化工厂检维修施工方案（通用4篇）
赤日炎炎，骄阳似火。七月，浓郁的酷暑渐渐侵袭大地，经过漫长的等待和精心的准备，XXXX石化迎来了一年一度的停工检修季，作为建厂以来首次在三伏天进行的大检修，车间全体员工面临着严峻的挑战。一：酷暑季，考验身心极限。
七月流火，在全厂停产的20多天里，机修岗位不但要面临着繁重的体力劳作，还 有“足蒸暑土气，背灼炎天光”的高温酷暑，不少员工产生抵触情绪，自然而然的对日常紧抓的安全隐患漠视不顾，如何在有限的时间里，既保证生产的效率，又能平衡质量和安全两个不可纰漏的重点，成了车间首要解决的问题。
解决问题的关键在于摆正员工的心态，检修开始前，车间聚集员工进行了数次动员会议，分析检修中存在的隐患及处理措施，提前计划辖区工作配置、工作计划，挖掘众人能量，避免人员浪费，让员工以积极的心态投入到此次生产中，对于不可避免的高温酷暑，车间班组已做好后勤保障，购买西瓜、藿香正气水...所有的一切为员工注入了一股有力的强心剂。
二：新老员工良莠不齐，合理分配是关键。
辖区设备众多，然而时间短暂，人员有限，为了加快工作效率，就要提前布置，合理分工，根据各装置停工日期的不同，设定专门负责人，检修工量器具提前到位，把有限的人员全部投入到率先停工的装置，加进度，保质量，随着后续装置逐渐停工，部分人员开始有条不紊撤离，投入个人负责的辖区。
合理分工的关键是让新老员工协调运作，然而老员工廖廖数人，新员工技术不够硬，没经历过检修，更别说伏天检修，心浮气躁，拈轻怕重，安全意识淡漠，这一切都让车间领导担心，然而在车间的有效部署下，以师带徒形式划分区域，以此次检修作为年底评价新员工一年成效的重要指标，大大激发了员工干劲，辖区呈现出一片热火朝天的繁忙景象，炎热的酷暑抵挡不住大家的干劲，布满油污和汗水的安全帽遮掩不住大家自信的笑容。
三、标准化作业，严格执行公司规定。
所谓“无规矩，不方圆”。机修作业同样如此，机修人不是人们口中常说的“壮工”，而是一名技术扎实的维修工人，厂区内大大小小设备安全运转，离不开他们的辛勤劳作。一名合格的机修工人，要把控全局，防患于未然。本次检修我维修部技术人员首次自主维修汽轮机，为厂区节约费用五万余元，多年维修经验，机修人在摸索中不断前进，大胆尝试，已创造出累累硕果，相信这次检修作业必将圆满完成。在检修期间，各装置区对于施工现场布置可谓井井有条，忙而不乱，新员工协助老师傅开展工作，现场各类工量器具摆放整齐，信手拈来，游刃有余，新旧棉纱分类，清洗油和废油各有专用容器盛放，为快速、安全、高质量检修提供了有力保障。
“火车跑得快，全靠车头带”，有效的工作部署，当然离不开车间领导，设备部等各部门大力配合，定期监督，严密配合，杜绝安全隐患，为实现高质量，高标准检修奠定有力基础。
一、安全生产管理在石油化工装置检维修施工中的重要性
石油化工装置一般由相对独立、相互联系的若干单元组成, 各单元装置含有的介质、存在的危险因素及危害性均不同, 其介质特性一般为易燃、易爆、有毒、有害, 从而给检维修作业带来了很大风险。每一项检维修作业都有其特殊性, 都有可能导致事故的发生, 而且一旦发生事故, 后果十分严重。坚持以科学发展观统领安全生产工作, 坚持以人为本, 正确处理发展、安全和稳定的关系, 建立健全各项安全规章制度, 采取一系列措施强化和改进检维修施工作业安全管理是十分必要的。
二、石油化工装置检维修施工中进行安全生产管理的有效措施
1. 强化施工作业现场安全生产管理
