无论是我们生活还是工作中，计划总是必不可少的。它能帮助我们认清前进的方向，能让我们更顺利的实现目标，那么你会拟写计划吗？下面是小编为大家整理的《在线设备维修保养计划》，仅供参考，大家一起来看看吧。
电力设备维修计划优化管理分析
摘要：在市场经济发展情况下，传统计划经济环境下的电力企业设备维修模式适应不了要求了。为克服传统检修管理体制的弊端，企业经营方式的转变，要求企业建立精细的、科学的设备检修管理体制。从项目管理角度出发，电力企业应采纳状态维修管理模式，综合运用运筹学、经济学等理论，开发了电力设备维修管理系统，并提出了电力设备维修计划优管理。
关键词：电力设备 维修计划 优化管理
0 引言
设备维修是企业不可缺少的一项重要活动，维修是指把产品保持在使用及运用状态以及为排除故障和缺陷所进行的一切处置及活动。传统的设备维修管理模式已不适应新时期企业集约化经营的要求。如何提高维修水平，开展卓有成效的维修活动，已愈来愈被设备管理者重视。因此设备维修管理模式如何与时俱进，也就成为当前企业管理者关注的焦点。本文就当前电力维修中存在的问题、维修的模式、维修的优化管理方面进行了探讨，以供参考。
1 存在于当前电力维修中的问题
企业在计划经济时代实行的维修体制是预防性计划检修、事后维修为主的维修体制，这与当时工业发展水平是相适应的，这一维修体制在设备管理中广泛应用，通过定期检修找到可能将出现的故障，然后及时的解决，这种体制还有一个好处就是使生产处于基本稳定的状态，能够有计划的安排物力、人力和资金。这种检修中的大修间隔通常都是2-3年，而小修的间隔通常是4-8个月，由管理部门根据经验全权负责检修项目、工期安排和检修周期。
我国市场经济体制正在不断的完善，企业经营方式也在不断的变化，传统计划检修中的维修并不是十分完善，会有一些盲目维修或者是临检频繁等状况出现。企业的发展因设备维修投人幅度增加而受到严重影响。所以，无论是企业自身还是社会的要求，都应对设备实行科学、精细的管理检修体制。
2 从计划检修模式向状态维修模式转变
相对事后维修提出了以状态为基础的维修体制(CBM)。每台设备在CBM体制中都有一套状态检测的方法。检测手段可以可以是定期的、多种多样的，当然也可以是连续的。可以预测设备的故障状态，要有针对性和周密准备的维修，目的是为了不增加维修停机时间成本，使维修效率更高。设备的劣化采用不先进的检测方法，就无法及时的反映及诊断，从而不能更好的展开状态维修。企业现在使用的状态检修已取得良好的经济效益。CBM制度一般分为三个等级。企业计算总维修费用可以根据现有的统计资料，对于不同设备采取维修级别，按照最小费用原则。
3 应采用混合组织检修模式
目前已经有不少的企业针对分散组织的维修不足建立了集中维修的组织方式，而且在实际的应用中也取得了较好的效果。不少企业因为受管理惯性的影响，无法很好的适应集中维修模式，如果只是盲目的采用集中维修，并不一定会收到较好的效果。在以后的企业检修过程中，维修集中管理模式将越来越重要，需要在集中与分散组织间能够进行合理的过渡，因此不能在当下盲目地普及。在逐渐的推广过程中可以弥补检修组织方式的一些不足，同时还可以为企业实行集中维修打好基础。所以，从现实的角度来讲，很多的企业选择了混合组织维修方式是正确的。混合组织维修方式同时具备了集中形式和分散形式的优点。设备如果需要大修，那么要企业进行集中安排;如果只是小修或者日常的维护，可以直接由生产车间的维修组织来负责。企业要具体分析生产的流程与特点，再综合分析实际的状况，具体再确定是要进行集中安排，还是要按原则进行。
4 电力设备维修计划优化准则
在计划时间内，确定发电设备机组维修的时间序列，应进行电力设备的维修优化，取得优化目标函数极值，而且要满足所有约束条件。
4.1 约束条件 制定维修计划时，首先要让制定的计划是行之有效的，可行维修计划需要满足全部的约束条件。维修计划约束的基本类型通常包括以下几种：
4.1.1 发电机组主要由维修技术所确定的约束条件有：机组维修一定要看设备定期或状态，期望维修时段约束可以用最迟必须开工时间和最早允许开工时间来表示;维修工作不得中断，必须一次完成;允许的维修持续时间范围，如通常规定的类型机组、各种容量、小修的标准工期;维修机组时序的要求。
4.1.2 约束条件主要由电力系统运行特点所要求的有：间接地用达到最小电网储备或用达到可靠性指标等要求来表示，满足系统可靠性要求;其他原因或季节性的禁止维修约束;电网稳定性与潮流要求。
4.1.3 约束条件主要由物质资源限制及可用人力所确定的有：特定维修人员不能同时维修多台机组;按照专业、所属公司、地理位置等划分的维修人员的约束;对工件、特殊设备、备品备件等物质资料，以及更广泛意义上同时维修的容量约束。
上述各种约束，有些约束一定要按照要求严格的执行，有些是可以有一些松弛的。在计划时间内有些要求完成维修，满足适当水平的电力系统，人力限制和资源可以看做是松弛约束，而可靠性要求则是一定要严格执行的约束，如果我们能够在一定时间内及时做好规划、添加更多的维修人员，加大工作量，这样就可以做更多的维修工作。
4.2 优化准则 在目前的工作内容中，我们可以根据类型的不同，根据某些具体要求，为电力系统工作维修人员，创造出最优的模型和优化算法，最常见的优化准则，包括：便利性准则，可靠性准则、储备性准则和费用准则等等，具体内容分析如下：①费用准则：发电费用最小;维修费用最小;运行费用最小。②便利准则：相对现有维修计划的偏差最小;约束违限程度最小。③储备准则：电网容量最大储备，即最小储备最大化等;各时段职权重的电网容量储备总和最大;电网容量储备的偏差累积量最小，例如各时段计算储备与给定参考储备之间偏差平方总和最小。④可靠性准则：即可靠性指标最优化;可靠性指标偏差累积量最小，例如各时段计算值与给定参考值之间偏差平方总和最小。
