报告在当前的社会发展阶段，已经成为常见的事后总结方式，报告的内容，是以严谨、准确为特点的，有效的报告一般都具有哪些要素呢？今天小编为大家精心挑选了关于《印染行业分析报告》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！
印染行业节能减排稳步推进
11月25～26日，由中国印染行业协会主办，浙江传化股份有限公司协办，中国印染行业协会环境保护技术专业委员会承办的“2013传化股份全国印染行业节能环保年会”在广东省佛山市举办。中国纺织工业联合会副会长孙瑞哲，科技部主任、中国印染行业协会名誉会长李金宝，中国印染行业协会会长陈志华，广东省经济与信息化委员会消费品处消费品工业处副处长区毅勇，广东省环保厅环境监测与科技标准处副处长王大力等领导出席了本次会议。
会上还授予浙江汇丽印染整理有限公司“节能减排优秀企业”称号，同时为张家港三得利染整科技有限公司等20家企业颁发了“第七批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录”证书。
显著成果节能减排不断深化
孙瑞哲在会上作了题为《从“十二五”规划执行情况展望纺织工业下一步发展》的报告，他强调，节能减排是纺织产业“十二五”规划的重要部分。“十二五”期间，节能减排指标基本完成，资源循环利用指标按计划进度完成。2012年，全国再利用纺织纤维用量520万吨，比2010年增长30%，年均增长14%，基本达到《规划》目标增速。2012年规模以上纺织企业综合能源消耗6174万吨标准煤，较2010年下降4.2%，单位增加值能耗、二氧化碳排放强度指标较2010年下降幅度均为25%，也已完成《规划》目标，纺织企业应继续努力，创造更大成绩。
众所周知，广东省是我国纺织印染的大省，纺织印染行业为广东省的经济发展做出了突出贡献，当地政府对节能减排也尤为重视。王大力表示，纺织印染行业是水污染和大气污染都比较受关注的行业，因此加快推进纺织印染行业转型升级，实现节能减排目标是环保部门一直以来非常重要的工作。随着纺织印染行业发展日新月异，专业度不断增强，专业间，学科间，业界间交流合作更加紧密，特别是国家发改委2008年出台的《印染行业准入条例》，极大地促进了企业技术创新的步伐，深入发展节能减排，实现了经济效益的快速增长。
浙江省是我国印染产业最集中的省份，浙江省印染行业协会马知方秘书长表示，目前浙江省将提高重复用水率、废水排放提标改造、定型机加装消烟除尘余热回用、淘汰大浴比染色设备、实施数字化自动化技术改造、热定型机高温热源煤改气工程、锅炉脱硫处理等作为节能减排开展的重点工作，成效不错，得到企业的良好反馈。
科技进步成为节能减排有力推手
近年来，印染行业把依靠科技进步作为开展节能减排、转变经济增长方式的中心环节，力争从根本上突破行业节能减排、能源消耗的共性关键技术，实现行业清洁化生产和循环经济。经过多年发展，印染企业在节能减排上涌现出的新技术、新设备不胜枚举，如生物质能源在印染行业的应用，污泥低温真空脱水技术、污泥焚烧技术、棉针织物低温染整技工工艺。
中国印染行业协会环保专业委员会专家沈立教授为大家做了题为“无污泥(微污泥)印染废水处理技术”引发了大家的广泛关注。“污泥的治理一直是业界的一个难题，”沈立说，通过该工艺处理的废水可以达到低有机物、低含盐量、低含钠离子、无色透彻、硬度不高的水，只需经适当的处理就能很好地回用于印染生产的各个工序，这才是好的节能减排技术。
“当下，环保仍是印染企业关注的焦点，但如何实现环保也就成了企业最难解决的问题。”鲁泰纺织有限公司环保处主任车普保谈到，技术进步是企业实现环境保护的最有利武器。企业只有不断改进环境控制管理体系，对污水处理设施及工艺改进升级，才能从源头控制，实现循环经济。
科技进步离不开两化融合，在工业化和信息化融合的大背景下，要想让印染企业节能减排方面实现新的飞跃，就必须实现企业管理的自动化、智能化、信息网络化。常州宏大科技集团有限公司既是两化融合的优秀企业也是国家印染数字化系统技术研发中心。董事长顾仁表示，新建印染企业想要赢在起跑线上，就必须要在节能减排的技术开发上加强两化融合的深度，才能增快印染企业节能减排的步伐。
会上，广东新大禹科技有限公司总经理杨爱民为大家介绍了纺织印染工业大气污染物分析与治理，北京服装学院龚老师为大家介绍了中国纺织印染工业大气标准制定情况，两位专家的报告提醒印染企业要加快技术改进的步伐，提前应对废气治理的问题。
作者：牛婵
摘要：本文对我国现阶段印染生产的现状以及危害性进行分析，从印染产生的污水的特点以及印染污水处理的方法等方面进行探究，并且分析了印染污水治理的难点，并提出了制定印染废水治理的技术路线， 将印染行业废水治理作为一系统工程进行综合整治。
关键词：印染;污水;处理
Sewage treatment process analysis for Printing and dyeing industry
Chen Zhide
(Boluo county environmental protection monitoring station，Guangdong 516100)
1 印染生产概况以及印染污水的危害
我国已成为世界上印染行业规模最大的国家，印染行业对水资源的消耗量很大，污染废水排放量也大，环境的影响程度也很大，而我国现阶段处理污水的能力很弱，河流、湖泊和沿海海域受到印染污水的事件时有发生，我国现阶段印染产品档次相对很低，企业和工厂的利润较低，因此很多企业和工厂对印染污水处理的投入也很少，印染企业的高层对印染污水处理的管理水平也较低，一些重污染、能耗大、成本高的工厂从发达国家推向我国这样的发展中国，国内真正实施清洁生产并且追求排放回用的企业也很少，目前几乎没有哪家印染企业能达到废水零排放，很多物质没有得到充分的利用。
随着人们生活水平的提高，也越来越追求生活的品质，越来越注重美感，因此对衣服的质量色彩等都有了不同于以前的追求，纺织品的产量和质量就有了很大程度的提高，染料也朝着抗光解、氧化和生物降解的方向发展，这就造成了印染污水毒性大、可生化性差、难降解等特性的出现，治理越来越难，对环境的污染越来越严重，印染废水中的染料能使生物致畸、致癌、致突变，废水中的氮，磷含量高，会使水体富营养化，废水中含有的硫酸盐，可以转化为硫化物，致使土质恶化，不利于植物的生长。
2 印染污水的特点
不同的印染企业，就是同一个企业，生产的产品都是多种多样的，产品的原材料也是多种多样的，产品的成分变化很大，废水主要来自退浆、煮炼、漂白、染色和整理工段，因此生产的过程中排放的废水水质也经常变化，水质很复杂，这些废水如果不进行治理，随意排放的话，就会严重的破坏生态系统，特别是造成水体污染，使我国水资源更加短缺。
1) 色度大、有机物含量高、毒性大，印染的污水总体上是含有有机物的废水，污染物主要是残留在水中的天然有机物质以及人工合成的有机物质，它们使得水质变差使水的颜色加深但是颜色各不相同，同时废水中还含有大量的浆料，废水的粘性大。
2) 印染废水是生产过程中各种废水综合，不同企业生产排放的水不但有生产废水还有的排放生活污水，这些水的水质经常变化，综合水质COD 高时可达 2000～3000mg/L， 也高达 200～300mg/L，这些水的可生化性差。
3) PH值变化大，在印染的生产过程中，由于不同工艺的使用和对染色花色的要求不同，各种要求要在不同的PH值下进行，而很多的工艺都需要加碱，造成PH值很高，其COD值有的可达10万mg/L。
4) 水温水量变化大，各个工艺流程所需要的温度和水量各不相同，这就造成污水排放的水温水量不稳定，使得废水中的有机物结构不易被破坏，处理的难度加大。
机织布印染工艺一般为：
坯布 →烧毛→退浆→煮炼→漂白→丝光→染色→印花→整理→成品
每个过程产生的废水所含的物质都是不同的，所以处理的时候要根据不同的成分组成进行不同的处理。
3 印染污水处理的方法
3.1 废水中各种污染量的监测
首先在处理印染污水之前我们要对所排放的污水中各种废弃物进行检测，及时调整运行，保证每个运行单位的废物处理效果，水质的测定能告诉我们处理系统的运行状况，在遇到异常情况的时候，水样的测定、分析和积累运行的数据，又能帮助我们及时查明原因并采取有效的解救措施。
3.2 物理法
吸附法处理主要是指借助物理的方法，分离去除废水中的不能溶解的悬浮物或是固体物质的方法，主要是去除比较大的颗粒，物理法主要包括过滤法、沉淀法、吸附法、气浮法以及磁分离法。
在废水的预处理阶段，主要是用过滤和沉淀的方法，去除一些不溶性的杂质，吸附法主要是利用吸附剂使得废物吸附在固体表面，气浮法是使用专门的装置在废水中通入或是产生大的微气泡气浮是以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒，使其密度小于水，然后颗粒被气泡携带浮升至水面，达到固液分离。
3.3 生化处理法
生物处理法主要包括好氧、厌氧以及好氧-厌氧处理三种方法，好氧法主要是指用好氧微生物或者兼性微生物在有氧的条件下，降解废水中的有机物，达到无害化排放，主要包括活性污泥法和生物膜法，厌氧法一般在废水处理的前期预处理时期使用，好氧-厌氧联用技术，可是使废水中的很多物质被分解，可以提高废水的可生化性，可以使整个反应系统出水水质运行稳定。
3.4 化学法
电化学法主要包括内电解法、电凝聚电气浮法、电催化法等，内电解法是采用复合极性离子电极对印染废水进行处理，主要的特点是以废治废，电凝聚电气浮法主要的特点是材料损耗少、污泥量也少，但是其缺点是电能和材料消耗量大，电催化氧化法是通过样机反应直接降解有机物，使得废物降解的更加彻底，减少中间有毒废物的产生。
4 污水处理技术的难点
1)COD浓度高难以降解，COD主要是生产中加入大量的助剂造成的，废水主要由有机物组成，曝气池活性污泥也不能很好地适应多变的染料中间体废水，影响生物降解的能力，使得COD含量依然偏高。
2)高色度难以脱色，目前我国印染污水处理的技术都不同程度的存在各种问题，脱色效率都不高，印染废水二级出水的色度依然很高，很难被再循环利用，这是我国废水处理技术的处理难点，应该尽量开发新的技术处理这个问题。
5 印染废水治理的技术路线
印染废水中含有大量的难降解有害物质，中国企业必须推行清洁生产，尽量减少污染物的产生和排放量，最后进行末端治理，防止排放污染外界环境。 图1 印染废水处理技术路线
这个技术路线根据我国印染污水的特性以及处理污水的经验总结出来的，它是从源头实现清洁生产和末端治理的，根据各类印染产品排放的废水的成分和要求，设计适合的处理单元，我们应该根据印染行业的实际情况，采用合理的去除方法，达到排放的标准，最好是能做到废水的回收再利用。
