成品仓库管理制度及仓库管理员岗位职责（共14篇）
各类产品的仓储达到公司的销售要求, 使得产品的收、发、存有序进行, 确保账、物、卡相符。
二、范围
本标准规定各类产品仓库管理作业, 包括仓管原则、仓库规划、物料卡管理、仓库人员管理、入库作业、发库作业、退货、滞销产品处理、盘存以及安全管理等作业。
三、企业仓库管理员的职责
仓库管理员肩负着重大责任:首先, 仓管员是做好各类产品收、发、存等仓储管理的第一责任人。其次, 各行政部门、生产厂、车间等部门负责在同仓管部门进行配合作业时执行本办法之相关规定。再次, 仓管员每月必须认真做好对账和盘点工作, 发现纰漏及时找原因, 并补缺补漏, 使得账物卡相符。
仓库重地, 严禁闲杂人员进入。对确因公需进入仓库的, 应遵从仓管的指挥, 仓管应予以监督。其次, 仓管员应明确各自管理库位及区域, 不得擅离职守。另外, 应建立仓管员轮休顶岗制度, 为了能使各仓管员熟悉各类物料及其货位有必要适当进行轮岗。最后, 仓管员调动时, 应由营销部仓库主管监督对其所经管产品进行全面盘点交接, 无误后方可正式调动。
四、仓管原则
一是检验合格后的产品方可入库, 并在其显著位置上附上其状态标识卡。二是规划好仓储的区位及货位。不可露天存放产品, 也不可直接置放于地上 (特殊包装除外) , 均应配置存放于库区、货位, 以集中放置同一种类、或同一批量产品为原则。三是产品发出以“先进先出”为管理原则。四是产品进出一律凭单作业, 只要产品发生变动, 即登录计算机账, 物、卡确保一致。
五、仓库规划与物料卡管理
一是做好仓库规划、悬挂货位标示图及各类警示牌如严禁野蛮装卸等。二是仓管员应以产品特性、数量、体积、时间、包装方式、路线及搬运工具等为依据, 规划合理的储存空间货位。三是以一位一产品一卡为产品储存原则, 如货位不足时, 可将数量极少, 存取频率低, 容易分辨的品种合并存放于同一货位。四是集中放置各产品品种, 如货位不足存放时, 仓管应规划暂时存放区, 待有充足的货位时, 就及时调整至指定货位。五是必须设置每种产品的相应物料卡, 物料卡 (标识卡) 上详细说明产品品名、规格、编码和货位。六是按编码顺序排列物料卡, 以产品的存放位置为依据, 将物料卡摆放在离产品最近处。单独放置每日有变动的物料卡在物料卡架上, 以利于核对每日变动状况。七是当日内必须在计算机里, 凭单登录入产品进出库情况。八是登记物料卡时, 需注明进出库的数量、日期等, 及时算出余数, 并注明原始单据号码。发现料卡有问题时, 应即查明不符原因, 并提出处理方案, 每季度不定期抽查。九是营销部、财务部定期打印物料卡, 检查账、物、卡是否相符。十是物料卡用完后, 必须按年份、库区、流水号顺序进行保存。物料卡保存年限五年, 过期物料卡由财务部、纪检、审计部门审核后方可销毁。
六、产品入库制度
第一, 仓管员根据生产订单、产品检验合格书、生产厂的产品入库码单, 实物核对准确无误后方能入库, 并做好入库报表及台账工作。
第二, 对于超出订单数量5%以上的产品不予入库。同时对外包装质量进行把关, 如有差错及损坏也不予入库或通知相关责任部门更正、考核。
第三, 生产厂严禁扫尾不干净的现象, 否则仓管员有权拒收, 有特殊情况时仓管员应及时与营销部联系。特别注意的是, 产成品点包, 带回拼件单必须由仓管员亲自操作。
第四, 严格杜绝“在制品”入库。
第五, 根据入库产品的入库规格、数量等按类别放置于指定位置, 并填写物料卡。
第六, 退货品管理。一是所有的退货产品必须由营销部出具《产品退货通知单》以及司机带回的客户退货明细码单, 方可卸货。二是营销部应指定专门库位存放退货产品。三是卸退货时, 仓管员必须与责任部门指定人员一起在现场, 核对品种、清点数量, 准确无误后堆放仓库指定地点。四是仓管员应在当天开具出仓红单, 以冲减客户销售;同时要求生产厂开具入库红单, 以冲减生产厂当月产量。五是一次性退货品种多, 堆放时需树指示牌 (在指示牌上注明退货日期和厂家以及量大的品种) 。六是仓管员必须做好退货手工账, 并做好每月与各生产厂对账工作, 确保准确无误。七是仓管员接到生产厂《退货产品返工单》后, 应与生产厂指定人员一起做好出库工作, 并做好台账。八是当期退货产品生产营销部原则上当月销售处理, 力争下月处理销售, 最长不超过三个月必须销售处理完毕。
七、产品出库制度
第一, 根据有生产营销部通知发货人员签字的《产品发运通知单》或《生产计划单》发货, 发现异常应及时反馈。
第二, 每批品种出库时必须清理干净, 不能剩“尾巴”。
第三, 产品装运时, 仓管员必须在场抄码, 填写《产品出仓码单》, 并与驾驶员 (领料员) 核对无误后, 开具《产品出仓单》, 双方在《产品出仓单》上签字后方能放行。《产品出仓码单》一式三联 (客户、仓库、财务) 。《产品出仓单》一式四联 (门卫、仓库、客户、财务) 。
第四, 当天必须根据出仓单录入计算机。
八、盘点
第一, 仓管每日必须对收、发产品异动后的余数作计算机账、实物帐 (物料卡) 盘点与核对, 确保异动及时入账, 物、账准确, 盘点无误后物料卡方可再置放回原位。
第二, 公司依财务作业需要, 每一年度年末应进行全公司范围的财产盘点。盘点具体方案由财务部门于盘点实施前二周做出并下达, 办公室微机室提供计算机协助。
第三, 定期盘点的盘盈、亏数额做好盘点表, 录入计算后须当天送财务部, 同时营销须附上盘点表、盈、亏报告呈报公司总经理批准, 凭审批报告调整变动物料卡和计算机账目。
九、滞留产品管理
第一, 对于超过3个月没有变动的产品 (盘点变动除外) 视为滞留产品, 仓管应每月反馈滞留产品信息。
第二, 滞留产品须隔离存放, 并做如下处理:一是定期编制滞留产品清单给营销部。二是由营销部提出处理方案, 经财务部审核后报总经理批准售予其他公司或打折处理。
十、仓库安全管理
仓库是企业的重点安全单位, 做好安全工作应放在企业的首要工作来抓。
第一, 仓库应在温度、湿度等方面满足所存放产品的特性需求, 配备必要的安全设施以达到防火 (爆) 、防盗、防潮、防腐 (蛀) 等目的, 并保证产品的品质。一定要隔离储放危险品。
第二, 根据国家《消防法》有关规定成品库内所有库位必须严格按库房设计, 留出消防通道, 保证消防器材的完好。产成品必须严格认真堆垛, 保持垛与垛之间40公分左右的距离, 保持垛与柱子15公分左右的间距。消防器材必须装备齐全, 定时不定时进行检查, 及时补上不齐全的消防器材, 及时纠正有破损、压力达不到等不规范的消防器材。
第三, 防火。厂区内都是重点防火单位, 严禁吸烟, 违者从重罚款。仓库内部, 禁用明火, 禁止借用广场上的电源插座来进行仓库内部照明;靠居民生活区的仓库门窗必须关好, 杜绝外来火源造成损害;广场外靠近电源开关盒旁, 禁止堆放物品。
第四, 防盗、防破坏。仓管员每天下班后必须关好门窗和电灯 (必要的路灯除外) , 锁好大门, 违者按规定处罚。夜间成品仓库要有专人巡逻, 以保证仓库的安全。
第五, 加强工人装卸车的安全教育。为了避免装车过程事故的发生, 要求对驾驶员、搬运工进行安全教育。严禁叉车装货升高时, 叉车周边5米范围内禁止站人;两部货车同时装货时, 必须保持2米以上的间距, 避免货物落下伤人。
第六, 出现火警时的应急预案。当出现火灾险情时, 第一时间组织施救并报企业内部火警电话及通用火警电话-119。
第七, 驾驶员等其他外来人员进入仓库或车间装车、捆扎蓬布等操作时, 适用于本规定, 违者按规定处罚。
第八, 仓库内严禁停放外来车辆或空货车。