5 建立设备维修经济评价体系
市场经济的发展则要求追求成本最小化，企业自负盈亏。对检修的成本，很少涉及经济效益的综合评估。评价在传统计划体制下的检修活动中侧重于质量，工期考核。在有限的资金约束下，优先考虑收益费用值大的项目。必须要考核检修项目的经济指标才能提高企业的竞争力。设备的重置成本是设备维修的最低经济界限。同种设备的重置成本如果被一次设备的大修费用超过，这样的大修是不合理的。充分条件是设备大修后单位产品成本在任何情况下都不超过相同新设备生产的单位产品成本。
根据上面所说的两个基本条件，在进行修经济评价时，可以选择费用有界法。运用这种方法主要是将设备的大修费用与新设备的修正价值和残值回收等加以比价，可以通过公式R≤Knαβ+(K-SV)来计算，其中，R是设备大修允许费用;设备新价值用Kn来表示;α为设备大修周期缩短系数;生产率修正系数用β来表示;K为旧设备净值;设备的回收残值用SV来表示。
6 开展全面质量管理
检修“三级验收”制度在传统体制下，验收这个环节上应重点突出，只重视结果，它是一种静态的行为，划分返工的责任，如何返工验收不合格的，缺乏行之有效的检修过程的监督。人和技术的有机结合是全面质量管理精髓，这种管理模式是一种程式化的，达到优化，发挥潜力，员工参与，以客户为中心，程序改进即为它的三要素。企业为客户提供可靠、稳定、优质的服务是市场的经济要求。企业须根据用户的要求开展检修工作，并加以设计和改进检修的程序。检修工时，用合同的形式来明确检修和运行双方的质量责任和经济责任，以标准化的检修工艺，人工工时定额，器材消耗为基础，全面控制检修项目、质量、工期、检修费用。
7 结束语
在当前的经济发展情况下，针对电力设备维修中存在的问题，企业的检修工作中，检修方式应由计划检修模式向狀态维修模式转变，实际检修过程中采用混合组织检修模式，并对电力设备维修计划进行优化，从而更好的开展全面质量管理工作，保证相关企业的效益最大化。
参考文献：
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作者：杨小凤
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[文献标志码]A
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Predictive Maintenance of Equipment Based on Online Condition Monitoring System
Li Da-jiang
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nie application ofmechanical equipment is increasing year by year. While improving the productivity of mechanical equipment， thereare some practical problems， such as performance degradation and frequent safety hazards. For equipment users， predictive maintenance should be donewell to greatly improve the utilization rate of equipment. The traditional predictive maintenance method of equipment in the past is facing challenges inthe new era. Using online condition monitoring system for predictive maintenance can timely find equipment problems and formulate feasible maintenancemeasures. This paper first introduces the connotation of predictive maintenance， then analyzes the significance of equipment predictive maintenance， thensummarizes the common problems of current equipment predictive maintenance， and finally explores the practice of online condition monitoring system inequipment predictive maintenance. The purpose is to provide reference for peers， improve the application value of online condition monitoring system， andachieve good results ofpredictive maintenance of equipment.