针对石油化工生产现场的安全管理问题要不断完善石化企业的内部管理制度, 积极吸收和引进外来的先进文化与制度, 对现场安全管理的力度必须要不断加强。为了更大程度上提高安全生产管理水准, 可将员工的绩效水平和生产的安全程度挂钩, 进一步落实生产责任制, 对生产中存在的潜在危险和隐患给予及时的处理解决。负责现场施工的领导必须要深入现场、以身作则, 严格执行安全生产责任制, 重点关注关键岗位和重要施工工序的安全管理工作, 切实做好预防对策并落实到位, 尽可能避免重大危险事故的发生, 最大限度的降低事故发生的几率。生产中的管理制度和技术指标务必要严格执行并切实落实到位, 将安全生产放在首位并做到不达标准不生产, 对每一项生产计划和生产目标要熟练掌握, 对安全生产的内容要做好细致的检查, 及时跟踪并解决出现的问题, 在限定的期限范围内进行整顿并解决。
2. 认真履行岗位安全生产责任制
每一个施工岗位都应当配备相应的工作人员, 在进行交接班时, 必须明晰每一环节的注意事项, 对于每一环节的设备在交接班时要检查其运转是否正常, 每一环节的机器维修是否做到位, 对设备或者装置是否清洁干净, 只有将这些步骤一一落实到位, 才能避免事后发生安全事故, 也能避免事故发生后出现的相互推诿或者扯皮现象的发生。每一位员工在做好自己工作的前提下还应积极与其他人员相互协调配合, 时刻关注周围环境, 对可能存在的安全隐患起到一定的监督作用, 各部分应该相互配合、协调统一, 将团队的利益放在首位。
3. 牢固树立安全第一的思想意识
爱岗敬业是每一位员工的行为准则, 对于企业的各种安全准则和规章制度, 必须要严格遵照执行。牢固树立安全第一的生产意识, 始终把安全生产作为重中之重。在生产过程中定期对员工进行安全培训, 不断强化员工的安全意识, 对其安全教育可进行考核, 更好地利用厂内资源, 坚持以人为本的生产原则, 狠抓各项安全措施的落实, 努力提高安全生产水平。
4. 强化员工安全教育培训工作
加强员工岗位安全教育培训工作, 要求员工对生产现场的实际情况和生产设备的使用情况要进行必要的了解, 使员工对于设备及装置的使用状况、日常需要检修的具体内容以及维修中的注意事项、公司的安全培训等都有一个详细认识和了解。在实际操作工作中可为每一位新员工配备一名师傅, 手把手指导其生产的详细流程和维修检修中遇到的难题, 对于新员工的安全教育问题应不定期进行, 牢固树立安全生产意识, 使安全生产活动更加深入人心。
5. 完善各种安全事故应急救援措施
检维修施工的工作性质决定了工作中必须坚持科学、严谨的态度, 只有这样才能确保安全生产、文明施工。针对以往发生的事故要进行备案整理, 详细分析造成事故的原因并根据缘由提出具有建设性的意见, 进而整理编辑成册, 作为内部安全资料发放给每一位员工, 让员工切身感受安全的重要性。在石油化工装置的检维修操作中, 对于已经出现的问题和可能出现的问题都应当详细编写救援方案, 针对每一种事故的防范措施进行必要的可行性评估, 并对不科学、不合理的地方进行及时的修改和补充, 最后将编制的援救方案进行审查, 进而投入实施。
6. 认真组织安全生产大检查, 及时排除安全隐患
切实做好安全生产工作, 其首要环节是强化日常安全管理。开展安全生产大检查, 重点检查对存在问题的整改情况, 积极调动全员力量, 加强巡检力度, 深入检查各级安全生产责任制的落实情况、员工安全教育的开展情况以及安全隐患的治理整改情况等。加强监督, 严格考核, 要深入到生产现场、关键装置和关键部位, 认真进行彻底检查, 不留死角, 确保安全生产工作顺利进行。
结束语
综上所述, 做好石油化工装置检维修作业中的安全工作是做好安全生产管理的前提条件, 只有深入抓好检维修作业现场的安全工作, 进一步完善和落实安全生产责任制, 严格按规章制度及工作流程施工, 提高全员的安全意识, 才能更好地保障装置检维修和安全生产工作安全、高效的进行。
参考文献
[1]王毅.石油化工装置风险评价方法探析[J].中外企业家.2009 (12) .