第九, 仓管员和安全巡视员对产成品仓库的安全负有直接的责任, 仓管下班时, 应巡视仓库并关闭门窗、电源。发现安全设施损坏时要立即报告, 并记录在检查表上, 采取紧急措施。
第十, 对事故预防和处理严格遵循《安全生产法》及公司的有关规定。
十一、检查与考核
第一, 本标准由产品仓管员执行, 企业安全部门负责检查。
第二, 本标准配根据公司的《经济责任制考核方案》进行考核。
考核内容包括, 仓库管理员的责任心、工作强度、完成的程度、差错次数或频率、出勤率、包干区的卫生完成情况等。
摘要：近些年随着中国经济的蓬勃发展, 新兴的实体制造业就像雨后春笋一样不断涌现, 文章总结了建立于20世纪70年代的老国有上市企业的一些仓库管理经验, 制定成《产成品仓库管理制度》, 用于规范生产企业各类产品的仓库管理作业, 包括仓管原则、仓库规划、物料卡管理、仓管人员管理、入库作业、发库作业、退货、滞销产品处理、盘存以及安全管理等作业内容, 以供同行业的参考、借鉴和操作。
【关键词】：仓库管理系统，WMS，系统结构，前景展望
前言
仓库管理系统(WMS)是物资管理系统的核心，是一个企业不可缺少的部分，它的内容对于企业的决策者和管理者来说都至关重要。—直以来人们使用传统人工的方式管理仓库，效率低，查找。更新和维护困难。今天，仓库作业和库存控制作业已多样化、复杂化，靠人工去处理已十分困难。如果不能保证正确的进货、验收及发货，就会导致产生过量的库存，延迟交货时间，增加经营成本。以致失去客户。随着科学技术的不断提高，计算机科学日渐成熟，仓库管理系统应运而生，其检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低等优点极大地提高人事劳资管理的效率，其能够有效地组织人员。空间和设备进行收货、存储、拣货和运输，组织运送原材料和部件到生产企业，运送成品到批发商、分销商和最终客户手中等强大的功能已为人们所熟知。仓库管理系统是为企业的采购、制造计划、制造执行、客户服务系统与仓库或配送中心提供的管理手段，满足企业对低成本和快速处理的要求，帮助不同行业的企业解决复杂的配送问题并且降低订单履行成本，它已越来越广泛的应用到各大仓库，并随着不断的完善发挥着越来越重要的作用。
一仓库管理系统的现状
“仓库管理系统”(Warehouse Management System，简称WMS)是用来管理仓库内部的人员、库存、工作时间、定单和设备的软件实施工具。这里所称的“仓库”包括生产和供应领域中各种类型的储存仓库和配送中心。其主要作用是管理和控制仓库所有人出库动态，统计分析库存数据，使决策人员及早发现问题，采取相应措施，调整库存结构，缩短储备周期，加速资金周转，从而保证企业生产中畅通的物流。同时最大限度地降低库存占用，及时补救管理中的漏洞，使库存管理系统实时地反映企业中各个仓库的现时情况，为各类管理人员从不同侧面提供所需信息，以便协调企业经营收到更大效益。
如今，仓库管理系统已经在世界各发达国家广泛应用了，而且应用范围越来越广功能越来越全面，操作越来越简便，成本越来越低廉。主要应用于大中小型企业，工厂，物流公司，超市以及一些科研单位。
二仓库管理系统的基本内容
仓库管理系统是随着现代计算机技术的发展而产生的，它充分利用计算机程序制定生产系统优化运行方案，可及时调整企业生产过程内外的各种关系。仓库管理系统的基本模块，简单的说，主要包括两大部分，即前台管理系统和后台仓储系统。 前台管理系统 对于一个仓库来说其核心就是通过提供科学的进销方式和库存管理来取得高经济效益。一般需求包括：以材料销售为中心，全面支持仓库的产、供、销、存的管理；实现全公司信息资源的共享一计算机自动完成进、销、存情况的分析处理，并自动产生相关执行计划，仓库各部门之间信息的相互传递与处理，实现仓库经营财务的计算机管理一完成材料销售情况数据的集中管理及处理，实现仓库人、财、物信息管理的计算机化，支持材料的经济核算。
后台仓储系统
仓储系统虽貌似整个仓库管理系统的主要功能，实现起来却相对简单，共分为：货品分配入库、退库(材料物品返回到厂家)、库存调整、价格调整、出库及出库审批、销售汇总、库存盘点。货品分配入库主要是靠物品字典里的物品去进行维护的。
第三章仓库管理系统的前景展望
使用WMS会在下列4方面给仓库带来切实的效果：
1)为仓库作业全过程提供自动化和全面纪录的途径，
2)改变传统上的固定货位，实现全库随机储存。从而最大限度利用仓库
3)提高发货的质量和正确性，减少断档和退货，从而提高顾客的满意程度；
4)为仓库的所有活动、资源和库存水平提供即时的正确信息。以上这些效果无疑会带给仓库明显的效益，据估算，配进能力一般可提高20～30％，库存和发货正确率超过99％。仓库空间利用率提高，数据输入误差减少，库存和短缺损耗减少，劳动、设备、消耗等费用降低。这些最终将为仓库带来巨大的经济效益。
但是，对于一个企业或单位是否要安装一个适合其自身规模的仓库管理系统，应当首先考虑其成本投入是否在自身负担能力以内。其次考虑回收成本的时间是否远远短于其带来效益的时间，也就是说，考虑成本投入是否可在短期内被其经济效益所补偿并迅速达到盈利，尤其是对于那些资金周转较慢的企业，是否马上应用仓库管理系统，应当谨慎考虑。一般来说，一个仓库管理系统的成本核算除软件开发和硬件安装本身的费用外还应包括以下费用：设备占用面积的租金、税费、水电冷气、消防设备、运转养护成本、人工成本和供增值服务的费用(如礼品化包装或增加个性化问候卡等)。同时，由于这些支出有的是一次性支出的，有的是分期支付的，我们要确切衡量每一种方案的年度运营支出，可根据设备的折旧年限和期望的报酬率进行折现，比较每种方案的折现现金流出。把一次性或周期性的成本支出换算成一定年限内的平均支出。
当然，除考虑成本本身外，我们还应：
1)着眼于实际业务需要，而不是为自动化而自动化，
2)进行技术评估，根据库房吞吐量和存储需要，确定是否需要自动化和自动化要达到的程度，3)确定实施自动化后，对设备的性能进行详细审视。
据英国某杂志报导，某洁具生产厂使用WMS后仓储费用年节约39.3万英镑，其全部总投资在14个月内完成回收。美国一些杂志认为一个WMS一般能在2年内获得回报，还有人估计3500平方米以上仓库用户，可望在1年内回收成本。由于经济效益的驱动，WMS的用户日益增多，并从大企业向中小企业发展。据资料显示，1998年WMS垒球销售6.1亿美元，用户中大户占41％，中户占42.2％，小户占16.8％，2003年小户比重几近增加一倍。同时，由于市场竞争和电子技术的降价，WMS价格太幅下降，从1993年到1998下跌46％，从而为中小企业使用WMS创造更多的条件。当然，一个企业如果不能确认在几年或更短时间内能回收投资，还应谨慎考虑，如果回收有望，则不必犹豫等待。WMS的应用需与许多电子技术相配合，如条码、射频通信等等，达就提醒我国在引进应用时，更应结合国情，适当改进，以切实用。
总之，先进的企业需要一套先进的仓库管理系统。通过运用世界领先的IT技术和专业化的物流运作经验能够使信息集合商业运作以及客户服务向着专业化、国际化的方向发展，并最终给企业带来实际的利益，相信企业能够因此实现更大的飞跃。
结束语：
一、总则
1、为了使本公司的仓库管理规范化，保证成品的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特订本规定。
2、仓库管理工作的任务：
（1）根据本规定做好成品出库和入库工作，并使成品入库、储存、发货、销售各环节平衡衔接。
