根据工作的内容与性质，报告划分为不同的写作格式，加上报告的内容较多，很多人不知道怎么写报告。以下是小编整理的关于《国家检验报告模板服装》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！
纺织品、服装检验报告中常见的问题及改进方法
摘要：纺织品、服装检验报告质量是纤维检测机构的灵魂，是检测纤维机油机构生存与发展的根本。纤维检测机构的核心任务就是保证服装检验报告的质量，相关检测人员一定要十分注意服装检验报告质量的提高，让纤维检测机构发挥出其应有的价值。
关键词：服装检验报告 纤维检测机构 质量
改革开放三十年来，随着科技不断发展，国内居民消费水平不断提高，人们对日常生活中的保健意识有了很大程度的增强，这就要求我们对服装检测的质量提出更高的要求。其中，服装检验报告的准确性、完整性和科学性就显得十分重要。
一、 常见问题
由于分析方法复杂、检测项目众多、服装产品与纺织品种类繁多等原因，使得服装检验报告经常出现或大或小的差错，常见的问题主要有以下几个方面。
(一) 基本信息不全
服装检验报告中应该包含的基本信息应包括：检验类别、检验日期、样品状态、样品数量、委托单位和生产单位的地址和名称、生产批号、质量等级、商标名称、规格型号、样品名称等信息。一份服装检验报告如果缺少以上基本信息的任何一项，都会影响所检验产品质量评估的准确性，由其引发的争议会影响服装检验报告的法律效力。在报告编制方面最常出现的问题包括错填、漏填等。如：“样品名称”一栏，要求一定要填写客观明确的实物名称，但许多服装检验报告在“样品名称”一栏的中会出现含混不清的表达，比如“服装面料一块”等;其他的不规范填写还会涉及到在质量等级方面没有进行详实地表述;一部分服装检验报告中的生产单位一栏只标明了“XXX服装厂”，但对哪一个省份和城市没有明确进行表述，显得十分不严谨。这些问题看起来都是一些小问题，但很可能会直接影响到服装检验报告的有效性、准确性、完整性和科学性。
二、 “检测依据”不符合要求
服装检验报告的相关依据主要是指国家纺织产品基本安全技术规范标准和生产厂商自己定制的标准和规范性文件等。目前，我国的服装检验标准一共分为企业标准、地方标准、行业标准、国家标准四个等级，其中行业标准和国家标准也分为推荐性标准和强制性标准两类。服装产品各类繁多，相关的检测标准可以达到几千种，这就要求我们在了解产品基础情况的基础上，也要了解检验标准和试验方法、技术要求和适用范围等。
服装检验报告中检验依据的问题比较突出，主要包括以下几个方面：
(一) 部分检验项目在所引用的检验依据中不作要求
这主要是由于有些老的产品标准中未引入检验报告中，仅将产品标准作为检验依据，且未将检验项目所涉及的标准作为检验依据所致。
(二) 技术要求和数据单位等项目的填写上存在缺陷。
服装检验报告检验标准的要求一定要与数据单位相一致。有些服装检验报告将“%”作为计量单位的标准是错误的，对于检验项目是否合格的唯一标准就是技术要求，对“技术要求”一栏进行明确表述是十分关键的。
(三) “检验结果”在数据处理方面存在问题
“检验结果”占服装检验报告的比重较大，普遍存在的问题包主要为“检验结果”的有效位数不符合检测标准的要求，相当一部分服装检验报告没有按照检验的有关要求进行进行填写，甚至出现随意修约的现象。这会造成检测结果在合格与不合格的之间存在模糊地带，使服装检验报告的质量大打折扣。另外，如果检测结果的相关数值在检出限之内，则要在“检测结果”中明确标明“小于检出限”的字样，并列出一个单独的“备注”来标明所使用的检测方法的检出限。
(四) “检验结论”填写不规范
一个详细的“检验结论”并不只是在服装检验报告上标注“合格”或是“不合格”字样，而是应该在检验结中论对检验依据作一个明确的表述。对产品中合格与不合格的检测项目作一个排列，合格的检测项目符合了哪几个检测标准，不合格的检测项目没有符合的检测标准有哪些，这些都应该在服装检验报告中有所体现。服装检验报告需要先将产品标签与实物质量进行分别判定，再将这两综判定结果总结起来作一个综合判定。在实物质量方面，可以依照常用的技术要求来进行判定，然而在判定过程和标签检验上也存在一些不当之处。服装检验报告标签的基本内容应该包括厂名厂址、洗涤说明、执行标准、纤维成分、品名等内容，对于一些特殊商品还需要进行一些特殊说明。总而言之，服装标签的事项标注要符合每一项相关规定和标准的要求，以个别标准来对合格与不合格方面进行判定是不符合规范的。
三、 改进方法
(一) 在制度上进行规范
一分合格的服装检验报告的制作一定要以制度规范以基础。与服装检验报告的制作有关的制度一定要涵盖服装检验报告制作过程的每一个环节，包括原始记录、检测、贮存、运输、抽样等。有针对性地对所有检测环节的检测样品特性来制定细节条款。让检测过程中的每一项检验环节都可以有据可依、有章可循，进而实现制度化和规范化的目的，保证服装检验报告的质量。
(二) 思想上重视。好的制度离不开执行，执行人的思想最意识终决定着制度执行的效果。为了让服装检验制度发挥出其应有的效果，有关工作人员必须在思想上给予重视，在制度的执行工作上一丝不苟。相关检测机构也要大力对着职工细致、认真的工作态度，让企业职工了解质量检测工作的重要意义，加强认识、提高意识。
(三) 加强管理
加强质量管理是提高服装检验质量、巩固服装检验制度的重要工作内容，在制定长期有效的服装检验管理制度的基础上，加大对相关工作的质量考核力度，通过对相关工作环节科学合理地制定制定相关指标和考核方案，责任到人、奖罚分明，利用技术管理的科学手段来提高服装检验报告的品质。
(四) 加强宣传教育
首先，要加强服装使用和纺织品使用说明的普及工作、行业标准宣传和国家标准宣传工作，让更多的消费者、生产者树立起对纺织品、服装检验报告的深刻认识，使国家的相关服装报告标准可以顺利推广。
(五) 加强对服装企业和引导的培训
加强对服装企业在服装检验报告方面的培训和教育，提高企业对服装检验报告的重视力度，进而提升产品的质量。就目前来看，企业没有将消费者的实际需求看作是企业的最高宗旨，这是纺织品行业检验报告混乱现状的最根本原因，相当一部分些企业在填写服装检验报告时没有与消费者进行换位思考，没有真正解决消费者对于产品的困惑与需求。这就要求有关部门逐渐进行调节和引导，将其作为一项长期的工作来看待。
(六) 积极引导广大消费者对服装检验报告与使用说明进行进行监督。无论是在消费者购买的过程中还是使用的过程中都要引导消费者对产品使用说明的进行检查，当消费者发现自己买到的服装所标明的检验说明不符合标准时，要鼓励消费者通过索赔举报的途径来维护自身的合法权益，倒逼生产者加强对服装检验报告工作的重视，运用广大消费者的力量来促进纺织服装检验报告填写得更加科学、更加规范。
结束语：
有关部门和企业服装的质检人员一定要在日常的检测工作中，对服装检验报告形式、内容、等方面进行优化优化与规范，确定服装检验报告中的每一项填写都能够精确表述出服装产品的实际情况，有关部门要积极地对服装企业进行引导，提供技术支持。同时也要帮助消费者提高鉴别产品质量的能力和理解与应用纺织品服装使用说明的能力。
参考文献：
[1]赵尔燕.纺织品、服装检验报告中常见问题及改进方法[J].《中国纤检》2009，05(15) ：114-114.
[2]逄淑卉.基于支持向量机的纺织品服装安全风险评价模型研究[J].《东华大学》2011，12(01)：15-16.
[3]付道旦.基于三全理论的A纺织厂全面质量管理体系优化研究[J].《湘潭大学》2014，05(26)：71-71.
[4]邓丽娜.中国纺织企业履行环境责任对出口的影响研究[c].江西财经大学2014，06(01)：151-152.
作者：徐建飞
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服装类实习报告模板合集九篇
在人们越来越注重自身素养的今天，报告对我们来说并不陌生，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。我们应当如何写报告呢?以下是小编帮大家整理的服装类实习报告9篇，仅供参考，大家一起来看看吧。服装类实习报告 篇1
实习单位：福建七匹狼实业股份有限公司
实习部门：人力部到直营部
实习岗位：导购
实习所在地：福建泉州和福建厦门
实习单位指导人：余如 职务：人力资源部总监
实习时间：20xx.12.21——20xx-3.27
为期3个月的实习结束了，在这三个月的实习中，贴近了社会，丰富了社会经验，使自身对社会有了初步的感性认识，并且学到了许多课本以外的知识，受益非浅。现在我就对这三个月的实习做一个工作小结。首先介绍一下我的实习单位：
一.实习单位概况
1.实习单位性质：福建七匹狼实业股份有限公司属私营实体。创建于20xx年7月，其前身福建七匹狼制衣实业有限公司成立于1990年6月。
2.实习单位规模：属中型企业，现代化的工厂按国际标准设计和建造，可年产各类服装200余万件。集团固定资产：8。5亿元。员工3800余人。目前已拥有1000多家专卖店(厅，柜)
3.实习单位经营状况：经济效益良好，在福建同行业居龙头地位，是福建服装企业唯一上市企业。从95年起，公司率先导入特许经营理念，全力拓展专卖计划，市场综合占有率连续五年在休闲服饰领域保持第一名。
4.实习单位主要产品：集团以服饰为主业，涉及香烟，酒，茶，皮具，房地产等多元化产业格局。服饰以生产男装系列而著名，主要为男仕茄克，西装，T恤，领带，袜，皮鞋等系列产品，其中又以七匹狼茄克衫最为著名，素有“茄克之王”美誉。
5.实习单位的主要生产或业务流程：
5.1公司销售模式为自产自销。公司拥有H.K，上海，日本三地优秀服装设计师，每年两次的服装定货会时设计出最新的款式，设计出产品后由制板师做出纸样，然后由裁片员把布料统一裁出，交由生产车间大量生产，货品亲自由各店长选购，由仓库发货到各直营专卖店和代理商。也有一部分货品是外单，全部出口。
5.2专卖店流程：营业前准备——换工作服，佩带工牌，检查仪容仪表——打扫卫生整理货品货架——参加晨会——营业开始——准备营业——陈列组合规划——接待顾客——迎接顾客——留意顾客——展示商品——介绍商品——核实开标——核对单据——包装商品——交付商品——其他配套产品介绍——送客致谢——营业后——帐目稽核——环境卫生——例会组织——环境清场
6.实习单位的经营管理特点与利弊
6.1集团一直坚持“以人为本”的企业经营原则：为科研开发，市场营销，经营管理等领域的高素质人才创造宽松的环境;注重基层员工业务素质的培训，以“加强责任管理，提高品牌意识”为宗旨对员工进行培训。通过对员工的有效激励来充分发挥他们的主动性、积极性和创造性，以最大限度地挖掘员工的潜能，来更好的实现个人目标和企业目标的契合。
6.2利弊
利：品牌优势，营销网络优势，管理团队市场经验丰富优势，拥有国际化专业设计团队优势，生产设备与工艺先进优势，客服优势。
弊：一是公司资产规模较小的风险。与国内优秀的服装企业相比，资产规模相对较小，抵抗风险的能力相对较弱，造成公司在诸如资本运营，人力资源管理等方面的人才不足。二是产能过剩的风险。由于服装行业竞争激烈，如果公司的销售能力和营销策划能力不能同步提高，则未来公司部分产能不能充分发挥效用。三是假冒产品的风险。品牌知名度提高后，市场上可能会出现盗用本公司商标、品牌的违法经营活动，这将导致公司的经济利益受到严重伤害。四是消费群体单一化的风险。七匹狼定位消费年龄区间为20—55岁，其中以30—40岁的男性为主要消费群体的男仕精品形象。我认为公司的消费趋势应该再扩大到女装，童装，以及与服饰相关的各种产品，形成一个相对全面的产品群，从中寻找新的增长点。同时充分利用自身的品牌优势，开设一些有特色的生活馆，引入自由服饰的理念，允许客户自行设计和搭配服装，由公司进行生产，让客户充分体验到一切由自己作主的“上帝”意识，如此一来，能够拥有相当可观的消费群体，也更有利于宣传自己的品牌形象。
二．本次实习概况
1.培训及参观公司总部和工厂
最初，我们参观了公司总部和工厂，七匹狼高级休闲服工业园占地面积达11万多平方米，是集服装开发生产，仓储物流，商务信息，休闲生活为一体的园林式工业园区，为中国境内一流的男装休闲服饰生产基地，绿化面积达40%，生产环境清洁环保，废气，废水，废气物，噪音的排放全部达标。在厂长的讲解下，我们了解到车间的实际生产线与大学里的课堂是两个不同的概念。利用一天的时间，我们对生产线进行了详细的观察，并与车间工作人员的进行直接交流，初步了解了服装生产的真实状况。同时在参观期间，我们明显的感受到了员工们的工作热情，这使我们迅速的融入其中，切切实实的感受到了企业人文理念对员工们工作成绩的肯定与激励。服装类实习报告 篇2
实习时间：20xx年xx月—xx月
单位名称：xxx公司
实习单位介绍：
xx有限公司成立于20xx年，有着50多年的服装制造经验。是拥有上千人的大型国有企业。是广州市有关部门批准组建的以国有股为主体，吸纳社会法人和自然人入股的股份有限公司，注册资本金8000万元，拥有75000多平方米的厂房，5000多人的劳动工人，拥有ERP系统管理和先进的生产设备。公司连续多年被评为全国出口最大500家企业和广州市出口50强企业之一，拥有时装、女装、休闲、裤业、运动等五个联系在一起的分公司。
主要经营服装出口加工生意，主要从事各类服装、服饰制品、纺织制成品的生产、销售和进出口业务。经营品种包括各种优质棉布、棉涤纶、毛呢、化纤、混纺织物、丝绸、裘皮等面料制成的70余个品种的服装以及床上用品、旅游用品及杂品等。市场遍及美国、加拿大、澳大利亚、日本、韩国、南美洲等国家。
实习目的：
实习在于培养实践动手能力，使所学的专业理论知识与实践相结合，为更好的适应社会的需求打下良好的基础。通过到服装企业生产一线实践的方式，对服装生产从设计、裁剪、工艺制作到检验、整理、包装的整个过程中所需的专业技能与生产管理能力得到系统的、强化的、实战的训练。
实习内容：
实习的主要内容是围绕服装专业高级技术岗位实用性人才所必备的基础技能制定的，分为四个部分：
1、服装顶岗实习CAD，包括效果图CAD、纸样CAD、放缩CAD、排料CAD。
2、服装顶岗实习制板，包括服装制板(净样、里料、辅料、毛样)、工业制板
3、服装顶岗实习工艺，熟练掌握不同款式服装从准备工作开始到缝制的整个过程以及后整理的整个工艺流程的每一个环节的技术要求。
4、服装生产管理，做到了解整个企业的生产特点，生产线的组织，各个阶段质量的控制方法等等。
实习体会：
我们实习所在的工厂是广州欧雅服装公司有限公司下属的时装分公司，具有所加工的产品种类繁多，变化快，且产品完成质量好，工艺规范等诸多优势，非常适合作为我们学习观摩的服装企业。这是我第一次正式与社会接轨，踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活，从学校到社会，环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之后完全不同，一切都处在巨大的转变中。
刚一到厂的时候，我们先是整体的参观了整个厂区布局，对公司有了一个整体的认识，工厂虽然规模庞大却也并不是我们所想象的那样复杂，各个生产部门都是有条理的，安排的方式都是有效率的，这些是我们以后需要去深入了解的，毕竟学校对于我们的培养得方向是高级技术岗位实用性人才，除了对技术的精益求精外，更要对整个服装产业做到一目了然，才能从根本上推动服装行业的发展。
我们的日程安排根据实习内容规定的四个方面，实行的是分组轮换制，每一个阶段约为四周左右，在第一阶段，我被分到了公司技术部的制板室，这让我心中一阵暗喜，我喜欢打板师这个职业，因为我喜欢思考，对数字敏感，对服装的变化好奇，制板这门技术把服装款式设计的感性思维上升到了理性分析的层次。
可是在第一天的时候我就开始犯难了，一个难题摆在了我们的眼前，公司的制版方法与课堂上的理论有很大的差异：1公司比例制图方法与学校原型制图法的差别。2因为公司是以外贸服装加工为主，所以版型的设计是以客户订单和样衣为标准的，外贸服装严格的数据精确度如：前浪18。5，后浪30、袖笼高26。5……而且有许多专业名词使我们从未使用过的。3订单上所提供的尺寸都是成衣尺寸，不需要再在考虑原型法里所说的放松量，4订单上所使用的尺寸都是以英寸为单位计算，等等。这就使得我们必须要迅速的适应这一转变，换一种思维和方法制作出符合订单尺寸且外形美观的纸样。
服装设计专业毕业实习报告
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其次，国外服装与国内服装在板型尺寸上有相当大的差异：1服装中休闲服居多，在尺码上较国内的大，及其宽松。2裤子不分男女以低腰为主。3除夏装外，服装面料较厚，衣袖普遍较长4在色彩的选择上一般以灰、黑色、墨绿色、石头色、米色为主，也有少量的纯白色。与我们国内的服装习惯用色、搭配都不大相同。5衣服上基本上都有口袋，数量相对来说比较多，并且许多都是立体口袋。
在连续试打了两个款式的样衣板后，才慢慢琢磨出一些滋味，其实，在制板的时候无论“原型法”还是“比例法”，各有各的优势所在，要融会贯通综合运用，才能做出更精确，更美观的纸样。
在这期间，我们还参观了尼彼欧的CAD中心，尼彼欧使用的法国进口的力克CAD系统，在这里我第一次见到了完整地服装CAD系统，真是大开眼界阿，在尼彼欧CAD的使用主要用于放码的，师傅做好的母板，用扫描仪输入进电脑里，再进行号型放缩，大大提高了工作效率，以往用手工一两天才能完成的放码工作，用电脑几十分钟就可以完成，而且精确度还要优于手工。完成后的大货板(工业纸样)通过笔式绘图仪打印在麦架纸，而且绘图仪使用普通圆珠笔成本极低，一套完整的纸样只需几个小时就可以投入生产使用。
其次一般工厂都有纸样间用来保存纸样，多年来积存下来的纸样非常多，不但占用房间，保存困难，而且查询非常麻烦。使用CAD以后让所有的纸样都成为数字，不管有多少纸样都可以保存在计算机里，每时每刻轻松查询。
不过可惜的是，因为设备昂贵，我们不能亲自上手体验一下，只能期待以后的机会了。
在这时，担任我们指导的王师傅，感觉我们的基础实践知识的不扎实，提出要让我们到样衣生产线上去呆一段时间，详细地记录下每一道工序，从样衣制作的过程中去体会纸样。同时也是对下一个环节的学习。在外贸服装企业，客户是要检查样品的，因此，邮寄过去的样品一定要符合其在样衣订单里的要求，这样才能进行下面的步骤，但是这一过程是十分反复的，往往要经过几次甚至十几次修改才能做到最后的确认下生产订单。过长的时间的反复，不仅浪费了人力物力财力，更重要的是违背了“时间就是金钱”的现代市场准则，因此，这就要求业务部和技术、生产线各个环节更好的沟通协作，提高质量和效率;次一方面，还要考虑减少邮寄的时间和费用，降低成本。
因为工厂实际生产的需要，我们被调到后段工作了很长一段时间，后段在工厂里指的是锁钉、整烫、检验、包装等几个服装加工的后整理阶段。我待在检验的时间最长，体会也就最深：
检验是质量控制必不可少的重要组成部分。没有完善的质量检验系统要完成质量是不可能的。质量检验与质量预防相比，虽然说是落后了一个节拍，属于事后把关，但是把关毕竟仍是一种重要而有效的控制手段。如果预防看作为是可以不发生质量缺陷，那么检验的积极一面就是为了下次不再发生。因此要对所有的产品作100%的检查，如果返修或重新整理，会影响出运。
正如一位师傅所说的那样，“一件衣服在工厂可能是百分之一、千分之一、万分之一，可是到了顾客手里，那就是百分之百!”因此负责检验成衣，要仔细检查每一件成衣，发现污损、色差大、皱、破旧、抽纱等问题时，贴上特殊的箭头小标签，按问题种类分挂在不同区域，然后送到相应的部门做处理。对于合格产品还要负责清理多余线头，粘除毛絮等，还要注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全部准确，保证完全的合格。
在实习的期间，厂方还专门安排了经验丰富的闫师傅给我们进行了四次理论课程的培训，这与在学校的理论课程是截然不同的，是以闫师傅二十多年的从业经验为基础的，以真实事例为范本，讲述服装加工工艺和管理，分别从样品试制、原材料的组织、工时定额、裁剪缝制以及织物密度、色差、缩率等等一一进行了详细的讲解，更与我们讨论了现代服装企业的管理中的一些问题。使我们对实习有了更深刻的体会。
服装设计专业毕业实习报告
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在与闫师傅的讨论中，我深深感觉外贸服装厂要适应市场发展的要求，必须重视运作管理。建立与市场环境相符合的生产体制，服装加工这一产业，是一个非常繁琐的行业，更是一个繁忙的行业。在需要的时候，按需要的数量及时间，提供需要的产品，就必须要让员工充分认识一秒钟的价值，将时间的浪费压缩到最低限度。可在现实的运作中，加班加点在人们得意识中已经成了正常现象，有时甚至会出现连续工作30小时以上不间断工作的现象，这一点在车缝着一环节表现得尤为明显。可是在分析客户从下订单到发货的过程时间规定时，却发现在时间上并不紧迫，这就说明在工作时，一定有浪费存在，因此排除浪费很重要。从工厂的运作来看，自客户下订单开始，技术部门开始工业板制作、工艺流程设计、流水线安排等事宜。采购部门开始组织加工所需原料、辅料，以及包装需要的商标，吊牌，包装袋，纸箱等物。而最大的问题就出在这里，材料组织时间越长，留给后面工序的时间也就越少，这就造成了上述现象的发生，而这一问题的解决，除了自身调整外，还要依赖大环境的.发展，即整个纺织服装产业的发展，随着我们高新技术纺织工业园的发展，我相信这一难题会得到有效解决的。
此外现在服装企业的竞争力是靠按时交货、成本低、质量好来提高。尤其是在外贸服装企业大多数订单要求产量大，交货期又短，进行的贸易属于加工贸易里的来料加工，采用的是定牌生产，企业利润的主体就是赚取加工费，可见服装贸易发展的艰难，“生产无缺陷”的产品才能最大限度的取得效益，因此进行整体质量管理活动显得尤为重要。而在工厂里不合格品往往是在最后工序发现的，且存在一定程度上的互相推卸责任，这样是非常不可取的。质量管理中重要的是防止失误再次发生，绝不能在同一块石头上绊倒两次。这就要求管理者、技术人员要做到亲临生产现场，实地观察，这样才能在操作现场及时发现问题，使问题在前工序排除。在生产现场发现异常，要马上想方设法解决，质量是各工序做出来的，而不是检查出来的。产品不管进行多少次检查，也不可能把不合格品检查成合格品。因此，预防是质量管理的关键。实习日志
企业活力对一个企业的重要性，由于尼彼欧是以有着悠久历史的老厂为基础发展而成，老员工比较多，几十年的工作积累，有很多宝贵的经验，但也同时存在许多难以纠正的弊病，企业缺少活力，这给年轻有志将来从事服装行业我们是很大的挑战，服装行业是一个有着很多零碎烦琐步骤的劳动密集型行业，是以人为本的企业，因此调动“人”的积极性，才是重中之重。比如说建议企业实行奖罚制度来提高积极性的同时，所有员工都要不断学习，在这之中更以中青年为主，培养高质量管理阶层，提高业务能力的同时，注意培养协作能力，形成团队力量。其次还应当重视对工人的培养，培训工人成为多面手，一专多能，鼓励工人用脑工作，参与生产管理，使工人成为现场的主人而不是一个单纯的机器操作员。使每个人都能感觉到今天比昨天有进步，明天会更好。这样，工厂的整体水平才会不断提高。
实习个人小结：
四个多月的实习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。那就是对服装企业有些工作的认识仅仅停留在表面，看人做，听人讲如何做多，亲身感受做具体处理一些工作少，还未能完全领会其精髓所在，但也使我对服装企业生产有了深层次的感性和理性认识，对服装的流程有了更深了解。理论教学与实习教学紧密结合。传统教学模式的工艺课与实习课是分立的，这就导致在实习过程中出现了理论与实践相脱节的现象。因此在今后的学习中，可以根据不同内容，实习教学中具体情况，灵活采用更有效的方法。比如说可以先讲后练、先练后讲、边讲边练，或采用现场教学，让学生自学等多种形式进行。更完善我们“1+1”教学模式所提倡的学用一致，讲练结合，理论与实践紧密结合等原则。在此我还要感谢尼彼欧制衣有限公司给这一次实习学习的机会，更感谢领导关心和各位师傅对我们的倾囊相授，为我的将来走上服装这条路，开启一扇通往成功的大门。服装企业的发展虽然艰难，天地却是非常广阔的，它的发展也是永远没有止境。但是，服装市场竞争从根本上来说是创新能力的竞争，尤其是产品创新能力的竞争。外贸服装企业要发展下去，变“中国制造”为“中国创造”，就必须加强对服饰文化本质的把握和对其发展趋势预测能力的竞争，开展自主创新的发展，只有这样的竞争，才能形成良性循环，才能促进中国服装业的进步。服装类实习报告 篇3
今年暑假，我有幸到西安开元商城服装部实习，在将近一个半月的实习期里，我初步接触并了解了一个销售部门的情况，积累了一定的社会经验。
一.实习简介
实习单位：西安开元商城
实习部门：服装部
实习岗位：导购 店助
实习时间：20xx年x月x日—20xx年x月x日
二.实习目的
实习是一项综合性的、社会性的活动，是一个由学校向社会接轨的环节，是学校学习向社会工作转型的一大模块。实习是学生把所学知识运用到实践中去的过程，学习的目的就是运用，就是去指导工作，而实习正好扮演了把学到的文化理论知识正确运用的工作中去的角色。我们必须要做到用理论去指导实践，用实践去证明理论。所学的知识只有运用到实践中去，才能体现其价值。实习是一个锻炼的平台，是展示自己能力的舞台。
通过实习，我们要努力提高动手的能力，在实践的过程中发现其不足，然后去反馈到学习中去，会更能提升自己的能力。销售服装是一门当面与顾客打交道的学科!它要求极强的表达能力及反映能力，所接触的顾客是包罗万象的，需要你擅变!而且需要技巧性!如何才能把衣服卖出去!要求价钱赚的最高，数量最多，顾客达到满意!
