产品生产质量分析报告

产品生产质量分析报告（精选8篇）

产品生产质量分析报告 篇1

产品销售工序和产品质量分析报告

我公司自今年3月建立运行质量、环境和职业健康安全管理体系以来，按照体系文件规定对每一道生产工序严把质量关，进行记录控制，对每一过程进行监控，编制生产工艺规程和质量计划，制定出热处理特殊过程质量控制方案，认真做好每一个环节、每一个步骤的工艺操作实施和监视测量工作，加强生产过程的自检、互检和交接检和成品、半成品的检验试验，确保不合格的原材料、半成品决不进入下一道工序。实现了过程工作的规范实施以及发生非预期情况时的可追溯性，据目前统计，我厂开展的产品生产任务的工序产品合格率达99%以上，返工率不超过2%。实现了质量目标要求。充分体现了质量管理体系的建立和运行给我们的质量管理水平带来的显著促进和提高。

生产技术部2011年8月15日

产品生产质量分析报告 篇2

新版GMP将于2011年3月初推行,各省市食品药品监督管理局正积极建立药品生产企业产品年度质量回顾分析制度。2009年,无锡市食药监局为进一步促进《无锡市药品生产企业质量受权人管理办法(试行)》的落实,在全省率先推行了药品生产企业年度产品质量回顾分析制度。2010年,无锡局督促所有在产的药品生产企业按照相关模板要求,继续开展年度产品质量回顾分析工作,此举有助于进一步强化药品生产企业的质量意识、安全意识和责任意识,促进药品质量的提高,保障人民群众用药安全有效[1]。

1 概论

1.1 产品质量回顾分析

产品质量回顾(Product Quality Review,简称PQR)是对活性药物成分和药品的定期质量回顾性分析。通过对产品质量的诸多影响因素(如:原辅料、工艺、设施、环境,以及中间控制参数、成品检验结果以及稳定性数据等)的定期回顾,形成书面报告,以确定生产过程和质量控制手段的有效性,并能及时发现可能存在的问题,制定改进措施,以促进提高产品质量。具体应开展年度质量回顾分析的产品有:(1)常年生产、产量较大的品种;(2)高风险品种:如注射剂类产品、毒性药品、精神药品、麻醉药品、放射性药品、血液制品、疫苗等。

药品生产企业须运用风险管理的理念,先将产品进行分类,然后再选取具有代表性的品种或品规进行质量回顾分析,分类原则[2]:(1)生产工艺和质量控制相似、共线生产的非高风险类产品,经质量受权人批准,可按剂型或产品系列进行分类。(2)高风险产品,经质量受权人批准,可按品种或产品系列进行分类。(3)常年生产的产品,经质量受权人批准,可按剂型、产品或产品系列进行分类。(4)无菌原料药,经质量受权人批准,可按产品或产品系列进行分类。(5)该年度变更工艺或关键生产设备等变更(如注射剂灌装设备变更、除菌过滤系统变更、灭菌设备改变)的产品,经质量受权人批准,可按剂型、产品或产品系列进行分类。(6)委托加工的产品,经质量受权人批准,可按产品或产品系列进行分类。

1.2 产品质量回顾分析发展的历程

2001年FDA在Q7A对活性药物成分的指导原则中要求药品生产企业对API进行产品年度回顾;

2004年EDQM在对公众发布的欧盟草案中,第一次明确地提出药品生产企业要进行产品年度质量回顾;

2010年我国新版GMP中增加了进行产品质量回顾分析的规定。

1.3 ICH Q7、欧盟GMP、我国新版GMP中关于质量回顾分析的内容的对比

ICH Q7A在第二章第五节对产品质量审核的内容规定如下[3]:(1)关键工艺控制以及原料药关键测试结果的审核;(2)所有不符合既定质量标准的产品批号的审核;(3)所有关键的偏差或违规行为及有关调查的审核;(4)任何工艺或分析方法变动的审核;(5)稳定性监测的审核;(6)所有与质量有关的退货、投诉和召回的审核;(7)整改措施的适当性的审核。

在综合考虑我国实际情况的基础上,新版GMP中关于产品质量回顾分析的部分借鉴了《欧盟人与兽用药品生产质量管理规范》中的内容。新版GMP中规定药品生产企业进行质量回顾分析的内容如下:(1)产品所用原辅料的所有变更,尤其是来自新供应商的原辅料;(2)关键中间控制点及成品的检验结果;(3)所有不符合质量标准的批次及其调查;(4)所有重大偏差(包括不符合要求)及相关的调查、所采取的整改措施和预防措施的有效性;(5)生产工艺或检验方法等的所有变更;(6)已批准或备案的药品注册所有变更;(7)稳定性考察的结果及任何不良趋势;(8)所有因质量原因造成的退货、投诉、召回及其当时的调查;(9)与产品工艺或设备相关的纠正措施的执行情况和效果;(10)新获批准和有变更的药品,按照注册要求上市后应完成的工作情况;(11)相关设备和设施,如空调净化系统、水系统、压缩空气等的确认状态;(12)对委托生产或检验的技术合同的回顾分析,以确保内容更新。

新版GMP中规定的应进行质量回顾分析的内容,相较于Q7A来说,更为全面和完整。其在Q7A的基础上扩充了原辅材料变更;新获批准和有变更的药品,按照注册要求上市后应完成的工作情况;相关设备和设施,如空调净化系统、水系统、压缩空气等的确认状态;对委托生产或检验的技术合同的回顾分析等内容。

2 产品质量回顾分析应用举例

以原料药为例,药品生产企业的产品质量回顾分析可按以下模板来进行[4]:

1概述

在该部分应包括以下内容:产品名称、审核依据、报告覆盖年限等。

2 年度生产情况汇总

2.1 总结年度生产情况

在该部分说明该产品本年度是全年生产的,还是处于半停产状态等。

2.2 年度产量汇总

在该部分详细清楚地列出该厂本年度所生产的产品的总量。如果该产品有不同的质量规格,应分别汇总。

3 关键物料

3.1 起始物料

3.1.1 在该部分详细罗列出起始物料。

3.1.2 起始物料的检验结果统计及评估:将本年度的起始物料的批号、质量指标及每批的检测结果进行列表,并进行起始物料的质量评估。

3.2 除起始物料外的原辅材料

3.2.1 在该部分详细罗列出除起始物料外的原辅材料。

3.2.2 除起始物料外的原辅材料的检验结果统计。

3.3 包装材料

3.3.1 在该部分罗列出该产品包装用的内外包装材料。

3.3.2 包装材料的检验结果统计。

3.4 本年度合格供应商的情况,是否有增减

在该部分说明本年度合格供应商的情况,是否有增减,若有增减,应详细说明。

3.5 工艺用水、与药品直接接触的气体质量问题回顾

3.5.1 工艺用水

纯化水是原料药重要的工艺用水,它的质量水平直接影响成品的质量,故在该部分根据纯化水微生物检测结果来说明纯化水的控制是否稳定、可靠。

首先将本年度纯化水微生物检验结果列表或绘图,据此得出评估结论。

3.5.2 与药品直接接触的气体

4 生产工艺分析

4.1 关键工序

4.1.1 列出生产该产品的各工序的名称。

4.1.2 关键工艺参数控制情况:在该部分将工序各个关键工艺控制点的标准值和实际生产控制值列表,进行对比,考察其是否符合规定,得出评估结论。

4.2 关键中间体

4.2.1 列出各工序生产的中间体名称。

4.2.2 关键中间体控制情况

4.3 工艺变更

在该部分应说明有无变更、发生何种变更及原因、验证情况、申报情况等。

4.4 物料平衡

4.5 收率

5 返工、再加工与不合格批号

5.1 返工

列出返工批次。

5.2 再加工

列出再加工批次。

5.3 不合格

列出不合格品清单。

6 偏差

列出偏差处理清单。

7 OOS

在该部分列表说明批号、不合格项目、原因及采取的措施。

8 设备设施情况

在该部分说明设备设施的变更、维护保养、维修等情况。

9 稳定性实验回顾

9.1 加速试验

列出批号、检验日期、试验数据汇总。

9.2 长期试验

列出批号、检验日期、试验数据汇总。根据稳定性试验结果考察其在储存期内质量的波动趋势。

10 产品退货、投诉、召回

10.1 退货

列出退货处理情况。

10.2 投诉

列出投诉处理情况。

10.3 召回

列出召回处理情况。

11 委托生产或检验情况回顾

在该部分列表说明委托生产或检验的产品名称、批次、完成情况等。

12 缺陷整改有效性

12.1 本年度自检发现的重大缺陷与整改完成情况

1 2.2 本年度官方检查发现的重大缺陷与整改完成情况

13 审核结果评估结论与建议

1 3.1 评估结论

1 3.2 建议

3 结语

药品生产企业通过进行产品质量回顾,能够客观有效地评价产品生产与工艺的一致性,辨识关键物料和成品的质量标准与工艺的适应性,确认工艺过程的稳定性和连续性,评估产品质量发展趋势,促进产品质量的稳定和提高。

实行产品质量回顾分析制度,一方面有利于药品生产企业改进产品及工艺,发现成本降低的机会;另一方面,药品监督管理部门通过企业上报的产品年度质量回顾分析,能够及时掌握质量管理效果,了解企业动态,提高监管效率,能够有效地把好药品的质量关。此外,企业内部通过产品质量回顾分析,能够加强产品信息共享,这对产品质量的提高与改进也具有促进作用[5]。

因此,必须坚持产品质量回顾分析这项工作的常态化,以促进药品生产企业不断提高质量意识和质量水平,使得企业的长远发展、良性发展得以实现。

参考文献

[1]何晓梅,吴玉祥.浅谈原料药年度质量回顾的编写方法[J].医药工程设计,2010,31(5):21～24

[2]欧盟人与兽用药品生产质量管理规范

[3]药品生产质量管理规范(新版)

[4]原料药生产质量管理规范(ICH Q7A)

产品生产质量分析报告 篇3

关键词：九台市；耕地质量；绿色农产品

中图分类号：F323.22 文献标识码：A文章编号：1674-0432（2011）-11-0003-1

1 背景与必要性

1.1 背景

发展绿色无公害农产品，符合人类追求健康长寿和大自然和谐共存的世界潮流。2002年，我国有关方面提出了生态农业发展的基本框架建议。根据我国情况，可以建立三个层次的结构体系：一是生态农业生产无公害食品，二是进一步提高后产出绿色食品（A级），三是再提高后产出有机食品（AA级）。有机食品和绿色食品也可以直接开发。这个框架为今后发展农产品进一步指明了方向。

九台市地处吉林省中部，交通十分便利，有比较好的自然环境，近些年来，无公害农产品倍受社会各界的关注，现在已经建成绿色食品企业32家，绿色水稻、绿色食用鲜玉米、白芸豆、绿色蔬菜等生产基地达到30万亩，年产值达到3.2亿元左右，是国家级生态农业示范县。但九台无公害农产品生产基地规模仍然比较小，仅占农作物总播种面积的9.25%，产值仅占农业总产值的8.3%，农产品市场竞争力不强，农业效益不高是九台农业面临的主要问题。

1.2 必要性

发展绿色无公害农产品，是加入WTO后，参与国内外竞争的需要。九台农产品总体价格低，销售不畅，质量达不到高标准也是主要原因之一。

发展绿色无公害农产品，是农业可持续发展的需要。耗地、水资源浪费、化肥农药对环境的污染等问题日益突出，发展生态农业，生产绿色无公害农产品是解决上述问题的根本途径。

2 调查结果及分析

2.1 立地条件状况

九台市幅员3375.23平方公里，总耕地面积2947635亩，占总面积的58.22%，其中基本农田2638648亩，占耕地面积的89.52%。按地形地貌分为：低山丘陵区，共57118亩；起伏台地区，共749594亩；阶地、河谷平原区，共1831936亩。成土母质有：花岗岩、片麻岩残积物、坡积物、黄土状黏土沉积物，第四纪红色黏土沉积物，坡积冲积物，风积物。

2.2 基本农田地力等级

按照立地条件、农田基础设施和耕地土壤属性中的各项指标调查结果综合分析，九台市基本农田地力分6个等级。

一、二级属高产田土壤（国家六级），共116.85万亩，占基本农田的44.28%；三、四级为中产田土壤（国家分七级），共104.82万亩，占基本农田的39.72%，五六级为低产田土壤（国家分八级）共42.19万亩，占基本农田的15.99%。中高产田主要集中在中部、北部、西部的宽谷漫岗及二级阶地上，以黑土、草甸土、水稻土为主，地势较缓、坡度一般不超过7度，低产田土壤主要集中分布在东部、南部的山地、丘陵地以及松花江、饮马河两岸的河漫滩上，以暗棕壤、白浆土、新积土、沼泽土、风沙土为主，地势较平或较陡，坡度一般小于3度或是大于7度。