（2）做好产品的保管工作，如实登记仓库实物账，每天清查库存产品，每月底与财务人员一同盘点库存产品，做到账、卡、物相符。
（3）依据报货和库存，积极做好生产报备工作；依据发货和库存，努力做好积压产品的预警工作，并积极做好协助处理工作。
（4）认真做好退货清点工作，协助做好退货的存放及处理工作。
（5）做好仓库安全保卫工作，确保仓库和产品的安全。
3、仓库管理人员纳入公司的财务部门统一管理，仓库保管员由公司财务统一安排和调配。
二、成品验收入库
1、公司自产自销或自备材料的代加工产品入库，放置于待检区域，先办理收货手续，双方核对无误后须在“收货单”上签名并各拿一份单据。经检验合格后，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方核对无误后须在“入库单”上签名。仓管员留“入库单”的存根记账，客户联交车间主任，财务联交财部。
2、委托加工产品加工完后送回公司入库，先放置于待检区域，凭公司订货单和对方送货单办理收货手续，仓管员根据收货情况填制“收货单”一式三份，双方核对无误后须在“收货单”上签名并各拿一份单据。待产品检验合格后，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式两份，并在“入库单”上注明其来源，并在“发外加工登记簿”上予以登记。送货单、收货单和入库单的财务联上交公司财务部。
3、来料加工的代加工产品入库手续办理与公司自身生产的产品入库相同，但不登记仓库实物账，而设“来料加工登记簿”，以作备查。
4、对于产品验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象，仓管员有权拒绝办理收货手续并视其程度报告办公室和公司经理处理。
5、以上各种产品中，质量不合格品或未经检验合格的产品，应隔离堆放，严禁入库或发货。并填写《不合格品报告单》及时呈报办公室和公司经理处理。
三、成品的出库
1、公司仓库的所有产品，一律凭盖有财务专用章的“商品调拨单（仓库联）”对外发放。仓管员根据“商品调拨单”开具“出库单”一式三份，双方核对无误后须在“出库单”上签名。仓管员留“入库单”的存根记账，客户联、回执联交送货员，收货方签字后的回执联和财务联交财部。
2、公司委托加工产品出库，按第一项办理出库手续时，须在出库单上注明产品来源，并在“发外加工登记簿”上予以登记。
3、来料代加工产品出库，按第一项办理出库手续时，须在出库单上注明“来料代加工产品”，且不登记实物账，而是在“来料加工产品登记簿”上予以登记。
4、对于一切手续不全的提货，仓管员有权拒绝发货，并视其程度报告办公室和公司经理处
理。
5、发货员必须按“推陈储新，先进先出，按订单发货或品种平衡分配”的原则发货，要坚持一盘底，二核对，三发货，四减数的工作程序。对贪图方便，违反发货原则和程序而造成产品积压、过期、发货品种不平衡、发错数量或品种等情况的，保管员应负经济责任。
四、成品的储存保管
1、根据各种产品的种类及其特性，结合仓库条件，采用不同方法分别存放，既要保证产品免受各种损害，又要保证产品的进出和盘点方便。
2、做好仓库与车间、销售环节的衔接工作，在保证正常销售的合理储备前提下，力求减少库存量。努力对产品做好积压预警工作，积极对积压产品的正确处理等提出合理建议。
3、仓管员应严格执行食品安全工作规定，切实做好防蝇、防鼠、防虫害、防尘、防潮、防火、防盗等工作，保障仓库和产品的安全。
4、仓库要严格保卫制度，禁止非本库工作人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识，定期检查消防器材和设备。
5、仓库设产品实物保管账（简称“仓库实物账”）和实物登记卡，仓库实物账按产品类别、品名、规格分类进行销存核算，只记数量，不记金额，同时，在每一产品存放点设置产品实物登记卡，依入库单、出库单等及时登记仓库实物账及实物卡，保证账、卡、物相符。
6、每月底仓管员必须和财务人员一起对库存的产品进行实物盘点一次，并由仓管员填制盘点表一式三份，双方核对无误后签字。双方将实物盘点数与仓库实物账核对，如有损耗或升溢应在盘点表中相关栏目内填列，经财务部门核实，并报有关部门和领导批准，方可作调账处理，以保证财务账、仓库实物账、实物登记卡和实物相符合。整理好的盘点表一联仓库留存，一联交财务部，一联交公司有关领导。
7、未按本规定办理产品入库、出库手续而造成产品短缺、积压、规格或质量不合要求或账实不符的，仓管员应承担由此引起的经济损失，财务经理应负领导责任。
成品仓库管理员，负责成品的收、发、管工作和退回货物的前期验收， 以及待处理品的收、发、管工作。
二、入库
1、检验结论为“合格”的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。
2、成品入库后应放置于仓库合格区内。
● 待处理品入库，成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作;生产部负责半成品和准成品待处理入库工作;库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。
● 产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的锚点规定做出标识。
● 未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。
● 库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录(验证记录、原始质量证明、检验报告单等)，每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。
三、贮存
1、贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。
2、合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下：
● 库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，库管员需用挂标牌予以明示。若产品外包装已有上述标识，仅挂产品型号标识牌即可;
● 库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离;垛与垛之间应有适当间隔;
● 成品按型号、批号码放，高度不得超过6层;
● 放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。
● 有冷藏、冷冻贮藏要求的成品均按要求贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。
四、发放
1、任何人提取成品时，必须有营业部打印的《出库单》。
2、成品库的库管员凭经审批的《出库单》、《发货单》发放成品，发放时应做到：
● 认真核对《出库单》、《发货单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放;
● 发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合出库凭证要求的才能发放;
● 发放完毕，库管员应对《出库单》、《发货单》进行审核，单据应妥善保管;
