门窗的加工方法施工工艺

门窗的加工方法施工工艺（精选6篇）

门窗的加工方法施工工艺 篇1

门窗实验室

一、所用到的设备

角码锯、下料锯、V型锯、水槽铣、两点焊接机、压条锯、封盖铣、数控角缝清理机等。

二、门窗制作过程 ①制作样段

首先在制作门窗的时候，要先切割样段。切割的时候要先检查下样品料色泽、段面尺寸、表面的光洁度、是否有合格证，表面是否有划痕，包装是否完整等。确认合格之后才可以下料。

其次是按照下料单，开始切割样角。这里面涉及到一个重要的地方，那就是下料计算。

下料计算：焊接余量为每个边3mm、拼接余量为8mm。②铣排水槽

铣排水槽时要先分清应该铣哪个面，一般固定杠铣小面穿透大面。刀头运行长度为30mm、宽度为5-8mm。铣完之后要检查一下内外角度、斜度，排水孔的准确位置应构件两段300mm处下刀。③放置钢衬

钢衬要和型材内腔吻合，不能出现松动也不能太紧。钢衬的长度有国家标准，钢衬两段应该比拼樘料长出15mm。

放置完钢衬要用自攻螺丝坚固住钢衬。自攻螺丝所用的是平头螺丝，螺丝坚固之后要确保无松动现象。④焊接

焊接时所用到的设备是两点焊接机。焊接时温度240-250℃，给进压力0.3-0.35mpa，加紧压力0.4-0.6mpa，熔融时间20-30s，冷却时间25-30s。

焊好的样品表面应该是平整的，焊角不能发黄、烧焦等，更不能错位出现高低面现象。⑤清角

清角所用的设备是数控角缝清理机、手提式清角机和边铲。要清理的主要有外角、内角、平面角，清缝要顺直不能出现S型角缝，深度为1mm左右。⑥配置胶条、毛条，涂漆

胶条用滚轮将其压入，每个转角处用剪刀剪开一个豁口，不能将胶条剪断，端部接口处要留一定余量，防止胶条回缩。在实际的门窗加工时，通常在焊接前就把胶条放入压条槽。

推拉框扇的密封是通过毛条实现的，一般情况下将毛条安装在推拉扇上。样品清角后在有颜色一面会露出白色，要用漆涂在角缝上。⑦安装五金件

五金的种类：执手、传动器、转角器、拉杆、合页（上合页、下合页、中合页）、防水盖、月牙锁、防盗块、碰珠等。

这里面要注意的是防风块的密封毛条不少2条。碰珠安装在推拉扇与框拒接处的构槽内，主要是用来缓冲的，还可以控制框扇的搭接量，每根构件安装2个，距扇下端100-150mm。⑧装配玻璃

安装铝轨时要先量好尺寸，安装时要轻轻的均匀将铝轨敲入槽中。装配玻璃之后要安装压条，压条是利用专门的压条切割机来切割的，主要是45度切割。在安装玻璃压条时，要本着先短后长的顺序安装，以防敲碎玻璃。⑨清理门窗表面

检查样窗表面，确保表面光泽无裂纹和气泡，颜色均匀，焊缝平整，不应有划痕、伤痕以及杂质等缺陷现象。检验密封条装置均匀，接口严密，无脱槽现象等。

门窗的加工方法施工工艺 篇2

引言

天然的透光云石色泽绚丽，具有天然的透光性，因此，被广泛用于各种高档场所中的透光玉石拼画、透光灯柱、透光背景、透光吧台、透光墙、透光石灯具、透光石茶几、透光地铺以及各种透光造型中。随着科技的不断发展，目前市场上出现了大量的人造透光云石，同人造透光云石相比，天然的透光云石的色泽度和透光性能更贴近自然，并且天然的质量效果好的透光云石越来越稀少，进而显得更为珍贵，因此，很多高档装修中，明确要求采用天然的透光云石，并且不少设计师认为只有天然的透光云石才能真正体现出设计意图，达到设计效果。但天然的透光云石价格昂贵，材质比其他石材较为疏松，如何既能体现设计意图，达到设计效果，又能保证天然透光云石的质量，还能降低天然透光云石的价格呢？天然玻璃复合透光云石初步解决了这一难题。

2006年我参与了广州白云国际会议中心的精装修施工，这篇文章结合此工程，对天然玻璃复合透光云石的加工工艺及施工工艺进行了探讨。

工程概况

广州白云国际会议中心用地面积约25万平方米，主体建筑包括B、C、D三栋会议展览中心和A、E两栋配套酒店。包括10万多平方米的会议场地、近2万平方米的展览场地及1100间客房。广州白云国际会议中心是广东省、广州市的重点工程。该会议中心以会议为主体，配套建设展览、商业和酒店等设施，能满足各种类型和各种规模的国际、国内会议的需要，并提供完善的配套服务，对于促进广州的经济发展和文化交流将发挥积极作用。我参与了主体建筑中C栋会议展览中心的精装修施工，其中C栋二层宴会厅墙面的透光云石柱采用了天然玻璃复合透光云石。

天然玻璃复合透光云石的加工工艺

广州白云国际会议中心采用的是1200*1000mm左右的天然玻璃复合透光云石，由于规格较大，经过和设计、厂家多次沟通，最终采用450*150*10mm的天然透光云石规格板粘贴在1200*1000*12mm的透明玻璃大板上形成的天然玻璃复合透光云石板，以达到设计效果要求。

1.石材的选料及切割加工

在厂家切割好的透光云石大板中，选择色差小、花纹均匀、无斑点、色泽符合要求的大板。大板选择完成后，将石材切割成451*151mm的规格板，将石材周围的毛边打磨去除，打磨完成后刚好为450*150mm的规格板（切割成规格板可以提高厂家的出材率，降低材料的成本）。将规格板用清水清洗干净，直至石材放入水中不污染清水为止，并将石材放在干燥、干净的环境中晾干。

