化工企业现场管理

化工企业现场管理（共8篇）

化工企业现场管理 篇1

一、目的：

为进一步规范和加强现场管理，提升现场管理水平，实现安全、高效、优质、低耗及文明、舒适的生产环境，顺利完成生产计划，保证产品质量维持和降低成本，特制订本制度。

二、管理职责

1.厂成立现场管理标准化领导小组：由生产副厂长任组长，厂办主任任副组长。成员由生产科、保卫科、设备科等部门组成。

2.现场管理标准化领导小组的主要职责是：审定现场管理标准化工作规划和工作计划，对现场管理标准化工作的重要问题做出决策。3.现场管理标准化办公室设在生产科，其主要职责是：制(修)订现场管理标准化工作规划和工作计划；对现场管理标准化工作进行组织、协调、检查、考核。

三、考核办法

1、现场管理标准化领导小组采取日巡查、月检查和季度达标验收相结合的方式进行检查。

2、现场管理标准化按照《现场管理考核细则》的规定，按月进行考核，每月一通报。

3、对检查中发现的不合格项，由现场管理标准化领导小组3日内下发《现场管理不合格项整改通知单》限期整改。

4、现场管理奖罚资金由生产安保科实行专项管理。

四、考核范围：(一)质量管理

1)各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

2)对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3)认真执行检查制度，教育操作人员对自己生产的工序操作要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。

4)各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。

5)各车间要严格划分原料、中间料、渣料隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

（二）工艺管理

1)严格贯彻执行工艺规程。

2)对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。

3)对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。

4)严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产部和技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。5)生产线工装应保持完好。

6)合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

（三）定置管理

1)各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产操作岗位除随时清扫保持清洁整齐外，设备附近不得有杂物。

2)工具箱内各种物品要摆放整齐。

3)各车间要勤检查、勤清理，对于物料要小心搬运，保证产品外观完好。

4)加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。5)安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。

6)消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。

（四）设备管理

1)各车间的设备应指定专人管理。

2)坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。每天上班后检查设备的操制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油、油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3)坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。保持设备清洁，严禁跑、冒、滴、漏现象。

4)设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。5)实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

6)严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报设备主管或主管领导。

（五）生产车间管理

1)严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

2)经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。3)大力开展岗位练兵，努力达到并提高各个岗位的技能要求。4)各车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。5)车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。6)坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。

7)原料、中间料、渣料等分类放到指定地点存放。8)认真考核，须秉持公平、公正之原则。

（六）文明生产 1)车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。2)应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

3)室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。4)生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。5)车间地面不得有积水、积油。

6)车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ] 冒、滴、漏。7)车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。8)车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。9)车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

10)坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

11)边角料及废料等分类放到指定地点保管。

（七）安全生产管理

1)严格执行各项安全操作规程。

2)规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。

3)操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。

4)经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。5)贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。6)发生事故按有关规定及程序及时上报。

四、考核细则：

（一）生产场所

1)各岗位职责区域场地（含地沟、过道、各楼层）卫生清洁、整齐，不得有小纸片、塑料袋或其它小杂物，客观上不能及时移走的生产用材料、备件必须及时堆放整齐，并挂临时堆放标志牌，否则对该责任人罚款20元/处；

2)因突然泄漏或设备检修排放的生产物料，当班必须清理干净，若客观上不能完成清理的须经生产部长同意顺延安排及时完成，并报检查小组备案，否则视情况对责任人罚款50—100元； 3)检修排放必须采取有效的预防措施，减少环境污染；未采取有效预防措施，又未征得上级主管部门同意导致污染的，根据事故大小对责任人罚款100-500元；

4)现场设备保持卫生清洁，否则罚款20元/台；

5)各岗位责任区域的厂房门、窗、墙面保持卫生清洁，不得有蜘蛛网，否则罚款50元/处；

6)现场设备、工艺管道上不允许堆、靠、放材料或其它杂物，否则对责任人罚款20元/处；

7)生产现场用冲洗水管、消防水管用后必须收理圈盘好并按规定的位置放好，否则对责任人罚款20元/处；

8)检修必须做到当天工完料尽场地清，否则对设备管理员、或保运单位各罚款20—50元/处；

9)清理的垃圾必须放入指定的垃圾桶，不允许乱倒乱放，否则对当事人罚款50元/处；

10)每位职工都有保持厂区卫生清洁的责任和义务，个人不允许乱丢生活垃圾或其他杂物，发现一次对当事人罚款50元； 11)生产现场不允许吸烟，否则发现一次对当事人罚款100元；

（二）后勤（控制室、值班室、办公室）

1)生产用图表、规程、规章制度必须悬挂整齐、美观，否则对该操作室（办公室）罚款20元/处；

2)室内、过道清洁，无蜘蛛网，墙面、门、窗干净，否则对责任人罚款50元/处；

3)工器具柜、饮水机、桌、椅必须摆放整齐，表面无灰尘、杂物，柜、桌箱门关好，椅子坐后靠桌放好，否则对责任人罚款20元； 4)交接班用记录本、笔、各类表格记后按规定在桌面上摆放整齐，桌面上不能摆放其他物品，否则对责任人罚款20元； 5)生产用电话、对讲机、应急灯、冲电器、各类台帐按厂部或车间规定的位置摆放整齐，否则对责任人罚款20元/处； 6)安全帽、水杯、换下的衣裤鞋必须及时放入配置的工具柜内，否则罚款对责任人20元；

7)用后的工器具必须及时放入工具柜内或按规定位置摆放整齐，否则对责任人罚款20元；

8)按要求作好生产记录和各类台帐，记录要求仿宋化，态度端正，否则发现一次对责任人罚款5元；

9)记录要求清楚、准确、及时，不及时记录对责任人罚款20元；

（三）设备 1）设备完好率：

A.设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生产部规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。

B.三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。

C.因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生产部按事故责任划分原则进行通报考核。2）设备泄漏率：

a)泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。b)生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。

c)杜绝严重泄漏点(指需停机、停产影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。d)总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。

