油罐内壁防腐施工方案（精选5篇）
一、施工准备工作 1.技术准备
经过安全技术交底；编写有针对性的施工方案,施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的技术交底和安全交底,并履行签字手续；电源接至施工现场；电动吊篮安装完毕，经试验合格。
2.环境要求
2.1施工所用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐。2.2施工所用脚手管、钢筋要分类码放整齐。
2.3施工过程中遗留下的残渣在施工完毕后要将其清扫干净。2.4施工中用电由专人负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。
2.5施工区域各种警示牌、标语应规定悬挂齐全、整齐。2.6认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“随干随清”。
二、施工程序及施工方法 1.内壁防腐施工程序：
施工准备—设备安装调试—内壁清洗、打磨—内壁堵漏—表面找平—验收—第一道底漆—第二道底漆—第三道面漆—内壁防腐设备拆除—竣工验收
2.塔顶固定吊点安装、高空作业平台及设备安装调试 2.1塔顶固定吊点安装
（1）根据塔顶设计结构，女儿墙在筒外壁，选择在筒顶走道检修孔中心安装首台吊篮的悬梁位置点，二根悬梁的相应位置按吊篮尺寸选固定点，悬梁在筒顶固定点确保可靠，其他吊篮依照同样原理选择相应吊点。
（2）固定支架在固定点安装好后，将生产厂家配套牵引绳和钢丝绳按规定一端固定在悬梁的吊点上，另一端慢慢下坠至塔底。
2.2施工作业平台篮体安装 3.冷却塔内壁处理 3.1除尘处理
（1）塔内壁浮尘、杂物采用高压水由上而下冲洗（压力约为20MPA），冲洗水使用生活淡水。不得使用河水、城市中水等，以及池塘水、地表污染水。
（2）在温度低于5℃不适宜高压水冲洗的情况下，采用吹风机由上而下吹扫。
（3）冲洗、吹扫后的砼表面达到无杂物、无灰尘，经自检和专家监理验收合格为准，确保不影响防腐材料的附着力。
（4）为了不造成二次风沙、浮尘污染，对地面施工的淋水构件、地沟、塔地板必要时采用塑料布复盖。
3.2打磨处理
（1）对不平整表面及竖井、内部支架进行机械打磨，较凸出的地方重点打磨，打磨程度以不露钢筋保护层为宜。（2）对模板接口缝错台、边角打磨，打磨程度以平滑过度为主，模板接口错台的高低不大于5mm为准。
（3）打磨后的砼表面达到平滑过渡的平整，目测无明显陡坡的高低凹凸不平。
3.3塔内壁堵漏
（1）冷却塔孔洞、缝隙表面处理后，孔洞处用硅橡胶填塞，硅橡胶直径略大于孔洞直径，并用木条送进孔洞内，用硅橡胶填塞后，涂刷防水氰凝两遍，在氰凝未达到干燥时用聚合物防水砂浆填补空隙并使表面平整。
（2）冷却塔内壁如局部出现断裂缝及局部渗漏处，应把断裂缝及渗漏处凿成“V”型坡口，并清理干净再处理；用JGN建筑结构胶(或646丙凝浆液)进行灌注。
3.4刮腻子找平
（1）经堵漏合格的内表面，首先采用符合要求的修补砂浆对缺陷部位，如较大的凹坑、沟缝、凹陷的螺栓孔等进行修补，做到内部密实、边角平滑过渡、表面与筒壁持平。
（2）基层处理验收合格的内表面采用材料厂家供应的专用腻子进行找平。
（3）用专用腻子对塔体的内壁凹凸不平和大小气孔、蜂窝麻面进行密实刮抹，对模板接口错台的地方进行圆弧过度，达到表面密实、厚度均匀、无蜂窝麻面、不翘皮脱落。使内表面平整光滑、无明显棱角，完全达到适合涂料滚涂的标准。（4）施工时，严格遵守专业腻子的配比和施工条件，并根据现场实际情况，做到用多少领多少，严防时间过长影响附着力和浪费材料，刮抹结束经过验收合格方可进行下道工序。