6 总结目前印染污水的成分复杂、难以脱色、难降解，是我国水体的主要污染源，一直是企业处理的重点难题，目前我国的水资源严重短缺，印染企业的用水量很大，工业用水日趋紧张，虽然我国在印染废水处理回用方面取得了一定的进展，但是由于现存条件的限制，有些问题还有待进一步研究，以更好地推动印染企业开展废水资源化和节约企业用水，控制超标排放和事故性排放，减少废水和污染物排放量。
参考文献
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作者：陈志德
为进一步引导和推动印染企业技术创新、转型升级，全面节约和高效利用资源能源，减轻污染排放，促进环境治理，11月29日，由中国印染行业协会主办，恒天立信工业有限公司协办的“2016恒天立信全国印染行业节能环保年会”在山东青岛顺利召开。本届年会以“提质增效、绿色发展”为主题，通过解读“十三五”印染行业环境管理政策，就印染企业当前关注的废水、废气排放标准，废水深度处理及回用，资源节约与高效利用，国际环保法规新进展等热点问题进行了研讨与交流。
中国纺织工业联合会会长孙瑞哲、党委副书记陈伟康、副会长李陵申，中国印染行业协会会长陈志华、原会长李金宝，中国纺织信息中心副主任阎岩、董奎勇，环境保护部环境规划院水环境规划部总量控制中心副研究员张文静，中国轻工业清洁生产中心轻工业环境保护研究所副主任孙晓峰等有关领导、专家学者以及企业代表参加了本次年会。会议由中国印染行业协会副会长李瑞萍主持。
会议同期还发布了第十批全国印染行业节能减排先进技术并进行了表彰，26项技术获此殊荣(名单附后)。
任重道远 绿色决定未来
“印染行业作为增加价值、提升品质的关键行业，是纺织工业提质增效、由大而强的重要支撑与核心领域;印染行业作为污废排放、用能用水的密集产业，是纺织工业节能减排、绿色发展的前沿阵地;印染行业作为技术创新、责任发展的先行行业，是纺织工业服务大局、赢得未来的战略抓手。”会上，中国纺织工业联合会会长孙瑞哲高度肯定和评价了印染行业在纺织工业的重要地位和作用。
他指出，“十二五”期间，我国规模以上印染企业印染布产量由2010年的601.65亿米减少到2015年的509.53亿米，利润总额则由134.37亿元增加到202. .63亿元，年均增长8.56%。今年1～9月，全国规模以上印染企业印染布产量391.17亿米，较去年同期增长1.84%;利润总额135.48亿元，同比增长7.29%，印染行业的产品附加值和质量效益在继续提升，转型升级稳步推进。特别是十年来，印染行业绿色发展成就显著，水回用率从7%提高到30%以上，提高了23个百分点;单位产品水耗由4吨/百米下降到1.8吨/百米，下降55%;单位产品综合能耗由59公斤标煤/百米下降到41公斤标煤/百米，下降30.51%。其中，“十二五”期间，行业淘汰高能耗、高污染、低效率印染产能117亿米，一大批具有技能减排效果的新技术得到广泛推广和应用，企业环保管理能力和水平得到较好的提升。
“面对日益趋紧的环保政策和行业转型升级的不断深入，作为印染大国，虽然我们在绿色发展方面取得了不小的成就，但高投入、高消耗、高排放的发展方式仍有进一步改进的空间，行业之前高增长过程中形成和积累的供给侧、结构性问题亟待解决，行业绿色发展刻不容缓。”孙瑞哲强调：“技术驱动发展，绿色决定未来。未来，印染行业要聚焦技术突破，解决重点区域、重点领域的发展问题，突出企业在绿色发展中的主体作用，发挥技术创新和管理创新的协同作用，争取在2020年达到万元产值水耗下降20%，能耗下降15%的目标。”
凝心聚力 加快行业绿色体系建设
作为工业领域中唯一连续召开十届的行业性环保会议，全国印染行业节能环保年会在行业内外已经形成了一定的影响力与示范效应。十年来，印染协会依托环保年会这个平台，在行业内宣传国家的环境管理政策，推广节能减排先进技术和经验，有力地推动了行业环保工作的开展和行业整体环保水平的提升。应当说，行业的这份坚持与担当是相当可贵的，取得的成绩与收获也是值得自豪的。对此，孙瑞哲表示：“举办此次年会，有助于凝聚行业共识，强化绿色发展理念;有助于激发创新活力，加快绿色制造升级;有助于汇集行业力量，推进绿色体系建设。”
会上，围绕当前印染行业热点、焦点话题，有关专家学者、企业代表分别从不同角度进行了阐述和分享。张文静副研究员从政策制度背景、行业关键思路、行业内容节点、行业发展重点四个方面就排污许可管理制度的解读进行了全面解析。她指出，如今，我国经过了总量控制制度的改革和质量管控制度的提升，制定了排污许可证管理制度，该制度借鉴了国际经验，综合了国内情况，未来将成为规范我国印染行业环保发展的重点文件，对此，2017年将对印染行业实施排污许可“一证式”管理，正确了解和把握国家排污许可环境管理制度，对印染行业进一步做好环境保护工作具有重要意义。
在经过广泛调研的基础上，孙晓峰副主任就《科学制定环境保护标准，有序推进企业绿色发展——印染行业废水排放标准修订解读》对新版《染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)进行了全面解读，针对在标准执行过程中存在的一些问题，给出了一些中肯的意见与建议，其观点引起与会代表的强烈共鸣。
立信水务环保设备(深圳)有限公司高级工程师商文刚从产水成本分析入手，进行了逐项列举，对印染废水的处理及其资源化回收的设备技术进行了介绍。浙江省印染行业协会秘书长马知方在进行《良好的政策环境为印染行业发展提供保障》的讲解中，列举了多个例子，阐述了浙江省对环保整治的决心与实际行动。并对政府相关标准的制定提出了中肯建议：希望现行间接排放标准能保持相对稳定;实施技术改造措施时，建议由公共污水处理系统或城镇污水处理厂承担所必须的改造等。兼顾环境保护和企业发展的中肯建议赢得了在座企业代表的热烈掌声。
随后，分别由广东溢达纺织有限公司副总监邱孝群做了关于《印染废水苯胺类物质来源及处理技术》，长胜纺织科技发展(上海)有限公司设备销售总监严卫关于《革命性的牛仔面料印花新工艺》，上海七彩云电子商务有限公司副总经理王国庆关于《色彩供应链管理-一站式解决方案》，最后英国利兹大学彩华系教授林珑关于《干热固色、免洗、活性印染技术》等内容的精彩演讲。
接下来的时间，还将有众多企业代表、专家学者围绕印染废水处理及资源化回用(臭氧法、活性炭吸附法、平板膜法、陶瓷膜法、液态膜法、生物法、二氧化碳中和碱性废水、高浓废水超临界CO2氧化、磁悬浮鼓风机等);能源节约与高效利用(煤粉锅炉、蒸汽系统整体优化、气凝胶隔热浆料等);国际生态法规新进展及化学应用与安全;印染行业重点生产地区提标改造进展及技术需求(浙江、广东、山东);印染企业节能减排综合治理和产业升级;无水、少水印染清洁生产工艺(短流程染色、小浴比染色、超临界CO2染色、数码印花等);智能化制造与节能减排等行业热点、焦点话题进行探讨和发言。
作者：梁龙
【摘要】 印染行业在我国的轻工业生产中具有重要地位，但也出现了“高耗能，高污染，高成本”的一系列问题。随着市场竞争越来越激烈，对成本控制越来越严格，环境法律的实施越来越严厉，特别是在我国大力提倡和实行节能减排的政策的大背景下，对于印染行业的技术创新就显得重要。 本文通过对印染行业的概况，整体的发展现状进行分析，提出了针对印染行业进行技术创新的一系列意见与方法，提出了自己的想法。再次肯定了我国近年来印染行业技术创新的一系列方式方法。并在文章最后对印染行业的技术创新的前景进行了展望，认为我国印染行业以节能减排为方向的技术创新必能取得良好的经济效益和社会效益。 【关键词】印染 技术创新 节能减排
印染行业是我国纺织工业产业链中的重要组成部分,是带动纺纱织造、提升服装及家用纺织品档次和附加值的关键行业。印染企业主要分布在浙江、江苏、山东、广东和福建东部沿海五省,五省印染布产量占全国总产量的90 %以上。2008 年规模以上印染企业2 081 家,印染布产量493 亿m ,销售收入2 035 亿元、占纺织工业6. 17 % ,出口创汇119 亿美元、占纺织工业6. 29 %。
但是印染行业属于高耗能、高耗水、高污染的“三高”行业，在能源紧张，水资源日益短缺，环境不断恶化的今天，必然会对那些能耗较高、污染治理不力的企业，面临着更大的压力。同样，节能减排对于印染企业，更是一道转型之坎。走过去企业就朝着有利发展壮大，迈进一大步;如走不过去，就会自食能源短缺、污染严重，有转产、关门之苦的恶果。 节能减排已经成为“十二五”期间我国宏观经济调控的重点，为此印染行业，也只能通过联合攻关和新技术推广应用，尽快淘汰那些落后的染色工艺和设备，突破节能减排的关键技术，并拥有一批自主知识产权技术和装备。在“十一五”末期，实现万元增加值的能耗下降20%，吨纤维水下降20%的国家节能减排的目标。肩负着纺织行业节能降耗、减排重任的印染设备技术开发必将成为未来工作的主战场，也是印染行业发展必然趋势。
1 我国印染行业现状
1.1“十一五”以来发展成就 “十一五”以来,我国印染行业保持了良好的发展态势。生产销售持续增长,经济效益有较大提高,进出口贸易较快增长。技术改造力度不断加大,逐步淘汰落后装备和工艺,小浴比、短流程等节能、降耗、环保的装备和工艺比重加大,在线检测和监控系统得到开发和应用,不但提高了印染产品的附加值,而且节约了资源、减少了污染,对走可持续发展道路发挥着重要作用。随着工艺技术水平的提高,印染产品在品种、质量方面得到很大改善,传统产品的附加值提升,新型纤维得到开发应用,面料的舒适性、功能性和环保性提高,国际竞争力增强。 1.2 印染行业存在的主要问题
1. 2. 1我国印染机械设备一方面取得了长足的进步，但存在不如人意的地方
在数量上国产印染机械设备在国内市场占有率达到60～70%左右。设备与机电一体化水平也是大幅度提高，3米以上的特阔线的机械设备制造已经较为成熟。国产喷墨印花机已成功推向市场，电脑自动调浆，加液调节各项控制系统，也正逐步取代人工操作和进入印染企业的生产第一线。但是国产印染设备与国际先进水平还存在着不少差距。尤其与发达国家的印染设备来比差距更为明显。主要体现在稳定性差、能耗水耗高、自动化程度低和跑冒滴漏等问题,特别是自动
化水平和能耗水耗大的问题尤为突出。工艺上,存在着流程长、能耗高、用水量大、产品质量稳定性差等问题,以现代电子技术、自动化技术、生物技术为手段,短流程、无水或少水印染加工等国际先进技术开发应用得不多,影响新产品和高附加值产品的开发生产。
1.2.2 常规产品比重大,产品同质化严重
我国印染企业多数是生产加工型企业,以来料加工为主。这些企业的产品主要是常规产品,，质化现象严重。由于产品开发创新、稳定性等原因,我国的面料与发达国家先进水平相比仍然有明显的差距,如流行色彩和鲜艳度不足;织物结构、外观风格、流行时尚有明显差距;手感、服用性能及功能性不能满足要求;质量、批量稳定性和重现性较差等。目前印染行业中低档产品占85 %以上,附加值不高,利润空间低。印染行业是纺织工业产业升级的瓶颈。 1.2.3 节能减排压力大
