有了使用氮气的成功案例，但施工单位无法提供以下两方面材料时，笔者认为仍为不符合，一是证明责任单位具有该工艺焊接能力的焊接质量评定报告，二是证明现场工况排净背部氧气的检测证明，这是因为氮气密度低于空气，现场工况在排净空气上存在难度。

3.3.5 预热、后热和焊后热处理。管道的使用条件越是苛刻，就越需要提高管道材料的机械性能，但伴随机械性能的提高，其焊接性能随之下降。焊前预热和焊后热处理是降低焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝与近缝区金属组织与性能的有效方法。焊后热处理需要在焊接完成后立即进行，对于有延迟裂纹倾向的钢材，如不能及时进行热处理，需做后热处理。后热处理是我们监督的重点，在工程实践中，由于种种原因，焊后热处理很少能跟上焊接进度，这时如果不做后热处理，势必留下质量隐患。

3.3.6 道间温度的控制。正确的道间温度的控制，是按照正确的焊接线能量施焊的保证，焊接线能量超标或导致达不到预期的晶间组织或导致合金成分损伤。

3.3.7 焊缝的无损检测。在无损检测工程中，多个项目发生的都是同一个问题，即对角焊缝漏检，在《压力管道规范(GB20801)》和《石油化工金属管道工程施工质量验收规范(GB50517)》中明确规定对管道检测类别为I和II的管道角焊缝实施同比例的表面无损检测。其中角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架与管道的连接焊缝，重点是支架与管道的连接焊缝。

石油化工管道即由管道元件连接或装配而成在石油化工生产装置及辅助设施中用于输送毒性、可燃与无毒、非可燃性气体/液体介质的管道系统，有着非常苛刻的使用条件和操作环境，其管道系统的复杂性远比以上描述复杂的多。无论关于石油化工管道安装工程的质量管理，还是质量监督，我们需要做的事情、需要关注的问题还多得多。以上仅是笔者把自己做管道安装质量监督工作以来的体会和做质量监督工作的切入点以及巡监检查中逢查必有问题的几个质量关注点做了简明扼要的阐述和汇总，希望与大家一起交流，把我们石油化工管道安装工程的质量做的更好。

石油化工管道安装论文 篇2

1 管道安装相关问题

1.1 管段制作问题

施工单位将一批管段组对完毕之后, 细致检查管段是否符合设计要求, 对管段进行简单的测验, 排除可能出现的相关问题, 然后应当填写一份工序质量的报验表单, 在上面将管段制作过程充分体现, 在确定管段不存在问题之后, 连同管段的单线图上报到监理部进行审查, 经监理部的抽查及技术复核, 确认管段各项要求合格, 最后投入管段的施工安装。

1.2 焊接中的问题

管道焊接是进行管道安置的重要环节, 焊接质量效果对管道的运输安全性和可靠性都有着至关重要的影响。为解决焊接可能出现的技术问题, 焊接过程应按照编制的焊接规程严格进行。在建设和修理煤气管道焊接作业时, 有时会出现磁偏吹影响焊接过程的现象。磁偏吹的形成是管金属中存在剩磁的结果。剩磁通常分为感应磁性和工艺磁性两种, 感应磁性常产生在工厂制管的环节中, 如:金属熔炼、采用电磁起重机进行装卸、钢管在强磁场中停置、用磁化法完成无损检查、钢管接近强力供电线放置等等。工艺磁性常产生在进行装配焊接作业及采用磁性夹持器、夹具与用直流电焊接管道时。因此, 被磁化了的钢管在焊接前要进行消磁, 当剩磁不足于影响焊接质量时, 便可允许进行焊接。焊接人员要做到对管道焊缝的焊接不弄虚作假, 因为保证管道的焊接质量, 是保证石油化工安全生产的前提。

1.3 阀门安装问题

在石油化工管道的施工中, 调节阀的安装位置应注意方便操作维修, 必要时应设置平台;调节阀应垂直、正立安装在水平管道上, 前后管道上最好有永久性支架。上、下部分应留有足够空间, 以便维修时取下执行机构和阀内件及阀的下法兰和堵头;未安装阀门定位器的调节阀, 最好安装指示控制信号的小型压力表。

阀门在安装、试验、操作和维修各个环节中, 应首先注意人员和设备的安全性。阀切断后, 阀门中的压力还可保持一段时间, 应有降压的安全措施, 如安装放空阀或排放阀, 压力波动严重的地方, 应安装管线缓冲器。对蒸汽管线, 应在接近调节阀的上下2端加保温。在存有毒气体、腐蚀性、高危险介质的设备之间相连的管道上, 阀门不应当使用链轮操纵, 应采取与设备谷口直接连接。如果没有特殊工艺要求, 水平管道上的阀门, 不得采取垂直向下安装, 安装与水平支管上的截止阀门, 应当靠近根部的水平管段进行设置, 明杆式阀门在水平安装时, 应考虑阀门开启时不影响人员通行, 用在管道上的阀门也必须试压合格。

2 化工管道安装的质量控制

工艺管道的现场安装是质量控制的难点, 受现场安装条件和环境因素制约, 必要时应采取适当的质量保证措施。归纳目前管道焊接施工工艺主要有以下几种:

2.1 用纤维素下向焊条手工焊, 当有硫化氢腐

蚀较严重的管线或在寒冷环境中运行的管线, 采用低氢型立下向焊条焊接。

由于手工焊的灵活性以及焊接设备的要求不高等原因, 目前室外管线的焊接, 手工电弧焊的工作量仍占40—50%。

2.2 立下向纤维素焊条打底焊, CO2气保焊填充面。

由于CO2焊生产率高、成本低, 该方法近年来不断得到推广和应用, 但对油气管道焊, 要实现全位置焊接必须在较小的电流范围内, 用短路过渡形式完成, 而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷, 因此采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊, 背面成型, 然后再用效率高的CO2气保焊填充面, 这种工艺应用较普遍。

