原材料质量控制论文

原材料质量控制包括原材料本身的质量控制与原材料质量波动的控制。由于混凝土体系属于非线性的混沌体系,具有“蝴蝶效应”,即“事物发展的结果对初始条件具有极为敏感的依赖性。下面是小编精心推荐的《原材料质量控制论文 (精选3篇)》，仅供参考，大家一起来看看吧。

原材料质量控制论文 篇1：

浅谈预应力钢筒混凝土管原材料质量控制

摘要：南水北调中线干线工程将采用直径为4 000 mm长达56.479 km的预应力钢筒混凝土管(英文简称：PCCP)进行输水，是我国迄今为止应用PCCP规模最大的项目。该项目所采用的PCCP采用美国标准设计、生产。结合PCCP生产、供应的实际，对影响管道混凝土质量的因素进行了一些探索，对原材料质量控制提出了一些看法，供管道生产、控制人员参考。

关键词：南水北调;PCCP~原材料;质量控制

文献标识码：A

1、概况

南水北调中线工程是解决我国北方地区水资源严重短缺，实施我国水资源优化配置的特大型基础设施建设项目，全长1 427 km。南水北调分两期向北京供水，2007年建成京石段应急供水工程，将河北境内的西大洋、王快、黄壁庄和岗南四座水库作为北京应急备用水源，可每年向北京应急调水3～5亿m3;2010年全线贯通后可将丹江口水库水源调入北京，年调水10亿m3。

南水北调中线京石段应急供水工程(北京段)总干渠从北京房山区北拒马河中支南进入北京境内。终点至团城湖，全长80 km，采用管涵加压输水方案。其中，惠南庄一大宁段工程线路总长56.479 km，将采用双排直径为4000 mm双胶圈埋置式预应力钢筒混凝土管(PCCP-E)输水，设计输水能力50m3/s，加大输水能力60 3/s，管道设计工作压力分别为0.4、0.6、0.8 MPa，该段是北京段工程的重要组成部分，也是整个南水北调中线干线工程技术含量和实施难度较大的项目之一。

预应力钢筒混凝土管，英文名称为Prestressed ConcreteCylinder Pipe，简称PCCP。该技术源于法国邦纳公司，后在欧美得到广泛使用，现已成为大型引水工程和城市给排水工程理想的输水管材。20世纪80年代末90年代初，我国从美国引进PCCP生产技术以来，该项技术得到迅速发展，PCCP已经广泛使用于我国的水利、电力、市政给排水等各个领域大小80多个工程项目，总长达600多km，产品规格涵盖了直径400～3 200 mm和内压0.4～2.0 MPa中以0.2 MPa为级差的各个压力等级，国内PCCP生产应用正处于蓬勃发展的良好势头之中。在长距离、大流量输水调水工程方面，大口径PCCP也得到应用，如山西万家寨引黄工程、新疆“635”三个泉倒虹吸工程、哈尔滨磨盘山引水工程等，通过工程实践，在很多方面进行了大胆尝试，积累了许多经验。

但是，在南水北调中线工程这样超大型引水工程中长距离的应用直径4 m的PCCP，在国内还是第一次，还没有成功的实例可供我们借鉴，在PCCP制造、安装方面有许多技术课题需要研究解决。特别是国内尚无成熟的PCCP管道设计、制造、安装标准和规范;工程区域还存在着岩溶塌陷、施工排水降水、地震液化、地下水浸没及临时边坡稳定性等工程地质问题，拟采用的天然砂石骨料可能具有潜在的碱骨料反应。如何使本工程采用的PCCP满足工程使用要求，实现一次通水成功、长期安全运行的建设目标，一直是大家关心的问题。本文作者从PCCP的结构和生产工艺分析人手，结合PCCP生产、供应的实际，对影响管道质量的因素，特别是对原材料质量控制提出了一些看法。