4.内壁涂料防腐 4.1涂第一道专用底漆
（1）专用内壁防腐腻子干燥不少于3天，方可进行涂料施工。（低温适当延长干燥时间）
（2）施工前检查腻子表面是否有浮尘、杂物、雨后水迹等，如有上述情况，采用风吹扫或人工棉纱清除。
（3）涂料采用冷却塔防腐或氰凝防腐涂料，必须按规定配比用电动搅拌机充分搅拌均匀后再使用，以保证成膜质量。
（4）要在气温、湿度、基层深度干燥度等情况完全符合施工标准后进行滚涂，避免在施工以及涂层干燥固化过程中出现雨雪等不利天气的条件下施工。
（5）严格把住工艺质量关，滚涂中要不间断的检查湿膜厚度，保证厚度均匀，100%符合标准要求。公司专职质量检验员现场跟踪检测。
（6）每班次做好施工期间天气、气温、湿度、厚度、工作面积、材料用量、施工环境等方面记录，交接班时要移交签字手续。
4.2涂第二道底漆
（1）在第一道涂层检查合格后按同样方法涂刷第二道冷却塔专用防腐涂料或氰凝防腐涂料。（2）两道涂层间隔至少24小时，温度低时，适当延长间隔时间，确保上道涂层干燥后再进行下道涂层施工。
（3）施工过程中认真检查涂膜质量和涂膜厚度，注意搭接，保证不漏涂。
4.3涂最后一道面漆
（1）滚涂前对上道涂层进行全面仔细的检查，发现问题及时修复，如有重大问题请各级专家一起研究，制订整改措施。措施组织实施后再进行检查，在确保面漆滚涂不受任何影响后进行涂装。
（2）施工前彻底清除表面浮尘和水迹，确保涂层间附着力达到规定标准。
（3）必须按规定配比用电动搅拌机充分搅拌均匀后再使用，以保证成膜质量。
5.座式登高板施工方法
（一）座式登高板结构搭设应注意的事项
1、座式登高板通常由工作绳、安全绳、下滑扣、吊带、座板、胯带、安全带、腰带、系绳、自锁器及圆环、半圆环等金额配件组成。
2、工作绳工作时使用钢丝绳，单独悬挂于建筑物上部，用于承载座板及其上作业人员的绳索，下滑扣在工作绳上可自由移动。
3、下滑扣是连接工作绳与座板的金属构件，可通过工作绳活络接的松动或紧固，使座板沿建筑物立面向下滑行或固定。
4、座式登高板金属配件的材料多用普通碳素钢或铝合金，外观无麻点、裂纹、边缘成圆弧形，表面需经过防锈处理才可使用。
5、座式登高板的下滑扣于工作绳采用活络结的方式连接。活络结寸丁结方便，连接牢固，绳结受力越大就越收缩得越紧，不会散脱，同时也能在工作状态下通过手动或紧固绳结，依靠人体自重使座板方便地下滑动或固定，达到作业人员所需的工作高度。
（二）高板作业
1、座式登高板工作绳和安全绳上端的固定应牢固可靠，安全绳的固定点不允许与工作绳结扎在同一受力处，各自的固定点不允许只有一个，并有措施能够发现固定点的松动。
2、下滑扣于工作绳及吊带的连接应可靠，确保作用时不脱落。
3、工作绳、安全绳与硬性物体的摩擦部位应有软垫可靠地保护。
4、每天作业开始前应按规定对座式登高板进行检查，做好记录、归档保存，并对其做出安全评价，确定能否投入使用。
5、在腐蚀性环境中作业时，应做好作业人员的防护措施，选用耐腐蚀的绳索，天然纤维绳索不允许使用纤维绳索。
6、不允许两人在同一座板上协作作业，无特殊安全措施禁止两人同时使用一条安全绳。
7、绳索不允许连接后使用。使用频繁的绳，应经常做外观检查已报废的绳索不允许修补后重新使用。
8、作业人员应按先连接自锁器，再坐进座板的程序操作，作业时安全绳应基本保持垂直于地。
三、质量保证措施
1、施工前组织所有施工人员学习和讨论施工方案，详细向施工人员说明施工内容、质量要求和注意事项，原材料进场必须进行二次检验，并且有产品合格证、质量证明书和检测报告。
2、分部分项工程必须有验收记录和交班记录。
3、前道工序施工结束后，必须经建设单位验收合格后再进行下道工序的施工，发现问题及时报项目部，项目部报建设单位后，制定整改方案。