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近年来，设备预测性维修工作备受企业重视，当预知维修落实到细节，能使设备保持最佳工作状态，并逐渐提高设备管理有效性。网络信息时代下，在线状态监测系统顺势而生，设备预知维修环节使用在线状态监测系统，能够成功解放劳动力资源，并自动、准确定位设备故障，确保设备在短时间内投用，使企业设备维修、养护成本最小化，最终提高企业经济利润空间。可见，分析在线状态监测系统在设备预测性维修中的应用，其现实性意义较显著，具体分析如下。
1 预测性维修的内涵
发达国家最早提出预测性维修概念，根据维修对象的使用状态和维修需求进行维修实践。预测性维修以故障预知为目标，根据维修结果制定故障防控措施，使故障损失最小化，人人提高设备健康管理水下。
从狭义角度来看，预测性维修指故障诊断，通过连续监测设备作业情况，不定期抽检，得知设备是否存在异常，并据此判断故障趋势，使维修工作科学推进。简言之，设备维修以故障诊断为导向，维修计划灵活制定与实施。实际上，这种预测性维修在规模化生产企业中具有普适性，既能提高维修工作的意义，又能丰富维修工作内容。从广义角度来看，预测性维修具有一体化、综合化特征，即状态监测与预测、故障定位、维修决策等环节系统衔接。顸测性维修活动全过程开展，基于监测、诊断，重点落实状态预测工作，最终参照维修决策顺利组织维修活动，推动维修管理工作迈向新台阶。
2 设备预测性维修的意义
设备运行过程中，表观状态被尽收眼底，但设备内部状态无从得知，说明设备故障风险等级难以确定。当预测性维修工作稳步推进，能够连续监测设备内外部状态，减少密集维修现象，进而延长维修间隔，避免因频繁维修增加维修成本。足以见之，预测性维修能够全而、真实掌握设备状态，并有效控制维修费控。
预测性维修直接目的，即降低突发性故障，满足连续生产需求，減少不必要的生产损失。潜在故障排除后，有利于保证生产的稳定性和高效性，这对企业良好形象树立有促进作用。一般来说，信息化技术辅助故障预测，所以设备潜在问题能够自动化定位，进而故障排除活动有序推进。
预测性维修工作过程化落实，能够根据预测结果针对性调度维修资源，实现低成本、高效率、高质量维修目标。预测性维修活动规范化开展，能为维修实践准备所需资源，还能优排设备，避免出现设备矛盾使用、维修资源低效利用等现象，真正提高企业综合效益。
3 当前设备预测性维修常见问题
预测性维修以设备信息采集为前提，如果信息缺乏完整性和真实性，那么设备预测性维修活动将失去方向，导致设备故障频发，难以满足连续生产需求。分析原因可知，设备数量过多，并且不同设备在规格、工艺等方面存在差异，现有监测下台处于分散状态，短时间内未能。实现设备信息集中式管控，导致设备维修、管理工作被动推进。长此以往，会降低预测性维修效率，不利于设备稳定化投用。
设备数据获取后，数据挖掘工作停留于表而，数据信息未能真实反映出设备状态，使得预测性维修工作意义人幅降低。对于维修部门来说，常常出现事后维修、遗漏维修等现象，这既会延长设备投用时间，又会提高设备维修成本，导致企业综合效益人幅降低。立足设备预测性维修实际，应拓展思路、创新方法，将信息化监测系统引入其中，真正弥补传统设备维修方法的不足。
4 在线状态监测系统用于设备预测性维修的实践分析
基于系统网络架构安装数据采集服务器、客户端计算机，以及相关硬件装置，借助人数据技术采集设备数据，并将数据存储于数据库。设备维修人员登录客户端之后，实时获取设备数据，从而了解设备运行状态。
系统设计期间，有效使用预测设备维修时间算法，通过设置参数、报警值，实现故障信息尽早发现、尽早处理。具体来说，准确定位测点，利用监测系统动态获取测点信息，接下来分类存储历史数据、实时数据、报参信息;基于已知数据计算测点接触报警值所需时间，其中最近时间代表预测维修时间。接下来深层次分析设备故障成因，主要借助设备报警数据黑匣子算法查找异常数据源，从而确定故障点，指导合理制定故障处理措施。为准确预测发备工作状态，实现预测性维修管理的良性循环，要求维修人员掌握趋势报警内涵，并掌握趋势报警算法性能要求，在设备信号监测、分析的基础上，有效预测设备运行趋势。
借助Web Server技术实现在线状态监测，然而在线状态监测系统为设备预测性维修提供便利的同时，还存在安全风险，因为网络环境具有开放性，所以会为网络黑客攻击提供机会。为保证在线状态监测系统稳定性，并真实、全而地获取设备预测性维修信息，应做好网络安全防护工作。具体来说，通过用户身份认证、实时监控等方法进行数据加密，避免违规、违法行为作祟。
在线状态监测系统设计期间，以设备预测性维修需求为导向，根据!实际需求细分功能模块，如系统管理、发备管理、数据采集、在线实测、数据分析等模块。设备管理者和专业维修人员借助在线状态监测系统获知设备的实时数据，然后将数据显示到软件平台，这时设备管理者和维修人员等待处理结果即可，具体得知设备潜在故障点，进而启动相应的处理方案。其中，结果传递方式既可以是短信，电可以是电话、邮件等形式。
设备预测性维修阶段使用在线状态}监测系统，遵循数据采集、数据传输、数据存储、数据分析这一流程。
4.3.1 数据采集