2、PCCP结构设计及生产工艺

PCCP是由预应力钢丝、钢筒、混凝土构成的复合管材，是在带钢筒的混凝土管芯上缠绕预应力钢丝，并施喷水泥砂浆保护层而制成的，从其结构形式上分为内衬型和嵌埋型两种。内衬型是在钢筒内部衬砌混凝土，然后在钢筒上缠预应力钢丝，最后在钢丝外部喷砂浆保护层;嵌埋型是将钢筒埋在混凝土中间，然后在混凝土外表面缠预应力钢丝，最后喷保护层。在PCCP结构中，钢圈是管材连接、止水的关键部件，钢筒主要用于抗渗和承受纵向力，混凝土管芯因嵌埋有钢筒而提高刚性，保护钢筒不受外界侵蚀，钢丝承受内、外荷载产生的复合应力，保护层使钢丝不受外界侵蚀和冲击。南水北调中线干线工程北京段采用嵌埋型PCCP，其结构设计采用美国供水工程协会ANSI/AWWA C304标准，生产和控制采用ANSI/AWWA C301—99标准。PCCP的主要生产工艺是：

(1)钢圈加工。经钢板剪切、卷环焊接、承口钢圈压边成型、承插口钢圈胀圆等工序，达到两钢圈应有的配合精度。

(2)钢筒制作。将加工好的承、插口钢圈装在钢筒卷板焊接机上，按设计要求将钢板一次性卷板焊接成型，制成钢筒，经水压试验无漏点即可。

(3)管芯浇筑。将钢筒吊入管芯浇筑内外模中准确定位，而后浇筑混凝土，使钢筒镶嵌在混凝土中。经过蒸汽适当养护，使混凝土强度达到设计强度的70%，即可进入缠丝工序。

(4)预应力钢丝缠绕。将管芯吊至缠丝台，以一定的预应力和螺距将钢丝缠绕在管芯上，缠丝应力波动控制在标准要求以内。

(5)砂浆保护层辊射。按规定水灰比喷水泥净浆，与此同时采用高速辊射机辊射水泥砂浆，确保保护层净厚度达到设计要求，经检测合格，结束喷浆，进行养护。

3、原材料质量控制

我国应用PCCP的历史还较短，对管道失事缺乏足够的认识。PCCP在美国的应用已有50多a的历史，在此期间管道技术经历过了一个曲折的发展历程，因管道失事造成过重大的经济损失，并导致了多家管厂破产;但是由于质量可靠，更多的管线在经历了50多a运行考验后仍在服役。充分说明PCCP结构本身具有很好的耐久性。美国对1943—1990年PCCP所发生的事故进行了调查，统计结果美国管道的高发期主要集中在1960—1980年的15 a间，期间正是美国供水工程建设的高峰期，通过客观分析研究后采取了系列措施，80年代后进人事故低发期。经调查分析，其事故原因主要有：钢材质量问题，钢板和高强预应力钢丝质量不符合要求;保护层过薄，钢丝得不到应有的保护;管道内外腐蚀，导致钢丝及混凝土管损坏。概括起来包括钢丝质量、钢板质量、砂浆和混凝土的抗腐蚀能力。要提高砂浆和混凝土的抗腐蚀能力，还必须从水泥等原材料的选用及质量控制入手。由此可见，PCCP的质量控制关键在于原材料的质量控制和生产过程的质量控制。

PCCP生产原材料包括：水泥、水、粗骨料、细骨料、外加剂、承口条钢、插口型钢、薄钢板、高强钢丝、接头用细钢丝、锚固块、焊条、焊丝、焊剂、橡胶圈、防腐材料等。材料品种多、用量大，质量变异的可能性就大，且任何质量波动最终都体现在产品质量波动上，甚至出现不合格产品。合格的原材料是生产合格PCCP的基础，同时混凝土技术是PCCP生产的关键技术之一，混凝土质量的好坏直接影响着管道质量的好坏，因

此，必须十分重视原材料质量控制和混凝土生产质量问题。

3.1水泥

在我国PCCP国家标准(报批稿)中规定，制管用水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥性能应分别符合GB175、GB748及GB1344的规定。采用活性掺合材料作为水泥的替代物时，水泥强度等级不应低于42.5 MPa。而美国的波特兰水泥，就一个标准ASTM C150，与我国的硅酸盐水泥标准基本相对应，在使用时都允许在水泥熟料中掺合一定的混合材料。AWWA C301中规定，PCCP的生产可采用其标准中的Ⅰ型或Ⅱ型水泥，其中Ⅱ型水泥主要用于有弱硫酸盐侵蚀的环境中。为了与美国标准一致，要求水泥碱含量不大于0.6，%C3A(3CaO·AL2O3)含量不大于8%。

