入库检验记录

入库检验记录（精选9篇）

入库检验记录 篇1

关键词：管件,入库检验,检验工艺,应力分布

1 概述

管件又称管子配件,连接件、接头零件,是压力管道系统重要的组成件,是用来改变管道的方向、管径大小、进行管道分支、局部加强、实现特殊连接等作用,主要包括弯头、三通、大小头、管帽及各种管接头等。长庆油田在20世纪90年代之前,地面产能建设所使用的管件,大都采用现场制作,利用火焰加热、切割,然后强力成型或敲打成型,如管道拐弯时采用虾米弯头或现场煨制弯管,分叉时采用主管道开孔,支管道管端加工成马鞍状组焊而成,大小头采用氧气加热人工砸制,由于现场煨制的弯头和大小头经常出现内径不符合要求,应力集中严重,现场组焊的三通焊缝处应力分布复杂,且无法采用超声或射线检测等弊端,管件质量难以保障,造成这些部位成为整条管道的薄弱环节,曾发生多起安全事故。进入20世纪90年代之后,现场组焊管件逐渐被成品管件所代替,目前长庆油田每年购置管件近100万件,供货厂家近20家,为了确保管件质量,长庆油田采取了加强超投标管理,健全驻厂监造机制等措施,取得了一定效果,但在地面建设和使用过程中,管件出现开裂、渗漏以及投球受阻等事件时有发生,为了进一步提高管件质量,严把入库质量关,长庆油田对油气田使用的管件采取了入库检验制度,以确保地面建设和油气生产的顺利进行。

本文所称管件入库检验是指管件制造厂商将出厂检验合格的管件在运往各储存库或施工现场之前,由专业检验机构按一定抽样比例对管件实施重点项目的检验,由于入库检验是对制造合格管件的质量验证,因此入库检验没必要完全按照出厂检验项目逐一实施。

2 管件制造工艺简介和薄弱部位分析

检验人员在实施入库检验之前,应了解管件的制造工艺,明确管件的薄弱环节,采用科学的检验工艺和先进的检验方法,确定合理的抽检比例和检验重点,切实起到质量控制和把关的作用。由于近几年长庆油田所购置的弯头、三通、大小头占购置管件的90%以上,因此,对该3类管件应作重点抽查。

2.1 弯头

弯头用于改变管道方向的管件,分为无缝弯头和有缝弯头,目前无缝弯头大都采用热推法制造,就是将直管段套在芯棒上,芯棒头为弯曲的芯头(或叫牛角状芯头),在牛角芯头处采用感应加热,在管段的另一端施加外力,在感应加热和外力作用下,将直管段推制成一定曲率半径的弯头。有缝弯头主要是将钢板压制成一定形状再进行焊接而成,也可以采用有缝钢管推制而成。

从弯头的制造工艺可以看出,弯头的外侧呈拉应力状态,壁厚易减薄,内侧呈压应力状态,壁厚易增厚或出现褶皱,其应力分布见图1。对于焊缝弯头,其焊缝是应力分布较为复杂的部位,容易产生裂纹和焊接缺陷等。

2.2 三通

三通用于管道分支的管件,分为有缝和无缝三通2种,无缝三通大都采用液压鼓胀法成形,其制造原理是根据金属塑性变形原理,将内充超高压油的管坯,在一定轴向压力和速度下,使管坯金属在模腔内产生塑性流动而成。也就是将直管段放在底部平直,上边有凸缘孔的模具,管子用液压缸固定,两边充入液体向内凸胀,把管挤成“凸”字形,再把凸起处从适当位置切除,并打成坡口即可制成三通管件。有缝三通与有缝弯头制造类似。

从三通的制作过程可以看出,三通肩部是应力集中部位(图2),其周向膜应力和经向弯曲应力是三通肩部两个最大的应力分量,尤其是周向膜应力,在整个挤压角处都具有很高的水平,图3为三通肩部出现的裂纹磁痕。

2.3 大小头

大小头又叫异径管,用作管子变径的管件,分为同心和偏心2种,大小头的制作工艺比较简单,主要有压制和冲压成型,压制的大小头承受压应力,冲压成型的一般呈拉应力。

3 管件检验项目

如前所述,入库检验不同于出厂检验,因此入库检验应选择承受压力大、结构和受力情况复杂的管件作为重点检验对象,在选择检验项目时,也应选择对使用功能、结构、强度影响较大的指标作为主要检验内容。

