5S执行标准
附件一：
5S执行标准
一、整理
1工作台上的消耗品、工具、量具、计算器等工作器具摆放有序，便于取放，不应放置无用物品 2生产线上不应该放置多余物品及无掉落的零件
3地面不能直接放置成品、零件，零部件不能散放或掉落在地面上 4不良品应该放置在不良品区内 5作业区应标明并区分开 6工作区内物品放置应有整体感
7不同类型、用途的物品应该分开管理，分开存放，放置在同一地点要有明显分隔和标识 8私人物品不应该在工作区出现
9电源线应该管理好，不应该杂乱无章或抛落地上 10标志交代颜色要明确
11卡板、塑料箱应按平行、垂直放置
12没有使用的工器具、刃具应该放置在工具架上
13工器具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14测量工具的放置处应无其他物品放置 15装配机械的设备上不能放置多余物品 16作业工具放置的方法是否易放置 17作业岗位不能放置不必要的工具 18工器具架上不能放置工器具以外的杂物
19零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶印应放在指定标志场所按水平直角放置
二、整顿
20消耗品、工器具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 21台车、棚车、推车、铲车应该在指定标志场所水平直角放置 22零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 23成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24零件应与编码相对应，编码不能被遮住 25空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 26底板类物品应在指定标志场所水平直角放置 27各类操作说明，告示等保持整洁
28文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明 29标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态
30标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角整齐放置 31宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名 32休息区的椅子，休息完后应重新整顿 33清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 34通道上不能放置物品
35不允许放置物品的地方(除通道外)要有标识
5S执行标准
36各种柜、架的放置处应明确标识 37半成品的放置处应明确标识
38成品、零部件不能放在地面直接处置 39不良品放置区应有明确规定
40不良品放置场地应用红色等颜色予以区分 41不良品放置场地应设置在明显的地方 42修理品应放置在生产线外 43零件放置场所的标识表示应完备 44塑胶箱、捆包材料上应表明品名 45作业工具放置不能走路或弯腰才能放置 46大概在放置位置放手就能放置作业工具 47作业工具放置处应有余量
48工具架上应有编码管理及有品目表示 49在架子前应能清楚辩明上面的编码 50工具架应导入用不同颜色标识区分
51工具是否按使用频率放置、使用频率越高的放置越近 52工器具应按成品类别成套放置 53成品的放置应该按机种型号区分开
54成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 55成品上应有编码(番号)、数量的表示 56包装材料和成品的堆放高度应做出规定 57工器具架应采取容易取出的放置方法