获知与设备故障相关的数据，如设备属性、投用环境、故障与维修记录、运行状态、异常信息。通过在线状态监测系统了解设备生产商的相关信息，对比同类设备在型号、设计、生产日期、工艺等方面的异同点，择优采购适宜的生产设备。设备在差异化运营环境中的表现非同，利用在线状态监测系统快速筛选出适合运行环境的设备，这既能发挥设备性能，又能降低设备故障率。故障记录数据获取时，既可以运用人工经验法，又可以借助预测模型，从而提取故障信息。一般来说，维修人员通过故障报告、在线状态监测系统故障记录得知故障位置，以及故障产生的时间。维修记录获取时，工作人员要保持严谨认真态度，调查以往历史数据的同时，实时获取设备状态信息，通过总结维修活动规律，针对性制定故障预测性维修计划，这能为设备高质量管理奠定良好基础。运行状态信息具有实时性，基于在线状态监测系统传感器动态获取状态参数，并主动向业务专家请教数据信息的深层含义，为后期设备预测性维修提供支持。
4.3.2 数据传输与存储
借助无线网络完成设备数据向本地服务器的传送，并妥善安装数据采集器，合理设置内在程序，以便为网络数据共享提供服务。同时构建核心数据库，满足数据源实时采集、安全传输等需求，具体落实网络隔离工作，尽可能减少黑客攻击现象。数据存储的过程中，文件存储方式最为常见，基于系统化存储机制以及多样数据层级，顺利完成数据安全化、高效化存储任务。4.3.3数据分析
预测分析技术是设备预测性维修的关键性技术，利用多参数预测法满足数据人量计算、高级建模等需求，在多个模块协配下，预测性得知设备故障点以及潜在故障发生的原因。报警触发限值设定时，考虑到触发警报信息传递的时效性，所以合理化设计，减少误判频次，人人提高预测性诊断的准确性。
4.3.4在线状态监测系统优化
设备预测性维修要求逐渐提高，为确保设备常态投用，应动态优化在线状态监测系统，以便更好地服务于设备全生命周期质量管控。立足设备应用实际，设备长时间投用的同时，相关参数随之变化，从历史数据、实时数据更新速度方而能够看出。基于数字双胞胎理论进行故障预测，推动设备健康管理工作有序开展。此外，多次组织设备维护性训练活动，并具体记录训练信息，通过信息前后对比具体掌握维护性训练成效，为设备预测性维修提供可靠保障。
齿轮副信息异常显示，故障診断人员利用在线状态监测系统调取历史数据和相关数据，分析齿轮副异常振动产生的原因，并与预测性维修中心取得联系，以邮件发送的形式进行齿轮副描述。预测性维修中心收到邮件后及时处理将设备振动幅度恢复常态。具体处理过程如下：在线状态监测系统显示齿轮副异常信息的当天，发现齿轮副因磨损导致微量金属粉与润滑油掺杂，经检测润滑油内出现粒径较人微量金属粉颗粒，致使运动部件发生磨损，所以齿轮副加速度的变化情况不同于往常，这引起了在线监测人员的重视，监测人员借助在线监测系统总结加速度数值变化规律。密切观察3h后，齿轮副运动速度迟缓，这时监测人员向预测性维修中心寻求帮助，希望预测性维修中心在齿轮副故障处理中给出可行性建议。在预测性维修中心的帮助下，齿轮副维修人员及时更换新的齿轮副，并适当校正机器运动部件位置，避免出现部件磨损现象，4h后发现齿轮副工况达到正常状态。
5 结束语
综上所述，设备健康管理活动开展得如火如茶，网络信息时代下，利用在线状态监测系统进行设备预测性维修实践，从而掌握设备运行状态、预知潜在故障、调度维修资源，使设备在企业生产与管理中有效运用，一定程度上提高企业的生产效率，并提高设备现代化管理水下。
参考文献
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作者：李大江
摘 要:本文主要阐述了计划修理的方法、设备检修计划,点检制维修中设备的防护体系与点检要求、点检的模式和流程、点检现场管理等问题。
关键词:煤矿设备管理 计划维修 点检制维修
采掘工作面设备是煤矿采掘工作面用在生产和管理中的机器和设施及附属装置。如采掘机械、液压支架、刮板输送机、转载机、凿岩机等。这些机器、设施是煤矿生产的物资技术基础,它们的状况如何直接关系到企业的效益和安全。设备管理是对这些设备运转的全过程进行计划、组织、控制工作,也是对设备的合理选择、有效使用、及时修理、技术改造等全过程的综合管理。设备管理的基本任务是通过采取一系列技术、经济、组织措施,对企业设备从购置直至报废全过程进行综合管理,达到设备的寿命周期费用最低,设备综合效能最高的目标。为完成设备管理的基本任务,对煤矿机械设备进行正确使用、有效维护、科学检修。本文主要阐述设备的计划维修与点检制维修。
1计划修理
1.1 计划修理的方法
(1)标范修理法。机械设备零件有其使用寿命,要编制具体修理计划,明确规定设备的修理日期、类别、内容和工作量等。此方法计划性强,可有效地保证设备正常运转,但可能出现过度修理,增加修理费用,它适用于一定要保证安全运转和影响全局的重要设备。
(2)定时修理法。依据设备的使用寿命、工作条件、使用状况,事先规定设备的大、中、小修的顺序、间隔期和内容,定时进行修理。此方法对做好修理前的检查工作有利,应用较广,适用于比较重要的设备。
(3)检查后修理法。按计划对设备进行检查,依据检查的结果制定设备的修理计划。此方法修理费用低,而计划性差,不利于做好修理前的准备,所以仅使用于普通设备。
1.2 设备检修计划