3.1 资料审查

资料审查是对制造单位质量行为的检查,主要包括制造单位的生产许可证、型式检验报告(第一次供货时提供)、出厂检验报告、监造报告(长庆油田已派驻厂监造)、产品合格证以及产品说明书等文件是否符合法规、标准要求。

3.2 外观检验

通过肉眼或借助放大镜观察管件外观是否有裂纹、过烧、疤痕、腐蚀、机械损伤等缺陷,焊接接头是否符合标准要求。

3.3 标志检验

标志是产品不可或缺的组成部分,是实现可追溯性要求的依据。应重点检查管件标志位置、方法、内容是否符合标准要求。管件的标志内容一般包括制造厂商标或名称、材料等级、规格以及订货要求的其它内容。标志的方法包括永久性标志,如钢印、雕刻、电蚀等;非永久性标志,如喷印、标签等,应根据不同材质采用不同的方法,如不锈钢和低温钢不允许打钢印,可采用喷印或标签的形式等。

3.4 几何尺寸检验

结构几何尺寸主要影响管件的强度、安装组对以及使用功能(如投球等),其检验的内容应根据管件的用途、材料、加工方法等选择,主要包括所有管件的坡口处外径D(D1)、端部内径Di、圆度B、异径接头总长F、180°弯头中心至中心距离O、焊缝错变量b(有焊缝管件)等。

3.5 螺纹检查

螺纹缺陷容易引起介质泄漏、降低连接强度。对于有螺纹的管件可采用螺纹规、卡尺等工具测量螺纹规格、螺纹的长度是否符合标准要求。

3.6 壁厚测定

壁厚是反应管件能承受多大压力的重要指标,主要通过超声波测厚仪对管件厚度进行测量,测量部位应选择加工减薄处及坡口附近,如弯头的外弧、三通的支管及肩部等,对于曲率半径较小的管件,探头隔声层应垂直管件的轴线,以减少测量误差。

3.7 硬度检验

硬度是衡量材料软硬程度、弹性、塑性、强度和韧性的综合性能指标,对于碳素钢,其硬度与强度有一定的换算关系,因此硬度检验是检验工艺中重要的检验内容之一。由于管件类型和规格多种多样,采用台式硬度计不现实,因此应选择便携式里氏硬度计进行测量,检验部位应为管件冷热加工变形及应力集中等处进行重点测量,如在管件的外弧侧、内弧侧、中性面、肩部等部位进行测量,确定管件材料综合性机械能是否符合规定要求,在测量时应注意管件的质量、稳定性、大小、曲率半径和磁场对测量值的影响。

4 检测方法

4.1 磁粉探伤

磁粉探伤主要对铁磁性材料的表面或近表面产生的缺陷进行探伤,由于管件是采用冷热加工制成,其表面容易产生裂纹,因此应对每个管件进行磁粉探伤。在磁粉探伤中,应重点检查弯头的拉应力区即弯头外侧,三通的肩部。为了提高灵敏度,可采用荧光磁粉探伤,利用管件专用磁粉探伤设备实现纵向和轴向磁化,以检出不同方向的表面缺陷和近表面缺陷,对于大口径管件如大于DN300的管件,可采用单磁轭或交叉磁轭法探伤,其效率和检验质量也能满足要求。

4.2 超声波探伤

管件焊缝是应力水平较高的部位,容易出现气孔、夹渣、未焊透、裂纹等缺陷,可采用超声波探伤进行检测,该方法对面积型缺陷较为敏感,同时对体积型缺陷也有较高的检出率,因此对样品管件焊缝应进行100%超声波探伤,对于发现的不合格缺陷可采用射线复验。

4.3 射线探伤

利用射线穿透试件,试件内部缺陷与无缺陷部位衰减不同,在胶片上产生相应缺陷图像,根据缺陷图像大小来判断工件是否合格。该类方法对体积性缺陷(如气孔、夹渣等)较为敏感,对面积性缺(如裂纹、未熔合等)陷容易漏检,因此对经超声波检验存在缺陷的管件应进行射线探伤复验。射线检测可以采用实时成像,由于管件结构较为复杂,为了减少几何不清晰度,图像增强器应与焊缝保持尽可能短的距离,以利于缺陷的判定和评定。

