设备管理与维护保养

设备管理与维护保养（精选7篇）

设备管理与维护保养 篇1

机械设备管理与维护保养论文【1】

[摘 要]机械设备维护保养是设备管理工作的重要环节，是根据设备的技术资料、参数、要求、保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运转的客观要求，设备维护保养的好坏直接影响到设备的运转、生产效率。所以机械设备的维护与保养显得尤为重要，妥善的维护与保养可以极大提高机械设备的使用寿命，提高设备的工作效率。

[关键词]机械设备;管理;维护保养

1.引言

机械设备使用的前提和基础是设备日常的维护和保养。设备在长期的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡。设备的稳定性、可靠性、使用效率均会有所降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。

因此，设备就要进行大修或更换新部件，这样无疑增加了设备维修成本，降低了企业的生产效率。因此必须建立科学、有效的设备管理机制，加大设备日常管理的力度，科学合理地制定设备的维护保养计划。

2.日常维护保养中普遍存在的问题

在生产过程中，机械设备经常出现损坏或者效率变低的情况，造成这些现象的原因是多方面的，同时也是相对普遍的。有经验的操作人员往往可以一眼判断出问题出现在哪里以及相应的解决办法。但纵然如此，这些问题仍然无法彻底解决，并时刻困扰着我们，日常维护保养中普遍存在的问题主要有以下几种情况：

2.1思想认识不足，管理制度不完善

日常工作中，对于机械设备的维护保养意识，仍存在着认识不足的问题，管理人员注重的生产效率，忽略机械设备的维护保养，工作人员也没用对此引起高度的重视，使得企业机械设备在使用过程中经常出现故障问题和安全问题等。企业的管理制度及维护保养管理制度不完善，机械设备缺乏应有的管理、维护和保养，缩短了机械设备的使用寿命，增加了企业的运营成本，降低了劳动效率。

2.2维护保养技术不专业

日常生产中，管理人员为了降低成本，对于机械设备管理、维护保养的专业技术人员的重视培养不够，造成专业技术人员缺乏。另外，机械设备的管理及维护保养没有专业系统的培训，润滑剂的使用选择不当，先进技术无法引进等问题使得机械设备的管理及维护保养显得非常不专业，严重影响机械设备的使用寿命和生产效率，从而影响企业产品的质量和企业的经济效益。

2.3操作使用人员素质修养不高

由于管理人员对机械设备管理及维护保养的不重视，操作使用人员素质修养不高，导致工作人员在生产过程中不重视机械设备的正常使用，只根据主观的判断对机械进行管理及维护保养，并且使用不恰当的润滑剂，使得机械设备得不到应有的润滑效果，给设备运转埋下安全隐患。

设备操作人员不注重机械设备的正常管理及维护保养，在机械设备出现故障时，只注重维护而忽略保养，长此以往，必然造成设备故障频发，影响正常的生产工作。

2.4设备管理与维护保养管理体制存在问题

在设备管理体制上我国一些企业存在着一些的问题。企业设备管理与维护保养任凭管理者和操作者随心所欲，在许多企业日常生产中，经常能看到这样的现象，设备操作人员不停的轮换，日夜赶工，但负责生产的机器却是从未休息过。

实际上，这样中操作存在着巨大的隐患与弊端。机器由于长时间的工作，容易发热，零件松动，缺少润滑等等，很有可能会发生事故，对操作人员的生命造成威胁。同时，过度消耗机械的寿命，就会造成机械故障频发。

3.加强设备管理与维护保养的有效措施

企业想要正常运作，提高经济效益，就必须高度重视机械设备的维护保养工作，保证企业的生产力，所以，企业管理人员要加强机械设备维护保养工作，提高企业产品的生产效率和质量，促进企业长远发展。因此，企业加强机械设备维护保养应采取如下三个方面的措施。

3.1提高认识，完善管理制度

现代企业管理中，必须高度重视机械设备的维护保养管理工作，提高工作人员的工作意识，在生产过程中注重机械设备的维护保养工作，提高机械设备的使用寿命，保证产品的质量和成产效率。

企业管理人员要提高管理水平，建立完善的管理制度，调动工作人员的工作热情;对于机械设备的润滑剂选择和使用过程，要详细的记录，保证机械设备在使用过程中的正常运转;建立奖惩制度，设定专门的负责人，对机械设备的维护保养工作进行检查和监督，确保机械设备的正常保养。

只有提高思想认识，建立完善的管理制度，才能提高工作人员的工作意识，在实践过程中，自我检测和提升，促进企业的长远发展。

3.2提高专业技术，培养专业技术人员

企业在机械设备的维护保养管理过程中，必须培养专业技术人员，提升他们的专业技能，注重专业技术人员的发展空间，运用现代的高科技手段，不断探索和创新更有效的方法，提升机械设备的维护保养管理思维。

3.3不断创新，提高综合素质能力

面对激烈的市场竞争，企业想要提升市场竞争力，就必须不断提升企业的生产力，因此在机械设备的维护保养管理中，要不断探索和创新的技术，增强工作人员的工作积极性，加强专业技能培养和提升，提高工作人员整体的综合素质能力。

熟练运用现代的高科技手段，提高机械设备的维护保养的技术，定期对机械设备进行检查，确保机械设备的正常运转，提高产品的质量，增强企业的市场竞争力，使企业经济效益最大化，促进企业未来的长远发展。

3.4进一步改完善设备维护保养体制，建立合理、有效的管理和监督机制

企业之间可以单独或者联合制定适用于本企业的设备维护保养规章准则，对设备的采购、管理、保养、维修直至淘汰做出明确的规定，实现企业设备维护保养的管理有章可依。

同时，要严格督促管理人员、技术人员等相关层面的人员依章办事，对违反企业规定的行为处以通报、罚款等处罚措施，从而保证企业设备安全而高效的运转。

机械设备管理和维护保养研究【2】

【摘 要】随着国家经济的不断发展和科学技术水平的不断提高，我国的工程事业也相应得到发展，施工技术不断得到提高，施工设备也不断得到优化和升级。

然而，随着这些施工设备的不断改良，设备实现了科技化以及自动化的同时，其自身的内在结构也越来越复杂，这也导致设备的维修力度不断加大。由此可见，控制机械设备的故障发生率需要加强力度，施工单位需要对机械设备加强管理和维护保养，从而保证机械设备的顺利运行，提高工程的建设效率。

【关 键 词】机械设备;管理;维护保养

作为一个施工单位，在工程的施工建设过程中，机械设备的应用起到了不可或缺的作用，设备运行的状态和效率在很大程度上影响了工程的施工进度和施工质量，本身更是施工单位的外部形象，在一定程度上也反应了施工单位的工作风貌。

