机械加工总结

机械加工总结

机械加工总结 篇1

杨仁快

本学期机械加工教学工作已接近尾声。回顾本学期的教学工作，我根据不同程度的班级，做了以下教学总结，下面谈谈几点体会。

机械加工主要是以实训为主的一门学科，里面包含的内容主要有钳工和车工两大内容知识点，由于二年级前面一个多月区富士康实训，所以落下很多的课程，钳工的知识就讲得比较少，因为重点内容主要是普通车床。这门课程我主要是让他们先学好普通车床的基本操作，然后教普通车床的外圆车削和端面车削。学好这两个之后，让他们根据鸭嘴锤的设计图纸，做出成品进行展示。

教学班级基础情况，本学期本人担任1605、1606、1609班以及高考班的机械加工，除了1609班之外其他三个班都是要升学的班级，基础比较好，对于1609班的就业班基础比较薄弱，对此作出以下的教学计划，升学的班级对于理论课的教学较为详细透彻，而就业班主要以实训为主。

完成教学任务情况：1609班以实训为主，全部完成教学任务，而1606和1605由于冲掉好多课程，并且班级人数过多，理论课的教学任务基本完成，实训任务完成三分之二。

机械加工总结 篇2

对于加工精度而言, 主要是指零件加工后的几何参数, 与理想零件几何参数相同, 两者之间所形成偏离误差的现象, 加工误差精度的出现反应了加工精度的高低。在加工精度分析的过程中, 其具体的内容可以分为三种:首先, 是尺寸精度:主要是限制加工表面与其基准尺寸之间形成的误差范围;其次, 几何形状精度:主要是在系统运行的过程中, 限制加工表面的宏观几何差异, 例如、工件加工的圆度、圆柱度以及平面度等;最后, 是相互位置的精度, 主要是限制加工表面与其基准见的误差, 例如, 工件之间的平行度、垂直度以及位置等。

在机械加工的过程中, 误差现象的出现是不可避免的, 如果将误差控制在合理的范围内, 并不会对系统造成一定的影响。因此, 在机械加工的过程中, 应该对误差进行合理分析, 掌握其出现的规律, 从而通过相应措施的分析减少误差现象的出现。对于不同的工艺形式而言, 在其操作的过程中, 只要细心调整, 选择合适的切削参数, 就可以使精度加工得到有效性的提高。

2 机械加工精度影响因素的探究

2.1 加工原理误差

加工原理的误差采用了近似的成形运动, 或是近似的切削刀轮廓进行加工, 从而出现误差现象。例如, 滚齿加工的齿轮刀存在两种误差, 首先, 切削刃齿轮廓近似的造形误差, 由于在技术制造中存在一定难度, 在精加工的同时会采用阿基米德杠杆原理。其次, 滚刀刀齿数是有限的, 与理论的光滑线有一点的差异。在近似值成形运动过程去, 虽然会出现加工误差原理, 但是, 在通常情况下, 能够简化机床的加工结构, 提高产品的生产效率, 优化精度加工的技术理念。如果在机械精度加工的过程中, 误差不超过规定的精度值, 是可以得到广泛应用的。

2.2 主轴回旋误差分析

机床主轴主要是装夹工件或者是工具的基准, 将运动和动力传给工件, 主轴的回旋误差会直接影响到加工工件的精度。主回旋轴的误差主要是指, 主轴不同瞬间的实际回旋轴线所对应的其平均回旋轴线的变动量, 可以将其分为三种主要形式, 径向圆跳动、轴向窜动以及角度摆动。出现轴线转动的主要原因是主轴轴尖端面以及轴承承载端面对主轴形成的垂直度误差。对于不同的加工形式而言, 在技术应用的过程中, 主轴回转轴线存在着加工误差。由于主轴径向回转误差的出现, 对加工外圆以及内孔的影响并不大, 但是, 在应用的过程中对于轴向回旋误差所造成的影响是较大的。当出现车螺纹时, 主轴向回转误差的出现会形成周期性的误差。因此, 在技术优化的过程中, 为了不断提高主轴以及箱体的制造精度, 可以在技术应用的过程中选择精度较高的轴承, 实现精度装配, 合理优化主回旋误差现象的出现。

2.3 刀具以及夹具制造误差分析

刀具误差现象的出现对于精加工的影响, 定尺寸刀具误差的出现, 会直接影响到加工精度, 对误差造成一定的损失。如果出现刀具磨损的现象, 会直接影响到被加工的形状及精度, 导致加工零件尺寸出现误差。

对于夹具而言, 其作用可以使工件对刀具以及机床确立正确的使用位置, 所以可以发现, 夹具制造出现的误差对工件的影响精度是很大的, 夹具的误差会引起工件定位的误差, 如果在技术应用的过程中, 部件出现了不同程度上的磨损, 就会出现严重的误差现象, 导致部件在不同程度上发生形变, 影响了机床中项目部件之间的位置关系。在刀具应用的过程中, 由于刀具尺寸的热容量较小, 道具热形变对加工的精度会造成严重的影响, 从而出现精度误差的现象。

3 机械装备控制加工精度的经验总结

3.1 优化机械加工精度的工艺措施

原始误差的出现主要是产生加工误差原因的出现, 做造成的误差现象。而在机械装备系统加工控制的过程中, 为了不断提高机械加工的精度形式, 就需要对加工误差的各项原始误差进行分析, 从而采取不同的技术措施, 为整个工艺技术的优化提供科学化的服务。如果在机械装备加工的过程中, 需要减少原始误差出现的现象, 可以提高零件加工中所使用机床的精度, 提高夹具、量具以及工具本身的精度, 有效控制工艺系统承受力的能力。在精密零件加工的同时, 应该注意机床的几何精度、刚度以及控制加工热心变的现象, 从而有效减少机械加工精度的工艺措施。

3.2 原始误差补偿现象的分析

误差补偿法主要是指, 人为造成的误差形式, 用误差去抵消原始工艺系统中的原始误差。对于工艺系统中的原始误差而言, 在解决的过程中可以采取误差补偿的技术形式, 对工艺零件进行有效控制, 从而不断减少误差出现对工艺系统造成的影响。在原始误差补偿技术应用的过程中, 可以通过一种原始误差抵消另一种误差, 使两种误差形式尽量减小, 保持方向相反, 成人减少机械装备加工中出现的误差, 提高系统应用的精确度。

3.3 转移原始误差的技术分析

转移原始误差主要是指, 在实际工作的过程中, 将原始误差从原有误差敏感的方向转移到误差费明显的方向中。如果在工艺技术加工的过程中, 并没有将误差内容有效的转移到非敏感方向, 就可以在一定程度上提高机械装备的加工工艺, 在原始误差转移的过程中, 对于精度要求并没有影响。在机械加工的过程中, 原始误差转移的技术很多。例如, 主轴锥孔, 为了保证轴颈的同轴度, 通过夹具的使用, 减少原始误差现象的出现。

3.4 均衡原始误差的技术分析

机械设备工艺加工的过程中, 为了不断提高零件的加工精度, 可以采用原始误差的分析方式。配合精度的分析需要很高的轴与孔的控制, 经常采用研磨工艺形式。研具自身并没有对精度进行要求, 但是, 在系统工作的过程中, 当与工件进行相对运行时, 会对工件进行微量的切削, 其中的高点逐渐被磨掉, 从而使工件的设计得到了原有的精度要求。