实习是每一个学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识;实习又是对每一位毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。
三.实习内容
我被安排在服装市场部实习，负责指导我的是黄店长，考虑到我社会经验较少，因此他安排我在店里做导购，这样可以直接接触顾客，可以更直观的了解市场信息。
刚到单位时先是熟悉部门环境，了解店里的概况和生产销售模式。从第二天起正式上岗做导购，主要是熟悉货品，熟悉仓库的库存货位，学习服装商品陈列知识，每天的工作大体上都是接待顾客。
一次，在顾客要一件中号的衬衣时，由于我对业务还不是很熟悉，不能很快把中号的衣服拿给顾客，因为我不知道中号是几号而且放在库存区的哪个位置，在我手忙脚乱的时候，多亏店长及时把中号的衣服拿给顾客，销售结束后，店长告诉我衬衣S号是小号，M号是中号，L号是大号，没有数字区分。店长用耐心为我上了宝贵的一课。
(一)企业营销问题分析和建议
1.品牌知名度对销售的影响
通过这段时间的实习工作，我发现品牌的知名度对服装销售有着很大的影响。这段时间我们的销售额不错，但和其它同类的大品牌相比较还是有很大的差距的。世纪恒生的服装因其质量好，信誉高，同类服装中价格便宜，因而受到广大基层顾客的青睐，但我认为在店里的销售情况并不可观，顾客在专卖店购买衣服主要靠自己对品牌的认知程度。
品牌知名度越高表明了消费者对其越熟悉,而熟悉的品牌总是令人感到安全、可靠,使人产生好感(心理倾向),也有助于赋予品牌更多的联想。所以品牌知名度越高,消费者对其喜欢程度也就越高,选购的可能性也就越大。在品牌喜欢程度相同的情况下,品牌知名度越高,其市场占有率(市场份额)就越大。营销实践表明:在同类产品中,知名度最高的品牌往往是市场上的领先品牌,即市场占有率最高的品牌。可以说,名牌的一个特性就是具有极高的品牌知名度。
正因为品牌知名度重要,提升品牌知名度已成为品牌资产管理的一项基本任务。而在提升品牌知名度的过程中,企业面临的问题是,随着大众媒体广告费用越来越高,市场进一步细分,利用大众媒体提高知名度的做法逐渐受到了挑战。
越来越多的营销实践证明,只有针对目标消费者开展能凸现品牌特性的一系列活动,才能使消费者在活动中亲身感受并体验到品牌特性,从而产生对该品牌的顾客忠诚,这是提升品牌知名度的有效途径。
2.盲目的减价策略
适时大减价是服装专卖的重要价格策略，它可以调整商品结构，处理过时换季的商品，并通过价格波动刺激消费者的购买欲望。从过去到现在，服装店是频繁动用减价策略的专卖商店，因为服装有明显的时间性和季节性。对于过季的商品来说，其市场价值大打折扣，因为过季商品如不及时处理，只好等明年再卖。可是明年是否流行，是否有销路还是个未知数，即使是销路看好，一年囤积商品的高额利息也会把利润全部吃掉，因此，服装店的减价销售不可避免。减价销售并非无利可图，因为服装常常会带来高额利润，有时资金利润率可达到100%，甚至200%，即使减价20%-50%销售也不至于亏本。
对于过时的商品来说，其市场价值大大降低，但如果不及时性脱手，也会使商店陷入困境。因此服装专卖商店在采取减价策略时，必须注意时机、频率和速度。对于不同类的服装专卖商店来说，销售时机是不同的。服装店一般都在将要换季时促销，但是也有一些做法常常是一致的，如大多是从周末开始延续至一个星期或两个星期以后。频率一般不能超过总销售时间的30%，否则就会使顾客认为是一家廉价商店，破坏专卖商店的形象和整体经营目标。降价幅度可大可小。一些研究资料表明，专卖商店降价20%以下，对顾客没有吸引力，一般在30%-50%之间较为适宜，对于暴利商品降幅可达60%-70%。
(二)重点销售的技巧
重点销售就是指要有针对性。对于服装的设计、功能、质量、价格等因素，要因人而宜，真正使顾客的心理由“比较”过渡到“信念”，最终销售成功。在极短的时间内能让顾客具有购买的信念，是销售中非常重要的一个环节。重点销售有下列原则：
1、从“4W”上着手。从穿着时间When、穿着场合Where、穿着对象Who、穿着目的Why方面做好购买参谋，有利于销售成功。
2、重点要简短。对顾客说明服装特性时，要做到语言简练清楚，内容易懂。服装商品最重要的特点要首先说出，如有时间再逐层展开。
3、具体的表现。要根据顾客的情况，随机应变，不可千篇一律，只说：“这件衣服好”，“这件衣服你最适合”等过于简单和笼统的推销语言。依销售对象不同而改变说话方式。对不同的顾客要介绍不同的内容，做到因人而宜。
4、营业员把握流行的动态、了解时尚的先锋，要向顾客说明服装符合流行的趋势。
四.实习总结
这次的服装销售实习对我以后想做的工作是一次很好的锻炼，能够积累丰富的经验并从中锻炼自己的口才与能力。因此现在我认真完成了服装销售部门的实习，虽然说我做的可能是和我以后工作不一样的情况，但是我也同时学习到了服装销售不是纯纯单靠我们的销售能力。还要做好组织货品的能力，把我们的所有的优势发挥到及至，统筹安排，统筹分配。如果我们没有了高质量、高知名度的货品，即使我们说的天花乱坠，客户也没冲动去买那个货品了;如果我们的货品太多而质量得不到保证，你的推销能力能力再强，满大街都是了，你的东西也很难卖出去，只能让大家一起努力才能达到我们想要的效果。
通过做导购的亲身体验，我总结出了如下的销售技巧：
1、推荐时要有信心。当向顾客推荐服装时，销售员本身要有信心，才能让顾客对服装有信任感。
2、适合于顾客的推荐。对顾客进行商品说明时，应根据顾客的实际情况，真心为他们推荐适合他们的衣服，琢磨他的个人兴趣所在。但不能让顾客试穿超过三件不同款式的服装。
3、准确地说出各类服装的优点。对顾客进行服装的说明与推荐时，要比较各类服装的不同，准确地说出各类服装的优点。可以适时适度的做一些隐瞒。
4、配合手势向顾客推荐，适当的夸奖，不可过度夸奖，避免产生逆反。
5、配合商品的特征。每类服装有不同的特征，如功能、设计、品质等方面，向顾客推荐服装时，要着重强调服装的不同特征。
6、把话题集中在商品上。向顾客推荐服装时，要想方设法把话题引到服装上，同时注意观察顾客对服装的反映，以便适时地促成销售。服装类实习报告 篇4
我是学人物形象设计的一名大学生，服装对于我们这个专业来说并非主修课之一，但我认为就形象整体而言，对服装的要求也是必不可少的，服装厂打工实习报告。我知道理论和实习的差距是很大的，无论你拿着书本说的再怎么头头是道，一旦轮到你要实际操作的时候，无奈只能站在一边，那是不行的，“纸上谈兵”在这个时代是行不通的。特别象服装这种实际性强的行业，靠的就是双手，只有多做才能提高技能水平。于是我决定到我们镇上最大的服装厂——xx服装厂进行一个星期的社会实习，虽然时间短暂，但我坚信以我的意志，在那里一定会学到有意义的一课，同时也将是我第一次踏上社会的一课。
xx服装厂的规模在我们当地是最大的，而且还是中日合资企业，主要销路也是日本当地。这家企业不仅规模大，并且各方面的设施也相对比较齐全，其主要包括生产加工、配套设施、管理设施。整个工厂有本地员工和外来员工所组成，大致有XX余人。其中2/3的员工所从事服装生产工作，剩余员工分别从事采购、设计、检查、仓库、会计等多个部门。这家企业虽然是中日合资，但主要负责人还都是当地颇有知识领导的人员。日本方面的负责人主要在上海，定期会下来视察工作。负责生产的是一位刚四十出头的女强人，十分的精明能干，在这家企业中也是一个举足轻重、响当当的人物，日本老板也相当起重她。初步了解了这个服装厂后对我的启发就很大。
第一，专业知识的了解。我觉得，无论从事的是什么职业，首先对其专业的了解是必不可少的。就拿服装行业来说，一定要具有较全面的文化基础知识和服装理论知识，同时还要有较强的服装设计、服装结构制板、服装工艺设计及生产管理等能力。这样才可能从事或经营服装行业。
第二，能力、素质。在了解相应的知识后，要是没有能力是不行的。我觉得因具备以下几方面：
(1)有对服装市场信息捕捉的能力。
(2)具有对服装流行趋势预测的能力。
(3)具有服装打板、推板的能力。
(4)具有设计服装工艺流程的能力。
(5)具有组织生产和管理的能力。
(6)具有引导服装消费的能力。
(7)具有一定的服装操作和分析解决服装弊病的能力。当然光平着知识能力还是不够的，个人素质也是及其关键的如
1、有良好的思想政治素质和职业道德，能在工厂企业吃得苦，下得去，留得住。
2、具有良好的审美情趣、文化品位、人文素质和科学素质。
3、具有良好的专业素质，能胜任本专业工作，有发展潜力和创造精神。
4、具有良好的适应环境胜任岗位一线工作、心理承受能力强、与同事合作融洽的心理素质。
我想只有三者全全具备了才可能在服装行业有一稀立足之地。同样各行各业都是贯通的，只有处理好这三个方面，无论干那一行，都是ok的。现在想想xx服装的生产负责人为什么会这样的成功，无不脱离了这三个方面，所以以后我也要在学习和实习中逐步掌握这些。
才初步了解了工厂的概况，就让我大发其慨，我想在接下来的实习我的感触肯定是连连不断。我妈和那个所谓的女强人还算有点交情，第一次和她见过面讲过一切细节要求后，她便派一名员工带我到车间去了解我所需知道的一些知识常识，顺便看一下这个厂的生产环境，之后到仓库实习，熟悉工作要领。在那人的指领下我来到车间，这回我可是亲眼目睹了在电视上才能看到的场面，几百平方米的大车间工人们正争分夺秒的工作，一刻也不怠慢 因为他们是记件的，缝纫车间青一色的女同胞，不过还有几个男员工正走来走去，看似象是在检查。像这样的车间还有好几处。旁边是包装车间，他们把成衣打包，装箱看似也十分忙碌。
随后我还参观了其他的部门。参观完后我又想到刚进厂里所看到的情形，工人进厂后到自己部门前，都会换一双拖鞋，之后才进去工作。然而在参观工厂的过程中我还发现，工人都很投入，不会交头接耳，窃窃私语。多好的企业管理，多严明的纪律啊。如此大的企业能做到这点，真是不简单啊!特别是管理方面，当然从中我明白了很多的道理。想要管理好一个企业光靠经验，那是远远不够的，它还需要合理的规划，要有一个全面完善的领导方针：领导者要作到以身作责，以德服人，让员工心服口服，发自内心的全身心投入工作。我想这就是纪律，工作纪律，这是任何社会发展生产的必要条件之一。它是在共同劳动过程中，对人们的行为进行监督的手段。它涉及劳动过程中人与人之间，人与劳动工具、劳动对象之间的关系。劳动纪律是生产劳动客观规律的需要。
只要有共同的生产劳动，就要有一定的秩序、一定的制度，以协调人们的行动。这不妨让我联想了学习，其实任何事物都是息息相关，有所相连的，我们在学习过程中纪律是不可缺少的。服装类实习报告 篇5
我们的实习任务是根据自己的尺寸设计一款女式上装，并打板。首先要做的是量尺寸，一件上装所需要的尺寸有：身高(号)、胸围(B)、肩宽(S)、领围(N)、衣长，胸劈门。依需要我们互相量尺寸，期间我们怕量不准，特地重心看教材，仔细了解测量要求，带测量完毕之后，便开始了结构纸样设计，我画的是配有西装领，刀背省及附有腰带的女式上装，比照老师之前课上所交教过的母型上装的制图方法，我开始了在牛皮纸上制图。
首先，将给定的制图条件，套入制图过程中所涉及的公式，计算并记录下来。
然后，套用老师之前所教的制图方法结合教材建立符合设计的衣身母型变态后的式样，由于制图是制成副抓哏的基础，来不得半点差错，一旦失之毫厘，就势必差之千里，所以我们画得格外认真。其中值得注意的是胸劈门的确定，胸劈门的主要作用是：1)使衣身更好满足人体胸中央部及乳峰部位球面形态的需要 2)能调节前肩冲量的大小，使之更符合人体肩胸部位间的表面形态。在相同条件下，胸劈门越大，则前肩冲量也越大。因此，通过对胸劈门的控制，可以将前肩冲量调节到理想的程度，
所以考虑到设计女式上装，面料的缝纫皱缩率，上装需装挂面，工艺的归拔处理等诸多因素，根据公式计算得胸劈门取值为1.5。另外需要注意的是省，在制图过程中，我所需要制的是刀背省，考虑到省所处的部位，衣料特性，合体程度乃至造型要求等诸多因素，我所选择的省的形态是橄榄省型，而在省量比值上的取法除了与收省部位及其隆起程度有关，还与合体程度、面料特性、工艺形式等有关，在相同情况下，合体程度越强，则省量比值就越大，反之就越小;棉来哦伸缩性越强，则省量比值越大，反之越小;活省偏大，死省相对较小。根据设计纸样，不同地方省值的大小取值也不尽相同。这样一件上装的基本形态就出来了。
接着就是对上装领子的设计，尽管衣领造型绚丽多彩变幻莫测，但从结构上分析基本上可分为以下几种类型：无领(a=0，b=0)、坦领(0<=a<=1，b>a)、立领(a>0，b=0)、翻驳领(a>1，b>a)其他领(注：a表示领座，b表示领面)，而我在设计中所应用到的就是属于翻驳领类型的西装领，制定领座a=3，领面b=5， 根据制图条件及老师上课时所指导的制图方法将西装领画好。
再者就是对款式外观上的美化，在上装的腰部设计了腰节，使整件衣服在不失女性坚毅一面的同时，更体现其柔和的一面。
整个制图过程中，除了将之前上课所学运用于设计制图中去外，我们还新学了衣袖的制图方法，通过上课老师的一边制图，一边佐以讲解，我了解到在衣袖母型的建立中，一定的袖子立体倾角对应一定的袖斜线倾角，且两者成反比关系，显然，袖斜线倾角越小，从而越便于手臂活动，但手臂下垂时的袖根部余褶较多;反之，袖斜线倾角越大(不能超出极限)，则袖立体倾角越小，从而袖子的成型效果越好，但不利于手臂活动。根据实际需要，我们将袖斜线倾角按宽松、普通、合体三种袖型结构划分成三个取值范围。以便正确选择。袖斜线倾角的大小可按两直角边的长度之比即15：X反映之。其中袖上平线中的15厘米长度固定不变，垂直方向的长度X可自由调节。X小意味着袖斜线倾角小，X大意味着袖斜线倾角大。而X的总的变化范围约为3<=X<=13+h/2.其中，3<=X<=8为适宜宽松袖选择的取值范围，常用于茄克衫、长袖男衬衫、宽松衫、童装等一类上装的袖子;8<=X<=12为适宜普通袖选择的取值范围，常用于女衬衫，男短袖衬衫、两用衫、风衣、童装等一类上装的袖子;12+h/2<=X<=13+h/2为适宜合体袖选择的取值范围，常用于男、女西服、大意等一类上装的袖子。而在制图中，由于设计的是女式西装，所以我们所选择的是合体袖，通过老师一步一步耐心的讲解，我们也按照自己的尺寸：袖长五十五厘米、袖笼周长四十七厘米，画好了袖子。服装类实习报告 篇6
一、实习目的
实习是一项综合性的、社会性的活动，是一个由学校向社会接轨的环节，是学校学习向社会工作转型的一大模块。实习是学生把所学知识运用到实践中去的过程，学习的目的就是运用，就是去指导工作，而实习正好扮演了把学到的文化理论知识正确运用的工作中去的角色。我们必须要做到用理论去指导实践，用实践去证明理论。所学的知识只有运用到实践中去，才能体现其价值。实习是一个锻炼的平台，是展示自己能力的舞台。
通过实习，我们要努力提高动手的能力，在实践的过程中发现其不足，然后去反馈到学习中去，会更能提升自己的能力。销售服装是一门当面与顾客打交道的学科!它要求极强的表达能力及反映能力，所接触的顾客是包罗万象的，需要你擅变!而且需要技巧性!如何才能把衣服卖出去!要求价钱赚的最高，数量最多，顾客达到满意!
到服装店实习主要是为了锻炼自己的表达能力，应变能力及销售产品能力!向那些老员工学习经验。
二、实习内容
销售服装的实习内容主要有以下几个方面：
1，实地销售
只有进行实地实践，才能学到销售服装的经验，表达和应变能力!还有让顾客满意而归!
2，总结经验
短短的实习中，把每天销售后的经验教训记录下来，从中吸取不足，发扬自己的长处，完善自己!如此来提高自己的销售业绩。
3，学习管理
到服装店不仅要学习直接的销售产品，也要学习服装店是如何管理员工及安排任务的!从而扩展思维，学习企业的管理系统。服装类实习报告 篇7
实习目的：
实习在于培养实践动手能力，使所学的专业理论知识与实践相结合，为更好的适应社会的需求打下良好的基础。通过到服装企业生产一线实践的方式，对服装生产从设计、裁剪、工艺制作到检验、整理、包装的整个过程中所需的专业技能与生产管理能力得到系统的、强化的、实战的训练。
实习主要内容：
一，跟随相关的跟单员进行学习，了解公司与外国顾客间的交流方式，合作途径，以及订立合同关系的各种注意事样。
二，到各个工作室车间进行工作和学习，了解整个工作室的生产到出口这个流程的具体细节，熟悉生产环境和管理方式，认识其中的复杂性和必要性，以及观察其中的优缺点。
三，锻炼自己的动手能力和交际能力，认识当前社会企业竞争的现状和局势，以及农民工在外打工的生活状况，对社会有进一步的了解。
实习体会：
在刚进入公司时，由于不知道该首先从哪里入手学习，便开始感到迷茫和灰心。这时公司里的一位跟单员阿红姐及时的指导了我，她告诉我，如果想了解她们是如何与客户交流合作，可以首先看公司的邮箱里的邮件，从中去学习和感受。因此在前段时间，我主要在办公室里看邮件，我发现公司与客户之间的对话并非像我想象的那么正式和严肃，在简单的英文对话中，经常穿插着对彼此的问候，在她们的对话中，不断流露的是礼貌，友好和幽默。但同时，在业务上的工作又是说明的明确，精准和精炼。因此可以看出她们之间的合作是愉快而又出色的。在第二天碰巧有一位来自美国的客户，她是来公司看货并订单，我看到公司的对外业务员以流利的英语与客户进行交谈，并
熟练的指导客户看货，在不长的时间里就出色地完成了任务。这不禁让我深感佩服，也让我认识到了英语学习的重要性。
在接下来的几天里，阿红姐带着我到各个车间与各个车间的负责人进行了认识，他们都欢迎我到他们的车间进行工作和学习。我首先在质检车间工作了一天。在这里我看到了工作的严谨和注意力的高度集中。质检是质量控制中最重要的部分之一。在出货前，所有产品都必须通过质检，若是不合格将会被作为次品退回相关车间，在这里要求是非常严格的，衣服上的污迹，色差或是破损都将会使产品成为次品，工作人员会在问题处贴上红色小标签，按问题种类分放在不同区域，然后对位地退回到相关部门进行处理。车间主任施中春告诉我：“一件衣服在工作室里可能是百分之一，千分之一，万分之一，可是到了顾客手里，那就是百分之百。若是出口的产品被发现有问题，公司不仅要收到几倍于产品价格的处罚，而且信誉度将会大打折扣。”因此质检工作必须严谨，认真，不容有差错。
接着我在板房和生产车间进行了两天的工作学习。在这里我几乎无法帮上忙，因为这里的工作需要有很强的动手能力，不过我认识了从法国引进的先进的服装CAD系统。师傅做好的母版，用扫描仪输入进电脑，再进行号型放缩，大大提高了工作效率，以往用手工一两天才能完成的放码工作，用电脑近十分钟就可以完成，而且精确度要高于手工。完成后的大货板通过笔式绘图仪打印在麦架纸，而且绘图仪使用普通圆珠笔，成本极低，一套完整的纸样只要几分钟就可以投入生产使用，从这里我看到了运用高新技术所带来的便利和效率。
在实习的最后几天里，我都工作在包装车间，这里的工作都简单而又单调，主要就是把检查通过的衣服分码，叠好，挂牌，最后入箱出货。但是它的工作量很大，是所有车间里工作量最大的。因为三个生产车间的衣服都要在这里包装，每天都有成千上万的衣服送到这里，有时工作量大的时候，这里要全体加班到晚上十二点。在这里我可以近距离地接触农民工兄弟，并在与他们一起工作的过程中，听到他们的心声，了解他们的现状。在短短几天里，我就深切体会到了农民工的劳苦，无助和不满。他们几乎一个月才有一至两天的休息，每天都要工作快十二个小时，而一个月下来才只有一千五百左右的工资，而且公司对他们有及其苛刻的规定，若是请假一天，不管什么理由都将扣除80元钱
本人看法：
一，工作室大部分都由人工完成，在流程中人力与设备不能有机的结合，严重降低了生产效率。因此公司应注意有效地把人机结合，避免由于人机不协调，严重浪费时间，增加成本。
二，我观察到由于各车间缺乏默契，经常出现工作任务完成不好的现象，有的车间忙得热火朝天，有的车间却谈笑风生，无事可做，
因此我认为公司应该思考相应对策提高各个车间的默契度，提高效率。
三，在工作期间我感觉员工的工作积极性不高，大多数都只是完成自己手上安排的任务后就上网看报，我从一位业务员那里得知，公司近五年来已没有涨过工资，而在惩罚条例上却又增加不少，因此我建议公司在奖惩条例上应该更加合理，使工资能随着社会的发展变化有所调整，并适当的增加一些奖励措施，调动员工的积极性。 心得体会：
一个多月的实习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。那就是对服装企业有些工作的认识仅仅停留在表面，看人做，听人讲如何做多，亲身感受做具体处理一些工作少，还未能完全领会其精髓所在，但也使我对服装企业生产有了深层次的感性和理性认识，对服装的流程有了更深了解。理论教学与实习教学紧密结合。传统教学模式的工艺课与实习课是分立的，这就导致在实习过程中出现了理论与实践相脱节的现象。
因此在今后的学习中，可以根据不同内容，实习教学中具体情况，灵活采用更有效的方法。比如说可以先讲后练、先练后讲、边讲边练，或采用现场教学，让学生自学等多种形式进行。更完善我们“1+1”教学模式所提倡的学用一致，讲练结合，理论与实践紧密结合等原则。在此我还要感谢尼彼欧制衣有限公司给这一次实习学习的机会，更感谢领导关心和各位师傅对我们的倾囊相授，为我的将来走上服装这条路，开启一扇通往成功的大门。
服装企业的发展虽然艰难，天地却是非常广阔的!服装类实习报告 篇8
毕业实习作为本科教学的重要实习环节，其目的是结合大学阶段所学知识，对具有代表性的城市进行服饰、面料流行信息调研，分析、总结流行信息，并在服装公司进行实习，更全面的了解服装生产状态、生产流程、生产工艺、销售状况等企业信息。通过实习培养同学分析问题、解决问题的能力，收集毕业设计需要的信息，为顺利完成毕业设计打下良好的基础。在这一个多月的实习中我学到了很多以前在课堂上和书本上根本就学不到的知识，甚至是以前渴望得知的知识。在这里我要特别感谢XxXx公司给我的这一实习机会和负责引导我的上司季总。根据毕业实习的要求，本次我们的毕业实习主要是围绕服装设计技术学习，通过实习了解社会，了解企业，了解服装这个行业的发展，培养主动适应社会各种工作岗位需要的素质和能力;培养职业素质，适应新的人际关系。这次实习是我次走向社会，体验与校园完全不同的生活状态，由此带来的感受是全新的，生活也是全新的。
公司概况：
我所实习的公司名称叫XxXxXx服饰股份有限公司，Xx股份有限公司位于Xx省Xx市，公司成立于1940年，是目前国内生产中高档牛仔布历史最长、规模最大、效益最好的大型企业集团，是国家520家重点企业之一，科技部认定的国家重点高新技术企业，银行特级信用AAA级单位，公司是国内牛仔布行业内唯一A股上市公司;“Xx”商标已被认定为中国驰名商标;“Xx”牌牛仔布被评定为中国名牌产品，以及商务部重点培育和发展的出口名牌。XxXx服饰有限公司是Xx集团下属的一家中外合资企业，公司成立于1994年，位于占地近千亩的Xx生态工业园，是一家专业生产牛仔、卡其、灯芯绒等梭织类服装的生产企业。公司拥有年产服装800万件、产值逾2亿人民币的生产能力，是日本和欧美等国际知名品牌牛仔服装的生产商，已与Levi’s，Gap，Tommy Hilfiger，Uniqlo，Only，Jack Jones，Vero Moda等国际大品牌建立了长期合作关系。作为一名大学生，就快要步入社会的我带着学习和好奇的心情在这样一家以前所向往的有发展空间的大公司去迎接每一天的实习。
我经过公司人力资源部部长的面试后，3月1日来公司报到由人力资源部主管领我办理了入职手续，填写了信息，这样我就像其他的员工一样，拥有了工资卡和考勤卡，办完手续后由毛部长领我去各个部门参观了下，然后接着去了我所在的部门水洗开发中心部报到，就这样就这么过去了。第二天正式上班，全新的生活就此开始了，在实习过程中我们必须遵守公司的各项规章制度。而我也利用这次难得的实习机会，努力工作，严格要求自已，虚心向有经验的同事学习和水洗师傅求教，因为我是实习生所以得到了特别的关照，对我提出的各种问题同事们均能认真的向我解答。我利用空余时间认真学习学校课程内容以外的相关知识，掌握了一些基本的牛仔水洗的技能和了解公司服装设计、制版、生产等一些流程，从而进一步巩固了所学到的知识，为以后走上工作岗位积累了宝贵的实际经验。
由于公司是做牛仔设计的，而牛仔设计在结构上的设计比较少，重点都是水洗方面的设计，而在学校我们在水洗方面接触的比较少，所以我再开发中心一切都要从头开始，不过我在一些牛仔服装中看到了中国传统工艺扎染蜡染在服装中的运用。在工作中，我积极参与公司的日常设计相关工作，注意把书本上学到的设计理论知识对照实际工作，用理论知识加深实际工作的认识，用实习验证所学的设计理论，探求日常设计工作的本质与规律。实习过程中，有时候也在车间里跑来跑去，比较粗略的了解到接到牛仔服装订单后的整个生产流程：设计部门;技术科;水洗开发中心部门;返单确认;返单后再由技术科修板，然后由前道批量生产，再由水洗车间进行批量水洗，再由后道检是否合格再进行熨烫、穿吊牌、包装、出货。其中有我自己参与实习的，也有看着别的工人进行的，但至少做到了从课本中走到了实习中，从抽象中回到了丰富多彩的实际生活中。在实习中我还参与了公司面料的挑选，认真学习和了解了牛仔面料的种类和什么样的牛仔面料能产生什么样风格，有时候季总也会让我打样，那时我特别紧张，季总给我一套牛仔服装我要按着客户所给的样衣做出来，这样一套的整个流程我都要学会。偶尔还要帮设计师找找图片，分类面料等。如果有空就自己在那写写画画，跟前辈们学习一些设计软件。
在打版室那里，打版师教我许多经过多年的经验得来的打版的方法，把制作工艺考虑进去了，简单且实用。外贸服装是复杂的，一件衣服的版型就有几十块，我力所能及的帮师傅裁剪，看上去简单，但里面有一个“排料”问题，我不时的向师傅请教，学到了不少“省料”的技巧。料子裁好了，到前道流水生产。
在了解并参与了样衣的开发与制作后，我在接下来的一段时间里学习了Corel draw这个软件来画款式图。一般的手绘款式图对设计人员的要求较高，对作品的修改存在较大的困难，对服装系列化设计需要很服装类实习报告 篇9
实习时间：
20xx年xx月—xx月
单位名称：
xx公司
实习单位介绍：
xx有限公司成立于20xx年，有着50多年的服装制造经验。是拥有上千人的大型国有企业。是广州市有关部门批准组建的以国有股为主体，吸纳社会法人与自然人入股的股份有限公司，注册资本金8000万元，拥有75000多平方米的厂房，5000多人的劳动工人，拥有ERP系统管理与先进的生产设备。公司连续多年被评为全国出口最大500家企业与广州市出口50强企业之一，拥有时装、女装、休闲、裤业、运动等五个联系在一起的分公司。
主要经营服装出口加工生意，主要从事各类服装、服饰制品、纺织制成品的生产、销售与进出口业务。经营品种包括各种优质棉布、棉涤纶、毛呢、化纤、混纺织物、丝绸、裘皮等面料制成的70余个品种的服装以及床上用品、旅游用品及杂品等。市场遍及美国、加拿大、澳大利亚、日本、韩国、南美洲等国家。
实习目的：
实习在于培养实践动手能力，使所学的专业理论知识与实践相结合，为更好的适应社会的需求打下良好的基础。通过到服装企业生产一线实践的方式，对服装生产从设计、裁剪、工艺制作到检验、整理、包装的整个过程中所需的专业技能与生产管理能力得到系统的、强化的、实战的训练。
实习内容：
实习的主要内容是围绕服装专业高级技术岗位实用性人才所必备的基础技能制定的，分为四个部分：
l、服装顶岗实习CAD，包括效果图CAD、纸样CAD、放缩CAD、排料CAD。
2、服装顶岗实习制板，包括服装制板(净样、里料、辅料、毛样)、工业制板
3、服装顶岗实习工艺，熟练掌握不同款式服装从准备工作开始到缝制的整个过程以及后整理的整个工艺流程的每一个环节的技术要求。
4、服装生产管理，做到了解整个企业的生产特点，生产线的组织，各个阶段质量的控制方法等等。
实习体会：
我们实习所在的工厂是广州欧雅服装公司有限公司下属的时装分公司，具有所加工的产品种类繁多，变化快，且产品完成质量好，工艺规范等诸多优势，非常适合作为我们学习观摩的服装企业。这是我第一次正式与社会接轨，踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活，从学校到社会，环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之后完全不同，一切都处在巨大的转变中。
刚一到厂的时候，我们先是整体的参观了整个厂区布局，对公司有了一个整体的认识，工厂虽然规模庞大却也并不是我们所想象的那样复杂，各个生产部门都是有条理的，安排的方式都是有效率的，这些是我们以后需要去深入了解的，毕竟学校对于我们的培养得方向是高级技术岗位实用性人才，除了对技术的精益求精外，更要对整个服装产业做到一目了然，才能从根本上推动服装行业的发展。