要求水泥碱含量不大于0.6%，主要目的是防止管道混凝土发生碱骨料反应，国内一般规定碱含量小于0.6%的水泥为低碱水泥。碱骨料反应种类碱骨料品种不同包括碱碳酸盐反应和碱硅酸盐反应两大类。要求水泥C3A(3CaO·AL2O3)含量不大于8%，作者认为是出于对抑制收缩的考虑，因混凝土的收缩会降低管道混凝土的预应力，从而降低管道承载力和耐久性。水泥石的减缩机理有：水泥颗粒的完全湿润，吸附空气自其表面排出;由于颗粒表面的湿润及内部孔隙吸附水分，使薄膜水中的定向分子排列得更加紧密;水化产物密度增大，实体体积减小。如C3A+6H2O→C3AH6实体体积减缩约23.79%。对于硅酸盐水泥，100 g水泥的最大减缩值为7～9 cm3，28 d龄期时为水泥石体积的5%～8%。影响减缩的因素很多，减缩因矿物成分不同而异，C3A的减缩最大，其次为C4AF、C3S、C2S;此外，随水泥活性、细度及水灰比的增加。减缩也将增大。

3.2砂石骨料

3.2.1骨料粒径建筑工程通常要求粗骨料的最大粒径不超过钢筋最小间距的1/3，以避免骨料过大卡在钢筋之间无法振捣密实。生产PCCP管芯可根据具体的管道壁厚按上述要求确定最大粒径。对于直径为4 000 mm的PCCP来说，钢筒与内模之间的距离较大，混凝土用的粗骨料应采用质地坚硬、清洁、级配良好的人工碎石或卵石。粗骨料质量要求应符合GB/T14685的规定，比重不得小于2.6，泥含量不得大于0.5%，粗骨料应采用连续级配，最大粒径不超过30 mm。

混凝土和砂浆所用的细骨料应采用质地坚硬、清洁、级配良好的天然砂或人工砂。管芯混凝土用砂宜采用细度模数Mx为3.2～2.3的中粗砂;水泥砂浆保护层用砂宜采用细度模数Mx为2.2～1.6的细砂;砂的质量要求应符合GB/T14684的规定，比重不得小于2.6，泥含量不得大于2%。

3.2.2骨料活性 粗细骨料在满足GB/T14684、GB/T14685规范要求下，同时要满足碱活性要求。这一规定同样是为了防止管道混凝土发生碱骨料反应。采用低碱水泥或采用非碱活性骨料均是防止混凝土发生碱骨料反应的有效措施。由于我国北京地区大部分骨料具有活性或潜在碱活性，因此在使用这些骨料时，必须经过专门试验和论证，并采取相应的抑制措施。在南水北调中线工程标准《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例(试行)》中规定，PCCP混凝土中碱含量不大于2.5 kg/m3，对于水泥用量大的混凝土控制碱骨料反应的有效方法，就是选用碱含量不大于0.6%的水泥并适当使用掺和料(如粉煤灰、矿渣粉、硅灰等)。混凝土中总含碱量是水泥、外加剂及掺和料(如粉煤灰、矿渣粉、硅灰等)中含碱量的总和。只有经实际配合比试配，并按有关规范标准进行检测，确认合格后方可使用。

3.3预应力高强钢丝及钢板

3.3.1预应力高强钢丝 预应力高强钢丝是PCCP生产过程中最重要的原材料之一。在AWWA C301中规定，预应力高强钢丝必须满足美国标准ASTM A648《预应力混凝土管用冷拔钢丝的标准》。我国GB/T5223标准的制订工程中吸收了ASTM A648的有关规定，增加了钢丝扭转、径缩等试验内容，为了保证预应力高强钢丝的耐久性，避免钢丝发生氢脆性破坏，结合国外管道高强钢丝几十年的使用经验提出必须满足氢脆性灵敏度检验要求。钢丝在拔制过程中，钢丝表面任何点温度不应超过182℃。

