放射性仪器设备维护维修管理制度（精选11篇）
为了保证放射源安全运行，做好放射源维护维修工作，特制定本制度。
一、放射源维护维修机构主要管理人员及职责：
1、车间主任：XXX 副主任：XXX 班长：XXX 副班长：XXX
2、主要维修人员（取得放射源培训合格证）：XXX。
3、管理人员主要制定检修安全措施、检修安全操作规程及安全措施的执行情况等；班组长主要负责安全措施的落实；维修人员主要负责检修设备。
二、维护维修规定：
1、包机人员每天对包机范围内的放射源进行巡检一次，主要检查放射源安全设施是否完好、警示标示是否完好及放射源仪器情况等。
2、每月1日和15日左右对放射源进行辐射剂量检测，并做好记录。
3、放射源设备的维护检修工作必须是取得辐射安全操作许可证的人员进行检修。
4、放射源检修必须正确穿戴相同等级专用的防护服、佩戴个人辐射剂量仪等。
5、放射源检修时必须有一名专职管理人员，现场监护。
6、严格按照放射源检修安全规程操作、检修前必须关闭放射源、检测辐射剂量合格后方可作业。
三、本公司放射源检修人员主要检修放射源电子电路、电离室等，检修任务在2小时以内的，有本次检修人员完成本次作业；检修任务在2小时以上的，每隔2小时轮换一次检修人员。
四、其它未尽事宜按国家及行业规定执行。XXXXXX
关键词：放射科,现代化设备,维护,管理
随着科技进步, 放射科X线设备的现代化, 技术水平不断提高, 从传统X光机投照, 胶片冲洗到CR、DR、床头CR、DR、头颅CT、全身CT、螺旋CT、多层螺旋CT、双能CT、能谱CT、双源CT、床头CT。介入放射学的开展, 直接诊断、治疗, 在大型医院已经成为临床科室。放射科设备出现故障, 可以导致医院某些科室无法正常运行。现今大型医院会有多台相同设备同时运行;但对于较小规模的医院不会有多台相同设备, 一旦设备出现故障, 则会使医院诊断、治疗受到相当大影响, 因此加强放射科设备的保养、维修管理至关重要。现将我院放射科现代化设备的保养维护总结如下。
1 放射设备传统保养、维修管理模式存在的问题
随着科学技术的飞速发展, 放射科设备不断更新提高, 对临床诊疗的影响不断上升, 临床对其依赖越发紧密, 放射科设备的技术水平, 现代化程度, 智能化, 集成化, 网络化水平不断提高, 传统的保养、维修管理模式面临越来越大的挑战。原来放射科设备多为机械化、电气化, 设备科工程技术人员凭所掌握的机电知识及经验对小的机械, 电路故障能够维修, 而且原来的设备多较为耐用, 精度不高;对保养维修, 环境, 操作要求较简单, 故障易发现, 多为故障性维修。而如今放射科现代化设备技术水平, 智能化、集成化水平不断提高, 且价格昂贵, 传统保养、维修管理模式不再适应, 这就要求医院及放射科管理者转变保养维修管理模式, 保证放射科现代化大型X线设备安全, 高效, 低成本运行, 从而确保医院诊疗工作正常开展。
2 现代放射科设备保养维修、使用存在问题
原来放射科设备多为机械、电气设备, 操作者简单培训即可上岗, 维修者也多为掌握机械、电气维修知识及具备一定经验即可解决一般问题;现代大型X线设备科技水平, 智能化, 集成化水平很高, 而且技术发展, 更新很快, 软件、硬件技术水平高且技术垄断保密, 厂方也不培训保养维修知识, 设备操作复杂, 自主保养、维修难度非常大;设备供应方在人员技能培训方面常常显的不足[1], 工作中使用人员操作程序不规范, 不仅增加了大型X线设备的故障与损害概率, 而且导致图像质量下降, 影响了工作效率。传统保养维修工程技术人员面对现代化大型X线设备故障束手无策, 传统维修技术人员机电知识及经验已不能适应现代化大型X线设备的高技术水平的软硬件保养维修工作;保修期内, 厂方定期跟踪保养升级, 保修期后自主保养、升级、维修难度很大, 几乎不可能, 有时需购买保养维修服务。此时科室平时也要做好必要的维护, 以降低设备故障率, 减少维修耗时, 延长设备使用寿命。
3 现代放射科设备保养维修、保养管理
3.1 建全制度
完善的制度是有效开展医疗维护工作的“基石”[2], 放射科建立了完善的设备保养, 维修制度, 制定了《CR保养、维修制度》《CR操作规范》《DR保养、维修制度》《DR操作规范》《CT保养、维修制度》《CT操作规范》《C型臂保养、维修制度》《C型臂操作规范》等制度, 制定放射设备保养、维修、使用及管理规则和监督机制;使工作人员职责分明, 有章可循。特别注意的是:X线设备不能在带有易燃混合气体的环境下进行操作使用;只允许专业人员和经培训人员操作X线设备。针对每台设备制定保养计划, 保养计划包括常规检测及定期保养。常规检测:图像质量测试, 照相机测试, 功能测试为日常测试;稳定性测试每月进行。定期保养分为安全性检测、预防性保养、质量和性能检测及更换易磨损部件;局部保养每6 个月1 次, 全面保养每12 个月1 次。安全性检测包括系统辐射防护设备、紧急关机按钮、防护性导体、系统运动、附件, 每12个月1 次;预防性维护包括机架及检查床, 每6 个月1 次;质量和性能检测为整个系统包括图像质量和系统参数, 每6个月1 次。
3.2 加强岗位培训
放射科工作人员要进行岗前、岗中培训, 加强业务学习, 掌握相关设备使用、维护知识, 放射科有新设备购入时, 及时要求设备供应方对相关人员进行技术培训, 学习相关保养维护知识。随着影像技术快速发展, 大型X光影像设备不断推陈出新, 成像质量不断提高, 但在获得满足临床诊断优质图像的同时, 患者接受X线辐射剂量也大幅增长[3], 降低辐射剂量也越来越受到医疗界乃至全社会的关注, 降低辐射的同时也减少了X线设备的损耗, 延长设备使用寿命, 降低使用成本, 工作人员要加强辐射知识培训, 取得上岗证, 而且要进行CR、DR、CT、C型臂操作培训, 同时进行参数优化培训, 在保证临床诊断需要影像的同时降低优化参数, 使工作人员知晓参数不是凭借经验, 而是科学制定的, 要严格掌握设备参数的设定。
3.3 加强管理
认真履行岗位职责:值班人员定岗, 定责, 严格遵守操作规程, 每天做好设备表面清洁, 控制机房温湿度在正常范围, 调节在温度18~22 ℃, 湿度40%~60%, 并打开空气净化器;遵守设备制造商提供的关于设备操作、维修、保养和维护的操作说明。观察机器在开机、操作及关机过程有无异常, 出现异常情况及时与维修技术人员联系处理, 严禁私自拆卸、维修, 并做好记录。维修保养时必须遵守一般ESD (静放电) 指令, 必须切断电源并等待2 min;注意细节, 为防止火灾只能更换相同型号和电阻率的保险丝。放射设备保养维护记录表登记每台设备的名称、型号、序列号、参数、开始使用时间及保修期。制定设备的日常保养, 维修计划, 专人负责保养、维修和登记, 包括保养登记, 预防性维修登记, 报修登记, 维修登记, 维修效果登记, 故障原因登记, 维修方案登记, 以便掌握每台设备的运行状况。
加强监督:科室人员责任心、操作技术参差不齐, 工作中要加强监督, 严格落实放射科设备的保养和维修制度, 发现技术问题加强培训, 责任心问题要加强教育, 使其了解设备维护的重要性, 从心理上重视现代化设备的保养、维护。同时重视放射科环境管理, 减少室内人员流动, 防止产生过多灰尘、静电, 影响散热, 损坏线路及影响机房温湿度控制, 延长设备的使用寿命, 提高设备使用效率, 保证影像质量, 提高诊疗水平。
近年来, 医院规模不断扩大, 治疗范围不断扩展, 临床诊疗需求及患者要求不断提高, X线影像诊疗在临床疾病的诊断和治疗工作中广泛应用, 成为医学检查中一项不可或缺的手段, 并提升了临床诊断治疗水平, 推动医学的进步。这使得放射科现代化设备的保养、维修管理工作提上重要日程, 在当今医患矛盾突出, 诊断、治疗从传统医学, 循证医学, 到精准医学的今天显得尤为重要, 放射科设备要由传统的故障性维修转变为符合放射科现代化设备的预防性保养、维护。因此需建立完善的的制度, 加强相关人员业务、素质的培训, 不断提高工作人员设备保养维护的意识和技能, 科主任加强监督、指导, 随时检查工作人员对机器的操作、维护是否到位, 各项记录是否及时准确, 发现问题及时整改。规范的管理减少了放射设备故障的发生, 保证了设备安全、稳定、高效运行, 确保了患者及时检查、治疗。
参考文献
[1]王智文.预防性维护在医院医疗设备管理中的应用体会[J].医疗装备杂志, 2015, 28 (8) :77.
