仓库晨会规范（精选7篇）
一、目的
规范公司晨会，快速进入工作状态，畅通工作指令，提高沟通效率，改善精神面貌，激励团队士气。
一、范围
适用东莞华奥物流仓库所有员工。
会议组织
时间：每天上午8:00 地点：仓库 主持人：车华丽 参会人：仓库所有员工
会议内容：每天工作中出现的问题及改进方法。会议要求：
1、准时参会，不得迟到，早退，开会期间手机静音，不得交
头接耳，议论纷纷与大声喧哗。
2、因事不能参会，须事先向主持人请假，经批准后方可。
有违规者处罚方式如下：
1、初次者做口头警告。
2、再犯者免费义务加班半小时。
1 2010年晨会交接班存在问题的原因
(1) 护理管理不规范:各种登记本不规范、不统一和不集中, 交班的内容和流程不统一, 欠健全的激励机制。 (2) 时间观念不强:没有提前上班清点物品, 交接班不准时。 (3) 责任心不强:没有完成本职工作, 留有首尾, 给接班者增加工作负担。不执行床头交接班或走过场, 交班者不主动介绍病情, 接班者不主动问, 对患者的病情交接不清。 (4) 安全意识薄弱:未查对上一班的医嘱、输液卡和药物, 床边交接班时欠缺与患者沟通的技巧, 不习惯查对床头卡等。
2 2011年采取的对策
(1) 建立健全的护理管理制度:a.设立交接班综合登记本, 便于护士交接, 可节约护士的时间, 提高工作效率, 减少遗漏。b.制定奖罚制度:激励护士的工作热情和积极性, 对护士的工作质量进行考核, 实行奖勤罚懒, 奖优罚劣, 将晨会交接班的质量纳入绩效考核的范畴。c.规范交班的内容:患者总数、新入院、出院、病危及患者有病情变化的患者;逐一详细交班:患者的意识、生命体征、病情体位要求、心脏介入手术伤口敷料、引流及排尿等情况;今天心脏介入手术患者需做的术前准备, 病危患者的病情、治疗和护理、患者口腔和皮肤等情况;交代下班观察重点和护理要点。d.规范心内科交班的流程:接班者提前15 min到病区, 了解患者的病情、清点毒麻药、急救药品和仪器等;8:00准时由夜班护士与所有在班护士交班;交班后护长带领日夜班护士巡视病房, 由夜班护士重点对新入院、危、重、大手术及需特殊观察的患者进行交班, 接班者认真做好记录, 做到心中有数, 有疑问随时提出。 (2) 落实各项规章制度:培养护士遵守劳动纪律, 熟悉交接班的制度, 交班前清点物品, 做到准时交接班。 (3) 加强护士责任心的培养:充分认识到:晨会交接班是护士传递工作信息、保证护理工作延续性的一个非常重要的环节, 是提高护理质量、确保安全的重要保证。认真完成本班职责, 床头交接班认真, 熟练掌握患者的病情和护理重点。 (4) 树立护士的安全防范意识:接班后查对上一班新开的医嘱、输液卡和药物, 培养护士与患者的沟通技巧, 养成查看床头卡的习惯, 避免发生护理缺陷和纠纷。
3 评价标准
(1) 每月进行护理质量综合考评:优秀:90分以上, 合格:89分以下。 (2) 按照《医疗事故处理条例》管理规定和《广东省护理管理规范》要求, 将全年的护理不良事件分为轻、中、重度。 (3) 患者满意度调查:每位出院的患者发放自制意见表, 每月统计一次:满意:综合满意率95% (含95%) 以上;不满意:综合满意率95%以下。
4 结果
2011年与2010年心内科以12个月的护理质量综合评分、护理不良事件和患者满意度的比较采用χ2检验, 结果见表1。
从表1可以看出:2011年护理质量综合评分的优秀率和患者满意度均明显高于2010年, 而护理缺陷的发生明显低于2010年, 两组经χ2检验, 对比有明显性的差异 (P<0.05) , 所以:规范、科学和完善的交接班模式是达到护理质量持续改进, 确保护理安全的有效的方法。
5 讨论
(1) 随着国家法制建设的不断完善, 普法教育的不断深入, 全民的法律意识不断强化, 患者的自我保护意识也越来越强, 投诉和付诸于法律的护理纠纷也逐步上升[2]。尤其是心内科医疗纠纷, 据2001年日本产科医学会统计, 心内科医疗纠纷占医疗纠纷总数的三份之一[3]。规范的晨会交接班模式为护理管理打下了良好的基础。 (2) 规范晨会交接班, 增强了护士自我保护意识, 自觉深入病房发现问题, 了解患者的病情, 掌握护理重点, 使中间环节质量得到了有效的控制, 通过对发现问题的不断改进, 使护理工作更深入, 护理措施更落实到位、更有连续性, 提高了护理质量和患者的满意度, 减少了护理不良事件的发生, 避免了因晨会交接班不规范而引发的医疗纠纷, 保证了患者的医疗安全[4]。
参考文献
[1]范巧珍, 南小平, 贾红芳.不同护士交接班模式的应用研究[J].护理研究, 2005, 19 (7) :1200-1201.
