NY公司某仓库管理优化研究
摘 要：仓库是供应链的核心环节，仓库管理水平的高低，会直接影响到物流运作的效率。当仓库由静态的储存转化为动态的物流，在物流与供应链概念的基础上，对仓库的功能进行重新定义，便显得尤为重要。据此，尝试通过制定与完善仓库业务流程，提高仓库管理效率，降低仓管成本，提高服务竞争力。
关键词：物流;仓库管理;业务流程;制定
1 NY公司仓库的现状和问题
当前，仓库管理的重要性还未能够引起国内多数公司的高度的重视，部分物流公司在倉库管理模式的选取使用上，会经常性的流于表面，不能充分的发挥出仓库的应用价值。以深圳NY物流有限公司为例，它是深圳市交通局批准的专业物流仓储企业，主要从事专业集装箱道路运输和物流仓储(CFS)业务。该公司拥有大量中转仓临场经验丰富的专业人才，本着能更好更满意的服务各客户的不同需求，在深圳蛇口和盐田同时成立了CFS中转服务仓，为客户提供更加优质全面的服务，现有标准仓库资源蛇口2000M2，盐田2000M2，预备仓库资源5000M2，散件杂堆场3000M2，需要优化的仓库为蛇口2000M2。
在仓库管理的过程中经常会出现以下几个问题。第一，不去遵守先入先出的原则，也不按照物品清单出入库，进而出现废料或是呆料;第二，不按照仓库的规则摆放物料，或是移动物料之后，未能及时的将新库位的详细资料，输入到相关的系统数据库当中，致使相关的物料信息，无法快速有效的发现的;第三，仓库管理员，不能够及时的将相关的单据，交到录单员的手中，致使物料数据与实际的情况发生脱节，从而影响到库存管理数据的精确性，最后导致整个的生产计划或是销售等环节，受到一定的影响。而深圳NY物流有限公司，便存在着这方面的问题，如果不能够及时的处理这一问题，将会影响到它与全球一大型玩具公司的长期物流服务合同。因此，梳理和制定仓库业务流程具有现实意义。
2 制定仓库业务流程
仓库管理工作的进行，必须要有一套严格的管理制度与清晰的工作业务流程，只有这样才可以让负责仓库储存的相关工作人员，对业务流程可以一目了然，进而在开展工作的过程中，可以做到目标清晰、有理有据。根据仓库仓管员、客服与专家的共同沟通，对仓库的业务流程作以下的规定：
第一，入库包括到货入库和退货入库。
当货物进入仓库之后，仓库的管理员会与送货的人员，进行大件的核实与登记程序，核实的内容主要是货物的外包装是否存在破损的现象，一旦发现破损的现象，管理员有权拒收货物。在60min之内完成对所有货物的核实，之后再通知公司的财务部完成入账的手续，并由管理员根据成品存储的标准，完成对产品的分类存放。
退到仓库之后的货物，仓管员应该根据手写的退货单据，并经由相关的业务人员的签字确认，然后在进行验货额的流程。如果并不是公司的产品，仓管员有权拒收，如果是该公司的货物，而且相关单据齐全，便可以与业务员进行签字确认，并在ERP系统上对货物进行分门别类的入账。对那些不符合成品的标准的产品，则将其放到退货区进行分箱存放。
第二，出库包含公司送货的销售出库、仓库现场的销售出库、第三方物流配送出库与补货出库等。
仓管员根据打印出来的销售单，遵循先入先出的原则进行货物的配送，货物配送完成之后，经由仓管员间的相互验证，并进行签字确认的流程，依据业务人员的客户分类，在货物配送区域进行货物的暂时存储作业，最后和业务人员完成货物的签字交接之后，在按照货物的订单进行分别的装箱作业。
仓管员依据手写或打印的销售单(手写销售单必须有上级主管的签字)遵循先入先出的原则进行货物的配送，货物配送完成之后，经由仓管员间的相互验证，并进行签字确认的流程，最后和客户完成货物的签字交接，然后还要对手写的销售单进行及时的账务核对。
仓管员依据手写或打印的销售单(手写销售单必须有上级主管的签字)遵循先入先出的原则进行货物的配送，货物配送完成之后，经由仓管员间的相互验证，并进行签字确认的流程，之后对货物进行装箱打包，再由负责配送的仓管员交由第三方物流，或是客车进行货物的配送，并且需要留存运输的单据，将该单据交给客服来处理。
在当天业务人员核对完成财务后，仓管员依据手写或打印的销售单(手写销售单必须有上级主管的签字)遵循先入先出的原则进行补货，配货后经由仓库管理员间的互相验证，并进行签字确认的程序，根据业务人员的分类，在货物配送区域进行货物的暂时存储作业，最后和业务人员完成货物的签字交接工作，在每一轮的业务拜访结束之后，或者是业务要求进行下一单借出的时候，务必以完成车上全部借出货物的核对与归还为前提条件。
第三，库存盘点。当前，应用定期盘点的方法，责任仓管员务必每天定时的对自身负责管理的产品，进行盘库(每种产品余库数量较少时应及时盘点)，核对实物的数量是否与账面的数量相符。对账面与实物不相符的产品，应需要及时的查找出原因，原因不明的务必要及时的上报给主管部门，进行分析处理和决策。
3 仓储管理的实施建议
仓库管理是对人员、设备和物料等生产要素进行有效管理的方法。早期仓库管理5S理论体系仅仅推行管理制度的整理和作业内容的整顿，随着管理水平的提高和更高层次的需要，增加了其余内容，形成目前使用较广泛的仓库管理9S理论体系。9S的含义：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、节约(SAVING)、安全(SAFETY)、服务(SERVlCE)、满意(SATISFICATlON)、素养(SHITSUKE)。
具体实施如下：
(1)整理(SEIRI)。将仓库作业环境进行整理，将不必要的东西收齐，保持仓库通道畅通。
(2)整顿(SEITON)。合理划分叉车充电去与托盘、手推车存放区等物流设备存放区域，为工作人员领取、存放提供方便。
(3)清扫(SEISO)。加工作业流水作业产生的包装带、纸箱等垃圾必须及时清理，保持仓库作业环境的干净整洁。
