原材料入库管理规定

原材料入库管理规定（推荐7篇）

原材料入库管理规定 篇1

1.1保证物料出入库准确、具有可追溯性。1.2保证库存材料清楚、库房环境整洁。1.3节省人力、物力及管理费用。1.4减少资金占压，盘活流动资产。2 范围

适用于隆达公司生产性物料的出入库及库存管理。3 原辅材料验证范围及方法

3.1 全数检验:对于入厂物资必须全部过磅，除本地采购铝锭、铜、镍在公司过电子磅外，其他物资过地磅，但必须由采购人员和库管员共同监磅。

3.2 全数检验物资包括：重镕铝锭、工业硅、生件、生锭、合金锭、熟锭等本地采购物资及进口废料。

3.3 抽样检验:重镕铝锭、工业硅除过地磅外必须按到货数量的10%进行抽检，熔剂、包装 物资按到货数量的5%进行抽检。3.4 物资进厂验收前，采购部门应提供来料数量，如抽检数量与实际数量在合理磅差之内 的可以办理入库, 如超出合理磅差而抽样检验与实际不符时，增加抽检数量的 50%并 及时向采购课、质控部进行反馈。

3.5 使用地磅和公司内电子磅的合理磅差为1‰。

3.6 供应商供应相同材料连续出现正磅差或负磅差两次超2‰时，应及时向采购课、质控部进行反馈。4入库工作程序 4.1 材料库管员应依据经营部采购课开具的《到货通知单》（若遇临时性到货时应在货物到厂两小时前通知物流相关人员）提前预备库位。

4.2 货物到厂后依据《到货通知单》及供应方所提供的来料数量进行数量验证并填写《原材料来料过磅单》。

4.3 悬挂待检标识，及时填写目视看板。首次采购入库的新物料及从新厂家购进的原材料，应在《物资入库单》及看板标识中做出新品标识。

4.4 不合格品依据《不合格处置通知单》的评审结果（降级接收或退货）办理相关手续，并更改标识。

4.5 根据检验结果或质量证明对材料成分进行标注。

4.6 原材料入库时需依据《原材料来料过磅单》以及质检部门出具的材料验收合格证明填写《物资入库单》，采购人员确认签字后登记《物资出入库台帐》，并将待检标识更换为合格标识。5 批次管理 5.1经营部采购课

5.1.1负责编制对原材料批次管理号码的规定。

5.1.2负责及时提供原材料供应商信息给质保部，并及时对进厂原材料进行报检。5.2 质保部

5.2.1负责对原材料批次管理的执行情况进行监督检查。5.3 制造部

5.3.1生产车间负责在生产过程中对原材料批次管理过程的控制和记录。5.4配料处物流课 5.4.1物流课负责按照批次管理规定对原材料进行标识和区域管理。5.4.2物流课负责对每一批次原材料使用情况进行数量的核实。5.5管理内容

5.5.1原材料的批次号编号规定：依据原材料采购时间依次按月份（两位）＋日期（两位）编写标识，并且所有批次号前标识供应商简写代码，如：MC0518，表示材料是在5月18日从迈创采购。如当天采购两批以上的同类材料在日期后面标识（C＋数字），如：MC0518C2，表示材料是在5月18日从迈创采购的第二批。

5.5.2经营部采购课依据批次号编号规定在来料时向质保部进行报检，并提交《来料报检单》。5.5.3质保部检验该批材料前，应检查《来料报检单》中填写内容与实物是否一致，对填写的《来料报检单》中的内容与实物不符时可拒绝执行检验。检验完成后，必须在相应的记录上记录批次货号和检验结果。对检验结果和批次号确认无误后将《来料报检单》传递到相关部门。

5.5.4经营部采购课负责对再生铝锭类检验结果进行标识，物流课负责其它材料的标识。5.5.5制造部配料和在生产领用过程所有记录必需以规定的批次号名称记录，确保批次管理的一致性。5.5.6物管课负责按批次管理规定内容进行出入库记录、台账和现场目视看板的批次号填写，并做到每批材料使用完毕后进行当批次盘点。

6、原材料标识、搬运及防护

6.1对于新到厂而未检验的材料、应有待检标识。

6.2库管员对降级使用的铝锭在其实物上标黄色漆标或挂牌说明其规格，厂家等，降级使用材料还

要说明其降级原因，合格产品无漆标。

6.3库管员在降级使用的工业硅硅包上打黄色横漆标，挂牌标明其规格和厂家等，进厂合格工业硅包无漆标。

6.4对进口废料应单独分区域存放、标识，为避免与本地物料发生混淆，使用英文名称加以区分。6.5对于从新的供方购买的材料，库管员应及时挂牌标识，在备注栏中加注“初物”字样。6.6对于易受潮、易变质的材料（如精炼剂、清渣剂等）要进行防护措施，在底部加底座或托盘。6.7重熔铝锭、再生铝锭、挤压块、工业硅最多三包叠放；高度≤3.5米；卸车时码放整齐、有序，如有散包重新码放整齐后方能入库。

6.7露天料场存放的铝屑、工业硅遇雨雪天气提前用苫布遮盖防护。6.8贵金属（铜镍）不得存放在库房外，镁锭必须远离明火10m以上，库房配备灭火器材。6.9原材料搬运时应确保包装整齐，散落物资使用托盘、储物箱存放。

6.10在搬运进口物料时必须带好口罩、手套，尽量使用储物箱搬运，以做到防土、防尘。

7、出库工作程序

7.1 配料处依据车间生产计划，开具配料单，配料单必须由车间主任审核签字。配送员按《配料单》对材料配送；配送过程中，配送车辆按方向指示标进行安全配送；

7.2 配送员根据生产作业进度，以每炉次为单位进行计量配送，配送员填写《单炉投料记录表》，所有配送数量必须由车间接收员或炉长签字确认，配送完毕后更改目视看板。当每炉次产品出炉核对后，将第二联单炉投料记录表交给车间班组长。

