塑料件检验国家标准

塑料件检验国家标准（精选8篇）

塑料件检验国家标准篇1

制定日期 : 2008年02月29日

检查项目

■外观

■尺寸

□ 性能(ES)

■ 材质(MS)

部件名称PP塑料颗粒供应商

[tr][/tr]部件代码区分■原材料

□零件

□半成品

□总成[tr][/tr]成品型号全系列锂离子电池正极盖重要度等

级□A

■B

□C

[tr][/tr]实施日期2008年3月4日

■ 承认

□ 退回

□ 其他

（）

序号检查项目规格项目

重要度检查方法来料检验客户数据形式备注

抽查方式抽查频次抽查方式抽查频次

1外观检验来料有清晰的产品品牌、材料规格或型号、生产厂家等标识B目测全检每批查1次产品标牌

圆柱状颗粒、材料本色为半透明白色或半透明白黄色B色板

PANTONE

目测

固定抽样每批抽1把

胶料颗粒均匀、干燥、无杂色、杂质、水份，油污、脏物。B目测固定抽样每批抽1把

2尺寸粒子的尺寸在任意方向上

应为2-5mm，无机械杂质。B游标卡尺固定抽样每批抽20~50PCS

3材质材质证明书（具体指标见附表）A目测比对每批1次材质证明书

4性能试验

从来料批中抽取1~2Kg胶料进行上机试料，检查试料的注塑件，颜色应与色板或PANTONE相符，注塑件应无起皮、杂色、流纹等缺陷。A色板

PANTONE

目测

原材料试验记录表可选做

注：试料注塑件检验需注意区分原料引起的缺陷

和注塑机机器引起缺陷。

图示见附表)

项

目

指标

1、抗拉强度（Mpa）302、断裂伸长率（%）≥1003、清洁度（色粒）（目测个/Kg）1～

54、Izod冲击强度（缺口）23ºC（J/m）≥205、维卡软化温度（ºC）≥1356、粉末灰粉（%）≤0.057、洛氏硬度（/）≥R958、密度（g/cm³）0.9-0.95 参考项目

9、收缩率（%）1.5～1.3 参考项目

10、熔体指数（g/10min）1.5～3.511、耐低温性能（低温伸长率）HG2-163-65（%）40～6012、拉伸强度（Mpa）

≥6013、断裂伸长率（%）

≥614、弯曲强度（Mpa）

≥350015、悬背梁冲击强度23 ºC（J/m）

塑料件检验国家标准篇2

1 塑料包装袋相关常识概述

1.1 塑料包装袋的分类

塑料包装袋有很多类型, 按照其产生方式可以分为三边封、中底封、立体中封和片料;按照塑料制作材料可以分为PP、EVA、复合袋等;按照塑料袋的结构可以分为编织袋和薄膜袋, 前者具有质量轻、强度高、耐腐蚀的特点, 后者具有防潮防湿性能好的特点。

1.2 识别方法

塑料包装袋是以塑料为原材料生产的一种产品, 广泛用于工业生产和日常生活中。生活中比较常见的塑料袋制作材料一般是聚乙烯薄膜, 此种材料没有毒性, 但也有一些不良商贩在塑料袋中掺入有害添加剂, 这种塑料袋就不适合盛装食物, 为了避免食物中毒, 要采取一定的辨别方法, 常用的辨别方法包括观察法、耳听法、手摸法、沉水试验法、燃烧法等。观察法是指观察塑料袋的颜色, 一般情况下白色透明的塑料袋都是无毒的, 彩色、白色有浑浊度的塑料袋通常都是有毒的;耳听法就是通过耳朵听塑料袋的声音, 根据声音的清脆程度判断塑料是否有毒性, 如果塑料袋抖动时声音清脆而大, 说明无毒, 相反则有毒;手摸法即用手触摸塑料袋, 光滑、细腻感觉的塑料袋无毒, 如果塑料袋摸起来让人感觉不舒服而且伴有粘手感则有毒;沉水实验法是指将塑料袋按到水底, 如果塑料袋能够在人手移走之后自然上升, 说明塑料袋没有毒性, 如果塑料袋沉入水底则有毒;燃烧法是指明火燃烧塑料袋, 有一股石蜡气味, 则无毒, 如果燃烧的火焰呈现黄色, 还有一股刺鼻的气味, 则说明有毒。

2 塑料包装袋检验内容

塑料包装袋的常规检验包括检查塑料包装袋表面是否干净, 是否存在任何损伤、松弛和异物附着的现象, 塑料包装袋的透明程度, 包装袋是否漏气, 包装袋上的图案是否清晰可见, 塑料包装袋表面颜色是否均匀, 印刷图案的规格、尺寸、色泽是否和要求一致。

对塑料包装袋进行抽验检查时, 要分两次抽样, 抽取的范围、大小都要有所变化, 在按照国家标准进行检验时, 有任何一项不符合要求都视为不合格产品。

3 塑料包装袋成品检验方法

3.1 数量检查

在批次生产的塑料包装出厂时, 要经过严格的数量检查, 即从批次产品中抽取20%进行数量检查, 如果在检查过程中出现一个捆绑数量短缺的现象, 需要重新从该批次产品中抽取3~5捆塑料包装袋进行点数, 如果仍有数量少的情况, 则视为该批次产品短件, 需返回工厂重新包装, 直到符合数量要求为止。

3.2 规格尺寸检查

在对塑料包装袋规格尺寸进行检查时, 应检查其长度、宽度及重量, 分别采用卷尺和天平进行测量, 每一批次包装袋中至少要抽取3捆以上进行重量检查, 从合格的袋子中再抽取10条以上进行尺寸检查。在重量检查中, 如果有一次平均重量没有达到要求, 则需要重新进行检查;在尺寸检查中, 如果有3条以上尺寸不符合标准, 则该批次塑料包装袋的规格尺寸没有达到基本标准, 需要重新加工。

3.3 杂物检查

包装袋的杂物检查大致可以分为两个步骤, 第一步是从上述检查合格的产品中随机抽取10条以上塑料包装袋, 检查其内部是否具有粘连或破损情况。如果发现一条以上的袋子有上述现象, 需要从该批次样品中再抽取10条塑料袋进行检查;如果仍然有2条以上的塑料袋出现上述现象, 则视整批塑料袋为不合格产品。第二步是检查塑料包装袋内部是否存在杂物、线头、虚边等现象。从该批次产品中抽取5条塑料袋进行检查, 如果有1条出现上述现象, 需重新从该批次塑料袋中抽取10条进行检查;如果仍然有2条塑料袋出现上述现象, 则该批次产品不合格。

3.4 经密和密经检查

在上述检查合格的产品中抽取5条包装袋进行经密和密经检查。检查时要将包装袋在水平面上铺平, 在塑料袋的上下两个对角处圈定2个100 mm×100 mm的小方块, 目测方块内的经纬数。如果有1条包装袋不合格, 需要重新选择6条塑料袋进行检查;如果仍然有2条不合格, 则该批次产品不合格。

3.5 强度检查

对塑料袋强度进行检查的时候, 采取跌落试验法, 即使装满重物的塑料袋从高空中坠落, 观察塑料袋的侧面、平面以及端面三个面的损坏程度。在抽取的3条塑料袋中有1条袋子破损, 则该批次产品不合格。