4、严格按照产品说明书及产品技术要求进行施工。
5、以优质工程为目标，实行奖罚制度，并把每道工序，每个环节落实到各个班级和个人。
6、建立项目负责人为第一责任人的质量领导小组，树立“质量第一，安全第一”的思想意识，强化全员的质量观，争创优质工程。
四、安全措施
1、登高作业人员必须经医务部门检查身体合格，并经劳动部门培训持证上岗。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，登高作业人员戴好安全带。
3、严禁酒后、带病登高作业。
4、施工现场严禁烟火，易燃易爆物品应集中堆放，配备灭火器材，并有专人看管。
5、当遇雷雨、大风时，应暂停登高作业，待风雨过后再进行施工。
6、安全监督员现场监督施工，施工中发现违章应及时制止、纠正。
通常情况下, 我国储罐防腐工作主要采用两种技术, 分别为阴极保护技术和防腐涂层技术。而所谓的防腐涂层技术就是指储罐金属和腐蚀介质之间添加一层隔离物质, 有效的防止这两者的直接接触, 作为石油储罐防腐工作的第一道防线, 防腐涂层技术的防腐效果也是较为理想的。当然, 防腐涂层也是存在着针孔等缺陷的, 而在罐内壁和罐底板外侧等于强腐蚀性介质直接接触的部位, 要想更加有效的做好其防腐工作, 建议同时采取阴极保护和防腐涂层技术进行联合保护。
在油罐的防腐工作中, 防腐的施工质量对于整体的腐蚀控制效果是有着直接的影响的, 特别是在采用防腐涂层技术时, 涂料的质量可能只有30%的影响, 而施工的质量则有着70%的影响, 所以, 在防腐工程的施工中, 我们应严格的遵照相应的规范标准进行各项施工工作, 高度的重视施工管理和验收工作, 最大限度的保证腐蚀控制的效果, 从而提高石油储罐的防腐技术水平。
2 储油罐防腐工作的主要内容
2.1 储罐内防腐的主要内容
(1) 储罐罐壁内表面的防腐和喷砂除锈工作; (2) 油罐内部刮蜡板胡托架以及中央排水管支架等附件表面的喷砂除锈工作; (3) 储罐内底板上表面和下表面的防腐和喷砂除锈工作; (4) 浮顶油罐浮舱内部表面和下表面的防腐和喷砂除锈工作。
2.2 储罐外防腐的主要内容
(1) 油罐外壁所有阀门的防腐和除锈工作; (2) 罐体外表面和浮顶上表面的除锈工作; (3) 油罐外保温托架等附件表面的防腐和除锈工作; (4) 油罐泡沫管线和喷淋管线托架的人工防腐和除锈工作; (5) 油罐罐外壁的防腐和喷砂工作; (6) 油罐罐上平台、盘梯、踏板、抗风圈、加强圈以及扶梯等部件的防腐和除锈工作。
3 储油罐喷砂除锈的质量控制工作
储罐的施工由于具有环境大多在露天以及体积大等特点, 而对储油罐的表面我们通常都会采用喷砂除锈的处理方法, 我们应重点做好喷砂除锈的质量控制工作:
3.1 前期控制
进行喷砂除锈的工作之前, 我们应充分的参考《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的各项规定, 从而综合的评定储罐金属结构基体表面的锈蚀等级, 仔细的检查并且飞溅和焊渣等附着物清除干净, 同时妥善的处理未发挥作用的联接物以及焊接体。
3.2 工艺控制
喷砂的施工过程中我们是要使用到压缩空气的, 施工之前我们应先采用冷却装置和油水分离器对其进行处理, 从而保证压缩空气是出于无油和干燥状态的, 同时应定期的清理油水分离器。喷嘴到基体钢表面的距离应控制在100-300mm的范围内, 喷射的方向与基体钢材表面法线的夹角应在15-30度的范围内。之后在进行涂装的施工作业时, 必须保证环境是符合施工的条件的, 同时用干燥过的压缩空气将表面的水分吹干, 同时为降低其粗糙度, 适当时还可以进行重新喷砂。