● 发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放;
● 同一规格的成品应按“先进后出”的原则进行发放。
五、仓库内部管理
1、成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况。原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。
2、库管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。对有保质期的产品要防止失效。距保质期不到三个月(含)的成品一般不发放检验报告(顾客同意的除外)，但应及时报验，根据检验结果进行处理。若超过保质期，应及时报验，并按《不合格品控制程序》的规定处理。
3、仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。
4、仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应控制在规定范围。仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其它危险品(危险品库除外)，并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。
5、对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存，并采取有效的安全防护措施。
6、退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识，经质管部检验为合格的办理入库，并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。
7、成品库存放退货应另划待处理品区，予以标识，同时配合有关部门按程序做好处理工作。
8、对于喷粉产品要严格按照产品的贮存条件贮存，经常检查并通风，发现问题及时通知直接上级并与技术部联系，做到及时处理。
9、凡打开包装的成品，须重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。
10、成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识，标识内容包括：品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放，应报验，经检验合格后才能做样品发放。
六、安全事项
1、上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失;
关键词：仓库管理,库存管理
一、引言
煤炭企业生产所需物资数量巨大, 种类繁多, 采购及库存管理的控制环节也很多。由于煤炭企业生产对安全要求的特殊性, 使物资供应责任重大, 质量性能等稍有疏忽就有可能造成人员和财产的重大损失。为了做好物资供应, 确保生产正常进行, 采购、验收、保管、发放等都必须环环相扣层层把关, 其中仓库管理是物资管理中一个很重要的环节。
仓库是企业存储和保管物料的重要场所, 库房管理是企业物流管理的核心工作。库存控制水平代表了一个企业总体的管理水平, 高效的库存控制管理是企业经营革新、降低成本的重要一步, 如何改进与提高库房管理水平, 对企业保证生产供应、节约成本、提升企业竞争力具有现实意义。因此应按照科学管理原则对物料进行整体计划协调和控制。
二、仓库管理中存在的问题
(一) 计划管理准确性、预见性不强
规格型号和数量不够准确, 对一些物资的消耗没有预见性, 往往造成供货提前期不准, 采购量不准, 导致提前或延期交货, 造成物资积压或者影响生产。
(二) 物资储备不够合理
库存控制是企业物资管理核心之一, 目前企业在库存控制方面存在两种现象:一种是企业的库存量过大, 有的物资早已淘汰, 超储积压, 占用大量库存资金, 也为盘点、清理、对账等工作带来不便。另一种是库存短缺, 影响企业的生产, 增加急用料, 使物流成本上升。
(三) 估价入账太多
估价入账是货到票未到时, 为正确反映材料消耗的一种记账方法。但现在厂矿单位签订合同协议或新品种物资要归类编号, 影响发票单据的及时开具, 造成大量估价材料, 给仓库保管员和财务部门造成大量的重复劳动。
(四) 人员业务水平有待提高
目前大多数厂矿库房已引进库存管理软件, 但由于生产单位的材料员和一些保管员学历和业务水平较低, 缺乏专业的库房管理知识和计算机技能, 导致计划批料、领料还不能正常进行。
(五) 库房办公条件有待改善
厂矿很多库房还没有独立的办公室, 保管员的办公室就设在仓库里, 一些胶皮塑料等散发出有毒有害的物质和难闻的气味, 久而久之对保管员身心造成伤害, 挫伤其劳动的积极性。
三、提高仓库管理水平的对策
(一) 提高计划的准确性
加强物资需求计划管理工作, 提高采购效率。从物资供应部门的内外两方面着手, 提高计划的准确性、及时性和规范性。一是建立物资计划例会制, 督促各环节及时处理计划、接收反馈的信息、协调解决出现的问题。二是要求业务人员加强物资计划工作, 明确职责, 确定相应的程序。接到物资需求计划后, 物资供应部门在了解需求特点的基础上, 保证确定性需求的及时供货, 并结合库存情况设定安全库存来应对储备需求, 主动对接, 及时落实货源, 确保物资供应。
(二) 合理储备物资, 调整库存结构
对于任何企业而言, 保持一定的库存是非常必要的。合理库存可以使企业整体运作变得更为高效顺畅。若库存控制管理不当, 将会给企业带来缺货率高, 补货不及时, 库存周转不灵, 或者无效库存多, 资金积压, 增加企业生产经营成本, 给企业的生存与发展带来影响。因此, 对库存进行有效的控制管理, 合理安排物资品种和储备比例尤为重要。
1、建立对于多方有效的管理机制
对于多报不领或以领代耗的情况, 应由用料单位和物资供应部门的相关人员进行沟通, 建立一个对于多方都有效的约束管理机制。对于出现的缺货、或者库存物资过多的问题, 不仅仅追究某个部门的责任, 其他部门相关的人员也应承担责任。否则用料部门多报计划, 物资供应部门全部采购, 无法彻底解决库存居高不下、物资供应部门的仓库与用料单位的小库并存的问题。
2、供应与需求更紧密地联系
物资供应单位与需求单位需要更紧密地联系起来。物资供应部门应多了解用料单位急用还是备用, 具体什么地方用;用料单位应多了解库存有多少, 有没有代用物资, 有保障的供应时间长短等, 减少供需过程中的脱节和超额采购问题。充分发挥库存物资的作用, 尽量提高库存周转率, 减少报废。
3、及时处理积压呆废料, 减少资金占用
物资供应部门应经常对库存需要进行调整, 对于多年不动及超过使用年限的物资进行处理报废。积压物资的处理应形成制度化和常态化, 及时消化企业的不良资产, 为企业减负。
4、充分发挥仓库在库存控制中的作用
不能以传统的观念认为仓储只是存储物资的场所, 更要充分利用仓库在库存控制中的作用, 实现对物资收发的动态管理, 对仓储物资动态、周转天数等进行统计, 及时反映物资收发存动态、超储、积压和不合理库存物资信息, 有利于库存资金分析, 优化库存结构, 加速资金周转, 为决策提供依据。
(三) 做好估价工作
估价入账给仓库和财务部门都带来了不必要的重复劳动, 而且会造成企业提供的会计和财务数据不真实, 应该引起足够的重视。