4 结束语

总而言之, 在现阶段机械加工精度分析的过程中, 随着机械加工技术的不断优化, 传统的工艺形式不断发展, 对精加工的要求逐渐提高。因此, 在自动化技术的发展过程中, 为了实现系统加工技术的有效控制, 可以在技术应用的过程中提高技术的优化措施, 强化施工人员的专业技能, 从而不断提高我国机械加工的工艺技术水平, 确立正确的发展目标, 从而使工艺企业得到经济化的发展。

摘要：在机械装备行业的发展过程中, 精度的控制是机械加工技术中关键的技术之一。影响加工精度的因素较多, 例如, 加工原理以及主回旋轴出现的误差等。因此, 在现阶段工艺技术的发展中, 怎样有效控制机械装备加工的精度, 就成为装备企业发展中急需解决的问题。

关键词：机械装备,加工控制,精度分析,经验总结

参考文献

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[2]魏杰.提高机械加工精度的工艺措施探讨[J].中国高新技术企业, 2015, 5:39-40.

[3]许旭.机械加工精度的影响因素与提高措施探析[J].品牌, 2014, 7:116.

[4]张家峰.机械加工中的高精度加工技术分析研究[J].科技创新与应用, 2013, 11:58.

机械加工专业骨干教师培养总结 篇3

时光荏苒，转眼间两年的骨干教师生涯已悄然而过。回首两年来走过的路，虽然很艰辛，但更多的是欣喜、是快乐、是成熟。在过去的两年里，压力与动力并存、忙碌与收获同在。作为一名机械加工专业骨干教师，我积极履行着自己的职责，做好每样工作，不辜负老师、领导、家长、学生对我的厚望。回顾两年来的工作，这中间有欣慰，也有惭愧。下面，我对两年来的工作进行一个总结和反思，以此来促进自己更快成长。

一、师德师风。

1、加强学习。自参加工作以来，我热爱并忠诚党的教育事业，认真履行教师职责，具有良好的师德修养，学习并遵守《中小学教师职业道德规范》和区教育委员会的“八项规定”。

2、为人师表。在向学生传授科学知识的同时并通过教育教学活动以及自己的言教身传，对学生进行思想品德教育，从而促进学生的健康成长，以高度的事业心和责任感在教育教学中起模范带头作用，教书育人，为人师表。

二、教育科研。

1、作为一名骨干教师，我觉得提高教学水平和教科研能力是非常重要的，这也是我今后不断努力的方向。我坚持参加校内外教学研讨活动，不断汲取他人的宝贵经验，提高自己的教学水平。加强自身基本功的训练，课堂上做到精讲精练，注重对学生能力的培养，知识上做到课课清。对差生多些关心，多点爱心，再多一些耐心，使他们在各方面有更大进步。

2、主动认真学习教育理论、专业知识和现代教育技术，做教育改革的先行者。两学年主动阅读了大量教育教学杂志，上网了解国内外教学改革动态，努力提升自己的理论素养。通过一系列学习活动不断充实自己、丰富自己的知识、为自己更好的教学实践作好了准备。

3、认真参加各级教研活动与骨干教师培训，学习学校同事与名师的教学方法，并在具体的教学实践中尝试，使自己的教学水平逐步提高。例如：2013年我参加了“CAXA教育认证培训”并取得“CAXA认证讲师资格”；2014年参加了杭州浙大旭日科技有限公司的“数控加工技术及工艺”培训。

4、我还充分利用网络优势，学习教育教学方面的新思想，掌握新方式，运用新理论，提高教学效果。利用课余时间向电脑能手学习，提高自己的计算机水平。

三、教学工作。

1、认真备好课。教学中，备课是一个必不可少、十分重要的环节，备课既要备教材、备教法，又要备学生。备课不充分或者备得不好，会严重影响课堂气氛与积极性。我明白备课的重要性，因此，根据学校的教学计划，花费较大的力气用在备课上，认认真真钻研教材和教法，了解班职教级学生的点，根据学生掌握知识的实际程度，安排了不同的教学方法，努力做到每一课都要有一定针对性。

2、调动学生的上课积极性。备课充分，能适当地调动学生的积极性，但还不够。要想上课效果好，还要有驾驭课堂的能力，因为学生在课堂上的一举一动都会影响到课堂教学。因此，上课一定要设法使学生投入，不让其分心，这就要讲究方法了，有时并很难把这点做好。当学生在课堂上无心自学，违反纪律时，我们教师的情绪不应该爱到影响，更不能把这种情绪带到教学中，让原本正常的讲课爱到冲击，发挥不到应当的水平，以至影响教学效果。我在教学中努力做到不带情绪上课，认真研究方法，采取有利方法解决当中困难，调动学生课堂上的积极性。

3、培养学生良好的行为习惯。有人说：好的习惯是成功的一半。也有人说：习惯决定了成败。的确是这样，有不少学生之所以学习成绩不如人意，并不是他们智力不如人，很大程度上是这些孩子的行为习惯差，或者了学习习惯不好造成的。为了少让这种现象出现，我在教学中努力培养学生多方面的好习惯。首先是做人的习惯，要团结同学，关心集体等。其次是学习习惯，如课前预习、课后复习，认真听课、认真参加实习实训等。通过行为习惯的培养，学生的精神面貌和学习成绩均有一定程度的提高。

四、示范引领。

我严格遵守学校规章制度，并积极运用有效的工作时间做好自己分内的工作。同时，发挥自身骨干教师的带头作用，积极培养青年教师，通过多种渠道锻炼,提升青年教师的教学水平和工作能力，为学校培养新的教学能手。

我常常静下心来想：作为一名骨干教师，我是否出色完成了各项工作？我是否无愧于骨干教师的称号？在看到一些成绩的同时，我也在思量着自己在工作中的不足之处，在今后的教育教学工作中，我将更加严格要求自己，努力工作，发

12加工班机械制图教学总结 篇4

本学期，我担任了12加工二班的《机械制图》教学工作。机械制图是中等职业技术学校机械类专业的一门重要的技术基础课，课程教学质量的好坏将影响到学生对后续专业课的学习和课程设计。我校学生来自初中，学习基础差，学习兴趣淡薄。在各位老师的热心支持和帮助下，我认真做好教学工作，积极完成学校布置的各项任务，下面我把这学期的工作简要总结。

１.努力提高自身业务素质和专业水平。当今时代，科学技术正以前所未有的速度向前发展，各学科、各专业互相渗透的趋势日渐增强。作为专业课教师，必须时刻关注本学科的最新发展，学习新技术，研究新问题，防止知识老化。