与1982年土壤普查结果相比，高产田增加了16.82%，中产田减少了10.29%，低产田减少了6.54%，说明20多年来，由于根茬还田，大量化肥的施用和农田基础设施的完善，提高了地力。

2.3 耕地环境质量评价

耕地土壤环境质量评价：按照《农田土壤单项指标评价标准》（GB15618-19950）、《中国绿色食品产地环境污染物限值》9NY/T391-2000)、无公害食品、蔬菜产地环境条件（NY/5010-2001）土壤环境质量标准（GB/T18407.1-2001）九台市99个样本所测参数指标值均小于上述标准要求，定为1级、优，安全无污染。

耕土水环境质量评价：按照《农田灌溉水质标准》（GB5084-92）、绿色食品灌溉水质标准（NY/T391-2000）、无公害食品、蔬菜灌溉水质标准（NY5010-2001）,九台市15个水样各参评指标均小于一级标准限值，定为1级，完全无污染。

综合评价结果：九台市境内无大型工矿企业，没有污染源，耕地达到清洁生产水平，符合绿色食品产地环境技术条件，可以建设绿色食品生产基地，生产绿色食品、无公害食品及蔬菜等。

3 发展目标

九台市是吉林省14个中等生态经济示范城市之一。按照《九台市生态经济城市建设规划》、《九台生态经济示范区发展规划》和国民经济发展规划，九台无公害农产品产业总体目标是：经过近30年的努力，绿色产业增加值占GDP比重的80%以上，清洁能源使用率达到100%，大气环境质量优于2级，工业固废无公害处理率达到90%以上，万元GDP能耗2吨标煤，万元产值水量100吨，农民人均收入9.1万元，土地退化治理率95%以上，森林覆盖率超过35%，乡村饮用水卫生合格率达到100%。

第一阶段：发展期（2010－2015年）形成绿色食品、绿色非金属加工、生态能源、生态物流业为主的生态经济产业格局。其中，A级绿色水稻、玉米、蔬菜、杂粮杂豆生产基地分别达到播种面积的70%、60%、80%、70%，AA级水稻、玉米、蔬菜、杂粮杂豆生产基地分别达到播种面积的20%、10%、20%、20%。

第二阶段：提高期（2016－2030年），形成以绿色与有机食品加工及集散业、生态物流业、高新技术产业为主导的，结构合理的生态环保经济体系。到2030年实现总体目标。

参考文献

[1] 刘晓冰,邢宝山,Stephen J.Herbert.土壤质量及其评价指标[J]农业系统科学与综合研究,2002,(02).

[2] 朱晶,李友生.论种植业结构调整对我国农业资源高效利用和可持续发展的影响[J].农业经济,2000,(07).

[3] 李蔚.吉林省发展绿色农产品大有可为[J].吉林农业农村经济信息,2005,(04).

[4] 朱平,彭畅,高洪军,刘淑环,张林,李长玺.吉林省绿色和有机农业发展现状与对策[J].吉林农业科学,2004,(06).

产品生产质量分析报告 篇4

一、目的

为了加强生产现场工序质量管理、规范管理制度，通过抓操作者的工作质量来提高产品的制作质量，最终达到稳定和提高产品质量的目的。

二、适用范围

适用于面料、辅料、半成品、成品等生产全过程的质量控制与管理。

三、职责：各相关部门负责相对应的管理与考核 1.采购部负责面、里、辅料质量的测试、检验与控制。

2.品质部负责成品质量的检验、控制与监督和售后服务质量退库产品的鉴定。3.生产部负责过程制作、质量控制及解决处理生产过程中所出现的质量问题。4.责任不明，上下车间之间或工序之间，对半承担相应责任。5.下道包庇上道工序，一经发现承担相同责任。

四、规定内容

1.各级主管必须按质保量完成各项质量指标，凡在规定的指标内没能完成的，需对责任人进行处罚。2.下道工序要严格监督上道工序的质量情况，做好互检工作，发现不合格的要及时退回上道工序返工，否则出现的质量问题责任各半。凡下工序要求上工序返工的，上道工序不得拖延和刁难，凡故意拖延返工按5.0元/件进行罚款。

3.组长、统计员和跟单员必须按照要求做好质量记录、报表，凡没做记录、记录做错或只记不报的，以每次10元处罚。

4.因下单错误造成公司严重损失的，要赔偿总损失的30%～50%。

5.下列已有具体罚款系条例，违反按相关条例执行，未注明的，根据实际情况酌情处罚。

一、面料检验

1.检验每卷面料：色差、段差、左右边色差、布疵情况及数量，并在面料上和记录单上注明清楚，不按要求认真记录，罚款10元/每卷。2.面料漏（错）验的，按下列方法计算：

A．面料外观缺陷漏（错）验率标准为3片次/1000片（即：每1000片衣裤中若出现3片漏（错）验，不奖不罚）。面料外观漏（错）验率标准超过，每超1片，根据裁剪车间验片数量考核验布员。

B．公司规定（一般每十日）依据批号裁剪车间领用量（即原材料出库数量）与漏（错）验换片量进行验布员考核，并在当月工资中兑现。

C．计算方法：各组计算时，要将分母中的“片”统一换算为“米”。

面料以16片计算（主体衣裤片）分别是：上衣（12片）：前大片、前小片、后衣片、挂面、大袖、小袖各2片，裤子（4片）：前、后裤片各2片。D．考核换算标准：

面料：[1000片÷16片（主体衣裤片）]×2.9米/套（平均单耗）＝181米。即：面料漏(错)验量考核计算标准为：3片次/181米(1000片)。

3.对漏、错检责任人每处罚0.5元，以此累计。

4.裁剪过程中发现面料存在色差和纬斜漏检情况，经确认不符合标准规定的，如通过处理后能使用的，每次处罚料检员5元；如无法使用造成损失的由责任人承担（条格面料纬斜不大于3%，素色面料纬斜不大于6%）。

5.料检员要按规定检验：凡料检人员失职将不合格面料入库而造成裁剪后的损失，要赔偿损失的30％～50％。

二、预缩人员的考核

1.预缩注明每卷面料门幅预缩率数据，未记录每卷罚10元，每次空米数0.5m以上，按每米2元罚款。2.预缩面料时若发现面料有纬斜现象，要尽力进行校正，并及时反馈给料检人员便于其工作，若既不反馈又不校正面料到裁剪车间后因纬斜不符合要求，导致无法裁剪时，除重新校正外，每次处罚责任人10～30元。