供应部门接到物资申请计划后, 组织货源签订合同, 审计部门和分管领导及时审批, 保证合同及时生效。对于没有物资编号的新型物资或土产杂品等, 及时申报及时编号。相关科室紧密配合, 加快各个环节的运转, 以保证物资到货时能及时取得发票, 减少估价物资。
(四) 提高人员素质和业务水平
随着库房步入电子化专业化管理, 对库房管理人员也提出了更高的要求。保管员除了具备必需的业务知识外, 还要拥有现代管理知识, 生产与运作的管理知识, 通晓现代仓储物流理论并不断应用到工作实践中, 熟悉库存物资的属性, 应用6S进行库房现场管理, 及时准确提供数据, 充分发掘库管物资的经济潜力, 实现仓库管理新的飞跃。因此, 要定期对库房管理人员进行培训, 并制定激励措施, 调动员工的积极性。
(五) 改善办公条件, 办公室与库房分开
管理层必须提高对库房管理的重视, 经常深入库房工作第一线, 关爱员工, 给库房配备必要的硬件设施, 把办公室从库房中独立出来, 尽量减少库存物资中有毒有害气体伤害员工身心健康, 使员工在干净舒心的环境下愉快地工作。
四、结语
入库管理
存放纸张的仓库要具备防火、防水、防盗、防鼠虫等基本条件。纸张入库时要防止碰撞，严禁野蛮卸纸，不能使用有损纸张的工具卸纸。不许将卷筒纸和采用木夹板包装的纸件从高处推下。仓库管理人员要依据供应商提供的供货清单列表，逐一核对产品名称、规格、数量等信息，并逐件、逐卷、逐令的检查产品是否有破
损、显碳（票据用纸）等情况，确认无误后，办理入库手续。
入库手续的办理需认真填写入库单，如图1所示，包括供货单位、入库时间、入库单号、编号、产品名称、规格、数量、单位、批号等项目，并需主管领导、验货人、仓库管理人员共同签字，并且登记在保管台账上。保管台账记录项目包括台账编号、纸张名称、规格、计量单位、库存结余数量、入库时间、入库单号、入库数量、出库单号、出库数量、备注。以上每项都应认真填写，以供盘点核对或相关电子信息丢失时使用。
入库单填写完成后，需通过手持条码阅读器扫描纸张外包装上的条形码，将入库纸张的相关信息快速导入到计算机系统中。纸张外包装上没有条形码的需补贴自用条形码，并现场录入相关数据。然后扫描入库单条形码，将入库单中未导入的信息录入到计算机系统中。经数据处理后，所有入库信息便可通过网络共享呈现在各相关部门的电脑上。
库中管理
纸张入库后，可根据需要破拆包装。用于纸张包装的木托盘、木夹板、塑料压缩膜、塑料封条、钢封条等可一一分类回收，以便二次利用，这也是印刷企业节能减排管理体系的具体措施，有助于印刷企业实施绿色印刷。
纸张的正确存放是纸张仓库管理的重要环节之一。印刷企业要按照编号、库存状态控制、库存流动控制、库存盘点等信息化管理程序，对纸张根据不同的品种、规格、数量进行分类存放。纸张往往有较高的亲水性，因此不能直接将其放在地上，以免纸张吸潮发霉，而应将其放在托盘上，这样不仅有利于通风，还便于进行叉车转运、码垛等。纸张码垛要整齐、牢固，并与地面垂直，以免倾倒伤人。堆放卷筒纸时还应注意切不可平放，应将端面放在托盘上，并将纸卷的高度限制在规定范围之内。
在仓库的空间安排上，可以将仓库进行合理分区。我厂将纸张仓库细化成了几大区域：特殊用纸区、普通用纸区、常用用纸区、不常用用纸区等。存放纸张的仓库应做到“二齐”（纸张摆放整齐、库容干净整齐）、“三清”（品种清、规格清、数量清）和“四定位”（ 按区、排、架、位定位）。此外，在堆放纸张时，还应留有足够空间。如叉车通道宽度应不小于2米，纸堆行距应不小于0.3米，纸张摆放距离库房墙面应不小于0.5米。
在仓库的环境控制上，应保持适宜的温度（18～20℃）和相对湿度（40%～65%），并保持良好的通风。
在库中管理中，印刷企业要有防范各种突发事件的风险意识，并应具备充分的预警机制。在这方面，我厂利用了消防警报装置、红外线防盗预警装置、电子灭鼠灭虫装置等信息技术手段，进行仓库的防火、防盗、防雨水、防鼠虫管理，以及温度、湿度等项目的监控。当出现自动报警或提示时，我们会及时做出相关处理。
出库管理
仓库管理人员在接到用纸申请单后，应仔细核对用纸申请单相关信息，然后为其办理出库。我厂在出库过程中，采取仓库管理“先进先出”的通用原则，以减少纸张的整体库存时间，保障纸张的质量稳定。按照申请用纸数量，根据“能多出不少出”的原则进行出库，出库后请生产负责人核对无误后，在用纸申请单上签字。此外，在卷筒纸出库时，应特别注意按纸卷上的箭头方向推移，以防止松卷。
对于在生产中出现质量问题的纸张，生产操作者要保留合格证等相关信息，并与仓库管理人员沟通确认返库。纸张质量问题应追溯到纸张生产厂家具体生产班次的相关负责人。对于生产剩余的纸张，要写明名称、数量、规格等信息，采用近似原包装的方式用塑料布包好，并与生产操作者确认签字后返库。返库后要参考电脑信息，核对是否准确。
此外，要时常检查电脑信息与库中实物是否账物相等。每月进行库存盘点，看库存盘点表是否在合理变动范围之内，若有不符，查明原因（主要包括纸张定量和数量差异），并报给主管领导核准，以便及时调整，做到准确无误。根据各部门工作生产要求，仓库所有信息体现在所需部门工作平台上，信息透明实现共享。这样有利于各部门之间协调工作、合理安排生产，节省资源。
储存库管理
纸张从仓库转移到生产车间后，二者温、湿度的差异往往会影响纸张质量，从而导致生产故障。因此，相对稳定且与生产车间一致的储存环境有利于提高生产质量。储存库就是纸张从仓库转移到生产车间前，用来稳定纸张温湿度的地方。目前，储存库的重要性已经得到印刷行业认可，是每个印刷企业必备的特殊库房之一。
根据生产用纸计划，应提前把生产用纸备好，放到储存库中，并加强储存库管理，严格按照仓库管理制度、专人专库制度、严格登记制度，控制相关人员进出，禁止无关人员进出。储存库可通过温、湿度控制装置等技术手段，来保持与印刷环境相近的环境，提高印刷品质。
此外，为了更好地进行仓库管理，在制度方面，我厂建立了库房管理制度、材料保管制度、保管员管理制度、库房的“五防”“二专”制度等，并规范了仓库管理人员职责。在人员管理上，要求仓库管理人员有着良好的素质，严谨认真、一丝不苟的工作态度，高度的责任感以及良好的团队协作精神。
我厂通过将传统仓库管理方式和信息化仓库管理手段有效结合，使得仓库管理更加科学化、规范化、制度化和现代化，为企业生产提供了保障。
一.规范收货：
1.在收货过程中，如发现产品的总包数（仓库管理人员必须全点）不对，仓库则拒绝收货。
2.在收货过程中，如发现产品的总数量不对，仓库则拒绝收货。
3.在收货过程中，如发现产品的包入数（仓库管理人员抽点总数量的10%）不统一或不准确，仓库则拒绝收货。
4.在收货结束后，仓管应将同类产品放在相同区域的相应板位上。
5.在收货过程中，如发现作业员使用不规范的垫仓板（以1.1米*1.1米*0.09米的完好仓板为宜）堆放产品或垫仓板未按要求（先放一个废纸板，再放垫布）摆放的，仓库拒绝收货。
6.在收货过程中，如发现产品堆放不整齐（产品堆放方向、顺序要一致）、不规范（产品不要超出板外、相同物件必须放于一起）或同一仓板堆放两种（含)以上的产品，仓库可以拒绝收货。
二.签单：
仓库管理人员确认产品无误后，配合送货人员签单。
三.做帐：
仓库管理人员必须将当天仓库进出数量及时入电脑，同时保存相应单据。
四.整理：
1.勤于整理：必须对仓库进行经常性整理，以便节约板位、方便管理。
2.分类整理：必须把同类产品放在同一区域内，这样便于查找、便于管理。