2.玻璃的加工及透光云石的粘贴

（1）按下单图纸加工好12mm的超白钢化玻璃，由于天然玻璃复合透光云石采用直径为25mm，长度为120mm的实心不锈钢广告钉固定，因此，12mm的超白钢化玻璃为按图纸加工好的四角钻孔玻璃，玻璃上孔的孔径为15mm。采用超白玻璃可以保证玻璃的透光度，不因玻璃的存在而影响天然透光云石的透光性能。玻璃的加工尺寸必须按图纸精确加工，厂家必须对每块已经加工好的玻璃进行尺寸、打孔位置、孔径进行复核，复核无误后，才能作为天然透光云石的背板进行使用；

（2）按玻璃规格将已经加工好的透光云石规格板按图纸要求放置在玻璃上进行试拼装，并对石材进行调换调整，尽量保证透光云石颜色的一致，将有色差的透光云石进行更换。石材排版完成后，将突出玻璃四周的石材按玻璃的规格切割整齐，并对切割边进行打磨。在打磨过程中，一定要仔细，防止打磨机器碰碎钢化玻璃，并防止周边的石材崩边掉角；

（3）将专用的透明树脂胶均匀的涂在石材背面，然后将石材粘贴在玻璃上，并将粘贴好的天然玻璃复合透光云石放在干净、干燥处进行晾干；

（4）透光云石粘贴在玻璃上达到一定强度后，在原玻璃孔位置，用外径为15mm的开孔器进行开孔，并将孔周围打磨光滑；

3.天然玻璃复合透光云石的抛光打磨

（1）玻璃上天然透光云石的补缝：透光云石粘贴在玻璃上后，必须对部分石材接缝位置进行处理，有少量崩边的，采用专用的透光云石修补材料进行修补，少量缝隙不均匀的，采用专用的透光云石填缝剂进行补缝处理，处理完成后，清理掉石材上的污渍；

（2）整体打磨；由于粘贴在玻璃上的透光云石，平整度、光泽度均难以满足效果要求，必须对天然玻璃复合透光云石进行整体打磨。将在玻璃上粘贴好的透光云石放在石材抛光打磨机器上进行抛光打磨，直至光泽度、平整度满足要求为止；

（3）石材的防护处理：采用专用石材防护剂对粘贴在玻璃上的透光云石进行5面石材防护处理。

天然玻璃复合透光云石的施工工艺

天然玻璃复合透光云石安装的好坏是体现整体效果的关键一环，再好的天然玻璃复合透光云石，如果没有好的施工工艺，它的华丽也只能被掩埋。要想高质量就必须了解它的施工工艺。

1.清理基层、放线

在施工前必须做好施工前的准备工作。将原结构柱及柱周围地面清理干净，按照图纸要求放出天然玻璃复合透光云石的完成面线、标高控制线及钢架基层线；

2.钢架基层的焊接

由于天然玻璃复合透光云石透光，因此，内部钢架必须采用镀锌角钢，并且严格按图纸要求进行焊接，在焊接位置，敲掉焊渣后，涂刷三遍银灰色防锈漆，防止在亮灯的时候出现阴影；

3.实心不锈钢广告钉位置的固定

天然玻璃复合透光云石采用直径为25mm，长度为120mm的实心不锈钢广告钉固定，因此，不锈钢广告钉的位置必须精确到毫米。实心不锈钢广告钉的固定是施工过程中的难点，因为不仅要保证不锈钢广告钉的水平度、垂直度，还需保证每根柱上的天然玻璃复合透光云石的不锈钢广告钉固定件安装在同一水平面上，并且误差均需控制在毫米范围内。在钢架基层上用红外线垂直水平仪精确定出角码的位置，并用铅笔精确的画好角码需焊接位置，定位好后，进行角码的焊接。角码焊接完成后，精确的定出不锈钢广告钉的焊接位置，再将不锈钢钉广告钉焊接在角码上，为了防止焊接过程不锈钢钉的移位或不垂直，必须用红外线水平垂直仪器进行校准，并先进行点焊，确定无误后再进行满焊，焊接完成后，敲掉焊渣，涂刷三遍银灰色防锈漆。

4.灯具的安装

在天然玻璃复合透光云石造型内需安装冷阴极灯管，灯管必须均匀排布，以保证灯光的效果。经过放线定位后，安装好每根灯管，并进行灯具的检测，确定灯具的线路无误，灯具全部能正常亮灯后进行天然玻璃复合透光云石的安装；

5.天然玻璃复合透光云石的安装

（1）在天然玻璃复合透光云石的包装拆除过程中，施工人员，必须佩戴白色手套，防止石材被污染，并在地面上铺好保护毯，防止在临时放置的过程中被损坏；

（2）在天然玻璃复合透光云石的孔内塞好透明的圆形空心橡胶垫；

（3）将天然玻璃复合透光云石按水平标高控制线用实心的不锈钢广告钉固定好三个角，固定好后再进行局部微调，微调完成后再固定第四个角。从底部向上依次进行，直至安装完成。

通过广州白云国际会议中心对天然玻璃复合透光云石的运用，我们可以了解到复合玻璃透光云石的加工工艺和施工工艺，进而了解复合玻璃透光云石的加工难点及施工难点，希望对其他采用这种复合玻璃透光云石的工程有借鉴意义。

在现阶段精装修行业中，施工材料的加工工艺及施工工艺日新月异，新材料、新工艺将越来越普遍的得到运用。广州白云国际会议中心所采用的天然玻璃复合透光云石不仅使越来越珍贵的天然透光云石得到充分的利用，还降低了施工成本，保证了设计效果。希望在以后更多的工程中采用这种类似的材料加工工艺和施工工艺，进而促进精装修行业的进一步发展。