2.3 自保护药芯焊丝半自动焊

自保护药芯焊丝半自动焊特别适用于户外有风的场合, 它不使用CO2靠药芯产生的气体保护, 抗风性好, 可用于管道的高熔敷率的全位置焊, 但该方法也存在打底焊时焊根易出现未熔合的缺陷。

现场焊接的焊口一般均是固定口, 质量比较难控制, 所以在工艺管道的安装过程中, 工程管理人员对施工质量的控制要从施工准备开始, 施工图纸、技术文件应齐全, 施工方案已报审批准, 技术交底已完成, 交底内容主要是施工方法, 质量保证措施, 质量标准等内容。为保证安装质量, 安装过程中应主要重视以下几个方面:

一是下料加工:主要是控制管子切割的长度、切口的平直度、飞边毛刺的清理和坡口的加工;DN100mm以下的管子切割一般采用砂轮切割机入行, 大口径中低压管子一般采用气割或等离子切割, 坡口可采用手把砂轮机打磨加工;高压管切割和坡口加工, 一般均采用管床或坡口机来完成。切口平直度的超标, 会影响管口组对间隙的均匀, 坡口的加工也应该按照规程要求角度进行, 坡口过大, 会造成人工、材料和机械的浪费, 加大安装成本, 坡口过小, 容易造成未焊透, 夹渣等焊接缺陷, 因此, 对下料加工工序质量的控制, 最终目的是保证焊接质量和安装尺寸。

二是标识:预制管道的每道焊口必须做好标记, 尤其合金钢材质及特殊材质管道。标明焊接日期、焊工号、焊口编号, 按照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号, 以免给安装带来混乱, 造成焊口无法追踪, 致使交工资料与实物不符, 特殊材质管道使用位置发生错误等, 预制完成的管段必须将端部管口封闭。

三是焊接:焊接质量的控制是工艺管道施工最主要的控制环节, 必须要求焊工严格按照焊接作业指导书进行。影响焊接质量的因素很多, 除了管口组对和坡口的影响外, 还受焊工素质、焊接材料、天气环境等影响, 焊接工作在车间内或地面上进行, 环境影响较小, 质量相对好控制, 主要控制好焊材烘烤质量, 严格按照烘烤、发放制度执行, 控制焊工每次焊条的领用量, 监督焊条桶正常使用, 如果工艺要求预暖和热处理的焊口, 必须严格控制好每道口预暖和热处理温度, 高压管焊接还应注意打底质量的无损检测。

四是安装:工艺管道的现场安装是质量控制的难点, 受现场安装条件和环境因素制约, 必要时应采取适当的质量保证措施;现场焊接的焊口一般均是固定口, 质量比较难控制, 所以一定要控制好以下几个方面:在预制阶段, 对每名焊工进行观察并统计其合格率状况, 因为人是质量控制环节中的第一要素;管口现场组对质量也必须按照要求进行;如果碰到风、雪、雨、湿度大等天气, 必须要求采取有效的防护措施, 才允许施焊;合金钢管冲氩气难度很大, 所以是现场质量控制的最薄弱环节, 也应是质量检查的最重要环节, 可以采取药皮或药芯焊丝进行打底, 但此工艺必须通过焊接工艺评定认可, 而且焊工需经考试合格。

摘要：石油化工管道纵横交错, 管道种类繁多, 被输送介质的理化性质多样, 如果发生泄漏就会造成非常严重的影响。因此, 在安装石油化工工艺管道当中, 经常会遇到因环境、工程地点、材料要求、工程要求、安装等各方面问题, 如不及时解决则会为工程质量埋下隐患, 只有解决好管道安装中的相关问题, 才能保证管道安装的顺利完成。

浅谈化工工艺中管道安装 篇3

关键词：石油化工；安装；布置

1.前言

众所周知，化工企业产品或原料大多为有毒、有害、易燃、易爆物质，这就对输送管道的施工提出了更高的要求。然而，在施工中由于安装工程量大，因此正确合理的组织现场管道安装又显得尤为重要。

2.化工管道的布置

2.1管道的布置是化工管道施工的重要环节，管道布置的不好，将直接影响真个施工质量。管道的布置应遵循便于操作、安装及维护要求，在设备抽出区域及设备法兰拆卸区和建筑物吊装孔范围内不应布置管道，避免影响起重机的运行。

2.2管道高度和间距的设置要严格按照《工业金属管道设计规范》中的要求，有条件的地方，管道应集中成排布置；对于平行安装的管道，管道间净距应考虑管子焊接、隔热层及组成件安装维修，突出部之间的净距应≥25mm；如果无法兰不隔热，管道问的距离要保证≥50mm，满足管道焊接及检验的要求。

2.3如没有特殊要求，管道最好使用架空敷设，消防水和冷却水总管以及F水管一般采用埋地敷设。

2.4管道穿过建筑物的房顶或墙面时，应在穿孔处加套管，套管内空隙用软质材料充填；禁止在套管内焊接管道，最好能对顶层的管道设防雨罩；另外，管道不能穿过防火墙和防爆墙；管道的最高点和最低点应分别设置排气口和排液口，排气口管径应DNl5mm，排液口管径应≥20mm；排气口的高度，应按照《石油化工企业设计防火规范》G BS0160的规定设置；有毒及易燃易爆液体管道的排放点应接入密闭排放系统，不得接入水道；排气口和排液口尽量设置在物料流向的下游端部靠近弯头处，不能设在弯头上，另外其阀门应靠近主管设置。

2.5低温管道的布置要充分考虑管道的柔性，避免管道的振动，因此要采取消振措施；禁止在管道弯头处焊接支吊架，以防管道断裂；低温管要做好保温措施，防止“冷桥”的产生。