我们的日程安排根据实习内容规定的四个方面，实行的是分组轮换制，每一个阶段约为四周左右，在第一阶段，我被分到了公司技术部的制板室，这让我心中一阵暗喜，我喜欢打板师这个职业，因为我喜欢思考，对数字敏感，对服装的变化好奇，制板这门技术把服装款式设计的感性思维上升到了理性分析的层次。
可是在第一天的时候我就开始犯难了，一个难题摆在了我们的眼前，公司的制版方法与课堂上的理论有很大的差异：1公司比例制图方法与学校原型制图法的差别。2因为公司是以外贸服装加工为主，所以版型的设计是以客户订单与样衣为标准的，外贸服装严格的数据精确度如：前浪18.5，后浪30、袖笼高26.5……而且有许多专业名词使我们从未使用过的。3订单上所提供的尺寸都是成衣尺寸，不需要再在考虑原型法里所说的放松量，4订单上所使用的尺寸都是以英寸为单位计算，等等。这就使得我们必须要迅速的适应这一转变，换一种思维与方法制作出符合订单尺寸且外形美观的纸样。
其次，国外服装与国内服装在板型尺寸上有相当大的差异：1服装中休闲服居多，在尺码上较国内的大，及其宽松。2裤子不分男女以低腰为主。3除夏装外，服装面料较厚，衣袖普遍较长4在色彩的选择上一般以灰、黑色、墨绿色、石头色、米色为主，也有少量的纯白色。与我们国内的服装习惯用色、搭配都不大相同。5衣服上基本上都有口袋，数量相对来说比较多，并且许多都是立体口袋。
在连续试打了两个款式的样衣板后，才慢慢琢磨出一些滋味，其实，在制板的时候无论“原型法”还是“比例法”，各有各的优势所在，要融会贯通综合运用，才能做出更精确，更美观的纸样。
在这期间，我们还参观了尼彼欧的CAD中心，尼彼欧使用的法国进口的力克CAD系统，在这里我第一次见到了完整地服装CAD系统，真是大开眼眼界阿，在尼彼欧CAD的使用主要用于放码的，师傅做好的母板，用扫描仪输入进电脑里，再进行号型放缩，大大提高了工作效率，以往用手工一两天才能完成的放码工作，用电脑几十分钟就可以完成，而且精确度还要优于手工。完成后的大货板(工业纸样)通过笔式绘图仪打印在麦架纸，而且绘图仪使用普通圆珠笔成本极低，一套完整的纸样只需几个小时就可以投入生产使用。
其次一般工厂都有纸样间用来保存纸样，多年来积存下来的纸样非常多，不但占用房间，保存困难，而且查询非常麻烦。使用CAD以后让所有的纸样都成为数字，不管有多少纸样都可以保存在计算机里，每时每刻轻松查询。
不过可惜的是，因为设备昂贵，我们不能亲自上手体验一下，只能期待以后的机会了。
在这时，担任我们指导的王师傅，感觉我们的基础实践知识的不扎实，提出要让我们到样衣生产线上去呆一段时间，详细地记录下每一道工序，从样衣制作的过程中去体会纸样。同时也是对下一个环节的学习。在外贸服装企业，客户是要检查样品的，因此，邮寄过去的样品一定要符合其在样衣订单里的要求，这样才能进行下面的步骤，但是这一过程是十分反复的，往往要经过几次甚至十几次修改才能做到最后的确认下生产订单。过长的时间的反复，不仅浪费了人力物力财力，更重要的是违背了“时间就是金钱”的现代市场准则，因此，这就要求业务部与技术、生产线各个环节更好的沟通协作，提高质量与效率;次一方面，还要考虑减少邮寄的时间与费用，降低成本。
因为工厂实际生产的需要，我们被调到后段工作了很长一段时间，后段在工厂里指的是锁钉、整烫、检验、包装等几个服装加工的后整理阶段。我待在检验的时间最长，体会也就最深。
服装公司实习报告模板八篇
我们眼下的社会，报告的适用范围越来越广泛，报告中涉及到专业性术语要解释清楚。一起来参考报告是怎么写的吧，下面是小编收集整理的服装公司实习报告9篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。服装公司实习报告 篇1
一、XX有限公司的基本情况介绍
XX有限公司于XXXX年组建成立，坐落于XX。公司是一家集设计、生产、加工、销售服饰为一体的企业。在全国大中城市建有400余家自营、联营、加盟专卖店(厅)。主要经营西装、女装、休闲装等成衣系列产品，同时生产经营衬衫、领带、皮鞋等系列服饰产品。年产高档西服及高级成衣达到75万套、高级衬衫100万件、其它各类服饰产品120万套(件)。该公司率先通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系和中国环境标志产品认证，并拥有自营进出口权。
二、在XX有限公司业务助理岗位上的基本工作情况
我在XX有限公司是一名实习业务员。在学校学的都是一些理论，所以在公司是用实践来检验理论的好机会。刚入公司做的都是基本工作。在看了厚厚的一沓资料后，熟悉产品及其流程后，经理安排我和新客户沟通，通过电话，邮箱，及QQ向客户介绍我们的成品，另外还需要做报价单。除此之外，记录单子和资料整理查询也是由我负责，在暑假的时候也做过类似的工作，总体来说这块不难。每天对着电脑和电话并不能完全的了解产品及其生产流程，所以只要有机会我就会申请去展厅实际地感受产品及其外包装的特点，这对我在向客户介绍的时候有非常大的益处。另外，公司经常会有人去工厂，我会抽出时间搭他们的顺风车去工厂车间学习，这样我能清楚地知道一套服装的
制作流程走下来哪里会比较容易出现问题，让我以后在这些问题上能早些想出对策。现在的我还只是开了个头，以后的路还很长，要学的东西也很多。现在最主要的就是保持积极的心态，慢慢地积累经验及不断地学习，为以后能走得更远做好准备。
三、实习心得和体会
光阴似箭，岁月如梭。不知觉中我已在公司实习了好几个月，从学校到社会这个环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，由老师和同学们变成老板与同事，相处之道也随之完全不同。在这巨大的转变中，我感到彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。记得刚到公司的时候懵懂无知，感到无所适从。在学校，我们的任务就是每天按照既定的课表去上课，做好老师布置的作业。上课可以开小差，作业不好可以重交，甚至考试挂科也是有补考。在学校你有很多机会去掰回局面，但在职场上机会并不是每次都有，错过了这次你就不知道下次到底是什么时候会轮到你。如何在工作中赢得机会与把握机会就变得十分重要。下面是一些我在实习中的体会与心得：
1、学会独立，勇于承担。现今还有谁会照顾谁一辈子，那是多沉重的一个包袱，所以非自立不可。从开始实习的那一刻起我不能再是一名依赖学校依赖父母的学生。我要学会生活独立经济独立，并为自己所做的一切负责。在工作中难免会犯点错误，犯了错误就要主动站出来承担而不是逃避搪塞或者试图掩盖，让事情一错再错。公司的前辈们会容许我们犯这样那样的错误，但绝对不容许我们为了这个错误做出更错误的决定。一旦错误已经发生，不要惊慌，静下心来想
想怎样去补救，把损失尽量减少到最低，并且要主动承担责任。
2、主动并且勤快地做事。作为办公室新人，在这个哪都有论辈分论资历都比我们高的前辈的工作环境里，勤快一点总是没错的。出于对前辈们的尊重，同时也为给自己创造学习的机会，主动勤快地去做办公室的小事，会为前辈们留下好的印象，并且我们做的越多得到的学习机会就越多，便愈能锻炼我们自己。我们的主动积极会给我们创造更好的环境和更多的机会，只有去做，去付出，才会有收获。
3、营造良好的人际关系网。我们无论身处在怎样的环境里，我们都应该和身边的人搞好关系，不轻易交恶，但要真诚地待人。办公室忌讳自以为是，议论他人，拒人千里，四面树敌。同在一个办公环境里，和同事相处得融洽，会让自己的工作发挥得更出色。
良好的人际关系网能让我们处理起许多的事情来会相对容易的多，即使是一个人独立的完成工作，也会有很多人愿意在我们需要他帮助的时候协助我们，这会让我们的工作做得更加出色，同时也在这个团队里共同成长。
4、多向同事学习。在一个新的工作环境之中，如何能够快速地进入状态，就是从同事那里学习。为了不把工作带回家、为了不让上司低看我们的实力，多向同事学习，不懂就问，平时多留意他们是如何工作的，学习一些行之有效的方法，对我们会有所帮助。
5、认真细致工作，把握好分寸。刚从学校踏入社会心态难免会浮躁，要想成功必须要克服浮躁心理，保持认真细致的态度，这永远是我们成功的法宝。只要稍加注意就能很好的发挥出来。对自己严格要求，有自律意识。不因为同事没有做好事情，而把他的活儿拿过来自己干，有时做得太多未必是好事，该出手时再出手。
在实习的过程中有着完成一个项目或者一个任务时的收获和欢乐，也有着许多因自己没有经验而犯错的苦涩和教训。这些成功的经验将激励我在以后的人生之路上取得更大成绩，失败的经历将使努力去改变自己不完美的地方，让自己在以后的日子作的更好，这一切将成为我生命中最宝贵的财富之一。我知道现在的自己不够专业，很多方面也不够到位，但我相信经过实习以及毕业后的实际工作我会在职场中展示我的个人价值，实现自我的目标。服装公司实习报告 篇2
将近一个月的实习和学习终于结束了!在这一个月的实习中我学到了很多以前在课堂上和书本上根本就学不到的知识，甚至是以前渴望得知的知识，服装公司实习工作报告。在这里我要特别感谢杭州美雅服装有限公司给我的这一实习机会和负责引导我制图和打板的上司杨小姐。
之所以用“终于结束”这样的放纵词汇来形容这一段实习经历,是因为在这一个多月里，我用自己的努力和辛苦换来了上司和同事的赞许和认可。一段实习的结束，也预示着我工作的新开始，所以我找来了“终于结束”这一词汇来形容我的开心和渴望，我相信随着时间的推移，我的工作经验和对服装结构的认识也会随之增加的，我更相信工作经验是靠时间来慢慢积累，而对服装的认识是靠个人的心得体会和不断尝试、不断突破固有格局得来的。
我在美雅服装公司的制板企划部，目的是为了学习和恐固我在学校里学来的制图和打板知识，同时更希望以后能够从事制图和打板的工作，希望能从制图和打板中来读懂“服装”这一部长卷，这便是我现在的目标和渴望。
首先我在制板企划部学到的是绘制原型样板需要的基本知识，原来原型是用于描述基本的上身衣片、裙片和袖片结构的最流行的术语，所有的设计可以通过它得到，实习报告《服装公司实习工作报告》。原型也被称为基本样板、原型样板或基础样板。制成的原型样板通常不加缝份，因为缝份有时会影响比例，妨碍设计变化的展开。原型样板也可以用来作为纸样。如果采用，就必须加上缝份和贴边。在学习绘制原型样板的基本知识的同时，也让我懂得了绘制原型样板与纸样的一些术语和步骤，例如什么是闭合省道，什么是对位、刀眼等等，实践使我对这些专业名词的理解和实际的运用。
还有，实践使我懂得，在检验原型与纸样的平纹细布的准备工作中，要注意以下几个问题：例如用平纹细布检验原型样板时，其中很重要的一点是要将所用织物熨烫定型，使织物的经纬纱线彼此间互成直角。若织物的上边没有沿丝缕裁剪，则通过撕布调整，或是先抽出一根纱线，再沿着抽出的纱线裁剪。织物的经纬纱如果歪斜了，平纹细布必须经熨烫定型，以使经纱与纬纱彼此完全垂直。而在整个实习过程中，测量人体是最为复杂的一个环节，因为人体测量是针对特定的造型或者个体，由于人体上的线条没有人台上的那么清楚，在人体上测量就显得更加困难。而且，人体是有弹性的，尺寸还会随着人的呼吸变化而变化。所以在这个环节上我下了很大的工夫和汗水才把握了其中的要点，之前在书本中略有所知，但实际操作情况却更加困难。重要要把握好前颈点、后颈点、侧颈点和肩点，在这些部位放置小块有色胶布，把握好腰节线等等，这些都是测量人体的准确度的基本要素。
在学习了一些基本的绘制原型样板知识和测量人体的技巧之后，上司杨小姐开始让我独立完成一些简单的工作，使我后来知道，一套准确的基本原型，对于制作辅助样板和纸样来说是必须的。一套基本原型包括：合身袖片原型样板、直身袖片原型样板、带肩省和腰省的前后片上身原型、带腰省的前片上身原型、带领省和腰省的后片上身原型、单省前后裙片原型、带两个省的前后裙片原型、带省的前后合体上衣原型、无省的前后片上衣原型、前后裤片原型、连衣裤原型、合体连衣裙原型、公主线连衣裙原型、长衣身原型、帐逢式长衣身原型、披肩式长衣身原型、卡夫坦式长衣身原型，其中卡夫坦式长衣身原型还分为有肩省和无肩省两中形式。但实际上，不同的服装企业甚至同一企业，采用的原型都各不相同。服装公司实习报告 篇3
这个暑假，为了增加动手能力，我找到了一家服装厂进行了一个月的社会实习。
首先，初步了解了服装厂的整个运营情况。对与一个服装厂它的基本流程是：订单→生产→库存→客户。订单影响着整个企业的运营和发展;生产则是保证工厂持续发展的关键环节;库存是服装产销的必经阶段;客户是企业获取生存的对象。它们是环环相扣、缺一不可的。对其进行的初步了解启发了我对生产效益的理解，一道我正确处理资源配置和人员配置，促使我以尽量少的人员以及尽量短的时间完成高质量的产品，这些对我以后无论从事何种工作都会受益非浅。
其次，工厂是课堂知识的延伸和扩展。在工厂期间我所学到的全是一笔不可估量的财富，我从未曾听闻过的到亲手操作;从对工厂理解的误区到熟知工厂的各项运营，无一不证明着自己的一种成熟与进步，尤其是在此期间认真观察和学习的服装工艺流程。
通过对本厂设计产品结构特点、工艺要求、生产方法与设备性能的了解与掌握，我可以正确的确定其工艺流程，主要包括以下三个阶段：
一、裁剪：验料→排料→铺料→开裁→验片→分包→编号→扎包→送缝纫车间
二、缝纫：小片加工→组合缝纫→成品检验→送整烫包装车间;
三、整烫与包装：
1、上衣，烫内袖→烫外袖→烫左右肩→烫里襟→烫门襟→烫烫背胁→烫衣领→烫袖癃→烫袖山→修正熨烫→钉扣→成衣检验→包装→进库;
2、下装，烫腰身→烫下裆→钉扣→成衣检查→包装→进库。
每一道工序都有专门的技术人员进行操作，当然也都有其配套的机器，主要机器设备有：设计、裁剪、粘合、缝纫、饰绣、琐钉、熨烫、包装和其他辅助材料。只有在正确掌握了服装的工艺流程之后才能更好的制作出高质量的产品，而这些往往从课堂中难以既准确性又争对性地去获取。
再次，磨练的同时，获取了知识又启发了我的创作思维。在学校通常只是按图索骥，而在工厂每一个细节都需要自己去字靠和钻研，在每一次的失败中成长壮大。特别是在打版室里的那段时间，从收集素材扩大知识面到动手绘图查找缺点、错误并更正再到吸取经验积极面对，我的投入在不知不觉中进行了丰收。
在采购中了解服装面料的分类与选择。服装面料主要包括：纤维制品、裘革制品、塑料制品和其他制品，其中较为常用的纤维制品又包括机织物、针织物和集合制品。服装材料的繁多是满足于服装种类的多样。我们则需要深入了解然后投其所好，根据服装的用途和要求进行选择。比如精纺尼绒手感柔软、呢面细洁、织纹清晰、色泽鲜艳，用做春秋女装或冬季女面衣面料;再如长毛绒一般作为冬季大衣里子、衣领、帽子和手套等使用。
而服装辅料的选用也极其的重要，主要根据服装的种类造型要求、花色及穿着、保养方式等确定的选用的辅料应在外观、质地和性能上同服装面料相匹配，选料得当可以提高服装的整体效果和档次，反之，将影响服装质量与销售。
在制图中我可是扎实基本功、修正自己、学会思考和变通，理解了学会打版是短时间的，而学好打版却是长期的道理。没一个具有创新思维的人们，他们的成功不是偶然和运气，而是需要辛勤耕耘的结果，我懂得了汗水是成功的必经阶段。
然后，真正学会将理论运用于实习。假如你咬文嚼字，依旧照本宣科的去读解理论和实习之间的关系，那么你还是停留在理论的阶段，只有参与行动，你才会体会实习所具有的真正魅力。例如：对机械理解的误区，在实际操作中得到了纠正;对服装制作工序刻板化了解，在动手制作中深受启发，知道了不同材料、不同款式的服装各自有相应的配置和不同的流程安排而不是一尘不变的;每一次制图都使我不断发展问题、解决问题并在实习中得到了引导。
在工厂实习的一段时间里，将自己所学的知识运用在了实习上，慢慢的发觉并不可以将理论直接的运用于实习，而是需要敏捷的反应力和成熟的思考力相辅相成的。而这些不仅需要长期的经验积累，还需要一种叫做智慧的东西。
最后，实习期间让我看清了外来的方向，不再迷茫。在大三这个通常大家会乱了阵脚的时刻，我找到了自己的方向，知道了自己能做什么和要做什么。而在短期内我该做的是：第一，学好英语;第二，学好专业。我热爱自己的专业，喜欢一切和服装有关的信息，对美的东西特别的眷恋，所以以后我一定要进如这个行业的圈子，而并不会象一些人一样扬帆转舵追寻属于他们的另一片天空。
我想成为一名优秀的打版师兼优秀的经营者，尽管梦想总是难以实现，但我要用剩下不到两年的时间用功钻研和发奋图强，我相信自己的定位，更相信我行，并且矢志不移。
总之，在工厂的短短半个多月时间是逐步成熟、完善自我的过程：弥补课堂知识欠缺的同时增长了社会经验;增长了见识的同时学会了处理问题的方式、方法;学会了意志坚定奋斗的同时做出了正确的定位。服装公司实习报告 篇4
这个暑假，为了增加动手能力，我找到了一家服装厂进行了一个月的社会实践。
首先，初步了解了服装厂的整个运营情况。对与一个服装厂它的基本流程是:订单→生产→库存→客户。订单影响着整个企业的运营和发展;生产则是保证工厂持续发展的关键环节;库存是服装产销的必经阶段;客户是企业获取生存的对象。它们是环环相扣、缺一不可的。对其进行的初步了解启发了我对生产效益的理解，一道我正确处理资源配置和人员配置，促使我以尽量少的人员以及尽量短的时间完成高质量的产品，这些对我以后无论从事何种工作都会受益非浅。 其次，工厂是课堂知识的延伸和扩展。在工厂期间我所学到的全是一笔不可估量的财富，我从未曾听闻过的到亲手操作;从对工厂理
解的误区到熟知工厂的各项运营，无一不证明着自己的一种成熟与进步，尤其是在此期间认真观察和学习的服装工艺流程。
通过对本厂设计产品结构特点、工艺要求、生产方法与设备性能的了解与掌握，我可以正确的确定其工艺流程，主要包括以下三个阶段:
一、裁剪:验料→排料→铺料→开裁→验片→分包→编号→扎包→送缝纫车间
二、缝纫:小片加工→组合缝纫→成品检验→送整烫包装车间;
三、整烫与包装:1、上衣，烫内袖→烫外袖→烫左右肩→烫里襟→烫门襟→烫烫背胁→烫衣领→烫袖癃→烫袖山→修正熨烫→钉扣→成衣检验→包装→进库;
2、下装，烫腰身→烫下裆→钉扣→成衣检查→包装→进库。
每一道工序都有专门的技术人员进行操作，当然也都有其配套的机器，主要机器设备有:设计、裁剪、粘合、缝纫、饰绣、琐钉、熨烫、包装和其他辅助材料。只有在正确掌握了服装的工艺流程之后才能更好的制作出高质量的产品，而这些往往从课堂中难以既准确性又争对性地去获取。
再次，磨练的同时，获取了知识又启发了我的创作思维。在学校通常只是按图索骥，而在工厂每一个细节都需要自己去字靠和钻研，
在每一次的失败中成长壮大。特别是在打版室里的那段时间，从收集素材扩大知识面到动手绘图查找缺点、错误并更正再到吸取经验积极面对，我的投入在不知不觉中进行了丰收。
在采购中了解服装面料的分类与选择。服装面料主要包括:纤维制品、裘革制品、塑料制品和其他制品，其中较为常用的纤维制品又包括机织物、针织物和集合制品。服装材料的繁多是满足于服装种类的多样。我们则需要深入了解然后投其所好，根据服装的用途和要求进行选择。比如精纺尼绒手感柔软、呢面细洁、织纹清晰、色泽鲜艳，用做春秋女装或冬季女面衣面料;再如长毛绒一般作为冬季大衣里子、衣领、帽子和手套等使用。
在制图中我可是扎实基本功、修正自己、学会思考和变通，理解了学会打版是短时间的，而学好打版却是长期的道理。没一个具有创新思维的人们，他们的成功不是偶然和运气，而是需要辛勤耕耘的结果，我懂得了汗水是成功的必经阶段。
在工厂实习的一段时间里，将自己所学的知识运用在了实践上，慢慢的发觉并不可以将理论直接的运用于实践，而是需要敏捷的反应力和成熟的思考力相辅相成的。而这些不仅需要长期的经验积累，还需要一种叫做智慧的东西。
最后，实习期间让我看清了外来的方向，不再迷茫。我找到了自己的方向，知道了自己能做什么和要做什么。而在短期内我该做的是:
第一，学好英语;第二，学好专业。我热爱自己的专业，喜欢一切和服装有关的信息，对美的东西特别的眷恋，所以以后我一定要进如这个行业的圈子，而并不会象一些人一样扬帆转舵追寻属于他们的另一片天空。
总之，在工厂的短短半个多月时间是逐步成熟、完善自我的过程:弥补课堂知识欠缺的同时增长了社会经验;增长了见识的同时学会了处理问题的方式、方法;学会了意志坚定奋斗的同时做出了正确的定位。服装公司实习报告 篇5
我是学人物形象设计的一名大学生，服装对于我们这个专业来说并非主修课之一，但我认为就形象整体而言，对服装的要求也是必不可少的。我知道理论和实习的差距是很大的，无论你拿着书本说的再怎么头头是道，一旦轮到你要实际操作的时候，无奈只能站在一边，那是不行的，“纸上谈兵”在这个时代是行不通的。特别象服装这种实际性强的行业，靠的就是双手，只有多做才能提高技能水平。于是我决定到我们镇上最大的服装厂——xx服装厂进行一个星期的社会实习，虽然时间短暂，但我坚信以我的意志，在那里一定会学到有意义的一课，同时也将是我第一次踏上社会的一课。
xx服装厂的规模在我们当地是最大的，而且还是中日合资企业，主要销路也是日本当地。这家企业不仅规模大，并且各方面的设施也相对比较齐全，其主要包括生产加工、配套设施、管理设施。整个工厂有本地员工和外来员工所组成，大致有20xx余人。其中2/3的员工所从事服装生产工作，剩余员工分别从事采购、设计、检查、仓库、>会计等多个部门。这家企业虽然是中日合资，但主要负责人还都是当地颇有知识领导的人员。日本方面的负责人主要在上海，定期会下来视察工作。负责生产的是一位刚四十出头的女强人，十分的精明能干，在这家企业中也是一个举足轻重、响当当的人物，日本老板也相当起重她。初步了解了这个服装厂后对我的启发就很大。
第一，专业知识的了解。我觉得，无论从事的是什么职业，首先对其专业的了解是必不可少的。就拿服装行业来说，一定要具有较全面的文化基础知识和服装理论知识，同时还要有较强的服装设计、服装结构制板、服装工艺设计及生产管理等能力。这样才可能从事或经营服装行业。
第二，能力、素质。在了解相应的知识后，要是没有能力是不行的。我觉得因具备以下几方面：
(1)有对服装市场信息捕捉的能力。
(2)具有对服装流行趋势预测的能力。
(3)具有服装打板、推板的能力。
(4)具有设计服装工艺流程的能力。
(5)具有组织生产和管理的能力。
(6)具有引导服装消费的能力。
(7)具有一定的服装操作和分析解决服装弊病的能力。当然光平着知识能力还是不够的，个人素质也是及其关键的如
1、有良好的思想政治素质和职业道德，能在工厂企业吃得苦，下得去，留得住。
2、具有良好的审美情趣、文化品位、人文素质和科学素质。
3、具有良好的专业素质，能胜任本专业工作，有发展潜力和创造精神。
4、具有良好的适应环境胜任岗位一线工作、心理承受能力强、与同事合作融洽的心理素质。
我想只有三者全全具备了才可能在服装行业有一稀立足之地。同样各行各业都是贯通的，只有处理好这三个方面，无论干那一行，都是OK的。现在想想xx服装的生产负责人为什么会这样的成功，无不脱离了这三个方面，所以以后我也要在学习和实习中逐步掌握这些。
才初步了解了工厂的概况，就让我大发其慨，我想在接下来的实习我的感触肯定是连连不断。我妈和那个所谓的女强人还算有点交情，第一次和她见过面讲过一切细节要求后，她便派一名员工带我到车间去了解我所需知道的一些知识常识，顺便看一下这个厂的生产环境，之后到仓库实习，熟悉工作要领。在那人的指领下我来到车间，这回我可是亲眼目睹了在电视上才能看到的场面，几百平方米的大车间工人们正争分夺秒的工作，一刻也不怠慢 因为他们是记件的，缝纫车间青一色的女同胞，不过还有几个男员工正走来走去，看似象是在检查。像这样的车间还有好几处。旁边是包装车间，他们把成衣打包，装箱看似也十分忙碌。随后我还参观了其他的部门。参观完后我又想到刚进厂里所看到的情形，工人进厂后到自己部门前，都会换一双拖鞋，之后才进去工作。然而在参观工厂的过程中我还发现，工人都很投入，不会交头接耳，窃窃私语。多好的>企业管理，多严明的纪律啊。如此大的企业能做到这点，真是不简单啊!特别是管理方面，当然从中我明白了很多的道理。想要管理好一个企业光靠经验，那是远远不够的，它还需要合理的规划，要有一个全面完善的领导方针：领导者要作到以身作责，以德服人，让员工心服口服，发自内心的全身心投入工作。我想这就是纪律，工作纪律，这是任何社会发展生产的必要条件之一。它是在共同劳动过程中，对人们的行为进行监督的手段。它涉及劳动过程中人与人之间，人与劳动工具、劳动对象之间的关系。劳动纪律是生产劳动客观规律的需要。只要有共同的生产劳动，就要有一定的秩序、一定的制度，以协调人们的行动。这不妨让我联想了学习，其实任何事物都是息息相关，有所相连的，我们在学习过程中纪律是不可缺少的。
正在我有什么想法的时候，已经来到了仓库，这里面积也很大，不同面料的成衣都摆放整齐。我就是在这里实习，先是烫韵，之后将成衣打包装箱，再封箱。开始我有点失望，原本来这里我是想直接去车间学习如何缝合衣服的，但后来想想这也还算可以，毕竟这么大的一个企业能让我一个学生来实习已经不容易了，而且还特意让一名工人来教我这个一点实习经验也没的的人，人家可是正规大型企业凡是讲的是时间效益，该知足了还是脚踏实地的从基础开始吧。想想也是，只有打好了基础，才能再一步一步的往下走，就好比造房子的地基一样，要是地基没打好，就算房子能按期顺利完工，也是会随时倒塌的。既然如此我就得按他们的指示去做事。其实我的工作说简单算简单，但是要做好还真不是那么的容易，就拿烫韵来说，这么热的天拿着电熨斗，在一件衣服上来
回的烫，一开始还算可以但时间久件数多了实在让人受不了。接着还要把衣服折好装进塑料袋封口，等20件衣服完后再装箱封箱，就这样反复操作一天下来就把我累的不行。试图放弃过，但后来想想做逃兵，半途而费多丢脸啊，而且给那些员工领导们也留了个坏印象，“当代大学生就是吃不了苦”。所以我选折了坚持，更努力。在接下来的几天里我做事更勤快积极，做起事来也比原先熟练老境多了，那些和我一起干活的员工也不时夸我聪明，工作认真。女强人知道我的表现后也主动让我再到生产车间去学习学习，所以第四天时我便进了车间，她同样找了一个员工来教我，通过一个上午的时间让我对制衣行业有了大概的了解。制衣 缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解，才知道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150种机。缝纫机主要根据不同的衣服式样和客户要求来配置，现在生产车间有800台左右不同种类的缝纫机。根据我得仔细观察，发现xx服装的生产作业属于流水作业。梭织生产工人分为10个小组，每个组有一个师傅监督，全组人分工完成。衣服需要平缝的部分，统一由平缝工人完成，要包缝的部分由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平缝部分，也可以先做其他部分，三大工种的编排有很大灵活性，每批货都不同，所以三大类缝纫机的摆放可以经常根据需要变动。通常一个缝纫工序完成后，就会有一次检验，检验合格后，直接进入下一个工序。各个工序所需的时间主要根据该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来说，最简单的只要一分钟，最复杂的一个小时也不一定可以完成。通常一批货从客人下单到完成，要半年。采取流水作业的原因主要是由时装的式样加上该厂客观情况决定的：时装工序短，交货期短，品种多，结构复杂，不固定，所以流水比较适合。
后来又亲自实习了缝制衣服后，我的感触就更深刻了。
xx服装厂的这次实习也让我深刻了解到，在工作中和同事保持良好的关系是很重要的。做事首先要学做人，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”。我们可以向他们学习很多知识、道理。以后的工作虽不能说一帆风顺倒也风平浪静，不能说艰苦但绝对让我体会到了劳动的艰辛。出错是自然难免而不被允许的，出了错只有改正，继续工作，加倍小心。同时我感受到这个职业的压力和职业道德的熏陶。 让我很感动的是，生产负责人并没有因我是实习生而对我有什么避讳，所有的正规>培训材料什么的都让我接触了，确实很长见识。在实习过程中，使我在工作中得到充实与成就感，更为重要的是，这也是理论与实习的一次尝试，是理论指导实习，实习丰富理论的体验，在这个过程中，我获得了团队协作的锻炼，独立思考操作的能力。
但总的来说，在该厂实习的这段时间，我还是接触了很多新鲜的事物，学到了很多东西，增长了自己的见识，增加了自己的社会阅历，了解了企业单位经营实务，加深了自己对广告行业的背景和现状的了解，也积累了一点实习的经验，促进了自身的发展。同时，通过实习，也让我深切体会到了自身各方面的能力与社会实际需要的差距，感觉到自己只有在以后的学习期间及时补充相关专业的知识，积极培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。才能为以后的求职与正式工作做好充分的知识、能力准备，缩短从校园走向社会的心理转型期。
我想我的这次暑期时间收益非浅，同时学到了自己觉得在社会立足必不可少的经
验。所以今后我一定会更加积极向上，努力迎接美好的每一天!