3)检修计划完成率：

a)检修计划完成率按月考核，考核标准100%，无故没有完成者，每一项按企管办规定考核50元。

化工企业现场管理 篇2

1化工企业现场管理问题

当化工企业发生危险事故, 多数的原因在于管理强度不足, 管理不到位。现场管理过程中, 管理人员缺乏宏观调控与安全意识, 对安全问题认识不到位, 管理模式和管理水平有缺陷等都会造成管理漏洞, 使得化工现场生产存在安全隐患。

1.1管理人员安全意识差, 盲目追求效益

对于大型制造业, 生产加工的复杂度越高, 生产过程安全隐患越大。但是许多大型的化工企业管理人员追求经济效益而忽略了员工安全问题, 导致安全事故频繁发生。企业管理者安全观念缺乏, 对于现场管理重要性认识薄弱, 为增加利润而降低生产成本, 采用落后的加工设备和生产工艺, 对产品质量要求不高, 只追求有产品输出而忽视产品质量。管理态度差, 安全意识不高, 对生产设备和存储仓库没有定期安排检查和故障诊断, 增加事故可能性。

1.2缺乏专业人员, 管理水平低

人才是推动企业发展进步的核心动力, 盲目增加生产量而不注重技术创新只能在短时期内获得效益。但是许多化工企业生产者住往只追求眼前利益, 不注重科技创新, 现场管理时对生产设备, 加工工艺要求不严格, 专业就职人员的培训不充足, 导致员工缺乏对生产操作问题的深入理解。员工容易产生误操作, 且操作出现问题时手忙脚乱, 不能采取应急措施, 导致事故发生。同时, 化工企业在管理模式上有所欠缺, 在安全管理、人员管理、环境管理方面存在管理问题, 造成管理效率低下。现场管理人员没有制定强力有效的管理规则, 现场生产没有规范, 操作只追求能满足加工要求, 设备没有清扫整理, 工具没有按照要求摆放, 生产线混乱, 现场没有秩序, 不仅造成现场环境恶化, 也很容易造成安全事故。

2高效的化工现场管理方法

加强现场管理的效率, 应加强管理人员素质的培养, 并根据企业现场生产存在的问题, 采用科学的管理方法, 因地制宜, 减少事故风险。

2.1不断完善现场管理制度

现场管理需要有制度的约束, 针对企业特点制定出强有力的现场管理制度体系。首先管理人员应责权明确, 对于自己管理的范围应保持负责任的态度, 严格控制管理的时间和管理内容, 对现场生产情况全面了解, 定期检查机械加工设备。同时如果管理出现漏洞, 造成现场事故, 根据制度约束进行惩罚, 追究其责任。其次就是根据企业现场情况, 因地制宜式的健全现场管理制度, 增加管理的权威性和科学性, 不断提高员工安全意识, 增强员工对于现场管理体制的认同感和信任感。不断推进现场安全、质量以及生产管理的管理模式, 设定标准的指标体系, 保证人员安全的前提下不断提高生产效率, 为企业创造更丰厚的利润。

2.2加强专业技能考察与培训

化工生产的工作人员均需要树立高度的安全意识和责任意识, 对自己对他人的生命财产安全负责。生产一线的员工通常不具有专业的技能知识, 或者在安全意识方面存在缺陷。企业现场管理人员需要对员工进行安全教育, 定期进行安全报告演讲和技能培训。管理人员可以通过邀请专家进行安全回报和安全工作知识宣传等活动, 来促进员工提高安全意识, 确保企业有高效的安全管理水平。另外, 在现场加工过程中, 高层领导应定时查看现场生产状况, 询问员工质量安全问题, 对现场生产提出要求建议, 增加管理的权威性。高层领导应全面了解化工企业行情, 对企业可能出现安全事故的地方做重点强调, 介绍先进企业的管理方法和模式, 积极改进现场生产环境。

2.3提高管理科学化水平

在经济发展科技进步的形势下, 科学高效的管理模式有利于促进企业的安全管理能力和经济效益。企业需要借鉴先进的管理技术手段, 在管理时做到科学规范, 提高管理的专业化水平。同时, 由于专业化的生产工艺以及管理方法需要专业知识和人员配备, 这就要求企业应加大对这部分资金的投入。运用科学优化的管理手段实现管理工作的有序进行, 保证现场生产的安全高效。

3结语

加强化工企业现场管理水平, 不仅可以提高企业生产效益, 更能保证企业员工的个人和整体安全。面对化工企业的安全制度缺陷, 管理人员须因地制宜的建立管理制度, 加强管理水平, 促进企业健康发展, 保证国民经济稳定发展和社会和谐。

摘要：化工企业是国民经济发展的特殊行业, 其安全高效的生产对于企业发展和国民经济水平提高有重要作用。文章阐述了化工企业现场管理存在的问题, 并提出一些改进建议。在现场生产中, 管理人员需要提高自身安全意识, 增强管理能力和水平, 积极引进先进的管理模式, 并结合企业情况制定完善的管理制度。

关键词：化工企业,现场管理,问题,措施

参考文献

[1]李秀梅.化工企业设备现场管理问题分析及优化方法[J].科技资讯.2012 (18) .

化工企业现场管理 篇3

摘要：文章结合化工产品漂粉精生产的实际情况，针对现场管理中的问题，构建任务设定了一个管理理论与方法，其应用提高了现场管理水平。

关键词：任务设定；化工生产；现场管理；漂粉精

中图分类号：F406 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）08-0153-02

湖北兴瑞化工有限公司（以下简称兴瑞化工）和宜昌金信化工有限公司都是湖北兴发化工集团股份有限公司的子公司，湖北兴发化工集团股份有限公司为国家级高新技术企业。兴瑞化工拥有的化工产品漂粉精是耗氯产品之一，生产过程要经历固液气三相反应、固液分离和固体干燥等工序。由于其生产的特殊性，粉尘、颗粒常常比较容易漏出，湿物料常常容易漫出。现场人员未及时对其进行清扫工作，生产现场到处弥漫着一股刺鼻的氯气味，离心机、罐体等底部地面上的湿物料堆积如山，设备、管道支架、各个楼层地面早已被覆盖上一层厚厚的白色外套，导致现场卫生状况惨不忍睹，令人望而却步。因此，将现场任务分配至当班生产班组就显得尤为重要，本文就以任务设定在化工企业现场管理中的应用作点粗浅的探讨。