我国印染行业是用能、耗水大户,同时也是废水排放大户。据统计,在39 个工业行业中,2006 年纺织工业废水排放量居第4 位,占全国工业废水排放量的9. 6 %; 纺织工业排放废水中化学需氧量(CODcr ) 居各工业行业第4 位, 占全国工业废水CODcr 的6. 8 %。在纺织工业废水中,量大且污染严重的主要是印染废水,占80 %。印染废水占全国工业废水排放量的7. 68 % ,印染废水中CODcr 占全国工业废水CODcr 的5. 44 %。印染行业是纺织工业节能减排的重点。 1.3 印染企业经济运行形势
近年来,由于资源、能源、环境的制约等因素的影响,印染行业产量增速减缓,利润下滑,亏损面加大。2009 年,随国际金融危机对实体经济影响的深入,印染企业生产经营困难进一步加剧,2009 年1～2 月份,印染行业规模以上企业的印染布产量同比减少1. 02 % ,增速减缓4. 36 个百分点,全行业生产、出口、投资全面负增长,效益显著下滑,经济运行下行压力进一步加大。随我国经济形势逐渐好转,2009 年5 月扭亏为盈,同比小幅增长0. 44 %。2009年1～8 月规模以上印染企业2 312 家,同比增加242 家。规模以上企业印染布产量333. 44 亿m ,同比增加4. 28 % ,增速减缓2. 79 个百分点。规模以上印染企业实现利润49. 61 亿元, 同比增长11. 97 % ,增速提高9. 31 个百分点; 销售利润率为3. 38 %,同比增加0. 38 个百分点。1～8 月份,规模以上印染企业亏损面21. 24 % ,同比减少2. 19 个百分点;亏损企业亏损总额同比减少15. 52 % ,增幅回落94. 3 个百分点。1～8 月份印染六大类产品进出口总额79. 89 亿美元,同比减少19. 19 %;贸易顺差46. 21 亿美元,同比减少17. 92 % ,增幅下滑50. 58个百分点。但是行业未走出低谷,形势依然严峻。
2.对策建议
为改善印染企业面临的一系列问题，我们必须加强技术创新与管理，达到发展印染装备，改善同质化现象和节能减排的目标，鉴于印染企业的实际情况，我们提出一下对策建议。
2.1加强印染企业技术创新机制建设。
完善的企业经营机制是优化资源配置有力保证, 也是增强企业技术创新能力的保障。所以, 企业首先要不断完善经营机制, 为技术创新奠定基础。第一, 建立健全技术创新投入增长机制, 印染企业只有持续不断的对印染的技术创新提供资金支持，技术创新才能得到更快更好地发展。第二, 在产权利益与分配上, 对技术创新人员建立使他们的报酬与其创造的价值和贡献相对应的按贡献参与
分配的灵活多样的分配制度, 同时要建立激发技术人员的持续创新热情的股权激励机制; 第三, 建立人力资本特征相适应的人性化管理机制和能上能下的竞争机制, 人性化管理机制对技术人才起软约束作用, 而竞争机制起到硬约束作用, 二者结合就会营造良好的有利于技术创新的人性化管理环境和约束机制, 对科研人员积极创新产生强大的推动力; 第四, 建立制度化的与技术创新的高风险性相适应的对创新失败的补偿机制, 解除他们后顾之忧, 鼓励科技人员大胆创新, 勇于探索; 2.2 构建印染行业技术创新的基础平台, 改善技术创新条件。
其一要建立专门从事印染技术创新的科研机构或研发中心, 配备符合印染技术创新项目要求的科研设备和专业技术人才。其二要增强企业理财能力。一方面, 由于我国印染企业筹措资金渠道主要依靠金融机构, 所以要加强与金融机构的沟通与联系, 争取金融支持; 另一方面, 对于资金的所有者来讲,企业不能坐等资金所有者送货上门, 要积极行动, 对技术创新项目进行科学周密的论证, 正确评价技术创新的市场价值和经济风险, 争取政府与财政部门的财税支持和金融机构的信贷支持。其三要加大人才开发力度, 培养一批科研带头人, 引领企业技术创新活动。其四加强国际合作, 有效利用跨国公司技术转移和溢出效益, 通过技术转移实现技术水平跨越式进步, 调整技术结构, 2.3科学规划印染经营战略, 探索有效的技术创新模式, 提高核心能力。
在经济全球化、科技迅猛发展的今天, 企业发展的环境和企业自身条件发生了质的改变,印染企业不仅要关注自身的经济效益还要关注自身产生的社会效益，印染企业造成的污染在一定程度上已经产生了负的社会效益。最重要的资源不是厂房、土地、机器设备, 而是核心能力、智力资本等。我国企业经营战略应实施基于核心能力的经营战略, 将资源集中于最能反映企业优势的领域。 2.4营造创新型企业文化。企业应当把企业文化建设纳入企业的总体发展战略中, 培育出鼓励技术创新的企业文化, 从思想上动员全体员工不断增强学习能力和自主创新能力。同时在企业中树立%双赢&的价值观念, 塑造员工的献身精神, 并赋予整个组织一种开放性、学习性功能和氛围, 使创新成为企业的自觉行动。
3.近年来印染企业技术创新进展
随着我国对于节能减排实施力度的不断加强，印染企业追求更好的经济利益和社会效益，印染企业不断进行技术创新，也取得一系列的成果。 3.1印染设备的技术创新
新技术、新材料在印染设备上的应用也给印染行业带来了新的希望和机遇。因为印染设备工作环境比较恶劣，受各种染化料和水、汽的高度腐蚀，磨损严重，影响了印染设备精度，造成运行处在不良状态，增加了设备的跑、冒、滴、漏的可能。不锈钢和碳纤维等新材料，因强度高、耐腐蚀，抗磨性好，保温性好，综合性能优越，不仅应用于航天、航空和日常用品多个领域，目前也越来越广泛地，应用于印染机械并取得了良好的效果。比如聚四氟乙稀有表面防粘的特性，在印染布加工过程中，由于各种染化料极容易沾污在导布辊及烘筒的表面，不但影响了织物的加工质量，在清除这些污垢需要用大量的清水，而且处理工作十分不便，可以说是劳民伤财，而聚四氟乙稀既有防沾污耐高温的特性能，大大地改善烘筒表面的沾污状况。
3.2印染工艺的技术创新
按我国大部分印染厂、工艺上一般采用烘筒干燥、热风、干燥、红外线干燥
等方式，如推广较为先进的高频烘燥办法可以有显著的节约能耗。高频供燥对纺织品中的水份起到很好的蒸发，并能均匀地同时烘干也可防止染料泳移，并能获得良好的手感。对那些开启式连续型的高温烘燥设备，便于自动化控制，根据不同生产过程中的需要，起到自动调节。尤其突出，高频烘燥改变了印染厂使用的蒸汽烘筒和蒸箱要采用预热过程，从而浪费热能。对在印染设备上连续生产过程中更容易有效控制，使得染色工艺变得更为简单可靠。尤其化纤涤纶方面在射频场的作用下加热更为迅速有效，水份得以充分蒸发。但为什么目前不能广泛的应用。大概主要还是受习惯做法的影响，受管理思路改变不易落实责任，并还需要进行必要的技术培训，同时还存在处理不当会造成烘过头所带来的损失，设备原件还存在着不稳定等原因，但肯定地说是今后发展必然趋势。
3.3印染设备管理的技术创新，提高设备完好率，也是节能减排重要工作。
印染机械制造行业，做好印染设备的配套服务。在80年代由于印染行业处在黄金时代，各地印染机械厂纷纷上马，造成部分机械设备粗制滥造，专用机械设备存在一个通病，就是精度不高可靠性差、互换性差，尤其是配套件更为明显，跑、冒、滴、漏成为一大公害、尽管这几年配套件质量明显上升，但必须看到我国的配套件与外国相比还存在着不小的差距，随着印染机械的不断发展，节能减排对印染机械要求越来越高，配套件的专业化生产也必须适应形势发展的需要，对印染机械的标准化、系列化、通用化，“三化”可靠性提出了更高要求，使印染机械更有利于节能、降耗、减排。如轧、洗、烘、蒸等通用单元机的配套件必须步入专业话生产轨道，才能保证配套件的质量。特别在市场经济的今天，卖方市场已经不复存在，用户想买任何一种机械配套件都会有很大余地选择，在质量保证、价格合理、节能减排等方面都是客户选择的重要依据。加强设备管理，做好定期大修理计划，认真搞好平时的维修保养，落实清洁加油的责任制，提高设备的完好率，都是针对印染设备较差的工作环境。
4. 展望印染企业技术创新前景
在我国“十二五”计划之中，印染行业转变发展方式、实现产业升级的任务十分艰巨。印染行业应积极应对各种新情况、新问题, 在保持一定增长速度的同时, 更加注重推进由资源数量型增长向质量型增长的转变, 通过科技创新和提高管理水平, 提升企业的赢利能力和水平, 提高行业经济增长的质量和效益。
节能减排是行业转变发展方式的重要着力点，继续加大支持印染行业节能减排的技术创新力度。使印染行业以贯彻资源节约、环境保护的基本国策, 走可持续发展道路为基本指导，以先进的技术创新为物质条件，在近年来清洁生产和节能减排技术取得较大进展并得到推广应用的基础上, 进一步加大研发和推广力度,提高先进技术在中小企业的覆盖面。加快淘汰落后产能是转变发展方式的重要举措。 印染行业应继续加大设备改造和技术创新力度, 加快淘汰落后产能, 提高资源能源利用效率, 降低生产成本, 减少污染物排放。在印染行业的大规模，更深入的进行技术创新后，我们相信必然会取得良好的经济效益与社会效益,并对我国经济社会的可持续发展具有重要意义。
参考文献：
[1] 林琳, 陈志华. 2009 /2010 中国印染行业发展报告[J] .印染协会年会
[2] 曹学军.2009,11,24 我国印染行业现状及发展趋势[J] 纺织服装周刊
[3] 蒲宗耀，陈松.2007,6印染行业节能减排技术现状与发展方向[J].纺织科技进展 [4] 章 杰.2010,7适应低碳经济新型纺织化学品的发展[J].针织工业
[5] 田志颖，刘顺芳.2010.2浅议印染行业节能减排的几项措施[J].河北纺织 [6] 王济永，许益.2009节能减排型染色工艺与设备的新动向[J].纺织导报, [7] 邱静云.2004,9绿色染整是印染工艺与设备的发展方向[J].纺织机械, [8]何珍宝.2007,5国内外染色技术新进展[J].丝绸。
[9] C W Kan,C W M Yuen.Surface characterisation of lowtemperature plasma-treated wool fibre [J].Journal of Ma-terials Processing Technology,2006,178:52-60. [10] D Sun, G K Stylios.Fabric surface properties affected bylow temperature plasma treatment[J].Journal of Materials Processing Technology,2006,173:172-177.