[2]何梅.依法防止潜在护理纠纷[J].南方护理学报, 2001, 10 (8) :51-51.
[3]押田茂实.规范晨会交接班在妇产科病房管理中的应用[J].周产期医学, 2001, 31 (9) :1129-1129.
适用于公司内部所有原材料、辅料、成品的收、发、存运作作业。权责
3.1 各部门负责提供本部门物料采购需求相关信息。
3.2 仓库
3.2.1 针对合格入库的原材料、成品应进行确认及依照规划定点存放。
3.2.2 原材料领、发、退料的作业及成品入库、出库，确保帐物一致。
3.2.3 查核库存品的储存状况(含数量盘点)。
3.2.4 仓储环境管理及储位规划，以维护原材料及成品的储存质量，确保生产顺畅。
3.3 生产部：领用原材料及成品搬运时，保护材料、产品的质量，防止在搬运过程中损坏。
3.4 品管部：针对原材料及加工完成的产品进行检验确认。
3.5 采购部：负责物料计划制订。程序
4.1供应商送货的收货作业
4.1.1供应商送货到厂后，将货物分类整齐堆放于木卡板上并放置于仓管指定的收货区域。
4.1.2仓管对供应商（送货单）与采购分发的（物料订购单）进行核对，确认无误后依送货单逐项清点物料。清点时依物料的品名、规格、型号、颜色、数量与实物进行核对，必要时抽查一定比例的包装数量，看包装箱内实物是否不标签上数量相符。
4.1.3来料实物与送货单内核对一至后，仓管在供应商（送货单）上签名及取相应联单。
4.1.4、仓管员于供应商来料后立即将签收的（送货单）交于仓库，由仓库相关人员立即通知IQC，IQC品管员员依单对料进行检验，来料验收合格后，仓管员则依（送货单）开具物料验收单入库，并做好入库明细帐。
4.1.5仓管员在收货作业时，如果发现供应商（送货单）与（物料订购单）有异或（送货单）与实物不一致时，应立即联络采购核实，看是否供应商单据开错或来料实物错，核实后作相应动作，修改（送货单）或拒收处理供应商送货员更改送货单须在更改处签名及签名日期。
4.1.6对供应商来料检验不合格的情况，IQC开具（IQC检验报告）分发到采购和仓库，仓管员按IQC检验结果及处理方式作退货或特采处理。
4.2供应商来料退货或特采作业
4.2.1仓管员收到IQC检验报告后，将IQC贴有不合格标签的不良物料移至退货区待退货。
4.2.2采购收到关于IQC来料不良的检验报告后，即通知供应商办理退货之宜。
4.2.3供应商来厂后，仓管员和供应商送货人员依退货单清点退货物料，确认无误后，双方在退货上签名，仓管员开具，（物品/车辆放行条）经公司经理签名审核后将不良物料运出厂。
4.2.4对IQC判定为特采的物料，仓管员则按合格品收货方式进行收货处理。
4.3成品入库作业
4.3.1成品仓管员依生产部物料员开具的成品入库单据，对入仓成品进行核对，核对内容包括：物料名称、数量、规格、型号、包装有无QC合格证印章等。如有上述问题内容不符或不全者，即要求予以纠正或完善。
4.3.2核对无误后，物料员将成品货物放置于仓管员指定仓位，予以整齐摆放。
4.3.3仓管于入库单上签名后，取相关联用入库明细帐后，将相关单据交仓库做帐，做存分发处理。
4.4发料作业
4.4.1各部门领料员依生产部下发的（物料发放指令单）开具（领料单），交至仓库领料，仓管员依据领料单进行备料，（备料须严格按先进先出的原则进行）。
4,4.2各部门领料员必需将领料单正确认真填写清楚所领物料名称，物料编号，规格，领料数量，领料日期，并要求每张领料单必需要由各组长或厂长签名审核方可到仓库领料（特殊情况除外）。（生产部门）
4.4.3仓库仓管员接到领料单时首先必需检查领料单是否填写正确，查看是否有相关人员审核签名，检查正确后才可以备发料。
4.4.4备料完毕，领料员和仓管员依领料单核对备料，审物确定无误后，双方于领料单上签名并注明发料时间，依单做好物料发出明细帐（即物料卡），完毕领料单交由于仓库做电脑帐，保存和交财务。
4.5补退货物料的发料作业
4.5.1生产部因物料品质不良或生产消耗，需补齐退不良物料数目时，生产部领料员先开好（退料单）和领料单，退料单上须注明所退物料不良现象描述，领料单备注明（补退料）。
4.5.2物料员应将所退物料和退料单，交组长或厂长判定签名后至仓库退料。
4.5.3领料员凭具有生产各组长或厂长签名的领料单，交仓库补领物料。