对机械设备加强管理和维护保养是一个施工单位重要的工作内容，只有保障了设备的运行状态和效率，才能保证施工设备发挥最大的功能和作用，从而保证施工单位的工程施工状态。

1 机械设备管理

1.1 机械设备现场管理方法

(1)设备配置的优化

所谓的设备配置优化，就是让施工单位能够结合自身的工艺技术要求选择合适的设备。对于不同的行业领域而言，装备的`的水平和自身的配置模式也有所区别。由此可见，设备配置的优化在一定程度上也保证了工程的施工现场管理效果。

在目前，随着国家经济的不断发展，施工单位的装备水平不断得到提高，然而在此之前需要保证施工设备的节能减排，在满足自身施工生产的基础上，落实环保、卫生的节能环保意识。

设备管理与维护保养 篇2

锅炉是一种特种加热设备, 一方面, 在长期的运行过程中, 一直处在恶劣的工作环境下。另一方面, 如果锅炉的设计和生产, 安装和维护不合理, 会使得锅炉出现异常情况, 比如泄露、变形、腐蚀等不利的情况, 如果不能够及时的被检查和排除, 会对锅炉的安全运行带来安全隐患的发生。所以, 锅炉企业, 必须对锅炉的安全和经济运行加以重视, 才能够发挥锅炉的作用。

1 锅炉安全运行的管理制度

锅炉的安全运行管理是企业管理的重点工作, 各个部门必须设置安全使用专人, 管理权限清晰明确, 现场指导有序, 多个部门通力合作, 安全、规范使用锅炉进行生产。

1.1 明确安全运行管理的重要性

一般锅炉在制造企业中属于特种设备, 使用比较复杂, 并且维护也相对繁琐, 这就要求我们企业技术人员必须了解锅炉的运行原理, 熟练各项操作, 同时也要加强管理要求。平时要提高从业人员的责任心, 遵守锅炉使用制度, 能够对一般情况进行判断, 采取相应的措施, 保证锅炉安全的运行。

1.2 根据公司实际情况制定具体措施

(1) 保证管理制度的执行力。锅炉运行时候, 必须按照运行规程执行, 要有交接班记录, 定时巡查记录, 做好设备维护保养, 对人员岗位进行责任制, 严格执行锅炉房管理制度。企业必须经常定期的对员工进行培训, 宣传现场工作的规章制度, 并且检测, 督促, 引导好操作人员规范去操作锅炉。

(2) 认真做好锅炉运行记录。在锅炉运行过程和结束后, 都必须最好各项记录, 比如运行记录、水质化验记录、交接班记录、维护记录, 单位管理人员也要进行检查, 对设备潜在的问题能够及时发现, 做好提前预防工作, 避免事故的发生。

(3) 提高全员素养。锅炉的安全管理必须靠公司所有人员来维护, 企业必须对全体管理者和一线锅炉操作工的素养, 有必要进行培训和提高。通过定期委派管理人员和现场操作人员 (炉工、水处理员工等) 进行外出学习, 提高他们的工作水平, 回来后对其他员工进行转训和交流, 达到全员学习、提升素养的目的。另外, 也可以请专家、技术管理人员到自身单位和企业来, 实地传授相关锅炉管理和操作技术, 提高全员的管理和技术水平。

(4) 遵守设备操作规程。对锅炉操作, 必须遵循设备操作规程, 这也是重中之重, 操作规程可以规范操作人员, 让操作者合理, 规范的去操作设备, 保证锅炉安全、有效的运行, 避免不必要的安全事故的发生。

(5) 制定定时巡查制度。锅炉在运行的时候, 现场人员必须对锅炉的状态进行确认, 这就要求操作人员按时做好巡查工作, 在规定小时内, 对锅炉的基本检查项点进行逐一的确认, 并且做好相关登记记录, 方便后续查询, 如果有异常, 要及时通知上级领导, 一起及时处理异常, 提前预防事故的发生。

(6) 实行奖罚制度。企业可以安排巡查组, 不定期进行对现场记录进行抽检, 对现场操作人员的日常工作进行检查和评分, 如果发现不符合操作规程的, 必须做出处罚, 并且进行现场再次教育, 对认真负责的操作人员, 能够及时发现安全隐患的操作人员, 给出必要的奖励, 以起到奖罚分明的效果, 最终是为了更好地安全生产。

2 锅炉的维护保养

对锅炉进行维护和保养, 都是为了防止不必要的事故发生, 并且可以有效的减少和防止一般性的故障出现, 减少成本的投入, 也同时提高锅炉的使用效率和使用寿命, 保证锅炉安全、经济的运行, 为企业创造更多的利益。

2.1 日常维护

(1) 一级、二级保养。一级保养是要求操作人员, 在平时的工作中, 对锅炉和辅助设备进行检查记录, 主要有燃烧设备, 水位表、安全阀、风机等等设备, 必须把设备的状态记录下来, 以便查询。

二级保养是在一级保养的基础之上, 对锅炉本体和辅助设备进行相关检查, 做好常规的日常保养工作。

(2) 小修、大修。小修是在二级保养基础上, 对锅炉内部的一些壁管等进行检查, 以及辅助设备等状态的确认和保养, 要求操作工在锅炉停炉时候按照制度进行的检修保养。

大修是需要专业的维修企业, 对锅炉进行定期的专有修理, 主要工作有, 对锅炉本体和辅助设备进行清理, 防止腐蚀, 必要时候, 对一些元件进行更换新的零件。

2.2 安全附件维护保养

锅炉有许许多多的附件和仪表、阀门组成, 很多附件有其至关重要的作用, 如果相关元件的功能不可靠, 或者部分不能实现, 则会对锅炉的安全运行产生不利的影响, 主要维护有以下相关内容:

(1) 安全阀。安全阀可以保证锅炉在规定的压力之内, 如果锅炉汽压超过规定, 则安全阀会发出报警声音, 提醒操作人员采取相应办法;另一作用是能够给锅炉减压、降压, 保证锅炉正常运行。