进行喷砂作业时, 严禁零星作业, 一次喷射面积不宜过大并且喷射的时间也不宜过长, 同时涂装的工序与表面预处理工序之间的时间间隔要求也是我们要考虑到的, 有些部位是喷枪无法喷射到的, 那么我们可以采取动力工具除锈或是手工除锈的方法。
3.3 质量控制
喷砂的作业全部完成后, 应详细的检查喷砂除锈的部位, 同时还要认真的检查基体钢材表面的粗糙度和清洁度, 对于那些需要动力工具除锈和手工除锈的重点部位, 则可以适当的降低要求。检查基体钢材表面的粗糙度和清洁度时, 首先应保证现场的环境具备较好的明亮度, 同时严禁用手触摸。
4 储油罐防腐涂敷作业的施工方法
4.1 刷涂
所谓的刷涂方法就是指人工采用漆刷蘸取涂料涂敷物件表面的方法, 这种方法的施工十分简单, 任何形状的物体都可以采用刷涂这种方法。其主要具有施工方便、节约涂料、灵活性强、容易掌握以及工具简便等优点, 但同时也具有劳动效率低、劳动强度大等缺点, 而如果采用的是流平性和快平性较差的涂料, 那么就容易出现膜厚不均匀和有明显刷痕的问题, 从而降低了涂膜的美观性和平整性。
4.2 空气喷涂
这种方法就是指借助于压缩空气将涂料吸入, 然后从喷枪的喷嘴中将其喷出, 这样涂料就会变成微粒状, 这样物体表面就形成了一层均匀的涂膜。同样空气喷涂也是一种应用的较为广泛的涂敷方法, 其与任何的涂料品种都是相适应的。空气喷涂法主要有厚壁均匀、涂膜美观性好、平整性好等优点, 并且其施工效率在众多的施工方法中也是最高的, 在凹凸、曲线、倾斜、缝隙以及小孔等各类形状的物面上都可以采用空气喷涂法。当然, 空气喷涂法也有着一定的缺点, 如涂料会形成粉尘污染、利用率较低、对人体会产生不良影响以及涂料损失较大等。
4.3 刮涂
在防静电涂料以及防火涂料等一些特殊涂料的施工过程中, 我们通常都会采用刮涂这种防腐施工的方法。所谓的刮涂就是指利用非金属刮刀或是金属刮刀对具有较大粘稠性的涂料进行厚膜涂敷的施工过程, 通常其用途为涂敷填孔剂或是腻子。同样的, 刮涂这种施工方法施工简单并且适用于厚涂层的表面, 并且刮涂方法对于打磨的时间以及光滑度和平整度也是有着决定性的影响的, 同时还会影响到涂层的质量。但是这种方法施工效率较低, 并且只适用于防护性较高的涂层或是较平的表面。
4.4 无气喷涂
这种方法也叫高压无气喷涂, 其主要的动力为电力或是压缩空气, 其主要是借助于喷枪、高压软管以及喷嘴的强大动力直接将涂料增压并且将其撕裂成微小的颗粒, 以扇形雾状快速的喷向物体的表面, 从而形成一层均匀的涂膜。无气喷涂法主要具有以下三大优点: (1) 这种方法的施工效率高, 同时具有较好的施工质量和平整光滑度; (2) 采用普通的空气喷涂法时, 容易出现漆雾飞溅和涂料回弹的问题, 而采用无气喷涂法则不会出现此类问题, 同时其不会对环境造成污染, 节约涂料, 大大的改善了劳动的条件; (3) 高粘度和高固体含量的涂料也可以采用无气喷涂的方法, 在不需要添加稀释剂的情况下就能形成厚度较为均匀的涂膜, 还能够实现自动化的作业。
5 结束语
通过以上的论述, 我们对储油罐的腐蚀现状和机理、储油罐防腐工作的主要内容、储油罐喷砂除锈的质量控制工作以及储油罐防腐涂敷作业的施工方法四个方面的内容进行了详细的分析和探讨。在对大量的实际的施工项目进行分析和研究时, 我们发现在对储油罐进行防腐工程的施工作业时, 我们应选择科学合理的施工方法并且做好施工过程的质量控制工作, 这样才能最大限度的节约涂料并且减少不必要资源浪费, 从而保证储油罐防腐蚀的整体效果, 尽可能的延长储油罐的使用寿命, 促进我国石油行业的良性发展。
参考文献
[1]王文涛.石油储罐防腐涂料的使用及施工方法[J].浙江化工, 2010.
[2]张斌.储油罐防腐涂料与涂装若干问题的探讨[J].上海涂料, 2013.