1 任务设定的构思

现场是员工的第一工作场所，营造一个清洁、舒适的工作环境，不仅能塑造良好的企业形象，更能给员工带来愉悦的心情，提高工作质量和工作效率，进而保证生产的连续性和稳定性。

任务按时间段划分为两个大的板块，即当日的夜班任务和第二天的白班任务，其中均包括四个备注：起止时间、人数、班组长验收、主管验收。每日任务都定于当日17∶30前在班组活动看板上进行张贴公布，主管每天到现场进行卫生情况的摸底检查当天卫生状况和现场当班人员完成的清扫情况，然后再结合生产现场的整体情况、任务轻重的搭配、人员的数量等，来拟定当日的任务设定，即当天夜班需完成的任务及第二天白班需完成的清扫工作。起止时间：清扫工作是何时开始，每条任务历经多长时间，以及每天完成任务所花费的总时间，以此获取工作量时间属性方面的信息；人数：每条任务由几人去完成，便于统计整个任务是否达到预期效果，保证安排的合理性；班组长验收，每日任务设定后，当班班组长将任务进行再分配，班员是否完成，是否达到要求，最终由班组长逐条确认后再在验收一栏签字确认；主管验收，主管在上班后第一时间立即去现场检查夜班任务的完成情况，给出相应的分值，当日白班则在下班前给出分值，月底进行汇总纳入班组整体考核之中。

2 任务设定的运用

任务设定后，投入现场管理中使用，并根据现场实际情况进行不断完善与调整。

2.1 制度的宣讲

在周生产例会制度上提出任务设定这一思想，由班组长以上管理人员进行讨论与进一步的补充和完善。再由车间拟定制度，下发至各生产班组，由班组长组织班员进行学习，明确制度的内容以及相关考核准则等，便于班员更好地了解制度的意义，以致有效地参与及执行制度规定的内容。任务设定自下发制度日开始在现场进行实施。

2.2 进程的追踪

主管每周对任务进行整理、汇总。每天生产班组完成任务的情况，所使用的时间、人数以及各个生产班组每天每周的表现，都可得到及时的反馈。对某些存在未完成的任务项，进行备注标明，查找原因，给予提醒。每月将各生产班组的分值统计后，对表现优秀的班组进行奖励。

2.3 灵活的调整

在任务落实过程中根据现场的实际情况进行及时的调整、灵活应用。现场因生产中的突发事件（致使连续生产性的中断）、常规性或临时性检修等，班组长可向主管申请，主管根据具体的实际情况做出适当的调节，任务未按时完成不纳入考核范围内；对于某些重点或重复性任务，主管在任务设定中加以特别提醒，并在后备注；对于突击性检查，主管对现场的整体状况作出宏观判断，对任务及时作出调整，彰显出重点。设定任务过程中存在不合理的地方，班组指出后，及时进行改进。

3 效果查验

通过任务设定这一方案的实施，在现场管理中，班组长能够按照每日任务来合理安排并且调控班员，对班员任务的执行度实施全面的监控，任务完成情况也能及时得到班员反映。与此同时，班员的积极性也大大提升，除了每日设定的任务外，还主动打扫其他现场卫生区域，保证了现场的干净整洁，使现场管理处于良好的发展状态，实现了清洁、文明的生产。

4 体会

4.1 现场管理工作更有序的开展

根据任务设定分配至各个生产班组，再由班组分至每个班员，做到事事有人做，全员都参与。主管对任务进行设定、班组长再分配、班组长验收、主管验收、主管新任务再设定等形成这一闭路动态循环，使得管理工作能够紧密地衔接起来。同时也增强了主管与班组长、主管与班员之间的交流沟通，营造良好的工作氛围，利于管理工作的进一步展开。

4.2 现场管理能力得到很大的提高

班组长在如何确保生产与完成设定的任务之间进行协调处理，能够更精准地把握现场情况，加强现场指挥管理能力。在保证生产正常运行时，不仅保质保量地完成既定的任务，也极大地调动了班员的工作积极性，现场的环境得到很大的改善。主管在了解整个生产运作的同时，也对现场环境进行实时掌控，在开展工作时能够及时进行修正，更好地抓住重点、把握大局。现场人员在工作中出现问题，主管立即指出，利于现场人员迅速改正。

4.3 管理工作形成双向的监督

每日的任务设定、班组长验收和主管验收都及时地在班组活动看板上展现出来，主管与班组有效地串联起来，任务设定工作更加明朗化、公开化。主管对现场生产班组进行管理的同时，班组也能对主管的工作进行反监督，使现场的管理工作真正落到实处。

4.4 任务完成更加的主动

现场的班员在由最初的仅完成所设定的任务，转变为高效率地完成既定任务后，还主动地申请其他额外清扫工作，共同维护和创造良好的现场工作环境，整个现场环境面貌也焕然一新。

参考文献

[1]郑数华.车间现场管理的改进[J].中国高新技术企业，2009，（21）.

作者简介：李绪（1980—），男（土家族），湖北利川人，湖北兴瑞化工有限公司车间主任，助理工程师，在读研究生，研究方向：化工工程管理、生产管理、技术

研发。

化工企业现场管理 篇4

近年来，随着国内外大型化工石油工程建设项目规模不断扩大，项目的技术和管理复杂性不断提高，项目管理模式也在从最传统的DBB模式向PMC、EPC、BOT等多元化转变，做为大型化工石油工程建设施工企业只有以市场为导向追求卓越，持续提升体系要素管理水平，满足不同业主对各自产品的需求，才能在激烈的市场竞争中得以生存和发展，因此，如何科学组织相对有限的自身资源，合理利用日渐充沛的社会资源，在确保工程安全、质量和进度的前提下，降低项目执行成本，是项目实施过程中的重中之重。本文就新形势下如何抓好项目施工机械设备管理工作谈几点不甚成熟的意见和体会，供大家参考，并欢迎各位同人不吝赐教。