[2]孙家惠.浅谈石油化工生产装置控制系统安全评价的必要性与对策[J].安全、健康和环境.2005 (08) .
一、目的和依据
为了方便施工单位进行机械式停车设备安装改造重大维修(以下简称施工)工作，保证监督检验工作质量，依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（以下简称《规则》）TSG Q7016-2008制定本须知。
二、监检范围
1．符合《规则》附件A内的机械式停车设备的安装、改造、重大维修过程过程监检。
2．机械式停车设备主要受力结构件在使用现场进行安装（包括移装）、符合要求的制作活动（包括主要受力构件的现场分段组装等）的监检。
三、工作程序及要求
(一)施工单位在施工前，应当按照条例、有关安全技术规范的规定，向使用地的直辖市或者设区的市的（以下简称市级）质量技术监督部门书面告知后,且在施工前10个工作日向监检验机构领取并填写《特种设备安装验收监督检验受理单》（以下简称《受理单》）；同时交纳监检费用（监检费按浙价费[2004]165号文件规定收取）；
(二)受理时同时递交以下资料，其中第4、5项资料在监检工作结束后退回施工单位：
①特种设备安装改造维修许可证或者受理书（原件或者复印件）； ②《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）；
③施工合同（复印件）；
④施工计划；
⑤施工质量计划及其相应的工作见证（工作见证为空白表、卡）。
(三)10个工作日内等候监检机构的通知，确定监检人员及联系方式、监检开始日期（受理单上明确）。（首次施工监检的时间原则上定在轨道安装完成或设备开箱前）
(四)整个施工过程中，施工单位应当提供以下资料：
①施工单位质量保证手册和相关的程序文件（管理制度）、施工作业（工艺）文件以及相应的施工设计文件；
②现场施工的项目负责人、质量体系责任人员、专业技术人员和技术工人名单和持证人员的相关证件；
③产品技术文件（原件或者加盖公章的复印件）；
④改造、重大维修的施工设计文件；
⑤施工过程的各种检查记录、验收资料；
⑥施工分包方目录与分包方评价资料（施工分包应当符合安装许可条件要
1求）；
⑦监检人员提出的与施工监检工作要求相关的其他资料。施工过程所需提供的资料具体可见(附录1)
(五)轨道安装完毕（或设备开箱前）、主要受力结构件拼装前、设备试运转（性能试验）前，施工单位应及时通知监检人员，约定现场监检具体时间。
(六)监检采用三种确认方式（资料核查、现场监督、实物检查）。A类监检项目为“停止点”，未经监检确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序。
(七)重点工程、大型机械式停车设备安装监检等需要在现场设立固定办公场所的，由监检机构提前告知施工单位，施工单位应当为监检机构提供必要的办公条件。
(八)施工单位收到监检人员签发的《特种设备监督检验工作联络单》或《特种设备监督检验意见通知书》后，应在规定的期限内处理并回复。
(九)施工监检工作结束后，对监检合格的起重机械，监检机构一般应当在10个工作日内，大型设备可以在20个工作日内出具，施工单位凭发票领取检证书》、《监检报告》。
四、注意事项：
(一)施工单位对提交资料的真实性负责。
(二)递交给监检机构的资料如为复印件的，需加盖施工单位的公章。(三)施工合同一般需提供起重机械产品销售合同和安装合同，销售合同中注明包括安装的并且是由销售商自己安装不需要提供安装合同。
(四)施工单位需配合使用单位提供设备选型证明,或填写《起重机预期用途和预期工作环境说明》（附录2）,并递交监检人员。