２.教学中突出重点、突破难点，加强讨论式教学，我校因教学对象是一群对专业基础课程没有任何了解的学生，教师在教学中如果不顾学情，盲目按照普通高中的教学模式按部就班地开展教学，学生在上课时必然会出现注意力不集中的现象，影响课堂教学效果。因此，我在教学中注重精选教学内容，做到重点突出，彻底摈弃对教材进行琐碎诠释的教学方式。对教材中的一些容易忽视、容易混淆的内容，将其转化为问题，组织学生在课堂上开展讨论，让学生通过讨论得出正确的结论。３.合理调节教学中的比例关系，做到精讲多练我在教学中突出实践课教学，增加练习课的比例，重点训练学生提高制图的速度和质量。鼓励学生在大量的制图练习中探求和总结作图技巧，在实际作图时加以恰当运用。４.加强直观性教学针对学生中普遍存在的空间想象能力不足的问题，在课堂教学中注重运用实物、模型等教具帮助学生理解教学内容，化抽象的投影关系为直观的视觉印象，降低问题难度。此外，利用课余时间组织学生到实习工厂参观，使学生有机会了解机械生产的各个环节，达到丰富学生的感性知识、加深对课堂知识的了解的目的。

５.对学生严格要求，养成严谨的工作态度和作风图样作为工程界的技术语言，在生产实际和技术交流中起着重要的桥梁作用，只有严格按照国家标准制图，才不会影响图样的通用性。我在教学中注意强调国家标准的重要性，而且自己也以身作则，在板书图画时认真严格，指导学生作业时，重视图面质量，杜绝不规范制图。

6、将《机械制图》课程与CAD等绘图设计软件结合

在《机械制图》课程中如：三视图的形成、组合体的画法、剖视图的表示等内容，我们可以使用CAD、CAXA等软件，利用其三维造型、两维绘图等进行讲解，会使内容更加生动形象，提高教学质量。

7、根据目前绘图现状，调整机械制图知识结构。我们学校，机械绘图都以CAD计算机绘图为主，图框、标题栏、字体及圆弧连接等，都有模板可以套用。可以对类似知识进行弱化，作简单介绍，重点介绍三视图的形成、零件图的画法等。在教学中有些知识点不是那么重要了。

8.深入学生实际，了解学情有个别学生因各种原因，学习困难。作为教师一定要加倍地关心和帮助他们，为他们出谋划策，共同研究解决的办法。如采用个别辅导，区别对待后进生的作业，时刻鼓励他们，使他们增强自信心，逐步提高作图水平。

机械基础教学总结 篇5

《机械基础》是机械类工种的技术基础课，其研究对象是机构和机器。通过这门课的学习，要求中职学生掌握机械传动、常用机构和轴系零件，以及液压传动的基本知识、工作原理应用特点；懂得分析机械工作原理的基本方法；并能作简单的有关计算。学好这门课对机械类工种的技校生今后专业课的学习以及毕业后的工作，都起着非常重要的作用。从课程的特点讲，职校讲授的《数学》《物理》等与中学阶段联系较多，这些都是以逻辑思维为主的学科，学生较容易接受，而《机械基础》等专业性的基础课，要求学生有很强的形象思维能力，这类课与中学阶段的课程联系较少，学生接受有一定的难度。笔者在分析研究了学生思维形式转化的同时，学习和探索了一些讲授该课的方法，与中职学校的专业老师一起探讨。

一 从直观教学入手，充分应用多媒体动画和其他教具，加深概念的理解和运动规律的总结，培养学生的学习兴趣

《机械基础》课概念抽象，如果教师在讲课过程中语言贫乏，照本宣科，那么学生就会既无兴趣又无法理解，只好采用死记硬背的学习方法，这对今后的学习是极为不利的。因此，教师在教学过程中应尽量采用一些形象化、具体化的直观教学手段，以利于学生对概念的理解。比如：讲解机器的概念，可以先拿出单缸内燃机的模型或多媒体动画演示给学生看，然后采用由表及里、层层深入的方法，让学生先看其外形，观察内燃机的组成；再看内部结构，讨论各部分之间内在的联系及运动关系，最后从功能关系上总结出内燃机的功用，进而归纳出机器的本质。

二 突破难点、难易相辅；突出重点，详略得当

众所周知，学生对某一问题不懂往往是因对与其相关的概念理解不透，或因相关的理论掌握不够。这就要求我们各个击破障碍，比如：“渐开线齿形”这一节，渐开线的性质很多，是个难点。但是如果先把“渐开性的形成”这一问题讲解透彻，学生对其形成过程有了深刻理解，那在讲渐开线的性质时就容易多了。学生一旦掌握了渐开线性质，那又为下一个难点——“渐开线齿形的啮合特点”扫清了一大障碍。《机械基础》课内容表面看起来很散，重点不很突出，但教师

在讲课中则要注意突出重点，要从教学的实际出发，灵活处理教学内容。如在关键性的地方，教师要采取多种方式，务使学生弄懂弄通；学生易懂的内容则适当简略一些，有时甚至可以不讲，采用学生自学、教师提示指导的方法。

三 灵活的教学方法是提高教学效果的重要手段

为了提高教学效果，就要调动必要的教学手段。教学方法和教学手段是相辅相成的，是共同为教学质量的提高服务的。在教学实践中，在明确课堂教学的作用、掌握课程特点、分析和精选教材内客的基础上，提高教学效果的关键是采用与内容特点相适应的具体教学方法。所以，备课应当包括教学内容的备课和教学方法的备课。要有周密细致的计划、设计和安排。要想达到课堂教学目的，真正做到启发式教学，就要按上面的理性要求，采用多种多样的教学方法。本人在教学实践中采用的具体方法主要有设疑法、提问法、归纳综合法、动态补缺法等。

1．设疑法

设疑法是收效较好的方法，要求在讲某部分内客时，一开始便抓住最核心、最本质的东西（或结合实际情况）提出一个或几个关键性问题，把学生吸引到探求知识的兴趣中去。然后，自然地把要讲的基本概念、定义等融入所设疑问，进行有针对性的讲解，再经过推理论证或演示得出结论（或答案），使得问题得到解决。这也就是平时常说的提出问题——分析问题——解决问题，这种方法的优点是学生主动思考向题，带着疑问和求知欲望听老师讲课。

2．提问法

这与设疑法略有不同，其特点在于根据教材内容的难易程度和对学生可能产生问题的疑难处，教师备课时预先做好提问的准备，通过提问，加深学生对教学难点的理解。具体做法是：在讲到某个具体问题，尤其是在难点、重点或学生易模糊的内容时，选择恰当时机提问，停顿数秒，使学生思考一下或相互议论一下，然后，或令学生作答或教师作答，以加深学生的印象。这比平铺直叙地讲述效果要好得多。如讲授机械、机器、机构、构件、零件等概念时，提出机器和机构有何区别；为什么平时钟表被称为钟表机构，不称钟表机器，而发电机则可称机器。指定几个同学回答，或对或错，教师不去打断。经过短时间的讨论，教师再针对学生问答中的疑惑之点，做有的放矢的讲解。这样不仅收效好，而且使学生学得生动、具体。

3．归纳综合法

这是针对有的章节内容多而杂，系统性差，学生不易掌握而采用的讲授方法。如在讲单个齿轮各部分名称符号时，学生感到无序难记，便将其主要名称、符号和参数归纳分类，即分成 4个圆（齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆），3个弧长（齿厚、齿间距、周节），3个高（齿顶高、齿根高、全齿高）和 4个标准值（m、a、h、c）。这样实践的结果，变零乱、松散的知识为易于记忆掌握的知识，增强了学生学好的信心，掌握了学习的技巧。