服装公司实习报告(二)
实习班级：xx班
姓名：xxx
实习时间：20xx年3月—20xx年12月
实习地点：xx工业园xx服饰有限公司
实习目的：顶岗实践，提高专业技能训练岗位能力
正式的进入车间进行生产实习感觉到以前对服装的了解简直就是一些皮毛而已啊，这里车间好大啊而设备也可以堪称的上市世界一流的啊 。所以一定要好好的在这里学习技术利用实践与理论相结合的实践方法来进行进一步的学习。
xx服饰有限公司下属有三间大型的服装厂，现有员工20xx余人年生产能力为160万套正装。产品远销欧美、日韩等国家。我们所在的实习单位就是其中一家大型的服装厂之一;烟台xx服饰始建于1996年，是xx集团的骨干企业之一。公司先后通过了ISO9000国际质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证，开辟了环保产品的国际绿色通道。
20xx年，公司正式扩建新的花园式服装工业园，组建合资公司，工业园占地面积10万平方米，绿化面积达总面积的25,总>投资3亿元人民币，是专业的OEM生产基地。公司地处交通便利的沿海港口开放城市-龙口市，约10分钟可以到达龙口港，90分钟到达烟台港，60分钟到达烟台机场。
公司引进了国外先进的生产设备，德国、意大利、日本、美国、法国先进的专用机，德国的杜克普平缝机和绱袖机、意大利迈牌整烫定型机、美国格柏自动裁床GTXL和法国力克CAD自动排版系统，并配备外方顶尖级专业人员和专业打板技术人员。年生产能力达160万套，其中原有生产线年生产能力20万套，日生产能力男装350套，女装200套。两个新工厂占地面积达43000平方米，其中与英国博文合资的新工厂有员工1500余人，具有两条流水生产线，年生产能力70万套，将于9月10日投产;另一个新工厂具有四条流水生产线，有员工3000余人，其中一条属与日本青山合作项目，该厂年生产能力70万套，将于12月份投产。
xx服饰有限公司产品远销欧洲、美国、日本、南美及东南亚各国。产品以其精湛的做工、优质的售后服务受到各国好评。诚信为本，质量立业，打造精品，用心做事，是xx服饰永恒的承诺。
首先领导和技术人员给我们进行一些简单的培训计划 内容如下：车缝车间：把人，设备和空间合理地组合起来，以使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最
省，耗费最小，生产出满足客户要求的产品为目的而进行生产。
裁床部：工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片样品组：贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程：首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份，如前片、衣颔和衣袖等，再用缝纫设备缝合起来，然后进行压烫和整理包装。
后整包装：使用客户要求的包装材料，按客户要求包装的形式(折叠包装，真空包装，立体包装或内外包装)，包装方法(袋包装，盒包装或箱包装)对服装进行包装;还要按客户要求对尺寸、数量及颜色进行合理分配装箱。
总检组：首先是尺寸测量，然后是外观质量检查(规格，缝制，整烫，污迹，线头等);查出问题的服装用返工牌标出问题，然后返工，没有问题的服装送去后整包装。
这次实习我被安排到了xx集团的xx服饰意大利精品线上进行这次的主要实习场所，我们都是在一线生产的地方进行学习，这里是生产男西服为主要的生产力量远销海外，这里面给人感触最深的就是严格的管理制度和先进的生产设备。以下是我在这次实习工厂中的五个部门中所学习的内容和过程：
车缝车间
服装缝制生产过程的合理组织是提高服装生产的重要保证，其目的是使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户要求的产品。所以要做好工艺设计，也即把人，设备和空间合理地组合起来。第一步就要做好车缝上线准备工作：设定好工段人机布置图，由段长根据目标产量，对工段均衡生产做好人员分配，上交IE人员审核，并熟悉了解该单的工作流程 因为在车缝车间时间较长，而机台都是固定员工操作，主任也很为难怎么给我们分配工作。我禀着以最少的时间了解最多公司的情况和尽可能学到更多的知识的原则，采取了多看，多问，多动手，多怀疑的态度，在完成领导安排的任务情况下争取多做事情，看了大量该公司的文件，如人机布置图，外发派工单，订单进程表，单元流水工序排图，生产配料单工艺制作单等等。在参观车间的过程中深入了解了大货生产的工艺流程。对工段均衡生产做好人员分配，上交IE人员审核，并熟悉了解该单的工作流程。
裁床部
XX集团完全>自动化的裁床设备。
裁床部工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片。我有亲自做的有拉布，编号，分扎，送车缝，补片，并记录拉布明细表，裁床记录单
拉布的过程：我和一位员工从布匹拉出面料，另两位员工将面料与裁床上的排板末端记号叠对整齐，用压铁固定面料末端的位置，拉直面料(防止面料起皱和过度拉)然后我跟先前那位员工断料。不断重复上述的工序，一匹布拉完后，如果面料的正反面差服装公司实习报告 篇6
这个暑假，为了增加动手能力，我找到了一家服装厂进行了一个月的社会实习。
首先，初步了解了服装厂的整个运营情况。对与一个服装厂它的基本流程是:订单→生产→库存→客户。订单影响着整个企业的运营和发展;生产则是保证工厂持续发展的关键环节;库存是服装产销的必经阶段;客户是企业获取生存的对象。它们是环环相扣、缺一不可的。对其进行的初步了解启发了我对生产效益的理解，一道我正确处理资源配置和人员配置，促使我以尽量少的人员以及尽量短的时间完成高质量的产品，这些对我以后无论从事何种工作都会受益非浅。
其次，工厂是课堂知识的延伸和扩展。在工厂期间我所学到的全是一笔不可估量的财富，我从未曾听闻过的到亲手操作;从对工厂理解的误区到熟知工厂的各项运营，无一不证明着自己的一种成熟与进步，尤其是在此期间认真观察和学习的服装工艺流程。
通过对本厂设计产品结构特点、工艺要求、生产方法与设备性能的了解与掌握，我可以正确的确定其工艺流程，主要包括以下三个阶段:
一、裁剪:验料→排料→铺料→开裁→验片→分包→编号→扎包→送缝纫车间
二、缝纫:小片加工→组合缝纫→成品检验→送整烫包装车间;
三、整烫与包装:1、上衣，烫内袖→烫外袖→烫左右肩→烫里襟→烫门襟→烫烫背胁→烫衣领→烫袖癃→烫袖山→修正熨烫→钉扣→成衣检验→包装→进库;
2、下装，烫腰身→烫下裆→钉扣→成衣检查→包装→进库。
每一道工序都有专门的技术人员进行操作，当然也都有其配套的机器，主要机器设备有:设计、裁剪、粘合、缝纫、饰绣、琐钉、熨烫、包装和其他辅助材料。只有在正确掌握了服装的工艺流程之后才能更好的制作出高质量的`产品，而这些往往从课堂中难以既准确性又争对性地去获取。
再次，磨练的同时，获取了知识又启发了我的创作思维。在学校通常只是按图索骥，而在工厂每一个细节都需要自己去字靠和钻研，在每一次的失败中成长壮大。特别是在打版室里的那段时间，从收集素材扩大知识面到动手绘图查找缺点、错误并更正再到吸取经验积极面对，我的投入在不知不觉中进行了丰收。
在采购中了解服装面料的分类与选择。服装面料主要包括:纤维制品、裘革制品、塑料制品和其他制品，其中较为常用的纤维制品又包括机织物、针织物和集合制品。服装材料的繁多是满足于服装种类的多样。我们则需要深入了解然后投其所好，根据服装的用途和要求进行选择。比如精纺尼绒手感柔软、呢面细洁、织纹清晰、色泽鲜艳，用做春秋女装或冬季女面衣面料;再如长毛绒一般作为冬季大衣里子、衣领、帽子和手套
等使用。
而服装辅料的选用也极其的重要，主要根据服装的种类造型要求、花色及穿着、保养方式等确定的选用的辅料应在外观、质地和性能上同服装面料相匹配，选料得当可以提高服装的整体效果和档次，反之，将影响服装质量与销售。
在制图中我可是扎实基本功、修正自己、学会思考和变通，理解了学会打版是短时间的，而学好打版却是长期的道理。没一个具有创新思维的人们，他们的成功不是偶然和运气，而是需要辛勤耕耘的结果，我懂得了汗水是成功的必经阶段。
然后，真正学会将理论运用于实习。假如你咬文嚼字，依旧照本宣科的去读解理论和实习之间的关系，那么你还是停留在理论的阶段，只有参与行动，你才会体会实习所具有的真正魅力。例如:对机械理解的误区，在实际操作中得到了纠正;对服装制作工序刻板化了解，在动手制作中深受启发，知道了不同材料、不同款式的服装各自有相应的配置和不同的流程安排而不是一尘不变的;每一次制图都使我不断发展问题、解决问题并在实习中得到了引导。
通过这次实习，我深切体会到不管从事哪个行业都需要有扎实的专业基础，而且也认识到学得多还不如学得精。这是个知识化的社会，知识是必备的，否则只能靠出卖廉价的劳动力谋生，像那些车工，工作累工资低。也深切体会到无论是企业还是员工都面临着越来越强的竞争，群雄逐鹿，鹿死谁手?机会总是为有准备的人留着。这次实习让我对自己的能力有了更深的认识也让我明确以后应该努力的方向。
这次实习是一次理论与实践的一次尝试，在这个过程中，我获得了团队协作的锻炼，独立思考能力的提升，实践丰富理论的体验，同时也巩固了专业技能，积累了工作经验，为以后的工作打下坚实的基础。在这里面就意味着我们开始看了社会生活因为我们已经长大了要开始自己的生活了，我来到xx服饰公司给我的感觉就是在先进的设备和良好的环境下能够生产出品种繁多的男西服，变化快的生产节奏与生产工艺，使生产水平达到了国际先进水平。在工艺规范的等诸多的优势下非常适合我们大学生来学习和体会。这是我第一次与社会接轨，刚踏上工作岗位，开始与以往完全不一样，从学校到社会，环境的转变，身边的人完全变换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处的关系完全不同，一切都处在巨大的变化中。所以我们要学会适应环境不能让环境来适应我 。在这快一年的时间里让我感到了理论与实践的重要性，没有好的实践是学不到什么东西的。
所以我们一定要好好珍惜在这的实习时间多学一些男西服的操作工艺是我们发展的基础。做最好的自己最关键的是要确定目标，人应该把目标和要求定在自己的能力范围之内，懂得欣赏自己以取得的成就，凡是只追求更好，而不追求最好，这样我们的一切都是有发展的，成功的机遇会向我们招手，相信自己一定会成功的。 现在虽然自己已经比以前取得了一些小小的成绩但这还不算社么不能骄傲还要继续加油、继续努力勇往直前为了自己的目标和事业前进。服装公司实习报告 篇7
实习单位：绍兴百宏纺织服饰有限公司
实习地点：绍兴县绍兴市中心北路193号
实习目的：通过实习，了解行业动态，进一步提高社交能力，正确有效处理人际关系，巩固并完善专业技能。
改革开放三十多年来所取得的成果是众所周知的。到20xx年底，我国中小企业已经达到了4200万户，占到整个企业总数的99。8%，所取得的GDP已经超过了50%，税收也超过了50%，特别是中小企业作为市场的主体，在推动市场经济的向前发展，推动改革方面发挥着积极的作用。在对外开放方面，进出口占到了60%以上，在就业方面，75%以上的城镇就业人口，再加上农村的就业人口，80%以上的就业是在中小企业解决的。应该说中小企业所起到的作用是不可替代的，特别是在推动国民经济又好又快发展方面，中小企业起到了一个基础性的不可替代的作用，所以也成为了许多大学毕业生求职的重要岗位方向。
作为年轻人，我们看问题应该要双向性，我们看到的更多的是中小企业健康稳定的发展，但背后自己本身存在着一系列的问题，加上发展过程中会碰到突如其来的困难。小企业量大面广，整体来讲是个很庞大的群体，但是对个体中小企业来讲还是弱的，总的来讲还是一个弱势群体，另外从中小企业本身来讲也存在着自己的困难，技术比较落后，人才比较匮乏，管理也比较落后等，这些问题困扰着中小企业的发展。此外，中小企业的融资环境也不容乐观，中小企业融资难的问题还普遍存在着，中小企业的服务体系也不是太完善，很多服务体系的服务能力，服务手段，服务形式等的市场化规范服务环境还存在着很多问题。当然，中小企业还存在的一个很重要的问题就基础创新能力比较弱，信息化方面也存在着一些问题，正因为存在着这么多的问题，所以更大程度地激励了一批又一批的大学毕业生想投身于这个行业。
刚刚跨出大学校门，正式走向社会参加工作的我们，每个人的心里都一定是汹涌澎湃的，都希望自己能早日实现自己的鸿图之志。但是往往学校与社会间存在着很大的差别。也许你曾经是班长，班主任助理甚至优秀毕业生，这些到了单位就什么都不是了。正式走入社会，我们都需要摆正态度，要给自己一个缓冲期，所以经过一个半月的缓冲期，我找到了合适自己的位置，于20xx年8月份满怀激情进入了绍兴百宏纺织服饰有限公司，我所工作的岗位是外贸业务员。虽然从高中到大学期间我零碎地参加过几次社会实践，找过几份工作，但那些都是纯属学习重头戏之外的工作，而且也都是一些服务性质的工作。但是这次进入绍兴百宏纺织服饰有限公司对我来说意义非凡，它是我真正走入社会第一次的实习工作，我特别重视，内心有种说不出来的激动。
绍兴百宏纺织服饰有限公司地处中国江南水乡文化古城绍兴市，毗邻亚洲最大的轻纺面料，原料，辅料集散地中国轻纺城，地理环境优越，交通便捷。本公司公司主要以出口各种棉，麻，化纤，针纺面料，丝绸及男女休闲装时装，衬衫，睡衣，女式内衣，沙滩裤，儿童服装，棉衣，家纺床上用品为主，公司始终坚持互惠互利的原则，产品远销欧美，非洲，东南亚等国家和地区，并与这些国家建立了长久友好的商务关系。公司设有专门的技师及专业的技术人员队伍，现拥有各种技术人才二十余人。年出口额700万美金左右。公司以信誉第一，顾客第一，质量第一和全面人性化管理为宗旨，深受广大国外客户的青睐和信任，与他们建立了长期良好的合作关系。本公司下属工厂有多家，拥有员工500多名，同时公司连续两年被评为绍兴县最佳雇主公司。公司拥有三十余条生产流水线，有指定的纺织，印染，绣花，水洗等加工厂，产品分为针织及梭织产品，这些使得公司已逐步变成了此行业的领头者。
与以往刚进入一些社会实践的单位一样，我进入绍兴百宏纺织服饰有限公司的第一个星期，与办公室的一些前辈都不认识，他们相互间都有说有笑，我也很想找些话题能与他们一起沟通，希望跟他们尽快熟悉。但是很多时候他们的话题我都插不进去，因为他们都在聊些外贸类的行情与一些公司的业务，初出茅庐的我对此一无所知，加上那时我刚进入公司，对公司的业务的具体操作都不了解。更让我憋得慌的是他们什么都不安排我做，那段时间我真的有点心冷了，开始怀疑进入这个公司实习是不是我选择错误了。但最终经过我一番思想斗争，加上朋友给我的鼓励我由原先的闷闷不乐渐渐又找回了乐观积极向上的心态，印象最深的是我朋友对我说：今天很残忍，明天很残忍，后天就会很美好，而绝大多数的人往往死在明天晚上。这句话对我的启发很大。所以我坚持了下来。从那天起我开始变得勤快起来，每天早上到公司开门的是我，扫地抹灰尘的是我，浇水的也是我，只要我能做的，我都包了下来。一段时间下来，那些前辈们也开始主动地来抢我的这些常规工作。后面的几天我都受到了办公室其他前辈们的夸奖与认同，渐渐地我们的关系变得融洽了。慢慢地，办公室的小张姐也渐渐地变成了我师父，她拿出公司一大叠的资料，并给我做了详细的公司介绍以及一些流水线。当然，我自己也刻苦学习，了解公司，遇到难点积极主动请教小张姐以及办公室其他前辈们。很快我对我们公司有了总体上的认识。一个月后张姐带我去车间，一道一道的程序很复杂，之后每天上午在办公室学习基本的内容，下午去车间了解流水线和产品成了我最主要的任务。为了能更好地进入角色，为了能更好地胜任这个工作，也为了能更早地得到领导的肯定，每天下午5点钟下班后我依旧留在车间与车间员工沟通，为的是能以较快的速度了解产品，了解公司流水线。回到家晚饭后，我还会继续阅读自己买来的关于化纤弹力面料，全棉弹力面料，鹿皮绒这类纺织方面的书籍，学习里面的知识。那段时间我很忙绿，很累但却很充实。
这样忙绿的日子过了三个月，我瘦了一圈，但我还是坚持了下来，虽然苦但收获带给我的远远胜过了这些苦。以往在学校课堂上获得的有关于外贸企业的工作流程，我们都只有抽象的概念，也只有凭想象去进行模拟操作，一些外贸实务知识，我们在课本上学到的也只是一些相当理论的东西，而实际操作过程比在学校课本上所学到的远远复杂得多了，也难多了。一些课本上的理论知识是前人总结下来的，带有相对的片面性与固定不变性，而实际当中的外贸流程与操作就像一个变化无穷的"万花筒"，与各个领域，各个方面的事物及其矛盾都在不断地运动，变化，发展着，旧的矛盾解决了，新的矛盾又产生。因为它是活动着的，具有相当的灵活性。所以我们要时刻学习，时刻让自己跟上这个变化的节奏。
在这短短几个月的实习过程中，无论是处理同事之间关系，还是在提升自己业务方面，我都有所成长，并有所收获，特别是在提升业务上，我感触很深，以下就我几个月来感触较深的几点认识。
一，对网络要有一定程度的了解，可以独立完成网络
所谓独立完成网络就是指在充分了解公司以及公司产品后利用自己对网络的熟知度，在网上发布有关公司的介绍资料和公司所经营的产品，以便自己能更好地完成自我理想的业务任务。
1，要顺利接到外贸单子，对于网络这一途径的运用很重要，这个时代是数字的时代是信息的时代，我们要把自己公司的产品放到属于自己公司的网站上，并要求做好及时的更新工作，这些可以让客户在第一时间内了解公司的最新动态。
2，要灵活运用互联网，利用自己所学到的网络知识在网上注册会员，把公司资料，产品信息与联系方式发布于网上，充分发挥网络这个虚拟的信息平台的作用。
二，要提高自身的外贸素质
在这个外贸行业中，要求外贸业务人员具有较高的外贸业务素质，我在外贸公司仅仅实习了三个月的时间，已经深刻地认识到这个外贸业务素质对一个外贸业务员来说是多么的重要。
1，要有较好的责任心
所谓工作责任心，就是对他人的支持，包括对同事和客户以及对组织的支持和对工作的积极态度。如果上至高层领导，下至一线职工，人人都对各自岗位的工作有一颗强烈的工作责任心，就会更好地做好本职工作，从而使公司以及个人都有所建树。
2，要提高自身的专业技能
我们的专业是商务英语，故而我们的专业技能就是要熟悉商务知识以及提高英语的口语表达能力与一些书面表达能力，比如针对一些外贸函电的询盘，发盘的英语表达能力。在这个行业当中，作为外贸业务员，英语是基础，所以在忙着学习商务知识的同时我们也要抓紧学习英语，练习英语，使自己全方面提升。服装公司实习报告 篇8
实习时间：20xx年6月19日——20xx年6月29日 实习地点：陕西百和服装厂
实习目的：为了使自己的基础更牢固，技术更全面，知识面更广,实习的内容是学习服装的整个流程，因为考虑到以后毕业必定要走上工作的岗位，因此我非常珍惜这次实习的机会，在有限的时间里加深对各种工作程序的了解，找出自身的不足。这次实习的收获对我来说有不少，我自己感觉在知识、技能、与人沟通和交流等方面都有了不少的收获。总体来说这次是对我的综合素质的培养，锻炼和提高。
马上就是不如社会的人了，到了出学校进工厂将大学几年所学的知识运用到实际操作中的时候。其实在进工厂以前，我认为对于服装的知识我也仅仅只是了解了一些皮毛而已，很多事情都只是纸上谈兵的认识，并不知道实际是怎么一回事。然而，通过这次实习，不得不说我对于服装的认识又上升到了一个新的高度。从专业理论上升到了实际的操作，对从前在课本中学习到的内容有了一个感官的触摸和认识。
我所实习的单位陕西百和服装厂主要是生产各种工装等。公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。
进入工厂后，各种生产设备看得我眼花缭乱，每个工人都各自按
部就班地完成自己的工作任务。大致了解了一下工厂的一系列生产流程环节和部门，发现服装生产真的不是我想象的裁缝那么简单。
首先，我对服装生产工艺流程上先做了一个初步的了解。
分析款式→设计款式→选择面料→面料处理→衣片裁剪→衣片缝制→后整理
一、分析款式
每个单位要求做的工装都不同。首先我们会拿到客户的一个大致的样衣。然后我们在根据样衣和客户的具体要求对客户提供的样衣进行改造和设计。在设计完之后，要考虑各个部位的工艺要求和规则。对所有部位的公司进行合理设计。
二、根据客户要求和款式的需要选择合理的面料，在征得客户同意的情况下，制作出各个型号的样衣。
将样衣交由客户审评。如果客户对所做样衣的款式工艺等满意，则可进行批量生产。
三、批量加工。
首先要对面料进行一定的处理。比如缩水处理面料磨练等等。
面料磨练的目标和请求：把好面料质量关是节制废质量量首要的一环。经由对进厂面料的磨练和测定可有效地提高原文的正品率。
面料磨练包括外观质量和内涵质量两精致面。外观上首要磨练面料能否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应留意能否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在磨练中均需用标志注出，在剪裁时避开运用。
面料的内涵质量首要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)
三项内容。在中止磨练取样时，应剪取分歧消费厂家消费的、分歧种类、分歧颜色具有代表性的样品中止测试，以确保数据的精确度。 还对进厂的辅料也要中止磨练，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑水对等等，对不能契合请求的辅料不予投产运用。
技术预备:在批量消费前，起首要由技术人员做好大消费前的技术预备工作。技术预备包括工艺单、榜样的制定和样衣的制造三个内容。技术预备是确保批量消费顺利中止以及最终废品契合客户请求的首要伎俩。
工艺单是原文加工中的指导性文件，它对原文的规格、缝制、整烫、包装等都提出了仔细的请求，对原文辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以邃晓。原文加工中的各道工序都应严肃参照工艺单的请求中止。
榜样制造请求尺寸精确，规格完整。相关部位轮廓线精确吻合。榜样上应标明原文款号、部位、规格、丝绺倾向及质量请求，并在有关拼接处加盖榜样复合章。
在完成工艺单和榜样制定工作后，可中止小批量样衣的消费，针对客户和工艺的请求及时修正不符点，并对工艺难点中止攻关，以便多量量流水功课顺利中止。样衣经由客户确认签字后成为首要的磨练依据之一。
四、衣片的裁剪。
这道工序是在裁剪车间完成的。裁剪工艺请求
裁剪前要先依据榜样绘制出排料图，“无缺、合理、节约”是排料的根起原根底则。在裁剪工序中首要工艺请求如下：
(1)拖料时点清数量，留意避开疵点。
(2)关于分歧批染色或砂洗的面料要分批裁剪，避免同件原文上呈现色差现象。关于一匹面估中存在色差现象的要中止色差排料。
(3)排料时留意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕倾向能否契合工艺请求，关于起绒面料(弗成倒顺排料，否则会影响原文颜色的深浅。
(4)关于条格纹的面料，拖料时要留意各层中条格对准并定位，以保证原文上条格的跟尾和对称。
(5)裁剪请求下刀精确，线条顺直流利。铺型不得过厚，面料上基层不偏刀。
(6)依据榜样对位记号剪切刀口。
(7)采用锥孔标志时应留意不要影响成衣的外观。裁剪后要中止清点数量和验片工作，并依据原文规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。
五、衣片缝制；
缝制缝制是原文加工的中间工序，原文的缝制依据样式、工艺作风等可分为机械缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程执行流水功课。
粘合衬在原文加工中的应用较为普遍，其浸染在于简化缝制工序，使原文质量均一，避免变形和起皱，并对原文外型起到一定的浸染。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的运用要依据原文面料和部位中止选择，并要精确控制胶着的时候、温度和压力，如许才干抵达较好的效果。
六、锁眼钉扣
锁眼和钉扣平日由机械加工而成，扣眼依据其外形分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。
睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外套类上。锁眼应留意以下几点：
(1)扣眼位置能否精确。
(2)扣眼大小与钮扣大小及厚度能否配套。
(3)扣眼启齿能否切好。
(4)有伸缩性(弹性)或十分薄的衣料，要思考运用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位禁绝构成原文的扭曲和倾斜。钉扣时还应留意钉扣线的用量和强度能否足以避免钮扣零落，厚型面料原文上钉扣绕线数能否足够。
七、整烫
整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是原文加工中的一个首要的工序。避免以下现象的发生发火：
(1)因熨烫温渡过高时候过长构成原文表面的极光和烫焦现象。
(2)原文表面留下藐小的波纹皱折等整烫疵点。
(3)存在漏烫部位。
熨烫的工艺要求：
1.质量技术要求
整烫工艺要做到“三好、七防”:
(1)“三好”：整烫温度掌握好，平挺质量好，外观折叠好。
(2)“七防”：防烫黄，防烫焦，防变色，防变硬，防水渍，防极光，
服装检验和测试标准(全套)
服装通用检验和测试标准
2008年进出口服装检验启用部分新标准 我国进出口服装检验本月起采用新标准，出口服装的环保和安全标准有所提高，新增了服装内在质量常规检验项目和安全检验项目以及童装检验标准等。中山检验检疫局提醒相关进出口企业，尽快熟悉和掌握新标准。我国出口服装检验将采用新标准《进出口服装检验规程》，由9个部分组成，包括《通则》、《抽样》、《室内服装》、《牛仔服装》、《西服、大衣》、《羽绒服装及羽绒制品》、《衬衫》、《儿童服装》、《便服》等。 中山检验检疫部门人士介绍，新标准的制定和实施突出了保护消费者的人身安全、卫生、健康和保护环境的主题。与现行标准相比，新标准增加了《通则》和《儿童服装》部分，《通则》部分明确了服装内在质量中的常规检验项目和安全检验项目;《儿童服装》中除了对偶氮、甲醛等有毒有害物质的检测项目有明确规定外，还根据儿童喜欢拉、扯、咬服装上装饰物的特点，对童装上小部件、装饰物的抗扭、抗拉也提出了明确的要求，防止被儿童误吞造成窒息的危险。
近来的全球金融风暴加重了国内纺织服装业经营压力，中山劳动密集型的服装代工企业也同样遭受生存压力。该人士称，此次新标准的出台旨在加强服装产品质量，提升中国纺织服装业国际竞争力。企业需要及时掌握并严格执行，保证进出口服装的质量合格和贸易的顺利开展，确保不被市场所淘汰。 各部位尺寸公差表 单位：英寸
部位：一般(+/-)洗水(+/-)测量、方法
胸围：3/8" 1/2" 夹下1"平度(周围计算)
腰围：3/8" 1/2" 夹下最细处平量(周围计算)
下摆：1/2"
3/4" 下摆处平度(周围计算)
衣长： 3/8" 1/2" 后领窝中点量至下摆
袖长：1/4" 3/8" 肩顶点至袖口
夹直：1/4" 1/4" 夹圈直度
袖脾围：1/4" 3/8" 袖夹底至袖中线垂直度(周围计算)
袖口：1/8"
1/4" 袖口处平度(周围计算)
肩宽：1/4"3/8" 左肩顶点至右肩顶点平度
领围：1/4" 3/8" 领窝一周
前胸宽：1/4" 3/8" 前幅两夹最细处平度
后背宽：1/4" 3/8" 后幅两夹最细处平度
腰围：3/8" 1/2" 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度(周围计算)
臀围：1/2" 3/4" 裤头摊平由浪上3"“V”度(周围计算)
脾围：1/4" 3/8" 摊平裤筒，浪底处横度(周围计算)
前浪连裤头：1/4" 1/4" 由浪底度上裤头顶端(度量部位自然平放)
后浪连裤头：1/4" 3/8" 由浪底度上裤头顶端(度量部位自然平放)
外长短：1/4"长：3/8" 短：3/8"长：1/2" 裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端
内长短：1/8"长：1/4" 短：1/4"长：3/8" 裤平摊，由脚口边度至浪底
脾位(围)：1/4" 3/8" 浪底落地3"平度或者按照制单要求(周围计算含左右互差)
脚口：1/8" 1/4" 裤脚口处平摊横度(含左右互差)
拉链长度：1/8" 1/4" 由拉链底封尾处度至拉链口封口处
钮牌：1/8" 1/8" 由钮牌口度至间线处
耳仔长及宽：1/8" 1/8" 由起点到耳仔顶及平度(含相互间互差)
袋口长：1/8" 1/4" 袋口处平摊两点平度(含左右互差)
袋口宽：1/8" 袋口处平摊两点平度(含左右互差)
裤 头 高 1/8" 裤头底到顶端点直度。 服装通用检验标准
一、高档服装
1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求; 2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符;
3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致; 4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存; 5 验针 ─ 检验商品中是否包括断针和金属;
6 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求;
7 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性;
8 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符;
9 产品称重─ 检查产品的重量是否符合客人的要求;
10 品质─ 检查产品的品质;
