煤炭企业物资仓库管理分析
摘 要：在煤炭企业的生产到加工再到销售的整个环节中，仓库管理属于必不可少的工作内容，是对生产成本进行控制、对企业生产效益进行提升的关键。因此，煤炭企业需不断提升对仓库管理的重视程度，在明确煤炭企业仓库管理必要性、特点的基础上，不断对管理工作进行优化。本文基于现阶段煤炭企业物资仓库管理状况，将相应的管理建议提升，以期使煤炭企业物资仓库管理质量得到进一步提升。
关键词：媒体企业 物资仓库 管理
一、引言
在煤炭企业的整个物流环节中，仓库管理处于核心地位，是煤炭企业能否顺利进行生产的关键，直接决定着企业总体的生产水平。但在现阶段的煤炭企业中，部分管理者对物资仓库管理的重视程度不够，缺乏有效的管理模式，货物积压的现象时有发生，常对企业高效运行造成影响。基于此，煤炭企业需不断对物资仓库的管理进行改进，从管理意识、管理模式、管理团队等多个方面入手，使物资仓库管理流程更为优化，促进仓库管理质量的提升，进而为企业总体生产效益提供保障。
二、煤炭企业物资仓库管理特点与现状
现阶段，煤炭企业对物资仓库进行管理时，还有一些需要改进的地方存在，具体从以下几个方面体现出来：（1）对物资仓库管理的重视程度不够。目前，对于自动化、机械化的仓库，功能是对物料进行储备，可是设备条件不够完善，不利于物质的储备，企业还没有明确的认识，仓库管理中的装卸工作多依赖于人力，工作效率不够理想。（2）管理过程中未对物资需求进行合理的规划，没有对信息技术进行有效运用。煤炭企业的物资仓库中每天都有数量较多的物资出入，若不对需求有明确的了解和规划，则会致使供货日期、采购数量受到影响，致使供货日期不准、物资积压等出现，进而对企业正常生产造成影响。另外，由于未对仓库管理工作进行合理的规划，常致使库存的数量增大，物料数目不够清晰，使大量库存空间、仓储资金被浪费，这不但会致使隐形资产流失，而且会对盘点、清理等工作产生影响。同时，在煤炭企业中，安全物资极为关键，经常需临时增加，若此类物资需要时难以及时供应，则会对安全生产造成影响。在对这些物资进行管理时，虽然大部分煤炭企业都对信息技术进行了应用，但应用程度还不够高，真正意义上的信息化管理尚未实现。（3）管理团队素质不够强。目前，部分煤炭企业仍片面的认为物资仓库管理即对货物的存储进行管理，未对管理人员进行相应培训，即使将先进的管理技术、信息化管理系统引入，相关管理人员也难以进行有效的运用，管理工作效率还有待提升。
三、对煤炭企业物资仓库管理进行优化的措施
1.转变观念，适当增加投入。在煤炭企业中，物资仓库管理属于必不可少的环节，相关煤炭企业管理人员应该对这一点有充分的认识，适当将资金方面的投入增加，对现有改建后的仓库和新设施要充分的利用。对此，可积极将机械化的设备引入，对人工操作进行替代，使煤炭企业物资仓库管理中工作环境恶劣、任务重等不安全的隐患消除，从而使仓库管理效率、安全性提升。在煤炭企业的发展中，库存是基本保障，库存短缺、积压均会对煤炭企业的生产造成影响。因此，对物资仓库管理工作进行开展时，煤炭企业还需注重库存结构的优化，具体可从以下几个方面入手：首先，对有效的管理机制进行建立与完善，依据企业具体实情，对仓库管理制度、管理工作开展流程等进行制订，使管理人员对管理工作的开展更为规范、有效。其次，对约束管理制度进行完善，例如，库存管理有问题出现时，不得单一追究仓库管理人员的责任，而应该从全局入手，对多方责任进行明确与追究，使各个部门之间可以相互监督，进而实现高效的仓库管理。再次，对仓库管理工作进行开展时，需注重供应、需求量的明确，相关仓库管理人员应该积极对物资供应单位、用料单位等进行沟通，以明确库存具体情况，在对物资供应需求进行满足的同时，尽量使储备资金的用量减少。最后，对于积压的仓库中的废料，需及时进行清理，使仓库暂用减少。同时，相关物资管理部门需定期对库存需求进行调整，对于超期、多年不动的物资，及时处理，使物资维护资金减少，进而使企业负担减轻。