4.4 光谱仪测定

对于压力高、直径大、受力较复杂的碳钢管件、不锈钢、合金钢管件可以采用光谱仪测定其材料组成成分,检验其材质是否符合标准要求。主要对材料性能起主要作用的碳、硅、锰、硫、磷进行检验,对于不锈钢还应检测镍、铬含量。材质检验应按同厂家、同规格进行5%抽查。

5 管件检验程序

检验程序是管件检验过程的工艺流程,如果检测方法选择不当,检验程序不正确,将容易造成缺陷漏检、检测数据不准确以及检验效率降低等,如里氏硬度计所测的硬度值是冲击体反弹速度与冲击速度的比值来表示,如果管件进行磁粉探伤,管件内的剩磁,将会对里氏硬度计测量造成较大的误差,故硬度检验应放在磁粉探伤之前进行,再如超声波探伤使用的耦合剂将会对磁粉探伤产生不利的影响,磁粉探伤应放在超声波之前进行,因此正确的检验流程是确保检验质量的前提,长庆油田入库管件质量检验工艺流程如下:

资料审查→外观检验→标志检验→几何尺寸检验→螺纹检查(对有螺纹管件)→壁厚测定→光谱抽检→磁粉探伤→超声波探伤(有缝管件)→射线检验(针对超声波检验怀疑部位)→检验标识。

6 结束语

入库管件质量检验是长庆油田质量管理部门控制产品质量体系中的关键环节,是保证产能建设质量和油气正常生产的重要组成部分。为了确保检验质量,检验机构和检验人员应了解管件制造的工艺,明确管件的结构特点,熟悉管件缺陷产生的类型和部位,根据相关的技术标准,制定科学的检验工艺,采用先进的检测设备开展入库管件的检验工作。

参考文献

出入库质量检验制度 篇2

一、配备与工作任务相适应的检验仪器设备，指定专业技术人员从事粮油质量检验和品质分析检测工作。

二、检验人员必须按照国家统一颁布的粮油质量检验方法认真操作，准确填写检验凭单。

三、严把入库质量关，储备粮油必须是国标中等以上的新粮，收购结束后，要组织检验人员进行全面质量复检，建立库存粮油质量档案，并申请质检机构验收。

四、储存期间，每年三、九月份做一次质量等级和品质控制指标的全面检测，并将检验结果详细填写在储备粮专卡上，确保粮油品质良好，品质检测接近控制指标的要及时向上级主管部门汇报，要按规定对储备粮油进行轮换。

产品检验记录 篇3

项目部名称：北方国际电力工业有限公司宝日希勒至巴彦库仁110千伏输变电工程项目部表号：编号：SZLX11-001

注由施工项目部填报，施工项目部存1份。

产 品 检 验 记 录

项目部名称：北方国际电力工业有限公司宝日希勒至巴彦库仁110千伏输变电工程项目部表号：编号：SZLX11-002

产 品 检 验 记 录

项目部名称：北方国际电力工业有限公司宝日希勒至巴彦库仁110千伏输变电工程项目部表号：编号：SZLX11-003

产 品 检 验 记 录

出厂检验记录制度范文 篇4

1、、目的及适用范围

为了保证公司产品的质量安全性，保证出厂产品质量，如实记录 出厂产品的质量安全状况，依据《中华人民食品安全法》和国家质检 总局《食品生产加工企业落实质量安全主体责任监督检查规定》等法 律法规要求，制定本制度。适用于对最终产品的检验。

2、、职责

2.1 质量管理部化验室负责出厂产品的质量检验。2.2 生产部成品库负责入库产品的质量、数量的验收和出厂产品 的记录管理。

3、产品出厂检验及记录、3.1 质量管理部必须按照《啤酒 GB4927-2008》《发酵酒卫生标、准 GB2758-2005》及《啤酒分析方法 GB2758-2008》等国家标准、检验要求进行检验和判定。并符合以下规定：（1）化验室具备啤酒企业必备的检验设备，计量器具依法经检 定合格或校准，辅助设备及化学试剂完好、齐备并在有效期内；（2）化验室检验人员须具备相应检验能力，经国家职业技能鉴 定部门培训考核后持证上岗； 3.2 质量管理部化验室对公司出厂的每批产品进行出厂质量检 验，出厂检验项目与啤酒标准规定的相关检验项目一致；铅、甲醛、肠道致病菌等三项质量安全指标委托张家口市产品质量监督检验所