经过不断学习，采用实践和理论相结合的方式进行巩固，我的专业知识和专业技能有了较大的提高，积累了一定的经验，希望在以后的学习和工作中，和更多的行业人士相交流，进一步提高自己的能力，为社会的进步和发展做出自己的贡献！

钢筋加工施工工艺标准 篇3

适用范围

本标准规定了钢筋加工施工工艺要求、施工方法和质量检验方法。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些版本的最终版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB50204-2002

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50300-2001

建筑工程施工质量验收统一标准

术语和定义

GB50300和GB50204确立的术语和定义适用于本标准。

施工准备

4.1

原材料

钢筋应符合现行国家、行业、地方标准对钢筋的质量的规定，进场时按规定抽取试件作力学性能检验。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4.2

钢筋加工机械

钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋除锈机、钢筋冷拉机、钢筋冷拨机、钢筋冷挤压连接机、钢筋对焊机等。

4.3

作业条件

（1）钢筋进场并按批号进行检验，各项指标符合现行国家标准要求；

（2）加工机械检查完好；

（3）按现场平面图设置钢筋加工场，并按要求搭设防护棚；

（4）接入加工场的电源线路符合规定，供电量满足加工机械施工要求；

（5）做好钢筋加工工人安全技术交底。

5、施工工艺

5.1

钢筋的冷拉和冷拔

5.1.1

钢筋的冷拉可采用控制应力和控制冷拉率的方法

5.1.1.1

当采用控制应力的方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力下的最大冷拉率，应符合表1的规定，当冷拉率超过表1的规定时，应进行力学性能检验。

表1

冷拉控制应力及最大冷拉率

钢筋级别

钢筋直径（mm)

冷拉控制应力（N/mm2)

最大冷拉率（%)

I

级

≤12

280

10.0

II级

≤25

450

5.5

28-40

430

III级

8-40

500

5.0

IV级

10-28

700

4.0

5.1.1.2

当采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时，由试验确定冷拉率。测定冷拉率时钢筋的冷拉应力，应符合表2的规定。

表2

测定冷拉率时钢筋的冷拉应力（N/mm2)

钢筋级别

钢筋直径（mm)

冷拉应力

I

级

≤12

310

II级

≤25

480

28-40

460

III级

8-40

530

IV级

10-28

730

注：当钢筋平均冷拉率低于1％时，仍应按1％进行冷拉。

5.1.1.3

冷拉钢筋的力学性能应符合表3的规定，冷弯后不得有裂纹、起层现象。

表3

冷拉钢筋的力学性能

钢筋

级别

钢筋直径

(mm)

屈服强度

(N/mm2)

抗拉强度

（N/

mm2）

伸长率

δ10（%)

冷

弯

不

小

于

弯曲角度

弯曲直径

I

级

≤12

280

370

180°

3d

II级

≤25

450

510

90°

3d

28-40

430

490

90°

4d

III级

8-40

500

570

90°

5d

IV级

10-28

700

835

90°

5d

.1

.2

钢筋的冷拉速度不宜过快，等拉到规定的控制应力（或冷拉率）后，须稍停，然后再放松。

5.1.3

冷拔低碳钢丝分为甲、乙两级。甲级钢丝适用于作预应力筋；乙级钢丝适用于作焊接网、焊接骨架、箍筋和构造钢筋。

甲级冷拔低碳钢丝应采用符合I

级热轧钢筋标准的圆盘条拔制。冷拔低碳钢丝的力学性能不得小于表4

规定

表4

冷拔低碳钢丝的力学性能

钢筋级别

直径（mm）

抗拉强度（N/

mm2）

伸长率

δ100（%）

180°反复弯曲（次数）

I组

II组

甲级

650

600

3.0

700

650

2.5

乙级

3-5

550

2.0

注：预应力冷拔低碳钢丝经机械调直后，抗拉强度标准值应降低50

N/mm2。

5.2

钢筋的加工

5.2.1

钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损坏，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

5.2.2

钢筋的除锈可采用机械除锈和手工除锈两种方法

（1）机械除锈可采用钢筋除锈机或钢筋冷拉、调直过程除锈。

（2）手工除锈可采用钢丝刷、砂盘、喷砂和酸洗除锈。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化层脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点削弱钢筋截面时，不宜使用或经试验降级使用。

5.2.3

钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：

（1）采用冷拉方法调直钢筋时，I

级钢筋的冷拉率不宜大于4

%

；II级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

（2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

（3）对于盘条钢筋在使用前应调直，调直可采用调直机和卷扬机冷拉调直钢筋两种方法。

①当采用钢筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。

压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的空隙。

②当采用冷拉方法调直盘圆钢筋时，可采用控制冷拉率方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

钢筋伸长值△按下式计算：

△=

r·L

（5.3.2）

式中：r——钢筋的冷拉率（%）

L——钢筋冷拉前的长度（mm）

冷拉后钢筋的实际伸长值应扣除弹性回缩值，一般为0.2%～0.5%。冷拉多根连接的钢筋，冷拉率可按总长计，但冷拉后每根钢筋的冷拉率应符合要求。

钢筋应先拉直，然后量其长度再行冷拉。

钢筋冷拉速度不宜过快，一般直径6～12mm盘圆钢筋控制在6～8m/min，待拉到规定的冷拉率后，须稍停2～3min，然后再放松，以免弹性回缩值过大。

在负温下冷拉调直时，环境温度不应低于-20℃。

5.2.4

钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

（1）I级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D

不应小于钢筋直径d的2.5

倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3

倍；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径D

不应小于钢筋直径d的3.5倍。

(2)

II、III级钢筋末端需作90°或135°弯折时，II级钢筋的弯曲直径D

不宜小于钢筋直径d的4

倍；III

级钢筋不宜小于钢筋直径d的5

倍，平直部分长度应按设计要求确定。

(3)