3.6 外观检查

外观检查包括油墨检查、底线链扣检查以及颜色检查。首先从上述检查合格的产品中抽取10条塑料袋用手搓揉, 如果有3条以上塑料袋存在掉色现象, 则该批次产品不合格;底线链扣检查中, 抽取10条进行检查, 如果有3条塑料袋存在大于10扣现象则为不合格;抽取10条塑料袋与标准袋进行对比, 如果出现颜色不一致的现象则为不合格产品。

4 结束语

塑料包装袋是人们生活中的常用物品, 其安全、密封性能等关系到人们的身体健康, 一旦出现塑料袋有毒、透气的现象, 会给其包装的食物、药品质量等造成严重影响, 因此明确塑料包装袋检验标准内容很重要, 只有制定严格的塑料包装袋检验标准, 才能更好的控制产品出厂质量, 促进塑料包装袋产品的生态健康发展。

摘要：通过介绍塑料包装袋的相关知识, 阐述了塑料包装袋检验标准的相关内容, 详细分析了塑料包装袋成品的检验方法。

关键词：塑料包装,检验内容,检验方法

参考文献

[1]白艳红, 张丽尧, 张相生, 等.食品级塑料包装袋中邻苯二甲酸酯类的检测方法研究[J].食品工业, 2012 (6) :138-142.

塑料件检验国家标准篇3

随着2000年北京“绿色奥运”理念的提出，降解塑料得到了政府和全社会前所未有的关注。特别是今年，各类媒体都在向翁云宣询问关于奥运会与降解塑料的问题；奥运大讲堂也有他演讲的身影……

有的放矢选专业

入选北京市科技新星计划时，翁云宣还是在读硕士，这在该计划中十分少见。如今，虽然已经拥有众多在业内很有分量的头衔，但翁云宣却还只是一名四川大学的在读博士。早在2001年翁云宣申报新星计划的时候，塑料行业就已经认识到降解塑料对奥运会的重要性，他的机遇可谓得天独厚。有人说，宁波人天生就是干大事的料。翁云宣就有着宁波人头脑灵活、长于思考、善于经营的优点，他的每一步都是经过冷静、客观的分析之后作出的选择。

国内有将近三分之一的塑料生产厂家在浙江，翁云宣选择到北京工商大学读高分子材料专业可谓有的放矢——如果毕业后回到老家，很可能现在会是一个小老板。但是1995年大学毕业以后，翁云宣感到家乡的工厂与自己想象的不一样，于是他回到了北京工商大学留校工作。在此后的一段时间里，翁云宣开始查阅资料，希望开拓出一个“技术含量比较高、别人没有做过”的领域。也就是这一时期，国家开始重视对可降解塑料制品的研究力度。但此前，相关的实验室和检验标准在国内还是空白。于是，抱着“做出评价标准之后，做出一个好产品”的简单目的，刚刚工作不久的翁云宣就承担起组织建立实验室和检验标准的重任。做起来他才知道，事情并没有看上去那么容易。

任重道远研发路

建立实验室，翁云宣和同事们面临着两个困难：一方面，过去所学的一直是如何加强材料的物理性，使其寿命更长、更结实，新的方向是要解决材料使用过后能够更快、更无污染的分解，而且还要保证材料的耐用性；另一方面，建立生物实验室、掌握生物降解技术对于学习高分子材料出身的他们来说，等于是需要重新开始。

1999年，国际上推出了生物降解的实用标准，他们与国际标准化组织的日本工作组不断沟通，又邀请国际同行到他们的实验室参与建设工作，使国内标准与国际标准同步，才使得该实验室出具的检测报告能够在国际上得到承认。

渐渐地，北京工商大学材料科学与工程系轻工业塑料加工应用研究所在业内树立了自己的权威性。企业会主动找到他们进行合作，产品如何生产、如何推广也会征求他们的意见；而国家发布重点新产品时，他们也会去说服企业生产。可以说，这是“产、学、研”结合最为紧密的一个行业。翁云宣强调，标准的建立是在不断了解行情和企业的需求中进行的。“做标准必须要了解产品，要了解产品就得了解企业。”

翁云宣说，从企业身上他学到了很多东西。“一般的企业规划做到5年以内就不错了，但是做降解塑料的企业在全世界都还不十分重视这个领域的时候，就已经做到50年的规划了。”企业对于能源危机的前瞻意识和胆略对翁云宣的触动很大：“降解塑料刚刚从研发阶段向推广应用阶段过渡，规模不够大，成本就会高一些；国家立法也没有对使用降解塑料有一个明确规定；垃圾回收分类系统也不健全，所以全面推广还需要一个过程。”

塑料件检验国家标准篇4

对废旧塑料、废橡胶制品、废合成纤维等废弃物的回收利用，变废为宝，属污染治理、环境保护及资源回收利用生产项目，又是高科技开发推广项目，许多国家政府相继制订了一些有关政策法规，给予扶持、优惠。我国政府对此也很重视，陆续制订颁发了一些鼓励、优惠、法规、政策。

1、第五届全国人民代表大会常务委员会第十一次会议于1979年9月13日原则通过的《中华人民共和国环境保护法（试用）》中即有有关表扬、奖励和减税等政策。

2、国务院批转原国家经委《关于开展资源综合利用若干问题的暂行规定》（国发[1985]117号）文中和原国家经委、财政部、商业部、原国家物资局颁发的《关于进一步开展利用再生资源若干问题的通知》（经综[1987]353号）文中，都颁发了对利用再生资源的鼓励和优惠政策。

3、国家计划委员会计资源[1989]12号文：《关于印发1989-2000年全国资源综合利用发展纲要的通知》中，要求对社会上废塑料、废橡胶等废弃的资源要大部分回收利用，发展其它经济效益好的项目，如……废塑料、废化纤的加工、再生。

4、中国1992年开始实行的《城市市容和环境卫生管理条例》中明确指出：对城市生活废弃物应当逐步做到分类收集、运输和处理。

5、财政部、国家税务总局颁发的财税字[1994]001号文《关于企业所

得税若干优惠政策的通知（节选）》中有有关优惠政策。

6、按财政部、国家税务总局、中国人民银行[1994]财预字55号文的规定，废旧塑料回收利用，势在必行。7、2000年5月，江苏省环保局、省经委、省建委等12个部门联合发布江苏白色污染防治工作；江苏省人民政府于2000年上半年颁发《江苏省白色污染防治监督管理办法》，年内，各市都要初步建立起废旧塑料回收和综合利用网络。从6月份起，南京、无锡、苏州等城市先行开展废塑料分类回收的试点工作。这些法规、政策中都有一些优惠扶持政策。

8、我国于1996年4月1日起开始执行《固定废物污染环境防治法》，并在税收上对废旧物资为主要原料的企业给予优惠。

9、国家财政部、税务总局分别于1994、1995、1996、1998、1999、2001年连年出台《关于对废旧物资回收经营企业实行增值税优惠政策的通知》。

10、国家经贸委2002年1月发布《再生资源回收利用“十五”规划》（国经贸资源2002年9月号）：加大公共财政对再生资源回收利用的支持力度，鼓励企业回收利用，支持一些经营好、符合上市条件的企业上市、为企业上市融资创造条件。

11、国家经贸委、国家计委、科技部、财政部、建设部、中国人民银行、税务总局、国家质检总局等八部委联合发布《关于加速发展环保产业的意见》。

12、为促进再生资源综合利用朝规范化、产业化方向发展，国家经贸

委会同有关部门抓紧起草《再生资源回收利用管理条例》，这意味着我国废旧物资的回收利用将面临一次历史性大发展机遇！

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粮油质量检验员国家职业标准篇5

1.职业概况

1.1职业名称:

粮油质量检验员。1.2职业定义

从事粮油购销、储存、运输、加工等环节质量（含卫生）检验和质量控制等相关工作的人员。1.3职业等级

本职业共设五个等级，分别为：初级粮油质量检验员（国家职业资格五级）、中级粮油质量检验员（国家职业资格四级）、高级粮油质量检验员（国家职业资格三级）、粮油质量检验师（国家职业资格二级）、高级粮油质量检验师（国家职业资格一级）。1.4职业环境

室内，常温，部分工作场所有毒有害、粉尘较大。1.5职业能力特征

具有一定的学习、分析、推理、判断能力；具有一定的计算和表达能力；视觉、味觉、嗅觉、听觉正常；手指、手臂灵活，动作协调。1.6基本文化程度

1.7培训要求

初中毕业。1.7.1 培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于300标准学时；中级不少于250标准学时；高级不少于200标准学时；粮油质量检验师不少于160标准学时；高级粮油质量检验师不少于120标准学时。1.7.2培训教师

培训初、中、高级粮油质量检验员的教师应具有本职业粮油质量检验师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训粮油质量检验师的教师应具有本职业高级粮油质量检验师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级粮油质量检验师的教师应具有本职业高级粮油质量检验师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3培训场地设备

标准教室及具备必要检验仪器设备、实验材料和工具等的实践场所。1.8鉴定要求 1.8.1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。1.8.2申报条件

——初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）在本职业连续见习工作满2年。（3）本职业学徒期满。

——中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作满 3年，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作满5年。（3）连续从事本职业工作满7年。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。（5）取得本专业或相关专业大专毕业证书。——高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作满4年，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作满6年。（3）取得高级技工学校或劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）取得本职业中级职业资格证书的大专本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年。

（5）取得本专业或相关专业本科毕业证书，连续从事本职业工作满1年。

——粮油质量检验师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作满5年，经本职业检验师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作满8年。（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作满3年。

（4）取得本职业高级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满3年。

——高级粮油质量检验师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业粮油质量检验师职业资格证书后，连续从事本职业工作满3年，经本职业高级粮油质量检验师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业粮油质量检验师职业资格证书后，连续从事本职业工作满5年。1.8.3鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采取闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式，理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。粮油质量检验师和高级粮油质量检验师还须进行综合评审。1.8.4考评人员与考生的配比

理论知识考试考评员与考生的比例为1：15，每个标准教室不少于2名考评员；技能操作考核考评员与考生的比例为1：5，且不少于3名考评员。1.8.5鉴定时间

理论知识考试不少于60分钟，技能操作考核为：初级不少于60分钟，中级、高级不少于120分钟，检验师、高级检验师不少于150分钟。1.8.6鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进行。技能操作考核在具备必要仪器设备的实验室进行。实验室的环境条件、仪器设备、试剂、标准物质、工具及待测样品应能满足鉴定项目要求。

2.基本要求

2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识

2.1.2职业守则: 遵纪守法，清正廉洁。

爱岗敬业，忠于职守。团结协作，严谨认真。执行标准，科学高效。公正求实，保守秘密。2.2基础知识 2.2.1基本理论知识（1）计量基础知识。（2）化学基础知识。

(3）误差与数据处理基础知识。2.2.2粮油质量基础知识（1）粮油基础知识。（2）粮油标准基础知识。（3）粮油质量管理基础知识。2.2.3粮油检验技术基础知识（1）粮油检验一般程序。（2）粮油感官检验基础知识。（3）粮油物理检验基础知识。（4）粮油化学检验基础知识 2.2.4粮油储藏、加工基础知识（1）粮油储藏基础知识。（2）粮油加工工艺基础知识。2.2.5实验室安全与环境保护知识（1）安全生产与劳动保护知识。（2）环境保护基础知识。2.2.6相关法律、法规知识

（1）《中华人民共和国计量法》相关知识。（2）《中华人民共和国标准化法》相关知识。（3）《中华人民共和国产品质量法》相关知识（4）《中华人民共和国食品卫生法》相关知识（5）《中华人民共和国劳动法》相关知识。（6）《中华人民共和国合同法》相关知识。（7）《粮食流通管理条例》相关知识。（8）《中央储备粮管理条例》相关知识。（9）《退耕还林条例》相关知识。

（10）粮油质量监管实施办法等相关规章制度。

3.工作要求

QC检验标准篇6

第一章QC基础知识第一节术语与定义

一,ISO9001:2000基础术语 1,质量quality 一组固有特性满足要求的程度.2,要求requirement 明示的通常隐含的或必须履行的需求或期望.3,质量管理quality management 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动.4,质量控制quality control 质量管理的一部分,致力于满足质量要求.5,质量保证quality assurance 质量管理的一部分,致力于提供质量要求会得到满足的信任.6,质量改进quality improvement 质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力.7,持续改进continual improvement 增强满足要求的能力的循环活动.8,检验inspection 通过观察和判断,适当时结合测量,试验所进行的符合性评价.9,试验test 按照程度确定一个或多个特性.10,验证verification 通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定.11,合格conformity 满足要求.12,不合格nonconformity 未满足要求.装配QC培训教材2 编写:日期:2002-10-08 13,缺陷defect 未满足与预期或规定用途有关的要求.14,预防措施preventive action 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施.15,纠正措施corrective aCvtion 为消除已发现的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施.16,纠正corrective 为消除已发现的不合格所采取的措施.17,返工rework 使不合格产品符合要求而对其所采取的措施.18,降级regrade 为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变.19,返修repair 为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施.20,报废scrap 为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施.21,让步concession 对使用或放行不符合规定要求的产品的许可.22,偏离许可deviation permit 产品实现前,偏离原规定要求的许可.二,ASTM F963-96a基础术语 1,玩具

任何为14岁以下儿童设计,制造或销售的作为玩耍的物品 2,挤压玩具

供18个月以下儿童使用的手握柔软玩具,通常装有发音部分,弯曲或挤压玩具使通过一开口能使发音部分产生声音,放开后玩具能恢复到原始形状.3,正常使用

按照玩具附有的说明进行使用的方式,由传统与习惯所决定的使用方式,或看到玩具后,即明白的使用方式.4,合理可预见滥用

即儿童可能不按正常的使用方法使用玩具的情况.例如:故意拆散, 跌落,或不按预定目的使用玩具.5,危险

在正常使用时或由于合理可预见的滥用产生不合理的伤害或致病危险的任何玩具特性.6,危险边缘

在玩具的正常使用和合理可预见的滥用时能产生不合理的危险的可接触边缘.7,危险利尖

在正常使用或合理可预见的滥用过程中产生的不合理伤害的可触性利尖.8,危险突起

由于材料或/和结构的原因,儿童跌倒在上面会造成刺伤的突出物.对眼睛或/和嘴巴的刺伤不抱括在本定义之内,这是由于通过产品设计不可能消除对身体这些部位的刺伤.9,主要展示面

指零售包装或容器,箱或自动售货机的展示面,即设计来对意欲购买的顾客是最显眼或最容易发现的侧面或表面.(一)啤塑缺陷 1,缺料

少料的意思,制品投影面积内未填充满胶料,又名走不齐,是成型之致命缺陷.2,缩水制品表面逆光看凹陷下去样,具体及映在厚的肋或长的柱以及制品周边, 是较难克服困难成型检验只能用限度去要求.3,披锋