埋 地 油 罐 及 油 泵 房 施 工 方 案
上海市第二建筑有限公司 中国银行信息中心（上海）项目
一期工程项目部 中国银行信息中心（上海）项目一期工程
埋地油罐及油泵房施工方案
埋地油罐及油泵房施工方案
一、工程概况
本工程位于基地西北角，临近动力区，设一埋地油罐及油泵房。埋地油罐基础埋深-3.900m，基础厚600mm，油罐埋深-3.200m，平面尺寸为11220mm×6500mm。油泵房平面尺寸为7500×5300，承台、连梁基础、基础埋深-1.600m，屋面标高为3.00米，四周砌砖墙。该部位现场实际标高约为-0.200m。
二、编制依据
1、业主提供的建筑、结构施工图。
2、设备厂商提供的有关图纸、设备参数资料。
3、有关的规范。
三、施工方案
1、基础开挖
a、油罐
基础采用放坡开挖，放坡比例为1：1.5。开挖到底后在四周设200×150排水沟，中间设南北向盲沟（200×150），并设一500×500×400集水井，布一水泵向基坑外抽水。如附图一所示。b、油泵房
承台与基础连梁开挖采用1：1放坡。承台与基础连梁连接处采用砖模，如附图二所示。
c、设备：1m3挖机一台，土方车一辆。
2、结构施工流程
中国银行信息中心（上海）项目一期工程
埋地油罐及油泵房施工方案
（6）各专业人员都有岗位的安全职责。（7）每个施工人员亦有安全职责。
（8）现场所有施工人员都要严格遵守安全生产六大纪律，正确使用劳动防护用品，严格遵守工地上有关规定，坚决执行管生产必须抓安全的原则，各施工组负责人必须全面负责本部门安全生产。
2、安全教育
安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：①全体职工进入施工现场前的入场教育；②定期安全意识教育；③新工人上岗教育；④各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：①具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；②每次安排生产任务的安全技术交底；③每天的上岗安全交底。
3、基础阶段的施工安全措施
基坑顶周边防护栏杆的搭设稳定、牢固。
材料选用Ф48钢管、扣件连接，紧固力矩4.5～5kg·m。不得站在基坑上向基坑内抛掷杂物等物件，以防事故苗子产生。基坑内设置的作业爬梯，应采用围护栏杆措施，防止坠落。
4、机械设备有关规定
所有机械设备在作业前，必须按规定做好例行保养，以保证设备处于良好状况。施工设备必须定人定机，机械人员必须严格按操作规程作业，严禁违章作业。
第四节
防腐木专项施工方案
一、施工准备
1、技术准备
仔细研究图纸，熟悉施工内容；
编制专项施工方案；
在正式施工前，先进行专项技术交底；
在施工过程中，相关工序之间，应进行交接检验，并形成记录。上道工序未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序施工。
2、材料准备
本次工程所采用的防腐木为樟子松处理防腐木；
所有木材均要做防腐处理，其规格，尺寸应符合设计要求，顶面平整；
防腐木用料均应有木材检验合格证；
木材防腐剂含量占4kg以上；
木材应进行现场验收，并经监理工程师检查认可；
本次工程所订购的防腐木是规格材，在施工现场安装过程中不需要再做外貌加工；
组织责任心强，经验丰富，技术好的木工班子，对进场材料进行仔细筛选，选择材质，质地坚韧，材料挺直，比例均匀，正常无障色，色泽一致，质地干燥的木材。
3、劳动力安排
公司全力组织一支对木结构工程施工富有经验，技术过硬、管理有素的技术管理人员和工人进行施工；
进场前组织有关技术人员认真阅读施工图纸和学习木结构施工规范有关条文，充分领会设计意图；
施工前对所有施工人员进行详细的技术交底；
二、施工方法
采用固定铺设法：用膨胀螺丝和镀锌角钢把龙骨固定在框架顶梁上，膨胀螺丝应经镀锌处理，然后再用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接铺设。
基础清理→木龙骨安装→角铁固定→水平调整→垫木楔→防腐木挑选、分类→防腐木安装→封板安装→木基层清理→上木漆→刮腻子→打磨→二道清漆→清理养护
1、基础清理：清除砼基础表面的泥土、砂、油污和垃圾。
2、木龙骨安放：
首先，在木龙骨安装之前，应严格按照设计图纸的要求，对龙骨进行挑选，选择表面无痕、无缝、规格尺寸符合设计要求的龙骨。同时保证龙骨表面的洁净，无泥土、砂、油污等。
然后，根据基础面层的平面尺寸进行找中、套方、分格、定位弹线，形成定位方格网，安装固定龙骨在基础必须打水平，保证安装后整个平台水平面高度一致。
3、角铁固定安装；
木龙骨按施工图要求进行安放后，通过角铁进行固定。
龙骨通过50*50防腐木方。
通过木龙骨固定住，同时方管起到调整水平的作用，而在垂直受力面上，要通过木楔支撑来自上层的压力。