(4)清洁(SEIKETSU)。定期对叉车、手推车等作业工具进行保养与为维护，增强作业工具使用寿命。
(5)节约(SAVING)。对产品、货物采用合理的包装、堆垛方式。
(6)安全(SAFETY)。对仓库的功能区、通道进行合理的规划布置，防止出现串货、堵塞现象，同时保证仓库作业环境安全。
(7)服务(SERVlCE)。仓库服务的内容要具有前瞻性，要适应仓库未来业务发展及业务转型的需要，不断适应客户的业务需求，满足外部市场环境不断变更的特点，要坚持柔性化原则。
(8)满意度(SATISFICATlON).要不断提高客户满意度，同时要规范仓库人员考核标准，保障作业人员的基本利益。
(9)素养(SHITSUKE)。注重工作人员服务意识与服务能力的培养，通过开展业务培训、员工职业技能评比等方式，不断增强仓库员工的职业涵养。
4 总结
本文针对NY公司在仓库管理过程中的几个关键问题，比如不遵循先进先出出库原则/业务流程不规范、现场管理混乱等，进行分析和研究，制定一套切实可行的业务流程方案，最后，通过“9S”对仓库进行管理，创造一个整洁有序的工作环境，改变现场混乱的状况。
参考文献
[1]张新新.基于YAWL的制造业物流管理控制流程建模与分析[J].现代商贸工业，2018，39(03).
作者：林培思
一.总则
为保障公司的正常工作秩序和药品的安全，特制定本制度。
二.管理体制
本公司由储运部长和保管员承担职责。
对仓库和药品储存作业重地，建立安全管理制度。
三.管理内容
凡出入本公司仓库人员均须验明身份，对外单位人员来凭介绍或证件填写来客登记单后才允许入内。公司人员在上班时间外出，须过问原因，理由充分合理方可离开。
四. 本制度由人事部部解释、补充，经总经理批准颁行
某电子商务有限公司 仓库管理制度
为提高公司仓库管理流程工作水平，进一步规范货物的流通、保管和控制程序，降低经营成本，特制定以下管理制度 。
一、 仓库管理工作的任务
1、 保证仓库清洁卫生、产品堆放合理整齐，保证货物的先进先出做好物资出库和入库工作。
2、
做好物资的保管工作。
3、 做好防火、防盗各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。
二 安全管理制度
1仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现立即处理。 2不得私自乱接电线和使用电器用品，保证安全用电。 3严禁将库房物品私自带出库区。
4非本库房人员未经允许不得进入库区，如需要进入必须登记方可进入。
5 库房工作人员每天工作中必须以6s管理要求为标准(清理、清扫、 整理、整顿、素养、安全)。
6严禁将易燃、易爆的化学品及危险品带人库区。 7 安全通道，安全出口要保证畅通。
8 库房管理人员定期检查消防栓、灭火器、发现问题及时整改。 9制定库房应急解决方案，并认真执行。 10此安全管理要求需库房人员严格执行。
三、货物管理制度
1科学合理划分储位，库房根据货物及库房分区管理的原则划分为： 储存区，备货区，残品区，退货区，工具区等。
2帐、卡、物一致原则，库房人员对库房货物要健全账目，库区货位卡信息完整，认真执行盘点制度，对库存货物数量、规格清晰， 做到有物有帐有卡。
3先进先出原则，货物必须遵循先进先出存放，对货物入库时查看货物保质期，货物出库频率，并及时通知客户货物保质期情况。
4在货物入库、点数、摆放、入位、存储、盘点、移库、分拣、出库、 退货等过程
遵循库房安全操作原则，禁止货物损坏，有异常货物问题进行反馈处理，例如账物不符、出库量及品项异常、储位摆放不合理、 交接单据信息不完整等要及时反馈处理。 5货物堆垛码放尽可能地充分利用储位空间，以提高库区利用率。必须保证每日及时填写货卡信息。
6库区卫生，每天按照6S原则由责任人根据卫生值日表对负责区域 进行清理整顿，将货物按照指定货位整理达到整齐、干净、整洁、合理摆放的要求。
7做好仓库管理是加强货物管理的一项重要内容。因此仓库管理人员根据存储货物的特点，做好“六无”----无损坏、无丢失、无霉烂变质、无杂物积尘、无鼠害、无隐患;做好“六防”-----防火、防盗、防潮、防压、防虫鼠害。 8仓库周边不得堆放杂物，必要时对库区进行消毒。
四、账务、单据、卡管理
1仓库所有单据需按照“仓库单据管理流程”的登记方式和要求当天完成;每次出入库必须填写货卡，方便盘点核对。
2仓库人员每日要将库内货物进行实物盘点，确保货物数量与账务数量一致。 3建立仓储盘点制度，做到OEC管理的“日清日毕、月清月高”
4入库货物的入库单和出库单在操作完成后立刻在系统上进行销账， 保证库内帐实相符。在出现异常情况时，仓库人员查实异常原因，并 且制定相应计划避免再次出现这样的错误。 5每月的单据账务人员需要保管好，月初把上个月的单据分类装订交到财务统一保管，如有缺失需追查相关责任。
五 、仓库物资的入库
1、对于采购人员购入的商品，仓管人员必须凭送货单认真验收物资的数量、名称与与送货单相符，对于实物与送货单内容不符的，要按实际清点数量入库，杜绝只见清单、发票不见货物而办理入库的现象。如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，仓管人员有权拒绝办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在暂放区域，同时必须通知采购人员负责处理。
2、商品入库，仓管人员填制“入库单”一式三份，“入库”的填开必须正确完整，
供应单位名称要与送货单位一致，经手人及仓管人员双方核对无误后在“入库单”上签名。三联单据如下：