致谢
本文是根据侯玉梅老师的“关于印染企业节能减排”所提供的资料完成的，对于侯老师提供的材料表示十分感谢。另外由于时间紧张，在本文会出现些错误，请老师酌情谅解，并给与指正，谢谢老师。
2011-2015年中国印染工业行业市场调研与发展趋势研究报告
印染行业是一个技术密集型行业，稳定的产品质量和高水平的产品是靠先进工艺技术和装备来保证。要运用高新技术和先进适用技术改造和提升传统产业，要加大技术改造力度和加快技术改造进程，坚决淘汰落后装备并就地销毁。 中国报告网发布的《2011-2015年中国印染工业行业分析与发展趋势研究报告》共十四章。首先介绍了印染相关概述、运行环境等，接着分析了中国印染业发展的现状，然后具体介绍了印染助剂、印染染料、印染机械的发展等。随后，报告对中国印染业上市公司做了重点企业经营状况分析，最后分析了中国印染行业发展展望。您若想对印染产业有个系统的了解，本报告是您不可或缺的重要工具。
第一章 印染相关概述
第一节 印染的定义、分类和历史
一、印染定义
二、印染加工分类
三、中国印染发展历史
四、中国印染工艺技术发展沿革 第二节 印染的基本工序
一、练、漂工序
二、染色工序
三、印花工序
四、整理
第三节 主要纺织物印染流程
一、蚕丝纺织物染整
二、合成纤维纺织物染整
三、棉纺织物染整
四、毛纺织物染整 第四节 印染废水
一、印染废水的定义、特点及分类
二、棉纺织品印染废水特性
三、丝绸印染废水特性
四、毛织物染整废水特性
五、其他织物染整废水特性
第二章 2010年中国印染行业运行环境分析 第一节 2010年中国宏观经济环境分析
一、GDP历史变动轨迹分析
二、固定资产投资历史变动轨迹分析
三、2011年中国宏观经济发展预测分析 第二节 2010年中国印染行业政策环境分析 第三章 2010年中国印染业发展形势分析 第一节 2010年国际印染业发展概况分析
一、日本印染工业发展概况分析
二、韩国印染业发展分析
三、国外印染技术的发展方向 第二节 2010年中国印染工业发展分析
一、宏观调控下中国印染行业结构调整取得明显成果
二、中国印染业所面临的发展困境
三、中国印染业发展的有利条件和机遇
四、中国加大投资推动印染业全面协调发展 第三节 2008-2010年5月中国印染业运行状况分析
一、2008年中国印染行业发展状况分析
二、2009年印染行业发展状况分析
三、2010年1-5月印染行业发展状况分析 第四节 2010年中国印染业发展存在的问题分析
一、和国外对比中国印染业发展存在的差距
二、中国印染行业面临的严峻形势
三、中国印染业市场发展存在的问题
四、中国印染行业遭遇绿色壁垒亟需发展创新
五、印染行业发展中染化料所存在的问题
第五节 2010年促进中国印染业可持续发展的对策分析
一、印染行业发展需在创新的基础上突破环保和社会责任
二、中国印染行业应对生存考验的措施
三、面对危机中国印染企业的应对策略
四、中国印染业发展离不开印染企业的管理创新 第四章 2008-2010年中国印染布产量统计分析 第一节 2008年中国印染布产量数据分析
一、2008年全国印染布产量数据分析
二、2008年印染布重点省市数据分析 第二节 2009年中国印染布产量数据分析
一、2009年全国印染布产量数据分析
二、2009年印染布重点省市数据分析 第三节 2010年中国印染布产量数据分析
一、2010年全国印染布产量数据分析
二、2010年印染布重点省市数据分析
第五章 2008-2010年中国毛染整精加工行业主要数据监测分析 第一节 2008-2010年中国毛染整精加工行业总体数据分析
一、2008年中国毛染整精加工行业全部企业数据分析
二、2009年中国毛染整精加工行业全部企业数据分析
三、2010年中国毛染整精加工行业全部企业数据分析
第二节 2008-2010年中国毛染整精加工行业不同规模企业数据分析
一、2008年中国毛染整精加工行业不同规模企业数据分析
二、2009年中国毛染整精加工行业不同规模企业数据分析
三、2010年中国毛染整精加工行业不同规模企业数据分析
第三节 2008-2010年中国毛染整精加工行业不同所有制企业数据分析
一、2008年中国毛染整精加工行业不同所有制企业数据分析
二、2009年中国毛染整精加工行业不同所有制企业数据分析
三、2010年中国毛染整精加工行业不同所有制企业数据分析 第六章 2008-2010年中国丝印染精加工行业主要数据监测分析 第一节 2008-2010年中国丝印染精加工行业总体数据分析
一、2008年中国丝印染精加工行业全部企业数据分析
二、2009年中国丝印染精加工行业全部企业数据分析
三、2010年中国丝印染精加工行业全部企业数据分析
第二节 2008-2010年中国丝印染精加工行业不同规模企业数据分析
一、2008年中国丝印染精加工行业不同规模企业数据分析
二、2009年中国丝印染精加工行业不同规模企业数据分析
三、2010年中国丝印染精加工行业不同规模企业数据分析
第三节 2008-2010年中国丝印染精加工行业不同所有制企业数据分析
一、2008年中国丝印染精加工行业不同所有制企业数据分析
二、2009年中国丝印染精加工行业不同所有制企业数据分析
三、2010年中国丝印染精加工行业不同所有制企业数据分析 第七章 2010年中国印染业重点省市发展状况分析 第一节 浙江省
一、浙江省印染业通过发展信息技术推动行业节能减排
二、浙江印花业发展现状和存在问题
三、浙江印染业做强后整理
四、浙江萧山印染行业面对低成本与环保的两难选择
五、浙江绍兴印染行业外来订单占主导地位 第二节 江苏省
一、江苏印染行业发展状况简析
二、江苏印染行业发展过程中的主要特点
三、江苏印染业可持续发展面临的主要问题
四、推动江苏印染业可持续发展的对策 第三节 福建
一、福建印染行业恶性价格竞争影响整个产业链发展
二、福建石狮印染行业通过产业调整发展迅速
三、福建石狮印染业运用知识产权战略强化行业竞争实力
四、福建省印染行业标准在石狮讨论制订 第四节 其他省市印染业发展概况
一、山东省印染业加强污染治理工作并交流经验
二、湖北印染业亟需突破发展瓶颈实现发展飞跃
三、河北加大力度整治纺织印染服装行业的顽疾
四、辽宁丹东欲建成世界知名无水印染产业基地 第八章 2010年中国印染助剂发展动态分析 第一节 2010年中国印染助剂行业发展状况
一、纺织印染助剂
二、中国印染助剂发展历史
三、纺织印染助剂行业的特点
四、中国印染助剂行业发展状况剖析
五、中国染化料和助剂与发达国家存在的差距 第二节 2010年纺织印染助剂的开发与应用
一、环保型助剂
二、节约型高性能印染助剂开发
三、印染用生物酶的研发和应用
四、印染化学品代用品开发
五、纺织品环保型功能整理剂开发(取代品) 第三节 2010年中国印染助剂发展存在的问题和对策
一、从印染助剂的进出口状况看行业存在的问题
二、中国纺织印染助剂行业发展存在问题分析
三、促进中国印染助剂行业更快更好发展的策略
四、中国印染助剂行业今后发展策略
第四节 2010年中国印染助剂发展前景和未来方向
一、中国印染助剂行业未来发展空间广阔
二、新纤维用的助剂开发
三、绿色、环保印染助剂
四、清洁型、节约型助剂
五、扩大印染助剂的出口
第九章 2010年中国印染染料工业运行动态分析 第一节 染料的相关概述
一、染料的概念
二、染料的分类
三、染料应用与选择
四、染色牢度
第二节 中国染料工业发展状况分析
一、中国染料工业发展过程中呈现的三大特点
二、中国染料工业的发展概况
三、2008年中国染料工业的发展回顾
四、2009年中国染料工业发展状况分析
五、中国染料行业推行“走出去”战略实现突破 第三节 中国染料工业发展中存在的问题和对策
一、中国染料工业与发达国家存在的差距
二、中国染料工业发展存在的问题
三、应对危机染料工业的发展方向
四、实现印染业和染料工业共同发展的方法途径
五、提高染料企业竞争力的策略 第四节 中国染料工业未来的发展方向
一、产品创新
二、工艺创新
三、管理创新
四、服务创新
第十章 2010年中国印染机械发展情况分析 第一节 中国印染机械发展分析
一、国产连续式印染设备仍占重要地位
二、中国国产印染机械企业发展状况分析
三、国产印染机械发展亟需突破“一般”评价
四、中国新型印染后整理设备需求旺盛
五、中国印染机械设备步入“数字化”新时代
六、中国印染设备与发达国家的差距 第二节 印染加工自动化控制技术分析应用
一、新型整纬技术
二、独特的3D计算机测配色系统
三、布匹色差在线检测系统
四、新的缩水率控制技术
第三节 中国印染机械未来发展趋势
一、国产印染机械未来发展方向
二、中国印染机械开发研制的方向
三、纺织印染机械未来发展需求
第十一章 2010年中国印染业节能减排发展状况分析 第一节 中国印染业节能减排发展概况
一、节能减排的重要性
二、近年来节能减排取得积极进展
三、节能减排面临的形势及重点任务
四、印染行业积极推进清洁生产和审核 第二节 印染业废水处理分析
一、国内外印染行业废水处理现状
二、中国印染行业废水处理所遇到的难题
三、改善中国印染废水处理现状的对策分析
四、中国印染行业废水治理发展方向 第三节 节能减排存在的主要问题
一、部分印染企业节能减排积极性不高
二、印染企业节能减排措施不到位
三、印染产品结构、生产模式不合理导致能源消耗过高