4.5.4仓管员在物料发放完毕，则和领料员在领料单上签名，取相应联单做物料出库明细帐后，单据交仓库做帐保存。
4.6超领物料的发料作业
4.6.1生产部因非正常损耗造成生产物料差异，需PO领料时，需开具（物料超领单）经厂长签名批准后到仓库领料。
4.6.2仓管员对单据予以确认无误后，依领料单所需求数量发料。
4.6.3物料发放完毕，仓管员取相应联单做好明细帐后，交仓库做帐保存。
4.7成品出货作业
4.7.1仓库收到每次出货指示后认真检查出货单据，依据当日出货量合理安排出货。
4.7.2仓管员收到每日出货指示后，对根据出货单及数量进行备随机备件。
4.7.3装货完毕，仓管员依单据照实际数量开具出货放行条。
4.7.4仓管员依照，出货单据做出货明细帐后将出货单据交予仓库做帐。
4.8 外发加工管理（外发喷油）
4.8.1 委外出库作业
PC计划员或仓管员根据仓库物料的库存情况或相关部门联络制定安排需委
外品，扣除现有库存后制定《生产制定单》，通知委外加工商，委外加工商
开具<<委外加工领料单>>，一式三份（注明客户名称及委外日期），领料单
一定要填写正确，必需要填写清楚所领料的物料编号，物料名称，数量，规格，日期，开具的领料单必需要公司总经理批准签名。原料仓管员接PC
计划员提供的委外加工通知和加工商开具的有公司总经理签名批准的领料
单发料，委外领料单一联交公司财务结算，一联供应商保存，一联仓库自
存。仓管员与供应商就外发物料交接清楚并签字确定并做明细帐。
4.4.2 委外入库作业:
仓管员接供应商<<送货单>>或《入库单》,核对委入库单上所开的物料品名,规格,数量无误后,制定入库并做明细帐.4.4.3 委外退回作业
送出委外品供应商无法加工需开退料单退回公司仓库，退料单必需要公司
总经理签名确认.仓管员接供应商退回单,安排移转退回.关于加工不良品
将从入库单数量减数，不良品将第二次委外再重新外发加工.4.9（售后）门市的领料和退不良品的管理
4.9.1门市到公司仓库领料，必需要开具领料单，并且领料单要有公司总经理签名批准确认才方可到公司仓库领料，公司仓库才会发料。
4.9.2领料单必需开具正确的所领料的物料编号，物料名称，数量，规格，领料日期。
4.9.3门市退不良品到公司仓库时，必需要将退的不良品整理好，并要在不良品上注明不良原因，并开具所需退料单。
4.9.4退料单必需按照所退的物料如实开具，并填写正确所退物料的编号，名称，数量，日期，并在退料原因上注明不良原因。
4.9.5退料单据必需要有公司总经理签名确认。
4.9.6公司仓库部接受以不良品换料的情况。
4.9.7公司仓库如有发现门市所退物料是良品或所退不良品不是公司供应商的物料，公司仓库则上报公司总经理和公司财务对退料人进行相应的经济处罚。
4.9.8公司仓库不接受门市多人来退料或领料，特别是无单或电话领料。
4.10物料储存管理
4.10.1物料的储存期限规定：物料储存期限是当时实地而别定的。
4.10.2储存区域划分：良品区、不良品区、呆料区、待处理区。
4.10.3储存条件：
4.10.3-1物料储存库区应保证通风，光线良好，地面干燥干净，雨天应关好门窗，保证物料干燥，谨防受潮。
4.10.3-2仓库应保持常温常湿10℃-40℃，相对湿度85﹪以下环境中。
4.10.3-3易变质物料在仓储期，要求封保鲜膜等，适当措施，防止产品变质。
4.10.4储存规定：
4.10.4-1储存应遵循三原则：防火、防火、防压，定点、定量、定位，先进先出。
4.10.4-2物料叠放要做到：上小下大、上轻下重。
4.10.4-3所储存物料应摆放于卡板或货架上，严禁直接摆放于地面上。
4.10.4-4呆料应置于呆料区存放，以免与良品混淆发放或使用。
4.10.4-5库区严禁烟火，下班之前应关好电源及门窗。
4.10.5安全原则：
4.10.5-1对危险化学品的储存，应参照（危险化学品管理规定）。
4.10.5-2物料储存库区严禁烟火，下班时关好电源及门窗。
4.10.5-3定期对消防设施的状态进行检查，确保状态良好，走火通道畅通。
4.10.6保管
4.10.6-1仓库各区域挂有标识牌。
4.10.6-2仓管员应每天巡仓，定期清理呆滞料和不合格品。
4.10.6-3对库存时间已过保持期限的物料，仓管员统计数量后交由仓库主管，仓库主管以联络单通知品质部，作品质签定，如判定为不良品，仓管员应即时隔离作相应处理。