[2]党秀平.浅谈医院医疗器械管理维护[J].医疗装备杂志, 2015, 28 (3) :71-72.
1.医院设备维修、维护管理中存在的问题
1.1故障设备自行无法修复能力差，请厂家来人维修成为主流
医院的医疗设备种类多，结构原理千差万别，涉及的专业技术领域广泛，95%以上的生产厂家根本不给提供设备技术图纸或设置维修密码，有些设备的检修需要特殊的器材或环境等。因此维修人员要想学会维修所有种类的医疗设备是不可能的。
1.2维修人员的技术价值不易体现，造成多数人不愿意深入学习和掌握各种新技术
医疗设备的维修价值难以准确评估，比如，一台设备的长期维修、维护费用低，是与维修人员的维修维护能力强有关，还是与这台设备的质量好有关，或者是与科室使用人员的日常维护有关，这些都无法准确的进行评估。
1.3维修人员得不到应有的重视，工作积极性不强，高技术含量人才引进、培养难
现在医院为了更好的促进临床科室的工作积极性，所以设备的维修支出归入使用科室的成本核算，维修人员在维修中所产生的经济效益和社会效益，作为一种隐性的效益而难以得到医院的认同。进而一些高技术含量的维修工作的经济价值无法具体体现。
1.4大型设备维修，购买设备厂家的保修成为一种必然趋势
大型医疗设备一旦出现故障，医院内部工程师在维修中，就会面临更多的问题，缺少技术资料和维修密码、缺少高水平的维修人员，往往会引起停机时间较长，会影响到病人的诊治，进而影响到医院的医疗秩序。进而使医院的相关领导和维修人员面临的各种压力很大。
2.医院设备维修工作管理现状
（1）对于因误操作引起的简单的设备故障可以及时处理并对操作人员加以简单的培训。
（2）对于能自行修复的中、小设备故障可以尽快修复，不致于影响临床的正常工作。
（3）对于解决不了的设备故障能够尽快联系厂家，准确地告知故障状况和配合做些故障的初步检查，厂家工程师可以进行简单的电话指导或带上配件一次性修复故障设备，最大程度缩短故障设备停机时间。
（4）常规的、技术复杂程度有限的的中、小型医疗设备，医院以自行维修为主，可以节约一定的维修费用。
（5）对于维修难度和技术含量较高故障设备，可以做到电话通知厂家，并在工程师到场维修过程中给予陪同及协助，可有效防止维修单位乱收维修费用及有效的缩短维修时间。
3.对医院设备维修管理的几点建议
3.1进行合理的年维修费用预算，提高对维修技术人员的重视程度
只有对医院的年维修费用进行科学的、合理的预算，才能把维修人员通过维修、维护直接创造的价值真正体现出来，进而使医院提高对医疗设备维修人员的重视程度。
3.2针对维修工程师的额外维修价值给予适度体现，调动维修人员的工作积极性
医院的维修人员在维修过程中，对于某些故障电路板或故障模块组件，厂家来人也是以更换新的板块或组件来完成维修的，通过努力自行修复这类故障配件，应认定为维修人员额外创造的价值，要根据实际情况给予适度的奖励，以调动维修人员的工作积极性。
3.3注重医疗设备维修资料的收集，减低维修难度
在医疗设备的采购阶段，把要求供货商提供的厂家维修技术资料和对机器可能设置的维修密码作为采购的重要内容之一写入合同。以减低自行维修的技术难度。
3.4采用多元化维修模式
不同特点的医疗设备采取不同维修模式：
（1）对于使用耗材的医疗设备，如激光相机、血透机、血球分析仪等，在耗材采购谈判中可以考虑将此类设备的维修任务和维修费用转由耗材供应商承担。
（2）对于受维修条件限制无法自行维修的医疗设备，应该加强操作人员的操作培训，尽量减少人为故障发生的概率。如腹腔镜的光学试管磕碰受损，摄像头连线头部扭曲折断等。
（3）对于医疗急救设备和50万元以上价值较大的医疗设备要加强预防性维护管理工作。尽可能避免此类设备出现故障或由小故障演变成大故障。
（4）对于大型医疗设备，买保修的费用很贵，考虑到设备在经过1年的磨合运行后会有个3～5年较平稳的运行期，昂贵配件损坏的概率较小，这段时间应考虑不买保修。
3.5针对维修人员的技术程度进行合理化分工
按照维修技术的难度安排不同级别的工程师承担不同的维修任务。技术高、有经验的工程师可以不直接或少直接参与一般医疗设备的故障检修，以确保其有足够的时间和精力用于大型医疗设备的技术钻研和对初级维修人员进行技术指导和能力评估。
3.6实现维修工作量与收入挂钩，提高工作积极性
按设备价值和使用情况设定一定维修系数，对每次维修进行量化管理，将维修人员的一部分收入与维修工作量挂钩，以鼓励维修人员多参与维修，进而提高维修人员的整体工作积极性。
3.7制定相应的惩罚措施
在为维修人员积极争取合理待遇的同时，还要做到奖罚并重。如对于因工作拖拉等导致维修任务未及时完成的或引起使用科室有效投诉的维修人员，可根據情节轻重给予批评教育、部分奖金少发或停发等方式处理。
3.8加强维修人员的技术沟通和学术交流
定期组织医院的维修人员对有价值的维修内容进行总结和交流维修心得，鼓励维修人员外出参加各级学术交流活动，以此来带动整个维修队伍理论水平的提高。
1．0目的
保证为客户提供服务的公共设备设施（含机电、消防、清洁及保安等），满足服务要求。2．0适用范围
适用于公司管理范围内各分公司管理部设备设施的管理。3．0设备设施管理内容定义 3．1日常维护保养
指经常性的保养工作。包括定期检查、清洁、防腐、紧固和润滑，对不经常运行的机械装置进行盘车、试车（正压风机、消防水泵、发电机），发现小故障及时排除，作好记录。3．2定期保养
对机械设备进行检查、清洗、调整，根据实际需要部分解体检查和局部修理，更换易损件，进行噪声、振动、泄漏检测，发电机带负荷试车；对电机进行绝缘摇测，抽芯检查，清扫、轴承上油；对电气设备全面清扫，母线、导线、电器端子压接面除氧化，电器参数整定，耐压绝缘测试；对电子设备除尘、插接件接口清洗，系统功能、参数测试，工作点调整，软件维护；对管道、风道部分除锈、防腐、刷漆；对各种主要阀门（含风阀、防火阀）渗漏、故障处理或更换。3．3中修工程
中修工程是指对设备进行正常的和定期的全面检修，对设备部分解体修理和更换少量磨损零部件，保证设备能恢复和达到应有的标准和技术要求，使设备能正常运转到下一次修理。更换率一般在10%--30%，周期3-5年。3．4大修工程
大修工程是指对设备进行定期的全面检修，对设备要求全面解体、更换主要部件或修理不合格的零部件，使设备基本恢复原有性能。更换率一般超过30%，周期6—10年。
3．5设备更新和技术改造
设备更新和技术改造是指设备使用到一定年限后，技术性能落后、效率低、耗能大或污染（腐蚀、排气、粉尘、噪音）问题日益严重，须更新提高和改善设备的技术性能。3．6故障维修
设备发生故障后，对失效、损坏部分作针对性的维修。3．7状态维修
通过监测设备状态参数的变化，出现明显劣化后实施的维修。4．0设备分类
根据设备设施对客户服务的重要性将其分为三类。
4．1 Ⅰ级设备设施：火灾中央报警控制系统、消防联动控制柜、消防泵、喷淋泵、稳压泵、高压开关柜、变压器、低压配电柜、发电机、生活水泵、电梯、中央空调冷水机组、中央空调冷却泵、中央空调冷冻泵。
4．2 Ⅱ级设备设施：正压风机、可视对讲系统、气体灭火系统、智能化停车场系统（或交通道闸）、排烟风机、自动抄表系统、IC卡门禁系统、闭路监控系统、红外线防盗系统。
4．3 Ⅲ级设备设施：除Ⅰ、Ⅱ级以外的所有设备。如：防火卷闸门、小型控制箱（配电箱）、维修机具、潜水泵、中央空调地柜、中央空调吊柜、中央空调盘管风机、防火门、避雷系统、巡更系统等。5．0设备标识管理 5．1设备标牌
未隐蔽的设备应当在明显示位置贴设备标牌，注明设备名称、型号、设备编号等。对新入伙的物业，管理部应按公司要求制作设备和张贴设备标牌。5．2 设备状态标识
重要危险设备的工作状态必须标识（如配电柜挂“禁止合闸”等），报废、封存的设备必须张贴报废或封存标识。5．3设备颜色标识
设备设施应当根据功能标识不同的颜色，以区别其功能。6．0设备管理模式
6．1采用运行管理、点检、日常维护保养、定期保养、中修、大修、设备更新和技术改造与状态维修、故障维修相结合的管理模式。
6．2对于符合磨损规律的Ⅰ、Ⅱ级设备（水泵、正压风机、电动机、柴油发电机、冷水机组、道闸等），进行定期保养，定期中修、大修。
6．3对于Ⅰ、Ⅱ级电气设备（高压柜、变压器、低压柜、控制柜等）、电子设备（火灾报警控制柜、放大器、计算机等）进行日常保养和定期保养、状态维修。6．4对于Ⅲ级设备，采取故障维修，每年一次保养。7．0设备的运行、保养和维修
7．1设备运行、保养和维修计划的制定、审核、批准