3.规范整理：必须把数量较少的同类产品合并到一起，把零头合并成整包。仓板的摆放应整齐一致，有条不紊。
五.发货：
1.配货：仓管必须凭施工单且根据施工单上的产品、规格和数量等准确配货。
2.发货：配好后，由相关人员确认并办理完整的出库手续且双方现场签字后领料,在货物运输过程中必须用立体式布罩罩好后方可转运。领料人员如发现实物、规格和数量等的任意一项与施工单不符，领料人员则拒绝领用。
七.仓库盘点要求
各相应生产管理人员必须严格安照生产部编制下发的生产部仓库分区分期盘点执行表操作，对库区所有库存物料进行定点、定人、定期进行盘点，盘点结束后必须填写相应的区域责任盘点报表上交生产部。
八.呆滞物料处理求
该库区内置物料采用三级预警处置呆滞料，呆滞料时间范围为3个月以上，超出3个月须在产品做标图上用黄色填充预警，仓库管理人员须引起重视并寻求处理，超出6个月须在产品做标图上用橙色填充预警，生产排程人员须引进重视并寻求处理，超出12个月须在产品坐标图上用红色填充预警，生产负责人须引进重视并寻求处理。
九.日常规范：
1.仓库内禁止烟火。
2.仓库内的走道及消防通道要时刻畅通。
3.雨具及水杯严禁靠近产品，更不能随便丢放。
4.在每次发或收完货后，要对仓库进行卫生清洁，及时处理垃圾。
生产部
为进一步规范公司的管理制度，加强仓管员的责任意识，使仓管员的岗位责任更具体，特制订以下岗位职责：
一、做好成品出入库的数据管理，建立成品库存放的标识与系统账，为财务部、销售部提供及时、准确的报表。
二、建立健全的仓库在成品出、入、存放手续，将出入库单据写准确，并形成出入存报表，每月底汇总至财务经理。
三、认真做好成品入库验收工作，对每批成品的入库名称、规格、型号、单位、数量、标签进行分类堆放，并标明标识，注明入库日期，单据的妥善保管。每天将入库单，发货单交至财务经理。对出入库成品进行台账登记和建立与仓库相对接的电子表格动态管理体系。按照生产和销售情况结合规定的标准库存量随时向销售部、财务部、生产部提供调整、控制库存量，及时配货的建议。
四、发货时，一定严格审核手续的完整性，对审批手续不到位的，一律拒发。对将要出货的成品实物与销售发货单位的要求品种、规格、数量进行核对。
五、按照财务部要求完成半成品的出入库，整理、标识、数据统计等工作，工作之余配合原材料仓管员做好相关入库、领料登记工作。
六、负责对成品仓库钥匙的妥善保管，做到人在门开，人走门关，随时做好防盗、防霉变、防火等安全检查工作，随时根据天气情况对仓库进行通风干燥和卫生打扫，确保库内成品堆码整齐、库内干净畅通。
七、负责对出入库单据进行认真的审核，如发现出入库单据上的数量与实物不相符时，及时与有关责任人沟通、确认，必要时可越级报告。
八、有权拒绝手续不全，数量不符、不合格产品的出入库；有权要求搬运人员按照规定的位置合理摆放、搬移产品。
九、对成品出入库报表上交的及时性和准确性负责；对每月盘点报表的准确性和对导常情况的合理分析负责；对因发货实物数与单据数不相符有出入给公司造成的损失负责；对因成品库所有出入库单据保管不善给公司造成的损失负责。
关键词：数据仓库构建策略体系结构
数据仓库是一种面向主题的、集成的、随时间的变化且具非易失性的数据集合。它是对传统数据库技术在站场式数据管理需求下的提升，借助这项技术，不仅可以开展数据信息的知识化管理，将库内各类数据、信息关联起来，建立信息知识库，并按照信息知识的含义，分门别类，达到实现知识应用的目的，同时还可以将档案管理工作中的非数字化信息纳入管理工作的范畴，提高档案的利用率。
1数据仓库的构建策略
数据仓库最早是W.H.Inmon于1992年提出的，他指出，数据仓库是面向主题的、集成的、时间变异的、非违约的一系列用于管理和决策制定的数据集。
数据仓库按照范围层次的不同，分为企业级全局数据仓库和部门级数据仓库。全局数据仓库在全组织范围内为各个部门提供管理、决策支持，又名中央数据仓库：部门级数据仓库一般只为某个局部范围内的管理人员服务，也称为数据集市。下面介绍数据仓库常见的三种构建策略。
1．1“自底向上”建立数据仓库。“自底向上”建立数据仓库的过程如下：业务系统源数据库——独立数据集市——企业级数据仓库，整个过程分为两个步骤：
第一步是从关键的部分开始，先建立部门级数据集市，并不断进行扩充和完善，每个数据集市包含某一特定业务领域的数据。在这一步中，通过ETL流程把业务系统中的数据经过抽取、转换后加载到数据集市，然后通过OLAP工具或数据挖掘工具直接访，问数据集市便可进行信息分析，从而把用于数据分析与决策支持的数据集市与业务处理系统物理上分离，每个数据集市可独立实施来执行数据仓库的职能，因此也称为独立数据集市，但需要指出的是。信息技术人员必须针对每个数据集市设计独立的ETL处理程序，把各业务系统的操作数据按照需要分别转换到相应的独立数据集市中。
独立数据集市的优点表现在：一是初期投资较少，并能迅速获取回报；二是就单个数据集市来说。因其数据结构相对较简单，管理比较容易。缺点表现在：一是各数据集市中存在数据不一致的问题，难以直接进行跨数据集市的信息访问，导致出现一个个信息孤岛：二是随着数据集市的增加，系统结构将变得复杂而难以维护，并且系统整体投资迅速增加。因此，如果要以整个企业的视图来分析数据，独立数据集市不是合适的选择。现在，人们在规划数据仓库时已经逐渐转为实施企业级的数据仓库。
第二步是当更多的主题加入数据集市时，将这些独立数据集市进行再集成，最终建立的就是企业级数据仓库。通过本步骤的实施虽然能最终解决数据的一致性问题，但缺点为：一是对数据集市的集成难度较大；二是企业级数据仓库本身投资巨大，这会进一步加大系统的整体投资，同时将会导致第一步中对独立数据集市的投资出现浪费现象。
1．2“自顶向下”建立数据仓库。W.H.Inmon曾提出“自顶向下”建立数据仓库的方法，也就是说，先建立一个全局的数据仓库，然后在其基础上建立部门级和个人级的数据集市。
ETL流程首先将所有业务处理系统中的数据按照统一的存储模型加载到中央数据仓库，然后再按照各部门特定的需求把相关数据复制到部门数据集市。因为中央数据仓库汇集了来自各业务处理系统的数据，同时也负责向各数据集市提供信息。业务人员在进行数据分析与信息访问时将根据需要连接到不同的数据集市。
这种结构的优点是解决了统一数据存储模型和数据一致性的问题，有利于各级数据仓库的一致性的控制。缺点主要体现在三个方面：一是业务人员对信息的访问非常不方便，很难进行跨数据集市之间的信息分析：二是全局数据仓库本身建设规模大，投资巨大，并且实施周期长，见效较慢；三是当数据集市增加时，会使系统整体投资迅速增加，同时管理的复杂性也随之增加。
1．3建立统一的企业级数据仓库。数据集市分为物理与逻辑两种，物理数据集市设立在中央数据仓库之外，具有专门的软硬件设备，一般都使用OLAP服务器，按照特定需求组建多维立方体来提供多维信息分析；逻辑数据集市设立在中央数据仓库之内，由在基础数据之上形成的小结表或者逻辑视图组成，数据集市主要针对粒度较粗、预先定义的分析需求，对于动态的业务查询，粒度较细的或者针对基础数据的分析则不能完成。中央数据仓库采用符合数据库范式理论(一般为第三范式、的存储模型来保存基础数据，从而为整个企业提供一致的信息视图。在中央数据仓库中还设立了一个数据转换与缓冲区，作为ETL处理的一部分。这是因为在很多数据仓库的ETL处理流程中，增加了一个ODS层来进行数据的整理，但这将大大增加整体投资和管理复杂性，理想的方法是，在中央数据仓库中设置一部分存储空间作为数据转换与缓冲区，借助数据仓库引擎强大的复杂查询处理能力，通过SQL实现数据的转换与清洗。