11 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求; 12 发霉 ─ 检查皮革产品可有发霉; 13 适当时可以进行阻燃测试; 14 ROHS 测试报告;
15 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验; 16 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。
17 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫;
二、杂货
1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求; 2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符;
3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致; 4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存; 5 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求;
6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性;
7 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符; 8 外观品质─ 检查产品的品质;
9 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求; 10发霉 ─ 检查皮革产品可有发霉;
11 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验; 12 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。
三、抽样及检测
1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求; 2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符;
3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致; 4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存; 5 包装检查--检查货物包装是否符合要求;
6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性;
7 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符; 8 抽样—随机抽取样品送专业实验室测试;
9 挂牌及标注─ 检查挂牌及标注是否符合要求; 10 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫; 11 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。
四、装箱检验
1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求; 2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符;
3 配比 ─ 随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致;
4 摔箱 ─ 按客人要求检查商品及包装是否适于运输保存; 5 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求;
6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性;
7 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求; 8 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫; 9 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。 附:布料检验
1 数量─ 检查产品数量是否达到查验要求; 2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符; 3 疵点检验-多数情况下使用美国4分制;
4 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求;
5产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性，颜色头尾，边中，匹间色差将是检查的重点;
6 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符，每批测5匹; 7 称克重，测纬斜;
8 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。 服装质量检验标准
一、总体要求 1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可;
2. 款式配色准确无误;
3. 尺寸在允许的误差范围内; 4. 做工精良;
5. 产品干净、整洁、卖相好。
二、外观要求
1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。
2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3. 开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。
6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。 9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。 10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。 13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14. 面料有绒(毛)的，要分清方向，绒(毛)的倒向应整件同向。
15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三、做工综合要求
1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。 7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。
10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。
11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。
12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。 13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象(特别时做拉手的)。
15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。 16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。
17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。 服装常见的不良情况
一、车缝
1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2、跳针——由于机械故障，间断性出现。
3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。
4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。
5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
9、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。
10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。
11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。
12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
13、双线不平行——由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。
14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。
15、不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。
16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎，没有对准条格
22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔。
24、领角起豆——缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求;没有经过领角定型机压形。
25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉
二、污迹
27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
28、油渍——缝制时机器漏油;在车间吃油食物。
29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。 30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。
32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
三、整烫
34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色(特别是化纤织物)
35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
四、线头
38、死线头——后整理修剪不净。
39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
五、其它
40、倒顺毛——裁剪排料差错;缝制小件与大件毛向不一致。
41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
48、脱胶——粘合衬质量不好;粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
49、起泡——粘合衬质量不好;烫板不平或没有垫烫毯。
50、渗胶——粘合衬质量不好;粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。 服装的一般外观质量要求
整体外观应整洁无脏污，粉印水花，线头等缺陷，各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符，不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。面料质量要符合各类出口服装的标准要求，色差应按GB250-84和ISO105/A01 1984评定变色用灰色样卡的标准掌握，达到出口服装的行业标准要求，规格尺寸准确，应符合合同或标准的规定，对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。
服装检验标准将疵点分为A类和B类，具体介绍如下：
一. A类疵点
一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。
一件(套)内出现色差，一部位面料疵点超过标准规定，逆顺毛面料顺向不一致，对条格部位超过标准规定，对称部位超过标准规定，粘合衬脱胶、渗胶、缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。
缝纫吃势严重不均，缝制严重吃纵 缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞 熨烫变色、水斑、亮光、污渍。
绣面花型周围起皱、漏绣露印，链子品质不良，金属锈蚀，整烫严重不良，熨烫不平，洗水后明显不良，一件(套)内不一致，洗水后明显，黄斑、白斑、条痕。
二. B类疵点
在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷：应滴针(插条)外未滴针(抽条)，洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽，钉扣不牢，缝纫吃势略有不匀，缝制稍有吃纵。
整烫折叠不良，里子与面料松紧程度不适宜。
三. 服装常见的缺陷
止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、西装塌胸、背
叉搅豁、裤腰腰口不平、裤子前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平。 梭织机褛：
一、造型检验：
领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺，线条明朗，左右要对称。
二、面料外观：
走纱、色差、粗纱、布次、破损。
三、对称检验：
1、领圈、袖山、膊骨要对中;
2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对;
3、两膊、两夹圈的阔度是否一致、两袖长短、袖口大小。
四、做工检验：
1、各部位线要平整牢固，不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼的部位，针距不可太疏或过密，底面线松紧适宜;
2、车缝手势、吃势要均匀，避免吊紧曲皱;
3、注意部位：领圈、筒面、 夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口;
4、门襟平直，左右下摆长度一致，无起皱圆的要圆顺，方的一定要方正，左右领缺口要相同;
5、前门襟拉链容位要均匀，要有适宜紧度，避免起波浪，小心前中下坠，拉链布阔左右要对称，衫脚小心起八字;
6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜，领绵要自然平服，领翻好后要松紧适宜，无露底现象;
7、袋盖要与前身配合，袋盖里的布料松紧适宜，不得反翘，袋里有否漏针、跳针、袋里要牢固干净，封口无洞;
8、衫里布不可外吐(衫脚、袖口)、棉不可外露，里布缝制是否有足够余量，是否有裂形，针迹是否过稀，各部位是否面布相合平服，无容紧现象。
9、魔术贴不可错位，重线、漏线、上下大小要一致;
10、凤眼定位要准，开刀利落无线毛，针钮线不可过紧过松，拍钮要打到位，松紧适宜;
11、打枣粗幼及位置要合适设计要求，不许拖车;
12、毛面料顺逆方向全件要一致。
五、尺寸检验：严格按照制单要求尺寸表。
六、尾部检验：
1、各部位要平服，无烫黄、极光、水渍、变色(特别注意袖折、丝里、领、门襟);
2、各部位保持清洁，无赃污、无线头;
3、效果优良、手感柔软、无黄斑、水渍印。
七、物料检验：
1、唛头缝制位置和效果，挂牌有无遗漏，洗水唛是否合适要求，烟治唛是否对码，胶袋、拾针、拷贝纸品质;
2、棉绳色度是否牢固，丈根松紧适度;
3、拍钮、撞钉要牢固，不允许脱落;
4、里布对色质布质、棉厚度;
5、跟物料单指示。
八、包装检验：
成衣折叠端正平服，严格按照包装资料指示。 纺织品耐摩擦牢度。
耐摩擦色牢度是指纺织品的颜色耐摩擦的能力，分为干摩擦和湿摩擦。有色材料的耐磨擦色牢度主要取决于浮色的多少和染料与纤维结合情况等因素。
GB/T 3920—1997规定了各种纺织品，包括纺织地毯及其他绒类织物耐摩擦色牢度的试验方法，适用于各种纺织地毯、织物及纱线。该方法是将试样分别用一块干摩擦布和湿摩擦布摩擦，绒类织物和其他纺织品分别采用两种不同尺寸的摩擦头，摩擦布的沾色用灰色样卡评定。
耐摩擦色牢度试验机的摩擦头垂直压力为9N，直线往复动程为100mm，往复速度60次/min。绒类织物(包括纺织地毯)用具有长方形摩擦表面的摩擦头，尺寸为19mm×25mm;其他各种纺织品用具有圆形摩擦表面的摩擦头，直径为16mm。摩擦用棉布采用褪浆、漂白、不含任何整理剂的棉织物，剪成50mm×50mm的正方形用于圆形摩擦头，或剪成25mm×100mm的长方形，用于长方形摩擦头。
制备试验样品时，如被测纺织品是织物或地毯，则必须备有两组不小于50mm×200mm的样品，每组两块。一组其长度方向平行于经纱，用于经向的干摩和湿摩;另一组其长度方向平行于纬纱，用于纬向的干摩和湿摩。当被测纺织品有多种颜色时，应仔细选择试样位置，使所有颜色都被摩擦到。若各种颜色的面积足够大时，必须全部取样。如被测纺织品是纱线，则将其编结成织物，并保证试样的尺寸不小于50mm×200mm，或将纱线平行缠绕于与试样尺寸相同的纸扳上。
用夹紧装置将试样固定在试验机底板上，使试样的长度方向与仪器的动程方向一致。将干摩擦布固定在试验机的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方向一致，10s内摩擦10次，往复动程100mm，垂直压力9N。
更换试样，用湿摩擦布重复上述操作。湿摩擦布必须用三级水浸湿，并使用轧液装置，使其含水量在95%～105%。摩擦结束后，在室温下晾干。去除摩擦布上的试样纤维，用灰色样卡评定摩擦布的沾色级数。 针织服装检验标准
一、外观检验：
1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感;
2、领圈夹圈要平服、圆顺。
二、布质检验：
缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。 三：尺寸检验：严格按照尺寸表。
针织服装尺寸正负差(单位cm) 部位 正负差 部位 正负差 部位 正负差 衣长(肩顶度) 1.5 袖长 1.5 领宽 0.5 胸宽(夹下1CM度) 1 袖臂宽 1 前领深 0.5 腰宽 1 袖口宽 1 后领深 0.5 脚宽 1 袖口高 0.5 领高 0.5 肩宽 1 夹宽 1 拉链长 0.5 印绣花位置距离 1 代长/宽 0.5 脚高 0.5
部位
裤腰宽 裤腰高 裤长 前浪长 后浪长 裤坐围宽
四：对称检验：
衫：
1、领尖大小，领骨是否相对;
2、两肩、两夹圈的阔度;
3、两袖长短、袖口宽窄;
4、两侧长短，脚叉长短。
裤：
1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄;
2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。
五、做工检验：
衫：
1、各部位线路顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密;
2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多;
3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小;
4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露;
5、夹顶要顺直不起角;
6、袋口要平直，袋口止口要清剪;
7、冚脚多余止口要清剪;
8、衫脚两侧不可起喇叭，侧下开叉款不可高低脚;
9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布;
10、哈梭线不可太多驳口，留意线头清剪;
11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱(特别是领圈、夹圈、脚围);
12、钮门定位准确，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，钮线不可过松过长。
裤：
1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直;
2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均;
3、打枣粗细长短及位置要合乎要求。
六、整烫检验：
1、部位整烫平服，无烫黄、极光、水渍、脏污等;
2、线头要彻底清剪。
七、物料检验：
1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地;
2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果;
3、全部按照物料单指示。
八、包装检验：
折叠端正平服，严格按照包装指示单。 牛仔(1)
一、造型检查：
衫形线条明快，领形平服，夹圈、领圈圆顺，夹脚底边顺直;裤形线条流畅，裤筒顺直，前后浪顺直。
二、面料外观：
粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。
三：对称检验：
衫：
1、左右领型大小、领圈、搏骨、袖山要对中;
2、两袖长短、两袖大小，袖叉长短、介英宽窄;
3、袋盖、袋口大小、高低、距离，驳骨高低，左右破骨位;
4、门襟长短，摆脚度;
5、两膊、两夹圈的阔度;
裤：
1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小，腰头要三对，侧骨要四岁;
2、前后左右及脾袋高低大小;
3、耳仔位置及长短;
四、做工检验：
衫、裤：
各部位面底线要牢固，不准有跳线、断线、浮线，驳线不可在显眼的部位，针距不能过疏或过密。
衫：
1、车缝的手势要均匀，避免吊条曲皱，注意部位：领圈、门襟、袖叉、夹圈、袋口;
2、门襟长短要一致;
3、领面、袋面要平顺、不能反翘;
4、各部位五线缝合是否符合要求，吊带是否牢固，
裤：
1、上裤头的手势要均匀，避免出现容位;
2、拉链不能起谷，钮牌要平服;
3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔脚要塞入裤头内;
4、浪十字位要对准，开刀利落无线毛;
5、袋口原身横口，不可外露，袋口要平直;
6、凤眼定位要准，开刀利落无线毛;
7、打枣粗幼长短位置要符合要求。
五、尺寸检验：严格按照生产制单尺寸表要求。
六、尾部检验：
1、各部位要烫平顺，无烫黄、水渍、污渍、变色;
2、各部位线头要彻底清除干净;
3、水洗效果优良，色彩明快，手感柔软，无黄斑、水印。
七、物料检验：
1、唛头、皮牌位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋、枪针、纸箱质地;
2、拍钮撞钉要牢固，不能脱落;
3、跟紧物料单指示，注意落朴效果。
八、包装检验：成衣折叠端正平顺，严格按照包装资料指示。 牛仔(2) 1.概述
牛仔服装因布面质地较厚，颜色较深，耐磨耐穿，是从事体力劳动最为适宜的一种工装。由于时代的发展，牛仔服装已由过去单一颜色发展到现在制成服装后经过水洗工艺处理，使其手感柔软，色泽特别，风格粗犷潇洒的休闲牛仔服。牛仔服装的款式多变，有合体式，又有宽松式与其它服装配套穿着极为美观舒适，是国际市场最为流行的一种服装。目前牛仔服装已形成系列的时装。在服装面料上也有突破，除了全棉外还有弹力(氨纶)、麻棉、涤棉、真丝、人造棉等;在制作工艺上，除了斜纹外，还有平纹、磨绒、竹节纱、提花的等;在颜色上，除了靛蓝色外，还有黑色、印花、杂色的等。 2.制作
牛仔服装的工业生产采用最佳的流水工艺，在一条生产线上密集了各种不同的生产设备和它的操作工人，整个制造流程包
括款式、规格及生产工艺的设计，又包括验料、排料、划皮、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。 3.产地及输出国别
(1)、牛仔的生产遍及全国各省、市和乡村，尤其以广东一带更为集中 (2)、牛仔服装输往国家已发展到五大洲100多个国家和地区。 4.种类
牛仔服装的种类有：
(1)、按款式分男、女、童牛仔长短裤，牛仔长短裙、牛仔夹克衫、牛仔衬衫、牛仔背心、牛仔裙裤和连衣裙等。
(2)、按水洗有普洗、碧纹洗、雪花洗(双雪花洗)、石磨洗(分轻重磨)、石漂洗、漂洗(分轻、重漂)、酵素、石酵、石酵漂洗、套染洗等。 5.检验
(1)、检验标准：按合同标准，实物样品和SN/T0558—1996《出口牛仔服装检验规程》。
(2)、检验项目：牛仔服装检验项目与衬衫相同。
(3)、检验操作规程：牛仔服装检验操作规程与衬衫相同。 (4)、质量要求： 牛仔上衣
A.外观：水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞、对称部位要一致;
B.领子：领面平服不允许起翘、缉线顺直无接线，绱领子不偏斜、领圈不允许起绉，领面无面料疵点;
C.左袖：缉线顺直无起绉，不允许有破洞、损伤、黄斑、白斑、水洗色泽均匀，袖筒不扭曲;
D.右袖与左袖相同;
E.左前身：缉线顺直无起绉，底边宽窄一致，缝头平服，袋口套结牢固，袋里有无异物残留，底边橡筋张力应均匀;
F.右前身与左前身相同;
G.门襟：钮门不允许脱线或破烂，钮扣牢固，不允许有松动，拉链无损坏，活动顺滑，扣与眼位相对，门襟长短一致;
H.后衣身：底边缝头大小一致，平服，底边橡筋张力应均匀，洗水色泽均匀，无斑渍;
I.商标：挂带缝制牢固，商标、洗水唛、尺码唛位置准确、端正;
J.衣里：里面松紧适宜，不允许有破洞、脱线、污渍，袖口里线与袖口缝位置应对; 牛仔裤
A.左裤腿：无明显污渍，无破洞、损伤，不允许烫黄，水洗色泽应均匀，左右裤脚大小一致，裤腿长短一致，丝绺顺直，裤筒不扭曲;
B.腰头：串带位置准确，套结应牢固，腰头宽窄一致，平服; C.袋口：袋口平服，缉线顺直，袋口套结牢固，袋布有无封好，口袋有无异物残留;
D.右裤腿与左裤腿相同;
E.前后裆缝：十字裆套结应牢固，前后裆缝相对;
F.门襟：门襟长短一致，明线无接线，门襟末端套结位置准确牢固，扣与眼位相对，拉链顺滑，无损坏; 牛仔裙
A.整体外观：裙身之线条是否流畅，丝绺顺直，产品清洁，水洗色泽均匀，无破洞、烫黄，商标位置正确、牢固;
B.前腰部：串带位置准确，套结牢固，腰头平服无起绉，腰头宽窄一致，线路顺直;
C.侧袋：袋口套结牢固，袋口平服，缉线顺直，袋里有无异物残
D.门襟：门襟长短一致，拉链顺滑，不允许扣眼脱线或破烂，门襟末端套结位置准确牢固;
E.前裙摆：折边宽窄一致，缉线平服顺直; F.后腰部与前腰部相同; G.后裙摆与前裙摆相同。 针织
一、外观检验：
1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感;
2、领圈平服，领圈夹圈要圆顺。
二、布质检验：缩水、甩色、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。
三：尺寸检验：严格按照尺寸表。
四：对称检验：
衫：
1、领尖大小，领骨是否相对;
2、两膊、两夹圈的阔度;
3、两袖长短、袖口宽窄;
4、两侧长短，脚叉长短。
裤：
1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄;
2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。
五、做工检验：
衫：
1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密;
2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多;
3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小;
4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露;
5、夹顶要顺直不起角;
6、袋口要平直，袋口止口要清剪;
7、冚脚多余止口要清剪;
8、衫脚两侧不可起喇叭，叉款不可高低脚;
9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布;
10、哈梭+A22不可太多驳口，留意线尾清剪;
11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱(特别是领圈、夹圈、脚围;
12、钮门定位要准，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，不可起鼓起，打钮位要准，钮线不可过松过长。
裤：
1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直;