每年进行不低于两次的质量检验。3..3 每一次检验出厂产品质量检验，质量检验员都应做好检验记 录，记录及时、完整、清晰，并能准确的反映最终产品实际质量状况。质量管理部化验室保存好检验记录，保存期限不低于两年。出厂检验 记录应该包括以下内容：产品名称、规格、数量、生产日期/批号、检验员等。3.4 质量管理部化验完成后及时在公司网上报出检验结果。如产 品判定为合格，生产部成品库库管员方可办理产品出入库手续，如判 定不合格，按《不合格品控制程序》规定进行处理。

检验科安全知识培训记录 篇5

受培训人员签名：

安全培训内容：

一、防火（试剂和电器）

乙醚、酒精、丙酮、二硫化碳、苯等有机溶剂易燃，实验室不得存放过多，切不可倒入下水道，以免集聚引起火灾

电气设备严禁超载、超负荷运行，大功率的电器要特别关注 火灾可以说是实验室最可怕的，所以要学会使用灭火器，如果使用不当小火也会变成大火，甚至更坏的情况。

二、防灼伤

除了高温以外，强酸、强碱、强氧化剂、溴、磷、钠、钾、苯酚、醋酸等物质都会灼伤皮肤；应注意不要让皮肤与之接触，尤其防止溅入眼中。

三、防盗遵守安全操作规范，认真做好安全检查工作

入库检验记录 篇6

【规范名称及编号】 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）【条文摘录】 摘录一：

6.1.2 紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。摘录二：

4.4 连接用紧固标准件

4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量： 全数检查。

检验方法： 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.4.2 高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B的规定。检查数量： 见本规范附录B。检验方法： 检查复验报告。

4.4.3 扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。

检查数量： 见本规范附录B。检验方法： 检查复验报告。一般项目

4.4.4 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。检查数量： 按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。检验方法： 观察检查。

4.4.5 对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21—29;10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32—36,且不得有裂纹或损伤。检查数量： 按规格抽查8只。

检验方法： 硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。6.3 高强度螺栓连接 主控项目

6.3.1 钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

检查数量： 见本规范附录B。

检验方法： 检查磨擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。6.3.2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。

检查数量： 按节点数检查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。

检验方法： 见本规范附录B。6.3.3 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角头进行终拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并用标记，且按本规范第6.3.2条的规定进行拧扭矩检查。检查数量： 按节点数抽查10%，但不应少于10节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。检验方法： 观察检查及本规范附录B。一般项目

6.3.4 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。检查数量： 全数检查资料。

检验方法： 检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。

6.3.5 高强度螺栓连接副拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

检查数量： 按节点数抽查5%，且不应少于10个。检验方法： 观察检查。

6.3.6 高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧气铁皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆。检查数量： 全数检查。检验方法： 观察检查。

6.3.7 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。检查数量： 被扩螺栓孔全数检查。检验方法： 观察检查及用卡尺检查。