公司各管理部于每年12月18日前应当根据实际情况，负责编制下各小区的《机电设备设施维护保养计划》和《机电设备设施大中修（更新改造）计划》，汇总至品质管理部并按各小区分类统计，分公司各管理部经理审核、品质管理部经理审批、公司总经理批准后实施。7．2设备的运行、保养和维修的实施
7．2．1分公司各管理部应当根据《机电设备设施维护保养计划》和《机电设备设施大中修（更新改造）计划》，负责组织对机电设备设施实施日常保养、点检和故障维修；负责对机电设备设施实施定期保养、中修、大修和故障维修；
7．2．2管理部所有的设备设施的运行、保养和维修均应当进行记录，运行、保养记录根据不同的设备设施情况设置，具体见各操作、保养作业指导书要求。设备设施的大中修和故障维修需填写《设备（设施）维修记录表》。7．3设备的运行、保养和维修的品质监督检查
8．3．1管理部负责对设备设施的运行、保养和维修情况进行检验。
7．3．2公司各级体系检验单位应当根据《体系检验程序》及作业指导书的检验周期，按公司《管理部现场检验指南》的要求、设备设施管理相关的作业指导书的内容和标准进行检验。
7．3．3公司品质管理部检验结果应当每月汇总至品质管理报告中，作为考核管理部设备设施管理质量的依据之一。
8．0设备的新置、更新和改造及设备的报废管理
8．1需购置设备时，分公司各管理部应当组织专业工程师提出新置设备的功能、参数、价格等要求，按公司采购程序进行采购。
8．2对设备进行更新改造时，分公司各管理部应当组织专业工程师提出更新改造的原因，改造的施工组织方案，改造后的效果等，按公司采购程序或外委工程管理程序要求执行。
8．3对不能修复或维修后检定不合格的设备（设施），由分公司各管理部必须填写《设备（设施）报废申请单》并申报，价值较大的应当知会业主委员会。价值在十万元以下的，管理部经理签字后，由公司品质管理部组织鉴定，报公司总经理批准后报废；价值在十万元以上的，由管理部经理签字后，公司品质管理部组织鉴定，公司总经理审核，公司总经理批准后报废。报废的设备应在设备档案中注明报废日期并有相应的批准文件。
8．4报废设备的处理：《设备（设施）报废申请单》必须报公司会计核算部后管理部方可自行处理报废的设备，相应的收入必须进入管理部的收入。9．0设备管理的报告和评估 9．1设备管理月度报告制度
每月度的3日前分公司各管理部应当分析上月度业主请修和小区的设备设施运行数据及小型维修保养情况、分析统计大中修项目情况，形成各个小区的《机电设备设施月度管理报告》，汇总至品质管理部。9．2公共用水用电和物料季度分析报告制度：
每季度的第二个月16日前，分公司各管理部应当根据抄表记录的数据及物料使用情况编制上季度的《公共用水用电和物料季度分析报告》。9．3设备状况评估制度：
分公司各管理部于每年12月28日前应当对各小区的设备设施的完好情况进行评估，确定设备设施的运行状况和维修状况，为设备设施的改造提供建议，形成《设备设施状况评估报告》汇总至品质管理部，由分公司各管理部经理审核、品质管理部经理审批、公司总经理批准。9．4设备设施的技术改进制度
每年12月28日前，分公司各管理部应当根据收集的新技术和设备设施信息，按各小区为单位形成下的《设备设施技术改进建议书》汇总至品质管理部，由分公司各管理部经理审核、品质管理部经理审批、公司总经理批准。9．5测量仪器检定制度
每年12月28日前，分公司各管理部应当制定小区下的《测量仪器检定计划》。
10．0设备设施的建档及资料管理：
10．1管理部应当建立设备设施档案及设备台帐，设备设施的档案分实物档案和电子档案两种，实物档案存放在分公司各管理部，电子档案存放在品质管理部。10．2如设备设施维护保养为外委项目，应当由管理部要求分包方编制《设备（设施）档案台帐》并在管理部永久保存。品质管理部和分包方只保存电子档案。10．3机电设备设施档案内容：应当包括小区的竣工图纸（和光盘）、Ⅰ级机电设备设施的资料、Ⅱ、Ⅲ级机电设备设施资料、《设备（设施）档案卡》、大中修记录、更新改造（外委工程）记录、日常维护保养记录、相关随机文件和资料，并按机电设备设施管理级别分类进行归类存档，同时在规定的存档期内保存。10．4 每月的机电设备设施的所有现场表格记录文件应当于次月3日前按各小区将其归类存档在管理部。
林州重机设备处
生产设备维护维修管理办法
生产设备的维修、维护试用“三位一体”的模式，即以预防性维修，改善性维修为主体，以预知、预控维修为保障，以事后抢修为补充，实施日常维修、定修，集中检修相结合的检修模式。通过设备点检，定期、定项修，设备检修记录调查，实现设备预知维修，有效地预防设备发生故障。
设备四级点检分工与五道防线流程。
1.第一道防线，第一级点检
岗位操作工岗检是设备维护的第一道防线，第一级点检。这是保障设备正常运行最关键一步，有第一道防线失控造成的设备停机占到设备停机率的80%以上，岗位操作工与设备运转性能直接挂钩，企业号召设备管理全员参与就是这个道理。凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修、维护工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、润滑、防泄漏、密封检查、冷却液更换、小修理、日常点检、指出安全隐患和做好交接班记录等业务。车间领导应当按照《车间设备日保养管理整改暂行办法》处理问题。
车间主任、管理员从各自不同的角度都要参加设备管理，对机械设备一级维护责任到人，项目具体到人；不管是单人单机设施、多人共用设备，都要有明确的责任管理者；并且采取相应的管理措施、评分、评级等激励与处罚办法来搞好设备维护，由于车间机械设备管理责任不分明、项目不到位造成的后果，设备处将直接扣罚车间管理工作指导书
林州重机设备处 费用，而且要统计报表后作为绩效评分的一项参考。
设备处与企管处将统计公司、各分厂的设备安全指标（设备事故率、设备事故停机率、设备事故统计表），设备技术指标（设备完好率、设备利用率、设备综合效率、动密封点漏率、静密封点漏率、仪表三率）管理指标（机构配置情况、规章制度制订情况、设备管理办法措施执行情况安全检查记录情况）作为设备管理绩效考核的参考，按照设备处制定的《车间设备管理考核细则》进行评分。
第二道防线，第二级点检，维修工人的巡检
二级点检，一般有车间维修工兼职进行，各分公司、各分厂和设备处共同管理的机械维修工，电气维修工是二级点检的主要责任人，他们的主要任务是对车间设施的二级维修、维护，而且要根据设备处制订的定期、定点、分项点检表进行巡检，如实填报点检记录，维修记录，润滑记录，安全整改记录，密封防泄漏记录，冷却水检查记录，设备状况调查记录，认真做好设备预防性检查工作，车间维修工应当端正工作态度，做好分项维修计划，完善过程、步骤、方法，提出改进、防范措施，努力学习业务知识，提高业务水平，以高超的技能做好员工服务工作，设备处将根据《设备处工作人员绩效考核办法》来评定工作成果，监督工作过程，约束工作行为。
第三道防线，第三级点检。
动力设备处组织三名专职点检员负责公司设备管理。1负责设备的日常运行、维护、保养、检查评比落实。2设备档案管理工作，设备技术状况、经济状况调查，设备保养、润滑记录检查。3行车、电工作指导书
林州重机设备处 力、太阳能电源运行情况的监测，设备精度校验。新设备的检查、验收，设备售后服务人员的接待。每星期对车间设备管理督检不少于一次，按照《车间设备管理评分标准》排出名次，张榜公布给予相应奖罚。
第四道防线，第四级点检。
设备处在以上三级点检的基础上，重新审查各类报表、汇总各车间设备状况，设备整改要求，根据具体情况配备相应的技术人员，组织专业检修人员，成立技术监测小组进行精密点检，现场故障诊断。拿出方案方法，编制大修计划、项修计划；必须定人、定项、定时。
第五道防线的，定修计划实施。
大修、定修计划的实施，设备处将按照既定计划，组织机械设备精度专项整修，设施管道密封专项检修，机械冷却润滑专项检修，行车、电力、太阳能安全运行集中检修，车间设备大修、定修。且组织工程技术人员进行验收。
甲方： 乙方：
经甲乙双方友好协商，由乙方承揽甲方（型号:）修理工作，双方本着平等互利、真诚合作原则，结合本工程具体情况，依据《中华人民共和国合同法》有关规定，签订本合同，具体条款如下：
一、合同内容
1.1、乙方承接甲方（型号）修理工作。并按本合同规定的要求，经验收合格后交付甲方。
1.2、项目内容见技术协议书。1.3、项目施工地点：
1.4、交货期：合同签订后乙方开始准备工作，乙方须在30个工作日内安装、调试完毕，并交付甲方使用。
二、合同价格
合同总价为人民币（大写）金额为：