4.10.6-4所有在库物料必须标识清楚，并建立完整的明细帐。
4.10.6-5每天对库存区域作5S工作。
4.11物料盘点控制管理（详见《盘点管理规范》）
4.11.1 贵重物料每周仓库自盘点一次（本周有异动物料）.4.11.2 每月26&27&28号仓管员自盘点所有物料.4.11.3 月底最后一个工作日对仓库物料进行盘点。
4.11.4 每年终对仓库物料进行全面大盘。
一、工作时间
1、上午8:30-17：00
2、中午库房发货必须有人值班，发货员进行合理安排；遇到上货和临时着急任务，必须进行加班工作，服从安排。
二、分区管理制度：
1、大量存储区：日常出货量大的产品整件存放。
2、分拣区：陈列货架上的物品和以拆散物品放置在陈列架上，以便及时补货、取货。
3、促销区域或畅销区域：将短期内销售数量大，因畅销或者参加促销活动的物品致使短期内销售数量大的物品放置于该区域内，提高配货、分拣效率。
4、退货区：即将准备退货的物品放置于专门的货架上，便于二次检验，合格品进入上述三个区域，残次品进入残品区。
5、残品区：存放因残次导致无法销售的物品，及时退回成品仓库。
6、赠品附件区：按型号分类存放。
二、货物保管制度：
1、货物入库验收后，按型号、颜色堆放整齐平稳，分类清楚，做好标签、物料卡，包装外要保持清洁，合理按排货位，登记好库存表记录。
2、货物堆码做到科学、标准，符合“安全第一、进出方便、节约仓容”的原则，合理规划仓库空间做到分区、分类、存放和管理。
3、每日发货结束需要检查货物库存，达到或是超过安全库存(热销产品的准备5天的销售存量)的及时联系主管进行补货。
4、退货机器检查登记，收到退回商品，由售后负责人统一处理。
5、根据日销售统计表进行出库及数量。并及时填写物料卡。
6、仓库内不得存放易燃易爆的危险品，并保持仓库的环境卫生。
7、仓库所有人员不得擅自挪用、转送仓库内的任何物品，电商部人员需要到仓库借用货物时必须持有上级领导批准的借条，才能让其借走。该借条保留至货物归还后，交借货人自行销毁。、三、人员管理制度：
1、仓库人员要加强对仓库日常防火、防盗、防潮工作，注意清洁卫生，定期实施安全检查，每天下班前在关闭各种电器电源后，必须关闭电源的总闸和门窗，以确保安全。
2、非仓库人员未经同意不准入内，不得在仓库内会客，任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。
1、仓库物料的接收：
1.1 物料到货以后，首先应当检查外包装是否完好，有无破损、潮湿、货物散落，包装混乱现象，否则拒收，核对来料是否来错货。
1.2 按送货单上所列清单，核对型号无误后，清点数量, 数量不符时,由双方确认后送货人在送货单上更改。
1.3 货物数量较大，品种较多而单价不高的非贵重货物，只需核对总箱数即可。1.4 随机抽取单位包装，核对该单位包装数量。1.5 确认完毕后，在送货单上签收。
1.6 安排搬运到物料库，放置在待检区或挂“待检”牌, 确立待检状态。1.6.1 对于辅料，可只确认数量、包装、型号后直接入库, 接收即为合格.1.6.2 对于辅料的不合格品, 如果是单件的不合格, 需由双方确认后由送货人在送货单上扣除不合格数量, 如果为批量的不合格或不合格数量较多时, 可直接拒收。
1.8 填写《到货通知单》,通知品管部和采购部.1.9 对接收货物，按种类登记。
1.10 在签字接收货物到入库这一阶段，收货员对货物的完整性负责。
2、仓库的管理
2.1 物料入仓时,由仓库管理员将货物随同送货单一起办理入仓手续,仓管员核对物料名称、型号、数量正确后在送货单上签收,随即在库存卡上登录.2.2 物料入仓后,将货物放入指定区域,同时应填写库存卡及物料储存帐薄、库存卡可集中放置于明显处,但应保证库存卡与货物的对应关系.2.3库存卡与物料储帐薄上有名称、型号、单位、日期、入库、出库等项目,应予详细登记,不但是物料数量管理的需要,出是标枳和追溯性的需要,因此 要做到: a、数量正确:即入库、库存登记清楚、卡帐、料数量一致.b、物征明确:即每批物料编号、型号、日期明确.c、可追溯性:即每批货物能追查出发放处,同一张卡上的货物必须相同，禁多种物料同时记录一张<库存卡>上.2.4 仓库每种货物,要有物料标识,标识上有名称,型号,日期,贴于货物上,货物要摆放整齐,包装完好,物料无散落.2.5 仓库内应保持通风良好及适宜的温度、湿度.温度：25度~~~~35度
