随着国家能源发展战略的进一步推进, 我国自1990年至2008年在黄岛、镇海、岙山、大连等沿海地区建成了大型石油储备基地, 截止到目前, 在用油罐已经全部服役超过10年之久, 为保证储罐的正常、安全使用, 对于服役超过10年的储油罐进行检维修作业, 迫在眉睫。本文以50000m3储罐检修为工程施工中涉及的相关内容为出发点, 介绍储罐检修过程中施工质量控制管理的相关内容。
储罐检维修作业, 施工作业点位于生产作业的罐区内, 施工与生产交叉同时进行, 检修作业不能单纯的看作是施工作业, 要充分考虑罐区施工作业的安全性与生产作业安全性要求, 两者综合考虑, 在生产作业区与施工作业区之间搭设必备隔离围挡, 以保证储罐检修作业不影响生产作业的安全。
储罐检维修前, 必须确定检修内容, 因此需要对储罐进行一个综合全面的检测。由专业储罐检测队伍对储罐罐底板、罐壁板、量油管、导向管、盘梯、转动浮梯、加热器、中央排水管、紧急排水装置等进行综合检测, 形成检修报告, 以便“对症施药”。
罐内附件包括加热器、中央排水管、紧急排水装置、自动通气阀、加热除蜡装置、刮蜡器等, 这些罐内附件在安装完毕后, 即“封存”罐内, 无法进行日常外观监护, 因此检修安装质量尤其要严格控制。
根据以往罐运行期间加热器的加温效果, 确定加热盘管是采用环形布局, 还是排形布局, 加热器接管组装焊接时, 严格控制管口组对、焊接质量, 考虑罐内加热器管道规格型号, 焊接方法采用氩电联焊或全氩焊接较好, 比较利于保证焊接质量、检测通过质量, 必要时提高焊接管口的探伤比例, 保证加热器焊接施工质量。
加热器焊接完毕, 探伤合格后, 对加热器进行水压试验, 水压试验严格按照设计规范要求进行。进行完水压试验后, 还要对加热器进行24h的通蒸汽热膨胀试验, 按照设计说明, 往加热器内通入操作压力大小的蒸汽, 派人进罐反复观察, 观察蒸汽对加热器、盘管焊口冲击情况, 以便更好地确认加热器运行状态是否合理、正确。
中央排水管安装前, 在罐外进行动态模拟试验。即在进罐安装前, 先在罐外将中央排水管按照罐内安装方式进行组装, 同时往中央排水管内注入淡水, 升压, 压力提升至中央排水管设计压力值, 使用吊车提升中央排水管, 模拟中央排水管在罐内运行型式, 此时观察中央排水管焊缝、接管法兰处有无质量问题, 如无问题, 再进行罐内组装。
罐内组装完毕后, 按照设计要求, 认真对中央排水管进行水压试验检测, 稳压期间, 质检员认真检查中央排水管接管焊缝、接管法兰安装严密性质量, 如果焊缝、法兰垫片处无渗漏, 压力表指针无下降情况, 方可质量合格。
在罐充水试验完成后, 还要对中央排水系统进行充水试验后的压力试验, 此时检查中央排水管接管焊缝、接管法兰上水后的严密性质量, 如果焊缝、法兰垫片处无渗漏, 压力表指针无下降情况, 方可质量合格。
外浮顶储罐的浮顶经过多年的使用, 长期暴露在大气环境中, 存在锈蚀穿孔问题, 检修时, 需要将有问题顶板进行换新。
切割旧板前, 必须确认浮顶板切割位置、尺寸, 确认船舱桁架、环形板、船舱内其他附件位置, 防止损坏其他构件。比照切割下来的旧板尺寸, 预制新板尺寸, 新板组装时, 要使用卡具将其固定, 新板固定好后, 要采用断续焊, 不能连续焊接, 因为板较薄, 如果从一头连续焊接, 容易造成新板焊接变形, 引起浮顶局部波浪变形, 影响浮顶平整度。
浮顶顶板焊接完毕后, 质检员要对焊缝做渗透检测, 检查焊缝质量。如果换板位置位于外环船舱, 还要对船舱进行气密性试验, 检查焊缝质量与船舱密封性。
经过一个大修周期的使用, 转动浮梯上下来回运动, 由于每次运动的速度或快或慢, 转动浮梯可能出现踏板回位不正常, 踏步板连接筋板扭曲、踏步锈蚀等问题, 需要更换踏步板或连接筋板, 此时就需要先拆除旧踏步板, 然后再换新踏步板。
如果不能等到储罐充水试验, 浮梯升高, 垂直高度降低时更换的话, 就必须在浮盘立柱触底的情况进行更换, 此时踏步板距离浮顶最高距离可达到17米左右, 这个高度作业相当危险, 同时也增加了保证施工质量的难度。
换踏步板时, 先拆掉3块连续踏步板, 然后顺次安装第1块新的踏步板, 踏步轴焊接在浮梯两侧角钢上, 连接筋板与插销同时安装完毕。第1块踏步板更换完毕后, 再安装第二块新的踏步板。第二块安装完毕后, 再拆除3块连续的踏步板, 腾出较大的安装焊接空间后, 再将第一次拆掉的第3块新的踏步板安装上去, 然后再安装第4块。安装这种方法依次更换其他旧踏步板, 直至全部换新完毕。之所以每次拆除3块踏步板, 是因为这样有足够的操作空间, 保证铆工、电焊工能够进行正常的安装、焊接, 尤其是焊接作业, 如果焊接位置不佳, 极易造成焊接质量不佳, 埋下质量隐患。
作为质检员要认真检查踏步板轴与浮梯两侧角钢连接处的焊接质量, 这个位置焊接完成后, 焊工存在不敲药皮现象, 质量问题不易发现, 要格外重视。
检修完毕的储罐同样需要进行充水试验, 以检测浮顶密封、罐内附件安装质量。充水试验时, 质检员还要测量罐基础沉降量, 检测罐基础质量。按照《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》 (GB50218) 的相关规定, 控制好储罐充水速度, 做好记录, 认真做好各种相关记录, 一定掌握一个原则, 检修后的储罐充水试验比新罐充水试验检查更加重要。
总之, 储罐检修工程是一项复杂的工程, 在检修过程中, 有许多细节、关键点需要每个质检员认真对待把握, 细节决定成败, 只有认真处理好每个细节了, 才能保证整体的施工质量。本文结合现场施工实践, 浅述了储罐检修施工过程中的质量控制的要点, 以供储罐检修施工时借鉴使用。
摘要：对50000m3储油罐检修过程中, 罐内附件检修、浮盘检修、罐转动浮梯检修质量, 储罐充水试验质量控制措施的介绍, 提出储罐在检修过程中关键工序质量控制保证措施。
关键词：储罐检修,质量控制
[1] 陈德志米广生张继军瞿帆.中国大型储罐建设现状及发展趋势.《石油化工建设》2009年01期.
[2] 陈红伟.油田储罐安装施工质量控制措施.《化工管理》2014年09月.
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