化工企业在生产中一直存在设备腐蚀现象, 而这种现象的出现对化工设备正常使用影响较大。并且, 化工设备性能比较高, 因此在化工行业中, 石油化工设备使用范围较广, 使用频率也较频繁。正是因为化工设备所存在的腐蚀情况, 不但会会造成化工设备寿命缩短, 且在一定程度上还会造成化工生产企业经营成本增加, 对化工企业的效益造成了不利影响, 也对石油化工企业人员的生命安全造成了威胁, 加大了安全事故发生的机率。因此, 针对化工设备存在的腐蚀问题, 要从中了解到其受腐蚀的原因, 以此能够从根源上控制和解决化工设备腐蚀问题, 提高化工设备使用效率。所以人们应该在使用化工设备的同时, 针对不同的材料采取对应有效的防腐措施, 以保证石油化工生产流水线的正常运行。
一般而言, 如果化工设备出现腐蚀情况, 那么必然是因设备处在容易腐蚀的环境中。只有在特定的条件和环境下, 才会造成设备腐蚀情况出现, 进而对化工设备正产使用造成影响。就腐蚀本质来说, 其在化工企业中会造成一定破坏, 会对设备使用周期造成影响, 也会造成环境方面的污染, 自然会对影响到化工企业经济效益。与此同时, 如果所生产的石油化工产品经由腐蚀条件下所形成, 那么其产品容易引发一些安全事故出现, 甚至会威胁到人民群众的生命和财产安全。因此, 能够对化工设备存在的腐蚀原因和原理等进行了解, 从政府和化工企业层面加强管理和改善, 且采取合理的防腐措施, 以此来促进化工企业能够得到长远发展。因此, 对石油化工设备腐蚀情况进行分析是具有一定现实意义的。
由于化工业都是一些具有不同程度腐蚀性的物品, 所以化工设备的成本费用也是非常大的, 而且重复购买率也是相当高的, 有些化工设备使用寿命不会超过2年就会出现漏、跑气现象, 无形当中增加了化工企业的经济负担。
石油化工设备对石油化工企业发挥着重要作用, 如果石油化工设备长期处在污染环境中进行生产, 那么非常容易受外部因素的影响而发生腐蚀情况。尤其是在生产过程中, 化工设备所接触到的各种化学溶剂、溶液等都能对化工设备造成影响。如果根据石油化工设备受腐蚀的类型进行分类, 那么其可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀这两大类。而化学腐蚀顾名思义则是与化学物质接触所发生的一系列反应, 而电化学腐蚀则是因电解质溶液所发生的电荷交换所产生。如果要对这两种类型腐蚀情况进行区分, 那么两者在本质上还是有一定区别的。以化学腐蚀为例, 其主要是受化学物质影响, 所以其在反应过程中并不不会发生电流情况。
还有一种分类情况是根据腐蚀的形态进行分类, 那么其可以分为:普遍腐蚀、局部腐蚀这两种。普遍腐蚀是对化工设备整体都造成腐蚀现象, 再加上化工设备所应用材质多为金属材质, 所以其一方面受腐蚀之后就会延续到其他部位, 进而造成化工设备金属管壁变薄。并且, 如果在应用中因应力的影响, 甚至会造成管道发生破裂, 甚至造成安全事故等的发生。局部腐蚀则是在设备某一部分受到腐蚀因素影响而发生的腐蚀反应, 但是局部腐蚀往往所造成的腐蚀情况也特别严重。因此, 对化工设备腐蚀情况进行防治尤为必要。
石油化工设备本身不耐腐蚀, 而石油化工设备表面接触到的是一些带有腐蚀性的物质, 这样就会使石油化工设备表面被腐蚀, 设备表面越来越粗糙, 最终腐蚀情况严重, 石油化工设备作废, 这就是石油化工材料使用不正确所造成的[1]。