3.化工管道关键组件的安装方法

3.1阀门的安装

3.1.1为了方便维修和更换，阀门尽量设在便于操作和维修的地方，手轮间的距离应≥100mm阀门水平安装时，阀杆不得朝下；一些较重的阀门，应采取起吊措施；另外，阀门尽量错开安装，以减少管道之间的间距。

3.1.2与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链轮操纵，应与设备谷口直接连接；防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人员安全操作

3.1.3如果没有特殊的工艺要求，水平管道上的阀门不得垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀，应靠近根部的水平管段设置；明杆式阀门水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行。

3.1.4调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求，尽量布置在平台或地面便于操作的地方；如果没有特殊要求，调节阀门不得倾斜安装；调节阀要安装在一定温度(-40℃－60℃)的环境下，并且要尽量远离动源 。

3.1.5对于一些在特殊条件下容易造成超压的设备，应设置安全阀；如果压力来源部分已安装有安全阀，其余设备可不考虑设置；可燃气体往复式压缩机的出口以及容积泵的出口等压力较大的管道，应设置安全阀；另外一些易引起管道超压而发生爆炸的管道，故应设置安全阀。

3.2泵的安装

3.2.1泵的布置时候应考虑防火、物料性质和管道柔性进行布置，要確保泵端出入口的中心线对齐，两泵之间的距离应≥0.7m双排布置时，两排泵的动力端要相对，在两排泵间要保证有足够的检修通道，泵布置于室内时，两排泵净距应≥2m；泵的基础离地面高度不得低于100mm，以200mm以上为宜；另外，公用泵和备用泵最好不止在相应泵的中间。

3.2.2连接泵进出口的管道应设切断网，以缓冲管道作用在泵管上的作用力；泵的吸人管不宜过长，尽量避免折弯，保证吸入管道有足够的汽蚀余量；泵出口管道应设置止回阀，防止流体倒流，造成叶轮倒转而损坏泵。

3.3压缩机的布置

压缩机进出口管道应尽量减少弯头，另外还要考虑不影响检修；当多台压缩机平排安装时，其管道上的仪器仪表要安装于便于操作的地方；压缩机管道不宜过高，并且有支架支撑，以防止管道的振动，当基础较高时，需设置操作平台；在压缩机的上方，禁止不止其它设备；如果没有特殊情况，可燃气体压缩机安装在露天位置。

4.化工管道安装过程的质量控制

4.1在工艺管道的安装过程中，工程管理人员对施工质量的控制，要从施工准备开始，施工图纸、技术文件应该齐全，施工方案已经报审批准，技术交底已经完成，需要注意的是，技术人员、检验人员和有关管理人员一定要熟悉和了解工程的内容，熟悉和了解有关图纸资料和规范。其次，与工艺管道相关联的钢结构、设备已经安装完毕，施工道路、水、电、气等均应能满足现场施工要求，而且要安排好工程废弃物的排除及消舫安全设施。

4.2在整个安装的过程中，安装现场由安装单位在开工前填写报送项目监理部。总监理工程师组织有关人员进行检查，并签署检查结论签字盖章方可审批开工报告。开工前安装单位应将管道安装施工方案报送项目监理部。专业监理工程师审查其人员资格和配各情况及图纸熟悉情况，焊接规程和热处理规程的编制，技术人员应按管段号画出各管段的单线图，审查同意后送总监理工程师签署审查意见，签字盖章后方可组织实施。

4.3管道的预制要实现标准化管理，预制完成的管子在交付现场安装以前要检查各部尺寸是否正确。检查管道及管件、阀门的规格、型号、材质是否正确，还要检查焊缝的无损探伤和热处理是否合格以及管道内部是否进行过认真的清扫、吹除等。在安装时工作人员应严格按图纸规定的坐标、标高、坡度、准确地进行，做到横平竖直。安装和程序应符合先大后小、先压力高后压力低、先上后下、先复杂后简单、先地下后地上的原则。连接螺栓、螺母的螺纹上应涂上二硫化钼、油脂的混合物，以防生锈。其中，对同转动设备如泵类、压缩机等相连的管道。安装时要十分重视，应确保不对设各产生过大的应力，做到自由对中、同心度和平行度均符合要求，绝不允许利用设备连接法兰的螺栓强行对中。在管架安装方面，工作人员要及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装平整、牢固，与管子接触良好。固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，弹簧支吊架的弹簧安装高度则应按设计要求调正并作出记录。工艺管道上的仪表附件的安装应该在管道系统试压吹扫完成以后进行，试压吹扫以前可用短管代替相应的仪表，但是如果仪表工程施工期很紧，也可以先把仪表安装上去，在管道系统吹扫试验时应拆下仪表而用短管代替，要注意保护仪表管件在管道试压和吹扫过程中不受损伤。

5，结束语

管道安装施工方案 篇4

一、工程概况

本工程采用雨污分流制，具体方案如下：

根据相关规划，经过现场调查，实地勘察与建设单位与多次对接、研究，确定雨污水排水方案。

北环路-北城路段雨水管道沿道路混合车道双侧敷设，主要收集道路两侧及路面雨水，向南排入园区规划叶桥大沟，雨水主管设计d800-d1350，考虑近期规划水系暂缓实施，在K0+953处设置雨水管临时出口，排入现状水沟，临时散排。远期待河道水系实施后，根据水系河道要求建设出水口及河道驳岸。

北城路-上方寺路雨水沿道路慢车道双侧布置，主要收集道路两侧及路面排水，向南排入现状冷却河，雨水主管设计d600-d800。

北环路-北城路段污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划方案，污水排入规划北城路污水主干管，主管设计管径d600。

北城路-上方寺路污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划，污水排入现状上方寺路污水主干管，主管设计管径d400。

为保证污水的顺利排放，建议加快实施下游污水管道与现状市政管网衔接。

二、施工依据

1、道路工程施工图

2、《给水排水制图标准》GB/T50106-20013、《室外排水设计规范》GB50014-20064、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20085、《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-20086、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164-2004