湿度：45%~~~~~75% 2.6 物料盘点
2.6.1每月30日为月度盘点时间,仓管员应对库存物料进行盘查,盘点结束打印盘点表停止物料出入库操作,由仓管员打印盘点表，进行盘存点数。2.7 物料出仓凭《领料单》发料,发料应立即填写库存卡并做好《物料储存 薄
登记.2.8 物料在发料时,由包内取出少量后,应重新包装好,并更改包装的实际数量.2.9 保持物料库存卡与帐的整洁,保持物料库存卡、帐薄出仓、入仓、库存量的准确性.2.10物料出仓应坚持先进先出的原则.2.10.1先进先出参照定容、定位、定时管理的原则，入库时需做到前后批次的区分，先入库的成品或原材料，如有需求，要先出库，后入库的后出，以确保仓库管理的有效性。
3、成品仓库的管理 3.1 成品入仓
3.1.1成品入仓前，由生产部计划员通知成品仓仓管员。
3.1.2成品入仓前，由生产部填写《入库单》经交货人，成品仓仓管员确认产品型号，数量等是否一至后签字。
3.1.3成品入仓搬运过程中，要保证产品不受损坏。3.1.4只有经品质部检验合格的成品才允许入库。
3.1.5成品入库后，成品仓仓管员负责安排将产品按型号整齐排放，并做好标识。3.2 成品保管
3.2.1成品仓内的产品，须摆放整齐、稳定、箱数一般不宜超过5层，每一板产品与四周应保持一定距离间隔，不同型号和不同产品不能混放。3.2.2成品仓应保持适宜的温度、湿度，并通风良好、干净、整洁、无害虫、鼠害，成品仓仓管员应定期整理并监控产品存放情况，不能受潮、受损。3.2.3成品的存放期限如超过检查间隔期应及时向品质部汇报，以便评估处置。3.2.4建立库存卡和必要帐本，每月30日盘点存库，须卡、帐、物相符。3.3 成品出仓
3.3.1成品的出仓，须凭有效的单据，发货由出货员开具的送货单或成品提货单，借出凭借条出仓，换货凭换货单出仓。3.3.2成品出仓应坚持先进先出的原则。3.4 退仓
3.4.1 客户退回（含调拔暂存仓）货物由成品仓仓管员清点后，将实物数量、产品编号、客户名称、退货日期以书面形式交到品管部，品管对客退品进行再次检验，经品管确认合格的，标识清楚（标识“客退良品”字样）以良品入库，仓库登记台帐，不合格品按《不合格品控制程序》处理。
4、发放的管理
4.1 领料人员需凭 《领料单》到仓库领料。
4.1.1仓管员接到《领料单》首先查看是否有开单人员签名，后按《领料单》
上的资料发货，由领料人清点无误后，双方签名且写上日期。4.1.2 一次性不能领完的《领料单》，下次补单时，由生产部直接找仓管员补开新的《领料单》。
4.1.3 零星物料的领用，由领料部门填写《物料申请表》经部门经理确认后，方可领料。
4.1.4 物料代用更改，由物料员根据物料代用中（更改）通知发放物料。4.2 报废品回仓，由相关部门填写报废单，直接交仓管员点收、摆放。4.3 借料
4.3.1 如果因生产部急需某种材料，而材料来不及开单时，可先写借料单借料，但须经部门经理签名，且在三天内开单消数。
5、库存有效期管理
5.1带真空包装的电子材料（二极管、三极管、IC、PCB、电线等），质保有效期为1年半。
5.2包材类（说明书，纸箱、包装盒、封箱胶纸等）,有效期为半年。5.3塑胶材料，五金类，在包装良好的情况下，有效期为1年。5.4包装好的成品，有效期定为1年。
5.4以上类别以外的材料暂不作有效期管制，所有超出有效期的成品及原材料，由仓库及时通知品管检验，品管在结果确认后，直接在物料卡（或包装外箱）签名确认。
目的:
叉车安全操作规范，是为了保证叉车驾驶员安全、准确、规范、有效地操作叉车，而制定的操作规范。该规范规定了叉车驾驶员在起步、行驶、装卸等各个环节的操作规范。
适用范围：
适合仓库叉车驾驶操作员；
叉车安全驾驶守则：
1）叉车驾驶员必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守一下各项安全操作规程。
2）必须认真学习并严格遵守操作规程，属性车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。