7.3 贵重金属（电解铜、紫铜、电解镍）依据检验实测值核算，经车间主任或生产班长确认后领用，由配送员和领用人共同运送到生产车间，并在配送员监督下投炉使用，10分钟内不能投入，立即退回材料库，再次领用时重新执行原程序；

7.4 进行工艺调整需增加领用物料或退料、更换时，必须由配料员或车间主任确认批准（如配料员及车间主任不在时必须在配送表中注明原因由班长签字）；配料员根据实际投炉情况更改配料单。7.5 配送员按先进先出的原则从库区领取，所有物料车间人员无权私自动用。7.6依据车间班组长签字确认后的《单炉投料记录表》登记《原材料库存报表》及《物资出入库台帐》。

7.7 材料转成品发货，经营部应根据库存情况开具《发货通知单》通知原材料物管员备货，由成品库管员依据《产成品出入库作业标准书》流程办理出库检车手续。

7.8 物资领用后使用时如发现质量异常，应立即停止使用，经计量后将物资退回库房，物管员对退回物资应做好退库禁用标识，在看板注明退库原因，并及时书面通知质控部门处理，制造部提供数据分析证明资料；

7.9 各部门使用剩余或领用后闲置的完好的物品应及时退回库房，库管员办理退库或重新入库手续。8滞库物资

8.1.1 库存三个月不用的原辅材料为滞库物资（试验品除外）； 8.2.2对于在物料检查过程中发现的即将超过有效期的物料，应立即统计并报送制造部，由制造部优先考虑滞库物资的利用； 8.2.3如生产不能使用，物管课与采购课结合各部门的处理意见对滞库物资进行处理，并填写《滞库物资处置申请单》由总经理或副总经理批准后实施；

8.2.4对于不能及时处理的滞库物资，配料处应召开专题会议进行解决。9 物资盘点：

9.1 每月月底由配料处和财务部对库区物资进行盘点，散存不便于过磅的物资在月中应根据实际情况进行循环盘点，盘点数据可作为月末盘点依据。

9.2 盘点期间除紧急用料外，暂停收发料，对于已领出物料，作为下一个盘点周期将物料盘回。9.3 盘点应尽量采用精确的计量器，避免用主观的目测方式，每项材料数量，应于确定后，再继续进行下一项，盘点后不得更改。

9.4 对于分区域存放物资盘点时剩余较少的进行计量，没有使用过的物料以实际数量为准。9.5 财务部门依据盘点结果填写：“盘点盈亏报告表”经管理部门填写差异原因的说明及对策后，送回财务部门汇总转呈总经理签核。

9.6 不定期抽点及月盘点，应于盘点后一星期内将“盘点盈亏报告表”呈报上级核示,年终盘点，应由财务部门于盘点后二星期内将“盘点盈亏报告表”呈报上级核示。

9.7 除物料数量的盘亏盘盈之外，有时因物料存放过久，物料品质受影响而形成滞库、不良品、报废品，物料自然会随之减价，这种减价应该与盘亏一并处理。10 库存管理：

10.1 库存材料做到‘先进先出’，标识清楚，日清月结，帐、物、卡相符。10.2 严格执行原材料防护标准，按规定检查，防止物料的毁坏、变质。

10.3 严格执行“7S管理标准”和遵守‘固废物管理规定’，保持库存环境干净整洁。10.4 严格执行库存限额标准，对超高超低物资及时反馈相关部门。

原材料入库管理规定 篇2

1.1 割行晾晒

制种田花期授粉全部结束后, 应及时割除父本行, 主要是为了增加母本行通风透光, 达到增产早熟作用;还可以防止秋季收获混杂, 保证种子质量。

1.2 田间站秆扒皮

在繁育种田进入蜡熟期时, 就要进行站秆扒皮。当母本果穗进入蜡熟后期, 从果穗顶部自上而下将苞叶剥开, 要一剥到底, 不能留在子粒上面。为防止苞叶复原, 造成果穗基部积水, 最好用麻绳或皮套将苞叶捆绑固定, 使其果实完全外露。

站秆扒皮的好处不但可以降低种子水分, 还有助于后期干物质积累, 增加繁制种田产量。站秆扒皮时应该注意, 把果穗外面的苞叶全部扒到果穗基部, 使苞叶下垂, 防止雨水侵入造成种子发霉变质。站秆扒皮要集中在1~2天内进行, 以缩小种子含水差距。另外要把扒皮时扒掉的果穗带回在家中晾晒, 避免造成人为混杂。

1.3 高茬晾晒

当玉米种子进入完全成熟期时将玉米茎秆割掉, 根据植株的高矮、软硬程度, 一般留高茬60~70cm, 然后把果穗外部的苞叶扒掉, 留里面的3~4片苞叶, 每6~8个果穗捆成1把, 挂在茬上晾晒, 随扒随绑随挂, 2~3天转动1次。这种晾晒通风透光好, 降水快, 是一种较适用的晾晒方法。

1.4 场院搭挂晾晒

在农户住家庭院内, 用木棍、铁丝等搭建支架, 架高150cm左右, 然后将玉米穗8~10个捆成1捆, 挂在架上, 做到2~3天翻动1次。

1.5 晒场晾晒

将扒好的果穗平铺在房顶或晒场上, 进行晾晒, 果穗要均匀摊平, 不能过厚或过薄, 每天翻动1~2次。

1.6 网袋晾晒

将去干净苞叶、花丝的果穗整齐装入网袋中, 然后均匀摆放在通风良好的墙上、木架或房顶上, 2~3天翻动1次方向。装袋果穗不宜太满或太实, 否则影响其晾晒效果。

1.7 火炕晾晒

如遇雨水过大无法扬场晾晒, 种子水分持续偏高, 应采取火炕炕种、室内贮藏或及时脱粒、晾晒等紧急措施, 确保种子安全降水。

2 注意事项

以上晾晒方法除了田间站秆扒皮、高茬晾晒外, 都要求注意晾晒场地必须地面干燥, 通风向阳, 并备有防雨设施, 下雨或下雪时及时遮盖。切不可将果穗装仓、装袋或大堆、长时间存放。对个别水分较大的品种要准备防寒用具, 如麻袋、草帘等, 冬季来临前防止夜间温度过低造成冻害。