3.3.2钢板(1)钢筒用薄钢板：在PCCP事故统计中，由于钢板质量出问题的概率很低，从机械性能的角度，冷轧板与热轧板都能满足生产要求，但PCCP用薄钢板最好使用热轧板，热轧板表面无油，有利于与水泥砂浆或混凝土粘结，而且由于承插口钢板为热轧板，薄钢板采用热轧板时与承插口钢板的焊接质量容易控制。冷轧板在使用前需增加表面除油工序，以保证钢板与混凝土的粘接。在钢板的质量控制中，特别要注意检查钢板的最小屈服强度和断裂伸长率。

(2)承插口用钢板：承插口钢板是PCCP中影响接头质量的重要原材料。承插口型钢除了必须满足GB/T699、GB/T700、GB3274的规定外，钢材的最小屈服强度应不小于207MPa，50 mm标距内的最小伸长率应为20%。承插口型钢上的凹槽尺寸是根据胶圈的填充量严格计算出来的，是决定今后PCCP接头是否漏水的关键尺寸。该尺寸正偏差过大，胶圈不能充分填充，接头可能漏水;负偏差过大则可将胶圈挤出凹槽，造成安装困难。承插口工作面的公差配合、承插口工作面的细部尺寸和胶圈一起影响着管道的偏转角度，都是影响管线安全运行的关键因素之一，因此，承插口工作面的公差配合、承插口工作面的细部尺寸必须和胶圈的尺寸一起进行专门的设计，经过试验最终确定。

根据AWWA C301标准要求，配件承插口型钢的尺寸必须经过专门设计确定，以满足配件制作、安装以及运行过程中刚度要求。

3.4胶圈

胶圈也是PCCP中影响接头质量的重要原材料。

目前国外普遍采用的胶圈材料均由合成橡胶制成，而我国则主要采用天然橡胶。从性能指标的检测结果看，目前我国生产的橡胶圈完全达到了有关标准的规定，能够满足使用要求。但必须指出的是，如果胶圈有接头(如现场拼接)，粘接后接头必须经过硫化处理，并经拉伸试验后方可使用。

4、结语

南水北调中线干线工程在国内首次大规模采用直径为4 000预应力钢筒混凝土管道，其设计、制造以美国标准为主，对原材料也提出了严格要求。但是，对于如何作好PCCP原材料的质量控制，仍然有许多需要研究探讨和解决的问题。特别是国内生产是承插口型钢、钢丝、水泥等原材料质量很不稳定，与国外有一定的差距。对于南水北调如此规模宏大的工程，不应该也不允许犯别人犯过的错误，因此必须从源头抓起，加强监督管理，从招标文件对原材料的要求开始，把原材料质量控制贯彻整个工程建设的始终。

作者：蔡建平

原材料质量控制论文 篇2：

商品混凝土原材料质量控制措施探讨

摘要：根据商品混凝土企业生产实际，有针对性的提出了商品混凝土原材料质量控制措施，从而更有效的提高混凝土工程质量。

关键词：商品混凝土;原材料;质量控制

商品混凝土在我国已经经历了近30年的发展历程，目前商品混凝土仅占现浇混凝土的15%～20%。随着近年来大批基础建设工程的开工，国内商品混凝土行业的快速发展，建筑市场对商品混凝土的需求也会越来越大，导致全国各地商品混凝土搅拌站像雨后春笋一样蓬勃发展起来，但随之而来的混凝土质量问题也成了我们必须面对的一个主要难题。建筑工程，百年大计，质量第一，必须严格控制商品混凝土原材料质量，严格按规范操作，提高商品混凝土质量。

一 商品混凝土简介

商品混凝土的组成材料主要有水泥、水、粗骨料(碎石或卵石)和细骨料(砂子)，其中水泥和水占总体积的20%～30%，砂石骨料占体积的70%～80%。为改善混凝土某些方面的性能，还可以加入适量的外加剂和掺合料，外加剂和掺合料被认为是混凝土的第五和第六组分。混凝土中的水泥、掺合料(矿渣粉、粉煤灰)、水形成水泥浆，主要起填充、包裹、润滑作用，从而形成混凝土拌合物整体的流动性和可塑性，便于施工操作。硬化之后，水泥浆本身具有一定的强度，起到胶结作用，把砂石骨料胶结为坚固的整体，使混凝土产生较大的强度，满足建筑结构受力的需要。