a联保管员留存作为登记实物帐的依据， b联经手人做统计依据，
c联交财务部作为核算的依据。
3、对于物资验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，仓管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告采购科和生管部经理处理。
4、因质量等原因而发生的退货，必须由相关部门填写的退回处理单，办妥手续后方可办理入库手续。
5、仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。
6、现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫。
六 、仓库物资的出库
1、 库管员应按照客服人员提供的出库单认真核对出货型号及数量。
2、 库管员在确认出库货物的型号、数量无误后，按出库单所列型号进行配货作业;配货作业完成后，同时对货物及单据进行再次检验核查;商品在发货前，库管员应妥善处理装箱、包装等整装工作，尤其要注意易碎品的管理，并将货物集中至出货区。
3、 货物出库时，库管员在出库单上签字，并交由办公室统一管理。
4、 若库管员因工作失误导致货物与单据不符等问题，所造成的直接或间接经济损失均由该库管员承担。
5、发放货物时，要按照“先进先出”的顺序原则出库。
七、定期盘点
1、 每月的第一个星期三前2天做好“库存盘点表”交与库管员，并配合库管员进行库存盘点，确认库存货物与系统中的数据实际情况后，发邮件通知办公室。
2、 每月第一个星期三进行盘库，库管员必须对存货进行定期清查，确定各种存货的实际库存量，按照文员提供的“库存盘点表”进行库存盘点，与电脑中记录的结存量核对，并存档盘点后的单据。
3、 盘库完毕确认无误后，仓管员须在“库存盘点表”上签字认可，并交由办公室统一管
理。
第一条为进一步加强对危险化学品仓库的安全管理，防止火灾、爆炸、中毒事故的发生和环境污染，保障生产安全，根据国务院第344号令(《危险化学品安全管理条例》)等相关规定，结合公司实际，制定本制度。
第二条凡需进入危险化学品仓库的外单位人员，需经供应部同意，向仓库保管人员出示证件后，方可出入。
若保管人员对进库人员有异议，有权拒绝或可向安全管理部门提出，由安全管理部门决定。 第三条进入危险化学品仓库的所有人员必须按规定办理出入登记手续，如实登记所有栏目、内容，做到记录及时、齐全、真实、准确。
第四条进入危险化学品仓库人员必须将随身携带的一切可能引发燃爆的物品(如打火机、火柴、手机等)预先交给库房保管人员，由保管人员统一定点位置安全保管。
第五条进入危险化学品仓库的人员须有保管人员或安全人员全程陪同，保管人员不得让人员在库房随意走动。
第六条危险化学品仓库保管人员，不得将其他闲杂人员留在库内。
第七条任何单位的、任何机动车辆禁止进入危险化学品仓库及其警戒区内。
2013.04
陕西集美智能科技有限公司
仓 库 出 入 库 管 理 流 程
编 制：2014年05月28日 执行时间：2014年05月28日
仓库出入库管理流程
为了规范仓库物料管理，合理控制库存，减少库存资金占用，以便包材、辅料和原材料的收发有序的流转，制定以下操作流程
一、包材、辅料和原材料采购入库管理流程
1. 由采购部对供应商下发包材、辅料和原材料采购计划合同单，注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。
2. 仓管员根据采购计划合同单，核对到货包材、辅料和原材料数量及时间，预期未到货应及时向采购部反应，由采购部催促供应商。到货包材、辅料和原材料仓库应先清点数量，并由品控部负责取样抽查，如发现短缺少货、质量缺陷等现象，应及时向采购部反应，由采购部与供应商联系。
3、采购包材、辅料和原材料到货，由供应商填制送货单传递给仓管员，{供应商协助配合}仓管员在待检区根据采购计划合同单，核对包材、辅料和原材料规格型号，清点数量，核对准确后由仓管员通知品控进行检验，检验员按进料检验标准对包材、辅料和原材料进行检验，仓管员对检验合格的包材、辅料和原材料办理入库手续(需贴上物料标识，产品追溯)，不合格包材、辅料和原材料严禁入库。
4、采购员、仓管员、品控部人员、在入库单上签字确认：入库单一式三联，第一联仓库存根，第二联由采购保存;第三联连同送货单统一送交财务部记帐，作为财务与供应商对帐的凭证。(如有供应商不计价的余量如何标明，以免财务按实际数量对账)
填制入库单据时应注明包材、辅料和原材料的代码、物料名称、
规格型号、标识，必须填写完整，字迹复写清楚，对于新增包材、辅料和原材料代码应由仓管员申请后补填。
4、对于零星物料(劳保用品、工具等)采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。
5、办公用品采购入库后，由行政部到仓库办理出库手续，行政部办公室指定专人管理。
二、物料出库管理流程
1、生产部根据生产计划单开具生产领料单，经生产部门主管审核，审核后由领料员送仓库备料。生产领料单应提前一天送交仓库，仓管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，生产领料单一式三联，由仓管员、领料员、生产部门主管在领料单上签字，
“生产联”由领料员留存，作为生产车间统计依据; “仓库联”由仓管员留存，作为登记保管账簿的凭证;
“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证(由仓管员代为保管，及时交财务部门)。