总之, 成熟后晾晒要根据品种、当地自然条件以及生产条件, 灵活机动采用不同的晾晒办法, 才能保证种子发芽率达到国家标准。

3 入库管理

玉米种子的储藏环境, 直接影响种子的生命力。为确保其安全储藏, 必须采用科学的管理方法。

3.1 做好种仓的清理和消毒

种子进入仓库前, 应对仓库及仓库用具进行清洁打扫和消毒处理。对麻袋、编织袋、筛子等盛用器具, 采用刮、敲、摔、打、洗、阳光曝晒和用开水烫等方法进行清洗。对仓库内的遗留种子、杂质和垃圾要清除干净。刮去虫窝和鼠洞, 修补墙面, 同时做好仓库外面的清理工作。

3.2 仓库消毒

可用80%敌敌畏乳油100~200mg/m2进行喷雾或挂条施药, 然后密封72小时。消毒后须通风24小时方可进库;也可用0.5%-1%的敌百虫溶液均匀喷洒, 每100平方米喷施3kg药液。

3.3 把好种子入库关

种子入库时, 应保证种子的品质、成熟度和破碎粒率要符合国家规定的标准。同时要求种子含水量不能超过13%。要做到“五分开”, 即:级别不同的种子要分开;干、湿种子要分开;受潮和不受潮的种子要分开;新、陈种子要分开;有虫病和无虫病的种子要分开。

3.4 加强仓库通风

在仓库温度较高或种子含水量较大时, 要做好及时通风透气。种子通风时间应在9:00-10:00或18:00-19:00, 中午尽量不要开窗通风。通风要掌握好以下几个要领, 天气晴朗、早晨和晚上时通风, 在天气寒冷, 滴水成冰的时候也可以通风, 但是在下雨、下雪、有雾的天气均不能通风换气。

3.5 勤于种子检查

3.5.1 查种温。

正常情况下, 要加强通风管理, 以利种子正常呼吸, 提高种子的生活力, 但在湿度大的情况下, 不要打开库房的门窗, 控制温度, 以免加大库房的湿度, 致使种子发霉变质。注意根据种子含水量等及时检查种温。检查应选晴天, 在上午9:00-10:00进行。散装仓分上、中、下3层抽样, 按照每层检查5个点共15处;针对袋装堆放的种子检查, 也应定层、定点, 也分为上、中、下层3层检查。

3.5.2 查水分。

以25平方米为1个检验区, 采用3层5点共15处的抽样方法。检查的间隔时间, 在第一、四季度干燥季节可每月检查1次长期储藏的种子, 在第二、三季度雨水丰沛的季节每月要检查2次。

3.5.3 查发芽率。

一般情况下, 每月检查一次种子发芽率, 对温度变化较大的库房, 十天半月就应该检查一次, 进入春季, 气温变化大, 容易坏种, 因此, 要勤检查, 发现问题, 立即解决。另外, 根据气温的变化及在熏蒸前后也要相应进行检查。最后1次检验应在出库前10d进行。

4 注意事项

原材料入库管理规定 篇3

【关键词】 工业企业成本管理 暂估材料核算 实例

一、暂估入库核算概述

企业在生产经营过程中，由于付款不及时等多种原因，购入的存货常常会出现发票不能及时到达的情形，为了准确地反映资产、负债、成本以及管理方面的需要，应对此类存货做暂估入账。会计制度规定的这种暂估材料的做法既保证了生产的正常领用料，又保证了产品成本的及时结转。按照相应会计政策和制度规定，企业在作对外购入库材料核算时，必须基于材料已经验收入库，材料货款已经结算，要有外购发票、外购入库单等相关单据票据。而暂估入库是指那些材料的实务已到公司，可其发票没有取得，财务这边没法进行正常外购入库核算处理时，而采用的一种方式。简言之，这是由于会计分期造成的。正常情况下，企业是持续经营的，其业务都是随着时间的自然顺序而发生，货到票到、货到票未到、票到货未到，在企业购销业务中，一般都算正常。但会计核算是有期间的，且根据权责发生制的要求，在月底，即使是对于货物已收到、但尚未正式取得供应商发票的，但为了尽可能真实地体现企业的资产负债情况、保证财务报表真实性和完整性，也必须对这种业务也要进行核算，先进行暂估，待收到相应的发票后予以冲销，会计业务上把这种作业方式称为“暂估入库核算”。

应当说，大凡会计师事务所对企业会计业务审计，对暂估核算的审核还是比较重视的，譬如笔者所在的企业，是一家国有大型制造业企业集团与外资合资企业，每季度会有著名的安永国际会计事务所人员来审计，每次均要求材料核算会计提供季末各材料暂估金额及相应的供应商，因为存货的暂估，对于存货核算的影响是非常大的，其核算结果，不仅影响到各期的利润结果是否真实，更会影响到企业各期的资产权益是否真实。实务中，利用存货进行会计舞弊的企业也不少。关于成本调整，举个例子：期初A材料无库存。2012年2月1日外购A材料1000公斤，未取得发票，暂估600元/公斤。2012年2月15日生产领用1000公斤，生产的产品当月已全部销售。2012年3月6日取得发票单据，实际金额为1000？鄢800元/公斤=800000元。在2012年3月在做完暂估冲回，外购入库核算之后，我们还有存货出库成本差异的调整。显然，即便是我们做完存货出库成本差异的调整，2012年2月、3月的会计利润，与真实的业务仍有差异，这个差异，就是暂估业务造成的。