安全阀的异常一般由泄露, 内部有异物导致不密封等情况, 通常可以对安全阀进行调整和检验, 以保证安全阀的功能可靠。

(2) 压力表。锅炉的压力表反应了锅炉汽压的大小, 操作人员可以根据压力表的数值, 来调节锅炉汽压, 从而保证锅炉在规定的工作压力范围内安全正常的运行。

压力表必须有专门的计量单位进行定期检测, 并且在使用过程中, 压力表要进行防冻、防高温, 不能收到突然的冲击的情况, 保证压力表的正常工作

(3) 水位表。通过水位表, 可以查看锅炉内部水面的高度位置, 工作人员可以通过水位表, 避免锅炉水过多或者缺水等异常的发生, 确保锅炉安全的工作状态。

一般要观察水位表的外形, 不能扭曲, 表面接触平整, 便于查看水位, 不能够出现漏气等现象, 否则需要及时的清理。日常也要做好水位表的清理工作。

(4) 高低水位报警器。如果锅炉水位低于或者超限制水位, 高低水位报警器能够发出警报, 提醒操作人员进行处理, 预防相关异常的发生。

水位报警器需要保持干净状态, 具有较好的密封效果, 如果不合格, 则不能够起到正常的水位提醒功能。

2.3 锅炉的停炉保养

一般在锅炉停炉后, 间隔的时间比较长。在锅炉停炉后, 汽水系统还是带有湿气的, 并且会有一部分的水, 时间长了, 会使得金属发生化学反应。由此, 对锅炉停止使用后, 必须对锅炉进行保养, 让锅炉更加安全的运行, 也能够增加锅炉使用寿命。

一般停炉保养有4种:压力保养, 湿法保养, 干法保养, 充气保养。干法保养比较适合停炉时间很长的情况, 可以在锅炉内、炉膛内部等地方放一些干燥剂, 这样可以保持干燥的状态, 并且把内部水放干净, 去除水垢等, 关闭相关管道和阀门, 在需要处放好干燥剂, 关好人孔, 手孔等等。两个星期对干燥剂进行一次确认状态, 如果干燥剂已经失去效果, 则需要换新的。

一般的干燥剂有氧化钙, 无水氯化钙, 分别是每平方米方防止3公斤、2公斤即可。

3 锅炉故障的全面管理

锅炉故障管理需要多故障的部位、程度、时间、原因等等进行全面的记录、分析、控制, 并且做出相应的措施来解决故障, 保证锅炉设备正常运行。

一般可以借助诊断设备, 对锅炉运行中的参数进行检测, 并且和规定值进行对比, 通过对比来判断锅炉的运行状态是否按照规程运行, 同时专业管理人员也可以借助平时的积累经验对故障进行判断, 做出相应的措施, 接触故障, 保证设备正常的运行。

4 结束语

锅炉的安全运行管理和维护保养能够保证设备的安全、经济运行, 也是最基础的内容, 只有通过建立锅炉安全运行管理制度, 并且管理人员和操作人员严格执行, 做好锅炉的日常维护保养工作, 及时的处理锅炉故障, 形成系统全面的安全运行和维护保养机制, 才能够有效的保证锅炉安全、经济的运行。

摘要：文章对锅炉的安全运行管理进行了具体说明, 对锅炉的管理和维护保养也进行了充分的阐述, 只有通过严格的规章制度进行约束, 经常做好维护保养工作, 才能将锅炉的使用性能达到最优化, 从而更加安全的运行, 并且把运行成本降到最低

关键词：维护,锅炉安全,运行管理

参考文献

[1]胡海鹏.锅炉安全运行的分析和管理策略[J].河南科技, 2013 (01) :60.

[2]赵磊, 王永兵等.浅谈工业锅炉的日常维护与保养[J].装备制造术, 2013 (05) :137.

[3]金立鹏.电厂锅炉设备运行现状及维护管理分析[J].科技创新导报, 2014 (01) :171.

[4]申先锐.锅炉安全运行技术与管理措施[J].时代农机, 2015 (07) :19.

设备管理与维护保养 篇3

【关键词】钻井机械；设备保养维护；管理措施

A 1.如何预防石油钻采机械设备故障

我国现代石油企业中，石油机械发生85%的故障都是由于机械之间的相互磨损造成的，这种磨损对于机械的损害是比较大的，解决零部件的磨损，除了采用优良的材料，选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外，最重要的一点就是保证机械的合理润滑，还需要操作人员的细心操作等。预防减少各个机械零部件磨损的方法主要有以下几点：

1.1对设备进行合理的润滑

一些专业的研究机构对于石油机械设备的磨损故障的原因进行了分析，分析的结果就是一半以上的磨损都是由于没有进行良好的润滑。机械设备要想保证其设备的精密性与准确性，就必须要保持各个零部件的空隙，只有这样才能保证设备在运行期间不会由于震动等原因造成磨损，而这就需要我们的工作人员做好合理的润滑，保障各个零部件之间的正常工作距离；要合理使用润滑剂，根据机械结构的不同，选用不同的润滑剂类别，按照环境和季节的不同，选择合适的润滑剂牌号。不可任意替代，更不可使用伪劣产品；要经常检查润滑剂的数量和质量，数量不足要补充，质量不佳要及时更换。还要细心规范地操作机械。

1.2对操作人员进行规范操作培训

作为合格的石油钻采机械操作人员，其操作设备是否规范，是否按照相关要求来操作设备将会直接决定着机械设备的故障发生率，所以在日常操作设备中，要做到规范操作，启动机械前均应检查冷却液及机油是否够量，不足要及时补充后再启动机械。机械启动后要进入低速预热阶段，待冷却液及机油达到规定温度后，再开始工作，严禁低温下进行超负荷运转。操作人员在机械运行中，要经常检查各种温度表的数值，发现问题及时解决后再工作。在操作机械设备时，要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下工作，保证机械处于较为平稳的负荷变动，防止发动机、工作装置的大起大落，降低机械的磨损，减少故障的产生。

在日常工作中，我们要不断地增强操作人员的规范意识，对重要设备的操作人员要定期地进行培训，强化规范操作；此外还要对这些人员进行考核，未达到要求者，坚决不允许进行操作设备，这样可以大大地减少机械设备的故障发生。

2.石油钻采机械设备管理措施

2.1做好机械设备的强制保养工作

一般来说，造成机械设备的故障原因是机械设备的超负荷运转引起的。我们通过对石油钻采机械设备的故障进行分析，发现大部分的石油机械设备故障的发生，都是因为平时对于设备的检修和保养不够造成的。所以我们就要在日常队设备进行维护与检修，使设备能够长时间的处于良好状态；同时对于机械设备要充分地运用预防维修保养制度，对这些设备进行强制的保养。现代石油行业中的机械设备普遍都是大型的，并且各个模块间的设备相互依存，一旦某一模块出现问题，将会导致其他系统无法正常运转，所以就要利用现代科学技术，对这些设备进行预知性的故障维护，从而达到降低故障维修成本的目的。

2.2努力打造一支技术过硬的专业队伍

现代社会竞争，归根结底是人才的竞争，只有赢得了人才的竞争，才能在市场中获得一席之地，对于我们的石油钻井行业来说也要努力地培养一批技术过硬的专业队伍，定期地把一些具有潜力的技术人员送出去，让这些人员去学习其它优秀单位中的先进技术，回来之后再传授给其它的工作人员，这样可以更为迅速地打造出一批具有专业技能的高素质队伍；其次是要抓好机械设备操作人员的教育训练，根据自身单位设备的特点制定出合理的教学计划，充分利用理论结合实践的方法，采取分散教学的方法，分层次地进行专业技术培训；顶堤开展一些岗位练兵与技术比武等活动，增强操作人员钻研技术的积极性；最后要抓好机械设备维修队伍的建设， 通过单位自培、引进中等专业人才等办法， 提高油田企业的维修技术力量， 通过较好的维护保养作业， 提高机械设备的运行活力。