3）严禁带人行驶，严禁酒后驾驶，行驶途中不准饮食和闲谈，不准行驶途中手机通话。
4）车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过友危险货潜在威胁的路段。
5）必须遵守规则：当感到疲倦，思想意识不集中，用过麻醉剂或喝酒后，请勿驾驶叉车。
6）工作场所安全：确定工作环境处于安全状况，包括良好的路况和充足的照明。
7）保持叉车特别是驾驶室清洁：驾驶室里不要放工具或其他物品以免妨碍操纵杆或踏板的动作，当手有油垢时，请不要操作叉车，当手湿滑或有油垢时，操作叉车是非常危险的工作。
8）遵守叉车管理限速规定，车速不得超过5km /H；严禁高速行车，以保证安全。
9）叉车在室内区域作业时：须悬挂提示牌，提示：叉车作业区域，行人禁止进入。以免发生碰撞伤人事故。
10）运输途中停车时，一定要把手刹擎拉起并挂空挡才能离开叉车。
11）在十字路口或其他看不见的地方，请减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，请减速；避免急转弯，避免在不牢固的物料表面行驶。
12）上、下叉车：禁止跳上、跳下叉车。上下叉车时，手抓住把手，脚踩在踏板上；上下叉车不能抓方向盘或操纵杆。
13）禁止叉车载人：严禁货叉、托盘上带人。不允许除司机以后的人乘车；不要用人来代替平衡重。
14）作业区内叉车叉取货架高处货物时，货叉下面及周边绝对不能有人停留，与叉车作业保持2~3m远距离。
15）禁止野蛮驾驶：不要再踩下加速踏板的情况下，打开要是开关；不要突然的启动、制动或转向，以防造成货物坠落叉车倾翻；不要辗过散落在路面上的挡板或障碍物；不要驶入软地面；在潮湿、滑溜、不平或倾斜等路面行驶时，请降低行驶速度；确保门架于屋顶以及出入口之间具有一定的间隙。
16）禁止货叉升高时行驶：货叉升起时，不要驾驶差策划，以防造成货物坠落或碰撞消防管等其他物体。
17）不要靠路边行驶：确保叉车与路面或平台边缘有足够的安全距离，以防止叉车跌落。
18）叉车维护：根据叉车保养计划要求进行定期检修及维护，不得擅自改造叉车。
叉车安全操作规范：
叉车日常点检：
认真做好叉车周全的保养，能使叉车处理良好工作状态。保证叉车安全性，也即保证自身工作和生命安全。
警告：除了检测灯具和检查操作性能哇外，在检查电器系统前，必须关掉钥匙开关，并拔掉插头。禁止使用有任何故障的叉车。小故障引发大事故。
1、渗漏检查：液压油、电解液、制动液。
检查液压管接头、蓄电池以及制动系统是否漏油或漏液，用手触摸和目测检查，严禁使用明火。
2、轮胎检查：
1）检查轮胎的接地面和则免有无破损，轮胎磨损程度是否超过安全警戒线。
2）轮胎破损时或磨损超过安全警戒线时应及时更换。
3、制定系统检查：
1）制动踏板检查：试踩制动踏板，减产是否有迟钝或卡阻，油门/刹车是否灵敏有效。
2）制动液检查：打开制动油杯盖子，检查制动液量是否在刻度范围内，如液量不足请补充。
注意：
请使用同一品牌的制动液，不要婚假不同牌号的制动液。
切勿将制动液溅到任何油漆表面上，否则会损坏油漆。
加注制动液时，防止灰尘、水混入油液中。
4、液压油检查与更换：
1）液压油检查：检查液压油箱油位是否在刻度之间，不足时补加。
2）液压油更换：每半年更换一次，更换下来的旧油应按当地的环保法规处理，不可任意倾倒。
5、蓄电池检查：
检查电解液比重。检查两极端子接线有否松动或损坏，否则应调整或更换。
6、操纵系统检查：
检查起升手柄、倾斜手柄、调整手柄、属具手柄是否有松动、回位是否良好。
7、门架检查：
1）检查门架和货叉以确保：
a.货叉无裂缝和弯曲现象，货叉牢固地、正确地安装在货叉架上；
b.检查油缸、油管是否有漏油现象。
c.滑板车高滚轮转动情况；
d.检查门架是否有裂缝和变形；
e.操纵起升、倾斜、属具手柄、检查门架工作是否正常，是否异常响声。
2)门架润滑：
按照定期保养和润滑项目图表要求，定期地对外门架轨道上定期涂抹润滑油；润滑的间隔周期应根据作业条件作出相应的改变；在作业繁忙的月份，应增加润滑部件的次数；更好的配合叉车的操作，在提升导论和内外门架的接触表面涂上一层黄油。
3)链条紧张度检查：
a.货叉提高100~150mm，门架垂直。
b.用拇指按压链条中部，检查左右链条张紧程度是否一致。