随着随着市场经济的深入发展，企业中需要暂估材料的业务越来越多，进行暂估材料的核算工作越来越普遍，也越来越重要。而实际情况却是材料采购的发票账单不一定会在下月确定到来，有的是隔两、三个月才来发票，有的是因为其他经济纠纷，隔着两、三年才来发票，有的往来单位甚至因涉及重大法律事件始终不给开发票。另外，随着专用增值税票的普及，销售方由于担心开出发票后不能及时收回货款，而不愿及时开票，有的因对方企业业务员，会计员等相关人员更换频繁，相互一些业务单据交接不当，也始终不给开发票；还有可能是因双方业务员，会计员工作失误，互有遗漏结算单据，也始终开不出发票，这样既使得销售方少核算收入，又使得购货方不得抵扣进项税金，对于一些想故意拖延付款的单位也是一种预防性措施。这些原因造成了企业在管理中出现大量的暂估材料业务。

二、暂估入库核算实例

实务中由于企业的业务特点、会计核算方式、会计环境的不同以及会计人员的见解不一致，各企业“暂估入账”的具体操作方法也多不相同。笔者所在企业2010年主营业务销售收入7.58亿元人民币，其中外购材料有九千多种类，（当然产成品是不算在内），供应商有上千家往来，每月材料暂估入库合计金额平均达到2900万元，暂估业务不可谓不多，采用计划成本法核算材料，外购材料暂估核算详细步骤如下。

第一，收到实物验收入库，同时开具验收入库五联单。采购或仓库部门收到实物时，按计划价填制一式五联验收入库单，分别五种颜色各异：存根联白色（采购员留存）；报销联红色（跟发票后）；记账联绿色（库管员）；计划员留存（黄色）；财务核对联（蓝色），实物验收入库，验收单据如表1所示。

验收入库单上实际采购价（不含进项税）和计划价、供应商名称等信息齐全。这里要说明一下，笔者企业没有货到而不知材料价格的情况，一律视为货和单据同时到达的理想状况。原因是：笔者企业内部存货管理制度健全，同时采取采购、验收岗位职责分离，使其相互监督，相互制约的内部会计控制规范。采购员事先要根据仓库计划员提出的购买计划来进行采购，然后签订采购合同，价格审核批准后，再向财务申请付款，采购材料。货到后，采购员和仓库人员填制验收入库单据，办理入库手续。

第二，月末库管人员汇总当月所有验收入库单，材料生产领用单，由财务会计员收回做账。月末库管人员制作本仓库外购材料当月收、发、存汇总表，如表2所示。

材料出入库管理制度 篇4

一、物品入库有关制度：

(一)材料员从物流中心领出的材料,保管员应造册登记,收集材料合格证及出厂试验报告,办理入库手续。留存领料单一式一份以备审查,另一份由材料员送项目部存根，并由保管员电脑录入,保证物、数相符合。

（二）材料入库，要按照不同的材质、规格、功能和要求，分类、分别储存。

（三）精密、易碎及贵重材料要轻拿轻放。严禁挤压、碰撞、倒置，要做到妥善保存。

（四）做好防火、防盗、防潮工作。

二、物品出库有关制度：

（一）施工队领料应由项目部确认专人领取，领料单上必须注明

施工队名称、工程地点、具体施工项目(包括电压等级、架空线或电缆、台区名称等)，管理人员、领料员应分别在审核栏、领料栏上签名，仓库留存存根联、记帐联二联。

（二）材料出库实行“先进先出、推陈出新”的原则，做到保管条

件差的先出，包装简易的先出。

（三）领用人不得进入库房，防止出现差错。

三、严格建立材料台账制度,各材料入库量、出库量(各施工队领

材料采购及出入库管理办法 篇5

一、采购

（一）采购原则：

公司设专职人员进行材料采购，采购员在对材料市场进行调查了解的基础上，保证以低价购入，并要保证材料的质量。对于易耗材料和常用物品要进行集中批量采购，每月集中采购1—2次，其他零星使用的材料，尽可能做到按批次采购。公司各部门对易耗材料和常用物品要按实际情况半月或一个月提报采购计划。在填写《材料采购申请单》时要注明材料用途。采购员要严格按照领导审批的《材料采购申请单》进行采购，未经审批的不得私自采购。材料需求部门要配合采购员进行采购，以保证采购的材料的种类

和型号相符。

（二）采购程序：

第一步，材料需求部门必须填写《材料采购申请单）》一式两份，须履行部门主管和领导审批签字手续，然后交与办公室，（其中一份交于采购人员，另一份交于材料保管员用来核对）由办公室安排统一进行采购。

第二步，采购员在采购前必须持《材料采购申请单》与保管员的库存帐核对，确定

库中没有留存方可进行采购。

第三步，采购后进行入库登记。

（三）审批权限：凡申请进行采购的，填写的《材料采购申请单》先由部门主管批准后，然后报总经理、董事长签批；对于急需材料，可先报总经理、董事长，同意后先行采购

然后再补办手续。

二、入库的办理

采购员将所采购材料连同采购发票交于仓库保管员，仓管人员对照《材料采购申请单》和采购发票按类进行数量清点，确定无误后在发票上签字，然后按品名、型号、单

价等进行详细入帐。

三、出库的办理

材料需求人员必须凭“出库单”到仓库领取材料，领料单上必须有材料领取人、班组长

部门主管和主管领导签字。

四、相关要求

（一）维修应急材料，备用量未经允许不得超量，如有发现，追究当事人和部门领导的责任。

（二）工具类材料各部门要建立档案记录，保管员在出库时也要建立备查帐。

（三）对于易损材料和工具出库时，要严格执行以旧换新制度。

（四）要严格执行材料采购审批手续，凡不按审批权限履行审批手续而私自采购的，在发票上不予签字。

（五）材料采购，正常情况下，至少有两位经办人参加，其中一位应是材料需求部门业务精通人员，采购员要做到货比三家，优中选优，严禁将质次价高的材料购入公司。

（六）采购工作中，要严禁虚开发票，抬高价格吃回扣等损公肥私现象，如有发生，要

严厉处罚。

（七）材料采购要在5日内结算，要履行完所有签字与报销手续，对借款余额及时返回

财务。

（八）仓库保管员一定要严格履行出入库手续，切实做到帐物相符，未经主管负责人允许，不得将材料占为己有或转借他人使用，否则，要进行严肃处理。

（九）领料人员严格履行领取手续，不得虚领、冒领，更不能占为己，否则，需进行经

济处罚。

（十）各部门人员要以身作则，注意把好采购、入库、出库、使用等各个关口，否则，要追究相应的领导责任。

（一）设备（材料）入库制度

1、由专业工程师编制，项目经理审定的设备（材料）采购清单是设备（材料）入库的的主要凭证。

2、采购工程师接到采购清单后，必须按专业对清单编号。并复印一份交仓库保管员。采购清单由采购工程师和仓库保管员分别保管，并作为项目成本核算，专业工程师业绩考核的主要依据之一。