2、每份领料单中的包材、辅料和原材料应是同一个仓管员保管的物料，对于临时需用的包材、辅料和原材料应由生产车间领料员填制手写领料单，对于仓库包材、辅料和原材料不足的应按仓库实际库存量备料，包材、辅料和原材料到货后应另行填制手写领料单将包材、辅料和原材料领足。
3、车间领料员根据生产领料单认真核实仓库人员的配货数量，采取抽查方式确认数据准确性，若出现数量不符或混料现象，领料员
应及时通知仓管员补足包材、辅料和原材料或将包材、辅料和原材料理清，仓管员应严格按照领料单发料，不许多发或少发物料。
4、 生产车间领料由领料员负责领料，非领料人员未经许可不得进入仓库领料。
5、 生产领料单应填写包材、辅料和原材料代码、包材、辅料和原材料名称、规格、标识，仓管人员认真核对领料单，若有填写模糊、不清晰或代码错误或涂改，仓库应让其重新填写或拒绝发料。对于特殊原因领料不能填写领料单的应打临时借条，事后应及时补办领料单据，但不得超过一天。
6、对于耗损品(如生产车间工具)的领用，单位价值较高的物品等实行“以旧换新”方式领料，照常填写领料单。
7、 仓管员依据手续齐全的入库单据和领料单据作好仓库明细帐，做到日清日结。
8、在生产过程中发现包材、辅料和原材料不足，经生产部门主管批准，领料员填写领料单进行补料。
9、本批订单生产结束后，有多余物料，应及时办理退料手续。
三、不良品处理：
1、 供应商到货经检测不合格的包材、辅料和原材料，按不合格品控制程序处理。
2、生产过程中领用的包材、辅料和原材料不合格需退仓库时，车间应分类包装标识并注明数量，经品管员确认签字后方可退入仓库。若产品包装杂乱、标识不清，仓库拒绝入库。
3、不良的半成品以及生产中的不良组合配件需退仓库时，重要配件
车间应将其拆分恢复到原样方可退货，否则仓库拒收。
四、产品入库管理流程
1、生产的产品(成品、半成品)经检验合格，由生产员工填制一式三联产品入库单，主管或组长、检验员、仓管员签字确认： “生产联”由生产部留存，作为生产日报凭证; “仓库联”由仓管员留存，作为登记库存帐簿凭证;
“财务联”由财务部留存，作为成本核算凭证(由仓管员代为保管，及时交财务部门)。
2、车间生产产品应在产品完成日办理入库手续，并将产品堆码整齐存放在指定位置，以便核实数量。对堆放不齐的产品仓库有权拒绝入库。
3、入库时仓管员应认真核对数量，确认无误后在入库单上签字。
五、产品出库管理流程
1、产品需出货时销售部应提前一天通知成品仓管员，成品仓管员应做好出库前的准备工作，运输车辆到达时，仓管员根据销售走货单上内容及实际发货情况发货，销售部应在发货前组织好人员装货，驾驶员配合成品仓管员核对、清点出库产品数量，准确无误后驾驶员、仓管员在出库单签字确认，并在出库单填写实际货物箱数。
“仓库联(白色联)”仓管员留存，作为登记库存帐簿凭证; “销售联(黄色联，蓝色联)”蓝色联为业务员留存，黄色联由驾驶员经业务人员签字带回，作为出库和合同履约凭证;
“财务联(红色联)”财务部留存，作为成本核算凭证(由仓管员代
为保管并于当日下班前交财务部门)。
2、公司内各部门需领用成品(样件)时，经办人员需到销售填制申请单，在不影响销售出库的情况下，经总经理签字同意后方可领用，防止销售订单出库时数量不足。
六、本管理流程自下发之日起试行。
陕西集美智能科技有限公司
2014年5月28日
1、产成品的入库
1.1货物进场并经双方检验符合要求后，仓管员填写“货物入库单”，要求把入库单位、日期、产品图号、产品名称、规格、数量、单价、金额、工时等填写齐全，经仓储主管签字批准，双方填写“产品验收标准”签字确认后，仓管员核对实物、合格证验收入库。仓管员必须严格把关，对于手续不全或单据填写不完整，不允许物资入库。
1. 2产品图号、格产品名称、规、工时一律按技术部提供的标准填写。 1. 3入库单价一律按财务部提供的产值(不含税)价格填写。
1.4验收入库的产品按品种，按社会销货需要摆放整齐，做到合理、牢固、整齐、安全不超高。
2、货物出库
2.1 货物发出时,必须经双方检查部门认定无质量问题后，物流专员填写产品出库单及收发清单,财务部根据出库单开出门证，收发清单须租赁单位签字或盖章后返回仓库,由仓库核对后返财务部。
2.2产品发货程序:第一步仓库保管员接到通知后，在仓库查看产品品种是否齐全，以备发货;第二步按物流专员开具的出库单上的产品数量清点清楚发货;第三步提货人持产品出库单到财务部交款或办理相关手续，由财务部开据出门证;第四步仓库见出门证提货联后方可发货。
回答人的补充 2009-07-01 23:27 3.1.2.3对于社会零星销售的要先收款后发货，若销售价格低于公司规定最低价的，必须经公司总经理批准后方可发货。
3.1.2.4发出货物退回,由业务人员在货物退回当月及时办理退库手续,并经质检部门检验签字,有质量问题的,应根据质检报告单写有关处理报告总经理批示后,交财务帐务处理。
3.1.2.5对于售后服务需用的产品必须经总经理签批后，才能往外发货，同时经办人要求对方将旧产品返回，以旧换新，否则不予以发货。若是先发货的，售后服务人员要在当月负责追回旧产品，并办理退库手续。
3.1.2.6所有发出商品应在当月及时办理结算,若遇特殊情况,最迟在2月内办理完结算手续。
3.2委托加工材料 委托加工材料的出入手续由生产部协助受托加工单位办理,并负责委托加工材料的收回。
回答人的补充 2009-07-01 23:28 3.2.1委托加工材料出库
3.2.1.1应填领料单并填写齐全。内容包括:领料单位、时间、材料类别、材料名称、型号及规格、计量单位、数量、单价、金额、用途、领料人、发料人、批准人签字。
3.2.1.2领料单一式三份, 仓库、财务、受托加工单位各一份。