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5

倍。

5.2.5

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I

级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5

倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5

倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10

倍。

5.2.6

钢筋加工的允许偏差，应符合表5的规定

表5

钢筋加工的允许偏差（mm）

项

目

允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

5.3

工艺流程

钢筋配料→（除锈）下料→弯曲成型→挂牌存放

质量验收

6.1

一般规定

6.1.1

当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

6.1.2

在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

（l）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。

（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。

（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。

（4）预埋件的规格、数量、位置等。

6.2

主控项目

6.2.1

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

(1)

HPB235

级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

(2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335

级、HRB400

级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

(3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3

件。

检验方法：钢尺检查。

6.2.2

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当赃款我具体要求时，应符合下列规定：

（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本标准第6

.2

.1

条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。

（2）箍筋弯钩的弯拆角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。

（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3

件。

检验方法：钢尺检查。

6.3

一般项目

6.3.1

钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235

级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335

级、HRB400

级和RRB400

级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3

件。

检验方法：观察、钢尺检查。

6.3.2

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表7的规定。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3

件。

检验方法：观察、钢尺检查。

表7

钢筋加工的允许偏差

项

目

允

许

偏

差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

6.4

检查记录

检查记录见附录A的规定。

安全措施

7.1

钢筋加工机械的操作人员，应经机械操作技能培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

7.2

钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机一闸”制，并设漏电保护开关，开关箱应设在机械设备附近。

7.3

机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时应断开电源。室外作业应设置机棚。钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。

7.4

加工机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

7.5

冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

7.6

使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400mm的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。

7.7

钢筋加工作业后，应清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。

7.8

在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上。夜间施工的照明设施，应加装防护罩，严禁采用裸导线线。

附录A

钢筋加工检验批质量验收记录表(Ⅰ)

GB50204-2002

010602□□

020102□□

单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准名称及编号

施工质量验收规范的规定

施工单位检查评定记录

监理（建设）单位验收记录

主控项目

力学性能检验

第5.2.1

抗震用钢筋强度实测值

第5.2.2

化学成份等专项检验

第5.2.3

受力钢筋的弯钩和弯折

第5.3.1

箍筋的弯钩形式

第5.3.2

一般项目

外观质量

第5.2.4

钢筋调直

第5.3.3

钢筋的加工形状和尺寸

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

施工单位

检查评定结果

专业工长（施工员）

施工班组长

项目专业质量检查员：

****年**月**日

监理（建设）单位

验收结论

专业监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）：

****年**月**日

附录A(Ⅰ)说明

主控项目：

1、按现行国家标准GB1499

等规定，抽取试件作力学性能检验；检查产品合格证和复验报告。

2、有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋的强度，当设计无要求时，对一、二级抗震等级应符合下列要求：

（1）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；

（2）钢筋屈服强度实测值与强度标准的比值不大于1.3；检查钢筋复试报告。

3、当钢筋发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时、应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检查化学成份等专项检验报告。

4、受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：

（1）HPB235

级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分不小于钢筋直径的3倍。

（2）135°弯钩，HRB33

级、400

级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直长度符合设计要求。

（3）不大于90

°的弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。尺量检查。

5、除焊接封闭环式箍筋外，末端均应弯钩，形式符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：

（1）弯弧内直径应满足4项的要求，尚应不小于受力钢筋直径；

（2）弯折角度：一般结构不小于90°，有抗震要求结构应为135°;

（3）弯后平直部分长度：一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。

一般项目：

1、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。观察检查。

2、钢筋调直采用冷拉法时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%；

HRB335、400

级，RRB400

级钢筋的冷拉率不大于1％。观察及尺量检查。

3、钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，偏差率应符合下表要求。尺量检查。

项

目

允许偏差（mm)

受力钢筋顺长方向全长的净尺寸

士10

弯起钢筋的弯折位置

士20

箍筋内净尺寸

门窗的加工方法施工工艺 篇4

1北立面钢结构加工施工工艺

1.1测量放线

测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪，激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线，测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交，控制网点等测量成果以及国家控制点数据。

1.1.1控制点的确定

使用水平仪和长度尺确定等高线（如图1）

使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线（如图2）

使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图3）

主控点的确定：

为测量准确、方便、直观，采用内控法。在建筑外部设置主控点，在主控点位置上设置主控点标志.1.1.2控制单元的确定：

为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测，将幕墙分成多个控制单元，每个单元以九宫格的形式划分（如图）

九宫格的边缘四个光点就是每个九宫格中九片玻璃的尺寸精度控制点。从测量放线到结构安装调整、玻璃安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。

1.1.3放线：

以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每块竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。因距离太长，拉线会下垂，可进行分区放线，最后用激光仪检查放线的偏差并予以调整。

1.2钢结构的现场拼装与吊装

1.1总体设想

统筹安排，多路出击，合理布置，同步展开，安全有序，确保工期。

1.2施工分区

集中拼装，分区吊装。钢结构拼装分两个区进行拼装，具体位置待进场后与总包方商定。

1.3施工准备

1、技术准备

（1）内业准备

a.熟悉图纸、合同及规范，作为施工现场调整记录。

b.编制分部工程、钢结构的现场拼装与吊装施工组织设计，提出施工方案及作业要领、进度计划、设备机具计划、材料、构件、成品计划、用工计划。

c.进行安全、技术交底。

d.编制施工准备工作计划。

（2）基准点交接与测量放线，确定预埋件位置。

（3）预埋件验收

土建与钢桁架安装单位进行预埋件交验，并提供交验记录资料。安装单位派专业测量人员进行验收，检测预埋件的轴线与标高偏差，验收合格后方可进入吊装工序，不合格部分经业主、监理、地方质检部门现场商定处理方案签字后执行。