在双方未签订新的协议之前，任何一方不得修改此费用。
三、结算方式
设备维修、维护完毕，特殊设备经第三方检测中心检定并验收后，乙方出具全额增值税发票，甲方在收到发票后一个月内支付给乙方合同总价的100％，人民币（大写）:
四、技术要求和技术标准
要求设备维修、维护完毕后质量稳定可靠，操作方便。性能、精度应完全符合技术协议中的技术质量标准和相关行业标准。
五、甲方承担的义务和责任
向乙方提供设备改造所必须的技术资料。
六、乙方承担的义务和责任
维修检调期间如因乙方原因发生设备、人身等事故由乙方承担赔偿责任。乙方应对自已员工的安全负责。
七、验收标准及方法
7.1、由乙方调试人员组织调试，甲方派出专人配合。
7.2、按双方签订的技术协议条款和国家、行业有关标准验收，达到原合同出厂技术指标。
7.3、验收时各项技术指标应达到相关验收标准，经甲方最终验收合格，办理验收手续后交付甲方。
7.4、设备验收完成后，质保期为三个月，质保期内设备非甲方原因出现故障，乙方应无偿进行维修。
八、违约责任
8.1、合同生效后，双方不得任意中止合同，否则赔偿对方5%违约金。8.2、因甲方原因造成的拖期，交货时间顺延，调试、验收中的产品更改费用由甲方承担。因乙方原因造成的拖期，责任由乙方承担，每拖期一天按合同总价的0.5%进行扣罚，并从项目款中直接扣除。
九、争议解决
本合同在履行过程中发生争议，双方应及时协商，协商不成时，双方均可向甲方所在地的人民法院提起诉讼。
十、附则
本合同一式四份，甲方执三份，乙方执一份。合同未经双方协商同意不得转让、更改。
甲方（盖章）乙方（盖章）
代表： 代表：
1 案例及维修方法
1.1 故障一:
北京万东公司生产的500m A双床双管X线机, 开机报故障E03。
维修过程:询问操作技术员, 这类故障不是经常出现, 过一会儿开机, 设备就会正常, 他们以为是市电波动较大引起的。
翻阅维修资料, 代码E03标示电源采样错误。测试市电, 此时电压为385VAC, 在正常波动范围。分析技术图纸发现, 此型号X线机专门设计了市电采样电路, 针对市电的波动, 自藕变压器会自动走位调整碳轮位置, 取得相应的电压供给。调整碳轮至其它位置, 在开机过程中并没有观察到碳轮走位的现象。故判定电源采样电路有故障。
测量供给采样电路板有120V交流电, 在整流后级没有测到电压。在整流前级有一保险丝, 取下保险丝, 经测量, 保险丝是完好的。就准备更换整流桥堆。由于当时忘记了关机, 在移动操作台时, 可能晃动到了电源采样板, 此时听见碳轮走位的声音, 设备自检通过, 但反复开关机故障依旧。测量保险丝前后两端, 前端有电压, 后端无电压。紧固保险丝座子, 开机, 故障消除。现已工作半年无同样故障发生。
该案例故障出现在固定保险管的基座上, 这是维修过程中, 工程技术人员往往容易疏忽的地方。
1.2 故障二:
GE公司生产的Lightspeed16层螺旋CT扫描仪, 在扫描过程中报:Hot:CT99 Cannot bring HVDC bus.CT机不能扫描。
维修过程:询问技术操作人员, 上一个病人刚做完检查, 下一个病人刚扫了一个定位相, 扫描仪就停止工作。
翻阅维修手册, 此故障提示电源分配柜故障。打开电源分配柜, 仔细观察PDU Control Board板, 发现此板的DS4灯亮起。此灯提示, J1-INLK故障。J1是一个供给滑环的3组500VAC的一个高电压接口。取下PDU板, 仔细观察该电路板。JI接口前级是6个10Ω20W的电阻, 它们分为3组, 每组两个对应一相电压。仔细观察这6个电阻, 发现其中一个电阻表面有个小孔, 测量该电阻, 其已经烧坏。更换一个同规格的电阻, 开机, 扫描仪正常。现已工作一年无同样故障发生。
该案例故障可以根据故障提示灯快速查找故障节点, 从而排除故障。
1.3 故障三:
东芝公司生产的Auklet螺旋扫描仪, 开机时操作台报:GTS error, Retry, If error call service.不能开机。
维修过程:询问扫描技术员, 前一天本地区有雷雨过程, 第二天CT机不能开机。
进入机架的两组200VAC电压可以测量。打开机架面板, 电路板上指示灯无任何亮起。因本机无维修手册, 所以, 详细电路查找方法不通, 只能根据大方向查找故障。因不能开机, 所以故障大致在开机电路部分。仔细观察左侧面板的电路排版, 发现在最上面是两组继电器, 继电器下面是一个独立电源, 该电源的排线板上有, 200VAC、24VDC标线, 在独立电源下面有一排保险管。测量发现输入机架的一组200VAC连在继电器上, 保险管的一头连在继电器的输入200VAC端, 保险管的另一头就连接在独立电源的200VAC端。故判定该电源为开机电源。拔下保险管, 测量发现其中一个已经烧毁。更换后开机, 机架可以工作, 但是操作台仍然有错误提示:XC is manual position.打开机架前盖, 发现旋转架内无任何电源输入, 测量不到进入滑环的200VAC。再次回到机架的左侧电路板, 观察发现进入机架的另一组200VAC是连接到一个80A的继电器上, 进一步发现该继电器没有吸合。控制该继电器的详细电路无从查起, 引起继电器的不闭合可能串入它的控制电路中有微动开关或紧急停止开关没有闭合造成的。先测量它控制脚两端的电压, 有200VAC。两端有电压, 但继电器不吸合, 判定是继电器的线圈已经烧毁。拆下该继电器, 测量不到线圈的阻值, 更换同型号的继电器, 扫描仪恢复正常。
该故障主要是开关电源没有输入和主继电器没有吸合。随着医学电子技术的高度发展, 医疗设备的种类也越来越多, 医疗设备与现代医疗诊断、治疗关系日益密切, 任何医疗设备都离不开安全稳定的电源, 且大部分为开关电源。张勇说开关电源的故障占医疗设备故障的60%以上。
1.4 故障四:
美国GE华伦生产的TH 8000+PS数字化多功能胃肠机, 当合上发生器按钮时, 控制台进不了系统, 屏幕黑屏, 显示不了任何信息, 过一会只听见控制台发出“啵、啵、啵”的响声。测量有输入控制台的220VAC, 控制台的小电风扇有工作, 但高压发生器控制台不能开机。
维修过程:此故障此前也出现过, 静置设备一天, 第二天设备就恢复正常。此次故障出现后, 静置了一周, 问题依旧。此发生器控制台是一个集成了的小触摸屏电脑, 初步怀疑是小电脑的独立供电电源故障。
此设备的高压发生器的控制台比较精致小巧, 拆分就花了近2.5h。取下控制台的供电电源仔细观察, 此电源是输入220VAC, 输出有5VDC, 15VDC等几组电压, 它电脑主板和其他附件的供电电源。电输入220VAC时, 它不立即工作, 需要接受到一个复位信号后才会工作。复位信号接在电脑主板的开关接口上, 与外接的开关上联动, 只有将它对地后, 电源才会工作, 对电脑主板供电, 启动开机程序。取下电源, 将复位信号端接地, 该电源启动, 测量输出电压, 每组均有输出。但是与主板连接上后, 给与电源复位信号, 电源要过一会才会启动, 屏幕仍然没有任何信息显示, 过一会仍会发出“啵、啵、啵”的响声。因此对最初的电源故障的判断产生了怀疑。将主板上的内存条拔下, 除尘, 故障依旧。将此电脑的硬盘、内存条、主板用替换法, 逐步排除了硬盘、主板、内存条的故障。此时又回到了电源的问题上。单独测试该电源时, 其输出均符合其铭牌上的标称电压, 但是加上负载 (接在电脑主板上) , 却启动不了主板。判断该电源应该是其输出电流下降, 不足产生使主板启动的电流。更换同型号独立电源, 设备恢复正常工作。
该故障是由于独立电源的输出电流减小引起的, 单独测量其输出电压正常, 但输出电流减小, 同样启动不了负载, 故该故障有一定的欺骗性。
2 讨论
放射设备有它的特殊性, 随着电子技术的飞速发展, 在现代的电路设计中, 电路板中一般都设计有工作和故障指示的发光二极管。当有电源故障的时候, 相应的电路板上就没有指示灯点亮或有相应的指示灯亮起 (故障指示灯一般为红色, 正常工作指示灯为绿色) , 这些指示灯为我们修复提供了快速查找故障的方法和思路。
供电进入设备供电箱后, 设备要对电源进行再次分配, 电源电路一般有八级, 分别是:保险管、变压器初级、保险管、变压器次级、保险管、整流桥堆、滤波电路、稳压电路。在每一级的两边接头, 由于碳化的影响, 也有可能导致整个电路故障。当电源部分发生故障后, 我们按照相应的部分查找, 能起到事半功倍的效果。
参考文献
[1]何斌华, 廖勇.电源在医疗器械中维修的重要性[J].中国医疗设备, 2012, 27 (9) :135.