3.2.1.3领料人持领料单到财务部开据出门证，仓库见出门证提货联方可发货。
3.2.2委托加工材料完工入库
3.2.2.1 入库程序同材料入库程序相同，同时按入库数量减少委托加工材料数量，
3.2.2.2仓库办理入库时，应核对原出库数量，完工返回入库的数量与出库数量不符时,属加工报废或者丢失的应填“委托加工赔偿清单”交受托单位签字确认后，随同发票和入库单、受托加工单位所持原出库时的领料单，返财务部。
3.2.2.3委托加工的成品入库价格应为：加工费加材料费，要求分别注明加工费、材料费，加工费按委托加工协议价格办理。
3.2.2.4委托加工材料要求当月返回，最长时间不能超过2个月，年终全部收回，若外协未完工而不能收回，应致函对方予以确认。
3.3采购物资
3.3.1采购物资入库
3.3.1.1仓库保管员根据采购员填制并经检验员盖章后的外购物资验收通知单核对实物，根据购货发票填写入库单，要求分清类别，内容完整，准确无误。
3.3.1.2无采购发票的物资可根据同类物资的账面价格或市场价格(采购员提供)办理估价入库，并在入库单上注明“暂估入库”，交采购员一份。开回发票后， 先开红票冲原暂估，注明“冲×年×月×日暂估”，再办理正式入库。
3.3.2采购物资出库
3.3.2.1生产物资由领料部门根据生产计划成套领用，注明用途，认真填写领料单，经车间主任或生产部长签字批准后，仓库保管员方可发料。
3.3.2.2主要材料钢材的领用。在仓库不能存放的情况下，需存放生产现场的，由车间代保管，购进后由仓库保管员协同领用车间核算员共同验收数量，仓库保管员办理入库，车间核算员按入库数量同时办理出库，月末将未用材料办理假退料手续，并填制“月份主要材料( )领用明细”报表。仓库每月对车间未用材料退库进行核对，无误后开据下月1日领料单，发现问题及时向领导汇报。 回答人的补充 2009-07-01 23:29 3.3.2.3对外销售的材料由仓库保管员根据业务员填写的收发清单，按账面价格填写领料单。用于售后服务的材料必须经主管经理批准后，方可发货。
4考核办法
4.1仓库人员没按要求验收入库的,每次考核10元。
4.2产品及材料出库手续不齐全，当事人每次考核5元。
4.3没有开出门证而出公司的，每次考核门卫50元。
4.4售后服务发出的产品,旧产品当月未返回的每一笔业务考核当事人10元，第2个月仍未追回的考核产品原值。
4.5发出商品办理结算不及时，超过1个月的每一笔业务考核当事人10元，超过2个月的停发工资。
4.6委托加工材料返回不及时, 造成的直接经济损失由责任人承担。
4.7产品出厂检查出现失误，造成的直接经济损失由责任人承担。
仓库管理员岗位职责
时间：2010-04-16 | 来源：世界工厂网 | 责任编辑：anygoal | 阅读：381 仓库管理员岗位职责是很多朋友在关注的资料，今天小编给大家收集了一份完整的仓库管理员岗位职责供大家参考。
一、按规定做好物资设备进出库的验收、记帐和发放工作，做到帐帐相符。
二、随时掌握库存状态，保证物资设备及时供应，充分发挥周转效率。
三、定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列，存放整齐，数量准确。
四、熟悉相应物资设备的品种、规格、型号及性能，填写分明。
五、搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。
六、完成处、科长交办的其它工作。
制表登记; 分类建帐; 型号不同; 单独码放; 进货需签认; 出库有凭据; 缺货及时申报; 每月进行盘库; 设计几种表格; 建立相应制度。
如果仓库条件允许, 可以把仓库分成几个区域 (或库位), 每个区域建一本帐 (用活页帐本,以便续页,但每页帐页都要有页码).每种配件必有单独帐页。 有本事的不爱干, 没本事的干不了, 其实仓库管理主要是管物, 比管人强多了。 入库：材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库账(不必再单独用一联)，一联交采购员，一联交财会做账。入库单至少需经手人采购员和仓库保管员签字。
出库：同样由仓库保管员填制领料单，由领料人、仓库保管员和相关负责人签字认可，同样一式三联，交财会、领料人和仓库留底并做账。
这样，财会和仓库的记账依据是相同的，月末对账才能发现问题并解决问题。 仓库管理程序
1.上岗后第一时间应对仓库的门，窗及各库区存放的物资进行巡查，发现异常立即报告。
2.每天下班前对各库区的门，窗等进行检查，确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。
3.每天打开一次各库区的门，窗一小时，让空气对流，更换库内空气。 4.每天打扫库内地面卫生。地台板要摆放整齐。周末应打扫库内天花板、墙壁的蜘蛛网，吸尘及抹窗玻璃。
5.每天一次检查仓库区内、外的防火设施，发现问题要立即整改并向主管报告。 6.每周检查一次库房建筑物，发现漏雨、渗水等异常情况要及时报告。 7.合理安排库内堆位，预留足够的出入通道及安全距离，安全高度。督促装卸工按指定堆位整齐叠位。发现倾斜要立即纠正。不准在货堆上行走、坐卧，也不准在货堆旁的通道坐、卧。
8.仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上货卡。每一堆货物都应有帐。货卡和帐面上的货品名称、批号、规格、数量与货品实物应完全一致。 9.货物出入仓时，仓管员应依据，进仓单、提货单核准出入物品的名称、批号、数量，准确地收发货，收发完毕后，应立即填写挂在货堆上的货卡并立即入帐。 10.入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现变质拒收入库，所有材料先进先发，后进后发，以防保管期过长变质。