58不能使用未被认定的不良测量工具(精密度检查颜色用标贴表示) 59测定具应采取防尘、防锈的放置方法 60私用杯子应按规定放置于杯架上
61测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料
三、清扫
62地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物 63墙角、底板、设备下应为重点清扫区域 64地面上浸染的油污应清洗
四、清洁
65工作台、文件柜、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污 66设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污 67地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污 68工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画
69装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落 70清洁柜、清洁用具应保持干净 71不做与工作无关的事
72严格遵循和执行公司各项规章制度
73按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工
5S执行标准
74积极认真按时参加早、晚会 75按规定和要求扎头发
五、素养
76按规定穿工鞋、工作服、佩带安全帽、员工证 77吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟
78工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队 79按要求将手套戴好 80对上司应保持基本礼仪
81不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好 82上班时间不准进食，如早餐、零食等物 83应注意良好的个人卫生
六、办公区
84桌面文具文件摆放是否整齐有序 85物品是否都是必须品 86垃圾是否及时倾倒
87办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘 88人员仪容端正，精神饱满，工作认真
辦公室5S執行標准
一、個人工作台佈置 1. 辦公桌、椅、檔要求
桌 面：僅允許擺放電腦顯示器、鼠標、座位牌、文件架、文件、文具、台歷、小型綠化盆栽、飲用水杯/壺、電話
等必備辦公必備物品，所有物件需定位擺放及做到一塵不染，下班後需嚴格按照台面定位標准擺放各類物
件。
電腦顯示器： 擺放在桌子的右/左上角，呈45度放好，每一列呈一條直線。 座位牌：擺放在電腦上方正中間，不可貼貼紙、掛小飾物等。
文件架：擺放在桌面右/左上方，橫型檔架(三層)不能超過1個，豎型檔架不能超過2個，三層文件架各架需分為"
待處理"、"正處理"、"已處理"三類，並有明顯標識，能做到需要的檔資料能快速找到，架內檔需擺放整
齊。
文 件：使用中的檔案，按照分類標准放置在檔架內，確保無機密級文件，並注意檔保密級別分類，限制級、機密
級資料有相應標識，列印機要及時取回限制、機密級檔;當日工作當日完成，下班後不可堆積文件於桌面
上;對不再使用/過期/破舊的檔需及時清理，若為機密類檔需投放在待碎機密檔收集箱或直接用碎紙機碎掉。 文具筒：擺放於電腦顯示器側旁，各文具需分類標識存放;對不經常使用的文具，需擺放在抽屜內。 小型綠化盆栽：擺放於文具筒側旁，植株需保持生氣，無枯枝敗葉，葉面無明顯灰塵。 台 歷：擺放於小型綠化盆栽側旁。 飲用水杯/壺：擺放於台歷側旁。
電 話：定位擺放，潔淨、無汙漬，電話線整齊有序，不淩亂。 抽 屜：抽屜中的文件、書籍、私人物品應整齊擺放，保持抽屜整潔。 桌 底：除電腦主機、UPS外，不得擺放其他物件，地面潔淨，無污漬。