设备检修计划是消除设备技术状况劣化的设备管理计划。主要是安排设备的各类修理日期、修理工作量和停修时间及所需人工、材料、备件等。
编制设备检修计划,一要掌握设备技术状况的检查资料、设备维修记录、事故统计状况和上年度设备维修计划执行状况等,使计划安排符合实际需要;二要区别各类设备在生产中所处地位、对生产的影响程度及零件磨损的特点等不同状况,采用不同的维修方式;三要掌握煤矿生产任务的安排、技术改造的任务等,以合理安排检修时间,使设备检修计划和生产计划衔接,设备技术改造和设备维修相结合;四要安排好修理进度中的工作量平衡,维修任务与材料、配件供应的平衡;五是对大型和重要的设备,采用网络计划技术,编制计划和控制检修进度。
设备检修计划按时间进度分为年度、季度和月度计划。煤矿的年度设备检修计划,只对设备修理的数量、类别、时间等做出安排。具体的修理项目、工作量和延续时间等,则在季度和月度计划中详细安排。
2点检制维修
设备点检是利用人的感官和简单的仪表工具或精密检测设备和仪器,按预先制定的技术标准,定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录,施行全过程对运行设备进行动态检查。应用这种管理模式,有效掌握设备的各种状态,避免“过维修”和“欠维修”,减少设备的故障发生率,可降低设备维护费用。此管理模式被广泛应用在设备管理上。点检管理一般分为日常点检和定期点检。日常点检是在日常工作中持续对设备进行常规检查,完成状态数据的采集和分析,是定期点检工作开展的基础。日常点检的开展,构成了点检工作的基本框架。定期点检是对已出现问题的设备作出精细的调查、测定、分析。它是日常点检工作的延伸,用于专业解决设备故障出现的原因。二者不可偏廢。要实现设备点检制,需要根据各自特点,策划相应的组织管理、技术管理和应用方案。
2.1 设备的防护体系与点检要求
(1)设备的防护体系。
①岗位操作人员的日常巡检,出现异常,要排除小故障,进行小修。②专职点检员靠经验和仪器对重点设备、重点部位检查,排除故障。③专业点检员在日常巡检、专业点检的基础上,应用专用仪器对设备进行严格的检查、测定和分析。④专业人员对设备进行技术诊断和定期管理。⑤对设备进行综合性精度检查,分析劣化点,以考评和控制设备性能,评价点检效果。
(2)点检基本要求。
①科学分析,找准设备可能出现故障和劣化的部位,确定设备的维护点及该点的点检项目和内容。按检修技术标准的要求,确定每一个维护检查点参数的正常工作范围。
②按区域、按设备、按人员素质要求,明确专业点检员。
③制定设备的点检周期,按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。依据不同设备和不同的点检要求,明确点检的具体方法,如用视、听、触、味、嗅或用仪器、工具进行。
④采用技术诊断和劣化管理方法,进行设备劣化的量化管理。
⑤明确点检作业的流程,包括点检结果的处理程序。
⑥定点检要求。做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。
2.2 点检的模式和流程
(1)点检制的模式。
专业点检机构是点检建设的基本保障,是实施点检管理必要的组织形式。企业把生产系统划分为几个区域,各区域按专业配置点检组,负责对所辖区域的设备进行点检,是设备直接管理者,处于核心地位。
(2)点检工作流程。
①标准化管理。制定岗位标准,确定设备责任人,确定检查路线、区域、设备、项目(包括项目的数据标准、设备状态、数据获得方法、项目周期标准)。
②录入数据,将工作标准及检查结果录入点检机。数据上报,把现场工作记录数据上报,并列出异常数据。
③现场日常工作。根据岗位性质及项目周期确定相应的日常工作内容。现场的基本工作任务是做好检查记录,如抄表数据、测量数据、观察数据、工作到位信息等。
④考核管理。打印日输出报表,包括工时统计、漏点统计、漏项统计、超标数据、观察缺陷等;进行系统分析,给出设备分析报告和设备维护检修报告。
⑤处理。对存在问题及时安排处理,并对点检工作提出改进意见,不断完善点检工作。点检的主要环节:点检因设备不同而内容各异,但任何设备的点检都要做好以下工作:确定检查点,点检项目,制定点检的判定标准,确定点检周期,点检方法和条件,点检人员,编制点检表,做好点检记录和分析,点检管理工作,点检人员的培训。
2.3 点检现场管理
(1)按专业划分点检区域。为便于实施点检责任制和制定点检计划,点检现场按专业和点检岗位划分为不同区域,如采煤机点检现场可划分为截割机构、牵引机构、液压传动箱、破碎机构、电气设备、辅助装置等。
(2)点检路线图。各专业点检员要根据所管辖设备,根据设备的空间布置状况,画出点检路线图。划分点检区域的要求是:方便开展现场作业为基础,路线最短、作业行进时间最短为原则。
(3)设里标识牌。在每个管理区,要设置几个标识牌,用子标识点检路线和检索区域内管理的设备和项目。标识牌要在固定在现场相对明显的位置,并尽量是相同现场结构,这样便于操作。
作者：国丽娟
2009-08-17 11:29 编制设备保养维修计划 评论(3)
1.编制检修计划的依据
(1)设备的检修间隔期、检修周期。
(2)设备的档案资料。
(3)设备修理复杂系数。