2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均;
3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。
六、整烫检验：
1、部位整烫平服，无烫黄、激光、水渍、脏污等;
2、线头要彻底清剪。
七、物料检验：
1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地;
2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果;
3、全部按照物料单指示。
八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。 毛衫
一、 外观检验：
粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕(件染不均)、污渍。
二、尺寸检验：严格按照尺寸表。
三、对称检验：
1、领尖大小，领骨是否相对;
2、两膊、两夹阔度;
3、两袖长短，袖口宽窄。
四、手工检验：
1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露;
2、樽领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧;
3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。
五、整烫检验：
1、各部位整烫平服，无烫黄、水渍、污渍等;
2、无板结块，先头要彻底清除。
六、物料检验：
1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地;
2、丈根是否配色;
3、全部物料依照物料指示单。
七、包装检验：严格按照包装指示。
车、印、绣花
一、车花检验：
1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准;
2、行针要流畅整齐，疏密均匀;
3、车花线有无甩色现象;
4、线头、称底要清理干净。
二、印花检验：
1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准;
2、线条要平滑整齐清晰，对位要准确，落浆要厚薄适中;
3、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象;
4、手感不可过硬、过黏。
三、绣花检验：
1、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、规格是否正确，是否脱色、杂色变形的珠片、珠粒;
2、绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀;
3、珠片、饰品钉线是否牢固，连线不能过长(不能超过1.5cm/针);
4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象;
5、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、笔迹、油污等，先头要干净。
衬衫
一、外观检验：
粗纱、走纱、飞纱、暗横、白迹、破损、色差、污渍。
二、尺寸检验：严格按照尺寸表。
三、对称检验：
1、领尖大小、领骨是否相对;
2、两膊、两夹圈的阔度;
3、两袖长短、袖口宽窄、袖褶距离、袖叉长短、介英高度;
4、担干两边高度;
5、口袋大小、高低;
6、门襟长短，左右条格对称。
四、做工检验：
1、各部位线路顺直松紧适宜，不可有浮线、跳线、断线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼位置，针距不能过疏过密，依照规程;
2、领尖要贴服，领面不可鼓起，领尖无断尖，止口无反吐。领窝留意底线与否外露，止口要整齐，领面松紧适宜不反翘，领底不可外露;
3、门襟要直，平服，侧缝顺直，松紧适宜，宽窄一致;
4、明袋内止口要清剪，袋口平直，袋角圆顺，封口大小一致，牢固;
5、衫摆不可扭边外翘，直角摆要顺直，圆底摆角度一致;
6、面线与底线的松紧要适当,避免起皱(易起皱的部位有领边、门襟、夹圈、袖底、侧骨、袖叉等);
7、上领、埋夹收拾要均匀，避免容位太多(主要部位是：领窝、袖口、夹圈等);
8、钮门定位要准，开刀利落无线毛，大小应与纽扣相匹配，钉钮位要准(尤其是领尖)，钮线不可过松过长;
9、打枣粗幼、长短及位置要符合要求;
10、对条、对格主要部位：左右幅与门襟相对，袋片与衫片相对，前后幅对，左右领尖、袖片、袖叉对;
11、顺逆毛面全件顺向一致。
五、整烫检验：
1、位整烫平服，无烫黄、机关、水渍、脏污等;
2、整烫重要部位：领、袖、门襟;
3、线头要彻底清除;
4、注意朴渗透胶。
六、物料检查：
唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地、落朴效果，所有物料必须依照物料单指示。
七、包装检查：严格按照包装指示。 出口衬衫检验方法 1.概述
衬衫是和西服配衬的内衣，随着时代的发展也与其它服装配衬，并逐步走向外衣化单独穿用。由于衬衫穿着舒适，外观大方，制作简单而适体，便于从事各种活动，是广大人民群众普遍穿着的服装，因此，衬衫是属于大类产品之一，也是法定检验商品。 2.制作
衬衫的工业生产，采用最佳的流水工艺，在一条生产流水线上有各种不同的生产设备和操作的技术工人，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，在工艺设计方面采用“立体造型，平面裁剪”增加缝、接开刀、收省、打褶等技术，同时又包括验料、排料划皮、缝制和熨烫整型等多种生产工艺。 3.产地及输出国别
(1)、衬衫的生产遍及全国各省、市和乡村，其生产量和销售量均比其它服装数量大，市场广阔。
(2)、衬衫输往国家已发展到五大洲100多个国家和地区。 4.种类
衬衫主要包括有各种面料制成的高、中、低档，男、女、童的长袖、短袖、硬领、无领、无袖和绣花等衬衫。 5.检验
(1)、检验标准：①按合同要求及有关规定、实物样品和GSBY76001—88《出口衬衫熨烫外观样照》。SN/T1932.7—2008《出口衬衫检验规程》。
(2)检验项目：
1、成衣外型测定，以目测为主，对照款式样(确认样)，按合同或标准及有关规定等查对实货是否依照规定生产，商标、吊牌、尺码带定位是否正确。
2、熨烫定型，首先检验领子部位，立领衬衫，领圆大小适宜，领尖插片要足不折尖，折叠端正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齐，无亮光、水渍、烫黄等，成衣外观整洁。
3、外观疵点：面料无明显疵点，无色差，详细要求按SN/T1932.7—2008《出口衬衫检验规程》。
4、缝制检验：各部位线路顺直，双明线宽窄一致，牢固、针距密度符合规程要求，缝修大小一致，缝合吃势均匀不起绺，无毛漏开线、止口倒吐，扣位正确，扣牢固，扣眼无毛疵，对条、对格、对花部位符合规定。
5、检测规格尺寸：可按合同或规程进行测量主要有五部位，领大、衫长、胸围、肩宽、袖长，规格尺寸准确。 (3)辅料：
缝线与面料应一致，(顺色)面料缩水率要准确，纽扣大小一致，无残扣，水洗后效果优良，有柔软感，无黄斑，水渍等。
检验操作程序：检验动作要统一，检验时应把衬衫衣领位置向上平放于检验台上，折叠衬衫首先检验折叠外观，然后按检验程序逐项进行检验，从上到下，先看左，后看右，看完表面，看里面，最后翻过来检验包缝线。应顺直无脱落现象。
(4)质量要求：
外观：折叠端正，熨烫平挺，商标、尺码标位置端正准确，无歪斜。
领子：领面平服，无外翻。松紧适宜，领圆大小要一致，领不起泡、渗胶，明线顺直，无跳线，接线，止口无反吐，领尖大小对称，领尖无断尖，领头圆顺，领豁口大小适宜。绱领子三点定位准确，不偏斜，底领不外露。
门衿：门衿应平服，松紧适宜，宽窄一致，线路顺直，双明线宽窄一致，无接线、断线，销眼间距应均匀，无漏针、断线，开刀利落，无线毛，扣位与扣眼应相符，钉扣要牢固，扣大小一致，无残扣。门、里衿长短应一致。
前身：过肩，线路顺直，松紧适宜，口袋位置端正，线路顺直，封口大小一致、牢固，底摆折边宽窄一致，线路顺直，圆底摆圆度一致。
袖子：绱袖子，上袖缝与底袖缝相交处，袖底十字处应相对，袖开叉应顺直，长短;宽窄符合要求，袖叉中间扣位准确、
袖头、应圆顺或方正，线路顺直，止口无反吐，眼与扣位相对称，两袖长短应一致，两袖口大小应一致，袖头圆顺，方正应一致。
后身：后领口无吃纵，过肩线路顺直，松紧适宜，底摆折边宽窄应一致，熨烫平服。
衫里：应把衬衫翻出里面，检验各部位包缝线应牢固，无脱落，缝头大小一致，洗涤成分标位置准确。
检验结果判定按SN/T1932。7—2008《出口衬衫检验规程》。 6.包装
商品包装是进出口商品检验检疫主要内容之一，在国际贸易中合同均有明确规定。包装的目的为了保护商品安全运抵目的地，主要方便运输、储存、分配、消费等方面都有重要作用，衬衫包装检验的具体要求按SN/T0554—1996《出口服装包装检验规程》执行。 针织
一、外观检验：
1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感;
2、领圈平服，领圈夹圈要圆顺。
二、布质检验：缩水、甩色、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。
三：尺寸检验：严格按照尺寸表。
四：对称检验：
衫：
1、领尖大小，领骨是否相对;
2、两膊、两夹圈的阔度;
3、两袖长短、袖口宽窄;
4、两侧长短，脚叉长短。
裤：
1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄;
2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。
五、做工检验：
衫：
1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密;
2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多;
3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小;
4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露;
5、夹顶要顺直不起角;
6、袋口要平直，袋口止口要清剪;
7、冚脚多余止口要清剪;
8、衫脚两侧不可起喇叭，叉款不可高低脚;
9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布;
10、哈梭+A22不可太多驳口，留意线尾清剪;
11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱(特别是领圈、夹圈、脚围;
12、钮门定位要准，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，不可起鼓起，打钮位要准，钮线不可过松过长。
裤：
1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直;
2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均;
3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。
六、整烫检验：
1、部位整烫平服，无烫黄、激光、水渍、脏污等;
2、线头要彻底清剪。
七、物料检验：
1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地;
2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果;
3、全部按照物料单指示。
八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。 泳装
一、外观检验：
是否伏贴，线条是否起皱，车线接头左右是否对称
二、布质检验：缩水、退色、克重 三：尺寸检验：严格按照尺寸表。
四：对称检验：
上衣：
1、胸罩是否左右对称;
2、绑带是否长度一样，
3、肩带是否完全一样
裤：
1、侧缝是否左右对成称
2、脚口是否左右对称
五、做工检验：
1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密;
2、夹顶要顺直不起角;
3、冚车多余止口要清剪;
4、冚车不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布;
5、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱(特别是领圈、夹圈、脚围;
六、线头要彻底清剪。
七、物料检验：
1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地;
2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果;
3、全部按照物料单指示。
八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。 服装检测
检测项目的执行标准，采用GB、FZ及ISO、JIS、ASTM、AATCC、DIN、GM等相关标准。满意和周到的技术服务，将满足您对产品质量指标和检测方法标准的需求。
纤维、纱线、织物，以及特种纺织品和产业用纺织品的物理、化学测试手段。包括傅里叶红外光谱仪、HP6890/5973型毛细管气相色谱一质谱联用仪、ICP等离子体发射光谱仪、美国INSTRON3366电子强力仪、ATLAS Ci4000氙灯日晒老化仪、SPAA-200型原子吸收分光光度计、Waters高压液相色谱仪、扫描电镜、DSC差示扫描量热仪、织物风格仪等大型精密分析测试仪器。还有保暖仪、织物折皱弹性仪、撕裂仪、各类耐磨仪、纤维卷曲弹性仪、乱翻式起毛起球仪、毛羽仪、起毛起球仪、阻燃仪等。
纺织品测试
检测项目 / 方法标准
1. 纤维成分(定性分析)——FiberComposition
FZ/T 01057.3， FZ/T 01057.8， FZ/T 01057.4
2. 纤维含量(成份分析)——Quantitative Method
AATCC 20a。
GB/T 2910， GB/T 2911
3. 羊绒含量——Cashmere Content
GB 18267， GB/T 14593
4. 羊毛纤维直径——Wool Fiber Diameter
GB/T 10685
5. 动物纤维含量——Animal Fiber Content
GB/T 16988
6.蚕丝/羊绒混纺比——Silk/Cashmere FZ/T 01048 7.拉伸强力——Tensile Strength
GB/T 3923.1， ASTM D5035， GB/T 3923.2，ASTM D5034
8.撕破强力——Tearing Strength ASTM D5587，
GB/T 3917.1，
GB/T 3917.2， GB/T 3917.3
ASTM D2261， ASTM D1424
9.剥离强力——Bond strength
FZ/T 01085 10.顶破强力——Burst Strength
GB/T B878，
GB/T 14800(土工布)
11.接缝强力——Seam Strength ASTM Dl683， GB/T 13773，
FZ/T 01030
FZ/T 70007
12.幅宽——Width GB/T4667， ASTM D3774
13.厚度——Thickness
GB/T3820， ASTM D1777 14.单位面积质量——Mass GB/T4669， ASTM D3776 15.织物密度——Thread Count GB/T4668， ASTM D3775 16.线密度——GB/T 4743(纱线线密度)， FZ/T 01093(机织物拆下纱线线密度)
17.抗起球性——GB/T 4802.1(圆轨迹法)， GB/T 4802.2(马丁代尔法)，GB/T 4802.3(起球箱法)，GM 9652P(乱翻式)，ASTM D3512
18.尺寸稳定性——GB/T8628， GB/T8629， GB/T8630 19.表面抗湿性——AATCC 22， GB/T 4745 20.拒油——AATCC 118 21.回潮率——GB/T 9995
22.干热收缩率——FZ/T 50004
23.抗静电性能(体积比电阻)——Static Surface GB/T 14342 24.抗静电性能(表面比电阻)——Static Specific 25.保温性——GB/T 11048(A法) 26.透气性——GB/T 5453 27.折痕回复性——GB/T 3819 28.织物悬垂性——FZ/T 01045 29.织物勾丝——GB/T 11047
30.抗滑移性——GB/T 13772.1，ASTM D434 31.针织物拉伸弹性——FZ/T 70006
32.阻燃性——GB 8410， GB/T 5455， GB/T 17591 33.纱线捻度——GB/T 2543.1-2 34.防紫外线性能——GB/T 18830 35.透湿性—— GB/T 12704(透湿杯法) 36.毛细效应——FZ/T 01077 37.吸水性—— FZ/T 62006
38.毛巾脱毛率—— FZ/T 62006
39.胺纶丝线密度试验方法——FZ/T 50005
40.胺纶丝断裂强度(及其延伸率)——FZ/T 50006
41.胺纶丝弹性试验方法——FZ/T 50007 42.合成短纤维线密度——GB/T 14335 43.合成短纤维长度——GB/T 14336
44.合成短纤维断裂强力及伸长——GB/T 14337 45.合成短纤维卷曲性能——GB/T 14338 46.合成短纤维含油率——GB/T 14340 47.织物风格——Fabric Style
48.聚合物熔融温度和结晶温度——GB/T 17594(DSC法) 49.材料表面微区分析扫描电镜——
50.纤维摩擦系数(动、静)纤维与纤维、纤维与金属——
51.玻璃纤维纱线和织物燃烧损失——ASTM D4963 52.松弛、毡化收缩——FZ/T 70009 抗菌测试
检测项目方法标准
1，织物抗菌性能的定量评估Assessment of Antibacterial Finishes onTextile Materials AATCC 100 2，固着性抗菌剂抗菌活性的动态测试法Standard Test Method for Determinina the Antimicrobial Activity of lmmobilized Antimicrobial Aclents Under Dynamic Contact Conditions ASTM E2149
3，纺织品抗菌活性检测方法和抗菌效果(定性及定量菌液吸收法)Testing for antibacterial activity and efficacy on textile products JIS Ll902
4，抗菌加工产品抗菌性试验方法和抗菌效果Antimicrobial products-Test for antimicrobial activity and efficiency JIS Z2801
5，织物抗菌活性的定性评估：平行画线法 Antibacterial Activity Assessment of Textile Materials： Parallel Streak Method AATCC 147
6，纺织品抗真菌活性评估：抗霉变抗腐败测定试验Ⅲ烟曲霉菌的检测：琼脂平板法 Antifungal Activity，Assessment on Textile Materials：Mildew and Rot Resistance of Textile Materials AATCC 30。
备注：
菌种：金黄色葡萄球菌，肺炎杆菌，大肠杆菌，百色念珠菌 霉菌：烟曲霉菌，绿胶木霉。 生态纺织品检测 检测项目 方法标准
1、耐摩擦色牢度Colorfastness to Rubbing AATCC 8
GB/T3920
ISO 105×12
2、 耐洗色牢度Colorfastness to Wash a) GB/T 3921.1-3 AATCC 61(1A&2A) ISO 105 C01-03 b) GB/T 3921.4 AATCC 61(3A-5A) ISO 105 C04 C06 c) GB/T 3921.5 ISO 105 C05
3、耐汗渍色牢度(酸碱汗渍)Colorfastness to Perspiration GB/T3922 ISO 105 E04 AATCC 15
4、耐水色牢度 Colorfastness to Water GB/T 5713 ISO 105-E01 AATCC 107
5、耐色干洗色牢度Colorfastness to Dry Cleaning GB/T 5711 ISO 105 D01 AATCC 132
6、耐光色牢度Colorfastness to Light GB/T 8427 AATCC 16 Ⅰ、20个褪色单位
Ⅱ、40个褪色单位
Ⅲ、80个褪色单位或以上
ISO、105 B02 Ⅰ、4级或4级以下
Ⅱ、5级
Ⅲ、6级或6级以上
7、耐水斑色牢度Colorfastness to Spotting：Water ISO10 5E07
GB/T 5717 BS EN ISO 105 E07 AATCC 104
8、耐热压色牢度Colorfastness to Hot Press GB/T 6152 ISO105-X11
9、耐酸斑色牢度Colorfastness to Spotting：Acid ISO 105 E05 GB/T 5717 BS EN ISO105 E05
10、耐碱斑色牢度Colorfastness to Spotting：Akali ISO 105 E06
GB/T 5716 BS EN ISO 105 E06
11、耐海水色牢度Colorfastness to Sea Water GB/T 5714 ISO 105 E02 BS EN ISO 105 E02
12、漂白色牢度(次氯酸盐) Colorfastness to bleaching：Hypochlorite ISO 105 N01 BS EN ISO 20105 N01 GB/T 7069
13、漂白色牢度(过氧化氢) Colorfastness to bleaching：Peroxide ISO 105 N02 BS EN ISO 105 E02
14、耐有机溶剂色牢度Colorfastness to Organic Solvents ISO 105X05 BS EN ISO105X05 GB/T7074 纤维/纱线/面料检测 END检测项目/方法标准
1、纤维成分(定性分析)—Fiber Composition FZ/T01057.3，FZ/T01057.8，FZ/T01057.4
2、纤维含量(成份分析)—Quantitative Method AATCC 20a，GB/T2910，GB/T2911
3、羊绒含量—Cashmere Content GB18267，GB/T14593
4、羊毛纤维直径—Wool Fiber Diameter GB/T10685
5、动物纤维含量—Animal Fiber Content GB/T16988
6、蚕丝/羊绒混纺比—Silk/Cashmere FZ/T01048
7、拉伸强力—Tensile Strength GB/T3923.1，ASTMD5035，GB/T3923.2，ASTMD5034
8、撕破强力—Tearing Strength ASTM D5587，GB/T3917.1，GB/T3917.2，GB/T3917.3 ASTM D2261，ASTM D1424
9、剥离强力—Bond strength FZ/T01085
10、顶破强力—Burst Strength，GB/TB878，GB/T14800(土工布)
11、接缝强力—Seam Strength ASTM Dl683，GB/T13773，FZ/T01030，FZ/T70007
12、幅宽—Width GB/T4667，ASTM D3774
13、厚度—Thickness GB/T3820，ASTM D1777
14、单位面积质量—Mass GB/T4669，ASTM D3776
15、织物密度—Thread Count GB/T4668，ASTM D3775
16、线密度—GB/T4743(纱线线密度)，FZ/T01093(机织物拆下纱线线密度)
17、抗起球性—GB/T4802.1(圆轨迹法)，GB/T4802.2(马丁代尔法)，GB/T4802.3(起球箱法)，GM9652P(乱翻式)，ASTMD3512
18、尺寸稳定性—GB/T8628，GB/T8629，GB/T8630
19、表面抗湿性—AATCC22，GB/T4745 20、拒油—AATCC118
21、回潮率—GB/T9995
22、干热收缩率—FZ/T50004
23、抗静电性能(体积比电阻)—Static Surface GB/T14342
24、抗静电性能(表面比电阻)—Static Specific
25、保温性—GB/T11048(A法)
26、透气性—GB/T5453
27、折痕回复性—GB/T3819
28、织物悬垂性—FZ/T01045
29、织物勾丝—GB/T11047
30、抗滑移性—GB/T13772.1，ASTMD434
31、针织物拉伸弹性—FZ/T70006
32、阻燃性—GB 8410，GB/T5455，GB/T17591
33、纱线捻度—GB/T2543.1-2
34、防紫外线性能—GB/T18830
35、透湿性— GB/T12704(透湿杯法)
36、毛细效应—FZ/T01077
37、吸水性— FZ/T62006
38、毛巾脱毛率—FZ/T62006
39、胺纶丝线密度试验方法—FZ/T50005
40、胺纶丝断裂强度(及其延伸率)—FZ/T50006
41、胺纶丝弹性试验方法—FZ/T50007
42、合成短纤维线密度—GB/T14335
43、合成短纤维长度—GB/T14336
44、合成短纤维断裂强力及伸长—GB/T14337
45、合成短纤维卷曲性能—GB/T14338
46、合成短纤维含油率—GB/T14340
47、织物风格—FabricStyle
48、聚合物熔融温度和结晶温度—GB/T17594(DSC法)
49、材料表面微区分析扫描电镜—
50、纤维摩擦系数(动、静)纤维与纤维、纤维与金属—
51、玻璃纤维纱线和织物燃烧损失—ASTMD4963
52、松弛、毡化收缩—FZ/T70009。 汽车内饰物检测
检测项目 方法标准
1、耐清洁性—CleanabilityGM9900P GM9126P GMW3402 FLTMBN107-01
2、耐磨损性—Abrasion GM3208A(Taber) GM3208B(Taber)
ASTMD3884(Taber) DINENISO12947(Martindale)
3、气味性—OdorSAEJ1351 GM9130P PV3900 GME60276 FLTMBO131-01 MS300-34 EDS-T-7603(A、B、C类)
4、拉伸强力—TensileStrength ASTMD5034 ASTMD5035 DINENISO12947
5、撕破强力(a)—TearingStrengthASTMD5587(梯形) ASTMD2261(单舌) DIN53356
6、剥离强力—BondStrengthASTMD751 DIN53357
7、接缝强力—SeamStrengthGM9129P
8、静态和永久伸长—StaticandPermanentElongationPV3909
9、拒油性—OilRepellencyAATCCl8
10、阻燃性—FlammabilityGM9070P ISO3795 GB8410 MS300—08 FMVSS302 UL94 GMW3232
11、耐刮伤性—Marring&ScuffingGM9150P
12、透气性—AirPermeabilityGB/T5453 ISO9237
13、防霉性—ResistancetoMildewGM9128P(14天)
14、尺寸稳定性—DimensionalStabilitySAEJ883 GM9452P GM9452P&GM9505
15、水解稳定性—HydrolicStabilitGM9231P(168小时)
16、排水性—WaterRepellencyGM9317P
17、柔韧性—Pliability GM9664P
18、抗起球性—ResistancetoPillingGM3347P ASTMD3512 GM9652P ASTMD4970
19、耐水斑、盐渍性—WaterSpotting，Salt GM9133P 20、耐汗渍色牢度—ColorfastnesstoPerspiration FLTMBI113-06
22、抗汗性—ResistancetoPerspiration GM9240P
23、耐水色牢度—DyeStability AATCC107
24、耐摩擦色牢度—ColorfastnesstoRubbingAATCC8 FLTMBN107-01
25、拉伸回复性能—Recoverability SAEJ855
26、SO2点蚀法—ResistancetoSO2GM9736P