2、设备机具准备

（1）现场拼装设备、机具的准备

根据现场拼装机具计划，准备到位。

（2）吊装设备的选择与准备

按施工设备计划准备到位。

1.4钢结构的现场拼装

（1）由于钢构件截面和长度尺寸较大，工厂制作及长途运输困难，而且可能在长途运输过程中造成钢构件整体或局部变形而影响工程的质量和进度。因此采用部件运输，现场拼装的方法，施工现场设置拼装平台，对钢构件进行单件整体拼装，以保证工程的质量和进度。

（2）根据需要搭设组装钢平台。

（3）整体焊接

a.根据焊接工艺文件，正确选择焊接材料及焊接工艺方法。

b.复查拼装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况。全部合格后才能施焊。

c.依据焊接工艺文件，对拼装件进行焊接。

（4）对拼装焊缝涂装修补

现场拼装完成后，对拼装焊缝表面彻底清洁，再用120角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具对焊缝表面除锈处理，除锈等级应达到Sa3的要求，并喷涂无机富锌底漆，中间漆和面漆，漆膜总厚度达到170μm。

1.5钢结构吊装方案

由于设计结构形式与艺术风格各不相同，幕墙的位置和结构形式也随之变化。钢结构的吊装也应采取不同方法。

1.施工顺序：

根据各构件的作用,先吊装主立柱和主受力杆件,再布置次龙骨及T型梁，以及玻璃肋板及杆的安装。

接件、固定耳板安装

按设计轴线及标高，分别测设屋面梁，地锚，各层水平梁的纵轴间轴线及标高，形成三维立体控制网，以满足定位的要求。测量准确定位后，将连接件，固定耳板焊接在预埋件上，要求连接件销轴孔的三维定位准确。

3.主结构架的安装

用45T汽车吊在地面进行幕墙钢架的安装。吊装前应编制吊装专项施工方案报监理、设计院审批，且应进行严格的楼面吊装状态和行走状态楼面荷载和变形验算。

4.上部桁架梁安装

每个区域的柱安装完后，经检查无误，即要安装这个区域的上部梁，按图纸要求，对号入座。

5.钢架安装允许偏差

（1）预埋件：标高10㎜，位置偏差（与设计比）20㎜。

（2）上支座：标高3.0㎜，位置偏差0㎜。

（3）下支座：标高1.0㎜。

（4）钢架上固定点：标高3.0㎜。

（5）钢架轴线位移：1.0㎜。

（6）钢架下固定点：标高1.0㎜。

（7）钢架垂直度：10m＜H≤20m，1.5㎜。

（8）两钢架间对角线差：10m＜H≤20m，0㎜。

（9）相邻两钢架间距（上、下固定点处）：1.0㎜。

（10）相邻三钢架平面度：0㎜。

1.6施工方法

根据本工程的施工内容及特点，制定以下工序进行施工：

施工准备→钢柱预制→钢梁制作→基础验收→梁柱除锈刷油→吊装找正→交工验收

（1）、施工准备

a.技术及资料的准备

在施工前，由技术员带领班组及所有有关人员认真学习图纸、施工规范及验收标准，由技术员向工人进行技术交底，让操作人员作到心中有数。

b.工程材料的准备

在开工前，将工程即将使用的材料准备好，按规格、材质分类存放，并建立台帐，实行限额领料制度，避免用错材料、超额用料。

a).工程用主材的准备

钢板、型钢等按施工进度准备。

b).工程用消耗材料的准备。

电焊条、氧气、乙炔、砂纸、钢丝刷子、砂轮片、破布、石笔、粉线、油漆等。

c.工程机具的准备

a).施工机械的准备

工程上的机具包括：电焊机、液压吊、汽车、自动切割机、空压机、烘干箱、钻床、滚板机。

b).施工用工具及小型用电动工具的准备

各种搬手、手锤、大锤、斤不落、角向磨光机、道木等。

c).预制平台的准备

由于本工程规模和特点,应准备2块6m×20m钢平台用于钢构预制。

d.施工人员的准备

施工队伍的组建立应由项目经理部和施工班组组成。

a).项目经理部

由项目经理部、技术员、材料员、核算员、保管员组成。

b).施工人员的组成

由钢构预制一、二班，焊接一、二班、吊装班、油工班组成。

（2）、钢柱的预制

a.下料

a).钢柱下料采用自动切割机下料

1.号料时留出切割余量,一般为3mm~4mm

小车轨道与钢板要保持接触稳定,不得有晃动现象。

b).型钢下料采用氧气、乙炔气割方法。

1.号料时留出切割余量3mm~5mm

切割面与型钢中心线应垂直，如下图：（工具：弯尺）

b.预制

a).钢柱的预制

1.钢柱的卷制采用滚板机进行，取需要卷管的板料，复查其外型尺寸，无误后，开始卷制。为了方便卷制，在钢板头部要加工出弧度，有利卷制，能提高质量，提高工作效率。板料垂直于滚板机滚面，开始加工时，上滚要逐渐加力，板料弧度也逐渐加大，一直到板料两头搭在一起时，对正用电焊点焊上，再用滚板机循环走几圈，经检查与样板无间隙即可。