[2]周志敏.开关电源实用技术—设计与应用[M].北京:人民邮电出版社.2003.
【摘 要】现代工程机械设备是进行生产的重要工具，在决定产品的产量、质量和成本的过程中，是非常重要的因素，其作用越来越明显。随着现代制造工程机械设备的高科技化、结构复杂化、自动化程度的提高，工程机械设备维修的难度越来越大，为减少工程机械设备的故障率，我们应把工程机械设备的日常维护与保养作为工程机械设备管理中的一项重要内容，重视起来。而做好工程机械设备的维护与保养，是保持、延长或提高工程机械设备的性能所应做的基础工作，这对于延长工程机械设备的使用寿命，是非常重要且必不可少的。
【关键词】工程机械；维护保养
1.工程机械设备维护与保养的效益
如期、高质量完成施工生产任务的前提和基础是机械设备的完好运行，而设备保养就是要按照机械设备本身的客观规律，科学地进行维护和保养，以降低机械零部件的磨损速度，预防故障的发生，从而保持机械设备处于完好的状态，充分发挥机械效能，最大限度地延长机械设备使用寿命。在目前市场经济规律下，企业之间竞争日益加剧，而现代化设备又是资金密集性装备，设备投资和使用费用十分昂贵，施工企业讲究经营效果，迫切要求提高设备管理的经济效益。只有搞好机械设备的维护保养工作，提高设备完好率、利用率和生产率，减少设备寿命周期内的维修费用和其他非正常开支，降低使用成本，延长使用寿命，才能进一步提高投资效益。从表面看企业要支付资金来维持机械设备的保养工作，但从大局及长期利益看有以下几点：
1.1维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型、进口等主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。
1.2设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。
2.工程机械设备的日常维护与保养
对工程机械设备进行日常维护与保养的目的是延长元器件的使用寿命，延长机械部件的变换周期，防止发生意外的恶性事故，使工程机械设备始终保持良好的抉态，并保持长时间的稳定工作。隧道工程施工的特点是工程量大、任务重、投资高、工期紧且具有较强的季节性，设备的强制保养对于常年野外作业，工况恶劣的隧道施工机械设备来说尤为必要。
工程机械设备的日常维护与保养是工程机械设备管理工作中重要的内容之一，但在有些单位，工程机械设备的日常维护与保养引不起足够重视，或是日常维护保养流于形式，实际上，工程机械设备的故障率高低和实际使用寿命的长短，不仅仅取决于工程机械设备的精度、性能及本身质量，在很大程度上取决于日常保养与维护。而维护与保养是工程机械设备在使用过程中必须存在的客观要求，工程机械设备在运行过程中，由于受到外部负荷和内部应力，自然磨损、腐蚀的影响，工程机械设备的部分部件或整体，都会引起损伤，使之部分或全部丧失使用功能。为保持工程机械设备的使用功能，减少非正常磨损，延缓电气元件的老化过程，减少故障的发生，就必须在工作中贯彻工程机械设备管理以防为主的方针。所以，在工作中，操作人员应严格按照工程机械设备维修保养手册中的要求，对工程机械设备进行润滑、清洁等日常保养，并在运行中注意观察仪器工程机械设备是否有转动不灵活，温度过高，震颤，异常声响，渗漏，漏电等等不正常现象，或是其他潜在故障，一旦发现且处理不了，应及时通知有关维修人员，并作好相关记录。
在工程机械设备的日常维修保养工作中，目前应用较多的就是点检制，实行点检制的目的是加强工程机械设备管理，使工程机械设备的管理由粗放型向集约型转变，把工程机械设备管理工作落实到具有技术水平和责任心的人员。而点检是为了维持工程机械设备的原有性能，通过人的感官（视、听、嗅、触、味）或是简单仪器，按事先设定的周期和方法对工程机械设备上的某些规定部位进行有无异常的预防性周期检查过程，以使工程机械设备的隐患和缺陷能够早期得到发现。早期预防，早期发现、早期处理这样的工程机械设备检查规程为点检。
在实施点检工作中，要把日常点检和专业点检结合起来，点检人员作到紧固松动件、清扫工程机械设备卫生、加油润滑、通电驱潮等工作。
实施点检制其优点是可以把有可能出现的故障消灭在萌芽状态，降低故障率，使其性能优化，缺点是给操作人员和维修人员增加了工作量。
3.工程机械设备维修要点
3.1填写维修记录
工程机械设备维修时应认真填写维修记录，其内容应包括：工程机械设备修复前的故障模式，产生原因，故障判断，修复方案，是否更换了零部件及更换零部件的型号、规格、产地等。如果维修时需要改动工程机械设备的结构等部分，应先报上级管理部门同意并备案，凡改动之处（线路和结构），应附有图纸或是文字说明，修复后的状况是否达到了工程机械设备所规定的要求，都应写清楚。
3.2维修记录保存
维修记录应和工程机械设备使用说明书等文件一起专人保管，作为工程机械设备挡案管理中的一部分内容。这些内容为工程机械设备以后调拨、转让、报废等提供了基本资料，同时给下次维修提供了维修数据和经验。通过不断的维修资料积累，逐步建立起一套完整的工程机械设备维修经验支持体系，就会提高工程机械设备的维修保障系统。
3.3按期整理维修记录
应按一定时间汇集维修记录，通过对数据的统计、整理分析，计算出各类工程机械设备的故障频率，平均故障间隔期，找出工程机械设备故障发生规律，绘制工程机械设备的停机时间和停机频率排列图表，以便分别采取相应的对策，如对停机时间长，故障率高的工程机械设备可采用计划维修，彻底消除其故障；对于故障频率低，但一旦停机就需要较长维修时间的工程机械设备，应对故障停机的过程和原因进行仔细分析并记录，进行状态监测，采用视情维修；对停机时间短，但停机频率高的工程机械设备的维修方式应是提高操作人员的技能水平，由他们来完成；对停机时间短，频率低的工程机械设备一般是不坏不修的原则。
在工作中，操作人员应严格按照工程机械设备维修保养手册中的要求，对工程机械设备进行润滑、清洁等日常保养，并在运行中注意观察仪器工程机械设备是否有转动不灵活。实施点检制其优点是可以把有可能出现的故障消灭在萌芽状态，降低故障率，使其性能优化，缺点是给操作人员和维修人员增加了工作量。工程机械设备的电气图纸资料，如工程机械设备的电气原理图、电气接线图、电器元件位置图，所用的各种元器件规格、型号、数量、生产厂家等明细表。
【参考文献】
[1]宋全礼.黑龙江省施行农机维修技术条件审验费管理办法[J].农机使用与维修，1995，（05）.