4．动态补缺法

这就是通过课堂小测验，检查作业情况，随时掌握学生学习动态，不失时机地进行教学上的补缺堵漏。如发现相当一部分学生对某一部分教学内容不理解或理解有误，就进行全班解疑辅导；如果个别学生学习有困难，就开小灶，进行强化辅导。

总之，围绕提高教学质量，可供选择的教学方法还有很多。如声像教学法、参观教学法、比较法、形象比喻法等等。以上所说只是我在众多老教师教学经验启发下，针对所教课程的特点，采用的几种主要方法。

四 综合教材内容，注意与其他相类科目的联系，注意理论与生产实际相结合

机械加工总结 篇6

1.1 美国

以农业生产的动力类型、机具水平和机械化展开范围为阶段划分的主要标志,美国粮食生产机械化发展大致经历了3个阶段。

(1)半机械化时期(19世纪中叶到20世纪初)。在此阶段,大部分农田作业机器已经发明、制造和获得广泛应用,但农业动力仍以人畜力,主要是畜力为主。美国于19世纪初开始向西部开发,为了解决开发土地的劳力不足的问题,从19世纪40年代开始发展马拉农机具,到19世纪60年代南北战争前后,谷物生产用的马拉农机具已基本配套,手工劳动在很大程度上由畜力取代。1880年前后发展到用40匹骡马牵引的谷物联合收割机等大型畜力农机具。南北战争期间及其前后,由于农产品价格上涨和劳动力短缺,更加速了美国粮食生产半机械化进程。

(2)基本机械化(1910年到第二次世界大战后)。这个时期是逐步用拖拉机和其他机械动力取代畜力的时期,以内燃机、电动机在粮食生产机械上的普遍应用为标志。美国在19世纪60年代出现蒸汽拖拉机,但发展数量很少。19世纪80年代末开始有装备内燃机的拖拉机出售。到1910年全国拥有约1 000台拖拉机。1910年以后,拖拉机及其配套作业机具的发展速度逐步加快,到1945年第二次世界大战结束时,农用轮式和履带式拖拉机保有量已增加到235.4万台,农用载重汽车保有量达149万台,谷物联合收割机保有量达37.5万台。

(3)全面机械化(第二次世界大战后至今)。1945年以后,美国农业机械化主要是向广度和更高水平的方向发展。在种植业方面,20世纪50年代首先实现了谷物生产的全程机械化。1954年,畜力作为农业动力的历史宣告结束。1956年谷物联合收割机的保有量已超过100万台,同年停止了脱粒机的生产,谷物收获全部采用联合收割机。1961年,大中型轮式和履带式拖拉机的保有量达到470万台,以后即呈基本稳定状态,1988年下降到443万台。

1.2 日本

日本粮食生产机械化发展大致经历了3个阶段。

(1)机械化初期(1870—1945年)。日本的农业生产在明治维新(1868年)以前主要靠人力手工劳动。明治维新开始从国外引进农机具,结合本国特点研究改良畜力水田犁和中耕机,发展脱粒、碾米等固定作业机械。20世纪30、40年代,又先后研制成功适合日本应用的喷雾喷粉机械、手扶拖拉机和旋耕机等,粮食生产机械化得到初步发展。但到1945年,各项田间作业仍以人畜力为主。

(2)基本机械化(1946—1969年)。20世纪40年代后期推行的土地改革提高了农民经营土地的积极性,为求得经济效益,20世纪50年代以手扶拖拉机及旋耕机为主形成的农业生产方法得到推广普及,机械动力基本上代替了畜力。1961年日本农业基本法颁布实施后,实现农业机械化的趋势加强。开始从国外引进轮式拖拉机等大中型机械,随后国内通过改进设计,自行制造生产。在20世纪60年代,日本逐步实现了耕整地、排灌、植保、施肥、除草、脱粒、加工及运输等项作业的机械化。拖拉机仍以带旋耕机的小型手扶拖拉机为主。在此期间,多项作业机械化虽已逐步配套,但水稻插秧和联合收获机械化进展不大,还主要靠人力。到1967年,90%的农户有了手扶拖拉机,水稻生产过程除插秧、收获和干燥外,基本上实现了机械化,水田机耕面积达96%,稻谷机械脱粒达98%。

(3)全面机械化(1970年至今)。此期间经历过石油危机及水稻种植面积的减少,是日本产业急剧变化的时期,而农业机械却产销两旺,在前一时期普及旋耕机、手扶拖拉机的基础上,逐步建立并深化了水稻种植业机械化的体系。拖拉机由手扶式向轮式过渡,并逐步加大功率。这时期还着重解决了难度较大的水稻插秧机、工厂化育秧、半喂入联合收获和烘干等机械化技术,实现了水稻生产的全面机械化。日本在20世纪五六十年代,主要发展手扶拖拉机,只有很少量的轮式拖拉机。1970年以后,中小型轮式拖拉机加快发展,1988年保有量已接近200万台,而手扶拖拉机的保有量自20世纪70年代中期以后呈下降趋势。轮式拖拉机则迅速增加,功率也明显增大。与此同时,水稻插秧机和半喂入式水稻联合收割机由手扶机向乘坐式发展。

1.3 韩国

韩国粮食生产机械化发展大致经历了4个阶段。

(1)粮食生产机具改良普及。到19世纪末,韩国主要利用传统的人畜力和农机具。20世纪初,日本移民过来后开始普及人力脱粒机等。在20世纪40年代开始普及日本开发的抽水机、碾米机等农业机械,韩国也开始改良传统的农机具。1945年以后,日本人经营的工厂转换为农机厂,大量生产农机具,但由于材料和技术水平低下,生产出来的农机具质量粗糙。由于20世纪50年代以来洪水、干旱和病虫害等灾害,粮食生产受到严重影响。为此政府开始以补助形式供应抗旱和抗病虫害的机械产品,但由于没有专门负责农业机械化的部门,各种改良农机具的普及很慢。

(2)机械化初期。这一时期是成功地完成第一个经济开发5年计划(1962—1967年)、推进第二个经济开发计划的时期。由于农村劳动力流向其他行业,农业机械化的必要性开始提上日程。从1961年开始普及手扶拖拉机,到了1963年实现了手扶拖拉机的国产化,普及台数急增。同时,作为粮食增产的重要措施,开始普及机动植保机械和抗旱用的水泵等动力机械。随着农用拖拉机的普及,推进了农机具的机动化,许多人畜力机具改良为动力机具。进入20世纪70年代,随着促进经济开发和城市化的加快,加剧了农村劳动力的不足和农村工资的上涨,联合收割机和插秧机被迅速推广使用。水稻收获主要使用半喂入履带式联合收割机,主要生产和使用2行或3行机。1979年,《农业机械推广法》开始生效,大大促进了农机的生产和使用。政府向购买农机的农民提供贷款,支持检测部门、售后服务部门和其他重要部门的设立。