(五)施工单位施工前，应对现场施工条件进行确认，并做好以下工作： ①填写《起重机安装场所运行轨道及基础验收合格证明》（附录3），并递交监检人员。
②根据现场勘查情况，对照相关图纸，确认起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准要求。（可参照GB3811，GB6067及相关标准）
(六)施工单位提供的施工作业文件、施工质量计划所列的施工检验试验项目、合格标准应当不少于并且不低于有关安全技术规范及其相应标准。施工质量计划（过程控制表卡、施工组织设计或者施工方案）应当注明相应项目的监检工作的类别（A、B类），并且在相应的工作见证上设置填写监检人员签字、监检方式栏目。
(七)上述中的附录1和附录2为参考性资料,提倡各施工单位提供自已编写的相关见证资料,使之更合理、科学和更符合、真实。
温州市特种设备检测中心
附录1 ：
施工单位需提供的资料
注：17、18、19项资料在报检时提供空白格式范本
附录
2起重机预期用途和预期工作环境说明
附录
3起重机安装场所运行轨道及基础验收合格证明
安装基础一般为：
1、运行轨道基础、承重、土建要求等；
普光气田全面投产一年来, 国外设备和国产设备逐渐露出一些问题, 严重制约了生产, 为此, 天然气净化厂不断摸索设备“秉性”, 并对其出现的问题, 积极攻关, 并完成了先导性试验改造, 提高了生产效率、消除了安全隐患, 确保了装置的平稳运行。
普光气田净化厂年储存转运固体硫磺240万吨, 为满足生产需要, 共建造两座大型圆形料仓, 料仓直径80米。储运系统圆形料仓大型堆取料机于2009年5月开始安装, 9月11日, 进入设备现场调试阶段。采用的是就地PLC控制系统, 堆料机为悬臂式, 可实现上下俯仰240度回转;取料机为刮板链条式, 可以在仓内实现360度回转。堆取料机具有连续堆取散料能力, 设备安全监控水平和自动化控制水平均在国内首屈一指。
1 设备简介
CSR500/1000.80圆形料场堆取料机 (简称堆取料机) , 是圆形料仓的关键装卸设备, 硫磺成型装置生产的成品硫磺经皮带输送至料仓堆取料机堆料臂皮带后下落至料仓内储存, 在装车过程中由固定在料仓中心的门架式取料进行取料, 链条刮板的旋转、取料门架的行走和取料臂的俯仰配合完成。
设备由悬臂堆料机、中心立柱、门架、行走机构、刮板机俯仰装置、刮板取料机、附属结构、电气司机室、电气系统等组成。中心立柱上部为悬臂堆料机的回转部, 悬臂堆料机回转部下方为由回转轴承及回转驱动装置组成的回转机构, 回转部中间的中心线上为悬臂堆料机的变幅铰点, 上部通过回转轴承与栈桥皮带机架相连。中心立柱的中部为圆锥, 中心立柱的下部为回转平台, 回转平台与取料回转门架铰接, 是取料设备的回转中心和支点, 中心立柱的底部为支撑套设备的3个支腿和下部中心漏斗。
2 故障概述
普光气田净化厂1号硫磺料仓堆取料机已运行10个月, 累计堆取硫磺30余万吨, 2011年5月取料机在使用中出现异常, 组织相关人员进行现场问题的查找, 经过现场维修并采取相应的预防措施, 目前堆取料机设备运行正常。
2.1 初期故障
取料门架在钢轨上行走过程中, 中心立柱旋转轴承产生间歇性短暂异常声响。
2.2 后期故障
在初期故障发生2天后, 取料门架行走电机带动的行走滚轮在料仓挡墙圆形钢轨上打滑跳动, 取料回转门架大幅度摆动, 并产生巨大声响, 取料回转门架无法继续旋转。
3 故障原因
3.1 硫磺粉尘进入旋转轴承
堆取料机顶部堆料下料口被硫磺磨穿, 部分硫磺从落料斗破损处外溢, 成品硫磺沿中心立柱及格栅平台下落, 底部旋转轴承与中心立柱的间隙裙板密闭不严, 颗粒硫磺进入轴承轨道内, 造成轨道内滚柱表面磨损严重, 硫磺粉泥在轨道与润滑油结合黏住滚柱, 滚柱无法灵活旋转, 大机底部旋转轴承旋转阻力加大, 最终旋转轴承无法旋转。