一．传统的管理模式
当前，我国现代企业中延续着两种设备维修管理模式：传统的前苏联式的管理模式和现代流行于欧美日的TPM管理模式。
几十年来，从国企中延续下来的是传统的前苏联式设备维修管理模式。其特点就是以普遍的计划性修理为基础，并在这个体系的基础上，产生了设备复杂程度评价、各类设备维修定额，及各类设备的大、中、小、项修等标准和规范。这个体系一度在全国国营工矿企业进行推广和考核，具有深远而广泛的影响力。
这个模式最大的特点是充分体现出其极强的计划性，每台设备都制定了大、中、小修的固定周期和工时定额，定额依据来源于设备的复杂系数。该模式在中国设备技术启蒙阶段和单一计划经济时代具备一定指导意义。但近年来，随着设备技术和复杂性的高速发展，这个应用了几十年的模式逐渐暴露出其严重缺陷：
1．设备技术日新月异，大量新兴技术快速在设备制造行业获得应用，设备加工能力、精度和控制复杂性迅速提高，传统的国家标准计划方法和定额方法已经无法适应新技术环境下的设备。最明显的是定额几倍甚至几十倍的增长，使得检修计划的编制和实施事实上流于形式，无法获得落实。
2．新的企业人员成本核算和控制机制也与传统体系产生抵触。比较明显的例子就是企业产品换代周期的缩短和人员编制的减少促使了设备技术人员从自主开发型象项目管理型的转型。
3．由于大量国外技术和装备的引进，设备品质大幅度提升，传统的国家标准修理周期显然和目前设备的品质不适应，实际应该发生的计划修理周期远远长于标准周期。
4．传统模式标准是建立在80年代前的设备技术上的，近二十多年，电子技术、计算机技术、网络技术、软件技术、数字控制技术、通讯技术等大量应用于设备，针对新兴技术的标准适应性研究却没有继续跟进，因而传统模式也就逐步丧失其指导意义。
二．TPM对维修管理模式的要求
除了传统的维修管理模式外，另一种模式是随着国外技术的不断引进，新兴多元资本结构企业的不断诞生，带来的新的设备维修管理思维方式。其中，最有代表性的就是源于欧美，兴于日本的，基于精益化思想的全员效率维修（TPM）管理模式。对这个模式的探讨，成为中国众多现代企业设备管理探索的一个热点，并日渐和中国的具体国情相结合，逐步形成了自己的体系和方法。
这个新模式的要点，一是要实现全员参与，体系控制过程全员化的思想；二是要 1 努力做到投入效率最大化。
按照日本式体系，TPM又分为如下九个方面：自主维修、针对性维修、计划维修、品质维修、维修预防、环境、人员培训、安全卫生、间接业务效率化，即TPM的九大支柱。
三．我们对新模式的探讨
我们从2002年末起，开始在公司设备系统内推行TPM管理思想，并逐渐取得了效果。下面是我们三年多来，在设备维修管理实践中推行TPM体系时，关于怎样建立设备工装维修维护管理模式的一些做法和经验。当然这绝对不是TPM体系的全部。
（一）改变模式先要改变思想
改变一种推行了几十年的体系，必须要首先从思想上屏弃以前旧体系带来的习惯性思维方式。为此，我们要进行持久的思想教育，在工作中不断灌输新的体系思想和转变传统的思维习惯。这是确保新模式得到贯彻的前提条件。
首先需要转变的就是变救火式的事后维修为预防性维修，真正把我们的工作重点转移到预防性修理上来。
其次，我们还要摆脱以往机械式的计划的约束，大幅度增加针对性修理的份额，根据具体设备对象的不同，提高检修的针对性和实用性，以少量的投入取得更大的维修效率。
第三，就是坚持宣传和推动全员参与的观念，真正把相关业务部门，特别是车间从制度上纳入到TPM体系中来。
经过三年多的努力，我们基本上实现了思想方式的转型，今后的任务是要坚持长期做下去。
（二）积极推行预防性修理
事后维修决不是目的，日本TPM管理的目标就是追求“零故障”，消灭事后维修。这种思想的延伸无疑把工作重点转移到预防性维修上来。
为此，我们立足于变事后维修为预防性修理。事后修理是最消极，最浪费的修理方式，观念必须转变，必须把维修重点转移到预防性修理上来。我们是这么想的，也是这么做的。
目前，我们维修部门现场工作计划和内容的八成左右，都是预防性修理，设备开动率的持续上升和产能的提高，也证明了这种转变是有效的。
（三）扩大针对性修理计划
本着预防的思想，根据点检结果、车间反馈的信息，增加针对性修理计划，有的放矢地解决设备隐患。把点检中发现的隐患通过针对性修理，消除在萌芽中，避免隐患变成事实故障。
目前这种针对性修理计划已经超过月计划，并已经在这方面取得许多经验，今后 有信心做得更好。
（四）严格贯彻年普修计划，把它作为保持和优化设备状态的重要手段
认真执行按年度编制的月检修计划，保证检修质量，改善设备状态。不搞花架子和书面文章，把工作做实。我们按照如下的方法实践并取得良好的效果：
1．确保月计划的实施质量，要求技术人员走访现场，面对设备实际问题下检修单。
2．严格执行设备修理后的检查和管理，为此我们设置了专门的设备检查员，对检修结果进行检查和评价，并纳入考核管理。
（五）加强状态控制——点检制度与日常保养
我们从体系保证上，对设备检查给予了相当大的关注。
1．重新制定了各车间所有设备的点检标准，点检部位、方法、标准、周期做到目视化，数据化。
2．重新制定所有设备的保养卡，细化保养内容和方法。3．点检和保养责任落实到人头，标准和责任人上“墙（设备）”。4．检查结果有记录。
5．部门定期抽查点检落实情况，纳入体系考核。
设备检查保养落到实处，将为我们的检修计划，特别是针对性检修计划的编制提供重要的依据。
（六）他机点检，横向展开
他机点检，横向展开是最有特色和效果的一项活动。比如一台设备坏了或存在某种问题，要去反思别的同类设备是否也会出这一故障。如果有可能，就拿出统一的改进办法，把所有可能出这种故障的设备全部处理一遍。
我们汲取了这种先进的维修方式，并在各车间做了一些有益的尝试。我们还将不断安排这种检修计划，相信它会在降低停台，提高设备开动率方面发挥重要作用。
（七）加强故障分析，找到故障的根源，杜绝同类故障的再发生
我们要求技术人员、维修人员根据现场设备的故障情况，对重复故障和停台比较长的故障（20分钟以上）认真进行书面故障分析，找到故障原因，并采取措施根治，防止故障重复发生。
以往我们查故障，多数是为了修好，以恢复生产为目的。明显是治标没治本，因此同样的故障可以再发生几次到几十次。而现在却前进了几大步：必须查出根源，坚决杜绝再发生，反思其它同类设备的潜在不良，推广并对所有存在隐患的设备进行改进。尽管目前我们做的还不够，但如果我们坚持下去，故障“零目标”的追求似乎并不遥远。
（八）部品展开 部品展开是维修领域的一个新的概念和探索，它体现了“从0和1做起”的基本理念。其含义是：研究不同零部件的内在品质和寿命周期规律，针对不同类型的零部件开展针对性的维修措施，改善零部件的使用环境，延长零部件的使用寿命，减少零部件的损坏几率。
这种检修方式适合关键的零部件，其方向可以定义在：
1．研究各种重要零部件的使用寿命规律，制定合理的强制更换周期，为定检活动的实施提供依据。
2．研究重要零部件的使用要求，改善使用条件，延长使用寿命，减少故障发生率。
3．研究重要零部件的结构、原理，开展零部件维修工作，节约成本。目前，我们在这方面做了一些探讨和工作，但还有待标准化和体系化。
（九）改善与改造
改善与改造，在TPM体系中，被定位为品质维修。
改善性修理是比针对性修理更进一步的维修活动。我们针对简单维修没有办法解决的问题，采取了改善性的修理方法，作为设备针对性维修的一种重要方式。
针对简单改善也不能解决的问题，可以通过改造来进行设备品质提高。
（十）重视设备前期管理——维修预防
我们相当重视设备项目前期管理中的设备把关工作，使设备一出生就具备良好的遗传基因，以最佳状态为生产服务。
目前我们做了如下工作：
1．制定了严密的基准文件，并严格执行。
2．对每一台新设备或改造设备，都严格把关。重要项目派驻技术骨干介入项目管理。
3．重要问题形成技术文件，通过例会等形式和厂家沟通，不合格决不放行。4．设备问题不简单推卡厂家，那样最终受到损失的是我们自己。而是积极协助厂家对制造全过程进行管理和监控，主动工作，把问题消除在投产前期。
（十一）车间自主维修——把操作过程拉入设备维修管理链条中来
改善设备状态，加强设备检修工作，车间是重要的一环。车间是否良好地使用管理设备，将极大地影响到设备的开动率。
为此，我们和车间合作，推行TPM管理全员化的做法，共同参与设备检查维修过程。并采取了如下措施： 1．车间严格执行“自主点检”
车间操作者每个设备工位都自行定制了“自主点检标准”，从严要求，要求操作工人把握和维护好设备的基本使用状态。
2．严格执行“操作规程”和“工艺规程”
设备部门对所有已经验收的设备制定《操作规程》，工艺部门在《操作规程》基础上制定《工艺规程》，要求操作人员严格按照规程操作。3．良好的信息沟通
我们坚持重大检修时段（大节及夏季检修）前和车间沟通需求，日常通过《信息沟通表》等方式收集车间自主点检的有关信息，由技术人员甄别后，统一反馈到针对性检修计划中。
4．加强对车间设备使用保养的监督
重视每周末的设备清擦工作，严格执行车间设备清扫清擦的检查，保证设备状态。5．把车间纳入停台考核