3.预缩面料时要确认面料正反面，应正面相对折，若粗心大意将正反面弄错，未造成损失的，每次处罚责任人10元；造成损失的，酌情处理。

三、裁剪车间

1.排板员要认真审阅生产单和款式工艺单、面料检验报告。2.排版前片注意左右色差，手巾袋、贴袋、袋盖不能离开前片排版，违者每床罚10元。3.排版前耗用料超出计划用量，须得到相关部门确认，否则要承担多出用量的损失； 4.对用错样板号或用错规格而造成的损失，要全部承担所造成的损失；

5.对排料中规格大小套裁，或出现漏排、多排、重排等，将根据实际造成的损失给予经济赔偿，如小料缺少，车间无法生产，按1.0元/件进行罚款；

6.拼档只能大一档，大改小限量3%以内，违者每床罚5款元；

7.对面料检验注明左右色差（边差）时，…………后片左右连在一起且在同一纬纱上，确保避免左右色差问题。如违反此条，责任人每床罚款50元，并承担因此而造成批量色差问题带来的损失；

8.裁剪6公分以上格料面料时，要进行扎针裁剪，确保裁剪时准确性，如违反此条，责任人每床罚款50元，并承担因此而造成的损失；

9.裁剪人员在裁剪前，要仔细查看生产单中的款式及规格要求，并检查面料的倒顺及是否有阴阳（条）格，否则造成损失要承担面料赔偿及误工责任。

10.裁剪在拉布时，必须注意纬斜、料疵和色差情况（尤其是单件样衣），凡因不负责任而造成损失的，赔偿损失的30%-50%。

11.裁片各部件经纬纱向偏斜不符合标准，裁剪前被发现，每部件/条处罚划样者5元；裁剪后被发现，每部件条处罚划样裁剪者10元；严重不符合标准的，由责任人承担换片或其它损失。12.裁片各有关部件及零料无规格号型或上下层标识的，每部件处罚责任者2元。

13.款式或号型规格与生产单不符，在排板时被发现纠正的，每次罚责任人5元。裁后被发现而能补救的每次罚责任人10元，不能补救的由责任人承担换片或其它全部损失。若是缝制车间反馈而能补救的，罚直接责任人10元；不能补救的由裁剪责任人承担全部损失。

14.零料不齐全，每少一样罚责任人5元，若是缝制车间反馈的，每次罚责任人5元，零料规格、形状不符合标准，每部件罚责任人5元。

15.面料正反面用错能补救的每次罚责任人10元，无法补救的由责任人承担全部损失。16.裁片各部件若出现刀口漏打、偏斜、过浅、超深和错打，每次罚责任人2元。

17.上述各项质量问题需返工的，责任人必须及时返工。反之，每拖延一天罚10元，依此累计。因此而误期的将承担全部误期责任。18.里子裁剪丝缕偏差0.5cm，里子接缝处长短互差0.3cm，里子只允许上公差。超出罚款0.5元/片。19.面料、辅料铺料标准:面料铺料不能超过 层；辅料：胸棉为 层，挺胸衬、肩头衬为 层，弹袖棉 层，上衣袋布 层，斜纹裤子袋布层，机纺衬 层，无纺衬 层，裤里绸 层，无纺衬布 层，弹袖棉 层，挺胸棉 层，领料 层，袖子夹里 层。大身夹里 层。

20.打号要保证清晰准确，要严格按工艺要求的部位进行打号，不得擅自改变打号位置，违者每次罚5款元； 21.打号操作过程中，严禁出现跳号、重号、串号等现象，每片罚打号员1元；

22.已完成打号的衣片，要与配料整齐捆放好，按规定的位置摆放，不得乱放，每次罚5元。23.打号员出现衣、裤片打号不整齐、辨认不清或打错、打漏者，每片罚打号员1元，依此累计。24.验片员对每个批号面料情况作记录，记录每批号换片（百分之几）。不认真做好记录的，每次罚2元。25.验片员要熟悉国家服装标准色差、外观疵点规定。对验出有疵点等裁片做明显标记，面料外观缺陷漏（错）验率为5片次/1000片（即：每1000片衣裤片中若出现5片漏（错）验，不奖不罚）。面料每超1片罚0.5元。根据缝制车间换片数量考核验片、换片。

26.凡验片员已画上记号，而换片员没有换片而造成品返工的，一般可按每件2元计算损失。27.换片员认真对色换片，如有色差，每片罚款2元。

四、粘合工艺操作

1.压衬要位置准确、裁片无折皱，凡出现质量问题要处罚责任人；压衬出现正反面压错，除赔偿面料辅料损失，对责任人给予1.0元/片的罚款。

2.每批量粘合应根据技术部提供的(粘合衬工艺通知单)中所提供的参数调整温度、压力、时间，专人记录调整压衬相关数据记录，违者每次罚责任人5元；

3.粘合在缝制车间返工，每片罚粘衬操作人员2元，批量返工，除罚款外，要承担生产延误造成的经济损失。

五、改板车间

1.改板前要认真审阅生产单和款式工艺单后，根据生产单要求领取或查齐需要的样板。2.改板前要认真核对生产单与样板号型规格尺寸和该批面料是否与生产单相符合。3.粘合面料应冷却12小时后才能改板，特殊情况除外。4.刀眼准确、打眼刀深度为0.5cm，每遗漏一个刀眼，罚款0.2元/片。

5.大货前身、后身、腋下、挂面、大袖、小袖袖山头弧线顺直公差0.1cm，超出罚款0.5元/片。6.面料改板公差0.1cm；公差0.15cm不准超过5%，超出罚款0.5元/片。7.条格、灯心绒类前片丝绺严格按样板。

8.分包时，发现衣片流水号码被改板改去的，必须用铅笔补写上流水号，确保衣片、主要零部件流水号完整正确。

9.每包8件，最后一包不能超过10件；如每包超出8件，按0.5元/件给予罚款。10.分错或分包多片、少片的，按错片的实际片数，对责任人给予0.5元/片进行罚款。

六、缝制车间

1.缝制车间组长对每批号（标准规格尺寸有加减的）抽查记录二件，抽查内容包括：前片长、后片长、大袖片长、肩宽、胸围、腰围、下摆等相关尺寸（见附规格表），不认真按此要求去操作，出现问题要承担造成的损失。