第页 17、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-20098、《给水排水标准图集》国标，2005年合订本；

9、《江苏省给水排水图集》苏S01-201210、《给水排水工程管道结构设计规划》GB50332-200211、《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-200212、《混凝土结构设计规范》GB50010-201013、《砌体结构设计规范》GB50003-200114、《建筑地基基础设计规范》GB50007-200215、《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规范》CECS143:2002

三、工程现场情况

管材及接口：

D500及以下雨污水管道管材采用聚乙烯（HDPE）双壁波纹管（环刚度不小于12KN/m2），接口采用承插式橡胶圈接口,弯曲抗拉极限强度≥16MPa，允许弯曲抗性强度3.2MPa，密度0.94-0.96g/cm，弹性模量≥800MPa，接口工作内压力≥0.10MPa,管材及接口要求详见国标04S520-(30-33)。

D600-d1200雨污水管道管材采用钢筋混凝土II级排水管，详04S516-38，接口采用承插式橡胶圈接口，详4S516-27，橡胶圈的性能要求详见04S516-40。

D1350-d2000管道采用钢筋混凝土II级柔性企口管，接口采用滑动橡胶圈接口，详04S516-24；

倒虹管采用D530*10,D630*10螺旋缝焊接钢管，管道与检查井处采用防水套管，详见02S404。钢管内防腐采用环氧树脂底漆一道，干膜厚度120-150微

米，聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400微米，防腐层干膜厚度不得小于500微米。外防腐采用环氧富锌漆底漆二道，干膜厚度60-80微米，环氧沥青漆面漆二道，干膜厚度160-200，防腐层干膜总厚度不得小于240微米。

开挖施工段污水管道接口处外包透水土工布（250g/m2），与两侧管道各搭边300mm以上。

HDPE双壁波纹管基础：铺100mm碎石垫层，其上采用180度砂石基础，具体做法详见省标苏S01-2012-96。

检查井：雨水管道采用雨水检查井（一般采用流槽式，有支管接入处采用落地式），污水管道一般采用流槽式污水检查井，倒虹管两侧采用闸槽井（发生事故时采用潜污泵临时抽排），进水井前-检查井采用国标沉泥井。

雨水口：道路采用甲型单蓖雨水口，雨水蓖采用球墨铸铁复合树脂水蓖。雨水口采用反开挖施工，管材采用d400HDPE双壁波纹管（环刚度不小于12KN/m2），接口采用承插式橡胶圈接口，管材及接口要求详见国标。

四、自然地理条件

根据《三星路道路工程地质勘察报告》，勘察编号：2012-069。工程范围内岩土、地质情况如下：

1层土：素填土

1-1层：粉砂土，承载力特征值fak=150KPa。

2层：粉质黏土，承载力特征值fak=190KPa。

3层：粉质黏土，承载力特征值fak=170KPa。

4层：粉质黏土，承载力特征值fak=220KPa。

HDPE双壁波纹管的安装应严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268以及现行的国家有关标准、规范施工。

五、管子运输：

管道运输时应垫稳、绑牢、轻放，并选择平整，坚实的地方堆放。待基础及垫层经

监理、质监、验收合格后方可进行管道安装。

六、管子配件搬运及堆放

1、管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉，抛扔或激烈碰撞。

2、管节应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放期较长，则应放置于棚房内，以

防变形和老化。

3、管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过 1.5米，相邻两管子的承口相

互倒置，并让出承口部位，以免承口受集中荷截。

七、管子检查

管子安装前，在施工现场必须对所有的每一根管子进行检查。

1、管子的内外壁检查

管子内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷；不允许有气泡，裂口及明显的凹

陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头应切割平整，并与管的轴线垂直。

2、管子壁厚检查

管子的同一截面的壁厚偏差不得超过14%。

经过检查，不符合以上标准者，不得使用，并应做好记录，另行处理。

八、管子吊装

吊装采用5吨（或12吨以下），吊装时要用柔顺的吊带、吊绳或绳索，起吊地禁止抛落或互相撞击管道，本工程吊装采用两点起吊，此法易控制管子的稳定，不得将绳子穿进管子内部两端起吊在吊装安装过程中，若管子发生诸如裂缝、断裂损坏时应在安装前修复。

九、管子安装

该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。根据本工程施工条件，管道吊装采用5吨的吊车将管材吊至沟槽内，然应人工用2只5T手拉葫芦平行拉入法安装。

1、高程及轴线控制

安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管顶高15cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。

2、清理及上胶圈

根据设计要求，将管材插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，先固定好

第一节管子，然后下第二根管子，在连接管之间，留下一定空间，以便进行清理、检查操作，用布清理接头插口，环槽及承口的张口部分，并均匀地涂上液态凡士林，将橡胶圈放置在管道插口第一根至第二根筋之间的槽内，在插口端一定位置划出标志线（安装时检查该标志线是否到位）涂上凡士林。上胶圈中，在强行上拉未入槽部分时，不得使胶圈扭曲装反，注意手指的安全及橡胶圈的清洁，不得有土或其它杂物，以免胶圈在弹入槽内过程中，伤坏手指及胶圈扭搓。

3、对口插入

将两根管子调顺，凑近到一起，然后将承插口端的中心轴线对齐，使橡胶圈接触承口的张口部分，注意使橡胶圈正确，并保证没有砂子和其它异物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到达联结区中间时，检查一下密封件，然后继续连接直至承口被边缘挡住不能套插为止。后在已稳固的管子上，拴上柔顺的吊带，另一端用手动葫芦或其它拉力机械，将插入管子端部中心位置的模档板上，然后缓缓拉紧，直至插到承口预定位置（标志线到位）。注意：拉紧、插入阻力过大，切勿强行拉入，以防橡胶圈扭曲；接头拉紧完毕，检查密封、橡胶圈，用一根钢板条或其它金属板条（200×1.5×0.4），插入承口和插口之间的环状空隙，按圆周检查一圈，确定橡胶圈是否在环槽内有均匀一致的深度，如发现疑点重新连接，以保证橡胶圈正确地留在槽内，注意橡胶圈在安装前必须认真检查，无缺陷，安装时做到认真、仔细、平衡，在拉紧过程中，决不要用锁链和钢索连接与管体接触，在管子插入就位后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。