11.所有易碎器材，必须轻拿轻放，入库上架时排列在明显位置，以防压、撞、打。
12.要按规定尺寸，保持库内合理干湿度，发现干湿度超过规定，即使开门通风，保证物资完整，不易变质。
13.所有怕潮物品应及时入库上架(如办公纸类)。料库、料区潮湿的应按规定下垫尺寸增高50%。
14.根据各类物品物资说明书的保管要求，结合实际采取相应的措施。 15.坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常出入，仓管员要按要求填写各类单据，特别是放行条，无放行条的坚决不准带货物出仓库。 16.收发货后相关的单据应迅速分发到相关部门，不允许延误甚至遗失。 17.仓库员保管的单据，帐本应妥为保管，平时应上锁，节假日加封条。 18.按时做好库存报告草稿并向仓库主管递交。
19.所有单据都要仓库主管审核并签名后才能交供应商或采购。 20.完成上级的临时工作安排。
这个是基本的职责，仓库管理员主要是仓库明细帐登记清楚，分类，
仓储主管岗位职责
仓库主管工作职责
1、负责仓库整体日常工作的按排。
2、仓库的工作筹划与进度控制,合理调配人力资源,对仓库现场各个工作的监控。
3、与公司其他部门的沟通与协调。
4、参与公司宏观管理和策略制定。
5、现场管理的督导、6S推行情况、目视化管理执行情况。
6、审订和修改仓库的工作操作流程和管理制度。
7、对下属员工进行业务技能培训和考核,提高员工素质和工作效率。
8、与业务部及生产部门沟通确认例外事情。
9、与相关部门确定工作接口和业务交接标准。
10、接受并完成上级交代的其它工作任务。
11、签发仓库各级文件和单据。
仓管员工作职责
1、服从领导,遵守各项规章制度。
2、负责仓库日常管理工作。
3、根据实际工作状况,积极提出经营和管理的合理化建议。
4、按仓库规定收发料。
5、物料进仓入库,仓位的筹划与正确的摆放。
6、仓库的安全工作和物料保管防护工作。
7、作业单据的正确开制、确认与交接。
7、每日物料明细账目的登记。
8、盘点工作的具体按排执行与监督。
(1989年12月21日
商业部〔89〕商副字第153号发布)
本规范适用于肉、禽、蛋、水产类冷加工和储藏的各类冷库。
一、总则
1.1.冷库是食品冷藏加工企业的主要组成部分，担负着易腐食品的冷冻加工和储藏任务，起着促进农副渔业生产、调剂市场季节供求、配合完成出口任务的作用。
1.2.冷库结构复杂，技术性强，冷库的使用、维修、管理，必须严格按照科学办事，认真执行国家颁布的有关标准和法规，做到安全、卫生、低消耗。
1.3.冷库领导及各级主管部门在抓使用的同时，要抓好日常维护检修工作，切实做到使用好、管理好冷库。
1.4.冷库全体职工要钻研业务，掌握科学技术，热爱本职工作，爱护国家财产。要加强科学研究，充分发挥科技人员的作用，采用先进技术，努力赶超世界先进水平。
二、人员
2.1.企业必须按有关规定配备受过专门教育和培训，具有冷藏、加工、制冷、电器、卫检等专业知识、生产经验和组织能力的各级管理人员和技术人员，有一定数量的技师、助理工程师、工程师、高级工程师负责冷库的生产、技术、管理、科研工作。
2.2.冷库的压缩机房操作人员，必须具有初中以上文化程度，经过专业培训，获得合格证书，方能上岗操作。
2.3.负责冷库生产和管理的企业领导人，应具有冷库管理的专业知识和实践经验。要定期组织专业技术人员和操作人员进行技术学习和经验交流，要对本规范的实施负全部责任。
三、库房的使用管理
3.1.冷库的使用，应按设计要求，充分发挥冻结、冷藏能力，确保安全生产和产品质量，养护好冷库建筑结构。库房管理要设专门小组，责任落实到人，每一个库门，每一件设备工具，都要有人负责。
3.2.冷库是用隔热材料建成的，具有怕水、怕潮、怕热气、怕跑冷的特性，要把好冰、霜、水、门、灯五关。
3.2.1.穿堂和库房的墙、地、门、顶等都不得有冰、霜、水，有了要及时清除。
3.2.2.库内排管和冷风机要及时扫霜、冲霜，以提高制冷效能。冲霜时必须按规程操作，冻结间至少要做到出清一次库，冲一次霜。冷风机水盘内和库内不得有积水。
3.2.3.冷库内严禁多水性作业。
3.2.4.没有经过冻结的货物，不准直入冻结物冷藏间，以保证商品质量，防止损坏冷库。
3.2.5.要严格管理冷库门，商品出入库时，要随时关门，库门如有损坏要及时维修，做到开启灵活、关闭严密、防止跑冷。凡接触外界空气的门，均应设空气幕，减少冷热空气对流。
3.3.防止建筑结构冻融循环、冻酥、冻臌。
3.3.1.各类冷库库房必须按设计规定用途使用，冷却物、结冻物冷藏间不能混淆使用。原设计有冷却工艺的冻结间，如改为一次冻结时，要配备足够的制冷设备。冷却物冷藏间、结冻物冷藏间、原设计的两用间确需改换用途的，由设计部门设计并按程序报批。
3.3.2.空库时，冻结间和冻结物冷藏间应保持在—5℃以下，防止冻融循环。冷却物冷藏间应保持在零点温度以下，避免库内滴水受潮。
3.4.保护地坪(楼板)，防止冻臌和损坏。
3.4.1.不得把商品直接散铺在地坪上或垫上席子等冻结;拆肉垛不得采用倒垛的方法;脱钩和脱盘不准在地坪上摔击，以免砸坏地坪，破坏隔热层。
3.4.2.商品堆垛、吊轨悬挂，其重量不得超过设计负荷。
3.4.3.没有地坪防冻措施的冷却物冷藏间，其库温不得低于0℃，以免冻臌。
3.4.4.冷库地下自然通风道应保持畅通，不得积水、有霜，不得堵塞，北方地区要做到冬堵春开。采用机械通风或地下油管加热等设备，要指定专人负责，定期检查，根据要求，及时开启通风机、加热器等装置。