我们在报告中，多次建议停台考核以适当比例分配给车间，把车间拉进设备管理链条中来，把好设备状态的第一道关口——使用关。目前公司已经接纳了我们的建议，使车间从设备的简单使用者同时变为管理者。6．对车间自主维修提供支持
日本人的自主维修，包括清擦、点检、加油、紧固，而我们的车间目前仅做到清擦和点检。但尽管如此，我们也要给予必要的培训，他们还将在很多时候期待我们的技术支援。
我们已经对车间进行了一些培训，培训有待进一步深入。
实际上，车间只是做设备基本运行环境浅层面的工作。但如果四项基本工作做好了，设备的运行环境就可以有很大的改善。
（十二）对维修管理模式实践的总结
以往，我们维修的多数精力被用在故障发生后的救火式修理和机械式的计划修理。随着企业生产发展，这种维修理念和工作方法必须变革。我们已经在这方面做了许多有益的探索并取得成功的经验。
实际上，真正打开设备维修管理大门的金钥匙就是预防性修理。我们正在和将继续探索一种全新的维修模式——以设备检查和故障分析为决策依据，以年普修计划和设备保养求设备状态均衡，以预防性的针对性修理计划为主导。力争把大多数设备隐患消除在萌芽中，避免转化为事实故障。找到多发性故障的根本原因，推行改善性修理，彻底根治重复故障的滋生。四．现行模式的利弊及延伸设想
目前我们尽管在TPM维修模式上做了大量持久的摸索和实践，并取得了一系列成功的经验和成效，但仍然存在许多问题有待我们继续努力：
1．TPM体系在各企业仍然处于探索和积累阶段，许多有益的做法有待于法规定位和国家性的标准化，这样才能使先进的经验得到继承和发扬，使之发挥更大的效益。2．现行企业，包括一汽对新的维修模式的探讨存在明显的照搬现象。一个好的管理模式，一定要和自己国家的文化特征和企业的管理流程相适应，借鉴国外先进的管理理念和做法，开拓发展成适合我们自己的体系和方法。只有这样才能真正体现出一个先进体系的最大效率。
3．在开展新的维修模式探索的同时，要学习日本人的精神，在成功经验固化和传承上下工夫。把好的经验定期总结出来，形成标准、流程和可实施技术文件，把它纳入到公司体系内来。我们尽管已经做了一些工作，但还需要细化。
4．要投入点精力把TPM引向深入，使新模式涉及到更深层次。如部品展开、他机点检及预知性修理等。这些做法是我们把工作做到更细更好，充分做好0和1的重要手段，也必将带来维修效果质的进步。
5．备件储备处理不好，将和TPM的效率化构成矛盾。我们国内企业远远没有做到资源共享，仅一汽集团内部，备件的重复储备现象就非常严重。各种资源信息不能共享和体系管理的瓶颈带来了大量的附加浪费。随着设备复杂性的大幅度提高，贵重备件的比例不断上升，这个问题显得越来越突出。
6．设备维护管理模式的多元化思维，影响新模式的定位。
改革带来了许多新的思维和探索，也必将冲击和渗透到维修管理领域。比如集团内部，就多次反复进行维修体系下车间、维修承包到社会、车间自主维修试图取代专业维修等探索和尝试。我们不否认尝试的必要性，但反复的尝试是有代价的，这种代价不是短期内可以消除的。
至少我们应该认识到：
1）现代企业随着技术的日益复杂化，需要越来越专业化的维修技术队伍来适应。2）一汽在设备管理、维修、改造方面积累了几十年，有着自己得天独厚的技术优势，这种优势在国内很多领域，甚至对外技术交往中，得到充分体现和认可。我们可以用合理的形式整合和利用好这种资源，而不是耗散这个资源。3）维修管理是个专业化的管理体系，特别针对大型高产出的现代化企业，这个体系显得更加重要。我们要走的路是要在现有基础上持续努力，做到更加专业化，更加高效化。任何简单否定既往的一切，从头做起的期待和尝试都是不可取的。
维修电工技师论文
电气设备预防性维护管理的重要性
姓 名： 张作秀
所在单位： 青岛汉河电气工程有限公司
电气设备预防性维护管理的重要性
倪 敏
绍兴九鼎包装材料有限公司
摘要：电气设备是工业生产不可缺少的组成部分，随着工业化时代的进展，电气设备在工业中的地位越来越重要，所占的比重越来越大，电气设备的维护工作显得尤为重要。如果电气设备维护保养得当，将大大提高企业生产效率，增加设备的产能，减少企业的费用支出，间接的为企业创造财富。本文根据各电气设备的工作特点和该方面的维修经验，对常见电气设备的预防性维护进行了大致的分析和简单的总结。
关键词：电气设备；维护；预防性维护。
一、引言
改革开放以来，我国的经济迅速发展，科学技术突飞猛进。随着经济的全球化进程的发展，我国已成为世界的“制造中心”。新兴工业园区在各个地方不断开发建设，制造企业越来越多，电气设备的需求不断增加，对电气设备的稳定性和可靠性提出了非常高的要求。因此电气设备的安装、维护、保养成为一项重要的工作。
定期检修加事后维修是目前应用比较广泛的一种维护方式，是不少工厂采用的电气设备维修管理模式。定期检修，即根据预定的维修计划，无论该设备是否需要维护，对周期内的电气设备进行定期维护。这一方面造成了资源的浪费，另一方面也可能由于配件质量参差不齐、维护不到位等原因，使原来状况良好的设备经维修后却不如以前，得不偿失。事后维修，即在生产期间，如果电气设备出现故障，由相关设备操作人员通知电气维修人员进行维修。这种维护方式缺点在于容易造成设备维护不足或过度维修的状态。
维护不足，即电气设备没有得到及时的维护，容易使设备在正常生产中发生故障，以致影响生产，造成不必要的经济损失；过度维护是把不须要更换或修理的设备进行更换或修理，造成配件和人员的浪费。鉴于此种方式的不合理性，各生产企业应当根据自身的生产特点，对每台电气设备进行认真的研究和分析，找出可能引起故障的因素，制定最佳维护方案，列出表格，按照所列项目，定期对设备进行巡检或点检。发现问题尽早解决，必要时对电气设备进行技术改造，做到防患于未然。本文将这种工作方式称为预防性维护。
二、常见电气设备所须的预防性维护
现代制造企业的电气设备主要包括：电线电缆、变压器、高低压开关柜、配电柜、电气控制柜、电机、照明灯具、电热设备及现代化的数控设备等。根据不同电气设备的特点和该方面的维修经验，本文将针对常见电气设备所须的预防性维护，进行相关介绍。
一、电气线路的预防性维护
企业的电气线路主要包括电线电缆、滑触线、铜铝母排、保护接地等。电气线路的常见故障有绝缘损坏、断线、短路等。电气线路的故障常导致电气设备无法正常工作，甚至引起火灾、爆炸等事故，造成人身伤亡。2002年，我公司的EPE包装片材生产车间的电缆沟，因防鼠措施不到位、通风不好等原因，致使少量丁烷气积聚在电缆沟，发生爆炸事故。所幸的是丁烷气浓度不高，未造成重大损失。事后调查发现，事故是由于职工往电缆沟倾倒食物残渣，致使老鼠进入电缆沟，将电缆咬破造成短路，所产生的电火花引爆积沉在电缆沟的少量丁烷气体。基于以上教训，我公司对电气线路采取了以下预防维护措施：
（1）、对电缆沟进行改造，在电缆沟的两端增加通风装置和防鼠钢丝网。（2）、在高低压配电间的出入口加装挡鼠板；窗户加装铁丝网以防止麻雀进入；在老鼠可能出没的地方放置耗子药；禁止在电气设备旁放置食物。
（3）、实行定期点检制度，对以下项目定期点检：①、是否有热源靠近电气线路。②、电气线路是否受到太阳光直射。③、电气线路是否有受到机械损伤的危险。④、电气线路绝缘是否良好。⑤、挡鼠板、耗子药是否按要求放置和定期更换。⑥、电柜母线是否积尘。⑦母线排接头螺丝是否松动。⑧、电缆沟内是否有残余食物、可燃气体和积水。
二、变压器的预防性维护
变压器是企业正常生产时唯一的供电设备，变压器 一旦出现故障，工厂所有电气设备将停止工作。因此对变压器进行预防性维护是十分必要的。变压器的预防性维护主要保证以下几点：（1）、变压器周围无杂物，无积水。（2）、防鼠防雀措施良好。（3）、及时清理变压器积尘。（4）、定期紧固螺栓，以防止漏油。（5）、定期检查干燥呼吸器是否需要更换。（6）、变压器温度适宜，声音、油位正常。（7）、工作接地、保护接地完好。（8）、安全防护栏、安全警示牌完好。除此以外，根据变压器的实际使用情况，及时请相关部门对变压器及变压器油做高压预防性试验也是非常必要的。
三、高低压开关柜的预防性维护
高低压开关柜的电压高、电流大，一旦发生短路或触电事故，会造成比较严重的后果。另一方面，大部分企业的开关柜（特别是高压开关柜）与电力网直接连接，开关柜的故障会对整个电网造成损害。因此，电力相关部门对高低电压开关柜的设计、安装、运行都有严格的要求，并定期审查。对于高低压开关柜应当做以下预防性工作。
（1）、每日巡视。查看柜内连接螺栓是否松动；防鼠、防尘、防水、防潮、防护栏、警示牌等安全设施是否完好。
（2）、周期性地清理柜内外积尘污物、紧固导线的连接螺栓并对断路器等操动机构加注润滑油。
（3）、每年做一次高压预防性试验。
四、低压配电柜、直流屏、信号屏及各种电气控制柜的预防性维护
电气设备的控制箱、控制柜往往在车间内，由于车间的环境要较配电室的环境恶劣，因此针对它们的维修工作量较大。加强对车间内控制柜、控制箱的预防性维护，有助于大幅度减少设备停车率，从而提高生产效率。常见的预防性维护工作总结为以下几点：
（1）、防尘、扫尘仍然是重点。除尘工作看起来微不足道，其实它的作用非常大，很多故障都与积尘有关。如我公司的EPE包装片材生产车间粉尘较多，因此造成电器的故障不在少数。例如，粉尘进入变频器的散热通道，引起散热不良，变频器过热报警造成停机，给企业造成不必要的损失。