四、印染企业节能减排技术研发投入不足
五、中国印染行业缺乏能耗、水耗的评价标准
六、印染行业环保法律法规不健全 第四节 强化中国节能减排工作的方法策略
一、加大对节能减排技术的研发和推广
二、培育典型抓好示范带动行业节能减排
三、全面推行清洁生产
四、加大相关标准、法规的执行力度
五、采取积极的节能减排激励政策
六、制定产业导向政策
第十二章 2010年中国印染技术研究进展分析 第一节 2010年中国印染技术发展分析
一、中国印染技术的发展状况分析
二、近年来中国印染技术得到了较快的提高
三、两大印染新技术引起热切关注
第二节 2010年各类纺织品染整加工技术发展
一、棉麻及其混纺织物染整工程
二、毛及其混纺织物染整工程
三、丝绸染整技术
四、可持续发展的新型棉织物印染加工技术 第三节 染色技术
一、促进现代染色技术发展的主要因素
二、活性染料染色技术
三、纺织品二次成功染色技术(RFT)和即时化生产(JFT)
四、其它类染料染色技术
五、未来染色技术的发展方向 第四节 印花技术
一、各种印花技术优缺点比较分析
二、数码印花技术的概念及特点
三、创新、环保是中国印花技术的发展重心
第十三章 2010年中国印染业上市公司竞争性财务数据分析 第一节 浙江美欣达印染集团股份有限公司
一、企业概况
二、企业主要经济指标分析
三、企业盈利能力分析
四、企业偿债能力分析
五、企业运营能力分析
六、企业成长能力分析 第二节 浙江航民股份有限公司
一、企业概况
二、企业主要经济指标分析
三、企业盈利能力分析
四、企业偿债能力分析
五、企业运营能力分析
六、企业成长能力分析
第三节 深圳中冠纺织印染股份有限公司
一、企业概况
二、企业主要经济指标分析
三、企业盈利能力分析
四、企业偿债能力分析
五、企业运营能力分析
六、企业成长能力分析 第四节 华纺股份有限公司
一、企业概况
二、企业主要经济指标分析
三、企业盈利能力分析
四、企业偿债能力分析
五、企业运营能力分析
六、企业成长能力分析 第五节 上海申达股份有限公司
一、企业概况
二、企业主要经济指标分析
三、企业盈利能力分析
四、企业偿债能力分析
五、企业运营能力分析
六、企业成长能力分析
第十四章 2011-2015年中国印染行业发展展望分析 第一节 中国印染行业发展前景分析
一、中国数码印花未来市场前景概述
二、新型印染加工技术的发展前景分析
三、2014-2015年中国印染行业预测分析 第二节 中国印染行业未来发展方向
一、全球化背景下中国印染业市场未来的发展方向
二、中国印染行业向生态、高效和多功能性方向发展
三、可持续发展将成为中国印染业未来发展方向
四、中国印染行业未来发展侧重点在于质的提升
五、印染行业今后的发展趋势 图表目录：(部分)
图表：2005-2010年上半年国内生产总值
图表：2005-2010年上半年居民消费价格涨跌幅度 图表：2010年上半年居民消费价格比上年涨跌幅度(%) 图表：2005-2010年上半年国家外汇储备 图表：2005-2010年上半年财政收入
图表：2005-2010年上半年全社会固定资产投资
图表：2010年上半年分行业城镇固定资产投资及其增长速度(亿元) 图表：2010年上半年固定资产投资新增主要生产能力
图表：酶制剂在纺织印染中的应用 图表：湿短蒸轧染工艺与传统轧染工艺比较 图表：染整各工序应用的生物酶 图表：冷轧堆染色工艺流程 图表：Pad—ox轧氧工艺 图表：泡沫染色基本原理 图表：泡沫施加与化学品混合 图表：几种氧化剂的相对氧化势能 图表：按色素与纤维分类的印花工艺比例 图表：冷转移印花的工艺流程
图表：棉织物一次成功染色与常规染色(回修)的效益比较 图表：新建或改扩建印染项目印染加工过程综合能耗及新鲜水取水量 图表：现有印染企业印染加工过程综合能耗和新鲜水取水量 图表：标准采用的测定方法
图表：浙江美欣达印染集团股份有限公司主要经济指标走势图 图表：浙江美欣达印染集团股份有限公司经营收入走势图 图表：浙江美欣达印染集团股份有限公司盈利指标走势图 图表：浙江美欣达印染集团股份有限公司负债情况图 图表：浙江美欣达印染集团股份有限公司负债指标走势图 图表：浙江美欣达印染集团股份有限公司运营能力指标走势图 图表：浙江美欣达印染集团股份有限公司成长能力指标走势图 图表：浙江航民股份有限公司主要经济指标走势图 图表：浙江航民股份有限公司经营收入走势图 图表：浙江航民股份有限公司盈利指标走势图 图表：浙江航民股份有限公司负债情况图 图表：浙江航民股份有限公司负债指标走势图 图表：浙江航民股份有限公司运营能力指标走势图 图表：浙江航民股份有限公司成长能力指标走势图
图表：深圳中冠纺织印染股份有限公司主要经济指标走势图 图表：深圳中冠纺织印染股份有限公司经营收入走势图
图表：深圳中冠纺织印染股份有限公司盈利指标走势图 图表：深圳中冠纺织印染股份有限公司负债情况图 图表：深圳中冠纺织印染股份有限公司负债指标走势图 图表：深圳中冠纺织印染股份有限公司运营能力指标走势图 图表：深圳中冠纺织印染股份有限公司成长能力指标走势图 图表：华纺股份有限公司主要经济指标走势图 图表：华纺股份有限公司经营收入走势图 图表：华纺股份有限公司盈利指标走势图 图表：华纺股份有限公司负债情况图 图表：华纺股份有限公司负债指标走势图 图表：华纺股份有限公司运营能力指标走势图 图表：华纺股份有限公司成长能力指标走势图 图表：上海申达股份有限公司主要经济指标走势图 图表：上海申达股份有限公司经营收入走势图 图表：上海申达股份有限公司盈利指标走势图 图表：上海申达股份有限公司负债情况图 图表：上海申达股份有限公司负债指标走势图 图表：上海申达股份有限公司运营能力指标走势图 图表：上海申达股份有限公司成长能力指标走势图
中国报告网发布的《2011-2015年中国印染工业行业分析与发展趋势研究报告》共十四章。内容严谨、数据翔实，更辅以大量直观的图表帮助本行业企业准确把握行业发展动向、正确制定企业竞争战略和投资策略。本报告依据国家统计局、海关总署和国家信息中心等渠道发布的权威数据，以及我中心对本行业的实地调研，结合了行业所处的环境，从理论到实践、从宏观到微观等多个角度进行研究分析。它是业内企业、相关投资公司及政府部门准确把握行业发展趋势，洞悉行业竞争格局，规避经营和投资风险，制定正确竞争和投资战略决策的重要决策依据之一。本报告是全面了解行业以及对本行业进行投资不可或缺的重要工具
【出品单位】 中国报告网
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正文目录 第一章 印染的相关概述1.1 印染的历史及加工分类1.1.1 印染的历史1.1.2 印染加工分类1.2 印染的相关知识简介1.2.1 染料的种类浙江印染行业经济指标与全国对照1.2.2 颜料的分类1.2.3 染色的类型1.2.4 染整工艺词释1.2.5 印染的清洁生产方法1.3 印染生产废水的特性介绍1.3.1 丝绸印染废水特性1.3.2 毛织物染整废水特性1.3.3 棉纺织品印染废水特性1.3.4 牛仔服饰印染废水特性1.3.5 其他织物染整废水特性 第二章 世界印染行业发展分析2.1 世界印染行业发展概述2.1.1 世界印染工业后期整理简况2.1.2 世界印染高新技术发展状况2.1.3 欧洲纺织印染行业发展分析2.2 日本印染行业发展分析2.2.1 日本染整工业发展状况简述2.2.2 日本纺织印染技术分析2.2.3 日本印染污水的脱色处理分析2.3 其他国家印染行业发展分析2.3.1 香港无水染色技术发展状况2.3.2 韩国印染工业发展分析2.3.3 加拿大印染行业技术综述 第三章 中国印染行业发展分析3.1 中国印染行业概述3.1.1 "十二五"期间印染行业发展成就3.1.2 印染行业品牌创建的意义3.1.3 印染发展需关注的五个领域3.1.4 印染市场渠道状况分析3.1.5 印染企业要用规模争取效益3.1.6 REACH法规对中国印染业的影响分析3.2 2012-2014年印染行业经济运行分析3.2.1 2012年全国印染行业经济运行情况3.2.2 2013年中国印染行业运行分析3.2.3 2013年中国印染行业运行效益分析
析
析
分析
分析
析
析
3.2.4 2014年中国印染行业的经济运行情况3.3 2012-2014年中国印染布产量数据分析3.3.1 2012年印染布全国产量3.3.2 2013年印染布全国产量3.3.3 2014年印染布全国产量3.4 印染行业技术发展研究3.4.1 印染技术概述3.4.2 染色技术发展解读3.4.3 印花技术发展状况3.4.4 RFT染色技术的综述3.4.5 印染前处理技术浅析3.4.6 整理技术发展状况分析3.5 印染废水处理综述3.5.1 纺织业发展中的水资源问题3.5.2 国内外印染废水处理状况3.5.3 印染源头节水途径3.5.4 废水处理后回用状况分析3.5.5 废水回用运行成本分析3.6 印染行业发展中存在的问题及其对策3.6.1 中国印染行业发展中的不足3.6.2 印染行业面临染化料问题3.6.3 中国印染企业与欧洲印染企业的差距3.6.4 印染企业核心竞争力提升的策略3.6.5 印染企业的竞争关键在人才与创新 第四章 中国棉、化纤印染精加工业工业统计数据分析4.1 2012-2014年年中国棉、化纤印染精加工业全部企业工业统计数据分4.1.1 2012年中国棉、化纤印染精加工业全部企业工业统计数据分析4.1.2 2013年中国棉、化纤印染精加工业全部企业工业统计数据分析4.1.3 2014年中国棉、化纤印染精加工业全部企业工业统计数据分析 4.2 2013-2014年中国不同所有制棉、化纤印染精加工业工业统计数据分4.2.1 2013年中国不同所有制棉、化纤印染精加工企业工业统计数据4.2.2 2014年中国不同所有制棉、化纤印染精加工企业工业统计数据4.3 2013-2014年中国不同规模棉、化纤印染精加工业工业统计数据分析4.3.1 2013年中国不同规模棉、化纤印染精加工企业工业统计数据分4.3.2 2014年中国不同规模棉、化纤印染精加工企业工业统计数据分第五章 中国丝印染精加工业工业统计数据分析5.1 2012-2014年年中国丝印染精加工业全部企业工业统计数据分析5.1.1 2012年中国丝印染精加工业全部企业工业统计数据分析5.1.2 2013年中国丝印染精加工业全部企业工业统计数据分析