2.缝制车间员工下道工序及组长对上道工序及半成品衣裤片工序实行100％互检和质检。3.凡款式做错或服装制作丢工、少序、水洗唛商标绱错等，责任人每件（条）处罚责任者5元。4.毛烂、脱漏线在1㎝～3㎝等较严重不符合标准规定的缺陷，每件（条）罚责任人2元；脱线、跳线在1㎝以内（不含1㎝）每件（条）罚责任人1元。

5.缝制车间在生产中发现裁片分错、小料不齐要及时补换，凡明知裁片不合格（如严重疵点、色差、破洞等）仍然将其制作的，操作者赔偿2元/件（片），6.产品在缝制过程中要严格对号制作，若对号后出现明显色差、错料号）的，必须交主管处置，否则出现质量问题对操作者按每件2元赔偿损失。

7.产品在搬运过程中应予以保护，各类零部件要放在货架或筐内。剪刀、笔等利器摆放要规范，防止造成产品污染、擦伤、破洞等如有出现每次处以10～30元的罚款。

8.各工序在操作中要严格按工艺规程或产品的质量要求执行，不得随意更改或减化工艺操作程序。如果不清楚款式和工艺要求的必须向车间主任或组长寻问，否则出现质量问题由操作者承担责任。

9.对于订商标、领标、袖标、洗水唛、里外贡针线等，要仔细核对后才能操作，凡做错当事人处于2元/件罚款。10.缝制的缝位宽窄和针距要按规定执行，一般情况明线和面料的缝制3㎝不得少于12-14针，里布、袋布等3㎝不得少于12针，三针包缝线、三角针（一边计算）、手工针3㎝不得少于7～8针。否则按每件0.5元处于罚款。

11.所有缝线的线迹必须顺直，做到该直的直，该顺的顺，该吃水处要吃水。整烫时归拔要到位，丝绺要顺直。否则按每件0.5～1元的罚款。

12.凡需要对条格的部位必须对条格，并做到左右对称无偏差，造成质量问题的按缺陷大小进行处罚。13.凡面袋、里袋、领子、驳头串口等需要画线操作的，应尽量用隐形画粉，或做完后将画粉线处理干净，不得让画粉线外露。否则按每件0.5～1元的罚款。14.缝制车间下货50件/次。

七、缝制整烫车间

1.每道工序必须仔细检查本工序的外观和缝制质量，发现严重疵点、破洞缝制等质量问题的，应立即拿出退回返工，否则每件（条）罚款2元。

2.整烫出现严重问题或能烫好不愿烫好的，要按每件0.5元罚款。

3.凡违反质量管理规定而造成返工的，若不需更换材料的按每件1元罚款。凡屡教不改多次返工的可加倍处罚。

4.凡违反质量管理规定需要赔偿材料损失的，其在过程中的估价为：前片、后背、大袖、小袖、挂面每片5～10元，领子、侧片、里布每片3元。全毛或样衣可按此价加倍赔偿。

5.凡因换片、返工不及时、生产遗漏等而延误交货期给公司造成损失的，可按实际成本损失的50%赔偿，也可将该产品转卖给责任人处理。

6.凡换片无料的要由裁剪主任签字，以便质检部对产品进行处置。须质检部让步接收或批准报废的必须查清或落实相关责任人，按程序报品质部进行处理。

7.因责任可能有多种原因扯皮的，其相关责任人均分责任分别赔偿。

8.凡因工作不认真造成产品报废的，由生产部对责任进行界定。根据责任的大小比例由责任人分别赔偿后，由品质部备案加盖报废印章。

八、配套库

1.整烫与配套库交接，按产品的批号、数量及时交接清楚。2.配套库与成品库交接，按50件/次，特别情况例外。

3.在开始包装前，就要根据各款的实裁数去申请领用所需包装使用的各种物料、辅料，对所领用的物料核对无误后才能安排人员着手做钮装袋、挂牌的穿绳等前部准备工作；

4.分上衣、裤子根据生产单要求，面料小样、备用钮各一袋放于左边里袋内。

5.在吊牌上贴上商品条形码，位置在货号字上0.1cm，居中、平服，左右离边距离一致。然后打上货号，字迹要清晰、整齐，不可歪斜；吊牌吊于左边第一粒钮眼处。

6.把衣架上的裤子放平整，裤脚口低于腰口15-20cm，用橡皮筋在衣架的两头交叉套住裤子，裤子不起皱，不歪斜，塑夹夹在门襟边离裤攀2cm处。

7.按批号分出Ａ、Ｂ、C、D各规格，挂于同号型规格的铁架上。8.上衣按批号、顺序号、规格进行分类，吊挂要整齐，不可歪斜。

9.成套的西服放进相应号型规格，衣服放平整，挂放于相应号型规格的挂架上。

九、成品库

1.与流转库按产品的批号、数量及时交接清楚。

2.按生产通知单比例填好装箱单，字迹清楚准确。核对箱号、数量，装箱单贴在箱侧面的印刷方框线内，要求平整不歪斜，胶水不可涂出方框线外。

3.色布放在已印制好的透明胶袋内，粘贴在内侧的印刷方框线内，粘贴时要放平服、整齐。

4.查对箱号和箱内数量、规格是否与要求相符，样布与箱内衣服颜色是否一致，查验无误后方可盖箱。5.在装箱单上左上角敲好本箱在该批产品的顺序号。

6.打包共三道，第一道先横向，第二道直向,第三道再横向，左右两边打包带离箱侧边16cm，侧面的一道位于箱宽的1/2处，打包带松紧要适宜、顺直，不能有割断纸箱和松还现象，打包扣要扣紧，不能有松口现象。

7.进仓，要求箱子直放，不可横放、倾斜，搬运装箱不能超过6箱。

十、疵品及报废品的控制

1.相关人员要做好详细的换片记录：记录不规范、不认真，每次罚款5元。2.验片员验出或车间反馈需换片的，换片人必须认真核对面料颜色，认真履行换片职责。如有料不换，造成疵品要承担全部责任。

3.质检员对不合格产品不得随意放行，凡经评审后确属让步放行的，应由相关部门人员落实责任签字后才能放行。否则每次罚款10～20元。

4.检验人员的抽检合格率低于99%以下部分，要按每件1元扣罚。

5.凡违反质量管理规定后不能直接按件数处罚的，可根据情节轻重。处以10～100元的罚款。

6.除产品报废需要主管赔偿30%的责任外，其它质量管理中的质量问题，应根据其实际情况进行解决，最后确定责任。

7.以上未尽事项根据情况由事发单位领导决定或由事发单位领导组织相关部门领导及人员集体决定

十一、成品检验员

1.成品检验员应对所检合格的产品负责，对检验过的产品加盖检验印章（检验印章盖在水洗唛下面），以示确认。总检组长在抽查中发现该产品已检验而未加盖印章的，每件/条处罚责任人5元。检验组长抽检印章上衣加盖在打火机袋里面，下装加盖在裤后袋的反面，以示再确认。