(3)推进水稻全程机械化。在水稻栽培上,全国基本上同时插秧,同时收获。因需要大量的劳动力,这一时期形成劳动高峰,经常感到劳动力不足。从20世纪70年代后半期开始,随着农村劳动力的进一步减少和农村工资的进一步上涨,迫切需要插秧机、割捆机和联合收割机。从这一时期开始,耕整地、插秧、植保和收获等一系列作业都逐渐用机械完成。到20世纪80年代,以耕作为主的农机产品已经饱和,市场向拖拉机转移,同时插秧技术也得到了迅速提高,开发出多行、高速载入型插秧机,联合收割机和各种打捆机也广泛用于水稻收割。20世纪80年代中后期,农业机械化作业比例是,土地耕作为70%、插秧为30%、收割为30%。

(4)机械化成熟阶段。到20世纪90年代初,韩国90%面积的水稻生产基本实现了全过程机械化。山坡作业和温室作业也日益得到重视,并迅速实现了机械化。随着机械化的促进,明显出现机械的大型化、高速化和乘用化的倾向。随着水田机械化的完成,其他领域即旱地、园艺和畜牧机械化及设施化也在加快。在这一时期,旱田和大棚内耕地用的管理机大量普及。目前,韩国的农业机械产品主要有51.5 kW以下的拖拉机、联合收割机、水稻插秧机和其他农田专业化作业机械,农机产品30%出口国外。

2 经验总结

2.1 粮食生产机械化发展呈现阶段性

各国粮食生产机械化发展虽然有先有后,但各国粮食生产装备都经历了从手工具到半机械化农具到基本机械化到全面机械化的发展历程和阶段,且粮食生产装备领域不断扩大,从产中机械化向产前、产后机械化延伸的发展态势;装备品种也由少到多,由缺到全,由单个到成套。

2.2 粮食生产机械化发展具有区域性

粮食生产机械化发展与各国自然地理条件和种植结构、农业生产条件等因素相适应。例如,美国农业生产以旱田为主,经营规模大,专业化商品化程度高,主要使用大型农业装备;种植作物是小麦、大豆、玉米,在种植业机械化发展中,首先实现了谷物和饲草生产机械化;日、韩人多地少,以水田为主,农户经营规模小,兼业经营较多,装备以小型为主。

2.3 广泛采用高新技术

20世纪世界农业机械化的发展进程,实际上是农业机械等装备技术融合现代液压技术、仪器与控制技术、现代微电子技术和信息技术并向智能化、机电一体化方向快速发展的过程。液压技术应用到拖拉机之后,传统的牵引式配套农机具被背负或半背负农机具所代替,机械调节被液压控制调节所取代,大幅度提高了农业机械的作业效率;传感技术与控制技术应用到农业装备之后,如联合收割机主要工作部件故障显示报警系统、自动对行系统、播种机排种与排肥的工况监视和农机作业量自动记录等,实现了联合收割机、植保机械、种植机械的作业工况自动监视与控制;激光技术的应用使平地作业后的地块高度正负差控制在2.5 cm以内;电子学与信息技术在农业机械装备中的应用,使管理调度中心与田间作业机械、农作物生长环境之间进行数据交换成为可能,来自田间的作业数据,通过中心计算机的信息存储、处理功能、专家知识库和管理决策支持系统后,制定出详细的农艺作业方案和导航作业计划,并最终指挥田间作业的农业机械;航天、计算机、微电子、自动化、智能化和机电液一体化等高新技术在农业装备上的广泛应用促使了“精确(细)农业”的产生,大大提高了农业机械的作业性能和农业生产力水平。

2.4 国内有强大的农业装备制造业,国际知名企业重视研发投入

美国有世界最强大的农业装备制造商,如销售收入在10 0亿美元以上的迪尔公司、凯斯纽荷兰公司;法国的农业装备制造业在机械工业中仅次于汽车制造业,居第二位,拥有库恩等国际知名企业;日本有久保田、洋马、井关和三菱等,韩国则有国际株式会社、东洋株式会以及大同工业株式会社等。这些知名企业都很重视研究开发与新产品的设计推销,一般都有设计研发机构,负责产品更新换代和新产品开发创意等,其研发费用对销售收入的比值基本在3%～5%,他们已经成为推进农业装备技术进步和创新的主体,从而使农业装备技术不断进步,保持在行业中的领先地位,形成“越重视研发一技术越先进一企业越兴旺”的良性循环。

2.5 粮食生产装备研发一般走自主创新与引进、吸收相结合的融合创新道路

美国农业装备技术发展始终处于世界前列,其农业装备技术主要靠自主发明与创造;法国机械化起步也较早,主要是在国家支持下走自主创新加引进吸收之路;而后进的日本、韩国,基本是通过引进外国先进的农业技术装备,再结合本国农艺技术特点,加以消化吸收,改进创新,实施国外引进与本国研制并重的方针,可将其称之为融合创新。这种融合创新,内外交融,优势互补,能发挥后发优势,缩小差距,甚而后来居上。由此可见,各国农业装备技术发展虽因国情不同选择了不同途径,但都在走一条共同的创新发展与国际交流结合的开放式发展道路。

2.6 政府在粮食生产装备发展中给予大力支持,正确导向

机械工作总结 篇7

经过三年的工作与学习，我完成了STEPⅠ-Ⅳ的所有课程。从一名刚走出学校，步入工作岗位的实习生，逐渐成长成为一名油田维修班组的技术骨干。在这三年里，我的工作得到了领导及同事的认可，并且取得了一些不错的成绩。首先要感谢领导，提供这么好的工作氛围，使我能够快乐轻松的进行工作，也要感谢我的几位师傅，手把手教会了我设备维修的相关技能，让我少走了很多的弯路。

还记得刚来时，没有维修经验的我傻傻地看着师傅维修设备，而自己只有拿工具的份，转眼间现在已经能够带队开展部门的各种维修作业，解决各类设备故障，处理机械设备突发事件的能力。想想都是不可思议，居然有了这么长足的进步。其实这也在情理之中，因为在这三年的时间里，我对于本职工作认真负责，经常研究设备原理与结构，并结合现场维修经验，在付出了无数的汗水与心血的条件下才能有今天的维修水平。经过这段时间设备维修经验的积累，对本职工作有了自己的一些见解，现在从设备管理与维修、人员技能培训、人员工作态度三方面进行总结与阐述。

一、设备管理与维修

作为海上采油平台，如何在高盐分高湿度的恶劣环境下保持设备高效稳定运转是所有维修人员必须要面对的问题。就我个人而言，我觉得设备运行的好坏，主要有三个方面决定：设计制造水平，操作合理正确，维修与保养。首先对于我们维修人员而言，现场所投用的设备在经过验收后几乎都能够满足现场使用，所以我们能够重点投入的是设备维保，正确操作这两方面，作为一名维修人员我将重点阐述设备的维保工作。

1.熟悉设备的原理、结构及性能特点，对自己部门设备的工作原理有充分的理解，要知道设备产生的每个警报或故障的原因及可能涉及到的部件。

2.要有一份详细的自己所要维护的设备的资料，这些资料应包括设备机械维修手册、使用说明书、零备件手册等。资料齐全，就能使自己在平时的维护工作中及故障处理时起到事半功倍的效果。