27、有机化合物挥发(苯、甲苯、二甲苯等)—Benzene、Methylbenzene、Xylene，etc、Head-Space-GC/MS
28、总碳挥发—VOCPV3341 TSINT20
29、甲醛含量—FormaldehydeContentPV3925 GME60271 30、重金属含量—HeavyMetalGB/Fl7593(游离量)
31、重金属含量(总量法PbHgCd)—EPA3050B(产品为塑料件/及其涂层)
32、六价铬—Cr6+GB7467。 服装外观规格检测 检测项目/方法标准
1、纤维成分(定性分析)—FiberCompositionFZ/T01057.3，FZ/T01057.8，FZ/T01057.4
2、纤维含量(成份分析)—QuantitativeMethodAATCC20a，GB/T2910，GB/T2911
3、羊绒含量—CashmereContent GB18267，GB/T14593
4、羊毛纤维直径—WoolFiberDiameterGB/T10685
5、动物纤维含量—AnimalFiberContentGB/T16988
6、蚕丝/羊绒混纺比—Silk/CashmereFZ/T01048
7、拉伸强力—TensileStrength GB/T3923.1，ASTMD5035，GB/T3923.2，ASTMD5034
8、撕破强力—TearingStrength ASTMD5587，GB/T3917.1，GB/T3917.2，GB/T3917.3 ASTMD2261，ASTMD1424
9、剥离强力—BondstrengthFZ/T01085
10、顶破强力—BurstStrengthGB/TB878，GB/T14800(土工布)
11、接缝强力—SeamStrengthASTMDl683，GB/T13773，FZ/T01030，FZ/T70007
12、幅宽—WidthGB/T4667，ASTMD3774
13、厚度—ThicknessGB/T3820，ASTMD1777
14、单位面积质量—Mass GB/T4669，ASTMD3776
15、织物密度—ThreadCountGB/T4668，ASTMD3775
16、线密度—GB/T4743(纱线线密度)，FZ/T01093(机织物拆下纱线线密度)
17、抗起球性—GB/T4802.1(圆轨迹法)，GB/T4802.2(马丁代尔法)，GB/T4802.3(起球箱法)，GM9652P(乱翻式)，ASTMD3512
18、尺寸稳定性—GB/T8628，GB/T8629，GB/T8630
19、表面抗湿性—AATCC22，GB/T4745 20、拒油—AATCC118
21、回潮率—GB/T9995
22、干热收缩率—FZ/T50004
23、抗静电性能(体积比电阻)—StaticSurfaceGB/T14342
24、抗静电性能(表面比电阻)—StaticSpecific
25、保温性—GB/T11048(A法)
26、透气性—GB/T5453
27、折痕回复性—GB/T3819
28、织物悬垂性—FZ/T01045
29、织物勾丝—GB/T11047
30、抗滑移性—GB/T13772.1，ASTMD434
31、针织物拉伸弹性—FZ/T70006
32、阻燃性—GB 8410，GB/T5455，GB/T17591
33、纱线捻度—GB/T2543.1-2
34、防紫外线性能—GB/T18830
35、透湿性— GB/T12704(透湿杯法)
36、毛细效应—FZ/T01077
37、吸水性— FZ/T62006
38、毛巾脱毛率—FZ/T62006
39、胺纶丝线密度试验方法—FZ/T50005
40、胺纶丝断裂强度(及其延伸率)—FZ/T50006
41、胺纶丝弹性试验方法—FZ/T50007
42、合成短纤维线密度—GB/T14335
43、合成短纤维长度—GB/T14336
44、合成短纤维断裂强力及伸长—GB/T14337
45、合成短纤维卷曲性能—GB/T14338
46、合成短纤维含油率—GB/T14340
47、织物风格—FabricStyle
48、聚合物熔融温度和结晶温度—GB/T17594(DSC法)
49、材料表面微区分析扫描电镜—
50、纤维摩擦系数(动、静)纤维与纤维、纤维与金属—
51、玻璃纤维纱线和织物燃烧损失—ASTMD4963
52、松弛、毡化收缩—FZ/T70009。 纤维/纱线检测
检测项目 / 方法标准
1.纤维成分(定性分析)——Fiber Composition FZ/T 01057.3，FZ/T 01057.8，FZ/T 01057.4
2.纤维含量(成份分析)——Quantitative Method AATCC 20a，GB/T 2910，GB/T 2911
3.羊绒含量——Cashmere Content GB 18267，GB/T 14593 4.羊毛纤维直径——Wool Fiber Diameter GB/T 10685 5.动物纤维含量——Animal Fiber Content GB/T 16988 6.蚕丝/羊绒混纺比——Silk/Cashmere FZ/T 01048 7.拉伸强力——Tensile Strength GB/T 3923.1，ASTM D5035，GB/T 3923.2，ASTM D5034 8.撕破强力——Tearing Strength ASTM D5587，GB/T 3917.1，GB/T 3917.2，GB/T 3917.3 ASTM D2261，ASTM D1424 9.剥离强力——Bond strength FZ/T 01085
10.顶破强力——Burst Strength GB/T B878，GB/T 14800(土工布)
11.接缝强力——Seam Strength ASTM Dl683，GB/T 13773，FZ/T 01030，FZ/T 70007
12.幅宽——Width GB/T 4667，ASTM D3774 13.厚度——Thickness GB/T 3820，ASTM D1777 14.单位面积质量——Mass GB/T 4669，ASTM D3776 15.织物密度——Thread Count GB/T 4668，ASTM D3775 16.线密度——GB/T 4743(纱线线密度)，FZ/T 01093(机织物拆下纱线线密度)
17.抗起球性——GB/T 4802.1(圆轨迹法)，GB/T 4802.2(马丁代尔法)，GB/T 4802.3(起球箱法)，GM 9652P(乱翻式)，ASTM D3512
18.尺寸稳定性——GB/T 8628，GB/T 8629，GB/T 8630 19.表面抗湿性——AATCC 22，GB/T 4745 20.拒油——AATCC 118 21.回潮率——GB/T 9995
22.干热收缩率——FZ/T 50004
23.抗静电性能(体积比电阻)——Static Surface GB/T 14342 24.抗静电性能(表面比电阻)——Static Specific 25.保温性——GB/T 11048(A法) 26.透气性——GB/T 5453 27.折痕回复性——GB/T 3819 28.织物悬垂性——FZ/T 01045 29.织物勾丝——GB/T 11047
30.抗滑移性——GB/T 13772.1，ASTM D434 31.针织物拉伸弹性——FZ/T 70006
32.阻燃性——GB 8410，GB/T 5455，GB/T 17591 33.纱线捻度——GB/T 2543.1-2 34.防紫外线性能——GB/T 18830 35.透湿性—— GB/T 12704(透湿杯法) 36.毛细效应——FZ/T 01077 37.吸水性—— FZ/T 62006
38.毛巾脱毛率—— FZ/T 62006
39.胺纶丝线密度试验方法——FZ/T 50005
40.胺纶丝断裂强度(及其延伸率)——FZ/T 50006 41.胺纶丝弹性试验方法——FZ/T 50007 42.合成短纤维线密度——GB/T 14335 43.合成短纤维长度——GB/T 14336
44.合成短纤维断裂强力及伸长——GB/T 14337 45.合成短纤维卷曲性能——GB/T 14338 46.合成短纤维含油率——GB/T 14340 47.织物风格——Fabric Style
48.聚合物熔融温度和结晶温度——GB/T 17594(DSC法) 49.材料表面微区分析扫描电镜——
50.纤维摩擦系数(动、静)纤维与纤维、纤维与金属——
51.玻璃纤维纱线和织物燃烧损失——ASTM D4963 52.松弛、毡化收缩——FZ/T 70009 关于印发十运会射击比赛步枪项目专用服装检测规定的通知 发文单位：国家体育总局
各省、自治区、直辖市、新疆生产建设兵团体育局竞训处，总参军训和兵种部体育局，各行业体协：
由于国际射联新规则的实施，步枪项目服装检测程序有较大的变化，为了确保全运会射击竞赛的顺利进行，特制定《中华人民共和国第十届全国运动会射击比赛步枪项目专用服装检测规定》，经国家体育总局批准，现通知给你们，请遵照执行。
附件：中华人民共和国第十届全国运动会射击比赛步枪项目专用服装检测规定根据国家体育总局射击射箭运动管理中心下发的《关于执行国际射联新规则对步枪运动员服装进行严格检查的通知》(体射运字[2005]66号文件)的规定精神，现制定第十届全国运动会射击比赛步枪项目服装检测规定如下：
一、赛前服装检测方式、时间及要求
(一)检测方式报到后先进行赛前检测，在各项目比赛前再进行硬度复测，复测合格的服装将集中封存，统一保管。 (二)检测时间：
1.赛前检测：代表队报到后，按裁判委员会统一安排的时间在指定地点进行武器、服装检查。
2.各项目赛前复测：每个项目正式比赛前一天，裁判委员会将指定时间、地点对参加该项目比赛的运动员的专用服装进行赛前硬度复测。
(三)赛前检测要求：
1.裁判委员会根据竞赛日程通知运动员在指定的时间内到达指定地点进行服装、武器的综合检测。
2.赛前检测过程中将依据规则对射击服装的厚度、硬度、长度、松紧度等内容进行检测，同时也对射击鞋、手套、皮带进行检测。
3.凡未进行赛前服装检测的运动员，其专用的服装不得参加赛前服装硬度的复测，该运动员也不得穿专用服装进行比赛。
4.赛前服装检测不合格的运动员，可以提供一套备用服装送检，仍不合格，该运动员将不得参加服装复检，也不得穿专用服装进行比赛。
(四)赛前复测要求：
1.各项目正式比赛前一天，运动员必须在裁判委员会规定的时间，到指定地点进行服装硬度复测。
2.服装复测合格，运动员需填写代表队、姓名、靶位号卡片，装入服装储存装备中，交由服装检测裁判统一封存保管。运动员须自带服装储存装备和锁。
3.项目开赛前30分钟，运动员在比赛靶位接收自己服装。 4.未参加服装硬度复测的运动员，将不得在该项目比赛中使用专用射击服装。
5.射击服装复测不合格者，可以提供一套备用服装送检。备用服装只检测一次，仍不合格，该运动员将不允许穿专用服装进行比赛。
二、服装检测办法
(一)服装检测程序：
1.服装硬度检测仍然采用运动员抽取服装区域点位的方式进行。射击服、射击裤各检测3个点位。
2.所测点位中任何一个点位数值低于3.0即为不合格。第一次检测不合格的服装，5分钟后进行再次检测，仍不合格，将在5分钟之后进行第三次检测。如仍未通过检测，该服装将被标注永久性“不合格”记号。
3.赛前检测和复测均在服装检测室内进行。检测过程中，运动员要求将服装移出检测室必须是为了做永久性的修改。再次送检时，必须向检测裁判员明示所做永久性修改的区域位置。
(二)检测仪器全运会服装检测所使用的厚度仪、硬度仪等专用检测仪器均由国家体育总局射击射箭运动管理中心提供。
本规定仅适用于第十届全国运动会射击项目决赛期间的比赛，解释权属国家体育总局射击射箭运动管理中心。国家体育总局
丝绸服装检验方法 1.概述
丝绸服装是用质地轻快的丝织品缝制成各种款式的服装，穿着爽身，飘逸，如裙装、睡袍、睡衣、晨衣、衬衫等品种，这些服装加上手绣工艺的点缀使其更加精致高雅，在国内外属高档服装，丝绸服装属于法定检验商品。 2.制作
丝绸服装的工业生产，采用最佳的流水工艺，在一条生产流水线上有各种不同的生产设备和操作的技术工人，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，在工艺设计方面采用“立体造型，平面裁剪”增加缝、接开刀、收省、打褶等技术，同时又包括验料、排料划皮、缝制和熨烫整型等多种生产工艺。 3.种类
按面料分类有：真丝绸服装和合纤绸服装。按款式分类有裙类、衬衫、睡衣、睡袍、晨衣和夹克衫等。 4.检验：
(1)检验标准：
按合同有关规定，实物样品SN/T0556—1996《出口衬衫检验规程》。
按S N/T0557—1996《出口便服检验规程》。
按SN/T0252—93《出口砂洗真丝服装检验规程》，不包括砂洗部分要求，其它相同。
按SN/T0559—1996《出口室内服装检验规程》。
(2)检验项目：
成衣外型测定：以目测为主，对照款式样(确认样)，按合同或标准及有关规定等查对实货是否依照规定生产，商标、吊牌、尺码带定位是否正确。
熨烫定型：首先检验领子部位，立领衬衫，领圆大小适宜，领尖插片要足不折尖，折叠端正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齐，无亮光、水渍、烫黄等，成衣外观整洁。
外观疵点：面料无明显疵点，无色差，详细要求按SN/T0556—1996《出口衬衫检验规程》。
缝制检验：各部位线路顺直，双明线宽窄一致，牢固、针距密度符合规程要求，缝修大小一致，缝合吃势均匀不起绺，无毛漏开线、止口倒吐，扣位正确，扣牢固，扣眼无毛疵，对条、对格、对花部位符合规定。
检测规格尺寸：可按合同或规程进行测量主要有五部位，领大、衫长、胸围、肩宽、袖长，规格尺寸准确。
辅料：缝线与面料应一致，(顺色)面料缩水率要准确，纽扣大小一致，无残扣，水洗后效果优良，有柔软感，无黄斑，水渍等。
(3)检验操作程序：
检验动作要统一，检验时应把领位置向上平放于检验台上，首先检验外观，然后按检验程序逐项进行检验，从上到下，先看左，后看右，看完表面，看里面，最后翻过来检验包缝线。应顺直无脱落现象。 (4)质量要求：
女裙装：
A.前身全体：折叠端正，熨烫平服，领面平服，松紧适宜，花形对称，不允许有污渍、烫黄、破损。绣花产品：绣面整齐，花型四周无明显绉纹，不漏绣，不露墨迹，胸部漏空花边整齐无毛疵;
B.领子：绱领要三点定位，无偏斜，领尖长短一致，月牙边无断线，出边整齐，领尖漏空花边绿整齐无毛疵;
C.肩部：肩袖缝要顺直一致，无双轨迹，垫肩位置准确，纤绸类面料合肩缝时须代扦条、肩部平顺不下溜;
D.前身：胸省大小一致，腰省高低一致，下摆顺直，针码不外露，折边宽窄一致。
E.袖及袖口：绱袖吃势均匀，袖底缝顺直，十字处相对，袖口折边宽窄一致，计码不外露，两袖对比长短一致，袖口大小一致。
F.门里衿：门衿宽窄一致，钉扣牢固，扣位准确。 G.后身：后领窝圆顺不起绺，底领不外露，折边宽窄一致。
H.衫里：包缝顺直，包缝线不允许脱落及开线，包缝线头最长留0.5cm。
其它检验项目与衬衫及夹克衫相同。
5.包装与标记
商品包装是进出口商品检验检疫主要内容之一，在国际贸易中合同均有明确规定。包装的目的为了保护商品安全运抵目的地，主要方便运输、储存、分配、消费等方面都有重要作用，衬衫包装检验的具体要求按SN/T0554—1996《出口服装包装检验规程》执行。
纳米服装将告别无标准
纳米服装神奇效果将不再由商家说了算!记者日前从有关部门获悉，由东莞市质量技术监督标准与编码所、广东省服装产品质量监督检验站(东莞)、东莞市纺织服装行业协会负责起草的《纳米技术处理服装》已被正式列入省地方标准。该标准出台后，将就纳米服装范围、材料要求、试验方法、检验规则等方面做出明确规定，目前有关标准内容还有待进一步报批。
现状：新型高科技遭遇互信危机;
记者在采访中了解到，纳米服装一上市就被商家在设计和宣传中费足了心血。不少商家也是大打纳米服装的保暖、治疗、防水、防污牌，有的甚至不惜重金请来明星代言。但无论商家如
何宣扬，不少消费者还是持平和心态看待，除了对产品价格偏高的踟躇外，更多人则对这类产品重金背后的效果真实性产生怀疑。
记者日前随机在天和百货、海雅百货、中华百货等数家百货公司附近采访了一部分市民。其中超过90%的采访对象均表示对纳米服装不熟悉。一位姓张的女士在接受采访时告诉记者，她去年曾经购买过一件纳米服装，当时销售人员称该服装可以避污免洗，心动之下就买了件500多元的纳米外套。刚开始穿时也的确不沾水油，但时间一长就会产生很强的静电，尤其是每次脱衣服时，只要动作稍微快点还会打得很疼。洗过几次后，就连衣服的防污染效果也下降很快。
记者随后来到海雅百货、中华百货里面的多处服饰专柜前，但均未发现有纳米服装销售。有人员表示，这类产品除了价格偏高外，产品真伪也一时难辨，而且缺少对纳米概念的详细说明。
根源：自立标准造成质量参差不齐
据有关负责人介绍，作为一种新型高科技产品，纳米服装尚无专门的国标或行标，在产品质量和鉴别方面存在一定困难。目前东莞从事纳米服装生产的厂家只能依照各自的企业标准进行生产和检验，但企业因自身生产经验和管理水平不尽相同，试验设备条件等诸多限制，造成市场上的纳米服装产品质量参差不齐。
措施：九方面技术指标被具体量化;
据悉，整个标准体系将被分为六大部分，包括：规定内容和适用范围、规范性引用文件、术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存标准。
记者从草案中了解到，该标准适用于经防水，防油，防污，抗菌、防紫外线等五种纳米技术处理过的机织或针织织物为主要面料生产的各类服装。其中要求部分为标准核心，从材料要求、使用说明、型号、内在质量及外观质量、特殊性能指标、耐洗涤性能、透气率偏差、原料的成分和含量、安全性等九个方面来规范纳米服装的质量，并对各个技术指标提出了具体要求。
纳米技术是对纳米尺度的材料进行合成、控制、工程及处理等过程所需的技术。纳米材料的耐用性和小体积，可大大降低资源耗用量，从而减少废物对环境污染带来的健康问题。三防
功能(防水、防油、防污)是纳米技术目前在服装、服饰方面应用最多的功能，其次是抗菌、防紫外线功能。三防处理即是将具有纳米级的微粒的产品覆盖在纤维表面，或镶嵌在纤维甚至分子间隙间，由于这种微粒十分微小(小于100 nm)，且表面积大，表面能高，在物质表面形成一个均匀的、厚度极薄的、间隙极小(小于100 nm)的“气雾状”保护层，正是由于这种保护层的存在，使得常温下尺寸远远大于100 nm的水滴、油滴、尘埃、污渍都难以进入到布料内部而只能停留在布料表面。同时，由于形成保护层的纳米级微粒及其微小，几乎不会改变布料的物性，如颜色、舒适度、透气性等。 印花的检验标准
我国是纺织品大国，更是服装印花大国，要使我国服装印花的纺织品在国际市场竞争中，占据有利地位，必须掌握国际标准，标准是技术基础，产品质量的基础在于标准的高低，只有及时掌握欧美日发达国家的标准发展动态，知已知彼，才能在国际服装印花纺织品市场赢得更多的份额。
一、目前国际纺织品标准发展动态：
纺织品服装的国际标准实际上多为基础标准和测试方法标准，而大家都关注的产品标准很少。纺织品服装的产品标准大多为国际买家在贸易过程中为了买到优质产品而制定的买家标准，我国纺织品服装出口的主要买家集中在美国、欧盟和日本，因此要熟悉美国、欧盟和日本的标准尤为重要。
1.美国纺织品的测试标准：
美国纺织品的品质测试标准主要有：AATCC标准(美国纺织染色家与化学家协会)，ASTM标准(美国材料试验协会)，CPSC(美国联邦消费品安全委员会)和FTC强制性标准(美国联邦贸易委员会)。另外美国对纺织品服装制定了许多技术法规：纺织纤维产品鉴定法令、毛产品标签法令、毛皮产品标签法令、公平包装和标签法，织物可燃性法规、儿童睡衣燃烧性法规、羽绒产品加工法规等等。
2.欧盟纺织品的测试标准：
欧盟没有专门的标准制定机构，CEN(欧盟标准化委员会)主要是贯彻国际标准，协调各成员国标准并制定必要的CEN(欧洲标准)，CEN标准大多数与ISO标准相同。
欧盟各成员国有自己的法规和标准，与欧盟统—的法令法规无论在技术要求还是在条件上都稍有差异。英国作为现代纺织业发源地之一，其纺织标准体系除了相当完善的英国标准(CBS)外，还有一套(BSBN)标准体系。德国标准(DTN)也相当严峻和完备，目前的有害物质控制标准就来源于DIN标准。
3.日本纺织测试标准：
日本对纺织品服装的品质非常“挑剔”，进入日本的纺织品服装其贸易商有一套严格的产品质量标准作为审核的依据，主要有三种规范：(1)日本工业标准(JISL)(2)产品责任法(P/L)(3)产品品质标准制定。并且要求生产商在指定的质量检测机构取得合格认证。
日本还有多种纺织纤维和服装的标志。(1)Q标志(quality)日本的优质产品标志。(2)SIF标志(财团法人缝制品检查协会)是对优秀制品认可和推荐的标志。
另外，日本对断针的检验要求很严，因为日本政府以立法形式颁布消费者权益保护法，对纺织品服装上检出有残断针的生产者，消售者实行重罚。
4.国际纺织品测试标准及检测项目的新发展：
国际的纺织品服装标准体系在基础检测方法的修订，每年都会有。其中包括一些缺陷的修订，新内容的增添和不适应标准的废除。在纺织服装贸易中，目前最受关注的国际标准中技术性标准法规主要有二方面，(1)纺织品和服装标签法规，(2)安全、生态和环保法规。特别是安全、生态和环保标准，西方各国越来越重视，我们不能仅仅看作为贸易中的绿色壁垒，这是人类技术与社会文明发展的必然趋势。其中美国强调安全、欧盟强调生态和环保
二、我国的服装印花首先要达到国家强制标准GB1840-2003
国家纺织产品基本安全技术规范GB18401-2003 (2003.11.27发布2005.1.1实施)
GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)
GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(GB/T3920-1997，eqvIS0105-X12：1993)
GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法(GB/T3922-1995，eqvISOl05-E04：1994)
GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度(GB/T5713-1997，eqvIS0105-E01：1994)
GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定(GB/T7573-2002，ISO105-E01：1994，MOD)
GB/T17592.1纺织品禁用偶氮染料检测方法第1部分：色相色谱/质谱法
GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度
GBl84016.7异味试验方法
三、最新颁布的欧盟纺织品生态标准Eco-Label明确规定禁用和限制使用的部分纺织品化学品：
1.有害染料——偶氮、致癌、致敏染料 在法定检测条件下裂解并释放出致癌芳胺的禁用染料，大约为20余种。
2.重金属：
a.限定所使用的染料或颜料和纺织助剂中作为杂质存在的重金属量：
银100ppm
钴1.0ppm
砷0.2ppm
铬l.0ppm
钡100ppm
铜2.5ppm
钙20ppm
铁2500ppm
汞0.02ppm
铅0.2ppm
锰1000ppm
硒20ppm
镍1.0ppm
锑30ppm
锌1500ppm
锡250ppm
镉0.1ppm
镍(NI)及其附加物0.5ppm
氯化苯和甲苯1.0ppm
五氯苯酚PCF0.05ppm四氯苯酚TeCP0.05ppm邻苯基苯酚50ppm b.禁止使用媒染染料(媒介染料)
c.限制使用含铜、铬或镍的金属结合染料。
3.苯酚
有防霉、防腐性的机化合物而被禁止使用。
4.农药、杀虫剂或生物抑制产品使用量不能超过标准。
5.危险品物质：
对于卫生、阻燃整理中不允许含有超过0.1%的危险品物质：
R40 R45 R46 R49 R50 R5l R52。 R53 R60 R61 R62 R63 68 6.禁用的表面活性剂：
(1)APEO-烷基苯酚乙氧基醇的简称，它包括壬基苯酚、辛基苯酚及壬基苯酚乙氧基醇。
(2)直链烷基苯磺酸盐LAS。
(3)双(氢化牛油烷基)二甲基氯化胺(DTDMAC) (4)二硬脂基二甲基氯化胺(DSDMAC) (5)二(硬化牛油)二甲基氯化胺(DHDMAC) (6)乙二胺四乙酸(EDTA) (7)二乙烯二胺五乙酸(DTPA) (8)铬(CRVI)
(9)甲醛
7.不能使用生物降解率低于95%(干质量)的洗涤剂、柔软剂和螯合剂。以及由以上七条中所涉及的成份所组成的制剂或复配物。
国际上纺织品服装印花贸易市场复杂多变，我们不仅要掌握国际标准动向，更要完善我国的标准体系，提升我国的产品质量，使我国服装印花纺织品由以量取胜转变为以质取胜，获取更大的经济效益和社会效益。 儿童服装检测要求：
出口儿童服装安全技术规范 (SN/T1522:2005)
安全要求：
外在质量：
1.附件应耐用 光滑 无锈 无缺件,不允许有毛刺,可触及性锐利边缘和尖端.
2.三岁及以下儿童穿着的服装不应使用在外观上与食物相似的附件
3.三岁及以下儿童穿着的服装不应使用含有刚性成分的组合纽扣
4.不允许有昆虫 鸟类和啮齿类动物及来自这些动物的不卫生物质颗粒
5.颗粒状填充材料的最大尺寸小于或等于3mm时,应有内胆包裹
6.不允许有断针
7.附带供儿童玩耍的小物品,应符合GB6675的要求
8.标识及使用说明符合GB5296.4和GB/T1335.3的要求
内在质量：
1.甲醛、pH、色牢度(水、汗渍、干摩擦、唾液)异味、可分解芳香胺染料符合GB18401
2.面料有阻燃声明，燃烧性能符合GB14644中的“正常可燃性”要求。
3.可能被儿童拇指和食指抓起和或牙齿咬住的附件的抗拉强力不得小于70N。三岁以上、八岁以下儿童服装的附件如能容入GB6675-2003中A.5.2测试要求的小零件实验器应设警示说明
4、所用附件声明不含镍时,附件的镍标准释放量每周不得超过0.5ug/cm2
5.t填充材料的安全卫生指标应符合GB18383或FZ/T81002的要求
包装：
1.包装物及儿童服装包装过程中使用的定型用品不得使用金属材料.
2.包装用的塑料薄膜袋或面积大于100mm*100mm的软塑料薄膜厚度应符合GB 6675:2003 3.塑料薄膜(袋)需附安全警示. 4.内、外包装材料应清洁 干燥.
5.使用印有文字图案的包装袋,其文字图案不得污染产品
抽样：
外在质量和包装: 1.在总箱数内随机抽取样品箱，样品箱数=0.6，将计算结果取整(样品箱数的小数大于0时，取1整数，无小数时,即为其本身; 2.代表性样品参照GB/T2828.1特殊检查水平S-2随机，抽样数量如下;
每批儿童服装数：
1、样品数
2.150
3
3.151～1200
5 4.1201～35000
8 5.35001
13
内在质量和塑料薄膜(袋) 从每批儿童服装中随机抽取代表性样品1件(套)，当取样的样品不能涵盖儿童服装的面料款式和附件种类时，可扩大样品的数量来保证以最少的样品数量来满足内在质量涉及到的全部实验方法的需要。 检验
外在质量和包装检验条件及方法：
1.在正常的北向自然光下或规定的灯光下进行。如在灯光下进行，应采用加罩的青光灯或青光灯或白光日光灯，灯罩与台面中心垂直距离为80cm±5cm,中心照度不低于750 lx.检验工作台宽1m以上，长2m以上。
2.将抽取的样品平摊在检验台上，逐件进行检验，检验员的视线与样品的距离为50cm±5cm.
3.附件的可触及性锐利边缘可触及性锐利尖端按GB6675-2003 4.包装完毕的儿童服装通过金属检测技术进行断针检验。 内在质量实验方法：
1.甲醛、pH、色牢度(水、汗渍、干摩擦、唾液)异味、可分解芳香胺染料按GB18401的要求进行测试
2.附件抗拉强力测试(附录E)
3 附件的尺寸按GB6675:2003中A.5.2的要求测试
4.附件中的镍释放量按EN1811EN12472的要求测试
5.面料燃烧性能按GB/T14644的要求进行测定
6.填充材料按GB18383或FZ/T81002执行
7.薄膜厚度按GB6675:2003中A.5.10的要求进行测定
判定
1.根据儿童服装的分类和安全要求，按照判定，如果样品的检验检测结果，全部符合要求，判定该样品合格;否则不合格.;
2.如果抽取的样品全部合格，平定该批儿童服装的安全性能合格;否则为不合格.。
其他
1.合同国家法规和进口国的要求高于本标准的，按有关要求进行检验和判定;合同国家法规和进口国的要求低于本标准或无明确要求时，要结合本标准综合判定。 附录A 附件分类l：
1纽扣
2.金属扣件
3.拉链
4.绳带
5.商标和标识
6.其他附着物。
附录B与儿童服装的燃烧性能有关系的国外技术法规和标准;
1.美国16CFRPART1615儿童睡衣燃烧标准(尺码大小：0.6X)
16CFRPART1616儿童睡衣燃烧标准(尺码大小：7-14);
2.欧盟EN1103纺织品燃烧性能服装织物燃烧性能测定的详细程序;
1992/59/EEC关于安全性，包括阻燃中有害物质的使用的指令
BS5722睡衣与晨衣用织物燃烧性能规定
BS5866pt.4阻燃要求
BS6595婴4襁褓安全要求 英国有关阻燃标签
见ConsumeraffairsDivisionoftheU.K.DepartmentofTrade) 瑞典GuidelinesinFirepropertiesofApparelTextile
3.加拿大(CSA)危险产品(儿童睡衣)法规
4.澳大利亚减少燃烧危险的儿童睡衣
附录C警示附录：
1.塑料薄膜(袋)上应有类似下述警示：
--、请及时将包装袋收好，避免儿童玩耍引起窒息”
二、应远离儿童!塑料薄膜会吸附在鼻子和嘴上并使窒息!”