5.1.3 2014年中国丝印染精加工业全部企业工业统计数据分析
5.2 2013-2014年中国不同所有制丝印染精加工业工业统计数据分析
5.2.1 2013年中国不同所有制丝印染精加工企业工业统计数据分析
5.2.2 2014年中国不同所有制丝印染精加工企业工业统计数据分析
5.3 2013-2014年中国不同规模丝印染精加工业工业统计数据分析
5.3.1 2013年中国不同规模丝印染精加工企业工业统计数据分析
5.3.2 2014年中国不同规模丝印染精加工企业工业统计数据分析
第六章 中国印染区域行业的发展
6.1 浙江印染行业分析
6.1.1 浙江印染行业发展概况
6.1.2 浙江省印染行业"染整革命"状况
6.1.3 提高浙江印染行业竞争力的措施
6.1.4 浙江纺织印染污染防治对策
6.1.5 浙江印染新品技术发展走向
6.2 江苏印染行业分析
6.2.1 江苏加大印染行业排污治理
6.2.2 太湖印染排污整治效果明显
6.2.3 无锡印染行业环境整治状况
6.3 其他区域印染行业分析
6.3.1 高科技促进陕西纺织印染企业发展
6.3.2 福建石狮纺织染整废水利用有成效
6.3.3 山东胶南市整治污染超标外资印染企业
6.3.4 广东中山三角真印染行业实施可持续发展战略
第七章 中国印染产品进出口数据分析
7.1 中国棉≥85%，平米重≤200g的染色布类、印花布类产品进出口数据分析
7.1.1 2005-2014年中国棉≥85%染色平纹布，平米重≤100g的染色布类、印花布类产品进出口总体数据
7.1.2 2005-2014年中国棉≥85%染色平纹布，100g<平米重≤200g的染色布类、印花布类产品进出口总体数据
7.1.3 2005-2014年中国棉≥85%染色三或四线斜纹布，平米重≤200g的染色布类、印花布类产品进出口总体数据
7.1.4 2005-2014年中国其他棉≥85%染色布，平米重≤200g的染色布类、印花布类产品进出口总体数据
7.1.5 2005-2014年中国棉≥85%印花平纹布，平米重≤100g的染色布类、印花布类产品进出口总体数据
7.1.6 2005-2014年中国棉≥85%印花平纹布，100g<平米重≤200g的染色布类、印花布类产品进出口总体数据
7.1.7 2005-2014年中国棉≥85%印花三或四线斜纹布，平米重≤200g的染色布类、印花布类产品进出口总体数据
7.2 中国棉≥85%，平米重>200g的染色布类、印花布类产品进出口数据分析
7.2.1 2005-2014年中国棉≥85%染色平纹布，平米重>200g的染色布类、印花布类产品进出口总体数据
7.2.2 2005-2014年中国棉≥85%染色三或四线斜纹布，平米重>200g的染色布类、印花布类产品进出口总体数据
7.2.3 2005-2014年中国其他棉≥85%染色布，平米重>200g的染色布类、印花布类产品进出口总体数据
7.2.4 2005-2014年中国棉≥85%印花平纹布，平米重>200g的染色布类、印花布类产品进出口总体数据
7.2.5 2005-2014年中国棉≥85%印花三或四线斜纹布，平米重>200g的染色布类、印花布类产品进出口总体数据
7.2.6 2005-2014年中国其他棉≥85%印花布，平米重>200g的染色布类、印花布类产品进出口总体数据
7.3 中国其他棉布中染色布类、印花布类产品进出口数据分析
7.3.1 2005-2014年中国其他染色棉布，平米重≤200g的染色布类、印花布类产品进出口总体数据
7.3.2 2005-2014年中国其他印花棉布，平米重≤200g的染色布类、印花布类产品进出口总体数据
7.3.3 2005-2014年中国其他染色棉布，平米重>200g的染色布类、印花布类产品进出口总体数据
7.3.4 2005-2014年中国其他印花棉布，平米重>200g的染色布类、印花布类产品进出口总体数据
第八章 印染助剂行业发展分析
8.1 印染助剂概述
8.1.1 常见印染助剂
8.1.2 印染助剂的生态衡量法
8.1.3 印染助剂性能及测试途径
8.2 世界印染助剂发展状况
8.2.1 世界纺织印染助剂行业概述
8.2.2 世界纺织印染助剂"壁垒"加强
8.2.3 世界各国新纺织助剂的开发放地位显著
8.2.4 西欧纺织助剂领先世界
8.3 中国印染助剂行业发展分析
8.3.1 "十一五"纺织印染助剂发展回顾
8.3.2 印染助剂产业发展状况
8.3.3 纺织印染助剂行业特点
8.3.4 印染前处理表面活性剂简况
8.3.5 印染助剂技术开发发展浅析
8.3.6 印染助剂进出口状况分析
8.4 印染助剂的发展前景趋势
8.4.1 印染助剂的开发方向
8.4.2 纺织印染助剂的发展趋势
第九章 印染机械设备行业发展分析
9.1 印染机械设备发展概况
9.1.1 世界印染机械快速发展
9.1.2 欧洲印染机械市场分析
9.1.3 中国印染机械设备状况
9.1.4 印染设备数字化时代到来
9.1.6 中国几类印染设备发展简述9.2 印染设备自动控制技术发展分析9.2.1 新型整纬技术9.2.2 3D计算机测配色系统9.2.3 布匹色差在线检测系统9.2.4 新的缩水率控制技术9.3 印染机械设备发展中存在的问题及策略9.3.1 中外印染设备差距9.3.2 印染设备的选择方法9.3.3 中国印染技术设备发展状况9.4 印染机械设备发展前景趋势9.4.1 "十二五"期间印染机械发展展望9.4.2 印染机械行业的发展未来9.4.3 印染机械的发展趋势 第十章 印染行业上市公司发展分析10.1 浙江航民股份有限公司10.1.1 公司简介10.1.2 2013年航民股份经营状况10.1.3 2014年航民股份经营状况10.2 浙江美欣达印染集团股份有限公司10.2.1 公司简介10.2.2 2013年美欣达经营状况10.2.3 2014年美欣达经营状况10.2.4 美欣达打造纺织印染出口品牌旗舰10.3 深圳中冠纺织印染股份有限公司10.3.1 公司简介10.3.2 2013年深中冠经营状况10.3.3 2014年深中冠经营状况10.4 华纺股份有限公司10.4.1 公司简介10.4.2 2013年华坊经营状况10.4.3 2014年华坊经营状况10.5 上海申达股份有限公司10.5.1 公司简介10.5.2 2013年申达经营状况10.5.3 2014年申达经营状况 第十一章 印染行业发展的前景趋势分析11.1 印染行业发展的前景走势11.1.1 世界印染行业的发展趋势11.1.2 中国印染面料发展趋势印染六大类产品进口情况11.1.3 中国染整业的发展方向11.2 "十二五"时期印染行业展望11.2.1 "十二五"期间印染行业发展的重点任务11.2.2 "十二五"时期染料工业发展重点
第十二章专家观点与研究结论12.1报告主要研究结论12.2博研咨询行业专家建议 更多图表：见报告正文 详细图表略…….如需了解欢迎来电索要。 本报告实时免费更新数据(季度更新)根据客户要求选择目标企业及调查内
附录
附录一：《中华人民共和国清洁生产促进法》
附录二：《印染行业废水污染防治技术政策》
附录三：《国家对纺织印染行业的政策导向及发展目标》容。
广州庄杰化工
关注印染企业的发展
众所周知整个纺织工业约80%废水来自印染行业，由于在纺纱织布过程中所用的原材料、浆料、工艺各不同，造成了印染废水成分复杂、难以治理的结果。
近几年来，我国印染行业获得了告诉增长，无论是欧美设限、还是配额限制;无论是原材料涨价、还是市场竞争日益剧烈，都没有阻挡印染业众多中小企业快速增长的步伐。
但是，现今面临如此猛烈的环保风暴，纺织工业承受环保压力最大的是印染企业，特别是中小型企业正面临着重新洗牌的现实。
现实很残酷，只要你不符合这个行业的规矩或跟不上时代的“潮流”，就会被淘汰。现今，环保成了21世纪的潮流。05年，一场“环保风暴”在山西刮起，原因是众多项目工作未经过环评就动工。
一场环保风暴，涉及众多企业，由此带来的结果必然是：大批企业破产倒闭，大量人员失业，企业成本大幅提高，国内物价指数迅速突破两位数。无论是宏观成本，还是微观成本，实际上都不能承受。
中国在治理污染这个问题上，任重而道远。那是否有一种助剂能帮助企业解决污水问题?