(4)修理、保养工作的各项定额。
(5)设备技术状况普查资料。
(6)设备下计划开动台数及产品对设备的要求。
2.检修计划的编制
(1)编制计划中应注意生产急需的、影响产品质量的、关键工序的设备应重点安排。生产线上的单一关键设备，应尽可能安排在节假日和不影响生产的前提下抢修，以缩短停歇时间，一般设备检修应有备用机器。
(2)在编制时应考虑到检修工作量的平衡，使全年检修工作能匀衡地进行，同类型设备尽可能安排连续修理。四季度修理项目的工作量，应适当减少，为下多留出生产准备的时间。
(3)检修计划应包括:修理计划、二级保养计划及预防性试验计划等。
(4)制定检修计划要经过细致的调查研究，要作技术上和零配件的准备。
3.检修计划表
为了保证检修前生产技术准备工作有必要的进行，检修计划最迟应于下前二个月由企业设备动力科 (组、股)负责组织编制完成。
设备修理计划 annual repair schedule of equipment是指:
设备修理计划应包括：(1)大修计划;(2)项修计划;(3)技术改造计划：(4)实行定期维修的小修计划：(5)更新设备的安装计划。
一、范围：本计划仅限于企业内部与焊接作业相关的焊接、切割等生产设备。
二、职责：焊接操作人员负责焊接生产设备的日常维护，设备管理员负责焊接生产设备的例行检查维护，焊接责任人负责本计划实施的监督。
三、计划内容：
1、焊接生产设备的日常使用与维护：
2、焊接生产设备操作人员在每次使用设备之前都要对设备进行检查，内容有：连接电缆是否正常、有无破损，气路、水路是否通畅、有无泄漏，气体流量计是否正常工作，工作电流、电压设定是否正常，焊机冷却风机是否工作，送丝机工作是否正常，焊炬、切割炬是否正常，切割用自行小车工作是否正常。并要检查此前的操作者是否作了点检记录。
3、在完成当日工作时，操作者应将焊机的工作状态情况记入《焊接设备日常使用点检表》。
4、当设备在用前检查或在使用中出现问题时，如属于电缆连接不良、气管或水管泄露等易于修复的情况，操作者可自行修复，在不影响设备使用性能的情况下可继续工作;如设备主机出现故障，或经简单修理无法恢复正常工作的故障，须立即停止使用，并报告负责焊接设备的焊接责任人。出现的故障都要如实记入《焊接设备日常使用点检表》。
5、焊接生产设备的例行检查维护保养：
6、焊接生产车间的设备管理员负责对焊接生产设备进行定期的例行检查维护保养，每月末的最后一个工作日按本计划的要求进行。
7、例行检查维护保养的主要内容：
(1)用于焊接操作的电流表、电压表、流量计的状态;
(2)电缆、软管、接头等的状态;
(3)送丝机构及导管的状态;
(4)焊具、割具的状态;
(5)热切割设备中的切割小车、导轨、机械夹具的状态;
(6)焊机内风冷风机的状态;
(7)焊机内部大电流通路的连接状态，以及内部集尘情况。
8、采用外观检查、仪器测量、手动紧固的方式进行逐项的检查维护保养。当焊机内部集尘较多时，应使用干燥压缩空气进行吹拂清理。送丝机应定期在驱动机构部分加润滑油。
9、当检查项目与技术要求出现较大偏差时，应予以及时校正。无法校正时，应停止该设备的使用。
10、检查维护保养的内容与结果记入《焊接设备维护保养计划表》，异常情况要及时报告焊接责任人和生产部门管理者。
设 备 科
二零一二年二月二十日
泰州市府后人家小高层工程
设备维修保养计划书
为满足施工需要，结合现有的机械设备存量，制定本项目部机械设备维修保养计划书;
1. 根据日常工作进展情况，对项目部所有的大、中、小型机械设备，每年春节放假前均必须维修保养一次。
2. 塔式起重机每年必须进行一次大保养，每季节进行一次小保养，每月检查保养一次，每次砼浇筑前后检查上油一次。
3. 砼搅拌机必须每天清理上油保养。
4. 对木工机械坚持每周至少清理、紧固保养一次。
5. 对钢筋机械每天要及时清理上油保养。
6. 对小型机械应做到使用后及时保养，以提高机械使用寿命。
编制：
审批：
日期：年月日
设备维护保养是确保生产正常运行的重要保证。设备维修保养计划是确保来年生产正常运行的重要基础，为此根据本公司的实际情况，特定如下计划：
一、电器类
1. 要求：电气维护人员应趁年末停产之机，对所有电器设备
进行一次全面、彻底的维护。
2. 维护项目：
(1). 清理柜内灰尘，三个月一次。
(2). 紧固柜内所有连接螺栓，一年一次。
(3). 检测接地桩头，六个月一次。
(4). 检测导线绝缘等级，六个月一次。
(5). 检测电机绝缘等级，一年一次。
(6). 对所有电器传动部分补充润滑油。
3. 维护保养时间：具体时间根据实际运行情况统筹安排。
二、机械设备类
1. 要求：机械维护人员应趁年末停产之机，对所有机械设备
进行一次全面、彻底性的维护。
2. 维护项目及计划:
(1). 所有水环泵：根据其机械效率进行整修。
(2). 所有制冷机：根据运行时间判断其耗油情况及制冷
情况，原则上3000小时中修，7000小时大修。
(3). 所有循环泵：根据日常维修记录，在年末进行一次
全面维护保养。
(4). 阀门类：尤其聚合槽紧急排放阀门，一定要进行一
次全面彻底检查，通常为每个月检查一次。阀杆是
否灵活，并涂润滑油。
(5). 对于在聚合槽内，吸收塔内的冷冻管道，试验维护
时间为四个月一次、一年三次。试压等级通常为盐