又名毛边,多出现在模具之周边,孔,柱,肋之边缘,除模具问题外需装配QC培训教材4 编写:日期:2002-10-08 加工,以批掉不批伤,无毛屑为合.4,粘模

由于模具表面不光滑,工件顶出时而使工件部分留在模内的现象.制品长的柱或厚的肋,甚至整个产品粘在模上,伴随易出现的是断角,断柱.5,发白

475原料最常见的问题,多出现在边及转角部分,力比较集中的地方.如有出现,可视其程度用热风筒来吹,注塑方面调机可改善.6,顶白

制品脱模时,由顶针顶出时发白,发生在顶针位,伴随着顶高可改善.7,混色

多反映在浅色或透明制品上,是因为材料里有杂物或烧焦引起,其判断需根据客户要求.8,盲孔

一种情况为披锋太大,此种可加工处理;另一种情况(二)为模具,柱,肋或顶针断掉,有伤模危险.9,变形

产品向一个方向翘曲或扭曲,改变了以前的形状,另有尺寸变化也称变形.一般长而薄的配件易发生此问题,必要时须做夹具固定,待冷却后再装箱.10,颜色不对

由于色粉与原料调配不当,与样板不符合的深浅色.(二)表面涂层缺陷 1,飞油

涂层处理时,涂层散落在产品表面.2,甩油

涂层处理后,表面一块块脱掉,也可称烂油,脱油.可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产.3,不到边

涂层处理后其边参差不齐,调整丝印网版,移印胶头或喷油模可改善,又名起牙边.4,走位

涂层处理时位置不正确,同样板有偏差,调整相应机械或工具可改善.5,色差

涂层颜色不一致,异于样板,常见于配套配色胶件.6,哑色

或称无光泽,由油漆质量或喷涂层厚薄所致.7,拉丝由于涂层太浓,而致使移开网版,胶头,模具时而留下的丝状物.8,露底

喷油面突起部位或平面连接角位露出材质颜色.9,断线

移印或丝印后字体或图案自某一部分断开来,看上去不是一个完整的整体.10,水渍/油渍

油面所粘附的影响外观的液状渍体.(三)装配缺陷 1,污糟

外来残渍物粘附在产品表面.2,花油

产品油层损坏及油层花痕.3,离隙

配件装配不到位而形成的空隙.4,爆裂

产品受到外界阻力而产生的裂痕.如辘芯,底座,唧筒,超声等通常出现.5,发白

产品表面受外力影响留下的痕迹,如胶水发白,顶白等.6,起级位

各配件合位高低不平或夹口起级.7,阴阳色

配合件之间色度和色饱和度不一致.8,补油不良

油漆填料与油面本身的差距,如不同色,油粒,狗牙,厚油等.第二章技能知识

第一节装配QC工作内容一,目的

保证IPQC工作按指引要求进行,减少工作漏洞,保证生产过程中之品质得到合理有效的控制.二,范围

适用于装配/包装部所有产品之作业活动及外发包装成品.三,工作职责

3.1IPQC必须按指引要求之内容来执行巡查工作,发现问题及时跟进处理且跟踪处理结果,不能处理的问题要及时汇报,并做好巡查记录.3.2QC主管负责监督IPQC工作,对IPQC工作进行指导,协调.对于他们所汇报的问题及时采取措施,妥善解决,发现他们工作上的错误, 要及时指出,给予纠正.3.3装配/包装部要积极配合QC部工作,对IPQC所提出的问题要及时采取措施,加以改善.四,相关资料 4.1签办

4.2《产品检验标准》 4.3《加工合同》 4.4《物料明细表》 4.5《包装资料》 4.6箱唛资料

4.7《零部件控制尺寸》等等五,执行程序

5.1生产前之准备工作

5.1.1产品开拉前,装配QC应认真听取QE对产品的介绍,掌握产品的功能及测试重点.5.1.2熟读并理解《产品检验标准》和《包装资料》,必要时,阅读相关测试标准指导性文件.5.1.3对照样板和规格,掌握相关检验方法.5.2来料检查

5.2.1IPQC对组成产品的每种物料至少随意抽取10PCS进行检查.5.2.2根据相关资料(如《物料明细表》,《零部件控制尺寸》,《包装资料》,《箱唛资料》检查所使用之物料是否同资料要求符合.5.2.3根据相关检验标准,样办及客人特殊要求对所有物料进行标准检验.5.2.4留意来料是否需要作进一步加工方可满足制造品质要求,如批锋, 钻孔等.5.2.5留意来料是否有新,旧款或更改事项,并需熟悉旧款件是否能继续使用.5.2.6若上拉物料不符合品质要求,要及时通知工场助理,组长或主管查明原因,若遇到较严重的物料问题要通知本部门主管,最后对物料作出退货,拣用或加工处理.5.3巡拉

5.3.1产品开拉时,IPQC应听取QC组长及产品工程师开拉前讲述的各个工位的作业要求和方法,力求掌握重点,以便在巡查时重点明确, 方法适宜.5.3.2生产进入正常阶段,IPQC应对整条生产线进行巡查,每2小时至少抽取20PCS,以上产品,具体检查内容如下: 5.3.2.1检查员工的作业方法,操作步骤是否正确;如所有接触电子板之员工都需正确佩戴静电手环;所有焊接烙铁须接地且烙铁座须装冷却用水之海绵.5.3.2.2检查工场使用之机械设备是否正常且能合乎品质要求,如手啤机,超声机,收缩机等.5.3.2.3针对产品组成配件,用料结构对产品进行全方面质量检验.5.3.2.4检查产品是否漏装,错装,多装,反装配件.5.3.2.5检查生产线上合格品与不合格品是否明显的区分开来,并标识清楚.5.3.2.6对所有外露螺丝,电池要求100%全检测试,并保留相关检查记录.5.3.2.7留意对生产流程重点工序工位进行巡查,如手啤机位,超声位, 胶水位等,以发现问题及时纠正.5.3.3当拉上开始包装成品时,IPQC应立即对照生产排期表,查询现时生产的订单编号,PO#等,再确定所用的包装资料/规格.5.3.3.1对于印刷品,胶袋,吸索,色盒,内盒,说明书,招纸等,依照样办资料,检验标准及签办检查其颜色,形状,尺寸,材质是否符合要求,内盒,外箱之唛头是否写错,印错,电脑纹是否清晰可读.5.3.3.2根据该PO#的包装资料,检查产品的装璜及包装方法,使用的彩盒,说明书,贴纸,包装数量,产品混装比例,颜色搭配等同资料要求是否相符合.5.3.3.3检查包装物料如彩盒,说明书,挂牌,贴纸是否为相同语言版本,且同一PO#中不可混装有新,旧款.5.4不合格品处理

5.4.1对于在巡查过程中IPQC所发现的质量问题,要求及时通知生产部, 助理,组长或主管,采取有效的改善措施,并跟踪工场的纠正过程和纠正结果.5.4.2针对IPQC在巡查过程当中发现的问题及纠正措施和纠正结果应填写《IPQC巡检记录》,并要求工场组长级管理人员签名认可.5.4.3对于经常出现质量问题或质量问题较为突出的拉别,可通过缩短检验周期或增加抽查数量方式来对产品质量加以控制.5.4.4若遇到自己不能解决或判断的质量问题,要及时上报QC组长或主管,以寻求帮助.5.4.5若遇到重大或疑难的质量问题时,要及时上报QC组长/主管或以《品质异常改善措施报告》的形式知会有关部门且跟进改善.5.5批量抽检