石油化工设备在使用过程中受外力影响, 加上制造加工过程中一些部位进行焊接时应力的残留双重施压下, 感觉化工设备的薄弱部位是最容易产生裂缝, 随着受力加大, 使之产生裂痕, 即为应力腐蚀破裂。这种裂痕具有加速端面磨损增加石油化工设备向外泄漏量的特点, 它会在应力作用下, 石油化工设备本身的结构形状发生突变。比如:石油化工设备的死角、开口部位。
造成防腐措施不到位的原因有很多种, 环境各异造成了材料的选取和环境的不同, 直接影响到石油化工设备的防腐程度。施工过程中, 施工质量不达标, 也会造成石油化工设备的防腐措施不到位。
在石油化工设备生产过程中, 涉及到温度, 压力, 施工人员管理等各方面因素影响[2]。一般情况下, 温度越高, 介质本身的腐蚀速度会成倍加快, 压力越大, 在设备运行过程中产生的摩擦系数越大, 也会加速石油化工设备腐蚀的进程, 施工人员在石油化工设备生产中不按要求进行操作也会直接导致设备受到腐蚀, 这些都是没有建立完善的管理体系所造成的。
石油化工设备的材料选取是很关键的, 它直接决定着石油化工设备被腐蚀的速度。普通碳钢是石油化工设备生产中应用最高的金属材料, 必须在其表面涂加一层防护, 延长设备的使用寿命。材料选取要先考虑它本身的耐腐蚀度, 选择一些耐腐蚀度较好的材料进行生产。石油化工设备的使用寿命不长, 所以在材料选取时也要考虑其价格, 将其生产成本能够更好的控制[3]。
在进行石油化工设备结构设计时, 应按照等使用同等厚度或逐渐过渡的设计理念, 这样可以使石油化工设备在使用过程中不会留存过多的腐蚀物, 使温度达到均匀程度, 受压面均匀[4]。所以石油化工设备在结构设计中应起到优化作用。
缓蚀剂, 又名腐蚀抑制剂, 它是一种会在适当的浓度和形式存在于环境中起到防止或减缓材料腐蚀的化学物质, 缓蚀剂在用量上很小, 但是效果很明显。这种保护金属的方法称缓蚀剂保护。在石油化工设备生产施工中, 在腐蚀环境下可以适当在金属表面添加一些缓蚀剂起到一定的保护作用, 施工质量按照有关要求必须做到达标, 以完善防腐措施[5]。
化工企业应提供完善的管理体系, 制定一系列规章制度, 使施工人员在生产过程中, 按照规定对石油化工设备生产时的温度、压力进行更好的控制, 有效的提高生产出来的石油化工设备的防腐度, 从而降低企业生产成本。
腐蚀与防腐是化工行业在石油化工设备生产中永远存在的一个共同话题。石油化工设备在设计、生产过程中, 增加一些先进的生产理念、操作手法、管理维护, 采用经济实用的防腐措施, 解决防腐带来的风险, 并达到提高石油化工设备生产效率的目的。
摘要：社会经济高速发展的今天, 石油化工设备的频繁使用, 引起了人们对腐蚀防腐的特别关注。为了延长石油化工设备的使用寿命, 使石油化工企业工作人员的生命安全不受到威胁, 站在专业角度, 认真分析并研究了石油化工设备的腐蚀问题, 并有针对性地对其提出了相应的防护措施。
关键词：石油化工,腐蚀,防腐
[1] 潘树丹.石化设备H_2S腐蚀及控制探析[J].中国石油和化工标准与质量, 2016, (23) :7-8.
[2] 高强, 赵阳.工业循环冷却水腐蚀速率模型的研究[J].工业水处理, 2015, (06) :65-67.
[3] 王斌, 李康.停备用设备气相防腐剂在炼化装置防腐蚀中的应用[J].石油化工腐蚀与防护, 2014, (05) :53-55.
[4] 刘健.石油化工机械设备腐蚀原因和应对措施分析[J].科技创新与应用, 2015, (20) :154.
[5] 陈雄江, 何迎.浅谈石化企业设备常见腐蚀原因与防腐措施[J].中国石油和化工标准与质量, 2014, (06) :240.
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