辦公椅：任何時候離開座位(如開會、就餐、下班等)，務必要把座椅推至緊貼桌面，以免阻礙他人行走和不美觀;並
且椅上都不可擺放枕頭、毛公仔，靠背上不可搭掛衣物等。
離職同事的座位能及時清理(第二天)，空位有清潔負責人並保持乾淨無灰塵。
2. 電腦設備
同行同排的顯示器要擺放整齊形成一條直線，顯示器擺放在桌面左/右上方，不能超出桌面定位線範圍，不可貼貼紙、掛小飾物等;顯示器上方除座位牌外不可放置其他物件，不能張貼和擺放個人名牌以外其他物品。
主機、UPS按要求靠左邊或右邊擺放於桌底，主機上不可擺放一切雜物、貼貼紙(如貼畫、貼紙、小飾物等)，表面都無灰塵，無明顯污漬。
電腦的鍵盤擺放於辦公桌鍵盤托盤內/桌面上鍵盤擺放區域，鼠標緊貼擺放於顯示器左下方，要求乾淨。 離開座位或座位可視範圍超過10分鐘，需鎖定電腦，離開20分鐘需關閉顯示器;辦公椅需推貼至辦公桌邊。 下班前務必要關電腦，最後一個同事下班要幫忙檢查其他同事電腦是否關閉，沒有的請幫忙關閉電腦;每週五請關閉UPS。
電腦電線路走向規範、美觀，不淩亂，無安全隱患。
二、辦公區域整體5S
現場只擺放必要的物品，所有物品定位擺放，乾淨整潔。 制定合理的公共區域的清潔制度。
兩/三層櫃頂的清潔毛巾定位擺放，櫃頂乾淨無灰塵，不張貼除目視標識外的其他貼紙等物。 物料擺放區的物料整體擺放整齊。
文件櫃及物料櫃劃線定位擺放且完好無損、標識清晰無損壞、物品按標識分類擺放、櫃內整潔、櫃頂無積塵及雜物。 目視板定位擺放，不超出定位線，版面整潔美觀，無灰塵汙漬，所需工具齊全且擺放整齊，及時更新目視板資訊。 地線清晰無損壞，通道暢通，無堆放雜物，地面潔淨，無垃圾、無積水、無明顯汙漬。
風扇定位擺放，列印機、復印機、風扇有清潔負責人，表面潔淨，無灰塵，無汙漬，電線整齊無安全隱患，損壞時有醒目的目視標識。
列印機、復印機、傳真機上無列印過期的檔(擺放超過5分鐘)，待領文件區的文件擺放整齊，無超過一天的過期文件，影印機按標識擺放整齊，不低於最低水位。
只有普通資訊級別的檔能用作單面紙(符合ISO27001的要求)，檔的處理按照資訊的安全級別處理。 垃圾桶定位擺放，不超出定位線，無損壞，外表潔淨，無灰塵和明顯汙漬，垃圾分類擺放不超出容器口。 盆栽劃線定位擺放於合理位置，盆栽周邊無塵土積水，常修整，高度合適、無枯葉、無灰塵。
三、 躾文化
言行：言談舉止文明有禮，對人熱情大方，不大聲喧嘩，不講粗口。 自覺：上班時間不吃零食。
精神：工作精神飽滿，不懶散不拖拉。
穿著：正常工作日,所有職員一旦跨入廠區，須穿著工衣、佩戴廠牌
1、正確佩戴廠牌(置於工衣口袋內)，不得將廠牌的正反面顛倒放置。
2、穿著工衣需拉鏈，且拉鏈位置需在工衣視窗袋的“藍線”之上。
3、工衣衣領需反貼在肩膀上，不得豎立起來。
4、衣腳收緊條(左右各一)需扣鈕。
5、工衣穿著整齊、美觀，工衣內襯衣服之袖口、衣腳不得外露，且不得挽袖口。
6、工衣需經常清洗，保持乾淨、整潔。
面容整潔(特別是男同事的鬍鬚問題，經同事提醒後，必須在第二天剃鬍鬚)，指甲不可長出指尖2MM。 能夠持續保持，持續改善，積極學習精益文化，而非臨時整改，為應付檢查。 不可將剩餘茶水倒入植物盆栽中，每兩周的周一上班前須給各臺面的植物清洗及換水。
合理利用單面紙列印，PPT列印盡量選擇講義(一張多頁)及純黑白模式，廢紙和生活垃圾需按要求分類投放。 時間觀念強，開會準時，工作及時跟進。 能夠背誦[精益十四原則]及[八大浪費]條項。 有團隊精神，互相幫助，積極參加5S活動。
1、办公室整体
说明:
1、室内无随意堆放杂物，不要物彻底清理，现场干净整洁。
2、办公桌椅等设施、设备定置管理。
3、整体布局合理，横平竖直摆放整齐，现场规范有序。
4、室内设置管理工具如看板、规章、展牌等要求整体协调。
5、可以适当摆放盆栽、挂饰进行环境美化.