4、防腐木刷木油、安装：防腐木整体面层宜用聚氨酯漆涂刷，达到防水，防起泡，防起皮和防紫外线的作用。防腐木的安装通过镀锌连接件或不锈钢连接件与木龙骨进行连接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉；
5、清理、养护：安装完后及时对防腐木表面清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。
三、安装制作
1、本次工程所订购的防腐木是规格材，在施工现场安装过程中不需要再做外貌加工。
2、对于确实需要锯、刨、削、切得个别部件，如果粉碎了防腐层，需在因锯、刨、削、切形成的新的外貌上涂刷高液体浓度的聚氨酯漆，否则，这些部位的木结构易腐、易蛀、易脱落。
四、成品（半成品）保护技术措施
1、木材进场后，经检验合格，应码放在避免阳光直射处，分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角；
2、木制品及金属制品必须在安装前按规范进行半成品防腐基础处理，安装完成后立即进行防腐施工，若遇降雨天气必须采取防水措施，不得让成品受淋至湿，更不得在湿透的成品上进行防腐施工，确保成品防腐质量合格；
3、铺装好的防腐木，要采取切实可靠的防止污染措施，禁止施工完毕后立即商人；
4、施工时，在防腐木表面上操作人员要穿软底鞋，且不得在龙骨上敲砸，防止损坏面层；
5、防腐木施工中注意环境的温度、湿度的变化，竣工前如遇降雨天气，应覆盖塑料薄膜，防止成品受潮；
6、造成防腐木腐朽的两个因素：一个是虫害，另一个是菌害。
害虫在木材中形成的虫道（孔道）和虫眼，不但影响木材强度，降低木材使用价值，而且为腐朽菌类的传播、蔓延创造了条件；
引起木材腐朽的菌类，它们在木材上生长必要的条件是需要一定量的水分和空气。所以防止木材腐朽的关键，就是控制木材的含水量。使得木材特别干而缺乏空气，这样都有利于阻止菌类的生长繁殖；
一般木材处在半干半湿的环境中，最容易遭到腐朽菌的破坏。木材腐朽菌生长需要的木材含水率通常是在25-150之间，木材含水率超过150%以上，木腐菌往往因木材中缺乏足够的氧气供菌生长而受到抑制，也就是木腐菌难以生存；
当木材含水率小于25%左右时，由于木材内缺乏足够的水分供菌生长而受到抑制，这是防止木材腐朽、保管好木材的关键，也是合理保管木材的主要原则；
五、施工要点及质量控制措施
1、施工中应充分保持防腐木与框架结构之间的空气流通，可以更有效延长木结构的使用寿命；
2、防腐木连接安装时须预先钻孔，以避免防腐木开裂，安装必须牢固。平台板与木龙骨联接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉，所有的连接应使用镀锌连接件或不锈钢连接件，以抗腐蚀生锈；
3、如遇阴雨天，应避免施工。涂刷后24小时之内应避免雨水；
4、防护涂料或油漆涂料涂刷完后，为了达到最佳效果，48小时内应避免人员行走或重物移动，以免破坏防腐木面层已形成的保护膜；
5、成品在1-2年左右做一次维护；用专用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可。
6、防腐木的品种、质量必须符合设计要求；
7、制作安装防腐木时，龙骨间距应符合设计要求。考虑地区气候干燥的特点，可能会引起户外防腐木收缩，所以反父母面层之间合理留缝；
8、防腐木连接安装时须预先钻孔，以避免防腐木开裂，安装必须牢固。平台板与木龙骨联接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉。所有的连接应使用镀锌连接件或不锈钢连接件，以抗腐朽生锈；
9、平台安装完成后，为了保护板面清洁美观，宜用聚氨酯漆涂刷表面，而不能按照常规油气涂刷。聚氨酯漆可以在木器表面加上一层保护膜，使其可以达到防水，防起泡，防起皮和防紫外线的作用；
10、木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范的要求。
六、安全环保消防技术措施
1、加强对作业人员的安全、环保、消防意识教育，严格遵守公司关于《环境/职业健康安全作业指导书》的有关规定；
2、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒等现象，在施工现场，防腐木材应通风存放，应尽可能的避免太阳暴晒；
3、制订安全消防应急预案，加强安全消防教育；
4、木材堆放现场以及施工现场，设置消防灭火设施；
5、设置施工现场警戒线，维持工地内施工作业正常有序运作；
6、“三级安全教育”落实到位；
7、木材堆放现场以及施工现场禁止明火、吸烟，设置专门用于吸烟的区域；
一、编制依据：
《钢结构加固技术规范》、《涂装前钢材表面锈蚀等级及验收规范》（GB8923-11）相关的施工工艺标准及规范。