2.成品检验员检验过的产品，由总检组长或出厂抽检员进行抽检，每个检验员每天抽检10件/条，月底考核时对总检组长每少抽10件/条扣0.5分，以此累计。

3.如在抽检中发现有漏检的，对责任人处以严重缺陷的每件/条处罚5元，重缺陷的每件/条罚2元，轻缺陷的每件/条罚0.5元（在较明显的位置出现且是不应该漏检的）。

4.因产品质量问题漏检造成客户投诉的，严重缺陷的每件/条罚10元，重缺陷的每件/条罚款5元，一般轻缺陷的每件/条罚款2元（视投诉的质量问题而定）。总检组长负监管不力责任，承担每件（条）漏检缺陷30%的处罚。

5.因漏检而超出常规的，如袖笼未撬、袋布未缝合等，类似的重大质量问题每件/条处以50元—100元的罚款，且在公司内通报。总检组长负监管不力责任承担漏检缺陷30%的处罚。6.一般不易发现的常规轻缺陷，只作本月度考核打分的依据，不再另行处罚。7.以上未尽事项以《生产现场质量考核制度》为准。

8.奖励：全月无漏检（包括无严重缺陷、无重缺陷、无明显部位轻缺陷）的每月奖励10～30元。9.总检组长及出厂抽检在抽检过程中应做好详细的抽检记录。月底汇总上报品质管理部。总检组长及出厂抽检无抽检记录的每月处以5～10元的罚款。

产品生产质量分析报告 篇5

控 制 措 施

一、组织管理

1、领导措施

县是个农业大县，境内没有大型污染企业，空气质量良好，是生产无公害各类药材的理想境地。近年来中药材是该县农民增收的龙头产业，由原来的小面积试种，经过专业合作社的指导作用，农民尝到了甜头，现已发展成为大面积种植，根据全球市场形势发展的需要，为加快农业无公害步伐，在县农业局的组织协调下，由对本乡16个行政村10个行政村，11个行政村，共计37个行政村，种植总面积达到2000公顷以上的中药材进行无公害中药材基地认定和无公害中药材认证申报，本专业合作社组织机构健全，人员充足，并配有100吨电子磅一台，大型药材采收机一台，分级分类电筛两台，大型仓库两座。多年来为中药材种植户充分的销售起到很大作用。本专业合作社在技术上主要依靠县科技局和乡镇农业技术推广站对种植户培训技术，指导基地种植户按照无公害中药材技术规程进行生产种植，无公害基地涉及到3个乡镇36个行政村，分别成立了无公害中药材种植领导小组，村委主任任组长，副主任或有经验的老种植户为副组长，已经受益的种植户为主要成员。下设办公室，由农科站具体负责各行政村也成立相应的组织，各乡镇根据需要确定2-3个信誉好、服务周到，严格按照经营法规办事的门市部作为基地农资供应点，农业科技局执法大队，加强对这些门市部的检查监督力度，完善各级规章制度，杜绝劣假农药和高毒、剧毒农药的销售，保证无公害中药材产品的顺利生产，各乡镇或行政村派专人参加省、市组织的无公害中药材产品生产技术培训，对无公害农产品生产的全过程，实施监督员监督制。

2、技术推广措施

在技术推广上，主要依靠县农科中心、各乡镇农技中心推广站、各村农民技术指导员、三级技术推广网络和外聘高级专家。进行讲学，不断加大科技力度，采取分片包村，统一行动，定期或不定期对基地种植户进行培训，指导种植户进行无公害中药材种植生产，每村确定一名档案记录员，对投入品的投入，对产品的种植采收，销售情况做好记录保存，做到有据可查。

整个无公害中药材的种植生产，一是在省、市有关农产品质量安全中心部门的监督指导下。二是在县农业部门组织协调下。三是在基地种植户的努力进行，千方百计搞好无公害中药材基地的建设和生产。

二、技术管理措施

一是选用优良品种，主要选用回收当年新种优种。

二是配方施肥，根据土壤化验结果，进行科学施肥，以增施底肥为主，尽量施用精制有机肥，追肥为辅，多施氮、磷、钾，补给中微肥，适时喷施叶面肥，不施“三证”不全的化肥。

三、投入品管理制度

一是严格控制中药材种子的来源，在发展新种户时，种子的购买引进一定要经过技术员或老户的检验认可，方可种植。

二是在化肥、农药的管理和使用上，要选用合作社办公室指定的门市部，符合国家标准和“三证”齐全的化肥和农药，技术上在指导员的指导下统一施药施肥，要注意抓住适期，科学用药，交替用药，不用高毒、剧毒农药和有害的化学物质用药，要掌握安全间隔期，最后一次用药应在采收前30天进行。

新种地基肥用精制有机肥

幼苗期追施含碳高的尿素

中后期追施复合肥

准备收集种子的多用磷钾肥

准备收根的加用叶面喷施块根宝

四、产地保护措施

1、在生产无公害中药材的生产区域内绝不允许有污染的企业上马。

2、禁止使用对无公害中药材基地环境有影响化学制剂、生活垃圾及污水灌溉，有计划地制定各种病虫害防治措施，科学施肥。

3、及时回收田间废弃的农药空瓶，还使用没有完全腐熟的农家肥，防止在生产过程中对农田造成污染。

4、积极配合上级有关部门，对农业生态环境进行检查，并对所提的意见及时整改，保护农田生态环境良性发展。

五、产品检验措施

产品生产质量分析报告 篇6

为贯彻落实党中央、国务院、省、市关于生产产品质量安全的方针、政策、法律、法规，确保公司生产安全和产品质量安全。我郑重向公司承诺：认真履行安全生产和产品质量安全职责，完成如下目标：

一、强化主管领导负责制。明确自己是主管生产线安全生产，产品质量安全的第一责任人。按照“谁主管，谁负责”的原则，在主管的工作岗位上，认真履行公司赋予的职责，切实做好安全生产，产品质量安全的管理工作。

二、在公司安全生产领导小组的领导和监督下，建立重大危险源登记、建档、监控制度，安全教育培训制度，消防安全制度，事故及隐患统计报告制度，安全责任追究制度。发现问题及时处理，绝不推卸和拖延。