对于施工项目而言，抓好施工机械设备管理的目的不外乎有以下几点：①满足施工需要，提高劳动生产率，确保工程进度和质量；②监控辖区内在用设备安全状况，消除设备不安全隐患，防止由于设备引发的安全事故；③监控在用设备运行状况，防止机械设备损毁和流失；④提高机械设备完好率、利用率，使设备发挥最大效能，为企业多创造效益；⑤合理控制机械费用支出，降低项目执行成本。显然，无论实行何种管理模式，对于项目而言施工机械设备管理工作都是一项十分重要而艰巨的任务。那么，如何抓好项目施工机械设备管理工作呢？笔者认为应该着重从以下几个方面入手：

一、建章建制，落实项目机械设备管理职责，明确相关流程和实施方法。项目部组建之初，项目需根据国家、业主及企业相关文件要求，结合项目自身特点，建立项目机械设备管理组织机构，明确各级管理责任人及其相应职责、权限，建立项目机械设备管理各项规章制度，明确相关工作环节的管理方法、步骤和具体要求，这是日后项目科学、系统地抓好现场机械设备管理工作的基础和前提。

二、抓好项目所需施工机械设备的策划组织工作。“好的计划是成功的开始”，因此，项目无论大小，在展开大规模施工之前，项目部相关负责人需根据目标工程所在地所具备的自然、社会、人文等资源现状，综合考虑工程设计的目标任务，编制项目施工组织设计和施工方案，对项目所需机械设备进行科学合理地策划，形成项目施工机械设备动员计划。项目部机械员需根据项目施工机械设

1备动员计划中提出的设备名称、型号、数量、进退场时间等相关要求，结合内外部供方资源的实际情况逐一予以落实。在具体实施过程中，项目部需根据各专业分包单位的分包形式，事先约定双方在施工机械设备提供、管理、使用、维护、检修、费用等方面的“责”、“权”、“利”关系，避免日后产生纠纷。

三、严把设备进场验收关。设备进场验收就是项目部机械员、安全员根据项目施工机械设备需求计划、内外部资源供方进场设备清单，对实际运抵施工现场的设备实物进行核对、查验、确认的过程，具体查验的内容包括：核对清单中设备的名称、型号、数量与实物以及项目的要求是否相符，查验设备编码标识、管理责任人标识、设备状况标识、设备操作规程等是否齐全，每台设备安全防护装置是否齐全、完好、有效，特种设备“四证”（注册登记证、检验合格证、安全准用证、操作人员操作证）是否齐全并在有效期内，塔吊、龙门吊、桥式吊、升降机等需现场安装的特种设备，安拆施工队伍是否有相应施工资质，特种设备安装、拆卸作业人员是否持有国家相关部门颁发的作业许可证，并在有效期内等等。对于经检查后确认合格的设备粘贴检查合格标识，对于部分尚未落实管理责任人、尚未统一编码、没有编写和悬挂设备操作规程、没有对操作人员进行日常操作、维护培训的外租设备，项目部机械员还要逐项予以落实。

四、建立辖区内各类机械设备的管理台帐。通常情况下，项目在整个执行过程中所需施工机械设备的来源不外乎有以下几个途径：①项目部自有或自管机械设备，②项目部租用企业内部专业分包单位的机械设备，③项目部外租、外借机械设备，④企业内部分包队伍带入项目的机械设备，⑤外部分包队伍带入项目的机械设备。上述五种类型设备情况各异，所应采取的管理重点也不尽相同，因此，项目部机械员应根据内外部各资源供方实际提供设备的情况建立相应管理台帐，以便项目随时掌握现场机械设备的实际投入情况，为日后项目内部调剂、相关费用摊销、租赁费用结算等提供依据和保障。

五、严格执行项目施工机械设备例行巡检制度，随时掌握设备安全及运行状况，及时处理使用过程中出现的问题。为了使现场在用机械设备时刻处于良好的运行状态，为施工生产一线提供可靠保障，并及时发现设备运行过程中出现的不安全隐患，防止由于设备原因引发的安全事故，项目部须建立现场机械设备例行巡检制度，由项目部机械员定期对辖区内机械设备进行检查，检查的内容除包括：

除进场验收过程中查验的相关内容外，还要对设备的运行使用情况、防护措施的落实情况、卫生及日常维护情况进行检查，发现异常情况及时组织整改，对因管理使用不当造成损失的有关责任人及时采取责任追究措施。

六、综合协调、统筹兼顾，充分利用项目已有资源，科学增减内外部供方资源，合理控制项目执行成本。无论实行哪种管理模式，科学合理控制项目执行成本都是项目管理工作的重中之重，因此，项目应统筹考虑并随时掌握项目所需施工机械设备资源的供需情况，推行项目内部资源共享，科学调度，提高项目在用机械设备的利用率，并且根据工程实际进展情况，随时进行增减，降低项目机械费用支出。

七、注意日常记录、签证资料的积累，做好相关费用的核算、摊销、结算工作。由于项目在用机械设备的来源渠道不同、管理模式不同，其费用核算、摊销、结算方法也不同，项目部需根据设备调入之初与相关方的约定和日常积累的签证资料，对相关费用进行摊销和结算。因此，要求项目部机械员要有高度的责任心和事业心，必须准确掌握每台设备的进、出场时间、实际使用台班情况以及在用期间所发生相关费用情况等等，随时形成记录和相应见证性资料，并认真做好相关费用的摊销、结算工作。

八、抓好项目剩余物资的清理、处置工作。随着工程项目施工逐渐接近尾声，施工所需机械设备数量也在逐渐减少，项目部需根据实际情况及时调整机械设备投入。对于项目租赁使用的机械设备，项目部机械员要及时组织退租清算；对于各分包队伍带入现场的机械设备，及时组织遣返；对于项目自有机械设备，要组织进行彻底清查盘点，并将盘盈、盘亏情况以及拟处置意向报上级主管部门，对可调剂给其它项目部继续使用的设备，需经业务主管部门办理调拨手续，对需就近盘活处置的设备，应由专业主管部门组织专家进行鉴定并批准后盘活处置，最终，原项目实施过程中使用的所有机械设备应在项目部撤销前全部清理完毕。

企业现场管理(5S) 篇5

二、整体性

三、群众性

四、规范性

五、动态性

第三节 加强现场管理的必要性

一、从管理理论上分析

优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。

第三节 加强现场管理的必要性

二、从管理实践上分析

三个面向：面向群众、面向基层、面向生产

五到现场：生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场

三老：当老实人、说老实话、办老实事

四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律

四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没有人检查一个样

现场管理落后的主要表现

1.现场生产秩序混乱

2.现场到处存在浪费现象

3.现场环境“脏、乱、差”