2.3加强维修配件的监督工作

目前由于石油钻采机械设备的维修配件逐渐进入市场，受利益的驱使，导致一些不合格的配件流入市场，这些配件产品的性能根本就不能达到要求，一旦使用了这些配件对石油钻采机械设备进行维修，将会对设备造成不可估计的损失，所以我们的配件管理人员一定要对入库的维修配件进行质量管理，要责任到人，每一批入库的配件都要有源可查，从源头上杜绝机械设备故障的发生。

2.4对石油钻井机械设备进行安全管理

目前我国对于石油钻采企业的安全管理极为严格，这也是为了企业的自身利益来着想，石油企业不同与其他行业，具有难于管理，处理突发事件缓慢等自身特有的特点，所以在平时就要做好安全管理的工作，而石油企业的安全管理的一个重要因素就是对于机械设备的管理，只有做好了这些机械设备的安全管理，才能保障其它环节的安全顺利的进行。那么如何做好机械设备的安全管理呢？首先就是要在企业内部实行安全设备责任制，对相关机械设备的使用做好登记工作，明确各个职工与各个部门的职责，一旦设备发生故障，要能在第一时间找到相关负责人；其次就是编制安全操作手册，强化操作人员的安全操作意识；最后就是要求操作人员要熟悉所操作设备的技术性能以及结构原理，同时也要清楚设备的一些简单故障的处理方法。只有做好了以上几条，才能实现机械设备的安全管理与安全生产。

3.加强石油钻井机械设备保养维护的具体措施

（1）加强设备保养与维护，日常中要注意保持机械石油机械设备的便面干燥，设备在平时的使用过程中，难免会造成一些沉淀物的遗留，沉淀物的遗留会加大设备运行期间的磨损，造成设备损耗；同时要随时观察设备的轴承设备与摩擦部分，以及齿轮箱及液压油箱的温度升降情况，各部分温度不应高于70℃，一旦高过这个温度，就要对设备进行停机来降低温度，并且要及时的找到出现温度过高的的原因；另外在日常对于机械设备的使用过程中，要注意倾听设备在运行过程中的不正常声音，一旦出现一些不正常的声音，多半是设备出现问题了，就要停机来进行检查与维修。

（2）定期检查设备密封情况，一旦发现设备密封处有漏油情况，要及时的进行停机处理，并且将漏油处做好密封；此外要定期的对各个连接处的连接固件进行检查，如有松动的，要及时加固。

（3）要定期地检查各软管的性能，这些软管在工作一段时间后，会出现干裂和起包的现象，当出现这种情况时要及时对这些软管进行更换，经常检查油箱内油液有无变质，及时增添液压油。同时要经常检查液压系统。当滤芯指针指到红区，证明滤芯已经堵塞，应立即停机，更换滤芯，以免损坏油泵或马达。此外，当压力表失效后要及时更换。

4.结语

石油钻井设备的管理与维护对于石油企业来说是极为重要的，它关系到石油企业能否工作能否正常进行，对于这些设备的管理和维护保养要充分考虑到石油企业的实际特点，同时要充分地执行相关管理规范，加强设备操作与管理人员的信息沟通与反馈，在平时要做好监督检查的工作，把这种监督检查规范融入到企业的日常管理中去，逐步形成一种制度，只有这样才能使得我们的石油企业得到良性的发展。

【参考文献】

[1]申志敏.钻探机械设备维修保养经济效益刍议[J].现代企业，2006，（9）：147-149.

机电设备维护与管理 篇4

大修、项修、小修。

2． 通过事前测试或监控可以预测的故障属于 故障属于突发故障；

3． 4．

5． 机床电气设备维护对象主要有： 6． 保证装配精度的装配方法有 选择

1.监视设备的状态，判断其是否正常是（c）

A 设备故障诊断的任务B 故障产生的原因

C 设备状态监测的任务D 消除故障的方法

2．下列哪种故障最不容易用早期试验来预测（b）

A渐发性故障B突发性故障

C试用期故障D 后期故障

3.电动机通电后不能转动，但无声音，也无异味和冒烟，其原因除了（a）

A电源线路短路或接地故障 B有两相以上电源未通

C 过电流继电器调的过小 D控制回路接线错误

4.下列哪一项不属于触点系统的常见故障（d）

A触点过热B触点磨损 C触点熔焊D触点断裂

简答题

1． 零件磨损的一般规律及特征。

1.磨合阶段又称跑合阶段，发生在设备使用初期。

2.稳定磨损阶段这一阶段的磨琐特征是磨损速率小且稳定，因此该阶段的持续时间较长。3.急剧磨损阶段进入此阶段后，由于摩擦条件发生较大的变化，机械效率明显下降，精度降低，若不采取相应措施有可能导致设备故障或意外事故。

2电刷镀的作用和特点。

作用：电刷镀主要用于修复磨损零件表面和局部损伤，而且能够改善零件表面的耐磨、耐蚀性、导电等性能，还可完成槽镀难以完成的项目等。

特点：电刷镀结合强度高，镀层厚度可以控制，设备和工艺简单，可现场修复，能够满足多种维修性能的要求。

3.机械设备的拆卸原则

P48

4.数控系统的分类

P20零件的修换原则。

决定设备零件是否需要修理或更换的原则如下；

（1）根据磨损零件对设备精度的影响情况，决定零件是否修换

（2）根据磨损零件对设备性能的影响情况，决定零件是否修换

（3）重要的受力零件在强度下降近极限是，应进行更换

（4）对磨损零件是修、换新件的确定原则，考虑修、换的经济性、零件修复的工艺性和

零件修复后的使用性和安全性等。

作图

星三角

P178

计算题

求图示系统的可靠度已知R1=0.9，R2=0.8，R3=0.9，R4=0.9，R5=0.8，R6=0.9,R7=0.7

制药设备管理与维护方法 篇5

制药设备管理与维护方法【1】

【摘 要】 在制药企业实行了GMP管理规范之后，也就对生产质量管理部门和设备管理部门提出了更高的要求。

本文主要对制药设备的管理和维修进行了探讨和研究，提出了一些制药设备管理和维修的具体措施，主要包括加大对员工的宣传教育力度、制药设备的预防式维修等。

【关键词】 制药设备 管理 维护 方法 研究

1 加大对全体员工进行GMP宣传教育的力度，提高全体员工的质量意识

在药品生产中，起到最主要和决定性作用是工作人员。

因此，制药企业要对员工进行不断地培训，并使培训工作成为企业生产和发展计划中的经常性工作。

企业可以由专业性的人才对领导干部、专业技术人员、管理人员及生产工人等进行培训，提高他们关于药品生产方面的理论知识水平，进而提高他们的质量意识。

制药企业在引入了GMP管理规范后，对生产质量部门和设备管理部门出了更高的要求，企业要加大对全体员工进行GMP宣传教育的力度，促使GMP变得更制度化和规范化，最终实现提高全体员工的质量意识的目的。