十、管子安装时的注意事项

1、对接管道时，应使被安装的管子与之安装的管子处于一条直线上，插入承口时，若明显感到阻力加大，应拔出管子检查，调整，重新安装。

2、橡胶圈连接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都应对插口端做好倒角。

3、如管道安装时发生塌方现象，应及时清除，否则过大的实发荷载易造成管子变形。

4、管子对接时，承口内的橡胶圈应清理干净，不得留有土堆，碎砂石，杂质，涂抹过润滑剂的插口部位应避免粘土杂质后插入承口内，否则易造成接口的渗水，甚至严重漏水。

管道安装协议书 篇5

合同编号：_________

甲方：_________

乙方：_________

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》和及有关法律顾问、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建筑工程施工一事协商一致，订立本合同。

第一条工程概况

工程名称：_________市_________街_________气化站及管道供气项目。

工程地点：_________市_________街。

工程范围和内容：_________气化站：_________个街厨房管道、调压器、流量等材料表内容。

工程造价为：_________元整。

第二条工程期限

合同工期：依据国家颁布的工期定额，商定本合同工程开工、竣工日期。

双方约定自_________年_________月_________日至_________年_________月_________日竣工。

第三条材料供应

一、本安装工程所需的原材料，由乙方按工程预算表所列供应。

二、乙方所提供的安装材料须符合国家标准。

第四条工程结算方式

一、甲、乙双方正式签约后，甲方需在_________日之内支付工程造价总额的_________％给乙方。如甲方未按合同付款，则工期自然推后。

二、当乙方收到甲方预付款后，_________日内正式进入安装工地。

三、当竣工后，甲方需在_________日将其余的_________％支付给乙方，余下_________％款项在工程使用后

_________个月内一次付清。工程若有未曾预见项目或变更，工程造价结算则按实际计算并一次付清。

四、支付方式：采用银行转帐、汇票或现金的形式支付。

第五条工程验收

一、乙方在工程竣工后，由乙方负责整个工程系统的检测调试，试用期为_________天，并由甲方、乙方将工程试用检测的结果进行验收。

二、工程交付使用后，甲方正常使用_________天，视甲方验收认可。

第六条保修维护

乙方提供本供气系统的维护和保养服务工作，保修期限：依据国务院令第279号《建设工程管理条例》的有关规定执行。即：二年内设备、材料非人为损坏的维护，乙方提供无偿免费服务；二年后为有偿服务。

第七条组成合同的文件

组成本合同的文件包括：图纸、工程材料表、预算书、双方有关工程的洽

谈、简单变更等书面协议或文件视为本合同的组成部分。

第八条甲方的承诺与保证

一、其是一家依法设立并有效存续的有限责任公司；

二、其有权进行本协议规定的交易，并已采取所有必要的公司行为授权签订和履行本协议；

三、其保证做好本工程的三通一平工作，保证水源、电源通到施工现场双方商定地点的总表，并承担施工引起的水、电费用；

四、本协议自签订之日起对其构成有约束力的义务。

第九条乙方的承诺与保证

一、其是一家依法设立并有效存续的有限责任公司；

二、其有权进行本协议规定的交易，并已采取所有必要的公司和法律行为授权签订和履行本协议；

管道安装劳务合同 篇6

乙 方： 电话：

依照《中华人共和国合同法》和建设部《建筑安装工程总分包实施办法》的 有关规定，本着公平、公正的原则，经双方协商一致，签订本合同，并严肃执行。

第一条：工程项目

1、工程名称：

2、工程地点：

3、承包范围和内容

4、单价和总价：按消防火灾报警设备点位计/点位(大写 人民币 元整。该单价为合约包干单价，合约履行期间，除工程非施工原因延期6个月以上时间外，单价不作调整。

第二条：工期

1、开工： 年 月 日，竣工： 年 月 日。

2、在施工过程中，如遇下列情况，可顺延工期。顺延期限，应由双方及时协商，签订协议，并报有关部门备案。

(1)由于人力不可抗拒的自然灾害，而被迫停工者;

(2)因重大变更经建设单位同意顺延的;

第三条：付款方式

1、进场施工人员食宿问题由乙方自理，每个月根据乙方所完成实际工程量95%支付，抵扣之5%质保金在两年工程质保期到期一个月内一次性支付。

2、甲方概不预支一切工程费用，每月10日前上报甲方上月工程完成进度以及职工工资发放清单，每月20日甲方向乙方支付上月审批后的工程款项。

3、甲方如因资金原因将工程款顺延一个月发放，应提前告知乙方，乙方须有能力承担一个月之费用的能力。

4、自动退场或自动终止协议退场的按完成的工程量50%结算工程量，余额作为赔偿罚没。

第四条：双方责任

(一)甲方责任：

1、为乙方提供施工图纸和相关文件一套。

2、负责乙方与土建各班组的施工协调，为乙方提供正常的施工工作面，确保乙方顺利施工。

3、负责与建设单位、监理单位联系和协商各项工作。

4、严格把好质量关，及时处理现场施工中影响工程质量的各种问题，组织乙方参与工程验收。

5、负责组织技术资料图纸会审及材料送检等工作。

6、负责工程款结算，向乙方支付工程款。

7、甲方有权维护乙方民工工资事项，如乙方拖欠民工工资而造成民工闹事的，甲方有权代付民工工资，并从工程款中扣除。

(二)、 乙方责任

1、服从、听从甲方管理人员指挥，按甲方的总体进度合理安排施工。

2、负责和自带本安装工程所需一切工具、机具设备和施工技术人员的进场和施工，并做好开关前一切准备工作。

3、计划提供材料采购单给甲方，至少提前一周向甲方提交下一道工序的材料清单，并对甲方供应的材料进行核对，确认无误后方可使用。如甲方采购的材料不符合设计要求而甲方坚持使用，则产生的后果由甲方承担。