c.张紧度调整，松开锁紧螺母，拧调整螺母调整链条使两链条张紧程度一致，然后拧紧锁紧螺母。
8、转向系统检查；
1）左右分开转动方向盘，以检查转向系统功能。
2）转向灯、喇叭、其他各灯检查推拉转向灯开关，以检测转向灯是否正常。
3）按下喇叭按钮，以检查喇叭的声音。其他各灯、倒车蜂鸣器检查。
9、日常开车检查：
检查叉车的前后轮胎磨损程度，磨损程度超过安全线时应及时更换。接通叉车的要是开关和急停开关，显示仪表所显示的蓄电池电量应不低于20%。
1）踩下脚制动踏板，车尾的制动灯应全亮。
2）打开大小灯开关，分别检查前后大小灯。
3）按喇叭按钮，检查喇叭发音是否正常。
4）将方向操纵杆扳回到“后退”档，油泵电机应启动，倒车语音喇叭应提示倒车。
5）将转向灯开关分别打到左右位置，分别检查前后的转向灯。
6）将手制动器拉到制动位，踩下加速器踏板，牵引电动机不应工作。
7）按下急停开关后，不能进行任何电气操作。
驱动操作：
1、换向操纵杆至空挡位置。
2、插上蓄电池插头。
3、打开钥匙开关：左手握紧方向盘手柄，右手打开钥匙开关。
4、门架后倾，操纵升降操纵杆，起升货叉至离地150至200mm。操纵倾斜操纵杆，使门架后倾到底。
5、操纵换向操纵杆：叉车前进时，向前推换操纵杆。叉车后退时，向后推换向操纵杆。
行走操作：
叉车起步前查看速度是否按规定要求调整到5KM/H；如叉车显示速度大于5KM/H必须调整符合规定要求后方能进行操作。
1、爬行速度操作：轻踩加速器踏板，左手控制方向，右手抓住扶手（右手拇指控制前行后退）；
2、平路正常行走操作：踩加速器踏板到一定的位置，控制器会按照加速器踏板的位置对电机驱动器发出控制信号，遇到紧急情况，需紧急停车时，松开油门控制踏板即可停车；如油门控制踏板失灵时，应立即踩刹车踏板或按紧急切断电源按钮停车。
3、下坡行走操作：当溜坡速度太快时，可通过踩脚制动器踏板至爬行速度，此时电动机会转变为发电机进行再生制动运行模式。下坡走形操作时要切记：不可方向开关置于
空挡，以免在掩饰结束后无液压而失去转向助力。
4、坡道走行操作：将加速器踏板踩下，控制器会自动加速上坡;上坡应减慢行驶；车辆不允许停放在坡道上。
5、减速操纵：慢慢地松开加速器踏板，叉车便会减速。
注意：如遇到以下情况时，要将叉车减速：
转弯时
接近货物或托盘时
接近货物堆货区时
进入狭窄通道时
进入通道有行人时
6、转向操纵
叉车与普通车辆不同，是后轮转向，转向时后部平衡重向外旋转。减速，向要转弯的一侧转动方向盘，方向盘要比前轮转向的车辆里略提前一点旋转。
方向盘旋转方向与转弯方向一致，后退时方向盘旋转方向与转弯方向相反。当搬运货物时，停止叉车和用右手控制倾斜杆和提升杆。
货叉起升操作：
1、平地上的起升操作：在升起操作过程中克小幅度缓缓向后拉起升操纵杆，并注意避免货物在上升过程中倾倒，并及时通过前请倾后倾操作杆进行调整。若叉车配备了侧移货架，操作方法相同。
2、坡道上的起升操作:在调整好停车位置后，用脚制动器制动，再按上述平地上的起升操作要领进行操作。
注意：在举高货物在高位行走操作时，要用(龟行)速度操作，以免货物倾倒。
3、装载：
1）调整货叉间距，使货物得到平衡；
2）车辆正对货物一边装载；
3）托盘应对称的放在两货叉上；
4）货叉尽可能查到托盘里面；
5）提升货物：
a.先将货叉提升离地50~100mm，确认货物是否牢固；
b.然后门架后倾到位，提升货物离地50~100mm，再开始行驶；
c.搬运大体积货物有碍视线，除爬坡外，倒车行驶；
上架操作：
接近货物置放场所时，减速。
1）车辆停在货物置放场所正前方；
2）检查置放场所的状况；
3）门架前倾置货叉水平，把货叉提升到略高于卸货位置；
4）前进，将货物置于卸货位置之上，然后停下；
5）确认货物卸货位置的正上方后，货叉慢慢下降，然后确认货物已安全到位；
6）进行必要的起升，倾斜操作，后退叉车把货叉从货物中退出；
7）确认货叉尖已离开货物后，将货叉降到离地150~200mm位置；
8）门架后倾到位；
警告：载荷提升超过2M时，不要倾斜门架。载荷处于高处，不要下车或离开车辆。
上架前需确认货物高度与货位高度，货位高度是否能满足货物存放要求。注意货位四周环境，避免损坏设施（如：消防设施、照明设施等）。
取货操作：
1、叉车接近取货场所时，减速行驶；