2、办公桌
说明：
1、桌面只能放置电脑、文件栏、电话等必要办公用品，禁止堆放杂物和其它私人物品。
2、桌面及办公用品干净整洁，摆放合理，取用方便。
3、离开座位时及时收拾台面至整理标准，桌椅归位。
3、抽屉
说明：
1、利用形迹管理手法对抽屉内办公用品进行定置改善。
2、使用软质材料根据物品形状挖上对应的槽并做好标识，每一样物品放置在对应的槽内。
3、关键是移动后一定要归位。
4、文件柜等办公设施
说明：
1、靠墙摆放整齐，建议同类柜子集中摆放。
2、柜面干净整洁，柜内物品分类摆放整齐。
3、文件柜面标签、文件夹标识使用公司统一模板样式，统一粘贴在柜门左上角。
4、文件夹标签根据文件夹规格选择合适尺寸制作和粘贴，要求整体一致。
5、布线
说明：
1、电脑线路要求使用扎带绑扎规范。
2、电线、网线、电话线、插座等尽量沿墙根走线布置，使用线槽或扎带固定。
6、标识(公司设计使用统一的标识模板) 6.1文件柜外标识卡
个人物品柜标识 文件柜标识
说明：
要求各部门严格按要求选用正确的模板样式进行内容修改，彩色打印粘贴，粘贴位置要求在统一位置、统一高度，尽量保持规范整齐。 6.2 柜内物品定置标识
柜内摆放物品主要是文件资料、用品用具等，其中文件夹标识后面有专门要求。 6.3 大文件夹标识(主要是打孔装订的那种)
说明：
1、根据文件夹规格选用合适模板，修改内容，彩色打印并过塑后粘贴即可，注意在塑封时应先裁剪后过塑，以免边部脱层。
2、注意采用形迹管理方式对文件夹进行排序定置。 6.4小文件夹标识
说明：
1、选用合适模板直接修改标识内容，彩色打印后套装在文件夹上即可。
2、打印纸张过软不便于套装时可先进行过塑处理，裁剪后装入。 6.5物品铭牌标识
主要是办公设备、座位牌、抽屉标识、提示牌等物品的铭牌标识，明确其名称、管理责任人、操作方法等相关内容，在这里只要求按照模板统一风格，其内容布置、规格可根据需要设计。本模板只适用于相对较大的办公设备，其它小件可不做专门标识，以定置摆放标识定置点为主。
说明：
1、 办公资产卡、作为牌、抽屉标识、提示类标识等常规变化不大的标识可以采用不干胶材质统一印刷粘贴。
2、 本标准只规定标识风格及版面，规格大小、设置形式及展示位置不做要求，但应该尽量保证现场整齐统一。
3、 未列出的其它物品定置标识参照执行。 6.6电源开关、插座标识
电源开关、插座标识属于小件标识，采用普通打印、塑封、粘贴方式，使用以下模板样式。
说明：
1、 电源开关标识直接粘贴在对应开关按钮上，明确开、关方向，必要时可做适当装饰美化。
2、 插座标识一般采用胶带直接将标识粘贴在对应插头上，但应该尽量粘贴在同一位置，保证整齐和美观。
3、 插座电源线、网线等要规范布置，散落线管必须使用扎带扎好固定，严禁拖地。
第一条 适用范围
本规定适用于公司所有车辆从申请使用到开车前后应办的所有手续;如检查，保养、修理，直至使用中违反交通法规及事故损害处理等事务。
第二条 申请用车程序及资格
1.外勤出差或其他公务，需用车时，由所在部门负责人填写外勤申请单交到总务处，由总务处按其所需注明使用何种车辆及驾驶人等，由该部门负责人签章后，呈副经理以上主管签查核准方可用车。
2.驾驶人必须有一年以上驾驶经历或领执照后每天开车至本公司上下班时间达三个月以上，并经记录取得总务处认定资格，方可使用。
3.使用前检查：驾驶人出发前，先检查车况，如车证、水箱、刹车系统、轮胎、油等，核对登记簿记载的公里数，如发现不符及损坏等情形，应向总务处报备，并在登记簿上注明，否则驾驶人负全责。使用后回公司时，必须把登记簿交回总务处车辆保管人员，以便检查车况，如发现登记不符及损坏情形，应向副经理以上主管报告。
第三条 车辆损坏修理、遗失与赔偿
1.如是因执行公务时发生，应由使用 (驾驶)人填写资产报损 (废)单，经部门主管证明并上呈核定。经济损失的50%由使用 (驾驶)人负担，但可以分三年逐月从工资中扣还;公司负担部分列为"料理费"或"其他损失"科目。车辆失窃寻回后，也按50%的比率负担实际支出费用。
2.如是私用时发生，应由使用 (驾驶)人完全负担修理费用，或购置
同一年份同一规格牌号的车辆赔偿;如失窃寻回，其费用全部由使用 (驾驶)人负担。
第四条 车辆保养与检查
1.每行驶5000公里由总务处送公司指定保养厂定期保养一次。
2.每星期有车辆保管人员负责清洗一次。
3.车辆长期闲置时，每周由车辆保管人发动一次、温车5分钟。
第五条 保持车内清洁
1.物料应放于行李箱内，不得放在椅座上。
2.运输精密仪器设备须放在椅座上时，应事先垫好衬物。
第六条 违规处理
因超速、超车、任意停车等各种违反交通规则而受处罚，罚款由驾驶人负责。如果指定驾驶人把车随便交由他人驾驶，发生违规、车损等而致使罚款或损失的，则由指定驾驶人负责全额赔偿。
第七条 驾驶人注意事项
1.凡无照驾驶者，一经查明属实，立即开除。
2.无照驾驶发生车祸全部赔偿由驾驶者负责。
3.有照驾驶如是操作不当发生车祸，由驾驶人自负全责。
第八条 使用后交车应办手续
1.填写行车登记簿、填里程表，然后交车。
2.将车暂停放在办公大楼前，请总务处检查，如有损坏应在登记簿上注明，由副经理以上主管查核。
3.总务处检查完毕后，在登记簿及派车单上签字;驾驶人将车开回车
库，会计凭总务处检查后签字的派车单核发有关费用。
第九条 公务车辆由总务处统一管理、调度及保养维护。
第十条 公务车除上下班接送员工外，亦可供各部门执行公务使用。 第十一条 货车主要用于运送货品。
第十二条 各部门使用公务车，须提前一天填写派车单以便总 -务处统一调度。但临时紧急任务可除外。
第十三条 油费控制：按实际里程数，每8公里供应汽油1公升。 第十四条 公务车出厂凭"派车单"放行。
第十五条 公务车聘请专任司机驾驶，并应随时保持车辆清洁，定期实施保养。
第十六条 司机开车应遵守交通规则，因违规而被罚款项不得报销。 第十七条 公务车不得擅自用于私事。
第十八条 节假日及下班时间，公务车一律在公司内停放，任何人不得将车辆开回家。
“5s的解析：