3、设备（材料）进入现场后，必须有专业工程师、采购工程师、仓库管理员三方共同对采购的设备材料进行确认，确认内容应包括质量证明资料、设备（材料）外观检查、规格型号确认、材质核对、数量核对、核对无误后，由三方在材料入库单上共同签字，采购工程师凭此入库单方可在财务报销或支付材料款。入库底单由仓库保管员存档，不得遗失。

4、随设备（材料）进场时所带的各种文件资料由采购工程师统一保管，工程进入竣工资料整理阶段时，提供给资料员编入竣工资料存档。

（二）、设备（材料）出库制度

1、设备（材料）的出库必须由施工班组负责人填写设备（材料）领用单，并经专业工程师确认签字后方可发放设备（材料）。

2、设备（材料）出库时，仓库保管员和设备（材料）领用人必须对其外观、质量、规格型号、材质、数量逐项进行确认。领用人核实无误后，在设备（材料）领用单上签字确认。

3、自行施工时，材料领用采取用多少领多少的原则，不允许一次把所用材料全部办完出库手续。

4、分包工程由我方提供设备（材料）时，原则上应由分包商一次或分几次办理出库手续。

5、设备（材料）的出库手续必须由项负责人指定的施工班组负责人或指定的其他人来办理。没有经过项目经理部负责人指定的人员，仓库一律不得对其发放设备（材料）。

6、设备（材料）出库单由保管员分专业和时间存档备查。

7、由甲方（业主）提供的设备（材料）的出库手续同样按此办理。(三)、甲方（业主）自行采购的设备（材料）入库管理程序

1、材料员根据现场专业工程师提供的由甲方（业主）采购的设备（材料）清单到甲方（业主）仓库办理设备（材料）出库手续。

2、材料员会同本项目部专业工程师及甲方（业主）代表在现场对设备、材料开箱检查、验收。检查、验收的的主要内容为：产品（材料）质量保证书、材质证明书、合格证，型号规格、数量、随机附件及清单等重要内容。以上验收的资料和随机附件由材料员统一妥善保管。

3、对产品的内在质量不能在开箱检查、验收确认时，应在设备（材料）交接确认书上予以注明。交接确认书由材料员负责

填写（附表格1），由材料员、专业工程师、甲方（业主）代表签字确认。

4、由甲方（业主）提供的设备（材料）原则上不要提前办理出库手续一旦办理完出库手续，则要按我方自行采购的设备（材料）统一保管

施工现场材料管理制度

一、目的材料管理与进度控制、成本控制和质量控制相互制约、相辅相成。为更好地利用资源，节约开支，杜绝浪费，特制定如下规定

二、适用范围本制度适用于施工现场原材料管理及采购

三、权责

四、内容(一)、材料验收与入库制度工地所需的材料经采购员采购回场后，应进行材料的验收。（1）、材料保管员兼作材料验收员，材料验收时应以收到的《材料清单》所列材料名称、数量进行验收入库，并对入库的材料的质量进行检查，验收数量超过申请数量者以退回多余数量为原则，但必要时经领导核定审批核准后可以追加采购手续入库。（2）、材料的验收入库应当在材料回场时当场进行，并开具《入库单》，在材料的入库单上应详细的填写入库材料的名称/数量/规格/型号/品牌/入库时间/经手人等信息。且应在入库单上注明采购单号码，以便领导复核，如因数量品质、规格有不符之处应采用暂时入库形式，开具材料暂时入库白条，待完全符合或补齐时再行开具材料入库单，同时收回入库白条，不得先开具材料入库单后补货。（3）、所有材料入库，必须严格验收，在保证其质量合格的基础上实测数量，根据不同材料物件的特性，采取点数、丈量、过磅、量方等方法进行量的验收，禁止估约。（4）、对大宗材料、高档材料、特殊材料等要及时索要“三证”(产品合格证、质量保证书、出厂检测报告)，产品质量检验报告须加盖红章。对不合格材料的退货也应在入库单中用红笔进行标注，并详细的填写退货的数目、日期及原因。（5）、入库单应一式三联。一联交于财务，以便于核查材料入库时数量和购买时数量有无异议。一联交于采购人员，并和同材料的发票一起作为材料款的报销凭证。最后一联应有仓库保管人员留挡备查。（6）、因材料数量较大或因包装关系，一时无法将应验收的材料验收的，可以先将包装的个数、重量或数量，包装情形等作预备验收，待后认真清理后再行正式验收，必要时在出库中再行对照后验收。（7）、材料入库后，各级主管领导或部门认为有必要时，可对入库材料进行复验，如发现与入库情况不符的，将追究相关人员责任，造成损失的，由责任人员赔偿。（8）、对于不能入库的材料如周转架料、钢材、木材、砂、石、砌块、土建用的装饰材料等物资材料的进场验收必须由仓管员和所使用该材料的施工班组指定人员二方共同参与点验并在送货单上签字，每批供货完成后据此验收依据一次性直接由工长开出限额领料单拨料给施工班组。(二)、材料使用与出库制度任何材料的使用都必须进行材料的领用手续，材料管理员不得在无领料手续情况下发放材料（特殊情况领取少量材料除外，但过后必须补办相关手续）。（1）、材料的发放应遵循先进先出的原则。（2）、相应工程所需的材料由现场施工员、班组长负责领取。材料领取执行限额领料制度，施工员应按工程进度配合材料管理员做好分部分项工程材料使用统计。分项工程实际使用数量超过预算量应及时向项目经理及总公司汇报。（3）、领料人与保管员办理领料手续为：领料人根据当日工程所需要的材料向保管员申请领料，保管员开具相应材料出库单，双方在出库单上签字。（4）、出库单一式三联：存根、财务（大项目应设置项目部财务科）、领料人各一联。（5）、保管员需做好材料台帐，日清月结，做到帐物相符，时刻掌握库存情况；认真核对各项工程之材料用量，并就当前库存情况及时提供各种材料数量的补给信息，以便迅速采购补充，不影响工程进度。如因材料的突然缺乏而影响工程进度的，扣发材料保管员及施工员每天一百元工资。(三)、材料归还与退库制度（1）、在工程完工70%左右时应严格控制材料的购进与发放，并及时的统计出仓库库存材料的状况以及还须购进材料的名单和数目，上交公司有关人员。以避免过多的剩余材料，进而节约公司资金的投入与浪费。（2）、在公司工程项目结束时应对施工现场的材料进行盘点，并督促施工队伍及时的办理退库手续。避免个别施工人员在施工结束时浑水摸鱼，从而防止材料在工程结束时的流失。（3）、材料在办理退库时应填写材料退库单，详细列出所剩余材料的名称及数目。清点完毕后同材料人员办理材料的交接手续，存入公司仓库。从而使公司仓库的材料作到一目了然，以便于库存材料在工程保修期和下次施工中做到充分合理的利用。