5.5.1装配QC须对装配之成品以批量严格按照MIL-STD-105E普通检验水平Ⅱ级进行抽样检验.AQL值界定为CRI:0,MAJ:1.5,MIN:4.0(除非客户有特殊要求除外).5.5.2若批量经QC抽验合格则填写《工序间检验报告》并贴《合格纸》安排送往下一工序.5.5.3如果经QC批量抽验不合格则QC将通知生产部及时将不合格与合格品隔离摆放,并填写《工序间检验不合格报告》连同有代表性的次品样板交装配部主任对机并签名确认,再交由QC主管/经理签署AOD,退货或拣用.5.6可靠性/安全性测试

5.6.1可靠性测试:指某物在规定条件下和规定的时间内完成规定功能的能力.安全性测试:指某物在正常使用中或合理可预见的滥用后不会产生非合理的伤害或致病危险的能力.5.6.2生产线QC每天必须提供至少6PCS样品(随机抽取)送QA实验室作可靠性,安全性测试,并及时追踪测试结果,并要求生产线提供改良方案,跟进改善效果.5.6.3在下列情况下,亦需提供样品给QA实验室.1,新产品开发的不同阶段 EP,FEP,PP,PS,PA 2,工具(如啤模,搪模)修改或转变后 3,物料变动后,如改料或加水口料等 4,供应商转变后

5,开发后定期或停产后重新开拉 6,产品包装物料或包装方法更改 5.7退料

5.7.1次品物料(来料坏)按相反方向逐级退回前工序,目的有二: 谋求补偿;反馈不良情报.5.7.2次品物料经过相关人员(通常由QC担当)重新品质确认.5.7.3分清来料坏或工场损坏,由工场QC就不良问题,程度,数量进行确认: 3.1不能同时含有工场损坏品 3.2追加工品与报废品应区分开来

3.3不同之缺陷现象(功能或外观)应作标志并分区存放 3.4退机房物料不可含有五金件

3.5退回之次品,所用包装方法应同前工序,避免清退过程中产生新问题或使问题扩大化

3.6不良品之退回须及时,否则: A,不良信息反馈不及时;B,数量过大,前工序处理起来麻烦;C,积压期过长会产生新的不良问题.5.7.4由工场QC开具“不合格单”,应通知前工序QC对机,如需要特米, AOD或极限收货,应由品管部主管/经理签办认可.5.7.5应考虑品质成本因素,如果良品或可接收品超过抽查数之10%, 则须要求车间重新加工选别.第二节装配重点工序一,焊锡工序

1,电烙铁的合理选用

焊接时需根据,不同的焊接部位选用相应功率的电烙铁.25W:焊接集成电路,晶体管及受热易损之器件.60W:焊接导线,电池片,接触片等五金片.2,所有用于焊接之烙铁,芯须带有保护接地之地线,以防止过高静电击穿电子板IC.所有用于焊接之焊铁座必须装入适量冷却用水之海棉,以防装配QC培训教材20 编写:日期:2002-10-08 止虚焊及假焊等不良情况.3,焊接时,不可将锡粒滴于非焊接部位上,因锡粒干后脱落,造成尖锐物形成安全问题,必须及时清除残余焊渣.焊接锡线时需快而准,因时间太长,会烫坏胶件,锡膏可起到加速锡线融化作用.焊接后焊点须加黄胶,增加其牢固性.4,焊接质量

4.1虚焊:即焊点似焊非焊,稍用力拉动元器件引脚,焊点上脱开.力度<2LBS 成因及解决方法: a,焊接处不够清洁,仍然存在氧化层或油渍.清洁焊点处;b,焊接时对焊点加热不够,温度太低.延长烙铁与焊点接触时间;c,焊接尚未完全凝固之前摇动焊脚所造成.纠正操作方法.4.2假焊:焊点处与焊锡之间,元器件引脚与焊锡之间,没有完全熔合在一起.成因及解决方法: 松香用量过多,来不及完全汽化挥发,加热时间又短,使焊点与焊锡之间隔着一层松香.减少松香用量及适当延长加热时间.4.3连焊: 即焊点过大,连接了两处焊点或线路,形成短路,是功能无转换,灯长亮的重要成因.二,螺丝连接

螺丝可分机丝与自攻螺丝,机丝通常用于电池门,与丝母配套,属半牙螺丝.本厂使用的螺丝主要为塑胶成型自攻螺丝.(一)塑胶成型自攻螺丝: 1,连接原理:热塑性塑胶具有塑性记忆功能(即变形后自动回复原状), 螺丝旋入塑胶后,塑胶受压力产生变形而聚箍螺丝,从而达到紧配效果.2,规格表示:因螺丝头,中(加不加介子),脚部的形状来表示 P:圆头

W:介子B:大头 K:平头 T:介脚 B:不介脚 A:尖脚

尺寸表示:M 2.6 X 8 X 10 PWA 圆头尖脚带介子螺丝介子直径10MM 螺丝标记

螺丝长度8MM(平头螺丝为全长)螺纹直径(外径)3,螺丝为防止生锈,表面通常要镀镍或煲黑,电彩锌.4,螺丝与孔位配合尺寸要合理,一般孔的过盈量为塑胶螺丝30-40C, 过盈量太大螺丝难收回批嘴磨损,易打花螺丝头,过盈量小,螺丝易滑牙达不到连接效果.5,有产品为防止儿童将螺丝拆出,用(△)或其它异型开口的螺丝, 因市场上很少有这类批咀出售.(二)螺丝测试及扭力要求

螺丝测试分为手批及扭力测试两种 1,手批测试

用螺丝批对正螺丝头,用三个手指压紧螺丝批,持住螺丝批转动,螺丝不能转动Pass,否则Fail.适用于非INFANT类玩具.2,扭力批测试将扭力螺丝批调至适当力度后锁定,针对产品的外表螺丝,但不包括电池箱螺丝.A扭螺丝听到“叭叭”声,螺丝不滑牙则Pass B扭螺丝听不到“叭叭”声,螺丝滑牙则Fail 装配QC培训教材22 编写:日期:2002-10-08 通常情况下:ф2.6螺丝承受扭力为3.5kgf.cm ф3.0螺丝承受扭力为4.6kgf.cm 注:1kgf cm=0.866 in lbs 4.6kgf cm=4.0 in lbs(三)常见问题成因及解决方法 1,螺丝打不进

原因:螺丝孔太细或太浅

解决:①钻大孔位(加工)②改模彻底解决 2,螺丝打滑牙

原因:①螺丝孔太粗②螺丝批扭力大

解决:①打螺丝时补加胶水/改模②调整电批力度 3,打花螺丝头

原因:①操作不当(批咀应放入螺丝槽后再起动)②螺丝批扭力过大解决:①改正操作方法 ②调整螺丝批至适当扭力 ③换用合适之批咀

其中,螺丝滑牙属严重缺陷问题,因本厂玩具大都为低龄儿童(三岁

以下)适用,产品经摔跌投掷后螺丝易掉出,形成细小物,可能导致儿童误吞咽,造成哽塞窒息危险.螺丝打花头在不可拆卸部位属轻微可接受,但须警示生产部,若是属于电池门类需经常拆卸部位,即属严重缺陷,因它会影响消费者使用该产品, 造成电池取放不方便.螺丝打花头如为可触及部位,构成利角,则属安全问题.(四)螺丝滑牙的补救措施