3.2 润滑不畅
回转轴承周围布置8个润滑油嘴, 由一台由DRB-P型电动干油润滑泵装置向其提供润滑油脂, 细粉硫磺在轴承轨道堵塞润滑油嘴, 导致润滑能力降低, 轴承轨道内的润滑脂变质并与硫磺粉尘粘附结块, 因回转轴承采用无保持架滚柱交叉滑动方式, 轨道内的滚柱无法顺畅滑动。
取料门架在行走过程中, 部分颗粒硫磺及细粉硫磺从轴承间隙内挤压出来。
4 维修方案
4.1 大轴承一般分解方案
国内生产的大型轴承受工艺和技术限制, 无法生产对接式轴承, 均为整体式轴承, 进行轴承的更换, 需将堆取料机上部皮带堆料机、电缆拖令、现场控制室, 取料机门架等重型钢结构全部拆除, 在完成轴承的检修更换后, 进行原设备安装、电缆敷设和电气仪表调试等工作, 需2台70吨吊车配合, 整个检修周期至少一个月。
4.2 新工艺分解
如果把轴承上部的重量全部顶起, 能够在外力大幅度降低的情况下将轴承进行旋转, 利用轴承上的检修孔, 可以将轴承内的滚柱取出更换并轨道的清理, 大大缩短检修周期和量, 但现场碰到的最大难题是如何保证取料机整体的平稳上移, 通过放松刮板悬挂钢丝绳将刮板放在倾斜的硫磺上, 降低整个门架的重量, 根据现场门架的特点, 优选7个支持点, 其中门架旋转轴承底部360度均有分布三个点, 此点承受需提升重量的70%, 在门架中部优先2个点, 防止门架突然的倾斜和倒塌, 在门架行走机构处安装两个支持点, 用于降低原门架行走机构支撑点的受力。
对取料机的顶点选择后, 进行预制件的加工, 现场选用100吨的螺旋千斤顶5个, 50吨螺旋千斤顶2个, 所有的千斤顶均为配合操作, 为避免在升降过程中高度不一致, 影响检修工作, 在旋转轴承处中心立柱处预制3个滑动限位块, 采用20m m厚的钢板, 增加限位板的目的既可以避免抬升作业不协调导致的取料机发生轻微偏移, 即使在取料机发生较大偏移时能够起到一定的保护作用。
在拆完旋转轴承与取料机的固定螺栓后, 将给料机整体向上提升10厘米, 给予检修所需较大的空间, 对轴承滚柱进行煤油浸泡和轴承敲击, 通过手动葫芦的牵引, 将轴承进行旋转, 利用轴承上的检修孔将轨道内的滚柱全面全部, 取出后发现, 所有滚柱表面已全部磨损, 已无法使用, 同时发现轴承内圈与中心立柱的固定螺栓已全部生锈, 绝大部分螺帽在硫磺与中心立柱旋转过程中磨损严重, 若不及时处理, 可能导致螺栓松脱断裂造成取料机的坍塌, 这是在检修初期未考虑到的。图为净化厂维修人员正在检修堆取料机中心立柱机械设备。
5 结论
(1) 设计问题原密封裙板搭在可旋转的取料回转平台上未进行牢固固定, 而在正常硫磺堆料过程中产生大量的细粉硫磺落在回转平台上, 沿中心立柱与旋转平台的间隙进入回转轴承内。
(2) 维护保养问题, 技术人员及维保人员在硫磺进入旋转轴承初期未采取有效措施, 避免或减少细粉硫磺落入量, 导致设备部件腐蚀严重、轴承滚柱滑动不顺畅。
(3) 中心立柱与回转平台间隙内添注大量锂基脂, 并定期补充, 加强轴承润滑, 隔绝细粉硫磺。
(4) 更换堆料皮带落料斗为不锈钢材质, 避免物料冲刷和腐蚀造成料斗漏料。堆取料机中心立柱内壁防腐刷漆, 并封堵外漏口。
(5) 通过旋转轴承检修新工艺的现场应用, 将检修周期由原来的1个月缩短为6天。其中预制材料2天, 整体抬升1天, 滚柱的更换和轨道的清洗1天, 更换固定螺栓1天, 回装及试运行1天。该方法费用低、工期短、安全程度高, 具有较强的实用性, 对于硫磺生产储运和大轴承检维修具有一定的借鉴意义。
摘要：对国内首台大型硫磺堆取料机底部旋转轴承传统的检修方案进行探索, 提出了新的检修方案:由原来的整体式轴承更换, 改进为轴承分解检修, 并对实施步骤进行优化, 实现了安全高效检修。