庄杰化工新推出的环保皂洗粉ZJ-RH18，是由多种表面活性剂复配而成，具有优良的洗涤和分散、乳化、螯合能力，无泡是环保皂洗粉的一大特点，可用于活性染料染色后织物的皂洗;且皂洗后的残液比常规皂洗剂的颜色要浅，这样一来就能大大减轻印染企业的污水处理压力。
在这个时代，没有更好只有最好。选择最佳选择，能为企业带来意想不到的效果。俗话说，只要了解自己才能更好的结识别人。同样企业若想得到更好的发展，就要找出自己所困然的问题，才能走的更远!
印染行业清洁生产典型方案
一、原辅材料替代
1、采用高上染率、对人体无害的染料和助剂，避免使用禁用染料等化学品;
2、采用生物酶前处理工艺，如在前处理工艺中使用果胶酶、双氧水去除酶、纤维素酶等，减少用水，节约能源，减轻废水处理负担。该方案在兰溪云山印染已有应用;
3、用代用碱(复配高浓度混合碱)代替纯碱，用量为1/5～1/6，染毕容易清洗。该方案在宁波海德针织印染有限公司已有应用。
二、工艺设备改进方面
1、采用高效短流程前处理工艺。如采用退煮漂联合机前处理，冷轧堆前处理工艺。该方案在兰溪云山印染已有应用。
2、冷轧堆染色工艺。冷轧堆染色工艺在棉及棉混纺织物中的应用，不仅节约大量的电能及蒸汽，而且不会出现连续轧染工艺中常见因染料泳移而产生的色差弊端。该方案在湖州佳路利印染已有应用。
3、气流染色技术。气流染色机是利用空气动力学原理，用压力空气来优化溢流染色机的染色效果，可使染棉的浴比达到1:4，与常规染色相比减少约50%的耗水量。由于浴比小，能减少染化料的用量10%～15%，降低蒸汽消耗30%;并且坯布所受张力低，减少了折痕、染花，改善了织物手感。该方案在绍兴东盛印染已有应用。
4、生产过程的优化：采用计算机控制投配染料和助剂，安装水表、电表、汽表等计量装置，对员工进行水电汽单耗考核。该方案在兰溪云山印染已有应用。
5、半浮球式蒸汽疏水阀代替普通疏水阀，减少蒸汽泄漏;采用蒸汽喷射式热泵回收蒸汽冷凝水等低品味热源。
6、采用螺杆式空压机，实现集中供气，空压机配备变频装置。
三、废弃物处理方面
1、冷凝水冷却水回收，中水回用。印染废水经深度处理后回用做生产。该方案在绍兴东盛印染已有应用。
2、丝光、碱减量废碱液的回收利用。该方案诸暨富润印染已有应用。
3、染色废热排液回收热能。该方案在兰溪云山印染已有应用。
4、定型机废气处理及热能回用。该方案在绍兴多家印染企业已有应用。
四、节能方面
1、对裸露蒸汽管、阀门、高温高压染缸、煮布锅等采用稀土保温材料保温。该方案在象山和利印染已有应用。
2、变频技术和无功电容就地补偿技术在印染企业中的应用;
3、锅炉节能。包括采用分层给煤装置、锅炉烟气余热利用(空气预热器、蒸汽发生器);
4、太阳能技术利用。包括太阳能锅炉、太阳能加热生产用水。该方案在杭州达利(中国)有限公司的印染厂已有应用;
5、高品位蒸汽考虑梯级利用;
6、稀土三基色高效节能灯，在同样的照度下能节约40-60%的电能，质量相对也较好;
7、完善计量设施，加强节能管理;
8、河水净化代替自来水，漂白用水;
五、过程控制
1、电脑自动配色，通过提高来料分析测试的准确性，可以减少染料的使用量。
2、染缸染色过程采用可编程控制技术。
六、管理
1、ERP系统
种类
随着印花技术的日益更新，印花行业中有一种称为热转印烫画的印花工艺，也被简称为“烫画”，烫画的种类繁多，主要分为一下几种：
PET烫画纸：被广泛应用的转移烫画纸,色彩鲜艳、不褪色、牢固性强、适用于各色面料制品，如：休闲服装、登山服、牛仔服、运动套装，箱包等。
柯式烫画纸：分色印刷，照片效果(人物 风景画等)，适用于各种面料上，被广告业广泛使用，经常使用在广告衫、文化衫、帽子书包等方面。
泳装烫画纸 ：具有高弹性和耐水性，适用于具有高弹性面料上(泳装、健美服装、防水尼龙等)。
热升华转印烫画纸 ：胶印印刷,照片效果(人物 风景画等)，适用于浅色非棉料面料上,手感与烫印前等同,效果非常精美。
烫金烫银：表面闪亮，高贵华丽，具有非常好的视觉效果，主要应用于女装、童装、背包等上面。
洗水唛烫画 (烫唛)：替代传统织唛衣标，无织唛刺激皮肤的缺点，手感舒适，色彩更丰富，线条更精细，
效果更多变化，使用更加方便。目前大多数服装品牌开始采用水洗唛烫印，尤其在童装、内衣、运动服装上广泛使用，从此即可解决传统织唛对皮肤的刺激。
金(银)葱烫画：具有金属感，有高贵华丽的视觉是女装或劲装图案的最佳选择。
发泡烫画纸：具有明显的凹凸立体感，表面光滑，产品被广泛使用在儿童服装、高档动动服装等方面，是出口产品及高档产品最佳选择。
珠子烫画纸：手感好且具明显立体感，符合国际专用标准，广泛应用在女装，儿童服装上。
PET 低温烫画:适用与PET 低温材料,图案效果鲜艳有光泽。
植绒烫画：手感好且有明显的植绒立体感，符合国际标准，广泛应用在比赛装、儿童服装、针织等面料上。
数码转印烫画：色彩鲜艳而丰富，图像清晰生动，在视觉上给人以全新感受
热固烫画：热固烫画具有弹力大，色彩鲜艳，牢固度好，耐水洗，适合多种面料
硅胶烫画：环保无毒, 高弹性, 抗拉性, 防水, 耐污, 耐洗, 耐高温, 能保持图案颜色长久鲜艳而不变, 其表面光滑手感好, 图案完美的与面料结合产生高牢固性。适用于各类面料的印花需要
夜光烫画：除具有哑面弹性烫画的优点，还可夜晚发出柔光. 广泛用于服装、玩具、鞋、帽、手袋、手套等各种棉布、化纤布、针织布等。
混合烫画：特殊搭配，效果独特，给你别致的质感，广泛应用于女装、童装、背包、玩具上面。
镭射烫画：独具镭射闪烁效果，也具弹性及柔软性。广泛用于服
装、玩具、鞋、帽、手袋、手套等各种棉布、化纤布、针织布等
反光烫画：独具反光性能，适用于棉布、化纤布、针织布。
亮面烫画：烫画工艺的一种，属于是冷撕烫画工艺，图案边缘光滑，具有印刷复膜的亮光效果，结膜厚实，高贵华丽。冷撕技术，适合印花厂，服装厂大批量烫印，应用比较广泛，主要用于书包，童装等各种箱包，服饰上面。
哑面烫画：是烫画工艺的一种，属于是冷撕烫画工艺，恒升烫画公司采用的进口冷撕专用离型材料研发的一种新的烫画工艺，图案边缘光滑，具有印刷复膜的亚光效果，色彩柔和自然，高贵典雅。冷撕技术，适合印花厂，服装厂大批量烫印。
烫画的起源
社会在进步，时代在变化，人追求和喜好较之以前也有了很大的不同，现如今市面上广泛流行一种体现个性的工艺——烫画。说起烫画，很多人还不是很了解，只是知道有这么一种工艺可以在服装、玩具、包等等物品上烫印自己喜欢的图案。下面笔者就带领大家认识一下烫画以及烫画工艺。
自由烫画最早起源于美国，并在美国和西欧得以广泛流传，早期的烫画主要是对一些流行口号、字符等的烫印，后来随着社会和经济的发展，新新人类越来越标榜个性，再加上电脑技术的发展和相关软件的开发，促使自由烫画产业渐渐发展为各式生动图案的烫印。由于烫画的印刷工艺简易，所需的材料经济易得，而且可广泛应用于各种承印物(如针织T恤、牛仔布、毛绒、玩具、鞋、背包、各类尼龙帽等)，因此，烫画现已在欧美风靡成形，成为最受欢迎的印刷工艺。近两年，烫画工艺走入了中国市场，并引起一片热潮，受到国内时尚男女的极度喜爱和追捧。 烫画的原理和应用
烫画技术在印刷界的运用十分广泛,包括当前的服装烫花和金属照片都是运用烫画技术完成的图案效果。烫画理论其实非常容易理解，即将影像输出在转印纸上，再以适当的温度与压力转印在不同材质上的过程。看似相当简单，但其实不然!烫画技术易学难精,易因不了解产生误解，这就造成了很多烫画店失败率极高，因此笔者在此提醒各位烫画店的老板一定要深入的了解一下烫画的应用方法。
局部烫印十分简单，难就难在大面积、均匀、不脱落的烫印。由于不同的烫画机，所拥有的热转印加热系统也不一样，因此，这种大面积烫印对技术的要求很高。温度是否均匀、压力是否刚好、都将关系着烫画的品质。在烫印过程中，温度与压力都要适中，温度或压力太低无法附著,温度或压力太高图案又会晕花甚至烧焦。不过这个问题也不是不可解决
，目前市场上有很多好一点的烫画机可以一次解决压力与材质厚度不同的问题，因此如果说你的操作与技术还不够纯熟的话，那就多花一点钱选台好一点的机器就OK了。
烫画的分类
1.专色烫画：采用专色调墨印刷，印刷方式包含丝印和柯式印刷，颜色鲜艳且厚实均匀，表达准确，没有颜色限制，可达到国际色卡PANTONE 95%以上的准确度。广泛应用在品牌服装、休闲服装、牛仔服装、运动套装、T恤、女装、童装、玩具、箱包、手袋等。