4.现场人员的素质有待提高

第三节 加强现场管理的必要性

三、加强现场管理是企业技术进步的需要

四、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要

现场管理的任务

1.全面完成生产计划规定的任务

2.消除生产现场的浪费现象

3.优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理

4.加强定额管理，降低物料和能源消耗

5.优化专业管理

6.组织均衡生产，实行标准化管理

7.加强管理基础工作

8.治理现场环境

现场管理的内容

纺织企业现场管理论文 篇6

【摘 要】随着市场经济的发展，绩效管理广泛用于企业的管理之中，其不但激发员工的主动性和积极性，还能更好地实现企业的生产经营目标，对于企业的发展有着至关重要的意义。而绩效管理在当前的纺织企业的运用还有很大的缺陷，这直接影响了纺织企业人力管理的水平和经济效益，为此，本文主要对当前纺织企业绩效管理存在的问题进行了分析，在此基础上提出了纺织企业绩效管理的对策，以期能够更好地推动我国纺织企业的长远发展。

【关键词】纺织企业；绩效管理；问题；对策

为了更好地实现企业的战略规划和目标，就需要逐步落实企业的运营绩效，而员工的个人绩效管理是企业运营绩效的基础，只有不断提升员工的个人绩效，才能对组织的绩效有所改善，实现企业的整体的营运绩效。笔者在结合自身经验的基础上，分析了纺织企业员工绩效管理存在的问题，且提出了相应对策，希望能够对纺织企业的绩效管理起到一定的帮助。

1.纺织企业员工绩效管理存在的问题

为了更好地对纺织企业员工的绩效管理进行研究，就需要了解其存在的问题，这样才能针对性地提出对策。具体来说，当前纺织企业员工绩效管理存在的问题主要包括如下几个方面：

1.1 绩效管理认识淡薄

纺织企业存在着大量的生产工作，故而很多企业都将绩效考核看作是绩效管理，认为定量化的考核就是绩效管理的形式和目标，实际上绩效考核只是为了实现绩效管理的一个手段，绩效管理是一个比较完善的系统，其核心是持续发展的绩效沟通，其包括多个环节，不但包括绩效计划、实施管理，还包括考核分析、反馈汇报等，在整个绩效管理工作里面，绩效考核的作用是十分重要的，只有具有明确的绩效考核的标准、指标、量化体系，才能更好地分析收集的数据，从而更好地对企业的绩效进行提升。由于纺织企业将两者混淆，断章取义，使得实际的绩效管理沦为了以绩效考核，对员工造成庞大压力的机器，这对于纺织企业的发展是十分不利的。

1.2 绩效指标不科学

从当前的情况来看，很多企业在绩效考核的时候往往从“德、能、勤、绩”等方面来进行，绩效包括任务绩效以及周边绩效，而纺织企业生产的时间比较多，任务量比较大，很多企业将任务绩效作为员工绩效考核的唯一指标，这样就使得绩效指标体系不科学。一般来说，任务绩效包括工作的数量、时效、质量、成本等，这些指标和生产的关系比较紧密；周边绩效主要包括职责完成、工作支持、任务辅助等相关的因素，主要包括工作的态度、组织协调、工作的风格等，一般来说行为性的描述在周边绩效考核里有着比较大的作用。为了更好地激励员工，提升企业的经济效益，就需要完善绩效考核的指标，这样才能更好地促进纺织企业的生产经营的发展。

1.3 考核角度单一

大多数纺织企业在进行绩效考核的时候采用的往往是上级对下级的考核，单纯的自上而下的过程，这样实际造成了领导主导员工的绩效考核的局面，会对员工的工作热情和积极性造成很大的影响，对企业的发展非常不利，只有对考核的角度予以完善，才能保证员工绩效考核的公正性。

1.4 考核反馈缺失

绩效管理是一个完整的体系，考核反馈也是绩效管理一个重要的环节，然而现在很多棉纺织企业在进行绩效考核的时候，往往不进行必要的反馈，对于存在的问题没有相应的解决对策，这对于改善员工的工作状态，对员工产生激励有着消极的影响。企业的发展是面向未来的，在绩效考核体系中，绩效反馈是为了对当前的工作进行反省，从而提出以后工作的改进方案，以此来促进企业的长远发展。而现在很多纺织企业缺乏反馈，使得企业的绩效管理片面化，难以发挥绩效管理系统的改进提升作用。

1.5 绩效管理落实难

为了更好地对员工进行绩效管理，企业往往会有一定的时间的计划和安排，而由于纺织企业生产进度比较快，工作量比较大，在具体推行工作的时候面临着重重阻碍。这主要表现在表格的发放、收取、汇总等，各个生产组的进度不一，借口频多，往往以企业的运营紧张为借口，不配合企业的绩效管理工作，从而使得绩效考核工作很难取得明显的成效，其系统性也很难很好地发挥。

2.纺织企业员工绩效管理的对策

分析了纺织企业员工绩效管理存在的问题之后，就需要提出相应的解决和完善对策，具体来说，主要可以采取如下对策：

2.1 加强绩效管理的.观念

绩效管理在我国企业中虽然得到了一定的普及，但是很多企业管理者对于绩效管理的认识还比较片面，其往往认为绩效考核就是绩效管理，将两者混淆在一起，这样片面地看待绩效管理，使得其系统的功能难以发挥。为此，应该在纺织企业中自上而下开展绩效管理理念的学习，加强对绩效管理的认识，将绩效管理和绩效考核区分开来，这样才能使企业的绩效水平不断提升，更好地促进企业战略目标的实现。企业在涉及绩效管理体系的时候，应该结合企业的战略目标，加强对每个环节工作的调查和分析，只有对工作流程、组织、效率进行优化，对员工进行激励、奖惩，才能更好地体现绩效管理的作用。