钢筒的检查方法如下图：

检查样板的长度必须超过卷管的半径，检查时紧靠钢管内壁，查看是否有间隙，如各处均没有间隙，则此节卷管加工完毕，视为合格，否则不合格，继续加工。

3.组对

钢柱组对最关键是直线度,为了保证直线度,组对时应在对管器上进行或在V型槽上进行，如下图：

在组对之前,焊缝处必须打磨出坡口,形式如下图：

4.焊接

1)、在制作车间焊接

根据构件的形状及实际情况，要在转胎上进行加工，第一遍采用氩弧焊打底，保证焊缝焊透。自动焊盖面保证焊缝焊肉饱满、不咬肉、没有夹渣等缺陷提高焊缝质量。

如图：

2)、在施工现场组对焊接

钢柱是由δ=16mm厚的钢板卷制的，采用手工电弧焊的方法施焊，焊接遍数如下图所示：

电焊条直径与电流匹配如下：

电焊条直径φ3.2mmφ4.0mm

电流A90~130A160~210A

4.φ800弯曲钢柱的制作

φ800弯曲钢柱加工采用高频加热机械煨制的方法加工。

（3）、Ⅰ36α钢梁制作

1.下料

下料可采用下面两种方法：

1)、氧气-乙炔气割下料。

2)、可采用锯床下料。

接料

Ⅰ36α工字钢接料通常采用两种方法如下图:：

3.钻孔

使用台式钻床按照设计规格进行钻孔。

4.焊接 焊接工艺评定报告

X市工业安装工程公司

焊接编号：HP-I-14-192 指导书编号：HZ-I-14-192

焊接方法： SMAW 机械化程度： 手 工

结论：本评定按GB4708-2000 规定焊接试件、检验试样、测定性能、确定

试验记录正确

评定结果：合格

接头简图：

材料标准： GB912

钢 号： Q235-B

类、组别号：I-I与类、组别号I-I 相焊

厚 度： 14mm 电流种类：直 流

极 性： 反 接

焊接电流： 110~170（A）

电弧电压： 20~24（V）

焊材标准：GB/T5117-1995

焊材牌号： J424

焊材规格：Φ3.2-Φ4.0

焊材金属厚度： ≤28 焊接速度：（cm/min）6.5-8.6

摆动或不摆动： 摆动

摆动参数：3-5 倍焊条直径

多焊道或单焊道（每面）：多层单焊道

其 他： 28.8J/CM

拉伸试验： 试验报告编号： G94-33

试样编号试样宽度试样厚度横截面积抗拉强度断裂部位和特性

F125mm14mm350mm2460MPa母材

F225mm14mm350mm2454MPa母材

弯曲试验： 试验报告编号： G94-33

试样编号试样类型试样厚度弯心直径弯曲角度试验结果

F1面弯14mm42mm180°合格+

F2面弯14mm42mm180°合格

F3背弯14mm42mm180°合格

F4背弯14mm42mm180°合格

冲击试验： 试验报告编号： G94-33

5.除锈喷漆

a.除锈时采用喷丸除锈，质量Sa2.5 级质量水平。

b.喷漆、构件制作完毕，并经过清理、除锈后，确认合格，要马上喷涂无机富锌底漆。防止长时间放置产生锈蚀。喷涂的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，产品说明书无要求时，环境温度应在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%，喷涂时构件表面无结露，喷涂4 小时内不应被雨淋。

第二遍底漆喷涂时，第一遍漆必须干透。

6.成品存放

a.成品存放在比较干爽的地方，不得有积水，并用塑料布遮盖，以防淋雨。

b.成品存放应根据构件的长度，在下面放置两块木方，分别设置在1/4和3/4 处，堆放层数不得超过4 层。

（4）、基础复查验收

在钢构安装之前进行基础复查验收工作，按图纸进行柱间距及标高的检验。使用工具为水平仪、盘尺和板尺。

（5）、吊装找正

a.放线：

根据施工图纸的布置，保证钢构的安装精度，在每个柱基础上划出十字线中心（间距按图纸要求），纵向1 条，横向18 条，保证垂直，以确保安装精度。

b.吊装

a).在正式吊装前，应先检查各种部件是否齐全，如：工字钢梁、垫铁、地脚螺栓、方垫。

1.钢丝绳的选择

选用6*19+1 的钢丝绳，直径为3/4 英寸，抗拉强度为155 公斤/平方毫米。其：拉断力总和不小于21150 公斤。29 米钢柱重为8971 公斤，小于所选用钢丝绳的拉断力。

2.起重机的选择

根据现场实际情况和钢柱的重心位置，现场吊车摆放位置如下图：以吊装第5 根钢柱为例：

吊装平面图如下：

根据50 吨吊车的特性表查得：主杆长度32 米，回转半径为9 米，吊装能力为12 吨，远大于钢柱9 吨吊点设在20 米的要求。

b).吊装顺序

先吊装钢柱地脚，并找正合格后，浇灌混凝土，其强度达到安装要求时吊装钢柱。

c).吊装过程（以7 轴、8 轴为例）

1.￠800 钢柱在制作场制作成两段，运到安装现场后首先要进行组对焊接成整根钢柱（根据施工现场环境条件及工期要求可用道木将￠800 钢柱保证直线度，安装哪个轴就在哪个轴附近组对，￠800 钢柱顶端沿外侧制作成半圆，高1m 护栏，为安装工字钢梁做好准备。

2.1#吊车选用50 吨地上吊车。2#吊车选用50 吨吊车，随着指挥官的发令两台吊车在同时起吊将￠800 钢柱水平吊起离开地面后，1#吊车将缓慢起升并逐渐转杆至7 轴、2#吊车主要是将￠800 钢柱下端逐渐移至7 轴，最终将￠800 钢柱吊至垂直状态吊装立面图如下：

3.将￠800 钢柱吊装至图示位置，找正垂直度，调整好接口间隙后开始焊接接口，焊好后吊车就可以摘勾了（摘勾可以不上人在地面进行摘勾）需要说明的是在吊装￠800 钢柱之前要将C 轴与7 轴相连接的工字钢梁安装完。

4.用1#吊车用吊筐将一名铆工，一名电焊工吊至已安装完的￠800 钢柱顶端的平台上准备安装工字钢梁（I36aGZGL-35）.5.安装工字钢梁GZGL-35 调整好C 轴处用螺栓连接D 轴处焊接。