2.三岁以上、八岁以下儿童穿着的服装上的附件如能容进GB6675-2003中A.5.2测试要求的小零件试验器，其包装上应有警告! 内含小件物品，可能产生窒息危险，不适合三岁及以下儿童穿者”
服装质量检验标准
一、服装质量检验标准 一) 总体要求
1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可; 2. 款式配色准确无误; 3. 尺寸在允许的误差范围内; 4. 做工精良; 5. 产品干净、整洁、卖相好。 二)外观要求
1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。
2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3. 开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。
6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。 9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。 10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14. 面料有绒(毛)的，要分清方向，绒(毛)的倒向应整件同向。 15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。 16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三) 做工综合要求
1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。 4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。 7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。
10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。 11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。
12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。 13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象(特别时做拉手的)。
15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。 16. 裙裤类:腰头尺寸严格控制在?0.5公分之内。 17. 裙裤类:后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。
二、服装常见的不良情况 一)车缝
1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2、跳针——由于机械故障，间断性出现。
3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。
4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。
5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
9、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。
10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。
11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。
12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后，补线时造成 两条线迹。
13、双线不平行——由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。
14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。
15、不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。
16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误
差。
19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时
马虎，没有对准条格
22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔。
24、领角起豆——缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求;没有经过领
角定型机压形。
25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉 二)污迹
27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
28、油渍——缝制时机器漏油;在车间吃油食物。
29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。 30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。
32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 三)整烫
34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色(特别是化纤织物)
35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。 四)线头
38、死线头——后整理修剪不净。
39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。 五)其它
40、倒顺毛——裁剪排料差错;缝制小件与大件毛向不一致。
41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
48、脱胶——粘合衬质量不好;粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
49、起泡——粘合衬质量不好;烫板不平或没有垫烫毯。
50、渗胶——粘合衬质量不好;粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等
水貂皮服装怎样分辨好坏,
三、水貂皮服装又轻又薄是否是上等货色，保暖性能如何,应该怎样分辨水貂皮服装的质量，请从色泽，厚度，重量，做工等各方面给予回答，本人大大地奖励～
问题补充: 水貂皮公母有何区别。哪个更好, 虽然有点长，但是蛮有用的。 一)水貂皮原皮
水貂在动物分类学上属于哺乳纲、食肉目、鼬属的小型珍贵毛皮动物。在野生状态下，有美洲水貂和欧洲水貂两种。现在世界各国人工饲养的均为美欧水貂的后代，我们所看到的貂皮服装，99,为人工饲养，人工饲养的好处在于，貂皮极少存在伤残，貂皮熟皮后大小平均、薄厚平均、毛皮分布均匀、色差小等。此外，公貂与母貂的毛皮之间亦存在着相当的差异。公貂毛皮大而丰厚，穿起来有分量感，母貂则较柔软且穿时轻盈，用量较多。其中母貂貂皮身较窄和细小，毛较短，毛细密而轻盈，表毛幼长而有光泽，制成品较名贵。至于公貂、母貂那一种较好，一般来讲是母貂的好，但是还需要按选购人喜好和设计而选择。貂皮颜色约15种以上，而其中最受欢迎的有:本黑貂皮、棕啡貂皮、棕黑色貂皮、咖啡色貂皮、银灰色貂皮、珍珠色貂皮、白色貂皮、黑十字貂皮(背毛上带有一条纹)。每张貂皮的大小不等，国际标准用“号“来表示。 89CM以上的为30号，83-89CM为20号，77-83CM为0号，71-77CM为1号，65-71CM为2号，59-65CM为3号，53-59CM为4号，47-53CM为5号。 0号以上为大号貂皮，cm值越高，皮张越大，价格越高。现在也有00号皮和000号皮，都是大皮张。北欧的水貂皮质量标准分为四个等级，分别是:皇冠、Saga、1级，Saga弱肚、1级弱肚、2级及等外(结毛型、咬伤损伤型、病毛型)。其中皇冠级为北欧貂皮的最高级，价位最高，sage和1级为我们常见的，Saga弱肚质量稍差，一些不法商家，就用Saga弱肚以下等级的貂皮，通过加工来达到和sage级外观相同的效果而谋取暴利。
二)水貂皮的产地
目前，水貂皮原料的供应主要以北欧四国和北美为主。这二地出产的貂皮销量占全球貂皮原料的56%;另外的44,，是由其它国家产出，其中包括紫貂皮，紫貂皮唯一的产地是独联体，非常名贵，还有一些出产在中国，但是等级非常低，质量不好，另外一些出产在寒带国家，但是质量均不如欧美所产。
1954年，丹麦、芬兰、挪威和瑞典北欧四国的毛皮饲养协商联合组成的一个 “ 标志着北欧原产地国际市场开发和拓展机构，叫北欧世家皮草，它以“SAGA
优质的毛皮，只有毛皮最优良的貂皮或狐皮，才能附有“SAGA MINK“或“SAGA FOX“的标签。
美国的水貂皮质量要高于北欧，美国最著名的水貂皮是“传奇水貂“，最好的皇冠级北欧貂皮可以和美国貂皮媲美。
三)购买流程
每年北欧四国和德国、美国等貂皮产地都定期在特定地点拍卖裘皮，在国际市场上，裘皮的买卖不同于普通商品一手钱一手货，而是标出底价，谁出价高由谁取得。在拍卖会里面，投资在1000万元以下的商家无权举手竞价，一般来讲，国内的小公司都是依靠大公司，用付佣金的方式来取得貂皮，或者几个小商家合伙，把资金聚集在一起，取得竞拍资格。购买完毕后，由国际货运发货到本国。貂皮的海关关税是20,，据了解，中国水貂皮走私品很多。走私品并不意味着原皮品质不好，品质没有问题，主要是其价格比较低，如果相同的二件貂皮服装差价在28,25,左右，且品牌均为相同档次，低价的基本是走私品，在2000年，中国海关从天津、上海二地查到大量走私品，辽宁和广东也存在大量走私品。
四)加工工艺
貂皮的加工工艺为“穿刀“，买貂皮的时候用手指在大的平整面仔细的按摸，可以发现一条一条的棱，这就是“穿刀“工艺。“穿刀“是将“口“割成“llll“，就是把一张貂皮割成小手指宽的条，然后再缝合，其缝合特别细密，比刺绣的针脚还要细很多，这样做，一是把皮张加大一些，是合理的，但这不是主要目的;二是使服装加工后有自然垂感和动感，否则用整张貂皮缝合，效果很难看，容易产生大量的皱褶和不贴服的效果，这么做也是合理的。在缝合上，用专用线缝合，非常细密。剪绒貂:剪绒貂是用特殊工艺剪把貂皮的长针剪去，看起来好像内层的貂绒。这种貂绒很难区分其为北欧貂皮还是北美貂皮，但是大厂家生产的品牌产品不会有残次品，也不会以次充好，拿北欧貂皮充当
美国貂皮，而最有可能存在假冒的是辽宁省佟二堡产的貂绒，佟二堡地区有很多小作坊工艺，他们是利用针毛短缺、残次的貂皮剪去长针做成的。 五)辅料
貂皮服装的内衬非常结实，不发亮的那种丝绸为好。纽扣拉链都应该是品牌配件，做工特别精细。如何鉴别貂皮优劣:在选购貂皮时候，尽量选购品牌货，南方货。赛特、世都、百盛、华联、新世界、中兴、美美等为一流商场，品牌多，质量有保证，服务好，信誉佳，但是价格特别高，不面对普通人士;专卖店为二流商场，价格适中，质量也不错，但是许多杂七杂八的品牌也打出xxxx专卖店，令人难以区分其品牌内在如何。因此在去专卖店尽量找听说过的品牌，如“美雪“、“第一夫人“、“凯撒“等。北方的一些商家，去香港花1万港币就可以注册一个公司，于是xx省xxx皮草有限公司摇身变为香港xxx皮草有限公司，产地却还是不变，这类的公司也很容易区别，一看店面装饰风格，一些大金字的专卖店不用问，就是北方公司的小店;二看外观设计，北方貂皮服装厂商的设计能力极其差，在设计上根本不投入经费，只能一味的仿造南方大公司的服装款式，且往往画虎不成反类犬，衣服外观和标牌设计特别俗气;此外，这类专卖店的服务人员一般都是自己家人，服务方式落后、令人反感。精品店为三流商场，店面外观差，往往是群聚性销售，品牌更杂，档次也最低，在此买货格外注意;其产品价位为大众价位，据称3500元钱可以买一件女式短芬兰貂。
六)如何区分貂皮质地
首先区分产地:美国貂皮以“美国本黑“为最好，也叫美国黑;美国貂皮价格普遍高于北欧貂皮，外观特点是美国貂皮针特别短，细、密，基本和绒长度相等，针仅仅比绒稍长一点，因此也叫平绒貂，皮板柔软;而北欧貂皮针毛分布粗，尤其是针粗而长，扎手，皮板不柔软。用手摸、眼看基本能区分开。母貂的针更短，更细，且有一种特殊的光泽，幼滑。其次，要根据个人的体型与年龄，选择适宜的款式和颜色。检查质地，看貂皮的加工是否精良，貂皮需完整，毛绒十足，毛面平齐，颜色匀称，光泽明亮。选购时可将服装抖动几下，不应有掉毛现象，然后将服装放在柜台上，适当用力抓毛丛，也可以看出有无脱毛，拼缝处要平正舒展，不能有卷曲现象。三是搓揉几下皮料，若发出牛皮纸般响声或手感僵硬，说明皮料鞣透度较差，皮板质量欠佳，也可用手连毛带皮板一起抓起抖动几下，听有无响声和手感是否僵硬，检查其柔软度，以柔软为好。再闻一闻皮毛味道，以没有腥臭味为好，还可掂掂服装的分量，同样大 小的皮料，服装以分量轻者为佳，看整体做工。内衬做工以及服装的整体和谐程度，用手拉皮板，看皮板是否脱落，在2001年，辽宁省xxx地区的一家不法商贩居然用二面胶胶条粘貂皮，整件衣服居然没有用线缝合，令人难以致信，也令人惊叹。此外还要看颜色是否纯正。颜色不正或深浅不一说明染色不好。
按一下。如果可以快速反弹上来的。就是好的了
进入冬季，各种服装眼花缭乱，然而貂皮服装以其一花独秀、高雅富贵、自然引领众多消费者的眼球。那么，怎样的貂皮服装才为首选，质量有保证呢, 水貂虽不是保护动物，但属于野生动物。在动物分类学上属哺乳纲、食肉目的小型珍贵毛皮动物。选用貂皮设计出的服装，并有服装“软黄金”之美誉。服饰毛皮不仅外观漂亮，而且保暖抗寒性好，穿着轻便等特点。特别是美洲水貂和欧洲水貂种类更具上乘。尤其它的皮毛生长茂密，极富弹性，毛色极具光泽感，且做工考究，款式新潮的女貂服装给女性以洒脱和高贵。 今年市场较流行色为玫瑰红、洋红、翠蓝和格式拼染花型。选购时请特别注意其皮毛要细密柔软，手感爽滑和具有弹性，色泽美观，皮板薄而结实。 貂皮服装的好坏与原皮等级、产地、加工工艺、辅料等有很大的关系。目前水貂皮原料供应主要以北欧四国和北美为主，占全球貂皮销量的56%，而以美国的水貂皮质量最好。
选购貂皮服装时首先应注意貂皮完整，毛面平齐，毛绒十足，颜色均匀，光泽明亮。抖动不应有掉毛，用力抓丛无脱毛现象，拼缝处要舒展平整，皮料搓应柔软，不发出牛皮纸般的响声。皮毛闻起来无腥味。对比同样大小的皮料，以分量轻者为佳。内衬做工及服装整体和谐。最后，观察颜色是否纯正，不应深浅不一或染色不正。
四、貂皮服装选购 貂皮价格昂贵，曾是贵族的象征，如今，随着人们经济的提高，寻常百姓也开始问津这些由貂皮制成的服装，如何选购貂皮服装是消费者关心的一个难题。总的来说，貂皮服装的好坏与原皮等级、产地、加工工艺、辅料等有很大的关系。
水貂是小型的珍贵毛皮动物，野生的有美洲水貂和欧洲水貂，现在市场上貂皮绝大多数为人工饲养。人工的貂皮伤残极少，熟皮大小平均、薄厚一致，色差小。根据个人喜好和设计可选择毛较大而丰厚的公貂皮，也可以挑选毛较短、细密而轻盈的母貂皮用于制作名贵的服装。
目前水貂皮原料的供应主要以北欧四国和北美为主，占全球貂皮销量的56%，而以美国的水貂皮质量最好。美国貂皮皮板柔软，针特别短、细、密，仅仅比绒稍长一点，而北欧貂皮针粗而长，扎手，针毛分布疏，皮板较不柔软。
我们所熟知的“北欧世家皮草”是丹麦、芬兰、挪威和瑞典北欧四国的毛 皮饲养协商联合组成的一个国际市场开发和拓展机构,SAGA是北欧原产地优质毛皮的标志，“北欧世家皮草”允许最优良的貂皮或狐皮附以“SAGA MINK”或“SAGA FOX”的标签。在国际市场上，貂皮产地都定期在特定地点拍卖裘皮，著名的毛皮拍卖中心有北美毛皮中心，哥本哈根毛皮拍卖中心，德国莱比锡毛皮拍卖中心，西雅图毛皮拍卖中心和芬兰毛皮拍卖中心。
常用的貂皮有本黑貂皮、棕啡貂皮、棕黑色貂皮、咖啡色貂皮、银灰色貂皮、珍珠色貂皮、白色貂皮、黑十字貂皮等。国际上用“号”来表示貂皮的大小。89CM以上的为30号，83—89CM为20号，77—83CM为0号，71-77CM为1号，65-71CM为2号，59-65CM为3号，53-59CM为4号，47-53CM为5号。皮长越大，价格越高。此外，北欧降水貂皮质量按皇冠、saga、1级，saga弱肚、1级弱肚、2级及等外的标准分级。 为使皮张加大，并是服装加工后有自然垂感和动感，加工貂皮时一张貂皮割成小手指宽的条，然后再用专用线和比刺绣还要细很多的针脚缝合，也就是我们所说的“穿刀”。另外，用特殊工艺剪把貂皮的长针剪去，作成剪绒貂。
选购貂皮服装时首先应注意貂皮完整，毛面平齐，毛绒十足，颜色匀称，光泽明亮。抖动不应有掉毛，用力抓毛丛无脱毛现象，拼缝处要舒展平整，皮料搓揉应柔软，不发出牛皮纸般响声。皮毛闻起来无腥臭味。对比同样大小的皮料，以分量轻者为佳。内衬做工及服装整体和谐。最后，观察颜色是否纯正，避免深浅不一或染色不正的貂皮。
五、请问分辨羽绒服的品质好坏 第一是看含绒量: 我们一般以选含绒量多的为好。可将羽绒服放在案子上，用手拍打，蓬松度越高说明绒质越好，含绒量也越多。
第二是看面料: 忌绒服有多种面料。全棉防绒布布而料表面有一层蜡质，耐热性强，但耐磨性差;防绒尼龙绸面料耐磨耐穿，防绒性好，但怕烫怕晒。一般来说，选购,,面料的羽绒服较好。
第三是看绒色: 羽绒有纯白绒和花绒两种。我们若选购浅色面料的羽绒服，应选内装纯白绒的，否则穿在身上有脏感。
最后是看做工: 我们选购忌绒服时，还要看缝合处是否结实，有无漏绒的现象。 要看拉锁、铜扣等处是否完整、顺畅，和羽绒服里、面是否平伏等要点。
六、衬衫好坏的衡量标准是什么, 我的衡量标准:
1、面料。
2、是否合身。
3、缝制工艺。 面料是衬衫的基础，“巧妇难为无米之炊”，没有上乘的面料，什么都是空谈～抛开品牌价值不谈，面料价格通常占衬衫成本的一大半。所以面料几乎是决定衬衫档次的最重要的标准。
合身其实对所有的服装都很重要，但是对于衬衫尤其重要，因为正装本身就要穿出挺拔、优雅、庄重的气质，如果不合身的话常常会带来松懈、滑稽的感觉。可惜这一点国内很多朋友关注的太不够，所以经常是话几千块却穿着浮肿、蓬松的衬衫。大家好像都觉得如果在国贸、王府饭店等大牌店买的衬衫一定是好衬衫，其实你买成衣的话只能买到好衬衫的两个因素:面料和缝制工艺。
所以，如果你的身材不是特别标准而且预算充足的话，一定要量身定做～ 缝制工艺包括各种辅料、针眼密度、压领强度等，好的工艺至少可以保证5年以上经常性机洗，袖、领不起泡。
七、网买到物廉价美的童装有技巧,网上购买童装如何看质量好坏 一)网买到物廉价美的童装有技巧, 慧眼看标识
合格的童装应该包括以下标识。
1、商品标识:要有商标和中文厂名厂址。
2、号型标识:如上衣145,68，表示适合身高145cm，胸围68cm左右的儿童穿着。
3、成分标识:主要是指服装的面料、里料的成分标识。有填充料的服装还应标明填充料的成分和含量。成分含量是反映产品的真实属性，也是你购买服装时的主要参考内容。
4、洗涤标识;包括图形符号和说明，帮助你了解洗涤和保养的方法。
5、其他标识:产品上还应该有合格证、产品执行标准编号、产品质量等级及其他标识。 解读2个关键词 关键词1:pH值
这是考核面料酸碱度的一项指标。因为人体的皮肤呈弱酸性，如果纺织品的pH值与人体的皮肤相差太大，会对皮肤产生刺激。标准规定:直接接触皮肤的产品pH值为4(0,7(5，非直接接触皮肤的产品pH值为4(0,9(0。pH值低于4(0的面料偏酸性，过度酸性服装在贮存过程中容易损坏;pH值高于7(5或9(0的面料偏碱性。偏碱性条件下，细菌、病菌繁殖生长较快，会影响身体健康。pH值超出范围的均为不合格产品。
关键词2:甲醛含量
这是关系产品是否对人体造成危害的指标。只要有产品甲醛不合格，即表明有危险的存在，因此不可掉以轻心。《国家纺织产品基本安全技术规范》中规定，婴幼儿服装属于A类产品，婴幼儿用品必须在使用说明上注明“婴幼儿用品”字样，同时标出A类产品。如果产品上标有甲醛含量，标准是:0,24 个月的A类婴幼儿服装应为?20mg,kg，大于24个月直接接触皮肤的B类儿童服装?75mg,kg，非直接接触皮肤的C类儿童服装?300mg,kg。
5个细节提示
1、童装上的永久性标识材料应该柔软，并缝制在适当部位，如衣服的口袋里，避免直接与宝宝的皮肤接触，防止因摩擦而损伤宝宝娇嫩的肌肤。
2、要特别注意各种纽扣或装饰件是不是很牢固，防止被宝宝扯掉而误服。
3、尽量购买浅色童装。儿童服装质量检查中发现，深色面料的产品染色牢度出现问题最多。宝宝经常用嘴去咬衣物，容易将染色残留物吸到嘴里去。
4、儿童服装面料首选是纯棉织物。尤其是接触皮肤的内衣更要以纯棉为主。
5、新买的儿童服装，最好在穿着前清洗一下，以去除服装面料上可能存在的甲醛残留或pH值超标等问题。 小技巧
用燃烧法鉴别棉织物
在童装的缝边处抽下一缕纱线，用火点燃，观察燃烧火焰的状态。棉的燃烧较快，火焰高，能自动蔓延，留下少量柔软的白色或灰色灰烬，不会结焦。
二)网上购买童装如何看质量好坏
随着互联网的发展，越来越多年轻爸妈都逐渐尝试在网上购买童装。但是，网购童装虽然方便而且选择多样，但网购毕竟不能亲身接触，难免会出现质量的疑问。下面介绍一下怎样使网上选购的童装才有保障。
《国家纺织产品基本安全技术规范》主要涉及了3大类的纺织品: A级:婴幼儿用品中:主要是指24个月 以内的婴幼儿使用的纺织品，主要包括尿布，尿裤，内衣，围嘴，睡衣，手套，袜子，衣，帽子，床上用品等。
B级:直接接触皮肤的产品:主要是指在穿着或使用时，大部分面积直接与人体皮肤接触的纺织产品，比如:背心，短裤，棉毛衣裤，衬衣，裙子，裤子，袜子，文胸，腹带，床单等。
C级:非直接接触皮肤的产品:比如:毛衣，外衣，裙子，裤子，窗帘，床罩，墙布，填充物，衬布等。
A级，B级，C级，是根据安全技术要求指标从高到低来将纺织品进行分类的，也就是婴幼儿用品的安全技术要求指标最高，直接接触皮肤的产品次之，
B级，C级三级产品的非直接接触皮肤的产品相比较而言，要求最低。对A级，
分类，其目的是为了对不同种类纺织品的生产安全技术要求更明确，更有针对性。
因此，各位网上选购童装时，应特别注意服装上应有的标识:
1、商标和中文厂名厂址，联系方式(最好是固定电话) 这是消费者保护自身合法权益的重要证据之一。因为制造商只有明确地标注了商标和厂名厂址，即确立了其对该产品负责的义务。无商标和中文厂名厂址的产品，极有可能是非正规厂家生产的产品或假冒产品，价格一般较低，消费者很容易上当受骗，切忌在选购产品时选择这类产品。
2、服装号型标识
号型标志就是服装规格代号，与消费者自身的身高，肥瘦相匹配。如上衣90,48，表示适合身高90cm，胸围48cm左右的儿童穿着。儿童服装的选购，要根据儿童的生长发育特点和儿童生性活泼好动的特点，一般应选择稍微宽松一点的衣服，以利于儿童的成长。
3、成分标识
主要是指服装的面料，里料的成分标识，各种纤维含量百分比应清晰，正确。有填充料的服装还应标明其中填充料的成分和含量。
注意四细节，买到理想宝宝衣
1、穿着宽松舒适，贴身衣服不应有“缝头”。由于刚刚出生的小宝宝皮肤娇嫩，容易出汗，所以内衣应选用柔软、吸水及透气性比较好的棉制品。衣裤的质地以浅色纯棉布或纯棉针织品为好。贴身衣服不应有“缝头”，以免摩擦宝宝娇嫩的皮肤。裤子的式样为开裆系带或开裆背带，不要用松紧带，因为松紧带过紧，会影响宝宝胸部的生长发育。
2、容易穿脱，系扣的地方最好选用粘带方式。为使宝宝的衣服容易穿脱，式样最好是和尚领、斜襟，可以在一边打结，并且胸围可以随着宝宝长大而随意放松。此外，由于宝宝的脖颈短，容易溢奶，这种上衣便于围放小毛巾或围嘴。系扣的地方选用粘带要比钮扣好。
3、小饰物要少，并避免有金属钮扣或拉链，以保安全。为了保证宝宝的安全，衣服应选择那些装饰少、袖子宽松的样式。同时，应避免有金属钮扣或拉链，以免划伤宝宝。刚做好的或从商店买回来的婴儿衣服，特别是内衣，一定要先用清水清洗，然后用开水烫后在日光下晒干，放在干燥的地方，不要放樟脑丸，以防引起皮肤过敏。如果是穿其他健康宝宝穿过的小衣服，也应该注意在穿前要用水煮沸消毒，晒干。
4、容易洗涤。最好选择那些易洗、易干，可机洗、不易褪色的衣服。
八、如何处理宝宝衣服上的污渍
宝宝每天的活动量非常大，而且由于他正处在生长发育的阶段，吃食物时手指不是特别灵便，因此可能弄脏衣服。孩子最爱到大自然当中去，在玩的过程中，他的衣服上不免会沾上草渍、污渍，那么这些污渍应该怎样洗涤呢,
1、宝宝吃鸡蛋时不小心把蛋黄弄到衣服上，那么洗涤时可以把衣服浸泡在冷水中，不要搅拌，待一个小时以后，可以按照正常方法去洗涤。
2、吃水果时，如果把西瓜汁、西红柿或草梅等沾到衣服上，或者衣服上有巧克力污迹时，可以用苏打水浸一段时间后，再用手搓，直到消除污迹，这时再按正常的方法洗涤。
3、喝牛奶时沾上的牛奶迹，可以先用冷水洗涤，然后用加酶洗衣粉洗涤便可除去。有时宝宝吃东西时，有可能因为不好吃或呼吸不畅而呕出食物把
衣服弄脏，遇到这种情况，可以先擦去呕出物，然后漂洗时用加酶洗衣粉洗涤就可以了。
4、在户外活动时，宝宝喜欢在草地上玩，有的妈妈因为担心宝宝把衣服弄脏，怕他玩时会碰伤身体，就告诫他草里有小虫子不干净等。这是完全没必要的，宝宝在与大自然的亲近过程中会体味到许多乐趣，弄脏了的衣服可以想办法洗涤干净。如果衣服上有草渍，而且正常的洗涤方式不见效的话，可以用酒精擦洗。
5、如果是血迹，可以用水浸泡衣服30分钟后再洗，效果不好时可以用加酶洗衣粉，最后还可以在血迹上滴几滴氨水。
6、如果宝宝时常把衣服弄得特别脏，而妈妈又担心把衣服洗坏时，可以在袖口、领口和膝部喷上一些布料保护剂，那么脏东西或泼溅出来的流质物品大多会形成珠状，随时可以用湿毛巾擦去。
7、当宝宝再大一些时，就会喜欢吃口香糖，这是每个孩子的通病，他们吃完后也不知道清洁，有的就沾在衣服上了，遇到这种情况可以用四氯化碳或甲醇软化口香糖，然后把它轻轻揭去就可以了，保你干净卫生。
8、女孩子再大一点就知道臭美了，当她两三岁时，经常会偷偷涂脂抹粉。那么唇膏怎么清洗呢，我们可以试着轻轻将凡士林或者甘油揉入污迹中，然后用温肥皂水洗涤，晾干后，再用海绵蘸四氯化碳将污处擦试干净。
9、宝宝的鞋特别容易脏，清洗白球鞋时为了保证良好的外观，在洗完第一水后可以在鞋面涂上淀粉，这样做就会防止泥土嵌入里面。脏袜子有时会变得很硬，我们可以先放在苏打水中漂洗，再放进洗衣机中与其他衣服同洗。如果是白袜子，洗干净以后可以放在加有小块柠檬的水中煮一煮就会变软。
羊毛衫如何区分好坏, 标识
标识是一件产品的自我声明，也是消费者对其进行识别的基本依据，选购羊毛衫时要会通过标识识别其品质，选购所需的产品。正规企业生产的羊毛衫标识一般都符合强制性国家标准GB5296.4的规定，即每件羊毛衫应有产品说明
标签及合格证，包括产品名称、商标、规格、纤维成分、洗涤方法、产品等级、生产日期、生产企业、企业地址及电话等，其中规格、纤维成分、洗涤方法必须使用永久性标签。如果产品的标签不符合这些规定，则很难相信其质量。
纯羊毛标志产品已成为高品质羊毛衫的同名词，并普遍为人们所接受。正因如此，假冒伪劣的纯羊毛标志产品也普遍存在。消费者在购买时一定要仔细辨别，真正的纯羊毛标志产品其永久性标签是统一的(包括尺寸、色泽、内容 "纯新羊毛"，如果标注为等)，纯羊毛标志下方文字解释为"Pure new wool"或 "100,纯羊毛"、"100,全羊毛"、"纯羊毛"或纯毛标志直接绣在羊毛衫上，都是不正确的，也就难保其真实了。
细辨别
根据标签初步确认了羊毛衫的真实性和是否自身所需后，还要核对标签内容的符合性，以进一步辨别羊毛衫的品质。例如，实际尺寸与标签所标是否一致，纤维成分与标签是否相符等。普通消费者鉴别纤维成分具有相当的难度，但只要掌握了基本方法，也是可以避免明显不符的。首先可取少许纤维烧一下，如有烧毛发的味道且灰烬焦脆可碾碎，则可认定是动物毛;至于是哪种毛、与标识是否一致，可参照前面介绍的各类毛衫的特点加以辨别，如认为有问题有不能确认，则只能送到专业检验机构进行鉴定。特别要注意经常以次充好的几种情况，一是以混纺充纯毛，二是以细羊毛或去鳞片羊毛充羊绒，三是以锦纶充马海毛，四是以去鳞片粗毛充羊驼毛等等。
手感目测
手感目测是消费者辨别羊毛衫品质最直接和简易的方法。目测主要是看羊毛衫织造是否平整、表面是否均匀柔和、做工是否细致;手感就是通过模、捏、抓等动作辨别羊毛衫表面光洁性、柔软性、丰满性、弹性等，如羊毛衫用纱不匀、做工粗糙、手感板硬无弹性，表面无光泽，则可怀疑其品质的真实性。
纤维的鉴别方法很多，归纳起来可为两大类。一类是较直观的感官鉴别法，另一类是利用各种纤维具有不同的物理、化学特性进行某些试验以达到鉴别的目的。较常用的有燃烧法、显微镜鉴别法和容剂解法。
(1)感官鉴别法。此法不需要用任何物品或仪器设备，依靠自己的直观，长期工作的经验，根据织物的手感和绒面来鉴别。兔毛的纤维长一般在30-50毫米。兔毛纤维多，说明兔成分比例高，产品高档。羊毛衫和腈纶衫(俗称假羊 毛衫)，由于腈纶纤维具有独特的似羊毛的优良特征，可以使人很难区别。但只要仔细观察，区别比较，也还是存在差异的。从直观上讲，羊毛产品比较柔软，而且富有弹性，比重大，色泽柔和。
燃烧法。羊毛产品，燃烧时，一边冒烟起泡一边燃烧，伴有烧毛发的臭 (2) 味，灰烬多，有光泽的黑色必脆块状。腈纶产品，燃烧时，一边溶化一边缓慢燃烧，火焰呈白色，明亮有力，略有黑烟，有鱼腥臭味，灰为白色圆球状，脆而易碎。锦纶产品，一边溶化一边缓慢燃烧，烧时略有白烟，火焰小呈兰色、有芹菜香味，杰为浅褐色硬块，不易捻碎
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一，总体要求
1， 面料，辅料品质优良，符合客户要求，大货能得到客户的认可 2， 款式配色准确无误， 3， 尺寸在允许的误差范围内 4， 做工精良
5， 产品干净，整洁，卖相好 二，外观要求
1， 门襟顺直，平服，长短一致，前抽平服，宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服;均匀不起皱;不豁开;拉链不起浪。纽扣顺直均匀，间距相等。 2， 线路均匀顺直，止口不反吐，左右宽窄一致。 3， 开叉顺直。注意裂口。
4， 口袋方正，平服，袋口不能豁口。
5， 袋盖，贴袋平服，前后、高低、大小一致，里袋高低、大小一致，方正平服。
6， 领嘴大小一致，驳头平服，两端整齐。领窝圆顺;领面平服，松紧适宜，外品顺直不起翘;底领不外露。
7， 肩部平服，肩缝顺直，两肩宽窄一致，拼缝对称。
8， 袖子长短，袖口大小，宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。 9， 背部平服，缝位顺直，后腰带水平对称，松紧适宜。
10， 底边圆顺，平服，橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。 11， 各部位里料大小，长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12， 车在衣服外面两侧的织带，花边。两边的花纹要对称。
13， 加棉填充物要平服，压线均匀，线路整齐，前后片接缝对齐。 14， 面料有绒(毛)的，要分清方向，绒(毛)的倒向应整件同向。 15，若从袖里封口的款式，(封口长度不能超过10公分)，跟据各客户要求;封口一致，牢固整齐。 15， 要求对条对格的面料，条纹要对准确。 三，做工综合要求
1， 车线平整、不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝;底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2， 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔，圆珠笔涂写。 3， 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4， 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确，定位孔不能外露。 5， 电脑绣花要求清晰，线头剪清，反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。 6， 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。 7， 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻 8， 若里布颜色浅，会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。 9， 两头出绳的帽绳、腰绳，下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分(按各公司要求)，若两头车住的帽绳，腰绳，下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要处露太多。 10， 鸡眼，撞打等位置准确，不可变形，要打紧，不可松动。特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。 11， 四合扣位置准确、弹性良好、不变形、不能转动。 12， 所有布袢，扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
13，尼龙织带，织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开，拉脱现象 13， 上衣口袋布，腋下，防风袖口，防风脚口要固定。 服装常见的不良情况
1， 针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 2， 跳针——由于机械故障，间断性出现。
3， 脱线——起，落针时没打回针，或严重浮线造成。 4， 漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。
5， 毛漏——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛漏。 6， 浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 7， 浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
8， 止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。 9， 反翘——面子过紧，或缝制时面子放在上面造成。 10， 起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线，或缝合件有长短。 11， 双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上，缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。 12， 双线不平行——由于技术不过关，或操作马虎造成双线宽窄不匀。 13， 不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直，技术差缉明线弯曲 14， 不平服——面里缝件没有理顺摸平，缝件不吻合，上下片松紧不一 15， 不方正——袋角，袋底，摆角，方领没有按90度缝制 16， 不圆顺——圆领，圆袋角，圆袖头，西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。 17， 不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短，高低，肥瘦，宽窄等误差 18， 吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 19， 绱位歪斜——绱袖，绱领，定位点少于三个或定位不准。 20， 对条，对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位，或排料时没有严格对准条格。缝制时马虎，没有对准条格 21， 上坎，下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 22， 针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔，返工时没有掩盖拆孔。 23， 领角起豆——缝制技术低，领角缝位清剪不合要求，折翻工艺不合要求，没有经过领角定型机压形。 24， 零配作位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配作。 25， 唛牌错位——主唛，洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉 二，污迹
1， 笔迹——违反规定使用钢笔，圆珠笔编裁片号，工号，检验号。 2， 油渍——缝制时机器漏油，在车间吃油食物。
3， 粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹，缝制时用划粉定位造成。 4， 印迹——裁剪时没有剪除布头印迹
5， 脏迹——生产环境不清净，缝件堆放在地上 6， 水印——色布缝件沾水褪色斑迹
7， 锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上， 三，整烫
1， 烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色(特别是化纤织物) 2， 极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮 3， 死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹 4， 漏烫——工作马虎，大面积没有过烫 四，线头 1， 死线头——后整理修剪不净
2， 活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除 五，其它
1， 倒顺毛——裁剪排料差错，缝制小件毛向不一致
2， 做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
3， 裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向， 4， 疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。 5， 扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
6， 扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
7， 色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片 8， 破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
9， 脱胶——粘合衬质量不好，粘合时温度不够或压力不够，时间不够 10， 起泡——粘合衬质量不好，烫板不平或没有垫烫毯。 11， 渗胶——粘合衬质量不好，粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。 12， 钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。 13， 四合扣松紧不宜——四合扣质量造成 14， 丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装饰袢，装饰扣或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等
东方乾君
2012-2-5