三、积极组织和参加公司组织的“产品质量安全年”、“安全生产月”、“3.15消费者权益保障日”等活动，多形式、多渠道，广泛深入开展安全生产，产品质量安全宣传教育和培训工作，受培训率达到95%以上，岗位员工职责教育、岗位技能培训率达到100%。

四、有效使用消毒液、紫外线灯、洗手池、消毒池等消毒设施为生产工具，车间、厂区定期消毒。投料标准规范，不合格辅料（违禁、过期、没质量安全标示的）有权拒绝使用，确保产品质量安全。使产品质量合格率达到98%以上，力争达到产品质量全部合格。

五、排查隐患，及时整改。对事故隐患的排查整改做到责任到人，措施得力，落实到位，时间限定。根据生产和季节特点，适时开展专项性安全检查，常抓不懈，永保安全，做到不迁就、不减料、不拖延。

六、按照公司制定的应急援救预案，组织必要的演练，做到临危不乱，从容应对，减少伤害。

如完不成上述目标，和超标准添加辅料造成重大质量事故、造成重大影响者，愿承担法律责任。

签字

生产过程是产品的质量保证 篇7

关键词：过程,产品,特殊过程,关键过程,质量保证

潜油电泵机组是一种高科技含量、高附加值的特殊产品, 说它特殊是因为潜油电泵机组仅仅通过出厂检验不可能把所有的问题都检测出来, 某些性能只有通过使用或破坏性试验才能显露出来 (如:井下的状况, 产品的设计性能, 某些原材料及机组装配性能等) 。只有预先确定其能力, 确保形成产品的所有过程质量, 产品质量才能有保障。

1 影响产品质量的主要过程分析

按照对产品类别、产品与过程的关系的分析, 得出对过程采取措施的思路, 我们进一步对过程提出要求 (见表1) , 进而得出影响产品质量的主要过程。

要想生产出满足用户要求的产品, 我们先来分析产品包涵有哪些主要过程, 通过对产品与过程的分析可以看出, 保证产品质量的主要过程有以下五个方面:

(1) 正确识别顾客要求;

(2) 确保设计质量;

(3) 确保采购产品质量;

(4) 对特殊、关键生产过程实施有效控制;

(5) 确保下井安装质量。

只有控制好这些过程, 才能保证产品质量。

2 对影响产品质量的主要过程进行有效控制

2.1 正确识别顾客要求

公司质量管理是一个大过程 (见图1公司质量管理过程图) , 它的输入是顾客的要求, 输出是顾客满意, 其活动是生产顾客满意的产品。

2.2 设计质量控制

设计是产品形成的首要环节, 它对研究产品的固有质量 (先天性质量) 十分重要。设计出满足顾客要求所需的产品, 必须满足以下几个条件:

(1) 具有满足设计要求的设计人员;

(2) 适时进行设计评审, 设计验证;

(3) 样机试制满足要求;

(4) 设计输出充分、准确。

其中设计评审和审计输出又在这4项条件中占有重要地位。

2.3 采购产品质量的控制

对于一般产品 (对产品质量影响不大的或通过检验就能够判定其合格与否的产品) 通过验证或检验合格就能够满足产品的使用要求, 而对某些关键零部件或原材料如电磁线、轴、壳体、硅钢片、叶导轮、电机油、O环、绝缘材料等, 对产品质量影响较大, 采购后只能进行一些常规性的检测, 某些性能指标不能或不能经济的通过检验来检查其质量, 一旦发生问题将造成整机失效。因此, 不但要对供方进行评价, 必要时对容易出现问题的供方的特殊过程能力进行评价和控制, 帮助供方分析产生问题的原因, 采取控制措施, 确保采购产品的质量。

图例:★需要预先确定其能力的要素

2.4 特殊、关键生产过程质量 (包括下井安装质量) 控制

所谓特殊生产过程是指对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。

2.4.1 对特殊关键过程的控制要求

(1) 应具有完整详细的操作指导性文件, 明确操作、控制、检验要求。

(2) 明确使用设备检验工具等的精度要求, 以及工装、工位器具、环境条件等要求。

(3) 使用统计技术, 控制有关特性值。

(4) 制定特殊关键过程的控制管理办法。

(5) 定期测定和分析工序能力, 判断工序是否处于良好受控状态。

2.4.2 关键过程的确定应符合以下条件

(1) 重要度为关键的项目和关键部位。

(2) 工艺上有特殊要求, 对下道过程有较大影响的项目和部位。

(3) 质量信息反馈中发现的不合格品和不良品较多的项目和部位。

如同进货检验一样, 一般工序通过检验就能满足产品的使用要求, 而特殊工序通过检验还不能确定是否满足预期的产品使用要求, 对这些工序需要预先确定其工序能力。见下表2潜油电机装配特殊过程的分析。

3 结论

通过上述分析可以看出:只有充分的识别形成产品的每个过程, 特别是那些还没有识别或已经识别但没有确定的过程, 确定这些过程的准则和方法, 实施控制, 保证过程始终处于良好的受控状态, 产品质量才能得到保证。也就是说, 过程是产品的质量保证。

参考文献

[1]GB/T19000-2008/ISO9000:2005质量管理体系, 基础和术语[1]GB/T19000-2008/ISO9000:2005质量管理体系, 基础和术语

产品生产质量分析报告 篇8

【关键词】控制；意识；管理

0.前言

煤炭的质量控制与管理包括煤炭开采设计、开采、运输、地面选煤加工及销售全过程的生产质量管理。在井下，主要是除矸降灰，煤、水分离降低煤炭的外在水分，稳定原煤质量；在井上，则要通过选煤加工，生产出满足不同用户要求的煤炭产品。控制的质量内容要比井下生产过程中复杂，控制，的精度也要比井下高。目前，虽然煤炭市场形势属卖方市场，但加强煤炭质量管理，提高煤炭产品质量扔是煤炭企业发展的一项重要工作，下面针对该集团公司煤炭生产及产品质量的实际情况，谈谈如何在生产加工过程中加强煤炭质量管理，提高产品质量的几点看法。