4、所有人员必须持证上岗，特殊工种必须持本人有效证件上岗。

5、参与图纸会审，以文字形式报项目部。

6、参与甲方竣工验收，提交绘制竣工图纸所需一切资料。

7、爱护甲方材料，通过计算认真套料，准确下料，如因粗心大意或错误下料而产生的浪费，所产生的费用均由乙方负责，并进行处罚。

8、认真阅读和分析图纸，因错误施工造成的反攻其一切损失和工期均由乙方负责。

9、负责配合甲方施工人员在合同范围内的放样工作。

10、施工过程中配合二装单位的吊顶、墙面施工，如因乙方原因对二装成品造成的破坏，损失由乙方承担。

11、凡乙方施工范围内产生的建筑垃圾，如开槽后的垃圾、废接头、废线管等均由乙方负责清理。

12、长度为50cm以上的线缆均不应视作废料，应妥善保管合理利用。

13、乙方应指派专人领取甲供材料，负责核对领取数量、型号并在领料单上签字确认。

16、乙方必须有足够的施工作业人员，密切配合各班组施工，不得在土建粉刷后进行开槽、打洞敷设线管等。因乙方施工人员不足而导致的各施工工序跟不上和工期拖延所产生的一切责任和后果均由乙方承担。

17、引线、机具耗材等辅料由乙方负责(包括二次装修在内)。且乙方对其所采购之材料质量负责，如若存在质量缺陷，甲方有权要求乙方无偿更换。

18、如中途遇工人闹事，甲方有权将该班组清场，并处5万元以上罚款。

第五条：材料管理

1、 甲供材料由甲方管理，统一堆放工地现场与仓库里，乙方由专人凭领料单(或出库单)经甲方施工员签字后领料施工。

2、 领出的材料由乙方负责，当天未使用完的由乙方安排堆放保管，不得随意乱堆乱放，如若损坏遗失。由乙方负责。

第六条：质量与保修

1、乙方应严格按图纸施工，认真领会图纸含义，甲方根据国家验收标准和建筑设备安装工程质量管理有关规定组织验收，乙方按照施工图纸和变更联系单内容(如果有)，结合施工规范精心组织施工，确保工程质量。如施工中出现的一切工程质量不合格等均由乙方承担责任，并返工至全部验收合格。

2、施工中出现现场与原设计图纸有冲突的，因及时汇报甲方，经甲方项目经理确认后方可施工。

3、本合同保修期二年，保修期满后乙方不负维修。

第七条：安全生产

1、甲方对乙方承担的工程做好安全交底，提出明确的安全要求，并进行监督检查，乙方必须认真贯彻有关安全施工的规章制度，严格遵守安全操作规程，对甲方提供的安全生产设施，乙方不得破坏。施工中如因违反上述规定而发生伤亡事故，其损失由乙方负责。

2、乙方人员进场施工前，甲方安全员和乙方安负责人对职工进行安全教育和安全交底，未经教育者不准进入工地施工。

3、牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。严格遵守工地安全制度，服从管理人员的指挥，做到生产必须服从安全。无证人员一律不准上岗，发现安全隐患及时用口头或书面形式报告甲方，以便及时组织整改。

4、甲方安全员对施工现场安全具有监督和处理权，对违反安全生产规程的行为，有全力加以制止并提出整改措施，对违反者有权进行教育和罚款或令其辞退，直至向项目经理建议终止承包协议。

5、对乙方人员违章操作造成死亡事故的，一切经济损失和事故责任均由乙方负责承担，并且对违章行为进行罚款处理。

6、在施工过程中，乙方因违反消防条例和法规造成的火灾事故，由乙方负责。

7、乙方不得在施工现场烧开水和生火做饭。否则按安全生产有关条例处罚。

第八条：治安管理

乙方必须了解职工的政治、思想、生活、工作状况。经常对职工进行沟通教育，遵守工地规章制度。未经甲方同意，不得聘用少数民族人员。确保本工程内职工持本人身份证，并上缴身份证复印件2张，个人相片4张，乙方应为其下现场施工人员统一办理意外伤害保险。不得打架斗殴，不明真相的物品被公安机关查扣者，罚款及刑事责任由乙方负责。施工现场严禁聚众闹事、严禁酗酒、严禁赌博。因治安问题而使公安、派出所罚款的均由乙方负责。

第九条：文明施工

1、乙方人员必须遵纪守法，讲究社会公德，穿着整齐，文明有秩。严禁烧电炉，严禁电线乱拉或乱接插座。

2、乙方人员严禁酒后进入工地，严禁在施工现场赤膊赤脚。

3、搞好与其他班组、施工单位和现场人员的关系和团结。

第十条：工期要求

乙方在施工中必须配备足够的技术力量和工具，无条件服从总体施工进度计划，如工期跟不上必须加人加夜班抢工期，无任何理由或借口予以拒接。因乙方原因延误工程进度按照每天 圆处罚。

第十一条：奖罚

1、 甲方根据图纸设计各种规格、型号、数量并经乙方报送的材料采购单供货乙方使用，按正常损耗考虑，如超出某种材料的5%(正常损耗除外)，超出部分按比例对乙方进行处罚。