这种数据仓库结构解决了其他数据仓库结构中存在的诸多问题，是一种比较理想的企业级数据仓库系统架构。但由于把详细数据分析、部分的数据转换与清洗等复杂处理均集中在中央数据仓库，从而对作为数据仓库引擎的RDBMS和相应的服务器带来了极大的挑战。选择这种数据仓库基础平台的基本要求是：数据仓库引擎和相应的数据库服务器具有优良的线性扩展能力，系统具有非常好的并行处理能力，能有效而简单地进行系统管理。
2档案管理中的联合数据仓库体系结构
数据仓库的应用按用户的需求可分为信息的使用和知识的挖掘两类，数据挖掘即为知识发现中的一个步骤，知识发现过程一般由以下几个步骤组成：①数据清理；②数据集成；③数据选择；④数据变换；⑤数据挖掘；⑥模式评估；⑦知识表示。数据挖掘的概念就是从存放在数据库、数据仓库或其它信息库中的大量数据中识别出有效的、新颖的、潜在有用的，以及最终可理解的知识的过程。利用数据仓库技术建立知识管理工具库，对相关的显性和隐性知识资源进行明晰化、系统化地管理。定位拥有专门技能的人，建立专家网络，让所有人都能快速而方便地学习或了解所需要的信息和知识，无论数据库、文档、图片还是音像信息。要达到这一目标，我们就需对知识进行合理地分类规划，将它们分门别类地放进各个仓库里，因此，分类整理、存储及管理知识仓库是数据挖掘的重要步骤。
1、按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好；
2、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患；
3、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损；
4、负责原材料、包装物、产成品等的收、发、存工作，收货时，对入库的原材料、包装物必须严格根据已审批的请购单按质、按量验收，并根据发票记录的名称、规格、型号、单位、数量填制入库单，并在货物上标明进货日期。属不符合质量要求的，坚决退货，严格把好质量关；
5、验收后的物资，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观；
6、发货时，一定要严格审核领用手续是否齐全，并要严格验证审批人的签名式样，对于手续欠妥者，一律拒发；
7、物品出库或入仓要及时填制出库单或入库单，做到当日单据当日清理；
8、月底做好仓库盘点工作，及时结出月末库存数报财务部门，同时做好各种单据报表的归档管理工作；
9、严禁私自借用仓库物品，严禁向送货商购买物资。
出入库管理制度
一、物品入库有关制度：
（一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库管理员逐件交接。库房管理员要根据采购计划单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字（或在入库登记簿上共同签字确认）。
（二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。
（三）物品进库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。
（四）物品验收合格后，应及时入库。
（五）物品入库，要按照不同的主机型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。
（六）物品数量准确、价格不串。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。
（七）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。
（八）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。
（九）仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，标牌要醒目，便于识别辨认。
二、物品出库有关规定：
（一）物品出库，仓库管理员要做好记录，领用人签字。
（二）物品出库，数量要准确（账面出库数量要和出库单，实际出库实际数量相符）。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。
（三）仓库管理员严格执行凭发货单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保证发货的正确性，及时解决，及时供货，保证合同的完整履行。
（四）保管员要做好出库登记，并定期向主管部门做出入库报告。
（五）为了防止出现出库货物差错，要严格遵守出库制度，应先写好出库单并且相关责任人签字后，交仓库管理人员进行出库登记工作，完成后才可以到仓库拿取货物。
通过仓库管理系统使用， 库房账目管理的效率提高了、成本 降低了，学院的管理系统信息化建设步伐加快了。
系统设计
全面的设计理念。该系统选用 B /S 结构，这种系统结构并不需要仓库管理人员进行安装任何客户应用软件，只需进入浏览器，就可以操作系统，操作方便，利于数据的整理。因此，操作界面简单、完全能够满足仓库管理人员的各种操作要求。
系统管理功能。在了解了学院仓库管理的基本需求上，将整个管理系统分为五个模块， 每个模块分有各自个子模块。
（1）入库管理模块：产品入库信息的入库单打印及记录。
（2）库存管理模块：库存物品信息的查询，物品的入库和物品出库数量及对应金额情况。
（3）出库管理模块：物品出库信息、物品出库记录的查询、物品退货信息，物品退货记录的查询。
（4）统计报表模块：物品的入库，物品出库及物品的退货统计和打印信息的统计。
（5）系统设置模块
①基础信息设置：设置产品添加后是否打印，查询信息时显示每页的记录数， 物品入库出库每次可以加减多少产品，员工的操作记录是否可以查看。
②员工管理：修改、添加、删除员工的资料，员工的资料信息可以查看。添加员工时可以设定该员工应该具有该系统中哪个模块中的操作权限。并可以通过系统查找员工信息。
③员工部门管理：修改、添加、删除各部门信息。
④部门管理：入库物品所属学校部门的使用管理，包括修改、删除和添加部门信息。
系统管理功能实现
产品入库模块。产品入库模块功能分为产品入库和产品打印入库及产品信息。产品的数量可以添加、根据产品选择入库的部门、产品供货的供应商、产品入库的时间、入库时的经办人等信息，具体信息填写。
入库记录的查询模块。入库记录的查询模块主要应用于产品入库信息的记录查询、入库信息报表的打印、入库产品信息修改和入库产品信息删除的记录，入库产品信息查找，需要按照下面几种条件进行搭配搜索。
（1）按入库产品时间段查询信息。
（2）按入库产品的所属部门查询信息。
（3）按部门或产品信息的个别字段进行查询。
按照上面的条件分成不同组合可以得到入库产品的信息，包括入库时间、入库编号、供应商、经办人、入库产品的金额、入库数量及详细的入库产品信息，如图3所示。
退回公司模块。当产品确认入库后，在出库前检查发现产品有问题或退货或想更换，这个时候就需要退回公司模块进行处理。
进入该模块选择已经入库的并想要退货的问题产品信息，输入产品的价格、数量、供应商、所属部门等相关信息后，就可以进行退货，并打印出退货产品信息。
该系统实现了管理系统的所有展示功能，在这里仅介绍产品入库管理模块中的产品入库、入库产品记录查询模块和产品退回公司模块。