2.2 完善考核指标体系

绩效考核是绩效管理至关重要的一环，其承担着承上启下的作用，对于企业的发展有着至关重要的作用。纺织企业不但应该在任务绩效上有所加强，还应该在周边绩效上进行完善，这样才能在提升员工工作技能的基础上，培养员工良好的道德素质，更好地将自身的成长和企业的发展联系在一起，从而提升对员工的绩效激励水平，改善企业的经营和管理的状况，促进企业经济效益的实现。

2.3 增加考核的角度

从当前的情况来看，纺织企业的考核基本上是人力主管部门开展的，主要采取的是上对下的绩效考核，这样的考核体现的考核领导的主观性比较大，且员工往往不会很信服，为此，就需要对考核的角度进行完善。在主管考核部门考核的基础上，还应该加入员工自我考核、同事考核、主管领导考核等方式，这样就能健全评价的主体，更好地展现出员工的工作状态，通过必要的奖惩来对其形成激励，以实现绩效管理的目标。   2.4 落实绩效反馈工作

绩效管理工作是一个完整的体系，不但包括绩效计划、实施管理，还包括考核分析、反馈汇报等，其体现为一个有机的整体，绩效反馈工作也是绩效管理的一个重要的组成部分，对于整个绩效考核有着汇总、评价、预测的作用。在实际的企业的操作中，往往将这个环节忽视了，从而难以解决企业存在的问题，从而难以提升企业的生产和经营水平。为此，应该从如下几个方面入手：其一，加强领导者的认识，为了更好地推行绩效反馈工作，需要加强对领导的教育和宣传，使其认识到绩效反馈的重要作用，其不但能够让员工增强使命感和责任感，还能使其技能和能力得到提升。通过绩效反馈，管理者能够加强对员工绩效和个人情况的把握，从而在后期的战略制定上充分考虑到员工的因素，这样才能更好地将企业团结成一个整体，更好地明确企业的发展方向，实现企业的战略目标。

2.5 整合绩效考核环节

绩效管理实际上是节节相连、环环相扣的，各个部分的作用发挥对绩效管理整体的功能都会产生很大的影响，为了更好地发挥绩效管理的作用，保证绩效管理的顺利进行，就需要严格按照企业的目标来对企业考核的各个环节进行整合，这样才能更好地提升环节之间的连续性，使绩效考核的作用得到更好地发挥。

3.总结

员工的个人绩效管理是企业运营绩效的基础，只有不断提升员工的个人绩效，才能对组织的绩效有所改善，实现企业的整体的营运绩效，而绩效管理在当前的纺织企业的运用还有很大的缺陷，这直接影响了纺织企业人力管理的水平和经济效益。为了改善纺织企业员工绩效管理的状态，本文主要对纺织企业员工绩效管理存在的问题进行了分析，在此基础上提出了纺织企业员工绩效管理的对策，以期能够对纺织企业的绩效管理状态予以改善，使其在管好员工的基础上，实现企业的经济效益。

参考文献：

[1]汪荣.合肥三洋公司员工绩效管理的几点思考[J].企业家天地，2011（01）.

[2]于林林.我国企业员工绩效管理问题与对策探讨[J].中国集体经济，2011（09）.

[3]梁文光，梁燕婷.基于民营小企业员工绩效管理研究[J].知识经济，2011（09）.

[4]杨国华.探析国企实施员工绩效管理的问题及改革创新策略[J].品牌（理论月刊），2011（03）.

化工企业现场管理 篇7

1 化工设备现场的问题和特点

对化工企业而言, 设备是实现企业生产的中枢纽带, 因此, 设备现场管理的优化完整性是企业管理的重中之重。

设备现场管理的一般特点和问题如下。

(1) 技术性要求强, 涉及范围广泛。

(2) 信息量大具有动态性。

(3) 易受管理基础与技术因素影响。

(4) 易受管理体制与人为因素影响。

一般设备现场问题包括:设备的利用和综合效率低;设备故障频繁, 现场混乱无序;跑冒滴漏等情况不能根治造成资源上的浪费;工作人员精神状态不佳, 工作效率低;企业没有明确的管理理念等, 这些都是影响企业发展和生产的严重问题所在。

2 优化设备现场管理策略

就针对目前的化工企业设备现场问题而言, 可以看出, 设备现场管理优化是一个复杂条件下的多维求解问题。其管理优化的模式可以有多种, 但其中以下条件是必不可少的。

(1) 应实施闭环管理流程来落实制度执行与问题整改。

(2) 根据各部门及岗位的职责范围, 为了控制规范业务流程、管理权限、人员行为及工作计划, 制定标准严谨的管理制度, 现场设备管理包括操作、点检、监测、检查、保养、维护技术标准与规程等主要内容。

(3) 要建立完善的生产过程管理机制体系, 进行维护和生产协调体系, 确保生产效率的平稳推进, 合理开展各项设备维护工作内容, 与生产目标协调共进, 提高现场设备管理工作的成效。

(4) 管理指标动态化, 开展工作和业绩考核项目。

就优化管理本身而言, 一些基本管理方法的采用, 对有序高效的开展各项生产工作非常重要。目前被普遍采用的主要有四种, 即5S活动、定置管理、目视管理和管理看板。但是, 其实现的前提必须是依附在另外几个重要的技术与管理基础之上:第一, 工艺需要优化设备配置支持。第二, 标准化体系角度, 需要规程的加强及标准体系建立为依托。第三、明确管理思想成就管理角度。第四, 工作质量机制控制, 左右工作管理角度。

(5) 优化现场设备配置。

良好的现场管理效果要以优化设备配置为基础。

近年以来, 化工企业装备水准随着我国经济发展水平的提高也随之增高, 主要矛盾成为企业设备优化配置方面的设备和装置的配套强度。因此, 如何增高效率, 提高节能环保、安全卫生等综合指标成为焦点问题。

(6) 增强管理规程制度, 提高管理标准水平。

现场优化管理的重要实现方法之一就是将实施制度标准化。而通过建立、健全各项管理标准, 技术、工作、工时标准及消耗定额、统计等管理基础工作, 来达到管理标准化的要求, 是有序开展现场工作的重要保证。

(7) 确立管理思想。

管理思想的明确, 能够使企业长期发展的重点工作突显, 并帮助解决出现的难点问题;