（四）、材料使用限额领料制度.....................................................入库管理流程：

1.仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。

2.厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。

3.仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。

一、仓库日常管理

1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。

2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。

3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。

4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。

二、入库管理

1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。

4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。

5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。

6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。

三、出库管理

1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。

四、报表及其他管理

1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。

3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

4、各事业部因客户需要，要求在外设立仓库的，必须报经股份公司主管领导批准后作为库存转移，并报财务部备案，其仓库管理纳入纳入所在事业部仑库管理；外设仓库必须由专人负责登记库存商品收发存台账，并将当月增减变动及月末结存情况编成报表，定期进行盘点清查，每月将各类报表在规定的时间内报送查关事业部及财务人员。

5、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。

什么是6S:

1.整理(SEIRI)

把「要」和「不要」的物品、产品分开；处理不要的物品、产品，使「不要」的物品、产品不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。例如：处理仓库里不需要的物品、产品；处理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工具；清除厂房四周的杂草。

2.整顿(SEITON)要用的物品，「定位」、「定量」，随手可得，减少拿取的时间。例如：设备、工具以固定的方式及地点放置；先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。

3.清扫(SEISO)

打扫尘污，修护异常，防止意外发生。例如：定期清扫、检查工具与设备；定期检查厂房的设施、屋顶。

4.清洁(SEIKETSU)

随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。同时，可持续防止意外、异常的发生。例如：制作设备检查记录表或记录看板，以免忘记进行定期检查工作；在仓库中制作各区储存标示牌，以利正确定位、定量储存货物。

5.素养(SHITSUKE)

养成守纪律的习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质。例如：制作现场工作重点、流程看板，并养成遵守的习惯。

原材料入库放行标准程序 篇6

1.目的：规范原材料入库、放行流程，保证产品质量。2.范围：本企业生产所用的原材料。3.责任：QA、仓库、QC对该规程负责。4.程序： 4.1.原材料的入库

4.1.1.仓库管理员根据供应商的送货单（随货同行联）逐一核对货物品名、规格、批号、数量，并进行入库外观的检查验收，填写入库检查清单。凡外观不符要求的货物一律拒绝收，包括：包装严重破损有可能影响物料品质的或外包装有严重污染，腐蚀；无标签或标识不明。

4.1.2.验收合格入库的原料由仓管员逐桶贴上物料标签并填写入库单，记录品名、批号、数量等。

4.1.3.不包含在物料免检清单中的原料，仓管员须通知QA和QC，并和QC共同填写取样指令单，QC取样后，仓管员将该批原料移至待验区，QA贴上待验标签。

4.1.4.免检和检验合格的原料由QA逐桶贴上免检绿色标签和合格标签。4.1.5.经检验不合格的原料由QA在包装上贴上不合格标签，仓管员将原料移至不合格区域，并通知采购部进行退货处理。

4.1.6.包装材料入库验收合格后通知QA、QC,验收合格后由仓库管理员填写货位卡。4.2.原材料的出库

4.2.1.领用原材料，须领料人填写领料单，填写品名，项目编号，领用部门，领用数量等，经项目负责人签字后交给仓库管理员。

4.2.2.仓库管理员根据领料单核对品名、数量及检验状况后进行原材料的发放。4.2.3.原材料出库需遵循先进先出原则，所有原料发料时仓库按批次先后发料。4.3.返库

改善D库房出入库管理工作的建议 篇7

关键词：出入库管理,问题,建议

存储管理是现代物流管理的重要环节, 其工作环节有入库准备、货物的接运、货物验收、入库信息处理、商品分区分类和货位编号、货物堆存、装卸搬运、流通加工、盘点作业、控制库存、出库准备、备货、出库作业。

现有的仓储管理文献大多是从整个仓库管理的角度来进行研究与实践探讨的。学者王欣针对目前国内的存货管理现状及存在的一些问题进行探讨, 并对相关企业的存货管理提出了可行性建议;肖建辉提出在仓储管理中要满足客户需求, 消除各类浪费的仓储管理思想, 并通过建立起科学的仓储管理体系, 进而全面提升仓储管理水平;陈璇分析我国仓储管理的现状, 并针对存在的问题提出了一些拙见;张滨丽针对目前中小城市物流企业仓储管理存在的问题, 提出中小仓储管理发展的最新模式;连亚红浅谈现代化的仓储管理介绍了仓库系统的功能、作用及应用, 着重研究自动化仓库系统的控制及管理技术;张军自述对于自动化立体仓库实行科学的出/入库管理, 可以帮助企业加快物流速度, 提高生产效率, 降低库存的资金占用, 增强市场竞争力。