水压力的1.5-2.5倍，保压时间为2小时。
(6). 真空泵类：应根据声音，真空度来判断，这就要求
值班维修工勤检查、勤观察，及时补充润滑油，并
根据运行时间通常三个月小修，六个月大修。
安徽鸿汇集团生产部
2012年2月5日
编号:
一、普车：
设备名称：车床
设备编号：
使用部门：生产部
所属地点：车间
保养级别
保
养
内
容
保
养
标
准
保养时间
实施人员
一级保养
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖
2、检查油箱油量、油质，冷却液
3、给挂轮添加黄油
4、检查床头箱皮带轮皮带
1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光
2、油量足、油质好，冷却液满足使用要求
3、保证齿轮润滑
4、保证皮带满足使用要求，松紧合适
每天一次
操作者
电工
1、调整拖板塞铁间隙
2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘
1、保证间隙精度
2、保证无积尘，干净整洁
每周一次
二级保养
1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙
2、检查油泵出油
3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器
1、保证油质清洁和齿轮精度
2、油表显示正常
3、保证油路通畅
每月一次
操作者
钳工
1、清洗冷却液箱，换冷却液
2、检查并更换必要的磨损件
3、检查丝杠，螺母间隙
4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧固接头
1、保证冷却液清洁和冷却效果
2、保证零部件使用正常
3、保证间隙、配合正常
4、电机和电控线路正常
每半年一次
操作者
维修工
二、数控车床：
设备名称：数控车床
设备编号：
使用部门：生产部
所属地点：车间
保养级别
保
养
内
容
保
养
标
准
保养时间
实施人员
一级保养
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖
2、检查油箱油量、油质，冷却液
3、给挂轮添加黄油
4、检查床头箱皮带轮皮带
1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光
2、油量足、油质好，冷却液满足使用要求
3、保证齿轮润滑
4、保证皮带满足使用要求，松紧合适
每天一次
操作者
电工
1、调整拖板塞铁间隙
2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘
1、保证间隙精度
2、保证无积尘，干净整洁
每周一次
二级保养
1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙
2、检查油泵出油
3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器
1、保证油质清洁和齿轮精度
2、油表显示正常
3、保证油路通畅
每月一次
操作者
钳工
1、清洗冷却液箱，换冷却液
2、检查并更换必要的磨损件
3、检查丝杠，螺母间隙
4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧固接头
1、保证冷却液清洁和冷却效果
2、保证零部件使用正常
3、保证间隙、配合正常
4、电机和电控线路正常
每半年一次
操作者
维修工
三、铣床：
设备名称：铣床
设备编号：
使用部门：生产部
所属地点：车间
保养级别
保
养
内
容
保
养
标
准
保养时间
实施人员
一级保养
1、清洗床身及表面各死角无油污;清除导轨毛刺
2、检查主轴箱润滑，油面高度，油质、润滑
1、保证清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光;确保导轨平滑;
2、油量够、油质好，润滑良好
每天一次
操作者
1、调整镶条间隙;调整压条间隙
2、检查手动润滑装置，
疏通油路
3、检查线路、触电，清洁灰尘
1、保证间隙合适
2、保证润滑良好，油路畅通
3、保证线路、触电良好，干净清洁
每周一次
二级保养
1、检查铣床表面，导轨
2、检查丝杠及螺母间隙并进行调整
3、检查液压系统;清洗液压箱，更换新油，清洗油泵
4、调整伞齿轮啮合间隙
5、更换磨损件
6、检查电器柜电器
1、保证表面清洁，导轨平滑
2、保证间隙合适
3、保证油质良好，油路畅通
4、保证正常啮合
5、保证零部件正常使用
6、保证各触点良好
每月一次
操作者
维修工
四、钻床：
设备名称：台式钻床
设备编号：
使用部门：生产部
所属地点：钳工区
保养级别
保
养
内
容
保
养
标
准
保养时间
实施人员
一级保养
1、机床表面以及传动部分检查
2、油泵(电机)及润滑部分检查
1、表面无油污渍，传动灵活可靠
2、传动灵活可靠
每天一次
操作者
1、电器部分检查
1、表面清洁，不漏电
2、各接触点接触良好
每周一次
电工
二级保养
