产品加工工序的质量控制

工序质量是在产品加工工序中形成的, 而不是靠最后检验出来的。为了把工序质量从事后检查把关, 转向事前控制, 达到“以预防为主”的目的, 必须加强加工工序的质量控制。

1 工序质量控制的概念

产品加工过程, 是由一系列相互关联相互制约的零 (组) 件工序构成的, 工序质量是基础, 直接影响产品的整体质量。要控制产品加工过程的质量, 首先必须控制加工工序的质量。

加工工序质量的控制, 就是对工序活动条件的质量控制和工序活动效果的质量控制, 据此对整个加工过程进行的质量控制。

加工工序质量一方面要控制工序活动条件的质量, 即每道工序投入品的质量 (人、机、料、法、环的质量) 是否符合要求;另一方面又要控制工序活动结果的质量, 即每道工序加工完成的产品是否达到有关质量标准。

2 工序质量控制的原理

加工工序质量控制的原理是采用统计分析的方法, 通过对工序一部分检验的数据, 进行统计、分析来判断整道工序的质量是否稳定、正常;若不稳定, 出现问题须及时采取措施予以纠正, 从而实现对整个加工工序质量的控制。其控制步骤为: (1) 检测。 (2) 统计分析。 (3) 判断。 (4) 纠正或认可。

3 工序质量控制的内容

进行工序质量控制时, 应着重于以下几方面的工作: (1) 严格遵守工艺规程。加工工艺和操作规程, 是进行加工操作的依据和法规, 是确保工序质量的前提, 任何人都必须严格执行。 (2) 加强质量检查。主动控制影响工序质量的五大因素, 即:人、机、料、法、环。只要将这些因素切实有效地控制起来, 使它们处于被控制状态, 确保工序投入品的质量, 避免系统性因素变异发生, 就能保证每道工序质量正常、稳定。 (3) 开展检验工序活动结果的质量。工序活动结果是评价工序质量是否符合最终的标准要求。为此, 必须加强质量检验工作, 对质量状况进行综合统计与分析, 及时掌握质量动态。 (4) 设置工序质量控制点。为了保证工序质量而进行控制的重要件或关键件, 或薄弱环节, 以便在一定时期内, 一定条件下进行强化管理, 使工序处于良好的控制状态。

4 质量控制点的设置

质量控制点的设置, 是根据产品零 (组) 件的重要或关键程度, 即质量特性对整个产品质量的影响程度来确定。为此, 在设置质量控制点时, 首先要对加工的对象进行全面分析、比较, 以明确质量控制点, 尔后进一步分析所设置的质量控制点在加工中容易出现的质量问题, 或可能造成质量隐患的原因, 针对隐患的原因, 相应地提出对策措施予以预防。由此可见, 设置质量控制点, 是对产品质量进行预防的有力措施。

质量控制点的涉及面较广, 根据产品特点, 视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求, 可能是复杂的某一产品, 可能是技术要求高, 加工难度大的某一零件, 也可能是影响质量关键的某一环节中的某一工序或若干工序, 均可作为质量控制点来设置, 主要是视其对质量特征影响的大小及危害程度而定。例如: (1) 人为因素。人为因素很关键。某些工序或加工重点应控制人为因素, 避免人的失误造成质量问题。 (2) 材料的质量和性能。材料的质量和性能是直接影响产品质量的主要因素, 尤其是某些工序, 更应将材料质量和性能作为控制的重点。 (3) 加工顺序。有些工序或操作, 必须严格控制相互之间的先后顺序。工序划分有利于加工和质量控制, 上、下工序要合理衔接, 冷热工序要合理安排。 (4) 技术间隙。有些工序之间的技术间隙时间性很强, 如不严格控制亦会影响质量。 (5) 环境因素。有些产品需要在适宜的环境条件生产或加工。 (6) 工艺的合理性。工艺规程是规定产品加工、装配、检验等工艺过程的工艺文件, 它直接用于生产现场, 指导工人操作和检验产品质量, 是生产管理的基础文件。工艺规程编制的合理, 利于机械加工, 否则会导致加工报废。如:某型角位移传感器“上安装板”, 原来选用的材料是2Cr13, 根据零件的表面粗糙度要求, 加工工艺要求进行平磨, 但2Cr13耐盐雾性能差, 不能满足产品环境要求;设计员出于1Cr18Ni9Ti材料的耐盐雾性能良好, 将“上安装板”的材料改为1Cr18Ni9Ti, 但该材料没有磁性, 不适合进行平磨。而工艺未取消平磨工序, 导致投产200件“上安装板”中75件报废。 (7) 质量不稳定、质量问题较多的工序。通过数据统计表明, 质量波动, 不合格率较高的工序, 也应作为质量控制点设置。如大气温度传感器的敏感元件封口焊工序, 由于焊接质量不稳定, 多次出现虚焊现象, 造成产品耐湿热性能下降, 绝缘电阻超差, 产品湿热试验不过关。针对问题, 对此工序的工艺进行细化, 采用成熟的防冰大气总温传感器的焊接工艺, 即高频真空封口焊。加强焊接过程的质量控制后, 未出现产品耐湿热性能下降, 绝缘电阻超差, 彻底地解决了产品湿热试验合格率低的问题。

综上所述, 质量控制点的设置是保证加工过程质量的有力措施, 也是进行质量控制的重要手段。

5 工序质量的检验

工序质量的检验, 就是利用一定的方法和手段, 对工序操作及其完成产品的质量进行实际而及时的测定、查看和检查, 并将所测得的结果同该工序的操作规程及形成质量特性的技术标准进行比较, 从而判断是否合格。工序质量检验, 也是对工序活动的效果进行评价。工序活动的效果, 归根到底就是指通过每道工序所完成的产品的质量如何, 是否符合质量标准。

6 加工质量的预防与控制

加工产品质量的预防与控制, 是事先对要进行加工的产品分析, 在加工中可能或最容易出现的质量问题, 从而提出相应的对策, 采取对应的预防措施。

每个产品中都有引线和焊点, 在工序中占很大的比重, 如果引线或焊点出现问题, 整个产品将失去功能, 比如防冰大气总温传感器在振动过程中就出现了引线断裂问题。首先对故障件进行解剖分析, 找出故障原因, 造成引线断裂的主要原因是在剥线时, 导线的芯线受伤, 加之导线没有采取加固措施。

采取质量预防控制措施为: (1) 剥线环节, 要求将以前用刀片剥线改为采用热剥器剥线, 剥完后认真检查过渡处有无受伤。 (2) 在焊接过程中导线芯线和外皮过渡处不能折硬弯。 (3) 焊接后要采取固定措施, 使导线和电路板固定为一体, 避免线头过渡处受力。 (4) 对每个焊点检验员必须认真检查。

7 结语

总之, 加强工序质量是保证产品质量的必要前提, 在控制过程中实现加工前、加工中、加工后全过程有效监控, 将事前预防控制作为工作重点, 以减小由加工工序产品质量偏差带来的损失, 确保产品整体质量。

摘要：工序质量是基础, 直接影响产品的整体质量, 工序质量控制是过程质量控制基本点, 是现场质量控制的重要内容。要控制产品加工过程的质量, 必须控制工序的质量。

关键词：产品,加工工序,质量