6.吊装8 轴￠800 钢柱方法同7 轴相同，然后安装D 轴7 轴~8 轴之间的工字钢GZGL-59，然后安装工字钢梁GZGL-34，GZGL-33。

依次类推9 轴~18 轴，6 轴~1 轴。

c.找正，钢柱找正时，吊钩绳扣不得摘掉，以保证安全，找正时，在柱5m 高处挂上两个线坠，检验垂直度，同时再用经纬仪监测。先吊18#钢柱并找正，合格后马上吊装钢梁与钢柱相互固定，再吊17#钢柱，找正后，吊钢梁，其次是18#钢柱和17#钢柱之间的钢梁、斜支撑、拉杆等以此类推。

调整方法是调整斜铁，合格后，拧紧地脚螺栓。

（6）、交工验收

塑钢门窗加工协议书 篇5

甲方：

乙方：

第一条 加工质量1、2、3、乙方根据甲方提供的门窗设计图形及具体尺寸进行加工组装。乙方严格按国际《硬聚氯乙烯塑料窗》JG/T3018-1994和《硬洞口尺寸测量由甲方派人现场测量确定，进行窗形设计签字聚氯乙烯塑料门》JG/T3017-1994中组装工艺要求执行。后，乙方可进行加工生产。

第二条 材料事项1、2、型材由甲方提供异型材。计算已确认的窗形所计算的下料尺寸塑料型材：钢衬、胶条、毛条、五金配件、螺钉、固定片、玻加3%的损耗后，加工后所生产的废料头乙方收回。璃等由甲方按乙方提供的数量、尺寸自行购买后送抵乙方仓库。

第三条 加工验收1、2、3、乙方负责加工工艺质量问题，货物运到工地时甲方需认真清点如需检测，检测费由甲方承担。乙方在按甲方提供的图纸加工完之后，若因甲方更改尺寸或其与检查，货物验收后因安装等所产生的质量问题乙方不负责任。它非乙方原因造成二次改造或制作等，由此产生的费用或损失均由甲方负责。

4、5、甲方全部提完本加工制作项目货物并结清货款后，本协议自然所有材料的品种、规格均由甲方自订，如不符要求，与乙方无失效。关。

第四条 加工及材料款

1、乙方以包加工制作机械设备形式进行承包制作门窗全部工序。乙方必须提供挂靠资质达到工程标准合格等级。加工单价（含运费）统价元/㎡，面积计算按甲方提供窗型的外围实际尺寸计算，其中非平面窗型按框的中心尺寸计算（矩形计算），加工费付款方式：框从加工开始每3000㎡结算一次，提货时需付清加工费（提框时按元/㎡支付，提扇时按元/㎡支付）。

2、运输方式：乙方负责将货物运到工地，乙方负责装车，甲方负责卸货。

第五条 加工工期

1、甲方积极配合土建工期确保工程能顺利完工，乙方在收到甲方具体尺寸及加工计划书24小时内安排加工，每天确保300㎡左右的（框）加工数量。如果乙方在规定的时间内，没有保质保量完成加工，造成的后果由乙方全部负责。若有导议须在24小时内提出，经协商后确定工期。

第六条 责任义务

1、甲方在加工前五天，充分备足根据乙方提供的材料数量（如五金配件、型钢、胶条、毛条等，型材）。2、3、4、5、甲方不得随意更改已提供的加工尺寸，若因尺寸变更造成乙方乙方在加工，发现材料质量问题或备料不足时，应立即反馈给在工地安装施工过程中，甲方应负责做好与土建方、监理方配制作方式：乙方按照设计图纸、标准规范规定进行制作。乙方损失，由甲方负责赔偿。甲方，甲方即时予以解决。合问题及协调关系工作。在加工制作、运输过程中所发生的安全事故均由乙方负责任。乙方应确保安全生产，遵守安全的管理规定，不得违章操作，乙方

承包人提供身份证复印件1份。

6、第七条 违约责任 甲方货物到乙方加工仓库需承担保管货物，如发现货物丢失有乙方负责任。

1、因单方原因，协议无法继续履行时，应通知对方办理终止协议，并由责任方赔偿对方由此造成的经济损失。

2、本协议履行期间，双方发生争议时，可采取协商解决。协商不能解决，提交债权方司法机关裁决。

第八条 附则

甲、乙方若有特殊要求，应另行商议补签协议，补签协议条款和本协议若有抵触，以补签协议为准，补签协议与本协议具有同等效力。本协议一式二份，甲、乙双方各执一份

甲方(盖章)：乙方(盖章)：电话：电话：

论建筑施工方法与工艺 篇6

关键词：建筑施工；方法；工艺

近几年来，随着城市化的步伐飞速发展，社会对建筑行业的发展要求越来越高，需求也越来越大，为建筑行业提供了很大的契机。由于长期以来“一哄而上”的格局，引起国内市场的无序竞争，建筑施工企业之间的市场争夺战异常剧烈。如何使自己立于不败之地，如何才能异军突起? 怎样才能勇立潮头而激流勇进? 这是摆在众多企业面前的一个严峻而又现实的问题。关键是苦练内功，抓好管理。而施工技术工作又是施工企业管理的重要組成部分。很多企业因忽视了技术管理，而导致经营效益的下降。

1 建筑施工方法与工艺的分析

一般情况下，不同结构类型的建筑物，其中各混凝土构件的类型也不尽相同。

就上部结构主体而言，砖混结构中，阳台挑梁的重要性要优于构造圈梁。框架结构中，柱的地位要优于梁。在剪力墙结构中，剪力墙及其暗梁、暗柱的地位要优于板。就基础部分而言，条形基础底板、独立柱基础底板的重要性要优于地圈粱、联系梁等构件。在复杂情况下，如筏板基础、框架---剪力墙、筒体结构、异形板、预制构件等结构类型中，单纯划分哪一类构件处于重要地位，则失去其意义所在。对于不同结构类型的建筑物，规范要求具体检验部位，由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。但就目前监理、监督工作的实际情况看，尽管这种要求的初衷是将因地制宜的灵活性留给了参建各方，但实际执行过程中确实因此形成了一定的主观弹性空间。具体检验的部位的确定，最终取决于参建各方的责任感。