才能使生产和管理要素条理清晰化, 更好实现发展目标;才能让现场工作和长久有效地管理, 更好地支持企业质量、环保、安全卫生的稳定和良好发展。

(8) 实行设备现场“定置管理”。

所谓定置管理就是要对生产现场、仓库料场、办公现场等定置的全过程进行诊断设计、实施、调整消除, 使对其管理能够达到科学规范化及标准化。

(9) 建立和完善工作质量控制机制。

建立对A类设备、车间、分厂、生产线、企业的关键绩效指标分析与管理体系, 以支持企业对设备资产进行绩效管理切。

(10) 现场管理可视化。

管理看板是实现管理可视化的一种最佳表现形式, 即对现场出现的问题状况等一目了然地体现, 主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

(1) 管理看板:按照主管责任的不同, 一般可以分为公司管理层看板、部门车间管理层看板、班组管理层看板三类。

(2) 设备状态看板:这是一项计算机技术, 将设备的运行、维护状况直接反映到各级设备管理与作业人员面前。

管理看板是优秀的现场管理不可或缺的有效工具之一, 是发现并解决问题的简要手段。是有效直观发现并解决问题的非常的手段。

(11) 多层次专责管理。

多层次的设备现场专职管理是一个可以综合各种管理管理方法的管理体系。这套体系具有如下特点:职责明确, 重视现场, 考核定量, 管理闭环。这一管理体系可以结合“精益生产”、“点检定修”、“TPM”、“TQC”、“5S”、“无泄漏工厂”等管理思想, 形成突出企业管理要求和重点的现场管理体系。

(12) 做好生产民主工作。

现场管理需要领导重视与职工参与来实现。职工的参与性至关重要。企业可以通过开展一系列的合理化建议和技术革新的亲职活动, 以做好职工的思想政治工作, 对生产先进个人员及班组进行相应奖励, 充分调动员工的积极性, 为其创造性发挥提供平台及空间, 加强对其进行现代管理技术的学习培训, 力求培养一支觉悟高、技术硬、纪律严的员工队伍, 搞好班组建设与民主管理。

3 结语

总之, 化工设备现场管理系统工程相对复杂, 不仅涉及到企业的工艺与设备配置层面, 而且涉及到企业的整体组织架构、管理思想、管理要求层面;不仅涉及到设备技术管理, 而且涉及到设备工作管理;不仅与设备要素本身有关, 而且与生产、供应等其他要素有关。设备现场管理要以专业标准化、人本长效化为目标, 使现场管理由无序向有序管理转变, 实现突击性管理向常规化管理转变、粗放型向精细化管理转变。努力用制度和机制来优化设备现场管理, 确保现场管理式作的有序开展。

参考文献

[1]卜家繁.工业工程在优化现场管理中的应用[J].铁道运营技术, 2003, 9 (3) :38～4 0.

[2]冯胜利, 牟英.积极探索设备现场质量监督的新途径[J].中国设备工程, 2006, 4:1 2～13.

[3]曾明星.目视方法在企业设备管理中的应用[J].中国设备工程, 2007, 9:14～16.

[4]李翠华, 刘伟丽.优化资本结构建立现代企业制度[J].哈尔滨商业大学学报 (社会科学版) , 2003 (5) .

[5]董斌秀, 刘俊杰, 陈蕾.黑龙江省工业产业结构现存的问题及优化对策[J].农机化研究, 2001 (3) .

石化企业现场监督管理浅析 篇8

关键词：石化企业 现场 监督管理

Petrochemistry enterprise scene management by supervision brief analysis

Ren Shiyuan

Abstract: This article through to the Qingyang petrochemistry corporate management present situation analysis,proposed the scene management by supervision primary coverage and the effective implementation scene management by supervision method.

Keywords:Petrochemistry enterprise Scene Management by supervision

【中图分类号】F273 【文献标识码】B【文章编号】1009-9646(2008)12-0063-02

石油化工行业是国民经济的基础工业，属于我国的支柱性产业，由于危险化学品所固有的易燃易爆、有毒有害的特性，使得安全问题尤其重要。目前，石油化工安全形势比较严重，各类事故和职业危害频繁，已成为制约我国石油化学工业健康发展的重要问题，全国各类伤亡事故总数居高不下，并呈现不断上升的趋势。一切事故的发生，都起源于作业现场的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。因此，分析作业现场的不安全因素，强化现场

监督管理，具有重要的现实意义。

1.目前管理现状

庆阳石化公司为70年代为支援老区投资兴建的石油化工企业，2004年划转中油股份公司。主要生产装置有150万吨/年常压蒸馏装置、60万吨/年催化裂化装置、10万吨/年直馏汽油异构化装置、20万吨/年汽油脱硫醇装置、20万吨/年柴油非临氢碱洗电精制装置、5万吨/年气体分馏装置、7000吨/年MTBE装置、1.5万吨/年聚丙烯装置等八套炼油化工装置。

企业采用安全主管和监督管理职责分开的监管体制，配备专职车间安全监督7人，兼职安全监督人员18人。2004年10月开始推行QHSE管理体系，培训高层、中层管理人员112人次，基层体系骨干及班组长186人次，所有岗位员工都经过QHSE管理体系知识培训。自2004年以来，公司未发生任何上报事故，厂控小事故也从2004年的16起，降到2008年的4起，公司安全生产状况持续好转。

2.现场监督管理的内容

现场是企业用来从事生产经营活动的场所，是产品生产的具体体现，是企业实现经营目标的基本要素之一。现场监督管理是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的督察控制，使其处于良好的结合状态，达到安全、平稳、清洁、文明生产的目的。现场监督管理是生产第一线的综合管理，是安全管理的重要内容。在我们公司的管理过程中，主要监督以下几方面的内容：

2.1 监督作业现场的人流、物流、信息流是否畅通有序，现场作业环境整洁是否井然有序，是否有影响安全文明生产的其它因素存在，推行“定置管理”制度；

2.2 监督工艺管理过程，检查所有工艺路线、工艺布局是否符合规范要求，工艺过程和产品质量是否出于受控状态，推行“作业指导书”和“工艺卡片”制度；

2.3 监督现场作业组织是否合理有效，作业组织是否进行优化组合，作业人员分工是否合理，责任是否明晰，推行《HSE作业计划书》和“作业分析单”制度；

2.4 监督各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、等基础管理工作是否落实到位，推行基础管理工作制度化、标准化、分级管理、分工负责、定期检查、严格考核；