2.柯式烫画：国内也叫做胶印烫画，采用多色PS版胶印机印刷。常用机型有德制海德堡、罗兰、日制小森、三菱等。采用CMYK四基础色网点印刷调色，清晰度非常高，图像线素在175线以上，擅长表达精细和渐变的立体效果。简单的描述，就是可以把数码照片效果完全印刷复制。柯式烫画适用于各种面料上，更被广告业广泛使用。经常使用在T恤、广告衫、文化衫、帽子、书包、箱包、手袋等方面。
3.泳装烫画：主要针对泳衣系列的高弹性和泳衣布特殊的成分作出相应处理的烫画，特点是具有高弹性恢复力和柔软手感，耐海水浸泡，耐老化、洗水浸泡性好。适用于具有高弹性面料上，主要应用在文胸、内衣裤、泳衣、健美服、运动服等等。
4.升华烫画：大部分采用胶印机印刷，印刷形式跟柯式烫画基本一样，直接印刷成品，不需要像柯式烫画那样需要结合丝印。采用特殊热转印汽化升华四色油墨，承印物一般为普通书写用纸。优点为清晰度非常高，图像线素在175线以上，擅长表达精细和渐变的立体效果。由于成本低廉，为广告业大量运用。适用于广告丝绸旗帜、鼠标垫、涤纶，尼龙、聚酯纤维面料上。承烫物在烫后手感与烫印前相同，无其它烫画品种的厚度影响，透气性好，效果非常精美。
5.烫金膜烫画：烫金膜为电化铝材质，早期的烫金效果限制在印花工艺上。随着烫金材料的成熟和覆膜工艺的提高，烫画厂家成功的将其热转印化。缺点为颜色有限制，只有烫金膜厂家固定的几十个颜色可以选择。产品特点为表面闪亮，具有高贵华丽的金属效果，主要应用于T恤、牛仔服装、女装、童装、背包等上面。
6.洗水唛烫画：又叫水洗唛烫画和唛头烫画，包含LOGO、产地、成分、洗水方式的唛头标签是服装不可缺少的组成部分，洗水唛烫画完全可以替代传统织唛衣标。特点为无织唛刺激皮肤的缺点，成本更低，操作更方便。手感舒适，色彩更丰富，线条更精细，效果更精致，让人们从此省去剪掉新衣服上让人抓狂的织唛的时间和烦恼。基本上适合运用在所有的服装和布料上
。
7.葱粉烫画：所谓的葱粉，其实大部分为有色PET碎切片。特点是具有颗粒金属感，遇光闪烁。葱粉烫画可以单独表达使用，也可以搭配其它柯式烫画或者专色烫画等一起表达，分正转和反转两种方式。主要应用在时装、女装、童装、牛仔服装上。
8.发泡烫画：一般为局部发泡凸起，主要结合柯式烫画或者专色烫画一起表达。特点为具有明显的凹凸感，表面立体。发泡烫画一般分高温发泡和低温发泡两个品种。由于技术水平不高的烫画厂家生产的发泡烫画往往无法通过洗水和自动烘干测试，所以此类产品为早期就有，但一直不为大部分资深设计师青睐的原因。产品被广泛使用在童装、运动服、书包等方面。
9.玻璃珠烫画：正常分为玻璃珠烫画和胶珠烫画。正常情况下玻璃珠烫画采用底下印色上面铺透明玻璃珠的方式，当然也可以运用有色玻璃珠单独使用。只是镀色的玻璃珠和塑胶珠都容易脱色。塑料胶珠由于珠子本身无法耐温，所以常见于印花工艺运用得更多。玻璃珠烫画的特点为遇光闪烁，高贵明亮。缺点为无法运用在大面积的图案上，因为那怕采用的是常用的04-0.6M玻璃珠子都确实是有点重。其实反光烫画也可以说是玻璃珠烫画的一种，反光烫画的反光材料其实就是用很细的玻璃珠涂布在胶片上。由于技术水平不高的烫画厂家生产的玻璃珠烫画往往无法通过洗水测试，一洗就掉珠子。所以此类产品为早期就有，但一直不为大部分资深设计师青睐的原因。同时搞笑的是，因为此类洗水问题，也连累了最早开发玻璃珠烫画的韩国烫画厂家。产品主要应用在牛仔服装、时装、女装、童装上。
10.植绒烫画：材质为尼龙绒毛或者粘胶绒毛，利用静电吸附粘合原理形成图案。可以单独运用，也可以结合其它烫画品种一起运用。特点为颜色多变且没有限制，绒毛长度可以选择，手感舒适且有明显的立体感。广泛应用在球衣、毛衣、时装、童装、针织面料上。
11.热固烫画：又叫美国烫画，承印物为美国T75转印纸或者冷撕哑面PET胶片等等，使用特殊热固油墨，采用热烘干方式，多数采用柯式印刷再加丝印热固白胶或者透明胶。热固烫画具有手感柔软，色彩鲜艳，牢固度好，耐水洗，适合各种面料的特点。但这种烫画为美国烫画的强项，国内厂家生产此类烫画如果外销成本优势基本可以说是两个字----没有。
12.硅胶烫画：顾名思义，材质为硅胶油墨。印刷时需要特殊热烘干，特点为环保无毒, 高弹性, 抗拉防滑，防水耐洗, 耐污耐磨, 耐高温和极低温，耐侯性高不易老化，能保持图案颜色长久鲜艳而不褪色
。其产品表面光滑且手感好, 图案与面料结合能产生高牢固性。适用于各类面料。
13.夜光烫画：材料使用夜光粉，也叫磷粉。可以单独运用，也可以结合其它柯式烫画或者专色烫画一起表达。产品在接受光线照射后可以在黑暗或者光线很弱的环境下发出柔光. 一般发光有一定的时间限制。广泛应用于个性服装、玩具、鞋、帽、手袋、手套等等。
14.混合烫画：烫画搭配烫石、烫片、金葱、葱粉布、烫金膜、镭射膜、植毛、玻璃珠、毛绒布等各种组合效果一次烫印完成的混合产品。特点为多材质多层次搭配，效果独特，给你别致的立体感和质感。缺点为既然混合，材质较多，成本必然较高。适应用于时装、牛仔服装、女装、童装、背包、箱包、玩具上面。
15.镭射烫画：类似烫金膜烫画，主要采用激光切割或者刀模冲切生产，需要加烫石胶纸砌图，采用正转方式烫印。广泛用于服装、玩具、鞋、帽、手袋、手套、箱包等等。
16.反光烫画：类似玻璃珠烫画，也可以说是极细粒的玻璃珠烫画。具有反光闪烁性能。主要应用在警示专用服装、摩托车雨衣、运动服装等特殊专业服装上，也可以运用在其它服装上。
17.个性烫画：主要针对家庭和个人的个性零售烫画产品，典型的代表为ABCD等24个字母自由拼图。产品涵盖所有的烫画品种和操作方式。优点为采用电烫斗转烫，简单方便，可以自由发挥，展现自我个性。缺点为操作毕竟有点复杂，需要详细地阅读说明书，一不心就会烫坏。此类产品适合各类纺织面料，可以自己烫印在衣服，抱枕，毛巾，枕套、被单、手袋等等家居用品上面，常见于国外各大超市专柜。
18.数码烫画：随着数码影像技术的提高和运用，近年产生了采用电脑数码打印的热转印烫画，一般使用专用的打印机和专用打印墨水并配合数码图像输出系统来实现图像。所谓数码只是一种新的图案影像表达方式，其实也是类似柯式印刷延伸的数码印刷，能形成热转印离不开特殊的热转印承载材质和特殊的热转印墨水，数码热转印的原理与其它热转印烫画的原理一样。比如，采用打印方式将图案打印在有热渗透转印涂层的转印纸上形成热渗透烫画;采用特殊热升华打印墨水打印在书写纸上形成热升华烫画;采用特殊墨水打印在纸张植绒上形成多色渐变植绒转印。。。优点为拥有柯式印刷的全部优点，图案清晰，精细度高，操作简单，方便快捷，适合高效率打样，小批量生产。缺点为设备和工艺过于简单，技术含量相对比较低，材料范围比较狭窄，大批量生产成本和速度无优势。主要运用在个性T
恤，广告衫，个人特色服装等。
以上是纺织服装类热转印烫画的部分品种和大致描述，目前针对各种布类和PU皮等材质的热转印烫画大致区分如下：
一、从转烫方式上可以分为二种：1.正转<加烫石纸，比如玻璃珠烫画>，2.反转<常规方式>。
二、从所需温度上可以分为二种：1.低温<约80-140度>，2.高温<约160-220度>
三、从承载物上可以分为二种：1.纸质，2.PET胶片。
四、从表面效果可以分三种：1.平光，2.哑光，3.亮光。
五、从转印脱离方式可以分三种：1.热撕，2.温撕，3.冷撕。
六、从离型涂布上可以分为三种：1.硅离型，<硅油胶片，黄纸，硅油纸>2，低温离型<烫后烫画表面有药膜跟转>，3.高温离型<烫后烫画表面无药膜跟转>。
附注：以上资料为深圳市拓步服装辅料厂蔡先生提供。 优点
1、可以印制任何色彩丰富的图案，包括插画、照片等高清晰图案均可以印制，并且图案的边缘也不受限制，可以自由的发挥，并且图案的任何复杂程度都不会影响印制成本。
2、并且没有数量限制，可以单件进行印制，由于其简单的印制方式，数量多少和成本并不相关，印一件和印十件的均数两者成本都是一样的，因此方便个人的制作需求。 缺点
1、因为其是用转印纸转印的原理，所以会有一层密度高的胶质在上面，透气性会比其它印制方法差，尤其是夏天图案处会感觉比较闷。
2、也正是其独特的印制方法，导致印制好的图案色彩会在洗过几次之后逐步淡化，不再像新图案那么鲜艳，但淡化后透气会很好多。 烫画的前景
烫画的应用范围广泛，而且应用方便，已经在很多领域取代了其他辅料，传统的丝网印刷，水浆印花也逐渐的向烫画工艺转型。烫画逐渐被国内的客户大众熟知和认可，一些品牌服装，品牌箱包也开始使用烫画产品，烫画行业的前景将越来越好，竞争亦将越来越激烈。
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