在其他技术规程、监理规范尚无明确要求，建筑市场秩序亟待规范的情况下，具体检验部位的确定，必须在明示构件重要性划分依据的基础上进行，制定并执行与目标建筑物结构特点紧密结合的实体检测方案。混凝土构件的形式是多种多样的，仅对其作梁、板、其它重要构件这三种形式划分，是远不能满足工程实际取用的需要的。这并非指构件种类确定在制定规范过程中存有难点，而是强调在规范执行过程中，这样的划分给检测、判定工作形成了较大的工作困难。

2当代建筑施工方法存在的问题

2.1 施工人员安全意识不够到位

土建建筑是当代热议的一个问题，因为其关系到群众的切身利益，因此土建建筑的施工工艺显得异常重要，一旦出现问题，就直接关系到整个建筑工程的进展情况。现在的施工人员安全意识不够到位是土建建筑施工存在的问题之一，伴随着我国市场经济进程的飞速发展，大量的农民工为了谋取更多的经济收入，纷纷投入到以体力活动为主的建筑行业中去，成了建筑施工的主导力量。然而，作为施工人员，他们的文化程度比较低，没有强烈的安全意识，建筑单位也没有专门去做相关的培训，同时又十分看重农民工的低廉劳动力，使其对于农民工的安全检查和教育成为一种形式化，各项措施执行的不到位，从而导致了安全事故的发生。

2.2 施工方法和技术的控制问题

土建建筑施工方法和技术对于建筑的意义永远都是首位的，无论是在施工前期还是在施工后期，都影响着建筑的质量，一项好的建筑工程的实现一定有着良好的施工方法以及技术控制。因此，在一定条件下，施工技术的先进与否直接影响到土建施工能否成功。如今的土建工程施工技术有着明确的技术规范和监理规则，但是在施工过程中往往会出现技术指标的不稳定性因素，这些因素也恰恰导致了土建建筑的施工质量存在缺陷。土建工程施工技术包括很多方面，比如混凝土技术，开挖技术等都是土建建筑施工技术的范畴。为了得到更好更完善的土建建筑，施工单位就必须加强对技术的控制管理才能保证施工技术的完美性，然而现在的土建建筑行业往往缺乏完善的就是土建建筑施工方法和工艺。虽然施工单位会对材料和混凝土的质量提出明确要求，但是却会忽略一些天然的因素，比如气候、资源等问题，然而这些外界因素也是技术控制的重点内容，但施工单位就往往会忽略这些施工技术工艺，从而导致一些事故的发生。

2.3 对环境污染较大

在环境污染日趋严重的今天，一个污染少的环境对人类来说是至关重要的，因此环境保护成了当今社会的主题，土建建筑施工技术工艺的实施也要建立于环保科学的基础上才能深入人心。然而，现在的土建建筑施工方法和工艺往往存在缺陷，这也就导致了土建建筑施工队环境的污染比较大。土木建筑施工必然产生众多的建筑垃圾，例如粉尘、有害气体、噪声、强光、固体和液体废弃物等，这些污染不仅严重影响到了附近居民的日常生活，还对他们的身体健康造成了十分严重的伤害，同时施工过程产生的气体污染物会对大气造成污染，间接影响人们的健康。所以在施工过程中，对环境的保护是土建建筑施工需要给予重视的问题。

3提高土建建筑质量的措施

3.1 加强安全管理，提升施工人员的自身素质

施工人员的素质在某种程度上决定着土建建筑的质量，还会影响到施工人员的安全，因此提升施工人员的自身素质无论对于建筑质量还是安全方面都具有重要的意义。为了保障施工的安全进行，首先，国家应加强对建筑企业施工安全的管理力度，完善相关的法律法规，为施工安全提供坚实的法律基础，通过法律约束施工单位从而减少施工过程事故的发生。其次，土建建筑施工企业要培育良好的安全意识，保障施工人员的安全，间接的提升土建建筑的质量。此外，对于文化程度低的施工人员，开发单位应做专业的培训，定期对工作人员进行培训和教育，提高他们的安全意识和自我保护能力。与此同时，加强安全管理也是一项提高建筑质量的措施，对于一些容易发生意外的地方必须严格标记，及时处理，提升建筑质量。

3.2 培育专业化人才，完善技术控制体系

专业化人才对于任何工程而言都是十分重要的，他们能使用他们所学解决大量在施工过程中产生的问题。因此提高施工人员的整体素质，建立完善的技术控制体系对于土建建筑的质量有着深远意义。技术控制系统的建立是指利用计算机技术对影响施工技术的地质条件、材料性能、气候条件等制约因素进行细致的分析、识别、调整以及预测，最终在理论上允许的误差范围内实现设计的最佳目标。培养专业化的人才指的是对人才进行筛选，对他们的能力进行测验，符合标准后施工单位再对他们进行更进一步的培养，提升他们各方面的能力，然后再投入到土建建筑施工之中去，从而有效地提升土建建筑的质量。与此同时，为更好地控制施工现场的情况，还应该建立现场监管部门，对现场施工存在的问题进行监督，对材料等进行严格的检验，等到检验符合标准后方可投入使用，这样一来，建筑的质量就能有很大程度的提高。

4结束语

随着社会的发展和技术的进步，可能会出现一些新的工艺和新的方法应用在建筑工程项目的施工中，更好的提升工程项目的质量，保证其性能。因此，各位专业同仁还应该继续努力来创造我国建筑行业的新高度。

参考文献：

[1]胡国专.浅谈民用建筑地基基础和桩基础土建施工技术[J].中国高新技术企业，2009（17）：4-6.

[2]王立伟，杨利利．关于地基基础与桩基础的土建施工技术的探讨[J]．城市建设理论研究，2011（10）：2-9.