1.商品煤的质量指标

商品煤是指用于销售的各种煤的总称。准确地讲，商品煤的质量是不能简单的用一两项指标笼统表述的。这是因为各品种煤的销售对象不同，用途不同，对煤的指标要求也不同。这些都属煤的质量概念。但是，质量是基本的可燃物含量，通常用灰分表示。国家对商品煤质量的最基本要求是：炼焦煤灰分不得超过12．5％；其它精煤灰分不得超过16．0％；动力煤灰分不得超过40％；低质煤灰分不得超过40％。这是商品煤质量的前提，或者说是商品煤基本质量内涵，产品质量达到了上述规定，那只得到了国家的许可，产品最终要得到用户承认，转化为商品，仅此是不够的，煤质还有其它—些指标，对用户同样是很重要的，也应该是质量控制的内容。商品煤的主要指标还有水分、发热量、含矸率、块煤限下率、硫分、粘结性和挥发分等。

2.增强煤质意识，加强煤炭产品质量管理

产品质量问题是关系到企业生死存亡的大问题，产品质量决定了企业的生存、发展和竞争力，抓好煤质管理是我们适应市场求生存的基本要求，计划经济时期，七台河煤雖然以低灰、低硫、高热值赢得了客户的赞誉和肯定，但是煤炭企对产品质量意识仍然淡薄，只重视提高产量，认为增产就能增效，由于以往不注意质量问题，政使煤质事故增多，一定程度影响了企业的商业信誉。进入市场经济以来，要抢占市场，在用户中重塑七台河精煤的新形象，必须把抓煤质工作作为突破口和落脚点，树立质量即是效益的意识，只有这样才能保证煤炭的市场，争取更大的空间。只有树立良好的晶牌形象和良好的产品信誉，企业的产品才能有销路，才能卖好价钱，企业的经济效益才能提高。

2010年3月，分公司对商品煤实行统购统销，内部模拟市场，在煤炭销售总公司成立商品煤收购部，将以往的煤炭由(矿)厂直接对用户销售改革为集团公司对各矿生产的煤炭产品进行模拟市场定价收购，煤炭质量、数量、规格的管理、枪验把关，均由收购部负责。煤炭产品以品种论价，以质论价，调动厂各矿(厂)提高煤炭产品质量的积极性和主动性。实践证明，煤炭质量是企业经济利益的决定性因素，煤质工作与企业经济效益和销售成本息息相关，密不可分。加强煤质管理具体要做好以下几方面工作。

2.1井下煤炭生产质量控制

加强煤炭质量管理，保证生产出合格的煤炭产品首先要从煤炭生产的源头进行质量控制，原煤质量的好坏直接影响到煤炭产品质量，因此，加强井下煤炭生产质量控制尤为重要，加强井下煤炭生产质量控制有以下几个方面：

（1）煤炭生产技术部门在采区设计时，要根据煤层地质资料科学确定开采方案，合理布局、合理配采，保征煤质稳定。尤其针对该公司现采用的派放生产：工艺采煤工作面较多，在生产过程中煤质管理工作难度较大，通过几年的生产实践在厚煤层开采技术上，先采用普采方式开采一分层铺网制造人工假顶控制顶板矸石下落，然后采用派放开采新技术在煤质管理了取得较好的效果，在进下煤质指标控制方跑，煤层灰分大于40％不得开采，大于300mm的矸行不准升进中。

（2）分层开采的煤层，人工假顶必须按设汁施工，保证人工假顶质避免冒落的岩石窜入工作面，为下层开采创造条件。

（3）矿井煤质科、生产技术部门根据煤层地质条和开采方法，合理制定采煤工作面的原煤量控制指标和保证措施，并将原煤质量控制指标及保证措施与工作面作业规程同时下达。

2.2洗选加工质量控制

影响商品煤质量的好坏与其选煤的工艺设备，可靠程度与否，固然是先决条件；但是，煤炭的筛选、洗选加工生产是靠人工和人的操纵来实现，因此，生产过程的管理工作也是影响产品质量的关键。保证产品质量应抓好如下几个重要生产环节。

（1）把住原煤手选质量关。矿井毛煤在形成煤炭产品前，首先进行筛分选矸。煤的拣选又称人工拣选即手选。目前，该公司矿井筛选厂存在着手选人员配备不足，工资偏低，职工劳动保护发放不及时等因素直接影响手选后的原煤质量。因此，公司要在这方面引起高度重视，应按井工矿生产能力确定手选劳动定额，配足手选人员，制定出切实可行的管理措施和考核奖罚办法，从而保证原煤拣矸效率，提高原煤质量。

（2）把住人洗原料煤质量关。该集团公司人洗原料煤在集团公司内部模拟外部市场运作，实行内部以质计价，人洗矿、厂已建立了严格的原料煤验收体系，按市场运作，达到了严格按质量计价的机制作用。

（3）根据原料煤的变化，及时调整生产工艺。矿井煤质科、选煤厂要随时掌握原料煤组成、性质，矿井煤质科要掌握井下生产及煤质赋存情况；要充分利用井下煤质资料，做到原煤质量预测和超前控制。选择最佳工艺，即要保证产品质量，又要最大限度地提高产品的产率。

（4）强洗煤过程中对各工序的产品质量检测。由于对煤炭产品质量的精度要求不同，检测力度也不相同。但要强调的是应该建立相应的控制指标，加强对生产过程产品检验，通过对生产过程各工序的产品检验，及时了解生产及产品质量情配，调整操作确保最终产品质量的合掊稳定。比如精煤应规定重选和浮选产品应达到的灰分值；规定人仓前应检测灰分值。这些指标互相制约，保证精煤整个批次灰分的合格和稳定。在质量保证体系方面可以概括为以下五句话，即：工作有标准、检测有手段、反馈有系统、处理有办法、奖惩有制度。

1）工作有标准：是煤炭产品灰分、水分等制定相应的控制标准，严格执行国家标准规定的水分和灰分允许差，用厂内控制指标保证用户的合同规定指标。

2）检测有手段：是建立严格的质量检测体系，包括原煤人选前检验、生产过程检验和产品出厂前检验。

3）反馈有系统：是指由检测、生产高度、质量部门、销售、用户组成质量信息反馈网、保证质量信息及时准确的反馈到销售及生产部门。

4）处理有办法：是规定操作人员、班组长、工程技术人员的质量责任制、操作规范，使质量问题的处理能有章可循、工作到位。

5）奖惩有制度：是引入激励机制，把控制质量与有关人员的奖惩挂勾，奖优罚劣，提高全员的质量意识。

3.结语

煤炭产品质量是企业的命根子。加强煤炭生产加工过程质量控制，提高煤炭产品质量，是煤炭企业永恒的主题，煤炭企业不饵要从产品生产、加工管理人手，同时，要从产品转化为商品的过程中全方位进行严细管理，采取行之有效的措施解决各环节存在的问题，提高煤炭产品质量。