5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为“五常法则”或“五常法”。 5S现场管理的内容 整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善办公、设备、营业现场的第一步。其要点是对办公、设备、营业现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出办公、设备、营业现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于公司里各个场所或设备的前后、通道左右、公司上下、工作台内外，以及工作场所的各个死角都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立良好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理!
整理的目的是：
①改善和增加作业面积;②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;④消除管理上的混放、混
⑤有利于减少空间占用，节约资金;⑥改变作风，提高工作情绪。
(二)整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生活、办公，营业现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：
①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错;
②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内)，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在办公、设备、营业现场某处);
③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。办公、设备、营业现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和营业质量，保障营业安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法-定置管理。
(三)清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生活、办公、营业现场在使用过程中会产生灰尘、污迹、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响设备质量，使事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿
畅的工作环境。
清扫活动的要点是：
①自己使用的物品，如设备、工具，文件，生活用品等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;
②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫点检。清扫设备要同时做设备的保养工作，清扫也是保养;
③清扫也是为了改善。当清扫设备区地面发现有污迹和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
(四)清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生营业事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：
(1)办公、生活、营业环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工工作热情;
(2)不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;
(3)工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人;
4)要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气和污染源，保证场所卫生。
(五)素养
素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S现场管理的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓5S现场管理，要始终着眼于提高人的素质。
开展“5S”活动的原则
(一)
自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
(二)
勤俭办店的原则
开展“5S”活动，会从办公、生活、营业场所现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方;有的虽然是废物，但应本着废物利用，变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分表红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、
“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
三)持之以恒的原则
“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。
5S现场管理的内容
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)
★遵守规定的习惯
★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
★文明礼貌的习惯