2 根据GMP管理规范的要求，建立健全设备管理制度

2.1 建立健全制药设备的论证制度

论证制度的内容主要包括采购设备的管理、设备编号、设备状态标示管理、设施设备的验证、设备操作规程、设施设备的维修管理以及设备报废管理等。

再将设备的添置申请、开箱、调试、采购、验收等工作SOP化，从而大大提高引进设备的科学化与合理化，避免出现不必要的麻烦。

2.2 建立和完善设备档案和管理制度

并使操作维修SOP化。

内容主要包括：设备档案和设备操作规程;授权采购指令;设备维修计划;设备使用记录;设备标示与设备状态标示牌;设备购置论证报告;设施设备验证证书;设备编号一览表;设备报废台帐;设备台帐等。

这样就可以使设备的档案有可查询的依据，在维护设备的时候有根据，使设备的管理更加的系统化、制度化以及标准化。

2.3 逐步建立收集制药设备信息的制度

制药企业在掌握了先进产品的生产技术信息时，还要积极收集国外先进的制药设备信息。

这样有利于实现制药设备的机电一体化水平，从而提高生产药品的效率及药品质量。

目前，国内的制药企业的制药设备水平还比较低，并且在生产药品的过程中主要还是依靠制药人员的力量，有时即使应用相同的生产工艺，不同人员生产出来的药品质量就存在较大差异。

由此可见，制药设备机电一体化水平实施水平偏低。

为了使制药设备更好地适应制药企业的发展需要，企业应该根据自身的发展实际状况，充分引进国外较为先进的制药设备，运用计算机管理设备对生产工艺的参数进行有效的控制，使药品生产对人的依赖性降低，从而大大提高制药设备的机电一体化水平，为生产药品的质量提供可靠的保障。

3 依据SOT操作规程管理制药设备

在GMP管理过程中，依据SOT操作规程管理制药设备是一个比较有效的方法。

在生产药品的过程中及与之相关的工作当中都需要依据SOT操作规程进行，这样就会大大提高药品的生产效率和生产质量。

在对制药设备进行管理时实行SOT管理能起到同样的效果。

采用这种管理可以规范设备日常管理工作中的方式和方法，有利于管理工作的进行。

例如，将制药设备各种运行记录的收集汇总分析及运行记录的填写情况进行SOP管理，有利于主管领导和生产部门及时地了解全厂设备的运行情况，以便对全厂制药设备进行添置，如果对开箱安装调试及验收工作实行SOP管理，就可以降低设备添置的风险。

另外，加强对制药设备档案的管理有助于对设备进行跟踪管理。

依据SOT操作规程管理制药设备还可以对工人的操作进行适当的约束，提高他们的操作水平。

例如，实现设备操作的SOP化，对生产工人的操作技能有很大的提升作用，还能减小工人之间操作技能的差异;实现设备维修的SOP化，极大地提高了维修工人的工作效率，缩短了设备停用的时间，使药品生产能够正常进行。

4 对制药设备进行预防式维修

国内制药企业对制药设备进行维修的方法一般是以事后维修为主，就是说在设备出现故障之后才开始对设备进行维修。

这样的设备维修方法是不科学的，如果出现故障比较轻，只会致使医药生产的中断，而设备出现的故障比较严重时就会造成药品返工或者药品报废的`情况，这中制药设备维修方法对制药企业的发展非常不利。

随着GMP管理规范的引入，对制药设备维修的方法已经不能满足制药企业的发展要求。

为了能够适应和满足GMP管理的要求，必须要改变以往的设备事后维修的方法，将其变为有坚实技术支持的预防维修设备方法。

这种维修方法就是采用先进的技术手段对设备的各个部位的运行状态进行实时的检测，这样可以提前发现设备将要出现故障的情况，以便能够对设备出现的事故进行及时地处理，排除设备的故障。

事后设备维修和设备预防式维修的最本质的区别就是前者是被动的，不能使损失降到最低，而后者是主动的，能够对设备出现的故障进行及时地发现和处理，从而将损失降到最低。

因此，在对制药设备维修时要才采用预防维修的方法，这样可以大大缩短设备停机的时间，使药品生产能够正常的进行，还有利于药品生产的效率，降低药品生产的成本。

所以，设备管理部门在对设备进行维修时，可以先对生产过程中的主要设备、连动生产线等运行状态进行实时的监测，实施预防维修，然后再将这样的维修方法应用到所有其他的制药设备上。

5 加大对制药设备的润滑管理和故障管理力度

对制药设备润滑管理在设备管理中具有重要意义。

在对其管理时应该按照设备润滑SOP规定进行，在选择润滑油和脂时，生产管理人员应该按照润滑的部位及设备技术文件的相关规定合理地选择符合正规标准的润滑剂。

做好对制药设备润滑的管理工作，可以保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，减少能源的消耗和维修费用，既可以提高企业的经济效益，还可以提高药品生产的质量。

对于加大对设备故障进行管理的力度，必须要先了解出现故障的原因。

引发运行出现故障的原因有很多，比如设备安装调试、运行操作的情况、日常保养、自然磨损以及维修检修等，这些都是制药设备在运行管理中造成的故障。

设备管理部门在加强对设备故障管理时，要将设备的故障进行分类，例如可以按照故障发生的原因、故障的性质等进行分类，在进行设备管理的时候，就可以根据设备出现故障的种类，然后选择合适的维修人员对故障进行维修，这样就使制药设备的维修效率得到显著的提高，从而降低制药企业的生产成本，提高企业的经济效益。

参考文献：

[1]杨磊.谈现代生物制药设备的维修与管理[J].设备管理与维修，2009(03).

[2]张宾.制药设备的管理[J].河北化工，2009(05).

[3]张元峰.浅谈制药设备与GMP发展关系[J].黑龙江科技信息，2009(29).

