分析化工生产中降低精馏技术能耗的策略

精馏技术在化工生产中的广泛应用为企业的生产提供了便利, 同时也为企业的经营发展提供了技术支持, 因此在化工生产中降低精馏技术能耗就成为了化工生产的重要项目, 只有降低能耗, 才能降低成本, 节约资源。

1 精馏技术的主要发展

精馏技术在应用中涉及很多领域, 其中包括医药、炼油化工、以及食品加工企业, 精馏技术的应用主要采用分离技术, 这主要来源于古代的酿酒和炼油, 其发展历程主要包括以下几个阶段, 首先是自1950年开始, 为了扩展精馏的生产规模而进一步发展精馏技术, 在这一过程中, 精馏技术的到前所未有的发展盛况。然后是在1960年开始以后, 计算机技术的发展, 也带动了精馏技术的计算机模式发展新方向, 促进了精馏技术的进一步研发。最后是在1970年以后, 伴随着能源危机的到来, 计算机技术的普遍发展也带动着精馏技术向着更高技术水平发展, 一次提升精馏技术的发展方向。而如今的精馏技术已经有了更加全面的发展, 其精馏设备的改进创新与新技术的开发利用, 更加促进了精馏技术向着更高水平发展。

现阶段的精馏技术已经扩展到更高技术的蒸馏水平和精馏水平同时研发应用, 并且兼具创新技术的开发。为了研发出全新的填料塔和填料方式, 精馏技术要经过不断的创新研发, 随着吸附蒸馏、惰性气体、添加剂精馏等新技术的研发和出现, 精馏技术已经逐步成熟, 并且向着低成本、低能耗的方向发展, 已经不仅仅局部与宏观上的精馏技术水准, 而是从整体走向局部的研发, 它从传统理论向着科学发展的方向不断来发展。

2 精馏技术在化工生产中降低能耗的策略

精馏过程中的节能技术是在精馏技术不断引用在各个领域中被提出的, 精馏技术在各领域举足轻重的重要地位, 同时精馏技术的应用也为企业的发展和技术的进步提供了巨大的支持, 增加了企业的经济效益, 经过不断的努力研究分析, 人们对精馏技术的认识越来越高, 因此精馏技术在应用中的节能技术也被提出, 以此降低企业的成本, 强化企业的核心竞争能力。在化工生产企业中的精馏使用降低能耗技术也在不断被提出, 同时引起各方的关注, 精馏过程的节能技术包括典型节能技术、耦合节能技术、流程节能技术等, 精馏过程中的节能技术主要是通过对回流比、操作压力等参数做出优化, 来增强精馏的节能技术, 其中对精馏的回流比进行适当的优化配置, 可以有效降低能耗。另外通过降低精馏塔中的操作压力还可以减小系统中的能耗损耗, 实现最终节能的目标, 精馏技术在应用中可以有限选择进料位置, 以此降低塔内的气液反混程度, 降低能耗, 经过有效的分离以及对精馏技术难度的降低实现节能的目标。精馏技术在化工生产中应注意化工企业的特殊性, 根据不同的生产要求和特点将生产技术进行合理的安排使用, 以便于精馏技术的更好应用, 从而促进精馏技术在化工生产中降低能耗的目的。通过对物体流向的降压技术以及对不同浓度的液体进行物流平衡和生产规模的控制。由于不同温度下的精馏技术有不同要求, 因此必须对他们进行协调, 同时找到可行措施, 便于精馏技术的应用, 减少能源的损耗, 降低能耗。

3 精馏技术在我国的应用

随着化学工业技术水平的不断提升, 精馏技术的不断应用也提升了化工生产中节能的目的。特别是在石油工业领域的蒸馏技术应用更加广泛, 蒸馏技术通过不断的扩展研究已经在我国得到了很广泛的应用, 其科研技术也在不断进行, 在整顿过程中, 液体混合物分离操作是十分重要的环节之一, 而在此环节中将液体进行分离, 并与其他混合物进行二次混合, 从而产生汽化作用, 已经成为了该方面十分重要的组成部分之一, 同时也可以将其不同的特性展现出来, 其最终的目标是实现分离, 而分离工作并不是十分容易的, 其具有一定的复杂性, 在分离时, 气相、液相之间需要不停的转化、传递, 达到一种循环状态, 才能够使分离的效果达到最佳。而在精馏方面, 其主要可以分为两种方式, 一种是间歇精馏, 而另外一种则是连续精馏, 目前在我国的化工生产中, 主要以连续精馏式的应用为主, 其往往被应用于很多大规模生产, 而间歇精馏的应用往往只是在小规模生产中起到作用。

4 结语

经过计算机个精馏技术的结合利用, 精馏技术在化工生产中降低能耗的技术已经逐步成熟, 但是还需要进一步研发, 以便于通过不间断的努力和研究为化工生产提供更加节能的精馏技术, 降低能源的消耗, 同时提升能源的利用率, 提高精馏技术水平。

摘要：精馏技术的不断发展, 也是科学技术进步的标志, 只有通过不断的探索努力为工业企业技术发展提供良好的技术支持, 化工生产中降低精馏技术的能耗才能促使工业企业的进一步发展, 经济技术进一步提高。

关键词：化工生产,精馏技术,降低能耗,策略

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