但是很少有学者是研究单个仓库工作环节的, 因此, 本文以D库房出入库管理工作入手, 从出入库管理的角度来对仓储管理进行分析与探讨。

1 D库房出入库管理工作

D库房属于某公司采购及供应链管理部门, 共有200人左右, 设有物料接收员、物料信息员、物料配送工、物料计划员等工作岗位。库房有物料料架、托盘、叉车、电瓶车、小推车等设备。库房存储的商品包括各种汽车零配件, 如:螺母、螺钉、排气管、方向盘等。

1.1 物料入库管理工作

物料入库管理流程见右图。

注:1.溢出区域内物料堆放标准参照库位内标准。 2.溢出区域内物料按照入溢出区日期的先进先出 (FIFO) 原则移入正常库位。

1.2 物料的出库管理工作

物料配送工使用《拉动单》、《领料单》、《物料调拨单》、《退货单》办理物料出库业务, 物料调拨凭《出售单》发货。少部分物料按车间实际生产消耗进行发货。

2 D库房出入库管理存在的问题

2.1 供应商来货不及时, 所需物料紧缺

厂家方面:物流公司领导决策层对运输线路的选择、运输时间的计算、人员的合理调配方面的信息掌握不及时, 货物送达库房不及时。仓库方面:供应商时有无货送达的情况发生, 但信息反馈不及时, 与供应商信息沟通的能力有所欠缺, 库房人员对货物管理缺乏经验, 催促供应商送货的时间选择不当, 超过厂家的供货时间, 没有缺货预警机制, 后果相当严重。

2.2 物料接收检查不严格

一些物料存在实物与标签不符、料箱里物料件数短装、物料损坏的情况, 接收员仍接收其入库。物料接收员对来料检查松懈, 仅仅对来料的数量进行确认, 而没有认真核对物料清单中的物料名称、零件图号、供应商代码、供应商名称、到货日期、数量、生产批号、包装和货物损坏情况等。某些质量有问题的货物不易被察觉, 使得供应商抱着以次充好的态度把不合格的物料送往仓库, 接收员将物料接收入库存储, 直到将物料发往线旁, 才发现此物料不可用, 又退回到库房, 既浪费成本和时间, 又影响生产效率。

2.3 超量存放物料现象突出

一方面是由于供应方送货人员素质低, 对库房仓储入库管理的认识不足, 责任心更是不强, 不知道如何科学存放, 只是把物料放到库位里就完成工作, 至于放货正不正确, 好不好, 都抱着事不关己的态度。另一方面则是物料接收员因物料厂家多、物料多, 未来得及跟踪物料存放。物料存放不整齐, 库位利用率不高, 暂用太多库位, 又不能及时调整, 导致整个库房的利用率也不高。

2.4 物料库位更新频繁, 容易放错物料

料箱上的地址和料架上的地址严重不符合, 主要是库房优化备料线路引起的。优化备料线路使备料工操作更合理, 但同时会导致料架编号混乱, 加上库房内信息流通不及时不顺畅, 标签地址不能及时更改, 以致《送货单》和《拉动单》上的库位也错误, 供应商送货时仍根据供货单上的地址存放, 导致物料放错, 物料配送工得不到正确地址, 又会发错物料, 带来的后果不堪设想。

2.5 料架、落地物料收、发放不按“先进先出”原则

(1) 普通的料架发料是从左到右, 从下到上。进料则是相反, 从右到左, 从下到上。某种多排多列的物料可以解释为:由备料工设置“先发牌”, 当把所有的料全部发完时, 空着的位置就是挂“先进牌”的地方。规则虽简单, 但由于接收员没有跟踪物料或者供应商送货员不懂得“先进先出”原则等种种原因, 致使物料并没有按先进先出储存或发放。“先进牌”经常被挂错位置, 放货不正确, 发料也不会正确, 物料接收员不监督供应商按日期的前后和从右到左的顺序摆放货物, 取料就会受到影响。

(2) 某些落地物料由于体积大、重量大、难搬动, 在收发货时, 一些贪图方便的员工或供应商送货员即便知道“先进先出”原则, 也不会去严格遵循。落地托盘约有150个, 发料是逐列来发, 从左到右。进料则是相反, 从右到左逐列放。但由于落地物料过重, 不易搬动, 供应商不愿将其摆放准确。

发料不正确, 放货也会受到影响, 物料配送工不按从前到后和从左到右的顺序对物料进行发放, 哪里容易取货就取哪里, 根本不按规则操作, 把“先出牌”移开并取料的时候, 也常因懒惰或忘记, 不把“先出牌”放置到准确的位置, 导致放货时, 移动的范围过大, 供应商不情愿将其搬动, 认为这是物料配送工发料错误的问题, 与他们无关, 所以先进的物料未必先出。

2.6 对库房环境管理不够重视

库房内有叉车、电瓶车、小推车等来回活动, 尘土飞扬, 库房里货架很多, 架子上不可避免地堆积了很多灰尘, 安排打扫的人员少, 打扫的周期又过长, 长此以往, 不利于物料的存储。整个库房只设有一个垃圾桶, 当有不需要的东西时, 员工不愿多走几步路, 将其随意丢弃, 使得地面、桌子非常凌乱。通道、走道有时摆放一部分物料或运输工具, 保证不了取料线路的畅通。