5S现场管理： 整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
★不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
★腾出空间，空间活用
★防止误用、误送
★塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、半成品、废弃品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍营业，包括一些已无法使用的物料、设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。营业现场摆放不要的物品是一种浪费：
★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
★棚架、办公桌、柜台等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、文件、物料等物品的困难，浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，营业核算的失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领：
1.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判别基准
.将不要物品清除出工作场所
4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
5.制订废弃物处理方法
6.每日自我检查
5S现场管理法： 整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
★明确数量，并进行有效地标识。
目的：
★工作场所一目了然
★整整齐齐的工作环境
★消除找寻物品的时间
★消除过多的积压物品
注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置，确定放置场所
3.规定放置方法、明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
整顿的“3要素”： 场所、方法、标识
放置场所
物品的放置场所原则上要100%设定 ★物品的保管要定点、定容、定量
★生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所规定的范围
★在放置方法上多下工夫
标识方法
★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表示和放置场所的表示
★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ★定点：放在哪里合适
★定容：用什么容器、颜色
★定量：规定合适的数量
5S现场管理法： 清扫
★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
★稳定服务品质
减少员工伤害
注意点：责任化、制度化。
实施要领：
1.建立清扫责任区(室内外)
2.执行例行扫除，清理脏污
3.调查污染源，予以杜绝或隔离 4.清扫基准，作为规范
5S现场管理法： 清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：维持上面3S的成果
注意点：制度化，定期检查。
实施要领：
1.前面3S工作
2.考评方法
3.奖惩制度，加强执行
4.主管经常带头巡查，以表重视
5S现场管理法： 素养
提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
★培养具有好习惯、遵守规则的员工 ★提高员工文明礼貌水准
★营造团体精神
注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1.服装、仪容、识别证标准
2.共同遵守的有关规则、规定
3.礼仪守则
4.训练(新进人员强化5S教育、实践) 5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
推行步骤
掌握5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
步骤1：成立推行组织
1.委员会及推行办公室成立
2.组织职能确定
3.委员的主要工作
.编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2：拟定推行方针及目标 方针制定：
推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原则
例一：推行5S管理、塑中集一流形象
例二：告别昨日，挑战自我，塑造维星新形象
例三：于细微之处着手，塑造公司新形象
例四：规范现场、现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定：
先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
例一：第4个月各部门考核90分以上
例二：有来宾到店参观，不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3：拟定工作及实施方法 1.日程计划做为推行及控制之依据 2.资料及借鉴他厂做法
3.5S活动实施办法
.与不要的物品区分方法
5.5S活动评比的方法
6.5S活动奖惩办法
7.相关规定(5S时间等)
8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4：教育
★每个部门对全员进行教育
★5S现场管理法的内容及目的 ★5s场管理管理方法
★5S现场管理法的评比方法
★新进员工的5S现场管理法训练