二 混凝土质量控制

(1)水泥质量控制

水泥作为混凝土的主要胶凝材料，其质量控制是商品混凝土质量控制的核心，在商品混凝土生产过程中，一定要做好水泥的以下质量控制。

1)正确选择水泥

根据企业生产实际，应选择规模较大或自生产水泥熟料的水泥生产厂家的水泥，切不可选用小型粉磨站水泥，以保证水泥品质的稳定性。同时，在选择水泥时要注意水泥生产过程中熟料、掺合料、调凝剂的生产比例，避免使用高碱含量高铝含量的水泥，并且做好相关参数的记录和备案。

2)规范水泥检测工作

水泥进场后，必须按照国家现行水泥检验标准做好水泥的分批留样、试验，按照混凝土配合比的要求做好水泥与外加剂的适应性及混凝土和易性试验，并出具相关龄期的混凝土性能指标检测数据，检测合格后才能使用。

3)备齐水泥资料建立自备数据库

每一批次的水泥，在进场前都应要求供货商或生产厂家提供水泥理化检验报告，与每一批次水泥的抽样检测结果进行比对、分析，从而寻求最佳的生产配比，同时保存好相关技术资料，建立自备技术数据库，以备查用

(2)掺合料质量控制

商品混凝土的掺合料宜采用粉煤灰、磨细矿渣粉等，高强混凝土也可掺用一部分超细硅灰粉，其作用原理是将水泥水化作用产生的 Ca(OH)2 固化，进而形成水化硅酸钙凝胶，提高混凝土的密实度，使混凝土的力学性能和耐久性得以明显改善。

1)严格控制掺合料的物理性能检测

留取掺合料后，一定要按照规范要求，认真检测掺合料的细度(比表面积)、流动度比等物理性能，禁止使用磨细后Ⅱ级粉煤灰，严格控制不合格超细矿渣粉入厂使用。2)掺合料质量与混凝土耐久性协同控制。由于掺合料的质量和掺量与混凝土的和易性、耐久性关系极大，因此应综合考虑掺合料与混凝土适配情况及混凝土性价比等诸多因素，同时对掺合料的放射性比活度定期进行检测，对于放射性比活度大于1.0的掺合料严禁使用。

(3)混凝土粗、细骨料质量控制

细骨料常用天然河(海)砂、机制砂等; 粗骨料包括碎石和卵石等，其质量必须满足国家现行规范标准。1)完善来样抽检：混凝土粗、细骨料因其大部分为天然矿岩，导致了其材质的多变性和多样性，在日常生产中应加强对其抽检的数量与频率，其抽检的项目应在日常检验的基础上根据工程混凝土类型适当增加一些关联项目，如：高强混凝土所用骨料的压碎指标(坚固性)，自流平密实混凝土所要求骨料的合理级配等。2)骨料分类堆放：混凝土类型的多样化导致骨料的类型和品种也变得复杂化，故在混凝土粗、细骨料堆放时，应分类堆放，避免混凝土生产中骨料混杂导致生产质量不稳定，尤其是冬季，骨料堆置时应避免雨雪。3)骨料成份控制：混凝土粗细骨料应保持干净，避免骨料中含有蔗糖、生石灰、造纸废液、硫磺、煤炭粒等杂质。

(4)混凝土外加剂质量控制

混凝土常用外加剂为奈系混凝土泵送剂、萘系混凝土泵送防冻剂、聚羧酸盐混凝土泵送剂、聚羧酸盐混凝土泵送防冻剂等，它可以改善新拌混凝土的工作性能，提高流动度;如减少用水量，还可提高混凝土的强度，改善混凝土的耐久性和体积稳定性;在保持一定强度和流动性情况下，在用水量减少的同时单位体积水泥用量也随之减少，从而节约水泥，还能改善混凝土拌合物的可泵性以及混凝土的其他物理力学性能。1)选择与水泥适应性好的混凝土外加剂：外加剂与水泥的适应性是整个混凝土质量控制中很关键的环节，直接关系到混凝土的施工性、耐久性等诸多性能，选择与水泥适应性相匹配的外加剂无论从质量上还是成本控制上都很重要，外加剂的适应性不仅包括良好的流动性，还包括良好的凝结时间、和易性等。2)严格控制外加剂检验程序：多批次的检测外加剂的物理性能与化学性能，保证外加剂质量的稳定性和合理性，检验中多侧重于外加剂的混凝土试验，水泥净浆试验仅作为比对和参考用，完善外加剂的检测数据，且按季度进行混凝土外加剂的比对与调整。