2、 故意浪费材料的除赔偿材料费外另罚款200～元。

3、 按图纸尺寸和预算用量，最终未超出设计用量(在正常损耗范围内)且验收合格后，奖励人民币2000～20000元。

第十二条：合同变更及终止的约定

1、本合同由甲、乙双方签字(盖章)后生效，双方必须严格遵守，任何一方需要变更合同内容，必须经双方协商一致后签订补充协议。

2、本合同签定后，乙方应在一周内向甲方提供施工人员名录、进度及材料计划。

3、本合同签订后，乙方不得转包，发现转包，甲方有权立即终止合同。

4、在施工过程中，如乙方技术力量、人员不能符合或满足施工质量和进度要求，经甲方令其整改后仍不能满足要求时，甲方有权单方终止合同，并要求乙方赔偿相关的损失。

5、本合同签订后施工中，由于工程变更所造成本合同工程人工费增加的，超过的应按变更后的人工费追加和消减，经双方协商一致后签订补偿协议。

第十三条：其他事项

1、本工程属人工及辅材包干形式，在施工范围内不发生任何点工。

2、其他未尽事项按图施工，乙方应按相关施工规范、规程施工。

3、本合同甲、乙双方签字(盖章)后生效，双方各执一份，具有同等法律效力。

4、质量保修金按工程总款扣除5%，保修期为2年;保修期满后无息返还保修金(以竣工验收之日起开始计算)。

本合同甲、乙双方签字(盖章)后生效，双方各执一份，具有同等法律效力。

甲方签字(盖章)：

乙方签字(盖章)：

年 月年 月 日 日

石油化工管道安装论文 篇7

1 石油化工工艺管道安装前的质量控制

在石油化工工艺管道安装之前, 做好材料、设备、工艺以及现场布置等前期工作是确保后续施工质量的前提, 缺少充分的准备工作则再先进的安装技术也无用武之地, 具体来说有以下几点:

1.1 材料选择

当前常用的石油化工工艺管道材料主要有硬聚氯乙烯冷热工艺管道、聚合物性工艺管道、PE冷热工艺管道等, 与金属管道相比, 这些管道具有更高的耐腐蚀、耐高温、耐高压等性能, 随着新型管道的普及, 传统的金属管道已经逐步被淘汰出石油化工工艺管道的范畴。在石油化工工艺管道安装前, 应当根据工艺要求和物料的类型来界定管道的用途, 并结合周围的环境特点和现有安装设备的配备等, 综合考虑多方面的影响, 从而优选能够在各方面均满足使用要求的管道材料。

1.2 机械设备、仪器和仪表的配置

石油化工工艺管道要求密封性要好, 而且经常需要耐高温、耐高压等性能, 一旦出现泄漏或温度、压力超标就可能造成严重的安全事故, 因此对与工艺管道配套使用的机械设备、仪器、仪表的质量和精确度均提出了更高的要求。在安装之前, 一定要确保机械设备、仪器和仪表配置到位, 检查其质量状态, 并做试运行测试, 对无法正常运行或精度有问题的机械设备、仪器、仪表要及时排查故障的原因, 及时修复或者更换。

1.3 优选工艺管道安装工艺

不同类型的工艺管道安装工艺有很大差异, 因此石油化工工艺管道安装工艺的选择必须体现“因地制宜”的原则, 实际工作中必须根据工艺管道的类型不同以及施工环境条件的差异来优选最佳的工艺管道安装工艺, 以确保安装过程的环境安装以及管道安装质量的优良。

1.4 安装施工现场的布置

石油化工工艺管道的安装比普通管道对安装环境的要求更高, 主要体现在安装环境温度、湿度、埋设地土壤酸碱度等等, 因此应当在管道安装之前首先做好施工现场环境的勘查, 将勘查得到的资料作为安装工艺选择的重要依据, 同时有利于对管道做好提前的防腐、抗压、隔热等防护工作, 对于提高管道使用安全、延长管道使用寿命具有重大意义。

2 石油化工工艺管道安装质量控制技术及应用

2.1 穿越型管道预留预埋技术

在实际施工中, 由于施工现场环境的原因会导致出现一些穿越型的管道, 这些穿越型的管道安装必然要用到预留预埋技术, 即在管道穿越之前要在欲穿越处设置钢制套管, 以增强对石化工艺管道的侧壁防护, 并做好防腐和防水等措施, 具体如下:

(1) 钢制套管与工艺管道之间的空隙要设置环缝, 并使用油麻、腻子等填充堵实, 对于潮湿环境, 应当出于防水的考虑而使用防水腻子填充抹平, 而对于穿越防火分区的管道, 应用防火材料封堵环形缝, 并将钢制套管在预留预埋两侧的断面处做好防腐处理。

(2) 预留预埋工艺管道的连接采用咬口的方式, 并将管道卷制规整, 穿越的工艺管道要用钢筋固定, 工艺管道与钢制套管之间不允许采用焊接的形式连为一体, 因刚性的连接可能会造成工艺管道的损坏。

(3) 工艺管道穿越处要将管道与钢制套管之间的杂物清理干净, 对于有工艺要求或者不可抗力必须中断安装的工艺管道, 则要对管道端口做封闭处理。

2.2 工艺管道安装连接技术对于石油化工工艺管道安装来说, 管道与管道以及管道与设备、仪器仪表之间的连接处是质量的薄弱环节, 因此可以说连接工艺的选择是控制工艺管道安装质量的关键, 当前石化工艺管道连接工艺最常见的有法兰连接、管道焊接以及硬质聚氯乙烯管道连接等, 以下分别介绍:

2.2.1 法兰连接质量控制

为确保法兰连接的严密度, 应在安装过程中尽可能确保法兰与工艺管道的中心线相互垂直, 以使连接口处得以紧密相扣, 但由于石油化工管道的特殊性, 使得法兰很难做到严格的垂直, 为抵消可能由此产生的质量问题, 应当确保法兰与工艺管道的连接口之间缝隙均匀, 并加大法兰与管道连接口的作用面, 一般来说在实践中常使法兰扣住管道口约100mm的范围, 然后再进行施焊。