（2）、定期紧固螺丝。温度变化，机械振动等因素都容易造成螺丝松动。螺丝松动会引起打火、控制失灵等各种故障。如我公司的EPE包装片材生产车间，曾因配电柜接线端子排螺丝松动，引起发热，最终造成缺相运行的事故，所幸没有损坏设备。
（3）、检查有低压断路器及接触器等电磁元件是否良好。如果接触不良，设备会产生噪音。遇到相关情况，应高度重视并及时处理。
（4）、检查有无异味，以判断温度是否正常。电气元件温度过高会使绝缘材料发出焦糊或其他气味。一般可用手摸电器的外表估计大致温度，也可用简易红外测温仪检测元件温度，发现异常应及时处理。
（5）、检查配电柜内元件是否有机械损伤，机械动作是否灵活。
（6）、检查蓄电池是否正常，有无漏液、液位过低或超高现象。若电池达到规定使用年限，应及时更换。
五、电机的预防性维护
据资料显示，工业生产中90％ 以上的动力来源于电动机，电动机的用电量占工业总用电量的73％以上。随着工业自动化程度的进一步加深，电动机的数量也越来越多，又因为电动机处于生产最前线，受负载冲击大、周围环境相对较差，所以电动机的日常维护保养一项非常重要的工作。为减少事故停车率、减轻工作负担，平时应对电动机作以下预防性维护：
（1）、每天巡查时，值班员首先应查看电动机工作状态、电流的大小和变化，查看周围有没有积水、滴水等，水气会引起电动机因绝缘降低而受损。其次，查看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件，风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁，以要确保其冷却散热效果。发现问题，都应及时处理。
（2）、认真细听电动机的运行声音是否有异常，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，紧贴电动机两端听轴承噪音。这种检查方法，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，而且能判断内部轴承油的量。从而及时作出添加轴承油、更换新轴承等相应的措施处理，避免电动机轴承由于缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛造成烧坏绕组等严重后果。
（3）、用手背探模电动机周围的温度。在轴承状况较好情况下,一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端轴承处温度较高，就要结合所测的轴承声音情况检查轴承。如果电动机总体温度偏高，就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等情况并进行相应处理。
（4）、用转速测量仪等设备检查电动机转速。
（5）、测量电动机运行电流是否正常。若运行电流高于额定电流，应停车检查。（6）、定期检查电机相间绝缘、对地绝缘情况，避免因绝缘太低（推荐值>1兆欧）引起击穿绕组，使电动机受损。必要时，对绕组进行烘干浸漆处理。（7）、定期检查电动机接线端子和固定螺栓是否松动。（8）、检查电动机安全防护罩是否牢靠完好，避免因防护罩脱落引发设备和人员事故。
三、结束语
本文阐述了常见电气设备在一般生产过程中所需的预防性维护。在实际应用中，各企业应该根据每台电气设备的具体情况，分析发生已有事故的原因和特点，列出详细的预防维护方案。在日常工作中，采取巡检、点检、在线监测、离线监测相结合的方式，监测设备运行状态和有关数据，根据监测结果采用相应措施。预防性维护不仅能用于电气设备，其它设备也同样适用。目前，已有不少企业开始重视并实施设备预防性维护，因此为企业创造了巨大的效益。
四、参考文献
1、工业技术、电工技术论坛。
1 大型医疗设备维护维修的现状和困难
设备在使用过程中, 正常的磨损和各种故障的出现十分常见, 所以, 具备相应设备的维修维护技能相当必要。在传统的医疗设备中, 大多数使用的是晶体管或者电子管, 再配备万用表, 对于这类设备, 一般操作简单, 在故障时借助说明书和电路图就能完成维修工作, 对于临床医学工程师的技术要求也不高。而现在的大部分医疗设备都配置了较高的科技产品, 机器本身的设计和创作涉及许多其他专业的知识, 使得对医学工程师的专业知识要求越来越高[2]。缺乏高素养的工程师, 以及操作人员对专业设备的了解不够, 都是当前大型医疗设备维修面临的难题。
医疗设备随着时代的发展而不断更新, 也随着医学水平的不断进步而发展。这对于临床医学工程师来说, 既是一个巨大挑战, 同时也是一个提高自身技能的机会。医院应在这种现状中促进医学工程师的转型, 促进整个医疗部门的更好发展。
2 医疗设备的维护维修
临床医学工程师是医疗设备维修中的主要执行人员, 在整个维护维修过程中, 起着至关重要的作用。对于工程师来说, 学习新设备的专业知识、操作流程和注意事项, 是提高工作技能的直接有效措施。新设备在投入使用初期, 从设备的调试阶段起, 工程师就可以参与进来, 主动介入整个设备运行过程, 主动参与, 学习相关知识, 对大型医疗设备的结构原理进行深入的了解。在业余时间, 可以关注相关新出现的医疗设备的设计理念和最新讯息, 全方位了解医疗设备动态[3]。
在当今社会, 医疗设备科技不断发展, 临床医学工程师也是一个极具争议的职业, 只有不断提高自身技能, 与科技更新相适应, 才会有更好的发展前景。医疗工程师的灵活性和高智能, 在时代的发展中有着无法替代的作用。
高科技的医疗机械投入使用, 直接促进着我国医疗水平的提高, 是人们身体健康的有效保障。有关医疗部门应与医疗工程师站在同一战线, 支持医疗工程师对大型医疗设备进行深入研究, 并提供实际性的支持, 比如让工程师参与医疗设备的使用学习中来, 设备的日常维护和运行允许工程师的参与与研究。医疗部门的支持, 是临床工程师发展的重要支柱。
对医疗设备组织专业人员进行定期检查, 在设备出现故障的初期就能发现问题并及时解决, 避免继续发展影响设备的正常使用[4]。医疗设备在使用过程中直接与人发生接触, 如果在这个过程中出现什么问题, 可能会对当事人造成一定的影响或者伤害, 直接关系着人们的生命安全。所以, 有周期有定性的对设备进行安全维护, 利于保证设备时常处于安全工作的状态。
许多医疗设备在运行的过程中, 对周围的环境也有一定的要求, 比如温度、湿度和空气质量, 都可能对设备的运行和测量结果造成一定的影响。在维护维修的过程中, 要注意设备周遭环境是否会对设备造成影响, 对设备的运行状态进行观察记录, 便于日后总结, 保证设备处于良好的状态, 延长大型医疗设备的使用寿命。很多医疗设备出现故障都是由于使用者操作不当, 才造成设备损坏。所以, 在新的医疗设备投入使用前, 应对医学使用者和工程师进行技能培训, 使使用者能深入了解设备, 在工作过程中能熟练正确使用设备。在设备出现故障的时候, 工程师能分辨使用不当或者是设备本身造成的设备故障, 节省工作时间, 有效对设备故障进行分析。
3 购买生产厂家的商业维修
医疗设备在购买初期都会有厂家的免费维修保证, 因为医疗设备生产厂家也是在做长期的生意, 他们会尽量保证医疗设备的正常运行。但是医院的医疗工程师不能过度的依赖生产厂家进行维修, 如果对于生产厂家的过度依赖, 可能会导致一些小的问题都会导致机器返厂维修, 这势必会导致一系列的治疗无法展开, 还会损害医院的名声。所以, 我们要做到大毛病找厂家, 小毛病自己解决。
医疗设备在使用中, 经常会出现人为失误造成医疗设备的损坏, 在这种情况下, 一半生产厂家是不会保修的。而一旦出现我们医疗工程师无法解决的问题, 就会对整个临床科室造成较大的影响, 可能很多正常的检查工作都无法开展。在这种情况下, 不仅要加强医疗工程师的能力, 还要积极地购买商业维修。在购买了商业维修的情况下, 如果遇到医疗工程师无法解决问题, 就可以启动商业维修, 这样不仅可以迅速的解决问题, 还可以保证临床科室的正常运转。
在生活中, 任何的设备都会有使用年限或者需要维修。我们精细化的医疗设备更是如此, 所以在医疗科技不断发展的情况下, 也要积极地培养医疗工程师, 做到积极地应对医疗设备在工作中出现的状况, 在不断地学习中成为临床医学和工程学之间的桥梁[5]。而我们在大型医疗设备的维护中也要把学习和保障结合起来, 运用各种措施保证大型医疗设备的正常运行, 为医疗设备的发展贡献出自己的一份力量。
参考文献
[1]黄字化.大型医疗设备的改革和维护[J].国际医疗装备的变革, 2003, 2 (3) :29-31.
[2]姜远海, 彭明辰.临床医学技术的进步和临床医疗设备的发展[M].上海:医疗科学出版社, 2002:20-22.
[3]李红, 彭志愿.在不断进步的医疗科技的前提下医疗工程师的处境[J].医疗卫生科学, 2007, 28 (1) :71-72.
[4]汤黎明, 吴红, 黄花梨等.对于大型医疗设备的维护和修理[J].医疗设备信息, 2004, 19 (9) :1-3.
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