建立制药设备管理系统【2】

摘 要：制药设备是企业生产工具中的重要组成部分，设备的好坏可以直接关系到企业产品质量和对顾客的服务水平。

为确保实际生产中设备的维修管理不影响生产的正常运作，笔者结合多年的工作经验，对制药设备的管理系统进行了探讨。

关键词：制药设备;维修管理;功能结构

随着药品生产质量管理规范(GMP)的推行，对各相关部门的管理提出了更高的要求。

药品生产如何在实施过程中，同GMP管理相适应，是各相关部门所必须解决的问题，设备管理与药品生产有着密切的关系，但由于GMP管理侧重于药品生产质量的管理，对设备管理并没有提出详细的要求，因此，设备管理如何与GMP管理相适应，确保药品生产的顺利进行，是设备部门必须思考和解决的问题。

1 设备管理理论体系架构

设备管理系统的研究先后经历了设备管理信息系统、设备维修管理决策技术系统和维修智能决策支持系统等几个发展阶段。

不同时期的设备管理具有其不同的理论， 但这些设备管理理论的基础主要是系统论、信息论、控制论、可靠性和价值工程等学说。

设备管理理论体系架构可用图1 表示。

设备的寿命周期包含规划工程和维修工程的内容。

设备的规划工程需要解决设备投资最优方案的决策过程， 还应研究工程经济、市场学和营销学等，以解决设备投资的经济性分析， 并作为设备选型与购买的决策依据， 因此， 其重要的理论基础是决策科学和价值工程。

设备的维修工程主要研究设备故障发生的规律、机理和形式， 还需要研究设备修理工艺学、诊断学、摩擦学、库存管理、网络技术等，以解决设备维修方式、时机、工艺、技术和组织管理等各类问题， 其最重要的理论基础是故障物理学。

设备管理总的发展趋势是向设备管理的现代化方向发展，即设备管理集成化、全员化、计算机化、网络化、智能化;设备维修社会化、专业化、规范化;设备要素市场化、信息化。

这一全局性的发展，对我国制药企业的设备管理提出了更高的目标和要求，同时也带来了机遇与挑战。

2 制药设备管理系统功能结构

2.1 需求分析

长期以来，药品生产企业实行的设备管理模式仍然未摆脱”一年一大修， 大修保一年“的定期保养的维护体系，而这种管理已经明显不能适应我国加入WTO 后的发展要求和竞争机制。

大修和计划外的停产太多，频繁的停产使得产量受到了比较大的影响，带来了比较大的经济损失。

而且设备维护流程实际上还是按照传统填写维护单进行的，没有做到信息化，影响了生产效率和管理水平的提高。

另外，还存在工作计划时效性差、反馈信息不及时、数据准确性差、各种数据缺乏后期统计分析等不足。

基于以上情况， 我国制药企业应切实利用信息化技术解决设备维护管理等问题，并建立起设备预防性维护体系根据设备预防性维护体系的特点和制药企业的具体情况，设备预防性维护体系的建立过程分为三个阶段：第一阶段主要是设备管理信息化的基础工作，即关于设备、故障、维修人员、工具、以及供应商等与维修工作相关的各项信息的管理和基本数据的汇集。

第二阶段是通过资料整理，初步建立整个企业的设备系统以及系统的维修性模型，为预防性决策阶段提供数据基础。

第三阶段则是建立预防性维修体系的主要结构，并且通过计算机辅助系统，以设备利用率和经济性为目标，综合多方面情况，自动生成维护工单，并通过对维护工单的监控达到对整个预防性维护体系的管理，以获得最优的维修决策。

2.2 系统功能构架设计与集成

通过调研分析，了解和掌握企业管理部门的组织形式、设备维护与维修工作的管理模式，并根据目前制药企业设备管理工作的运作过程中存在的问题以及改进意见，系统总体目标可概括如下：

(1)建立一个企业设备管理和信息管理的工作平台，使企业通过该平台进行设备GMP 能力、设备验证、使用与维护、润滑及故障管理运作;

(2)提高设备综合利用率，挖掘设备生产潜力，增加其有效生产时间，减少停机时间，降低正常运行期间的物耗损失;

(3)实施设备的动态管理，适应现代设备管理新的发展，增强企业创新能力;

(4)延长设备使用寿命，减少维护成本;

(5)提高管理和维修人员工作效率，充分有效地利用企业资源。

根据上述介绍和系统需求分析，制药设备管理系统应包含设备GMP 能力管理子系统、设备验证管理子系统、使用与维护管理子系统、润滑管理子系统、故障管理子系统，以及系统管理、资产管理子系统，如图2 所示。

(1)系统管理子系统

包括进行窗口管理的”系统窗口模块“、对系统使用用户进行权限设置并保证系统数据安全和企业信息保密的”用户权限管理模块“、”数据备份模块“、”数据恢复模块“、”数据清空模块“、”系统帮助模块“及能完成相关查询和报表打印的”查询输出模块“。

(2)资产管理子系统

包括”设备建档模块“、”备件管理模块“、”配件管理模块“、”折旧数据模块“、”设备报废模块“，其中”设备建档模块“分为”主要设备“和”辅助设备“两部分。

该子系统是制药设备管理系统的基础组成部分，主要进行对企业与设备维护工作相关的各项资源的信息的管理。

(3)设备GMP 能力管理子系统

包括”净化功能模块“、”安全保护功能模块“、”结构设计模块“、”在线监控功能模块“、”与公用工程配套模块“。

该子系统是对公司所选型和使用设备在GMP 各项能力方面进行评估的组成部分。

(4)验证管理子系统

包括”设计确认模块“、”安装确认模块“、”运行确认模块“、”性能确认模块“。

该子系统是贯彻GMP 对设备进行验证和评估的组成部分。

(5)使用与维护管理子系统

包括”使用准备模块“、”设备清洁模块“、”设备维护模块“、”设备检查模块“。

该子系统是保证正确操作运行设备、合理进行技术维护、充分发挥设备技术性能、延长设备使用寿命、使设备经济效益最佳的前提。

(6)润滑管理子系统

包括”润滑任务模块“、”润滑设计模块“和”组织岗位模块“。

该子系统是保证制药设备正常使用和防止设备与人或设备与环境间”双向污染“的基础。

(7)故障管理子系统

包括“设备故障信息模块”、“维修数据分析模块”、“维修计划模块”、“维修决策模块”、“工具管理模块”、“维修人员管理模块”、“维修部门管理模块”和“维修工作管理模块”。

其中，“设备故障信息模块”主要是保存对各个设备进行FTA(故障树分析法)和FMEA(故障模式影响分析法)分析后的数据，为设备维护工作提供必要的辅助;“维修数据分析模块”是对维修性数据模式进行分析，从现有设备管理信息系统中析取维修参数，为“维修决策模块”提供参考;“维修计划模块”是故障管理子系统的关键部分之一，它是知识库，为“维修决策模块”提供维修优化模型;“维修决策模块”初步实现对设备“保养”、“小修”、“项修”、“大修”工作的智能管理;“维修工作管理模块”主要实现日常维修工作中的报修、受理、维修工作下达、维修记录、维修统计的实时在线管理。

结语

制药设备管理具有一般机械设备管理的内容和特点，但又有其特殊性，即它必须符合GMP 规范对设备管理的要求。

构建制药设备管理系统，将设备GMP 能力管理、验证管理、使用与维护管理、润滑管理及故障管理等进行集成，采用设备的系统性管理理论和使用现代化的管理工具与技术手段，可增强企业自身的管理实力与水平，使设备管理动态化、生产计划与维修更加合理化、设备使用效率和维修维护工作效率最大化、设备经济效益最佳化。

参考文献

[1] 孙怀远，叶春明.构建制药设备管理系统分析研究[J].医药工程设计，2007，28(2)： 62～65.