1,使用加长型螺丝,但须注意顶白现象,用热风筒烘烤可改善;2,旋出螺丝于螺纹上点加502胶水,趁胶水未干时旋放螺丝柱,达到紧配效果.注意胶水外溢及发白现象.三,胶水粘接工序 1,原理

利用塑胶的溶解性,将相应的有机溶剂涂抹于两连接件的表面,使其湿润变软,施加一定的压力,溶剂挥发后即可凝固.2,常用胶水及用途

本厂常用胶水有514/210胶水,3434/3435/3436胶水,502胶水(A胶)和黄胶.2.1 514胶水

透明粘稠性液体,臭鸡蛋味,较稀较清,溢流大,通常用于拼缝注射或加于丝母塞上(ABS料之间的粘结),特别是防漏效果好.2.2 3435胶水透明稠性液体,有强烈刺激性气味,常用于PVC胶件,但胶浆贮存过长过多会使薄壁件溶成凹痕位,甚至溶穿,同时在高温试验时胶浆容易起泡.2.3 502胶水

白色稠性液体,有强烈刺激性气味,粘合连度快,强度高用于粘结任何胶件及金属.2.4黄胶

黄色粘稠液体,常用于咭纸,晶振,电池连片,喇叭周边及焊锡位的固定,以避免造成松动或脱落.3,胶水粘接常见缺陷

①用错胶水②胶水外溢(胶水渍)③粘合强度不够④漏打胶水⑤薄壁溶穿.4,注意:通常514,3435胶水都属于慢干型,通常需要24小时以上才

可完全干透, QC查货时拉拔力度通常15LBS以下.四,超声工序

1,原理:利用超声机的换能作用,将电能转换成高频机械振动能,作用于待焊接的塑胶.2,检查要点: ①检查前分析来料是否有影响超声效果之不良现象;如变形,错位,走胶不齐等;②注意产品方向性,不可反超,倒超及前后须对位;③已超声成品不能出现严重超花,超伤,超声爆裂现象;④超声间隙小于0.3MM可接收做货.3,测试: 已超声好的成品,接触面应熔为一体,必要时接产品特性作投掷测试(照工程资料)超声组件分离为不合格.五,吸索工序

1,原理:利用吸索机的热压效应,将装入产品的吸索罩和咭纸粘合在一起.2,检查要点: ①检查吸索罩是否有明显油污,尘渍,花斑;②检查吸索罩厚薄,长度,方度及虚位是否符合,是否有装不到位现象;③检查吸索罩是否有明显发黄,烧焦,烧烂;④检查吸索罩是否有明显折皱,爆裂,倾斜及倒吸;⑤检查吸索罩是否有盖住字唛或披锋刮手,内里无杂物,毛发.3,可靠性测试

①吸索成品冷却后,用手拿住吸索罩以5LBS力轻微敲击咭纸,不能有分层现象,否则应为严重缺陷;②检查冷却后之吸索成品,若吸索罩撕开,周边是否有一圈明显纸痕,有则合格,否则为不合格(具体视情况而定).六,收缩工序

1,原理:按生产单要求将产品装入特别胶袋内,经过热机拉线与封口对角,然后放入.2,检查要点: ①产品拉线前,必须刮去拉线上的黑胶,同时用针尖放出收缩袋内气体,预防收缩鼓起现象,用目视和手感检查收缩产品应无明显皱纹,爆裂和拉线刮花现象;②产品收缩后,光泽度良好,不能有水渍现象;③产品收缩后,如有轻微皱纹与非正面轻微收缩爆裂,按板判定.第二节QC 常用测试

(参照MATTEL标准)一,界油测试 1,目的: 评估产品涂层的附着能力.2,适用范围: 所有喷油,移印,丝印,喷涂,热烫,真空电镀的可触性表面.3,例外情况: 3.1纸类产品(擦油)3.2织物(胶带粘)4,性能要求

不能出现涂层脱落的现象(由划痕产生的除外)5,工具: 5.1切割工具(锋利的介刀片)5.2切割导轨(钢直尺)5.3胶纸898#纤维胶纸(mattel须用)3m810#胶纸 5.4铅笔上的橡皮擦 5.5放大镜 5.6软毛刷 6,程序: 6.1测试前,所有涂层必须干燥(进行24小时预处理)6.2包装及说明,是在水中使用的,按水中产品预先处理,对于其它标签的产品,一半作老化,另一半做低温测试.6.3 S<0.5×0.5〃或粗糙,弯曲或不规则表面不作要求 6.4界格横竖九条,间隙1/16〃(1.59mm)的平行线 6.5刻划后用软毛刷轻扫涂层碎条

6.6 3〃长的胶带的稳定速度(不能猛拉)6.7把胶带中心放在网格上,并用手指轻轻展开,为确保涂层表面与胶带接触良好用橡皮轻擦,以使胶带着色良好(不可间隙及空气)6.8拉胶带自由端,成180 ,3秒内拉下 6.9检查涂层脱落情况S10% MAJ 二,擦油测试 1,应用目的: 制定此测试标准评估涂层对抗磨擦的能力.2,应用范围: 所有产品表面之涂层(包括喷油,移印,丝印,烫金,电镀表层等).3,试验步骤: 3.1样板上之涂层需在常温下放置24小时后,使其充分干透,方可进行测试;3.2准备好的400#擦胶纸笔尖端与涂层表面斜切成60度角放置;3.3用1到1.5磅力度沿相同路线来回摩擦(合理的测试表面需为平面,且摩擦距离约一至二寸);3.4擦胶笔在涂层表面摩擦前进一次后退一次为一个循环;3.5五个循环后检查涂层表面,再继续另五个循环.4,评定

五个循环后,涂层的基材可见列为MAJ;十个循环后,涂层的基材可见列为MIN.三,搪胶件生熟测试 1,目的: 建立测试方法以检定搪胶之生熟程度,机械性能的强弱及耐化学性的程度.2,适用范围

一切搪胶,PVC的产品及配件 3,样办数量最少5个样办 4,试验设备

4.1丙酮(俗称亚司通)4.2丁酮(俗称天那水)与甲苯各50%的混合溶液 4.3毛笔 5,试验设备(一)涂丙酮法: 1,把待试验的样办剪为1×3英寸(25.4×76.2mm)的长方形,样办由搪胶件上剪出不同部分作出测试(特别需选取厚度不均匀,偏硬的部分).2,将样办向外摺,令宽1英寸之边互相对碰,并使胶件之内模面水平对齐.3,用夹子夹住已贴齐的平面,使胶件内部胶面向外弯曲至接近半圆形.4,用毛笔涂丙酮于样办弯曲部分,待丙酮干后再涂抹一次,共涂三次.5,涂丙酮后若无发白或断裂,即表示样办熟透.(二)涂丁酮及甲苯法: 1,将样办处理如程序(上1-3)步骤;2,将样办浸入丁酮及甲苯各50%的溶液中10分钟;3,浸泡后若样办无发白或断裂为熟透,若有裂开则为生胶;6,判定:经测试后,任何搪胶件有未熟透的问题出现作拒收处理.四,投掷测试 1,范围0-14周岁

例外0-18月重量超过3LBS 18-36月重量超过4LBS 36-96月重量超过10LBS 重量超过上述标准只作可靠性测试,不W作安全投掷测试而作翻倒测试 2,参照要求