入库检验记录 篇7

3503-J508

火灾自动报警系统

安装检验记录

工程名称：

单元名称：

名

称

施工图号

执行标准

GB50166

检

查

内

容

与

要

求

检

查

结

果

报警控制器（盘）、探测器、报警按钮、控制设备等设备铭牌符合设计文件要求

导线、电缆的型号、规格符合设计文件要求

管路及线槽安装牢固，支吊架位置及间距符合规范要求

同一穿线管或线槽的同一槽孔内没有不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路

接线盒内的接线牢靠，绝缘良好

测量线路的绝缘电阻，按回路填写于

J507

中

防爆、防护密封符合规范要求

探测器、报警按钮、控制设备安装牢固，位置、标高符合设计文件和规范要求

报警控制器（盘）安装牢固，配线整齐，端头标号清晰正确，接地牢靠

系统的主电源和备用电源自动转换正确可靠，其容量分别符合相关标准的要求

通电检查报警控制器（盘）的各项功能符合规范和设计文件要求

采用专用检查仪器对探测器、报警按钮逐个试验，其动作均准确无误

用主电源和备用电源分别检查报警系统的各项控制、联动功能均正确可靠

自

****年**月**日

时

至

****年**月**日

时系统连续运行

小时无故障

检验结论：

备注：

建

设

/

监

理

单

位

总

承

包

单

位

施

工

单

位

专业工程师：

日期：

****年**月**日

专业工程师：

日期：

****年**月**日

专业工程师：

质量检查员：

施工班组长：

日期：

****年**月**日

E.8

入库检验记录 篇8

(1)浴室、厕所等凡有防水要求的房间必须做蓄水试验，并有详细记录，同一房间应做两次蓄水试验，分别在室内防水完成后及单位工程竣工后100%做蓄水试验。

(2)将厕浴间门口、地漏周围做围档高不小于5cm，蓄水时最浅水位不得低于20mm，浸泡24小时后撤水，检查无渗漏为合格。

(3)检查数量应为全部此类房间，检查时，除监理单位有关人员参加外还应邀请建设单位参加，

最后签字认可。

(4)对蓄水房间应循序进行，如有渗漏，修理后应重做试验，并做好记录。

(5)竣工验收时，对地漏坡向有异疑时应做淋水试验，并做好记录。

(6)表格填写要点：

试水部位：详细记录所测的各单元、各层、各户的房间号等。

试水时间：记录所测房间蓄水起止时间。

检查结果：按检查时的检查结果填写，应写明有无漏、渗等现象，是否符合要求。

入库检验记录 篇9

检验批施工完成，施工单位自检合格后，应由项目专业质量检查员填报《检验批质量验收记录》。按照《统一标准》规定，检验批质量验收由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行验收。

《检验批质量验收记录》的检查记录必须依据《现场验收检查原始记录》填写。检验批里非现场验收内容，《检验批质量验收记录》中应填写依据的资料名称及编号，并给出结论。《检验批质量验收记录》作为检验批验收的成果凭据，但没有《现场验收检查原始记录》，则《检验批质量验收记录》视同作假。

1.检验批名称及编号

（1）检验批名称：按验收规范给定的检验批名称，填写在表格名称下划线空格处；（2）检验批编号：检验批表的编号按“建筑工程的分部工程、分项工程划分”（〈《统一标准》GB50300-2013的附录B）规定的分部工程、子分部工程、分项工程的代码、检验批代码（依据专业验收规范）和资料顺序号统一为11位数的数码编号，写在表的右上角，前8位数字均印在表上，后留下划线空格，检查验收时填写检验批的顺序号。其编号规则具体说明如下：

①第1、2位数字是分部工程的代码； ②第3、4位数字是子分部工程的代码； ③第5、6位数字是分项工程的代码； ④第7、8位数字是检验批的代码；

⑤第9、10、11位数字是各检验批验收的顺序号。

同一检验批表格适用于不同分部、子分部、分项工程时，表格分别编号，填表时按实际类别填写顺序号加以区别；编号按分部、子分部、分项、检验批序号的顺序排列。

2.表头的填写

（1）单位（子单位）工程名称填写全称，如为群体工程，则按群体工程名称一单位工程名称形式填写，子单位工程标出该部分的位置；

（2）分部（子分部）工程名称按《建筑工程施工质量验收统一标准》0850300划定的分部（子分部）名称填写；

（3）分项工程名称：按检验批所属分项工程名称填写，分项工程名称按《建筑工程施工质量验收统一标准》附录B规定；（4）施工单位及项目负责人：“施工单位”栏应填写总包单位名称，或与建设单位签订合同专业承包单位名称，宜写全称，并与合同上公章名称一致，并应注意各表格填写的名称应相互一致；“项目负责人”栏填写合同中指定的项目负责人名称，表头中人名由填表人填写即可，只是标明具体的负责人，不用签字；

（5）分包单位及分包单位项目负责人：“分包单位”栏应填写总包分包单位名称，即与施工单位签订合同的专业分包单位名称，宜写全称，并与合同上公章名称一致，并应注意各表格填写的名称应相互一致；“分包单位项目负责人”栏填写合同中指定的分包单位项目负责人名称，表头中人名由填表人填写即可，只是标明具体的负责人，不用签字；