2.7 库房存在不安全隐患

取料环节:人员素质跟不上, 机械设备都有一定的安全操作规范, 某些员工却不重视机械操作规范和维修安全, 有些作业人员防护用具不齐全或不按照作业要求穿戴安全防护用具并适当地使用用具, 就很容易造成不安全事故。库房内的取料设备, 操作过快, 易出现碰撞料架、托盘, 甚至撞伤人的问题。存储环节:空框放置区的空框, 堆放混乱, 又不及时清走, 有时还超过堆高限度堆放, 若有人经过此地, 空框可能倒塌, 伤害到员工;进料时因某些原因, 说明书上标注不清或出于技术保密的需要, 某些货物的相关信息被故意隐去, 只用一些数字代替, 因此保管人员不清楚所保管物料的危险性, 也不知道此物料该如何科学存放。消防意识薄弱:货物堆放不规范, 没有留下足够防火间距, 库房作业人员不会使用应急援救器材, 不会正确佩戴防护用品和使用灭火器都是消防安全的隐患。对灭火器材不加以保护, 检查灭火器也只是马马虎虎的完成任务。

2.8 物料出库问题发生频繁

①无提货单, 没有正式提货凭证, 而要求提货。假如生产线上的某个人来到库房提取几箱物料, 说有急用, 发料员在没有了解任何情况的前提下, 就把物料发放给别人了, 而对于那个人的身份、是不是线上真有急用才无凭证提货等问题都不在意。②单货不符, 提货凭证所列物料与仓库存储的物料并不相符, 可能是由于供应商放错货、零件号更新等原因造成, 而发货员并不知情, 送到仓库的物料是错误的。③货未发完, 有时因为取料线路不合理, 配送工不清楚料架地址, 这样就耽误了时间, 到下班时间, 物料还是没发放完毕。④提货数量与实际数量不符。提货数量大于实际库存量, 主要是提货人员记错或双方没有协调好提货的数量。

3 改善D库房出入库管理工作的建议

3.1 与供应商保持良好沟通

哪些物料应及时送货, 哪些物料用量不多, 什么时候必须送到, 就应敦促供应商准时送到。与供应商沟通, 力争做到快速响应、准时送货、正确配送。同时不管是生产线工人还是仓房员工, 都要经过相关培训, 了解一定的仓储知识后才能上岗。

3.2 以人员培训为主, 对来料认真检查

公司应提供来料检查的作业指导书, 规定一个月或两个月对员工进行一次培训。员工对来料不要抱有侥幸的心理, 发现物料有问题要拒收并及时上报, 上级应安排质量检查人员及时到位检测, 确认无误后方可入库存放。

3.3 严格监督供应商放货, 物料尽量摆在所设定的库位里

对易潮物料要特别保护, 仓库堆放物资必须留有安全通道。物资必须分类堆放整齐, 堆放高度、间距必须符合要求, 不可歪斜。放在货架上的物料不准露出货架, 货架堆放距离屋顶、墙壁灯具不得少于50厘米。

3.4 完善信息化管理, 及时发布库位更换信息

严格遵循“5R”原则——用准确的材料和零件, 以准确的时间、准确的数量、准确的包装配送到准确的地点。

放货时, 应仔细核对库位信息是否与所放的物料信息相同, 备料员也应认真核对信息, 避免发错物料。

3.5 合理调配人员严格按照“先进先出”原则进行摆放货物

无论何种货物, 摆放时都要严格遵循“先进先出”原则。“先进牌”、“先出牌”要设置正确, 收发料件时也必须按照时间等顺序进行操作。同时, 货物要轻拿轻放, 二人以上集体搬运的货物要相互配合、相互照应。登高堆放必须二人配合, 放置要牢固, 要有专门指挥并采取相应措施。夜间作业应有充分的照明。

3.6 严格遵守5S原则, 全员参与保持良好工作环境

打扫周期不要过长, 库房内的设备, 也要定时清洗保养。物料、垃圾等要定时进行清理, 区分要与不要的物品, 货架上不随意摆放不必要的物品、工具;叉车、电瓶车、手推车、托盘等工具正确使用, 使用之后, 要放回规定的地点并摆放整齐;不乱扔杂物, 不随地倒水, 工作环境随时保持整洁。

3.7 重视作业安全的预防管理, 以避免作业安全事故

制定科学合理的各种作业安全制度、操作规程和安全责任制度, 并通过严格的监督, 确定员工能够有效并充分地执行安全作业管理制度。重视作业人员的资质管理和业务培训。对新员工或转岗的员工, 要特别进行仓库安全作业教育和操作培训, 以保证上岗都掌握作业技术与规范。利用电瓶车在库房取料时应注意过往行人, 确认安全才可通过, 从事特种作业的员工必须经过专门的培训并取得特种作业资格证, 才能正式上岗操作。严格执行防火、防盗制度。消防器材放置要明显, 合乎要求并有专人保管, 定期检查, 使消防器材保持完好, 仓库全员必须会使用消防器材。加强劳动安全保护, 保证每日休息8小时、每周不超过44小时的工时制, 提供适当和足够的劳动防护用品, 例如, 高强度的工作鞋、手套、安全帽、工作服等。

3.8 对问题深根揭底, 提高员工处理事故的能力

物料出库存在的问题要究其原因, 看是在哪个环节出现的问题, 找出原因之后进行分析, 提出相应的解决方法。对于无单据就来提货的人, 首先要有一定的防范意识, 不确认身份, 也无其他可以提货的证明, 就不要发货, 发货之前验单时, 若发现单据里的物料与库房的物料不一致, 一般将凭证退回开单单位, 一定要经更正确认后, 才可发货, 如果遇上此出库物料必须立即送到线旁的特殊情况, 可以先把货发出去, 再更正提货凭证同时要审核清楚。取料时线路尽量最优化, 当遇到提货数量大于实际数量时, 及时上报情况, 等到仓库主管部门与供应商取得联系再进行处理。了解原因并处理好问题, 才能提高出库作业人员的处理能力, 有助于出库作业的顺利完成。

参考文献

[1]王欣.论存货管理的问题及对策[M].北京:电子工业出版社, 2005.

[2]肖建辉.浅谈仓储管理[M].北京:清华大学出版社, 2007.

[3]陈璇.我国仓储管理现状刍议[M].广州:广东经济出版社, 2003.