3.5.冷库必须合理利用仓容，不断总结、改进商品堆垛方法，安全、合理安排货位和堆垛高度，提高冷库利用率。堆垛要牢固、整齐，便于盘点、检查、进出库。
3.6.库内货位堆垛要求：
距冻结物冷藏间顶棚0.2米。
距冷却物冷藏间顶棚0.3米。
距顶排管下侧0.3米。
距顶排管横侧0.2米。
距无排管的墙0.2米。
距墙排管外侧0.4米。
距冷风机周围1.5米。
距风道底面0.2米。
3.7.库房要留有合理的走道，便于库内操作、车辆通过、设备检修，保证安全。
3.8.商品进出库及库内操作，要防止运输工具和商品碰撞库门、电梯门、柱子、墙壁和制冷系统管道等工艺设备，在易受碰撞之处，应加防护装置。
3.9.库内电器线路要经常维护，防止漏电，出库房要随手关灯。
3.10.冻库不宜采用包库制度，防止违章使用。
四、商品保管与卫生
4.1.冷库要加强商品保管和卫生工作，重视商品养护，严格执行《食品卫生法》，保证商品质量，减少干耗损失。冷库要加强卫检工作。库内要求无污垢、无霉菌、无异味、无鼠害、无冰霜等，并有专职卫检人员检查出入库商品。肉及肉制品在进入冷库时，必须有卫检印章或其它检验证件。严禁未经检疫检验的社会零宰畜禽肉及肉制品入库。
4.2.为保证商品质量，冻结、冷藏商品时，必须遵守冷加工工艺要求。商品深层温度必须降低到不高于冷藏间温度3℃时才能转库，如冻结物冷藏间库温为-18℃，则商品冻结后的深层温度必须达到-15℃以下。长途运输的冷冻商品，在装车、船时的温度不得高于-15℃。外地调入的冻结商品，温度高于-8℃时，必须复冻到要求温度后，才能转入冻结物冷藏间。
4.3.根据商品特性，严格掌握库房温度、湿度。在正常情况下，冻结物冷藏间一昼夜温度升降幅度不得超过1℃，冷却物冷藏间不得超过0.5℃。在货物进出库过程中，冻结物冷藏间温升不得超过4℃，冷却物冷藏间不得超过3℃。
4.4.对库存商品，要严格掌握储存保质期限，定期进行质量检查，执行先进先出制度。如发现商品有变质、酸败、脂肪发黄现象时，应迅速处理。商品储藏保质期如下：
品名
库房温度
保质期
带皮冻猪白条肉
-18℃
12个月
无皮″ ″
-18℃
10个月
冻分割肉
-18℃
12个月
冻牛羊肉
-18℃
11个月
冻禽、冻兔
-18℃
8个月
冻畜禽副产品
-18℃
10个月
冻鱼
-18℃
9个月
鲜蛋
-1.5～-2.5℃ 6～8个月
(相对湿度80%～85%)冰蛋(听装)
-18℃
15个月
(相对湿度80%～85%)
超期商品经检验后才能出库。
4.5.鲜蛋入库前必须除草，剔除破损、袭纹、脏污等残次蛋，并在过灯照验后，方可入库储藏，以保证产品质量。
4.6.下列商品要经过挑选、整理或改换包装，否则不准入库：
4.6.1.商品质量不
一、好次混淆者。
4.6.2.商品污染和夹有污物。
4.6.3.肉制品和不能堆垛的零散商品，应加包装或冻结成型后方可入库。
4.7.下列商品严禁入库：
4.7.1.变质腐败、有异味、不符合卫生要求的商品。
4.7.2.患有传染病畜禽的肉类商品。
4.7.3.雨淋或水浸泡过的鲜蛋。
4.7.4.用盐腌或盐水浸泡，没有严密包装的商品，流汁、流水的商品。
4.7.5.易燃、易爆、有毒、有化学腐蚀作用的商品。
4.8.供应少数民族的商品和有强挥发气味的商品应设专库保管，不得混放。
4.9.要认真记载商品的进出库时间、品种、数量、等级、质量、包装和生产日期等。要按垛挂牌，定期核对帐目，出一批清理一批，做到帐、货、卡相符。
4.10.冷库必须做好下列卫生工作：
4.10.1.冷库工作人员要注意个人卫生，定期进行身体健康检查，发现有传染病者应及时调换工作。
4.10.2.库房周围和库内外走廊、汽车和火车月台、电梯等场所，必须设专职人员经常清扫，保持卫生。
4.10.3.库内使用的易锈金属工具、木质工具和运输工具、垫木、冻盘等设备，要勤洗、勤擦、定期消毒，防止发霉、生锈。
4.10.4.库内商品出清后，要进行彻底清扫、消毒、堵塞鼠洞，消灭霉菌。
五、设备管理
5.1.冷库中的制冷设备和制冷剂具有高压、易爆、含毒的特性，冷库工作人员要树立高度的责任感，认真贯彻预防为主的方针，定期进行安全检查。每年旺季生产之前，要进行一次重点安全检查，查制度，查各种设备的技术状况，查劳动保护用品和安全设施的配置情况。
5.2.要加强冷库制冷设备和其它设备的管理，提高设备完好率，确保安全生产。冷库的机房要建立岗位责任制度、交接班制度、安全生产制度、设备维护保养制度和班组定额管理制度等各项标准。根据设备的特性和实际操作经验，制定本厂切实可行的技术规程，报主管部门备查，并严格执行。
5.3.冷库所用的仪器、仪表、衡器、量具等都必须经过法定计量部门的鉴定，同时要按规定定期复查，确保计量器具的准确性。
5.4.操作人员要做到“四要”、“四勤”、“四及时”：
5.4.1.“四要”是：要确保安全运行;要保证库房温度;要尽量降低冷凝压力(表压力最高不超过1.5MPa);要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、油、制冷剂的消耗。
5.4.2.“四勤”是：勤看仪表;勤查机器温度;勤听机器运转有无杂音;勤了解进出货情况。
5.4.3.“四及时”是：及时放油;及时除霜;及时放空气;及时清除冷凝器水垢。
5.5.操作人员要严格遵守交接班制度，要加强工作责任心，互相协作。
5.5.1.交接班时，要做到：
5.5.1.1.当班生产任务及机器运转、供液、库温等情况清楚。
5.5.1.2.机器设备运行中的故障、隐患及需要注意的事项明确。
5.5.1.3.车间记录完整、准确。
5.5.1.4.生产工具、用品齐全。