2.2.2 管道焊接质量控制

对于金属工艺管道来说, 焊接是主要的连接方式, 在焊接之前首先要用气割将管道将要施焊的部位加工成坡型扣, 将焊接处的尘土、毛刺、油污等清除干净, 并通过打磨去除表面形成的氧化物薄膜, 焊接表面应当光滑。焊接时要掌握好焊接工艺参数, 避免出现漏焊、焊裂纹、焊瘤、夹渣等质量缺陷, 焊后打磨光滑, 用超声波探伤或射线探伤等无损检测技术检验焊接处是否存在质量缺陷, 并检查焊接处的气密性, 以便及时采取措施进行补救。

2.2.3 硬质聚氯乙烯管道连接质量控制

硬质聚氯乙烯管道的连接通常采用粘接的形式, 在连接之前首先要用无齿锯将需要粘接的管道断面处理平整, 清除连接处的灰尘、水分等杂质, 待表面干燥后将粘结剂均匀刷涂在管道插口的外表面, 然后将插口插入到要连接的管段中, 轻轻转动插口使粘结剂在缝隙中均匀分布, 带粘接牢固后做气密性实验, 不合格的要锯断重新连接。

结语

综上所述, 要做好石油化工工艺管道安装质量的控制, 首先需要做好安装前的材料、机械、场地、工艺选择等技术准备工作, 在此基础之上重点对穿越型工艺管道和管道连接处进行质量管控, 做到重点突出, 但也不可忽视其他环节, 本文由于篇幅有限, 仅介绍了对石油化工工艺管道安装质量影响最为突出的控制要点, 实际安装工程中, 有关人员不可生搬硬套, 而应当根据工程现场的环境条件以及管道的具体用途, 灵活运用, 不断总结, 充分发挥主观能动性, 提升石化工艺管道安装的质量水平。

摘要：影响石油化工工艺管道安装过程的因素有很多, 为提高管道安装质量, 降低可能造成的质量事故, 本文就石油化工工艺管道的安装质量控制要点做简要介绍, 希望为本行业施工提供理论参考。

关键词：石油化工,工艺管道,安装质量

参考文献

[1]李新.石油化工工艺管道安装质量控制的技术研讨[J].中国化工贸易, 2014 (26) :37-38.

给水管道的应用和安装 篇8

关键词：给水管道；材质；应用；安装质量

一、材料设备进场的质量控制是给水管道工程施工质量控制的前提和保障。对于施工的材料设备管理，主要应从以下几个方面着手控制。

1.市政给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

2.所有材料进场应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

3.主要设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

4.阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

5.阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

二、给水管道施工质量控制要点：

1.给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。

2.给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。

3.管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。

4.给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。

5.管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

6.镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。

7.给水管道在竣工后.必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

8.管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合规范的规定。

9.管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。

三、目前我市城乡居民供水管道中使用管材一般可归为两种：一种是球墨铸铁管用于远距离铺设，一种是PP-R管道铺设于居民小区内。下面结合施工体验谈谈两种材质管道的安装。

（一）球墨铸铁管的应用

1.球墨铸铁管的设计要求

（1）管道的埋设深度应根据冰冻程度，外部荷载与其他管道交叉等因素确定。在一般情况下埋设深度可在冰冻线以下0.2米处，并符合如下条件：当管径大于100mm时，管顶最小埋深为1.2米。

（2）设计沟槽底宽一般为管外径加0.5米，并根据土质状况，确定开挖坡度（i），绘制沟槽剖视图。

（二）球墨铸铁管的安装要求

1.施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的不得使用。

2.管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握，是一种比较好的接口形式。

3.安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。

（三）PP-R管的应用

PP-R管又叫三型丙聚烯管。PP-R管接口采用热熔技术，简单方便，可靠性、安全性强。

PP-R管除了具有一般塑料管重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点外，还具有以下特点：

1.无毒、卫生。

2.保温、节能。

3.较好的耐热性（最高工作温度可达95℃）。

4.使用寿命长（可达50年以上）。

5.安装方便、连接可靠。

6.物料可回收利用。

（四）PP-R管安装注意事项

1.PP-R管较金属管硬度低、刚性差，在搬运、施工中应加以保护，避免不当外力造成机械损伤，在暗覆后要标出管道位置，以免二次装修破坏管道。

2.PP-R管5℃以下存在一定低温脆性，冬季施工要当心，切管时要用锋利刀具缓慢切割，对已安装的管道不能重压、敲击，必要时对易受外力部位覆盖保护物。

3.PP-R管长期受紫外线照射易老化降解，安装在户外或阳光直射处必须包扎深色防护层。

4.PP-R管除了与金属管或用水器连接使用带螺纹嵌件或法兰等机械连接方式外，其余均应采用热熔连接。使管道一体化，无渗漏点。

5.PP-R管的线膨胀系数较大（0.15mm/m℃）,在明装或非直埋暗敷布管时必须防止管道膨胀变形的技术措施。

6.管道安装后，在封管（直埋）及覆盖装饰层（非直埋暗敷）前必须试压，冷水管试压压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1MPa。

7.PP-R管明敷或非直埋暗敷布管时，必须按规定安装支、吊架。

无论是何种管道在安装过程中必须严格按照设计要求和规范才能保证安装质量，保障安全供水不泄漏，安全可靠的管材和优质的施工质量是安全供水的根本保证。

综上所述，给水管道的材料选择及施工质量的控制对于保证整个市政给水系统的安全运行起到至关重要的作用，施工中应着力加强对进场材料的设计优选及质量检验控制，对施工过程的跟踪质量控制，保证给水系统的工程质量。

参考文献

[1]《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003

[2]《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50204-2002

[3]《建筑工程施工质量验收手册》建筑工业出版社