2、叉车离货物300mm时停车；
3、检查货物状况；
4、门架前倾至货叉水平，货叉提升至托盘或枕木位置；
5、确认货叉对准托盘，慢慢前进，货叉尽量插入托盘后停车；
6、货叉提升离货架50~100mm，（根据周围环境情况做调整）；
7、环视车辆周围，确认行驶无障碍，慢慢后退；
8、货叉下落离地150~200mm，门架后倾到位，然后运送到目的地；
注意：若货叉插入有困难，前行车辆使货叉插入3/4。货叉提升50~100mm，后退100~200mm，然后将托盘落下，再前行完全插入。
停车：
1、减速，松开制动踏板让车停下来
2、换挡手柄置于空挡。
3、货叉落地，货叉最大前倾
4、钥匙开关“OFF”位置，取下钥匙保管好。
操作后检查：
使用后应清洁叉车并作如下检查：
1、有无损坏或漏油
2、视情况加注润滑油
3、检查轮胎是否破损或有异物嵌入
4、检查轮毂螺母是否松动。
5、检查电解液液面高度
6、如当日操作中，没有将货叉提升到最大高度，应在操作完毕后，将货叉提升到最大高度2~3次。
注意：如发现故障，应停放在制动区域，及时修理好。
叉车没有完毕维修好之前，严禁投入使用。
蓄电池：
1、蓄电池安全注意事项：
1）需要有良好的通风措施，因为蓄电池在充电末期会产生氢气和氧气，此时若有火花产生，会引起爆炸。
2）充电中也有对人员有害的酸雾产生，在充电后也要及时排放，并及时清洁蓄电池
和现场。
3）进行蓄电池重点操作时，请佩戴保护镜和橡胶手套，由于蓄电池内有稀硫酸，使用不慎会造成皮肤烧伤，眼睛失明。万一不慎有电解液（酸液）溅到眼睛或皮肤上，要立即用大量清水进行清洗并送医院就医，进行检查和治疗，衣服上的电解液可用清水洗净。
4）对蓄电池的使用方法及危险性不熟悉的人员请不要接触蓄电池，以避免稀硫酸对人员造成伤害。
5）蓄电池上不得放置任何金属物料或工具，以防发生电池短路。
6）只有完全断电时，才能分离蓄电池电源连接器的链接，眼睛带电插拔连接器。
7）非专业人员禁止安装或拆卸蓄电池，以免发生意外。
2、蓄电池使用与维护：
1）充电的好坏，对电池的影响较大，要由具有一定经验的人员进行操作
2）未经使用过的蓄电池在使用前应进行初充电。
3）充电前应将电池表面擦拭干净，减产有无损坏
4）打开加液口盖上的掀盖，保证透气孔畅通
5）检查电解液量，当电解液量低时，请勿使用叉车
6）若点解液量不当事，会导致电瓶过热，严重时，可是电瓶及叉车电子部件燃烧。
7）每周检查点解液量一次，当点解液量低时，补充蒸馏水（切勿用工业硫酸、自来水代用）
文件名称：仓库工作程序和规范 版 号：A 文件编号：COP-XC-07 修改号：0 页 数： 1.0目的
明确各项工作的程序和规范，以确保工作的正常运行。
2.0适用范围
仓库的各项工作程序和规范。
3.0职责
3.1仓管员负责所有日常工作台。
3.2仓管主管负责对所有日常工作的管理和监督。
4.0工作程序
4.1领用及发放酒水、水果：到采购部领回酒水和水果后，直接将出品部所需物品送到楼层进行发放，应领则发，赌塞漏洞。对于需暂时贮存的酒水，应及时做好登记工作和日后的领用工作，并输入电脑。
4.2对于各厅堂领用低值易耗品，要根据领班以上人员签名的领料单方可发放。4.3到行政仓领料：到行政仓出电脑领料单，送部门各经理审批，签名，并持经常理签名的领料单到行政领料，物品领回来后，要将出厂日期迟的物品摆在里面，出厂日期先的物品摆放在外面。
4.4搞卫生：下班前扫地、拖地、整理布草、桌面、摆放整齐。
4.5安全检查：下班前查看电（灯）掣是否关闭、门窗是否好，空调机是否关好，水掣是否关好。电、水掣和门、窗关好。
5.0建立和管理西餐部设备台帐。西餐部每购进、转移或报废一台设备，均由仓库管理员对该设备进行登记管理。《固定资产购入明细表》、《固定资产内部转移明细表》、《固定资产报废明细表》一式三联，审批，归档备案，并于设备上贴上编号；当设备需要转移到其他部门时，仓库须填写《固定资产内部转移明细表》经我部审批、接收部门加接收情况意见及主管领导审批后归档备案；当设备需要作废时，仓库须填写《固定资本报废明细表》经使用部门及工程部加意见和宾馆领导审批后归档。各项表格由仓库归档整理为《西餐部设备台帐》。
6.0支持性文件: 西餐部组织机构与职责
7.0支持性记录
佛山宾馆领料单
固定资产购入明细表
固定资产内部转移明细表