2.5 监督是否有完善的管理保障体系，人、机、料、法、环等工作是否进行有效协调；

2.6 监督班组建设和班组活动，是否开展群众性、经常性的合理化建议和技术革新活动，能否充分调动班组成员的积极性和创造性，推行班组民主管理制度。

2.7 监督现场应急救援设施、物资、防护用品到位并处于良好的备用状态。

3.现场监督管理的实施和方法

现场监督管理工作的面广量大，综合性强，是个一个复杂的系统工程。由于装置的正常生产和检维修施工作业的作业人员和作业内容有较大的差别，在现场监督管理方面也各有所侧重。炼化行业的事故统计显示，40%以上的事故都是在检维修施工作业时产生，因此我们把这类作业的现场监督管理作为管理的重点。

装置的正常生产作业人员均为经过教育培训的熟练操作工，熟悉作业现场的各种危险因素和环境因素，熟悉安全操作规程及各种管理制度和控制措施，有丰富的工作经验和处理现场各类突发事件的能力，现场作业环境基本保持稳定。因此对于装置正常生产的现场监督管理内容以各种管理制度、操作规程有效执行，人流、物流、环境的有序运行为主。管理方式以班组安全监督员跟班作业监督管理为主，同时结合车间每周的定期综合检查和公司、车间的专业检查、季节性检查、节假日前检查，有效控制现场的各种不安全因素。在2005年的监督管理中，班组长负责督促岗位每2小时一次的岗位巡检制度的落实、工艺卡片和操作规程的严格执行、作业人员劳动保护用品的正确穿戴和使用、操作记录及工艺台帐的准确规范填写，制止和处理违章作业，填写“违章积分卡”。车间采用定期和不定期检查，监督员工及班组安全监督员的工作执行情况，寻找差距，及时纠正不符合项，每周通报，按PDCA循环的模式优化现场管理，使现场管理向深层发展方向改善，促进现场监督管理合理有效地运行，充分发挥了管理的整体功能。

检维修及技改作业项目相对装置正常生产具有更多的复杂性。由于炼化装置的设备复杂性，要求从事检修作业的人员必须具有丰富的知识和技术，熟悉掌握各类设备的结构、性能和特点。且装置检修作业内容多、工期紧多种交叉作业同时并进、多数设备处于露天布置，作业受环境及气候的影响大，检维修施工队伍多为维修工或承包商，特别在停车检修及技改过程中，以承包商施工为主。作业组织的安全管理水平差距较大，有的单位没有建立完整的安全管理组织机构。作业人员的安全作业素质也参差不齐，相当一部分作业人员为临时雇用的民工，没有经过系统的安全知识培训教育，不熟悉安全作业规程和有关的安全管理规定，特别在突发事件正确处理方面知识很少。并且，作业现场的环境复杂多变，危险因素和环境因素需随时识别、辨识和控制。鉴于以上因素，这类作业发生事故的可能性较生产现场的更大，作为监督管理的重点，我们主要从以下四个方面监督控制：

首先，监督作业组织应具备进行相应作业的资质，作业人员的安全教育培训情况符合要求。涉及特种作业的，检查持证上岗及定期参加培训和复审情况。此项工作由公司规划计划部、技术研究所、质量安全环保部及施工所在车间共同监督把关，从源头杜绝不具备作业资质的组织、不具备作业资格的人员进入作业现场。

其次，检督作业组织是否有健全的安全组织机构，是否签订安全合同，此项工作由作业所在车间安全监督负责。主要检查内容为作业组织的安全管理基础资料、档案、台帐，如安全组织台帐、安全教育台帐、安全检查台帐、隐患治理台帐、事故台帐、安技装备台帐、安全工作考核与奖惩台帐、安全活动台帐、安全会议记录。对于安全管理基础差的单位，车间强化监督管理力度或取消在本单位施工资格。

第三，监督施工作业方案及相关技术文件支持，此项工作由车间作业项目负责人落实。具有中高度风险的作业必须制定《HSE作业计划书》，一般风险作业执行《作业分析单》，辨识作业过程中存在的风险因素和环境因素，制定消减和控制措施并在作业过程中严格落实。

最后，班组安全监督员及其指定的专门监督管理人员在作业现场旁站监督，及时消除作业中的不安全因素，这是施工现场安全监督管理的重点。旁站监督管理人员以“预防为主”的理念为指导，负责督促作业现场的人员、设备及技术管理符合健康安全环境管理体系的标准。检维修作业过程几乎离不开工业用火作业、动土作业、有限空间作业、高处作业、临时用电作业、抽堵盲板作业、起重作业等中高度风险作业，保证这些作业项目按程序顺利安全进行是现场监督管理的关键。此类作业项目是否按许可制度程序审批和落实相关安全措施，是旁站监督管理人员的主要任务。同时，督促落实现场安全防护器具、消防器材、通风设备和照明设施数量充足，安全可靠，取用方便；安全帽、安全带、防护服及绝缘工具安全可靠、正确佩戴；各种安全标志醒目，悬挂位置准确；作业使用工器具符合规定；脚手架、爬梯、扶梯、平台、栏杆、梯阶、盖板等处于安全状态；分析仪器、试剂完好有效；现场作业环境良好，无易燃、易爆物质，无障碍物及地面突出物，无可导致人员滑跌的油污、冰雪、工艺物料等都是现场旁站监督人员需要督促落实的事项。

4.结束语

推动健康安全环境工作的持续发展需要大家的共同努力，虽然监督管理在持续改进过程中能起到很多积极的作用，但根本决定因素仍为参与作业的所有人员综合素质的提高。这就决定了卓越的绩效不可能一蹴而就，只有将健康安全环境的绩效纳入企业整体绩效、从上到下全员参与持续推动各项工作的顺利进行，才是成就企业安全平稳发展的积极行为。

最后，以杜邦的安全理念与各位共勉：所有的意外和伤害都是可避免的！我们的目标是“零事故、零损失、零污染”。

参考文献

［1］ 《炼油与销售安全技术》编委会.炼油与销售安全技术，中国石化出版社，2004