教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5：活动前的宣传造势
5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
★最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)
★海报、内部报刊宣传
★宣传栏
步骤6：实施
.作业准备
2.“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除) 3.地面划线及物品标识标准
4.“3定”、“3要素”展开
5.摄影
6.“5S日常确认表”及实施
7.作战
步骤7：活动评比办法确定
1.系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
2.评分法
步骤8：查核
1.查核
2.问题点质疑、解答
3.各种活动及比赛(如征文活动
步骤9：评比及奖惩
依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
步骤10：检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
1.QC手法在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11：纳入定期管理活动中
★标准化、制度化的完善
实施各种5S现场管理法强化月活动
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
附件注： QC.IE: 在我们的服务行业可以理解为品质、效率。可引伸为服务品质提高的所有标准化工作方式，并为员工提高工作效率而整理出的日常工作流程化，如《营运手册中》开店和卖品部的每日工作流程的标准化日程安排中。
PDCA循环：
P (计划 PLAN) :从问题的定义到行动计划 D (实施 DO) :实施行动计划 C (检查 CHECK) :评估结果
A (处理 ACTION) :标准化和进一步推广
生产/作业区域5S标准
1.整理：区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品
1.1 抹布，手套，垃圾等废弃物都有明确的收集地点和容器，正确的堆放 说明：放到固废桶里
1.2 废弃的，无用的工具、设备、零件等都从现场移除了 说明：工具用完后及时放回去，或者给下个班交代清楚
1.3 无用的桌子，柜子，工具盒，容器，货架都从现场清除了 说明：工具盒，托盘，桶等可放到指定位置
1.4 设备或机器上没有无用的工具，夹具，量具等不需要的物品 1.5 作业点没有不需要的物品，如多余的容器，无标识的工具，物料 1.6 过道上没有堆放任何物品，没有物品覆盖过道标识线
2.整顿：将必需品放于任何人都能取到的状态,即寻找时间为零 2.1 分类、标识工业废弃物容器
2.2 必须的工具(如软管)都摆放在布局规划的并明确标识了的位置 说明：软管只允许放在标识区域
2.3 现场用物品(新设备、零件、铁皮等)有清楚的标识 2.4 工具柜、物料架等都有明确的标识
2.5 设备位号、管线、阀门等编号、物料标色、责任人标识清晰 说明：请大家及时更新标识牌和责任人牌
2.6 应急设备都有专用的地方摆放，标识清楚，易于获得和使用 3.清扫：使工作现场干净整洁,将设备保养的铮亮完好 3.1 工具，量具，夹具都无灰尘，油污
说明：工具使用完毕，洗净之后方可放到工具柜
3.2 设备、管线等都无灰尘、油污、水渍、杂物、破损
说明：最低限度做到看上去是干净的，手摸上去占不到灰尘或油渍 3.3 工具柜、物品柜等柜子都无灰尘、破损、油污、杂物 3.4 过道，走廊，地面干净无尘，无水油，无垃圾 3.5 班组园地，现场检修区域干净整洁
4.清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化 4.1 5S标准目视张贴
4.2 5S区域责任制、责任人及值班表目视张贴在现场 4.3 标准化作业内容目视张贴
4.4 地面标识应用了统一的色彩标识系统
4.5 清理清洁工具都有清楚标识，整齐存储摆放，易于拿取
5.修养：养成良好的习惯，即养成具有高效率和安全意识的习惯 5.1 规定着装、佩戴胸牌
5.2 使用对讲机、电话(手机)礼貌用语，电话用毕及时归位 5.3 现场礼貌走动，没有奔跑
5.4 主动迎接外来人员并与其热情交流
5.5 定期稽核核并公布结果，追踪改善措施，鼓励先进典型 5.6 鼓励基层班组积极参与，自主自发的进行持续改善
生产/作业区域5S标准解释
1生产/作业区域5S标准解释
1.1 整理是要区分必需品和非必需品，要保证现场不要放置非必需品，这样能保证不要的物品挡住你的视线，挡住你的通道，也不方便你寻找东西。
[抹布，手套，垃圾等废弃物]
[装置现场] [设备与机器] [作业点] [巡检路线及巡检点]
[过道] 1.2 整顿是将必需品放于任何人都能取到的状态，目标是寻找时间为零 [工业废弃物容器] 工业废弃物是装置现场最常用的容器之一，因为废弃物主要是现场用后的抹布、铁丝等垃圾。我们要保证有明确的标识、排列整齐，桶内物品按标识放置。(图)
[软管及软管站] [现场用的物品]
[工具柜、物料架、备件柜]
[设备位号] [管线、阀门编号] [物料色标] [设备5S责任人] [应急设备] 1.3清扫
[工具、量具及夹具]
[塔、槽、罐、管线、阀门等] [工具柜、物品柜] [过道、走廊、地面] [班组园地、活动看板]
1.4清洁
[5S标准目视化] [5S责任区、值班表] [标准化作业内容目视化] 对于关键的机器设备，要张贴于机器设备旁、易于阅读、更新
[地面色彩标识] [清理清洁工具] 1.5修养
[着装、胸牌] [对讲机、装置电话礼仪] [现场走动] [接待外来人员] [不符合项改善] [小组活动]
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