(1)可靠性测试后,不可有功能及安全问题

(2)安全性测试后,不可有利边,利角及小物件出现.3,测试方法 3.1设备

投掷台1/8英寸厚石棉板加上2.5英寸厚水泥地板.宽度为3平方英尺.3.2一般要求

3.2.1可以重新装配及拆卸之产品,测试时须包括所有配件及电池,并且装配/ 拆卸后之成品须单独测试.3.2.2注水玩具须装满水.3.2.3有电器功能/机械功能之产品分两种情况 A运动状态B静止状态进行测试

3.2.4年龄范围为所有年龄,选用最严格这要求进行测试.Mattel:>3years Drop test42英寸 4,测试程序

4.1除非产品规格有特别要求标准,其余则按随机方向投掷.4.1.2让产品静止下来检查功能及安全缺陷.产品类型测试类型年龄等级投掷次数投掷高度一,PP前可靠性安全性0-36m1462英寸二,PP时Reli Drop Sofety Drop 0-36m1454.5英寸三,PP前Reli Drop Sofety Drop >36M1442英寸

四,PP时Reli Drop Sofety Drop >36M1436.5英寸五,PP时Reli Drop Sofety Drop >36M1536.6英寸

SAFETY Drop0-18月1054.5英寸 18-36月454.5英寸 >36M439英寸

六,模拟飞行玩具安全性(可靠性不计)>36M466英寸参照客户品质规格选定方位与角度 4.2大型玩具(翻倒测试)4.2.1定义,底部面积大于400平方英寸或者体积大于3立方英尺(注:除掉产品的附属物来计算)4.2.2计算方法: 面积:四角之连线

4.2.3TIP-OVER翻转测试

分三个不同方向翻转3次,寻找最薄弱,最易出现安全问题之危险角度重心:N点连线之中点五,运输测试

一,范围:包括所有装好的成品及单个出货成品

例外:1重量超过100LBS 二,设备: 1,震台2,标准投掷地板三,程序: 1,对产品检查并作好相关标记.2,将成品箱按不同的面放在震台上,箱与箱及护栏之间的距离不超过 1英寸-1.5英寸(后右侧靠边).3,调较转数频率及时间,视具体客户要求而定.4,震箱后检查注意(不同放置方法对产品所造成的影响)5,评估: A.安全问题REJ B.功能问题REJ C.外观不可严重受损(TYCO>10PCS不能收货)四,投箱测试: ①一角三边六面

②重量G.W<20LBS 30英寸 21-40LBS 24英寸装配QC培训教材30 编写:日期:2002-10-08 41-60LBS 18英寸 61-100LBS 12英寸

例:若重量介于20LBS～21LBS之间则选择严格标准的投箱: 吸嗦产品P.S六个定箱角:封边角

线:与角相连的三条边面:顶底左右前后 ③评估: 从上部打开外箱,若发现产品包装与外箱之间的的间隙超过1/4 英寸则应考虑震箱,所以一般客户只作投箱测试.④目的:评估产品在运输贮存搬运过程中抵抚震荡冲击的能力.第三章理论知识

第一节MIL-STD-105E抽样计划的应用 1,适用范围 ①工序

②半成品检验 ③成品检验 ④来料检验 2,定义

①AQL(Acceptable.Quality.Level)可接受质量水平;②样办(Sample)由一个或更多个单位产品组成,样办中的单位产品应为随机抽取,样办中的单位产品的个数叫样办大小;③抽样计划(Sampling Plan):抽样计划用以指明从每一批中抽取的将被检查的单位产品的数目(即样办大小)以及接收和拒收界限;④检验水平(Inspection Level):检查水平是用来检索样办大小字码的,它是决定批量大小和样办大小的关系,Ⅲ比Ⅱ严,Ⅱ比I严, Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ的样办大小比为(0.4:1:1.6),因而检查水平Ⅲ能给予用户较高的质量保证,特殊检查一般用于破坏性检查或费用较多的检查,它所抽取的样办较小一般不可采用.3,缺陷分类

MIL-STD-105E将缺陷分为三类: 1,极严重缺陷

①任何对消费者不安全的问题;②任何潜在对消费者不安全的问题;③任何牵涉法律责任的问题;④任何严重影响功能的问题,令消费者一般不会购买;⑤任何客方特别指定的次品问题.2,严重缺陷MAJ ①任何主要功能不能完全发挥的问题;②任何严重外观问题;③任何直接影响消费者购买的问题.3,轻微缺陷MIN ①任何次要功能不能发挥的问题;②任何较小的观感,而不影响消费者购买的问题.4,缺陷分类: MIL-STD-105E将缺陷分为三种: ①极严重缺陷:指与安全有关的极严重缺陷;②严重缺陷:指功能与外观有关的缺陷;③轻微缺陷:轻微的外观缺陷.5,一般查找的程序: ⑴确定品质标准,明确规定区分合格与不合格或判别缺陷的标准;⑵确定AQL,通常客方有明确要求;⑶选取检查水平,通常以一般检查水平开始;⑷选取抽查方式,一次或多次;⑸确定检查的宽严度一般均从正常开始,特殊情况也可以从加严开始;⑹组成检查批;⑺选定抽查方案,查出样本含量n,接收数AC或拒收数Re,(a)查字字码(b)查表;⑻抽取样本;⑼样本的测试与记录;⑽批合格与否的决定;⑾批的处理.6,举例

例1,试求AQL=1.5%,Batch Size N=1500和检查水平为II的一次正常抽样计划.解:⑴查附录(二)包括1500的1201-3200,从这一行与检查水平Ⅱ 所在列的相交栏得到样办大小字码K;⑵查一次正常表(三)得n=125,再从该行与AQL=1.5%列相交一栏可得接收;⑶从1500个产品中随机抽取125个产品为样本,进行测试,如果不合格数为

例2,批量是100PCS,按正常水平Ⅱ进行检验,我们应取样办数为20 PCS,然后横看CR=0.65栏,箭头指下为AC=0,RE=1而得出办数为20PCS,再横看MAJ=1.5栏,箭头下指为AC=1,RE=2而得出样办数为AC=1,RE=2此栏横过得出样办数为32PCS,再横过得出样办数的样办数为:(20.32.20)接收数为:CR=0.1,MAJ =1.2,MIN=2.3.附：常用英语小结一,月份/星期 1,Year年 2,Month月份 3,January一月 4,February二月 5,March三月 6,April四月 7,May五月 8,June六月 9,July七月 10,August八月 11,September九月 12,October十月 13,November十一月 14,December十二月 15,Hundred百

16,Ten Thousand万 17,Week周/星期 18,Sunday星期天 19,Monday星期一 20,Tuesday星期二 21,Wednesday星期三 22,Thursday星期四 23,Friday星期五 24,Saturday星期六 25,Season季节 26,Spring春季 27,Summer夏季 28,Autumn秋季 29,Winter冬季 30,Ten十

31,Thousand千 32,Million百万二,颜色

33,Colour/Color颜色 34,White白色 35,Black黑色 36,Red红色 37,Pink粉红色 38,Green绿色 39,Blue蓝色 40,Yellow黄色 41,Orange橙色 42,Purple紫色 43,Brown棕色 44,Coffee咖啡色 45,Silver银色 46,Golden金黄色 47,Gray/Grey灰色 48,Trasparent透明色 49,Translucent半透明 50,Dark blue深蓝色 51,Light Green浅蓝色 52,Dark/Light深/浅色三,国家