3.要改被动维护为主动维护，切实做好日常维护工作，充分根据设备点检表、设备报警、设备环境等原因进行观察，及时发现隐患提前处理，做好预防性维护。

4.及时做好设备维修记录，掌握设备的运转工况，可以更加全面了解设备维保内容及方向，避免在维保过程中的遗留问题长期存在。

二、人员技能培训

很多人认为机械的工作没什么技术含量，就是抡大锤、拆螺栓、抹黄油这些简单的工作。其实机械工作是粗中有细，要体力也要脑力，看似简单却更需要注重细节。比如在拆卸天然气压缩机活塞杆螺栓时，这就是一项体力活，因为需要用大锤大力敲击专用扳手，把锁紧螺母敲松。但是在扳手的周围是十字头滑道（巴士合金），稍有不慎就会打到四周，也有敲击打偏伤人的机率发生，对滑道产生的磕痕与凸起对会对十字头体产生划伤，直接影响活塞的运动。然而如果用力小的话又打不开锁紧螺栓，无法拆除活塞。

此外机械部门的工作涉及范围很广，各种泵类、压缩机、吊机、空调与制冷管线配接等等都需要进行熟悉，这就需要掌握更多的技能才能胜任维修工作，那么我们应该怎样快速具备相应的知识与技能呢？

1.理论知识与实际维修双管齐下，在油田上设备的维修内容并不是一成不变的，不同的设备不同的零部件出现的问题也会有很大的差异，师傅也不可能把每一项工作都教一遍。那就是需要我们在掌握设备维修技能的同时也要积累相应的理论知识，把设备的结构原理吃透，这样在出现没有遇到过的故障时才能够做出正确的分析与推断，有效的解决设备故障。

2.充分利用具有高水平维修人员的资源优势，通过师带徒，或者联合作业的方式把他们的优秀技能进行吸收、学习，逐渐变成自己的能力。此外应了解其他油田的优秀典型事例，加强学习和借鉴别人的经验，提高自己乃至部门整体的维修水平。

3.要有大型设备进行维修总结的良好习惯，通过总结可以加深对维修的认识与理解，分析本次作业的优势与不足，为开展类似的维修提供相应的经验，也可以为部门新员工提供鲜活的学习素材。

4.适当引入日常考核机制，通过设置工作考核指标，规定员工在一定时间内要求完成指定任务或维修作业，以此激励维修人员维修技能提升。例如，员工A与B分别对外输泵进行维保，但是经过了解发现，员工A维保作业进行的全面彻底，并且针对目前的运行工况进行适当调整，维保后的外输泵整体运行良好，各项参数均合格，能够保障长时间运行。而员工B在马马虎虎，能省就省的维修标准下后运行时间才一周就出现震动高的故障。

三、人员工作态度

在机械中级的岗位责任制中有两条说的很明确：（1）根据技术要求，负责带班修理油田大型设备和系统，如：发电机，吊机，空压机等。（2）负责领班检修各类设备，管线，负责监督管理和协调外来修理人员的工作。

在岗位责任制中多次提到了“负责”“带班”等字眼，这字里行间无不体现出对中级的要求，我个人认为这主要有两层意思，一是要具备相应的大修技术水平，监督或者指导相关的工作能力，另一个是要有责任心和模范带头意识。也就是说，作为一名合格的中级工，不仅是学习了相关的知识，掌握了相关的技能，在工作态度上还要为人表率，有责任感有担当，能够主动参与设备管理中去，在日常的工作中，勤勤恳恳，踏踏实实的把每一项的工作做得饱满，充实。

这就是我对自身工作经历的一个总结，分别从设备管理与维修、人员技能培训、人员工作态度进行了阐述，这三个方面看似区别而来，却又是相辅相成，对我三年的工作有了很好的指导意义。

机械设计实习总结 篇8

时间如梭，转眼间三个月的实习期快要结束了，在这里是我迈出校门进入社会的第一个工作，是我十几年在校学习结束后真正步入社会的第一个人生大学，很荣兴也很兴奋，在新的十年开始之初让我找到了理想中的工作，这是我开创之年的第一份工作，对我、对我的事业那是尤为重要，首先要感谢教我、指导过我、给我专业知识的老师，是你们含辛茹苦地从我开始上学至之大学毕业一点一滴的默默地奉献着，在此忠心地感谢你们，没有你们的付出就没有我好的开始，再者感谢我步入社会中的老师，在我不懂，在我迷茫之时他们都会我，指导我一步步地走向成功，在此一并忠心地感谢你们。

首先是实习报告，我要先介绍下我的公司宁波萨卡机械有限公司，宁波萨卡机械有限公司直属于比利士HACO集团，是HACO集团的全资子公司，HACO集团为世界上最大的钣金设备生产商之一，公司成立于1965年，其宁波地区公司为HACO在亚洲的生产基地，生产出的产品主供大陆、北美、南美、东亚、东南亚、东欧、中东地区，年生产销售额在9亿欧元之上，生产的主要设备有：液压联合冲剪机，激光切割机、数控折弯机、数控剪板机、型钢弯曲机，剪角机、喷漆烤房。HACO旗下在亚洲的公司主要有萨卡机械有限公司、哈姆渡机械有限公司、金泰售后服务有限公司，公司秉

承“无限可能，尽在HACO”的宗旨，将更好，更先进的设备提供给广大的客户。

我们萨卡公司主要做钣金设备的生产，及喷漆烤房的设备，以及销售等业务，无限追求，在大公司的前景下我们萨卡公司将更加跨步前进。

我在公司的主要任务是设计绘制钣金件，编写数控加工程序，经过三个月的学习培训，使我从本质上发生了变化，技术性得到了很大的提高，我相信在今后的工作中我会更着力出色地完成我的本质工作。

没有付出就没有回报，这点我深有体会如果没有我这三个月的努力学习工作，是不会有我这门技术的，学习如小孩走路一样，从了解有入深，从那种自己攻破一个个难题的喜悦可以看出那是多么的有成就感谢，当初刚入这工作时一问三不知到现在的大部分问题的解决那是一步步走来的，在工作中我学到了很多，也更懂得了很多，清醒地认识到我们这行工作的重要性，虽说我学的是机电类虽同为机械类知识，但钣金类在校我却从未接触过，在这是从听到认识再到了解，一步步地刻入我的脑海中，学校学的过多，但是些理论知识，很多知识都很锁碎，我在学校中学习的思想也完全是凭着个人的思维来发展进行的，但来到这里使我了解到了本质的区别，产品的生产加工更多的是实用，经济，减轻工人的劳动方面来考虑的，就好比一张图纸一样，在这里怎样表