二、工程概况
钢结构钢梁、柱等钢结构工程加固、除锈、防腐。
三、施工准备
1检查并统计钢结构各部件的完好及损伤程度，做好材料配备。2 配备好登高作业必要安全设施和施工所需设备，并符合要求。3 作业人员应经过专业培训，培训合格。4 现场安全防护措施完善，有防火和通风措施。露天作业要选择适当的天气，大风、遇雨、严寒天气均不应作业。
四、工艺流程
1、首先是钢结构表面的清理(包括附着物等)→加固、更换损伤钢结构部件→检查验收加固钢部件→再次检查所有钢构件的完好程度确保无损伤→第一遍钢构表面除锈→第二遍钢构表面除锈→第一遍钢构表面打磨→第二遍钢构表面打磨→第一遍钢构表面防锈底漆涂刷→第二遍钢构表面防锈底漆涂刷→第一遍钢构表面防锈面漆涂刷→第二遍钢构防腐面漆涂刷→钢构防腐工程质量的检查与验收。
2、钢架防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺： a、表面清理是为了更好为钢架进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的钢架防腐施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。
b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此采用了两次除锈和两次打磨的施工工艺，确保了防腐底漆的质量。c、除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。
d、除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢架表面更好地接触，达到更好的钢架防腐效果。
e、钢架除锈完成后，在构件上每隔1-2米钻一个￠12的圆孔，以便于排水，这样减少了雨水对钢结构构件的腐蚀。
五、除锈方法与工艺选择
根据要求、锈蚀的程度及实际施工经验采用电毛刷除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法（不适合喷砂除锈环境），它的工作原理是利用高速电机高速运转，带动毛刷在钢结构表面摩擦而将钢架表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈方法效果极佳，除锈完后须在12小时内刷底漆。
六、钢架防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺
1、钢架防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长，因此一定要控制好油漆的质量(特别是温度低于5度时的施工)。
2、底漆涂装：按A：B：C=10：1：0.3充分搅拌均匀，配制后须在12小时内刷完。刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4-8h才能达到表干，表干前不得涂装面漆。
3、钢架防腐油漆，当面漆在进行涂刷时，使用过程中要不停地进行油漆的搅拌，而涂刷的方法和方向与上述工艺相同。均匀地与建筑物表面进行接触，这样才能保证有良好的钢架防腐效果
4、第一道面漆涂装：按A：B=10：1的比例配制并充分搅拌均匀，保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆相同。
5、第二道面漆涂装：涂刷前先清除构件表面的杂物等，对碰掉的地方，应先补底漆，再补面漆。根据工程实际情况，第二道面漆涂装须在完工前之间完成。
七、质量要求
1、所用原材料须符合设计要求和有关标准的规定。涂刷前表面除锈须符合设计要求规定，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。不得误涂、漏涂，涂层须无脱皮和返锈。涂装工程的外观应达到：涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
2、质量保证措施
1）推行全面质量管理加强质量意识教育，使每个施工人员认识到质量的重要性。并落实质量责任制，确保质量控制体系有效运行。2）坚持工程质量三级验收制，上道工序不合格，不进行下道工序施工。
3）质检员要对每道工序进行检查，发现问题及时找出原因，采取措施，妥善解决。
4）运用奖罚制度，保证质量控制体系的有效运行，保证各项质量责任制的贯彻执行。
5）严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。
6）针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行保。
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