系统的运行效果
该系统于 2011 年 12 月上线进行应用，其运行状态良好，使用效果显著。
降低使用成本。应用该系统后，一个人就可以完成库房产品的进库、出库、定期盘点等日常管理工作，不需要人工操作的方式进行库房管理，并减少3个仓库管理人员，并减少了日常账本等记录的登记。
提高产品查询的速度。通过该系统只要输入产品查询条件，就能快速查找到需要的库房产品的具体信息。日常工作效率是传统人工查询速度的几倍。同时避免了人为失误造成的采购重复，也节约了成本。
设计应用的学院仓库管理系统不但能够全面满足高校综合仓库管理的需求，并且在使用过程中也能达到了良好的应用效果，降低了由于人为引起不必要的失误，提高了高校库房管理人员对库房管理的工作效率，同时也节约了高校库房人员成本。
（作者单位：扬州大学）
（1）负责保管和收发酒店的物资，严格审查各部门的物资领用计划表，核对规格、数量与库存，将缺口物品报采购部。（2）按照采购单内容和数量，办理验收手续。
（3）认真执行物资管理制度，加强对库存物品的管理、检查，把防火、防盗、防蛀、防霉烂等安全措施和卫生措施落在实处，保证库存物资的完好无损和合理存放物品。
（4）在办理验收手续后，应及时通知有关部门领取物品。（5）定期抽查物品是否账、物、卡三相符。
（6）管理酒店的财产物资，做好物资的收、发、存、报损等手续，每月报出库存物品的盈亏情况，做到日清月结。
一、严格执行入库手续，材料入库时，要核实好数量、规格、种类是否与货单、材料计划一致。
二、入库材料应分类堆放整齐，杜绝不安全因素，并标示清楚。
三、材料入库和领用材料发货后都要及时登记台账，要分类登记即车辆维修零部件台账、劳保用具发放台账等等。不管是进材料还是出材料都要记录详实。
四、管理员应坚持日清月结，凭单下账，不跨月记账，做到帐物一致。
五、为使仓库库存货账相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。
六、随时了解仓库储备情况，有无储备不足或超储挤压、呆滞和不需要现象发生，并及时上报。
七、管理员入库验收要严格检查其质量数量，对不合格产品坚决不收或予以退货。
八、管理员要做好防火、防盗、防爆工作并保持库内及库外整洁、整齐。要妥善保管好原始凭证、帐本及各类文件。
九、新购轮胎数量、型号要记录详细，每一辆车一本装备台账，需要变更时要记录详实，包括车载物品及车上新购物品。
东营市鑫宇物流有限责任公司
一、思想预防要当先，防范意识要树牢
（一）搞好宣傳，营造浓厚的安全氛围。做好预防是安全工作的重中之重，加强宣传教育则是做好预防工作的有效措施。平时必须把宣传教育贯穿于工作的方方面面，营造人人讲安全、处处想安全、事事保安全的良好氛围，使每名人员认清安全工作的重要性，树立事事保安全的思想意识
（二）注重法规学习，树立牢固的法制观念。我们平时对法规落实不细致，源于对法规的认识不深刻、学习不到位。作为主管领导和其他工作人员必须强化法规意识，带头学习和落实法规制度，该熟记的法规必须认真熟记，该了解的必须全面了解，切实防止因不知、不懂带来事故案件隐患，培养官兵时时处处按章办事的良好习惯，让法制观念变为官兵的自觉意识，让依法管理变成官兵的自觉行动，确保安全工作的落实。
（三）加强组织领导，建立明确的管理职责。弹药仓库安全管理平时连着部队战备训练，关系到安全稳定；战时连着作战供应保障，关系到战争胜负。因此各级领导要保持清醒的头脑，切实把安全管理工作列入仓库的议事日程，成立安全管理领导小组，开好安全分析会，对安全做到常抓、常议、常管、常问。形成以干部骨干为主体，覆盖全体人员的安全防范网络，使弹药仓库的安全工作处处有人管、时时有人抓、事事有人查，切实担当起提高弹药仓库安全管理水平的使命和责任。
二、不遗余力抓配套完善，切实增强安全防范基础。
（一）加大设施投入力度，不断完善配套设施建设。弹药仓库的安全工作不仅有人的管理，更需要技术和安全设施设备的支撑，在安全上不投入，就可能在安全方面发生事故。有的仓库库房老化失修、储存条件达不到要求、安全距离不足、技防手段不符合规定、安防手段不配套，给仓库安全管理带来了潜在的风险。近年来，上级部门不断加大对弹药仓库基础设施和安防系统进行了全面升级改造，有效打牢了仓库安全发展基础。
（二）加强器材管理，正确使用安防器材。针对弹药库内各种设施和器材，充分发挥其作用，通过现代技术与传统手段相结合，努力实现弹药仓库库房管理信息化、安全监控可视化，真正做到弹药仓库管理“人防”与“技防”的有机结合。
（三）齐抓共管，确保配套设施完好。杜绝弹药仓库配套设施重建轻管的现象，使用的同时要注意对设施的爱护和维护。积极树立建管并重的思想，坚持经常性检查和维护保养制度，做到定人员、定设备、定责任、定目标，及时维护、保养、防止损坏，确保设施设备的完好率，最大限度地延长其使用寿命。
三、加强制度防范，不留死角抓落实。
抓好弹药仓库安全管理最关键的是把各类制度真正落到实处。要严格遵循弹药共同储存、分类分批的原则，一些单位发生问题的重要原因是，有章不循，在很大程度上是由于安全管理制度落实不到位造成的。只要弹药仓库的配套设施到位、人员素质过硬，就能将弹药的安全管理工作抓实，杜绝事故案件的发生。
（一）建立检查监督机制。各级主管领导和业务部门，要采取定期和不定期的检查方式，加强弹药仓库安全管理情况的检查指导，尽早发现问题、认真分析原因、进行有效整改。
（二）建立明确责任分工机制。通过健全弹药仓库安全管理的责任体系，把管理责任、安全措施和奖惩办法具体化，落实到各个部门、各个岗位、各个环节，确保形成分工负责、各司其职、各尽其责的工作合力。真正做到面上工作有人抓、专项任务有人管、具体工作有人负责，确保人人有责任、人人有目标。
（三）建立完善的应急处置机制。针对有可能出现的燃烧、爆炸、盗抢等事故，制定应急处置预案，明确责任分工、力量编成和保障措施，适时组织应急情况处置演练，不断修改完善方案预案，提高应急处置能力和快速反应能力。
四、注重培训管理，紧紧扭住防范重点
在弹药管理过程中，起主导作用的还是管理人才，因此必须通过严格的培训和正规的管理来减少或消除安全隐患。
（一）是强化人员培训。重要军事目标安全防范，“物防”是基础，“技防”是支撑，“人防”才是关键。仓库发生的各类事故从很大程度上讲就是人员的能力素质不够、部队管理跟不上造成的。在搞好人员教育的同时，还要强化管理和技术培训，使人员能够熟悉操作流程、基本技能和特情处置的程序，减少和避免事故的发生。
（二）是注重管理维护。要把安防系统的管理和维护，作为抓弹药安全管理的一项重要内容，建立安防系统操作使用规程，完善值班执勤、维护保养、技术培训等制度。搞好操作使用技能培训学习，熟悉工作基本程序，掌握一般故障排除方法。要坚持定期、不定期地对安防系统的技术性能进行检查监测，及时发现隐患，修复故障，确保设备正常使用。
五、突出方法手段联防，全面提升防范水平
弹药仓库的安全管理工作是一项长期性、基础性的工作，必须采取一定的方法和手段，严格落实风险评估机制，将风险隐患降至最低，最大限度地提升安全防范水平。
（一）是全面衡量，落实风险评估机制。坚持开好安全形式分析会，梳理问题、找准原因、制定对策。同时，要坚持安全风险评估作为弹药仓库安全管理的重要环节，针对季节变换、人员变化、设施改造、气候变化、周边环境等不同情况，适时组织安全风险评估，积极查找隐患，预测可能出现的问题，制定切实可行的应对措施。
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