(5)混凝土拌合用水质量控制

混凝土用水的基本质量要求是：不影响混凝土的和易性和凝结硬化;无损于混凝土强度发展及耐久性;不加快钢筋锈蚀;不引起预应力钢筋脆断;不污染混凝土表面。混凝土用水按水源可以分为饮用水、地表水、地下水，以及经过适当处理或处置后的工业废水。拌制混凝土时，均应对拌合用水的有机质、Cl 和SO4的含量进行检测，合格后方能使用。对于一些污染严重的河道或池塘水，一般不得用于拌制混凝土。为节约成本、减少废水排放，混凝土生产时也可掺用一定量混凝土洗刷浆水，但洗刷浆水的掺用一定要在混凝土试配检测符合要求的前提下才能使用。

三 结语

对于整个商品混凝土质量控制来讲，原材料质量控制是整个混凝土体系质量控制体系中的核心所在。原材料质量控制，应在符合国家现行规范标准的前提下，紧抓水泥与外加剂这两个关键因素，灵活使用粗、细骨料与掺合料的多样化特征，使商品混凝土原材料质量控制更加专业化、科学化、系统化，更有效的控制好混凝土施工质量，从而提高建筑工程质量。

参考文献

[1] 于震.商品混凝土质量全程控制[J].商品混凝土，2011(11).

[2] 陈中艳.谈商品混凝土质量控制[J].中国高新技术企业，2008(22).

作者：周永

原材料质量控制论文 篇3：

浅谈压力容器制造原材料质量控制

摘 要：压力容器是指能够承受一定载荷且满足一定的生产工艺要求的设备，在日常生产和生活中的应用范围非常广，一般情况下会盛放一些比较特殊的气体和液体，如果压力容器出现安全事故，那么会带来非常严重的后果，所以，需要对压力容器的设计制造质量进行严格的控制，保障压力容器设计制造过程中各项流程和环节是严格的按照相关的标准进行的，压力容器设计制造过程质量控制中最重要的过程之一就是原材料的质量控制，本文就以下几个方面讨论原材料的质量控制。

关键词：设计选材;原材料申报;原材料材料;原材料的发放

1 压力容器设计选材

压力容器材料成本占总成本的比例很大，选材不当，不仅会增加设备成本，而且有可能导致压力容器破坏事故，材料是构成设备的物质基础，材料性能对压力容器运行的安全性影响显著。合理选材是压力容器设计的基本任务之一，压力容器的选材应当考虑材料的力学性能、物理性能、工艺性能和与介质的相容性，压力容器材料的性能、质量、规格与标志，应当符合相应材料的国家标准或者行业标准的要求，材料的焊接及冷热加工性能，材料的来源，采购周期及经济合理性(优先选用压力容器规范推荐的材料及国内材料标准中已有的材料，尽量采用国产材料)，统一项目设计中要考虑选择材料的统一性。压力容器原材料主要有钢板、钢管、锻件、复合钢板、钢棒等，如选用无缝管作为换热管， 碳钢宜选用GB/T9948-2013《石油裂化用无缝钢管》，不锈钢宜选用GB/ T13296-2013《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》。一般情况下，下列选材选材的规定是经济合理的：(1)所需钢板厚度小于8mm时，在碳素钢与低合金钢之间，宜选用碳素钢钢板;(2)在以刚度或结构设计为主的场合，宜选用碳素钢。在以强度设计为主的场合，应根据压力、温度、介质等使用限制，依次选用 Q235B Q235C Q245R Q345R 等钢板;(3) 所需不锈钢钢板厚度大于 16mm时，宜采用衬里、复合、堆焊等结构形式;(4)设计温度小于等于 500℃ 时，不宜选用不锈钢;(5)设计温度小于等于350℃时，不宜选用珠光体耐热钢。(6)应尽量减少、合并钢材的品种、规格。