达能使加工师傅们看懂才是尤为重要的，过多的繁锁完全可以抛弃掉，再者重要的一点就是做我们制图设计这行的绝不可马虎，一点错误可能造成很大失误，至之带来的是经济和人力的损失，这点入行三月来是我犯的最大的错误，脑子要灵活，心要细才能完成任务，在没工作之前自己本以为所学知识已很多了，但真正步入工作中才知道自己欠缺的实在是太多了，就连自己专业上的知识也有很多不会的，所以师傅动不动就说整天在校学的啥，也许更多的原因在于我的不认真吧，师傅常对我说的就是“多看，多学，多动手”在这里我才看清了，车音里的师傅个个身手不凡，读图，识图能力，各种技能工作真的很扎实，很多自己自愧不如，看看别人的图纸，再看看自己的图纸还有一定的差距，在工作中使我也清晰的认识到了自己的一些缺点，一是不大爱向别人请都，这样不会的会更深，二是，师傅批评后自己太傲气，动不动顶撞他人，这两点我要认真地改正，决不可在以后的工作中出现。

进入社会告别大学生活，来到工作中自己需要面对的很多，技术性工作很重要，但为人处理和同事间的关系也更为重要，在工作处事中我学会了热情，主动，在自己力所能及的时候主动帮助同事解决一些问题，给我们办公室创造一些个和谐，快乐的小家庭。

因为我们公司是外企吧，所以英语在这里应用也很广

泛，听着他们都用那熟练的口语和老外交流时我自己也暗下决心从新努力学习英语，有朝一日我也一定能够用熟练的口语和他们交流，所以这也是我学习外语的好地方。

通过这三个月的实习培训让我收获至多，给了我话多无形的宝贵财富，我相信在这里工作一定是快乐的，在知识的殿堂里我会走得更远，为自己的，为公司创造更多的价值，不负父母，老师，公司的厚望，更为自己的人生树立起一个新的征程，加油！

写于：2011年5月20日

机械加工总结 篇9

关键词：工程机械零部件,项目时间管理,摩擦焊项目

一、项目背景介绍

对于工程机械零部件企业来说, 新产品的研发是一项充满风险的系统工程, 在研发中不仅经常受到主机厂需求变化的影响, 还会屡屡因供应商造成的质量与交期问题而影响项目的进度。在业内, 因研发进度失控而贻误商机, 致使主机厂投向竞争对手怀抱的案例比比皆是。企业不但浪费了巨大的人力、财力和物力, 还丢失了宝贵的市场份额。因此各工程机械零部件企业为了科学地管理新产品开发的时间进度, 纷纷学习现代项目管理技术并结合自身的特点开发出具有各自特色的新产品开发项目管理流程。由于现代项目管理技术的趋同性和标准化也使得主机厂、制造企业和供应商在整条供应链上的项目合作更加顺畅, 沟通更加快捷, 这也大大提高了新产品的开发速度, 降低了新产品项目的风险。

ABC公司的美国母公司是一家为商用和工业车辆市场提供动力传动性能、机动性能、制动性能及售后解决方案的全球领先供应商。公司为全球70多个国家的商用卡车、挂车、非公路车、防御车、特种车和售后市场客户服务。公司总部位于美国密西根州, 在全球拥有11000多名员工。ABC公司是其母公司和中国最大的非公路车辆制造商于1996年在中国江苏省徐州市共同投资组建的。美方占60%股份。历经15年蓬勃发展, ABC公司已成为中国最大的独立非公路车桥制造商。

ABC公司的桥壳一直使用的是钢管整体锻造工艺, 但由于其中关键设备——平锻机已经超过了正常的使用年限, 停机和维修的时间逐年增加, 导致平锻工序产能不均衡, 以至于在销售旺季满足不了市场的需求, 丢失订单和市场份额;而在销售淡季备库生产又将造成沉重的库存压力。因平锻机设备昂贵, 投资周期长, 因此ABC公司决定不再购买新的平锻机。摩擦焊技术制造是当今车桥行业较为先进的桥壳制造技术, 可以替代桥壳制造中的平锻工序。而ABC公司的兄弟单位ABC无锡分厂在四年前曾购买摩擦焊机并开发了适用于商用车桥的摩擦焊技术, 积累了一定的经验可供借鉴。因此ABC公司决定引进摩擦焊技术。使用摩擦焊的工艺在销售旺季时可以弥补平锻机的产能不足, 在销售淡季时可以为平锻机的保养维修腾出宝贵时间。摩擦焊工序还是下一代桥壳——冲焊桥技术中关键的工序, 提前学习掌握摩擦焊工艺也为掌握冲焊桥技术做好了准备。同时, 摩擦焊项目将使用ABC公司无锡分公司闲置多年的摩擦焊机器, 这也为盘活ABC公司亚太区闲置资产作出了贡献。

二、项目时间管理经验总结

该项目从2010年12月开始, 于2012年2月结束。完成了项目目标, 积累了宝贵的项目时间管理经验, 总结如下:

1.项目各项活动完整、准确的定义是项目时间管理成功的基础

如要在项目的起始阶段对项目预计的各项活动进行完整准确的定义就必须对整个项目有一个整体的把握, 了解从设计到生产制造开发的全过程。因此这需要整个项目团队从各个角度对项目进行分析和预估, 由项目经理从宏观的角度进行总结归纳, 最后形成详尽的项目活动清单。

2.活动排序是项目时间管理的关键

得到摩擦焊项目的项目活动清单后, 就要结合ABC公司特有的C2C (concept to customer, 概念到客户) 项目开发程序对各项活动间的联系和关系有一个详尽的分析, 哪项活动是前提活动, 哪项活动是后续活动, 哪些活动可以同时开展以节省时间, 只有对所有活动作出上述的准确判断后, 才能做出一个科学合理的活动排序。ABC公司的C2C项目管理模版对大多数新产品开发的项目活动提供了很多参考意见, 这有助于项目经理作出准确地判断。由于多数活动的持续时间是固定的, 没有太多的改善空间, 所以活动排序是否合理会对项目时间进度的控制产生关键的影响。

3.摩擦焊项目各项活动持续时间的估计

主要是参考ABC公司国外类似技术开发各项活动持续时间的经验数据和无锡工厂已成功开发项目类似经验数据。通过这两方面的数据参考, 对摩擦焊项目各项活动的持续时间能有一个相对准确的估计。

4.摩擦焊项目的进度安排

重点是要在所有活动中找出关键路线, 然后计算关键路线上的持续时间和, 来判断项目能否按期完成。如果关键路线上的持续时间和超出了项目的时间要求, 那就必须调整关键路线上项目活动的时间, 如果关键路线上项目活动持续时间的调整导致其他项目活动持续时间改变和关键路线的改变, 就要重新确定关键路线, 重新判断调整直到关键路线上项目活动的持续时间满足项目要求为止。

5.摩擦焊项目的进度控制, 主要方法就是

运用C2C项目管理模版对进度进行监控, 降低人为因素对项目进度的影响, 提高项目进度管理的效率, 使项目经理有更多的时间专注于解决影响项目进度开发的关键路线上的活动尤其是控制力较弱的国外供应商问题和美国试验室试验问题。定期召开项目会, 会上由各个部门或专项工作负责人介绍各自负责部分工作的进展情况, 并和基准计划比较, 如果比基准计划落后, 就要分析项目进度落后的原因并提出解决办法。这时项目各方面的信息必须完整、及时和准确, 以便及时发现问题, 必要时可以寻求上级领导的帮助和支持, 直到项目各项活动特别是关键路线上的活动满足基准计划要求为止。对于像摩擦焊技术这样一个庞大而复杂的开发项目, 在项目开发的前期、中期和末期都需要考虑到工程机械零部件开发的一些经验、规律又要充分利用项目进度管理的一些理论、工具和方法来管理项目进度, 做到两方面有机结合。但做到有机结合并不一定能够保证项目完全按照设想方案一步步进行, 因为在项目开发过程中, 存在对项目不可预料和不可控的影响因素, 这就要求项目经理勤思考, 多交流, 才能使项目进度管理工具在摩擦焊项目中起到事半功倍的作用。