1、检查油标是否缺油，油箱清洗，更换液压油，添加润滑脂(非液压系统传动例外)
2、电机，电气线路检查
1、油箱油量达到油标，各运动部分润滑良好，更换易损件(非液压系统传动例外)
2、电线不老化，接线牢固，电机轴承运转良好，无杂音，更换易损和受损件
每月一次
操作者
维修工
五、焊机：
设备名称：氩弧焊机
设备编号：
使用部门：生产部
所属地点：车间
保养级别
保
养
内
容
保
养
标
准
保养时间
实施人员
一级保养
1、清扫设备内外尘土及油垢
2、检查油箱油量、油质，冷却液
3、检查电气接线是否拧紧，检查地线接线是否牢固
4、检查床头箱皮带轮皮带
1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光
2、油量足、油质好，冷却液满足使用要求
3、保证齿轮润滑
4、保证皮带满足使用要求，松紧合适
每天一次
操作者
电工
1、调整拖板塞铁间隙
2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘
1、保证间隙精度
2、保证无积尘，干净整洁
每周一次
二级保养
1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙
2、检查油泵出油
3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器
1、保证油质清洁和齿轮精度
2、油表显示正常
3、保证油路通畅
每月一次
操作者
钳工
1、清洗冷却液箱，换冷却液
2、检查并更换必要的磨损件
3、检查丝杠，螺母间隙
4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧固接头
1、保证冷却液清洁和冷却效果
2、保证零部件使用正常
3、保证间隙、配合正常
4、电机和电控线路正常
每半年一次
操作者
维修工
六、线切割：
设备名称：电火花数控线切割机
设备编号：
使用部门：生产部
所属地点：车间
保养级别
保
养
内
容
保
养
标
准
保养时间
实施人员
一级保养
1、清洁床身及表面
1、清洁床身及死角,做到无锈蚀,无黄斑,漆见本色。
每周一次
操作者
1、系统润滑
2、运丝筒加注润滑油
1、确保工作台部位，运丝部位及其他滚珠轴承和电机轴承的润滑
2、保证运丝筒的润滑良好
每月一次
二级保养
1、检查磨损件
2、检查电器元件
1、保证设备正常运行
2、确保无过热、漏电现象，电气系统正常
每半年一次
操作者
1、检查运丝机构的机械精度
1、保证运丝桶的几何精度
每年一次
操作者
维修工
电脑、办公设备维护保养须知
为保障办公设备及电脑的高效利用率，延长使用寿命，降低运行和维护成本，避免由于维护保养不及时、保养方式不正确导致硬件顺坏、数据丢失等情况发生，现强化对电脑、办公设备的维护保养工作，并作如下规定：
一、硬件维护保养
1、公司电脑专人使用，电脑及其外部设备实行定位安装、定点使用、使用者负责制。未经批准，不得挪作他用。
2、自觉爱护电脑、打印机、传真机等硬件设备。电脑安装位置应避免阳光直射，电脑放置平稳，并做好防尘、防潮、防压、防碰等措施，保证设备状态完好。
3、办公电脑使用者对所用电脑及其他办公设备进行简单日常维护保养，每天对电脑各个常用部件(显示器、键盘、鼠标等其他外设)进行除尘清洁。根据使用环境，定期通知信息中心进行开箱除尘。
4、日常使用中，发现异常情况时，应及时联系信息中心进行预防处理。严禁擅自拆机、检修。严禁私自拆卸设备部件。
5、设备使用者在下班后，必须关闭电脑及其他办公设备的电源后方可离开。
6、多人共用一机，应指定专人负责日常除尘保养工作。
二、系统、软件及数据使用要求。
1、所有办公电脑必须加入公司局域网进行统一管理。针对共享平台、OA邮件等办公系统的账号密码，严禁透露给他人使用。
2、使用者应及时对重要数据进行备份、加密。树立保密意识，定期检查各项安全保密措施，发现隐患及时报告、及时采取措施，防止公司机密信息泄露。
3、为确保系统安全正常运行，防范电脑出现意外而导致数据丢失，应定期将重要数据储存至U盘或者公司文件服务器。
4、禁止使用者在办公电脑上自行安装其他应用软件，如需安装，可联系信息中心人员协助进行安装。
5、加强网络监管。工作时间禁止使用办公电脑从事与工作无关的活动;浏览与公司工作无关的网页、资料等。
6、电脑文件实行6S管理，具体体现为：文件的分类存放。
三、责任与处罚
1、由于使用不当或保养不及时造成的硬件故障或数据丢失，电脑责任人和使用者承担造成损失的全部费用。
2、严格处罚措施。网络中心每月对电脑使用情况进行抽查，加强网络监控，发现问题进行通报处理。
四、实行二级保养制度
一级保养：由设备使用者完成
周期：每天 内容：
1、电脑机箱清洁
2、键盘清洁
3、鼠标清洁
4、显示器清洁
5、打印机清洁
6、传真机清洁
7、电话机清洁
二级保养:信息中心完成
保养周期3个月
1、查杀木马
2、优化系统，清理垃圾文件、安装系统补丁
3、协助使用者对数据进行备份
4、检查外部连接设备是否正常运行
5、对电脑及其他设备进行拆机除尘
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