（6）检验批容量：指本检验批的工程量，按工程实际填写，计量项目和单位按专业验收规范中对检验批容量的规定；

（7）检验批部位是指一个分项工程中验收的那个检验批的抽样范围，要按实际情况标注清楚；

（8）“施工依据”栏，应填写施工执行标准的名称及编号，可以填写所采用的企业标准、地方标准、行业标准或国家标准；要将标准名称及编号填写齐全；可以是技术或施工标准、工艺规程、工法、施工方案等技术文件；

（9）“验收依据”栏，填写验收依据的标准名称及编号。3.“验收项目”的填写

“验收项目”栏制表时按4种情况印制：

（1）直接写入：当规范条文文字较少，或条文本身就是表格时，按规范条文写入；（2）简化描述：将质量要求作简化描述主题词，作为检查提示；（3）分主控项目和一般项目；（4）按条文顺序排序。

4.“设计要求及规范规定”栏的填写

（1）直接写入：当条文中质量要求的内容文字较少时，直接明确写入；当为混凝土、砂浆强度符合设计要求时，直接写入设计要求值；

（2）写入条文号：当文字较多时，只将条文号写入；（3）写入允许偏差：对定量要求，将允许偏差直接写入。5.“最小实际抽样数量”栏的填写

（1）对于材料、设备及工程试验类规范条文，非抽样项目，直接写入“/”；（2）对于抽样项目但样本为总体时，写入“全实际数量”，例如“全/10”，“10”指本检验批实际包括的样本总量；

（3）对于抽样项目且按工程量抽样时，写入“最小实际抽样数量”，例如“5/5”，即按工程量计算最小抽样数量为5，实际抽样数量为5；

（4）本次检验批验收不涉及此验收项目时，此栏写入“/”。6.“检查记录”栏填写

（1）对于计量检验项目，采用文字描述方式，说明实际质量验收内容及结论；此类多为对材料、设备及工程试验类结果的检查项目；

（2）对于计数检验项目，必须依据对应的《检验批验收现场检查原始记录》中验收情况记录，按下列形式填写：

①抽样检查的项目，填写描述语，例如“抽查5处，合格4处”，或者“抽查5处，全部合格”；

②全数检查的项目，填写描述语，例如“共5处，检查5处，合格4处”，或者“共5处，检查5处，全部合格”；

（3）本次检验批验收不涉及此验收项目时，此栏写入“/”。7.对于“明显不合格”情况的填写要求

（1）对于计量检验和计数检验中全数检查的项目，发现明显不合格的-个体，此条验收就不合格；

（2）对于计数检验中抽样检验的项目，明显不合格的个体可不纳入检验批，但应进行处理，使其满足有关专业验收规范的规定，对处理的情况应予以记录并重新验收；“检查记录”栏填写要求如下：

①不存在明显不合格的个体的，不做记录；

②存在明显不合格的个体的，按《检验批验收现场检查原始记录》中验收情况记录填写，例如“一处明显不合格，已整改，复查合格”，或“一处明显不合格，未整改，复查不合格”。

8.“检查结果”栏填写

（1）采用文字描述方式的验收项目，合格打“V”，不合格打“X”；

（2）对于抽样项目且为主控项目，无论定性还是定量描述，全数合格为合格，有1处不合格即为不合格，合格打“V”，不合格打“X”；

（3）对于抽样项目且为一般项目，“检查结果”栏填写合格率，例如“100%”；定性描述项目所有抽查点全部合格（合格率为100%），此条方为合格；定量描述项目，其中每个项目都必须有80%以上（混凝土保护层为90%）检测点的实测数值达到规范规定，其余20%按各专业施工质量验收规范规定，不能大于1.5倍，钢结构为1.2倍，就是说有数据的项目，除必须达到规定的数值外，其余可放宽的，最大放宽到1.5倍。

（4）本次检验批验收不涉及此验收项目时，此栏写入“/”。9.“施工单位检查结果”栏的填写

施工单位质量检查员按依据的规范、规程判定该检验批质量是否合格，填写检查结果。填写内容通常为“符合要求”、“不符合要求”，“主控项目全部合格，一般项目符合验收规范（规程〉要求”等评语。

如果检验批中含有混凝土、砂浆试件强度验收等内容，应待试验报告出来后再作判定。施工单位专业质量检查员和专业工长应签字确认并按实际填写日期。10.“监理单位验收结论”的填写