三、ABC公司项目时间管理存在的问题

1.关键设备闲置, 无法得到应有的服务与维修

正如前文所介绍的, 本项目的关键设备——摩擦焊机及周边设备是集团内部处理的闲置设备, 已经过了原生产厂家的保修期限;摩擦焊机的生产商是印度公司, 他们只愿意在付费的基础上为ABC公司提供时间有限的调试和培训服务。并且由于语言差异、机器结构复杂及工作习惯的不同, ABC公司设备维修人员在短短一周的培训中无法充分掌握摩擦焊机的内部控制系统和维修保养知识。在试制样品及试生产过程中摩擦焊机出现故障无法及时排除, 只能依靠和印度厂商联线诊断的办法来维修, 进度缓慢, 极其耗时, 严重影响项目进度。

2.公司研发能力不足

由于ABC公司研发团队没有摩擦焊方面的经验, 因此在设计上很大程度上需要依赖于美国总部设计人员的支持, 国内团队仅仅是把美国的设计进行翻译转化。车桥的选型、车桥图纸和关键零件图纸的审核确认等工作都由美国总部来完成。由于时差、假期、沟通和工作繁忙等原因, 一些关键的图纸迟迟不能确定, 进而影响了整个项目的进程, 这在一定程度上也制约了项目的进度安排。另一问题是车桥的台架试验, 车桥作为工程机械车辆重要的安全部件, 需要进行可靠性和耐久性的台架试验。由于国内还没有ABC总公司认可的台架试验室, 所有的台架试验都必须委托给美国总部的试验室来进行;然而美国总部试验室的台架试验机只有一套, 试验任务却很繁重, 并且常会把欧洲和北美事业部的试验任务排在前列, 国内发去的试验桥可能需要等待几个月, 再加上耐久性试验耗时较长, 因此严重影响了项目的进度。

3.摩擦焊项目质量管控缺乏科学的方案支持

摩擦焊项目质量管控方面的责任人是年轻的质量工程师, 虽有工作激情, 但经验不足;因此在如何把设计特殊特性转化为质量控制特性, 以及使用哪些检测方法来监控这些特性等质量策划方面没有办法提供准确、成熟的方案, 这样就造成了关键部件关键尺寸的反复测量, 影响了项目进度也引起了具体操作人员的不满。

4.项目管理操作模式存在缺陷

ABC公司目前的项目管理操作模式是项目经理负责组建临时性项目团队, 各相关职能部门经理指定人员代表该部门参加项目。在项目启动之际, ABC公司进行组织结构调整, 把原制造技术部工程师划归各生产部门, 各生产部门就把刚划进来的制造技术工程师指定为项目成员。这些工程师在技术方面的确对该生产部门的工艺有深刻的了解, 但这种操作模式在具体运作中出现一个问题:在试制样件和试生产阶段, 需要频繁机动地调动作业员现场作业, 而技术工程师却没有权力调动现场的工人, 需要和生产调度主管协调, 但由于技术工程师刚加入该部门, 虽然也得到了部门经理的授权和支持, 但在威信、人际关系和对生产安排等方面都没办法按照项目的计划要求及时协调人力和设备。往往需要项目经理亲自找相关生产主管或生产部门经理去协调, 耗费了项目经理的大量精力, 也影响了项目的进度。

四、对摩擦焊项目时间管理的建议

1.加强对项目投资的论证, 避免项目投资失败和设备闲置

ABC总公司在投资无锡工厂摩擦焊项目时错误地估计了市场形势, 导致了摩擦焊设备投产之日也是停产之日, 使设备白白闲置了四五年之久, 造成了资金的积压和浪费, 也导致宝贵的摩擦焊人才流失。同时, 长期闲置的设备已经过了保修期, 甚至个别设备的生产厂已经倒闭, 把这种设备移转给兄弟公司ABC公司, 也给ABC公司带来了设备验收、保养、人员培训、备件购买以及故障维修等诸多后遗症。为避免类似问题的再次发生, 在任何新的项目立项投资前, 应做充分的市场研究、客户需求及市场策略分析工作。

2.加大研发投入, 增强自主研发能力

目前ABC中国开发的新项目正日益增多, 由于ABC总公司对产品的严格要求, 每种新的桥型必须通过ABC总公司认可的台架试验才可以销售, 而ABC公司美国总部的台架试验设备资源有限, 这就出现了严重的试验瓶颈。为了配合中国快速发展的工程机械市场, ABC公司已经投资千万在ABC公司内部建立起和美国总部同一规格的台架试验室。该试验室的投入使用可以大大缓解台架试验的压力;与此同时ABC公司还应该在技术研发人员上增加投入, 安排更多的年轻工程师前往美国总部学习先进的研发技术, 以尽快提高ABC公司自主设计研发的能力, 提高新项目的研发速度。

3.加强对质量管理人员的培训

在摩擦焊项目中暴露出因质量管控不足而延误项目进度的问题, 既反映出年轻质量工程师的经验不足, 也间接反映出公司在培训方面的不足, 这一问题在其他新产品研发项目中也曾出现。由于项目管理中的质量控制直接影响项目的时间进度, 因此需要加强对年轻质量工程师的培训, 并给予必要的支持。

4.改善项目操作模式, 赋予项目成员更多的权限

新产品的研发由于存在不确定性, 因此无法制定细致准确的试生产计划, 而现场的生产安排则偏好于固定的生产计划;这一矛盾的存在就需要有既懂得工艺技术又能够机动灵活协调现场的生产人员、设备及维修人员的项目成员。单纯懂得技术而不擅长协调现场, 或单纯擅长现场协调却对技术了解不深都无法有效及时地解决新产品试制过程中出现的突发问题。因此建议生产部门给新项目成员赋予更多的权限, 最好能够指定专人或专用设备为项目服务, 即使不便指定专人专机, 也要让项目成员享有更大的优先使用和支配权。只有这样才能加快新项目的开发。

五、结语

通过对ABC公司摩擦焊项目时间管理的事例分析, 可以看出周密详尽的前期策划是保证整个项目顺利进行的前提;研发能力是新产品开发的核心部分, 只有切实提高企业自身研发能力才能在关键的产品设计及验证阶段节省宝贵时间;成熟完善的质量管理和灵活有效的项目操作模式是实现新产品的设计理念快速转化为实际产品的必要保证。企业只有在这几个方面加大投入才能快速、准确、经济地实现项目管理目标。

参考文献

[1] (美) 哈罗德·科兹纳.项目管理——计划、进度和控制的系统方法 (第10版) [M].北京:电子工业出版社, 2010.

[2] (美) 项目管理协会.项目管理知识体系指南[M].王勇, 张斌译.北京:电子工业出版社, 2009.