设备管理与维护保养 篇6

锅炉是一种热力设备,由于其工作原理的特殊性,所承受的外来冲击力较大,再加上制作过程不严谨,所以锅炉在使用一段时间后,会出现一系列不良现象,这就造成了不可避免的经济损失。一个公司要想让锅炉安全、经济运行,带来经济效益,就要注重对锅炉的保养和管理。

2 锅炉安全运行的管理制度

对锅炉管理中,要抓住重点,即安全运行的管理,公司各部门要各司其职,明确职责,且各部门互相配合,加强合作,以确保锅炉的安全运行。

2.1 明确安全运行管理的重要性

由于锅炉自身的种种原因,要想更安全的运行,不仅要求工作人员有高超的技术,还要有较强的责任感,敏捷的思维能力,果断的性格,遇事可以果断作出判断,这样才能避免事故的发生,确保锅炉的安全运行。

2.2 坚持实事求是的原则,根据公司实际情况制定具体措施

2.2.1 严格贯彻实施管理制度。

公司制定管理制度,设立相关部门来贯彻执行制度,管理人员严格遵守制度,各司其职,公司派人及时对操作人员进行指导与监督,确保管理制度的实施,保证锅炉的安全运行。

2.2.2 认真做好锅炉运行记录。

锅炉的运行过程是非常复杂的,公司应要求工作人员在锅炉运行过程中做出相关记录,及时的上报,如发现问题及时采取相应措施,避免事故的发生。

2.2.3 提高工作人员的素质。

为了培养工作人员,提高员工的素质,公司安排各种技术培训班,让员工学到更多管理方面的专业知识,提高管理能力和操作技术。

2.2.4 遵章守纪确保锅炉设备性能完好。

员工遵纪守法,严格按照管理规定进行操作。这是一种职业道德。巡查能有效避免事故的发生,工作人员要按照规定定时巡查,及时发现问题,及时反馈,如若发现问题,及时处理,避免事故的发生。

2.2.5 实行奖罚制度。

实施奖惩制度,对违规人员进行惩罚,对表现好的人员进行奖励。这样有利于提高工作人员的积极性。

3 维护保养与故障管理

要获得经济效益,就要从基础做起,加强对锅炉的维修可以有效避免事故的发生。

3.1 日常维护

3.1.1 员工在锅炉日常工作中及时对锅炉的各项指标进行检查,并及时进行记录。如实反应锅炉的情况。

3.1.2 在以上巡检的基础上对锅炉的辅助设备进行保养,这种保养是在锅炉的正常运行中进行的,可有效避免锅炉的破坏。

3.1.3 锅炉维修有小修和大修两种,都是一种针对性的保养制度,小修是对锅炉进行保养,主要包括锅炉清理和设备检查;大修是对锅炉进行修理,主要包括发现损坏部件,及时更换。

3.2 锅炉的附件作用及维护保养

对锅炉的附件及仪表阀门的维修和保养是不可或缺的:

3.2.1 安全阀。

安全阀在锅炉运行中是至关重要的部件,它有减压作用,在维修中如果发现安全阀有问题,工作人员应引起重视,分析原因,及时采取措施,保证锅炉的安全运行。安全阀和阀座之间若有异物要及时清理;其次,固定后的安全阀不可随意拧动,以免出现事故;工作人员要经常检查安全阀,避免安全阀和阀座粘住,确保锅炉的安全运行。

3.2.2 压力表。

压力表是测量锅炉汽压和水压的仪器。操作人员根据压力表的测量值来控制锅炉的汽压。压力表的拆卸检查应该移送相关部门,检查存水弯管、三通旋塞、等部件是否正常。压力表应安装在易于观察的地方,在接下来的压力表重新使用时,要严格按照说明安装,以避免安全事故的发生。

3.2.3 水位表。

水位表是用来指示工作人员进行水位操作的仪器,通过水位表的反应,工作人员会及时添水或放水,确保锅炉的正常运行。水位表的外观应该保持清洁,易于观察,辅助设备要完好无损,及时擦洗水位表,保持水位表的清洁。

3.2.4 水位报警器。

水位报警器能及时提醒工作人员水位的超标,及时发现问题。水位报警器的正常运行是确保锅炉安全运行的重要步骤,要时刻保持水位报警器的清洁,时常检查,确保报警器的准确反应。

3.3 停炉保养

锅炉是供暖设备,所以除了冬季,其他季节都是停止运行的,这时候锅炉的停炉保养尤为重要。首先,锅炉要确保干燥,因为潮湿会造成锅炉的腐蚀。干养法可有效避免腐蚀的发生,先将炉筒内的水放干净,清除炉内的水垢,再将氧化剂放入炉筒内,将锅炉封闭,这样就会保证锅炉的干燥,来年再使用时就不会发生不能用的情况。这种方法要定期检查,时间是半个月一次,更换干燥剂。

3.4 故障管理措施

锅炉故障管理就是发现锅炉问题并采取响应措施消除故障。公司购买先进设备,来测量锅炉,这样可以及时判断锅炉的运行状态,这个过程要由专业的技术人员来进行,如若发现问题,一定要及时处理,采取相应措施,避免由于操作不当或维护不良所发生的安全事故,造成不必要的经济损失。

4 结语

无论是锅炉的管理还是维护,公司都要保证他们的高效运行两者要互相合作,相互调节,确保锅炉的安全运行;其次,确保这些环节高效运行的关键就是各部门互相协作,集体的力量促进公司的发展,为公司牟取经济利益。

摘要：本文主要讲述对锅炉的管理与保养,主张各相关部门严格遵守规定以保障的锅炉的正常运行,为此提出了下述观点供大家参考。

关键词：锅炉,运行管理,维护保养om/3/view-3724844

参考文献

[1]李江红,刘亚波,张国平.浅谈锅炉的安全运行管理与维护保养[J].中国高新技术企业,2012,26:62-64.

[2]李全全.浅谈锅炉的安全运行管理与维护保养[J].山东工业技术,2016,05:68.