2 原材料申报

制造厂材料部门必须按照设计图样、工艺文件、设备技术协议和相关标准的要求统计材料清单，材料清单中应详细注明材料规格、数量、执行标准等，对于需要代用的材料，应当事先取得原设计单位的书面批准，并且在竣工图上做详细记录，将材料清单转入仓库，仓库核对材料清单中材料有无库存，仓库在扣除库存材料后形成材料采购申请单完成审批后交采购部门。

3 原材料采购

采购部门接到材料采购申请单后，采购人员在合格供方网络内依据“货比三家，价比三家”的原则，选择合适的供方并与供方签定合同。采购合同应按照制造厂内部管理体系做好合同评审，采购合同应签署质量保证、验证方法和质量争端处理等条款或补充要求。

4 原材料入库验收、保管

(1)材料到货后，采购员与保管员办理交接手续，并将材料质量证明书交保管员，保管员负责将实物放置在待检区内，保管员通知质检部门材料检验员，同时提交材料质量证明文件及采购合同一起验收，材料的保管需分区管理，分为待检区、合格区、不合格区。对于不锈钢和有色金属材料，应当放置在专用的区域，并要求防污染和防机械损伤。焊接材料应放在专门的焊材库。(2)入库的依据：采购文件中规定的规格、数量、验收标准及技术条件。(3)验收项目及要求：材料检验员依据采购合同及相应的材料标准检查牌号(型号)、规格、质量证明文件、外包装及标识、外观及几何尺寸等。其中质量证明文件内容应有炉批号、化学成分、力学性能、弯曲性能或冲击韧性、热处理状态等项目，文件数据应清晰、齐全、正确，符合相应材料标准规定。材料证明书是材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料经营单位公章和经办负责人签字(章)的复印件，材料标识清晰、齐全、且与质量证明文件相一致;保管员检查数量，并将结果详细记录在“材料验收入库通知单表中”。(4)原材料复验：压力容器制造单位对不能确定质量证明书的真实性或者对性能、化学成分有怀疑的主要受压元件材料，应当进行复验，确认符合固定式压力容器安全技术监察规程级相应材料标准的要求后，方可投料使用。對标准规范、设计图样要求复验的项目，应及时复验，对于以下材料应进行复验：①采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件;②用于制造主要受压元件的境外材料;③用于制造主要受压元件的奥氏体不锈钢开平板。(5)材料责任人接到材料检验员送交的到货材料检验文件，应仔细审核材料质量文件的技术数据和材料验收记录，审核材料质量证明书是否符合，在材料质量证明书及验收入库通知单上签字确认，并在材料实物上做材料标识，材料标识标记内容：公司内材料编号、材质、规格;必要时注明产品编号、件号，验收合格的材料移入合格区。不合格材料由材料检验员在实物上作出标识，填写不合格报告， 按不合格品控制程序的规定进行处理。保管员应将不合格材料存放在不合格区内处理结果。(6)验收合格的材料，材料检验员将材料质量证明书及验收入库通知单一份存档另一份存入产品质量档案。(7)未经验收(复验)或不合格的材料、零部件、焊材不得投入使用。

5 原材料的发放、回收

(1)保管员发放材料的依据设备材料清单和领料单，保管员应按材料定额发料，不得超定额发料。(2)发料前，保管员应认真核对材料的牌号、规格、材料等是否满足要求，发料时应进行规定做好材料标记移植， 并得到检验员的确认。余料可以回收再利用的也应做好材料标记移植。

6 结束语

压力容器用材种类繁多，材料质量控制难度大，本文通过对压力容器原材料设计选材、申报、采购、验收、保管、发放和回收等主要环节提出控制要求，从而保证容器的质量和安全。

参考文献：

[1] GB/T150.1-4-2011《压力容器》，中国标准出版社出版发行，2012年2月第一版.

[2] TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，新华出版社出版发行，2016年6月第1版.

[3] TSG07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》附录M特种设备生产单位质量保证体系基本要求，国家市场监督管理总局颁布，2019年5月13日.

[4]GB/T9948-2013《石油裂化用无缝钢管》，中国标准出版社出版发行，2013 年12月第一版.

[5] GB/T13296-2013《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》，中国标准出版社出版发行，2013年12月第一版.

[6] HG/T20582-2020《钢制化工容器材料选用规范》，北京科学技术出版社，2021年4月1日实施.

作者：胡少存 姚波