5.5.1.5.机器设备和工作场所清洁无污，周围没有杂物。
5.5.2.交接中发现问题，如能在当班处理时，交班人应在接班人协同下负责处理完毕再离开。
5.6.氨瓶的使用管理，必须严格遵守《气瓶安全监察规程》中的有关事项，特别注意：
5.6.1.不得使用已超过检验期的氨瓶。
5.6.2.充装量不得超过规定。
5.6.3.不得放在热源附近。
5.6.4.不得强烈震动。
5.6.5.不得在太阳下曝晒。
5.6.6.氨瓶必须按期鉴定。
5.7.大、中型冷库必须装设库温遥测装置，以保证冷库温度的稳定和设备的正常运转，降低能源消耗。
六、冷库维护检修
6.1.冷库要按有关规定提取大修理基金，做到专款专用。
6.2.冷库必须认真执行有关的维护检修制度。冷库维护检修工作要列入领导议事日程，配备专人负责。要将冷库的定期检修和日常维护相结合，以日常维护为主，切实把建筑结构、机器设备等维护好，使其经常处于良好的工作状态。
6.3.为掌握建筑结构和机器设备的技术性能状况，便于管理和维修，要按标准建立完善的技术档案。
6.4.要定期对冷库屋面和其它各项建筑结构进行检查。
6.4.1.屋面漏水，油毡层臌起、裂缝，保护层损坏，屋面排水不畅，落水管损坏或堵塞，库内外排水管道渗水，墙面或地面裂缝、破损、粉面脱落，冷库门损坏等，应及时修复。
6.4.2.地坪冻臌，墙壁和柱子裂缝时，应查明原因，采取措施，不使其继续发展。
6.4.3.松散隔热层有下沉，应以同样材料填满压实，发现受潮要及时翻晒或更换。
6.4.4.冷库平顶和月台罩棚顶，不得做其他用途，有积雪、长草时应及时清除。
6.5.冷库的维修必须保证质量。积极采取新工艺、新技术，力求维修后的使用效果达到或超过原设计要求。要认真做好维修的质量检查，竣工后要组织验收。
6.6.冷库的机器设备发生故障和建筑结构损坏后，应立即检查，分析原因，制定解决办法和措施，并认真总结经验教训。对于那些玩忽职守、违章操作造成事故的人员，要追究责任，依章处理。
6.7.冷库发生重大事故要立即逐级向主管部门报告。一般事故亦要建立登记制度，报厂级劳动安全部门备案。各冷库每年要将各种事故书面报告主管部门，省级汇总后报商业部。
七、附则
7.1.本规范是根据1978年商业部颁发的《商业部门冷库管理办法》修改的，自1990年1月1日起执行，《商业部门冷库管理办法》相应废止。
7.2.本规范修改、解释权属于中华人民共和国商业部。
注：1、冷库重大事故是指各种机器设备遭受严重破坏，以致报废或大修理后才能使用;由于爆炸、跑氨等事故造成严重的人身伤亡;商品变质损失达十万元以上;冷库建筑坍塌，地坪严重冻臌、沉陷，造成主要结构损坏，需要停产进行大修等。
2.冷库一般事故是指各种机器设备的部件非正常磨损而发生的损坏，经过一般修理后仍能恢复使用;设备、容器、管道局部开裂、折断、跑氨以及一般的商品变质，建筑结构损坏等。
出入库货物管理制度
一、进口货物入库流程
1、采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。
2、采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。
3、订单录入后，采购部应确定货物到货时间，并及时通知仓库。
4、当货物抵至仓库时，收货员必须严格认真检查货物外包装是否完好，若出现破损、是原装短少等情况。收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部;若因收货员未及时对货物进行检查，出现的破损，原装短少，所造成的经济损失由该收货员承担。
5、确定货物外包装完好后，收货员必须依照相关单据：合同、发票、提货单，对进口货物名称、品牌、数重量、生产批号、生产日期、保质期等进行核实，核实正确后方可入库保管;若单据与货物实物不相符，应及时上报采购人员;若货物未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。
6、入库货物在搬运过程中，应按照货物外包装上的标识进行搬运;在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作，因此造成的货物损坏由收货人承担。
7、入库货物明细必须由收货员和仓库管理人员核对签字认可，做到帐、货相符。货物验收无误后，仓库管理员依据验收单及时记账，详细记录货物的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理员承担。
8、按收货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。
二、货物出库流程
1、销售部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。单据上应该注明产地、规格、数量等。
3、仓库收到以上单据后，在对出库货物进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。
4、出库要分清实物负责人和承运者的责任，在货物出库时双方应认真清点核对出库货物的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。
5、货物出库后仓库管理员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。
6、按出货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。
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