53,Country国家 54,CHINA中国 55,JAPAN日本 56,INDIA印度

57,INDONESIA印度尼西亚 58,SINGAPORE新加坡 59,HONG KONG香港 60,MACAO澳门 61,KOREA朝鲜/韩国

62,PHILIPPINES菲律宾 63,AUSTRIALIA澳大利亚 64,NEW ZEALAND新西兰 65,U.S.A美国 66,CANADA加拿大 67,MEXICO墨西哥 68,PANAMA巴拿马 69,ARGENTINA阿根廷 70,BRAZIL巴西 71,AUSTRIA奥地利 72,BELGIUM比利时 73,DENMARK丹麦 74,FINLAND芬兰 75,FRANCE法国 76,GREECE希腊 77,GERMANY德国 78,ITALY意大利

79,CZECHOSLOVAKIA捷克 80,LUXEMBOURG卢森堡 81,NETHERLAND荷兰 82,NORWAY挪威

83,PORTUGAL葡萄牙 84,SPAIN西班牙 85,SWEDEN瑞典

86,SWITZERLAND瑞士 87,UNITED KINGDOM英国四,包装/箱唛

89,Shipment Advice落货通知 90,Shipping Note装船通知 91,Shipping order装货单 92,Purchase order No.订单号 93,Order No.订单号 Invoice No.发票号

94,Contract No.合同号 95,Item No.项目号

96,Manufacturing No.制造号 97,Manufacturer制造商 98,Customer客户 99,Vendor供应商

100,Subcontractor外发厂 101,Sample样办

102,Sample request form样板申请书 103,Inspection Advice验货通知 104,Delivery date交付日期 105,Shipping mark箱唛 106,Main mark正唛 107,Side mark侧唛 108,Inner mark内盒唛

109,Print both side印刷两面 110,Carton No.箱号 111,Cartons箱数

112,Country of origin原产国 113,Made in China中国制造

114,FABRIQUE EN CHIN中国制造(法语)115,Gross weight毛重 116,Net weight净重

117,Measurement(测量)尺寸 118,Length长 119,Width宽 120,Hight高

121,Carton cube箱容积 122,Cubic Meter立方米 123,Cubic foot立方英尺 124,Master Carton外箱 125,Inner Box内箱

126,Print/Gift box彩盒 127,Window box开窗盒 128,Display box陈列盒 129,Mail box白盒

130,Blister pack吸嗦装

131,Closed box pack密封封盒 132,Solid pack独立装

133,Assortmentpack混合装 134,Bulk pack胶袋装

135,Shrink warp收缩包装 136,Cable tie铁线扎带 137,Shrink wrap胶片带 138,J-hook挂钩

139,J-hook sticker挂钩贴 140,Butterfly hook蝴蝶孔 141,Instruction sheet说明书 142,Story book故事书 143,Date code日期印 144,Paper insert平咭 145,Divider paper隔卡

146,Double corrugated双坑 147,Single corrugated单坑 148,Thickness厚度

149,Tissue Paper拷贝纸 150,Warranty sheet保证书 151,Cross sell海报 152,address flyer地址表 153,Contents目录 154,Version版本

155,Top/back/front/side/botton/middle上/下/前/后/底/中 156,Whole pack整大包

157,Bilingual pack双语包装

158,Multilingual pack多国文包装 159,Packaging method包装方法 160,Label贴纸/标签 161,Sticker贴纸

162,Tag/hang tag挂牌 163,Upc label电脑纹贴纸 164,Bar cade label条形纹贴 165,Warning label警告贴纸 166,Customer label客户贴纸 167,Price ticket价钱贴纸 168,Adress lable地址贴纸 169,Item No lable货号贴纸 170,CE lableCE贴纸

171,Recycling lable环保贴纸 172,Revised修订/更正 173,Cancelled取消 174,Version版本 175,Toy玩具

176,Doll公仔/洋娃娃 177,Quantity数量 178,Size尺寸/大小

179,Specification规格五,检验/试验

180,Inspect/inspection检验/验货 181,Specification规格 182,Quality质量 183,Accept接收 184,Reject拒收

185,Accept on deviatiON让步接收 186,Sort on line拣用 187,Reworkon line翻工

188,Accept Quality leveL可接收质量水准 189,Test测试 190,Pass通过 191,Fail失败 192,Major严重 193,Minor轻微

194,Critical极严重 195,Aesthetic外观 196,Function功能 197,Safety安全 198,Status阶段 199,EP最初工程板 200,FEP最后工程板 201,PP试产板 202,PS放产板 203,PA品质保证 204,SAS签板

205,Limit Sample极限板 206,Supplier样板来源

207,Sample Description样板描述 208,Reliability test可靠性测试 209,Life寿命

210,Pre-conditioning温差 211,Transit运输 212,Aging老化

213,Hunridity湿差 214,Adrasion擦油 215,Adhesion界油

216,Sand abrasion冲沙擦油 217,Dry crocking干磨 218,Wet crocking湿磨

219,Surface wash表面清洗 220,Hand wash手洗 221,Machine wash机洗 222,Salt water盐水 223,Humidity湿度 224,Compression压力 225,Hardness硬度

226,Torque/Tension扭力/拉力 227,Curing生熟 228,Flexure屈曲

229,Temperature温升 230,Drop投掷

231,Sound level声压水平232,Inflammation燃烧 233,Impact冲击

234,Small part小物件 235,Sharp point利尖 236,Sharp edge利边 237,Bite咬力

238,Age group年龄组别 239,Distribution分发六,其它 QC品质控制 QE品质工程师 PE生产工程部

PMC生产及物料控制部 ASTM美国材料与测试学会 CPSC美国消费品安全公署 CSA加拿大标准学会

EN 71欧洲玩具安全标准 CFR美国联邦法规第16卷 ISO国际标准化组织 IEC国际电工委员会

石粉变塑料国家发明专利篇7

我厂发明的用90%以上的石粉, 加入几种化工原料, 经混溶乳化, 密炼裂解膨化, 改性造粒, 使普通石粉瞬间变成新型塑料颗粒, 广泛用于吹塑、拉丝、拉管、注塑、造粒五大系列塑料制品, 加入量约可达20-300%, 每吨成本约1300 元, 售约2000-5000 元, 全套生产线一人操作, 二人日产约八吨。石粉变塑料塑化剂的全新生产配方及制做方法, 荣获国家发明专利。发明专利号ZL2011102216721 。许多加盟办厂者走上了成功的创富之路, 多家杂志社曾派记者到多家成功厂家进行过采访, 我厂曾经举办过三届石粉变塑料创富联谊会。

二十多年来, 塑料制品企业为降低生产成本大量使用废旧塑料颗粒, 回收加工废旧塑料富了一大批人。由于加工废旧塑料颗粒严重污染了地下水质和空气, 为治理环境污染, 现在国家对废旧塑料加工颗粒厂进行强制关停, 过去那种废旧塑料加工厂遍地开花的现象不会再出现, 塑料制品企业要降低生产成本需要大量的石粉塑化剂, 石粉变塑料塑化剂将迎来巨大的的市场需求, 产品永不饱和。

我厂现对外提供技术及设备, 上门建厂。欢迎更多的有识之士前来我厂考察加盟, 把石粉变成塑料, 变出自己一生的财富和幸福!