新型建筑施工技术论文提纲

论文题目：新型PVC复合塑料模板体系成套技术试验研究与数值模拟计算分析

摘要：模板工程作为建筑工程的重要组成部分,在国内外已经历较长时间的发展历程。目前,工程建设项目中模板工程主要以木模板为主,木模板循环次数有限,成本及资源消耗较高,且现场施工复杂、效率低下,拆模后构件表观质量也随模板施工水平表现不一。随着社会发展的不断加快,建筑行业对模板工程的要求进一步提高,因此,如何在保证工程施工质量的前提下,快速高效地完成施工目标成为模板领域未来发展的一个重要方向。为创新模板施工工艺,加强对模板施工质量控制,积极推动模板行业的绿色环保发展,PVC复合塑料模板作为一种节能型和绿色环保产品,由于具有强度高、可塑性好、施工速度快等突出优点,近年来得到了广泛地应用和发展。本文在总结国内外学者研究的基础上,基于两种PVC复合塑料模板创新性地提出规格化铝合金框PVC复合塑料模板体系、散拼散装实心PVC复合塑料模板体系、散拼散装空心PVC复合塑料模板体系3种不同新型PVC复合塑料模板施工体系,并在施工过程中与快拆支撑体系相结合,相关设计及工法已申请国家发明专利。本文主要研究内容及成果如下:（1）以实心及空心两种PVC复合塑料模板为基材,提出了规格化铝合金框PVC复合塑料模板体系、散拼散装实心PVC复合塑料模板体系、散拼散装空心PVC复合塑料模板体系等3种不同新型PVC复合塑料模板施工体系,对3种不同模板体系分别进行强度与刚度验算,设计现场试验研究了3种对象距地面60～70,140～150,190～200 cm不同高度应变及挠度。（2）将规格化铝合金框PVC复合塑料模板体系与散拼散装实心PVC复合塑料模板体系及散拼散装空心PVC复合塑料模板体系进行对比,综合考虑现场模板施工进度及模板施工质量等多方面因素,得出规格化铝合金框PVC复合塑料模板体系单块模板单元自重轻、搬运方便,支模时不会造成施工负担,提高劳动效率和施工速度的同时,可极大缩短工期、降低施工成本,施工效果更为理想。（3）根据实际施工状况设置参数,基于有限元软件ABAQUS对三组不同模板体系试验进行模拟分析,试验及数值模拟结果表明:三组PVC复合塑料模板体系均能满足正常施工需要,实测数据、数值模拟两者数据较为接近,满足规范要求,说明本研究试验设置合理,数值模拟分析正确,塑料模板具有足够的强度及刚度,循环利用次数高,属于建筑节能材料符合新旧动能发展要义,相关研究可作为指导塑料模板实际应用依据。（4）详细阐述了三组PVC复合塑料模板体系配套施工技术方案及施工工法,模板拆除后对墙体进行包括平整度、垂直度、拐角角度偏差在内的外观检测,经检测各项参数符合《PVC复合塑料模板技术规程》、《建筑施工模板安全技术规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等相关规范要求,说明PVC复合塑料模板体系完全可以应用于实际工程中,符合安全环保要求,能极大提高施工速度,在保证施工质量的同时可以带来巨大经济效益。（5）结合快拆支撑体系提出了一种背楞自调式铝合金框PVC复合塑料模板,为塑料模板结合快拆支撑体系的研究提供了一定的思路。结合现场施工,对影响PVC复合塑料模板施工安全的因素进行了分析总结,并针对PVC复合塑料模板施工质量控制以及PVC复合塑料模板施工安全管理进行了详细论述。

关键词：规格化铝合金框PVC复合塑料模板;散拼散装PVC实心复合塑料模板;散拼散装PVC空心复合塑料模板;内力验算;施工工艺;质量控制;有限元模拟分析

学科专业：建筑与土木工程（专业学位）

摘要

Abstract

第1章 绪论

1.1 研究背景及意义

1.1.1 研究背景

1.1.2 研究意义

1.2 国内外研究现状

1.2.1 国外研究现状

1.2.2 国内研究现状

1.3 研究方法及主要内容

1.3.1 研究方法

1.3.2 主要内容

1.4 创新之处

1.5 技术路线

第2章 新型PVC复合塑料模板材料力学性能研究

2.1 本构关系试验研究

2.1.1 拉伸试验

2.1.2 弯曲试验

2.2 常温力学性能试验研究

2.2.1 常温加载试验

2.2.2 常温加载试验结果

2.3 热变形试验研究

2.3.1 单向热循环试验

2.3.2 热力耦合试验

2.4 3 种不同PVC复合塑料模板体系概述

2.5 塑料模板结合快拆支撑体系研究介绍

2.6 本章小结

第3章 PVC复合塑料模板体系现场试验研究

3.1 PVC复合塑料模板体系设计

3.1.1 规格化铝合金框PVC复合塑料模板体系设计

3.1.2 散拼散装实心PVC复合塑料模板体系设计

3.1.3 散拼散装空心PVC复合塑料模板体系设计

3.2 PVC复合塑料模板体系强度、刚度验算

3.2.1 PVC复合塑料模板侧压力荷载计算

3.2.2 PVC复合塑料模板体系强度与刚度验算

3.2.3 规格化铝合金框PVC复合塑料模板体系验算

3.2.4 3 种模板体系抗弯强度及挠度对比

3.3 现场对比试验研究

3.3.1 3 种模板体系试验设计

3.3.2 3 种模板体系试验测点布置

3.3.3 试验结果与数据分析

3.4 本章小结

第4章 PVC复合塑料模板体系有限元数值模拟

4.1 ABAQUS有限元软件概述

4.2 规格化铝合金框PVC复合塑料模板有限元分析

4.2.1 柱模板模型介绍

4.2.2 柱模板有限元计算结果分析

4.3 散拼散装实心PVC复合塑料模板有限元分析

4.3.1 柱模板模型介绍

4.3.2 柱模板有限元计算结果分析

4.4 散拼散装空心PVC复合塑料模板有限元分析

4.4.1 剪力墙模板模型介绍

4.4.2 剪力墙模板有限元计算结果分析

4.5 塑料模板体系模型数据分析

4.6 塑料模板体系数据对比分析

4.7 本章小结

第5章 新型PVC复合塑料模板施工工艺介绍

5.1 施工工艺设计

5.1.1 前期准备阶段

5.1.2 模板装配阶段

5.1.3 调整校核阶段

5.1.4 模板拆除阶段

5.2 塑料模板结合快拆支撑体系的设计研究

5.2.1 塑料模板结合快拆支撑体系技术方案介绍

5.2.2 背楞自调式铝合金框PVC复合塑料模板操作步骤

5.2.3 背楞自调式铝合金框PVC复合塑料模板优势分析

5.3 PVC复合塑料模板拆模后表观质量分析

5.3.1 结构构件表面平整度检测

5.3.2 结构构件表面垂直度检测

5.3.3 构件阴阳角角度检测

5.4 PVC复合塑料模板施工质量控制

5.5 PVC复合塑料模板施工安全管理

5.6 本章小结

第6章 结论与展望

6.1 本文结论

6.2 下一步研究方向

参考文献

致谢