[3]樊乐军.锅炉的安全运行管理与维护保养[J].技术与市场,2014,05:299.

设备管理与维护保养 篇7

一、加强机械设备管理的技术要求

1）做好机械设备的强制保养工作

通过对石油钻采机械设备的故障进行分析，发现大部分的石油机械设备故障的发生，都是因为平时对于设备的检修和保养不够造成的。所以我们就要在日常队设备进行维护与检修，使设备能够长时间的处于良好状态；同时对于机械设备要充分地运用预防维修保养制度，对这些设备进行强制的保养。现代石油行业中的机械设备普遍都是大型的，并且各个模块间的设备相互依存，一旦某一模块出现问题，将会导致其他系统无法正常运转，所以就要利用现代科学技术，对这些设备进行预知性的故障维护，从而达到降低故障维修成本的目的。

2）努力打造一支技术过硬的专业队伍

现代社会竞争，归根结底是人才的竞争，只有赢得了人才的竞争，才能在市场中获得一席之地，对于我们的石油钻井行业来说也要努力地培养一批技术过硬的专业队伍，定期地把一些具有潜力的技术人员送出去，让这些人员去学习其它优秀单位中的先进技术，回来之后再传授给其它的工作人员，这样可以更为迅速地打造出一批具有专业技能的高素质队伍；其次是要抓好机械设备操作人员的教育训练，根据自身单位设备的特点制定出合理的教学计划，充分利用理论结合实践的方法，采取分散教学的方法，分层次地进行专业技术培训；顶堤开展一些岗位练兵与技术比武等活动，增强操作人员钻研技术的积极性；最后要抓好机械设备维修队伍的建设， 通过单位自培、引进中等专业人才等办法， 提高油田企业的维修技术力量， 通过较好的维护保养作业， 提高机械设备的运行活力。

3）加强维修配件的监督工作

目前由于石油钻采机械设备的维修配件逐渐进入市场，受利益的驱使，导致一些不合格的配件流入市场，这些配件产品的性能根本就不能达到要求，一旦使用了这些配件对石油钻采机械设备进行维修，将会对设备造成不可估计的损失，所以我们的配件管理人员一定要对入库的维修配件进行质量管理，要责任到人，每一批入库的配件都要有源可查，从源头上杜绝机械设备故障的发生。

4）安全管理石油钻井机械设备，实现安全生产

目前我国对于石油钻采企业的安全管理极为严格，这也是为了企业的自身利益来着想，石油企业不同与其他行业，具有难于管理，处理突发事件缓慢等自身特有的特点，所以在平时就要做好安全管理的工作，而石油企业的安全管理的一个重要因素就是对于机械设备的管理，只有做好了这些机械设备的安全管理，才能保障其它环节的安全顺利的进行。那么如何做好机械设备的安全管理呢？首先就是要在企业内部实行安全设备责任制，对相关机械设备的使用做好登记工作，明确各个职工与各个部门的职责，一旦设备发生故障，要能在第一时间找到相关负责人；其次就是编制安全操作手册，强化操作人员的安全操作意识；最后就是要求操作人员要熟悉所操作设备的技术性能以及结构原理，同时也要清楚设备的一些简单故障的处理方法。只有做好了以上几条，才能实现机械设备的安全管理与安全生产。

二、石油机械设备出现故障的表现和预防

我国现代石油企业中，石油机械故障的发生大部分都是由于机械之间的相互磨损造成的，这种磨损对于机械的损害是比较大的，所以要预防石油钻采机械设备故障比较重要的一方面，就是要减少各个机械零部件的磨损。预防的方法主要有以下几点：

1）规范操作，定期对操作人员进行培训与考核

作为石油钻采设备的操作人员，其操作设备是否规范，是否按照相关要求来操作设备将会直接决定着机械设备的故障发生率，所以在日常操作设备中，要做到规范操作，例如在启动机械设备前，按照规范，要检测泠却液是否充足，在预热阶段也要也要等冷却液与机油达到一定温度之后，才能开始正常的工作，而某些操作人员由于一时心急与疏忽，未按照上述规范来操作，就会造成机械设备的严重损耗，增加机械设备故障的发生率。所以在日常工作中，我们要不断地增强操作人员的规范意识，对重要设备的操作人员要定期地进行培训，强化规范操作；此外还要对这些人员进行考核，未达到要求者，坚决不允许进行操作设备，这样可以大大地减少机械设备的故障发生。

2）对设备进行合理的润滑

在选用润滑剂时，要充分选择适应设备的润滑剂，只有适应机械设备的润滑剂才能发挥出最好的润滑效果，另外机械设备由于其自身结构的不同，对于润滑剂的性能要求也是不近相同的，在选择时要根据具体的机械设备的结构选择合适的润滑剂类别；另外要根据环境和季节不同，也要选择不同的润滑剂牌号。绝对不可以任意的替代润滑剂，坚决杜绝使用劣质润滑产品；定期对润滑剂进行检查，过期的润滑剂要及时进行处理，不可将过期的润滑剂在投入到正常的使用中，造成机械设备的二次磨损。

三、保养维护对于石油机械的重要性

第一、在日常保养中，要注意保持机械石油机械设备的便面干燥，这些设备在平时的利用过程中，难免会造成一些沉淀物的遗留，这些物质的遗留会加大设备运行期间的磨损，造成设备损耗；同时要随时观察设备的轴承设备与摩擦部分，以及齿轮箱及液压油箱的温度升降情况，各部分温度不应高于70℃，一旦高过这个温度，就要对设备进行停机来降低温度，并且要及时的找到出现这个问题的原因；另外在日常对于机械设备的使用过程中，要注意倾听设备在运行过程中的不正常声音，一旦出现一些不正常的声音，多半是设备出现问题了，就要停机来进行检查与维修。

第二、定期检查设备密封情况，一旦发现设备密封处有漏油情况，要及时的进行停机处理，并且将漏油处做好密封；此外要定期的对各个连接处的连接固件进行检查，如有松动的，要及时加固。

第三、要定期地检查各软管的性能，这些软管在工作一段时间后，会出现干裂和起包的现象，当出现这种情况时要及时对这些软管进行更换，经常检查油箱内油液有无变质，及时增添液压油。同时要经常检查液压系统。当滤芯指针指到红区，证明滤芯已经堵塞，应立即停机，更换滤芯，以免损坏油泵或马达。此外，当压力表失效后要及时更换。

结语

总之，钻井机械设备的管理和维护保养要充分考虑到石油企业的实际特点，同时要充分地执行相关管理规范，加强设备操作与管理人员的信息沟通与反馈，在平时要做好监督检查的工作，把这种监督检查规范融入到企业的日常管理中去，形成良性的发展与互动。