2.引入信息化管理，优化管理流程。对物资仓库进行管理时，煤炭企业应该对企业总的生产物资需求进行明确，加强对物资计划的管理。第一，仓库管理人员需及时与物资供应部门沟通，明确物资的供需情况，对市场的需求进行准确预测，以获得准确的物资供需计划，使物资在满足企业生产需求的同时，不会有积压现象出现。第二，对物资仓库管理工作进行开展时，需确保物资储备的合理性，根据每月报表数据的收集和汇总，分析配件的库存、入库、出库的动态情况，储备数量的结构，储备资金的合理占用，对此，可以物资消耗的定额为依据，及时对库存结构进行调整，使库存储备减少，进而为资金顺利周转提供保障。第三，对仓库物资验收、现场管理环节的工作进行优化，物资入库时，需以相关标准为依据实施严格的检验，对物料标识编码进行统一，对假冒伪劣的物资进行杜绝，确保生产环节中没有质量不达标的物资进入。第四，不断对信息技术进行引入，使物资仓库管理信息化程度提升。一般情况下，物资仓库信息化管理主要有以下内容：对账与结算处理中的信息化、实时查询、物理编码信息化管理、单据与报表的信息管理、库存信息化控制中。对此，煤炭企业需积极对计算机网络进行应用，将一套符合于企业发展的物资供应管理与控制系统更好地建立起来，使仓库管理中的信息实现共享。这样，对业务过程进行监督时，可根据信息查询对工作计划进行制订，进而实现仓库的全程管理和控制。此外，煤炭企业可对物供信息网络进行构建，将物资采购、储备、发放、物资订货的记录、库存量等信息输入到其中，使其自动对报表进行生成，为企业经营管理提供可靠性数据，为供货决策的确定提供参考。同时，煤炭企业还需对仓库管理与外部市场联通的信息网络进行构建，使内部的物资信息与外部的市场信息实现衔接，进而促进物资仓库管理有效性的提升。
3.组建管理团队，提升管理水平。在煤炭企业的物资仓库管理工作中，相关管理人员的管理能力与素质直接关系到整体的仓库管理水平，因此，对物资仓库管理工作进行优化时，需从高素质管理团队的组建入手。一方面，煤炭企业需积极对高素质的物资仓库管理人才进行引进，对能力强、有创新、有新思路、方法、设施，能产生新的工作效果、效益的人才要适当增加薪酬待遇。另一方面，煤炭企业需加強现有物资仓库管理人员的培训力度，首先，对其实施业务知识方面的培训，尤其注重信息化、网络化管理方面的培训，以不同类型仓库管理岗位虚心为依据，定期对培训活动进行组织，对一支专业化的物资仓库管理团队进行组建。其次，施予岗位职责方面的培训，对物资仓库管理人员进行职业道德、岗位责任方面的教育，使其以高度的责任感参与到日常的管理工作中。最后，对相应的激励措施进行制订，以对现有物资仓库管理人员进行鼓励，使其主动对现代化的物资仓库管理知识进行学习，不断对管理水平进行提升，进而促进物资仓库管理质量的提升。
四、结语
总而言之，在煤炭企业的物资管理工作中，仓库管理属于重要环节，其管理质量直接关系到企业的生产效益。当前，煤炭企业之间的竞争压力不断增大，煤炭企业积极对新的发展路径进行探寻，在此过程中，不可将物资仓库的管理忽视。对此，煤炭企业需不断对物资仓库管理工作进行优化，从仓库环境、设备、工作流程、管理团队等方面的优化入手，积极对信息化技术进行应用，使物资仓库管理的自动化、现代化水平不断提升，以促进物资仓库管理质量的提升，进而促进企业生产效益、经济效益的提升。
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作者简介：魏小莉，女。学历：本科。职称：经济师。
作者：魏小莉
摘要：供电所仓库管理十分重要，对电能表的存放、领用、保管以及在仓储管理中使用信息技术进行了探讨。指出电能表仓库管理工作应不断提高效率和优化流程，旨在全面提升电力系统供电所仓库管理水平，使仓储使用效率达到最大化。
关键词：电力物资;电能表;合理存储;信息化
电力是国民经济发展重要的基础性产业，其发展关系到国民经济发展和人民生活水平的提高。而电力设备技术先进，占用资金量大，电网具有高科技、新工艺、专业化的明显特点，因而导致电力物资在仓储保管过程中具有许多特殊性。仓储是指电力物资从生产地向需求地的转移过程中在一定地点、一定场所、一定时间的停滞，是产品生产、流通过程中因计划前置或需求预测前置而使物品暂时存放。仓库管理是整个物资管理中最重要的组成部分，直接反映物资的运动过程，是系统的中心环节。因此，针对以上问题以及电力物资仓库的实际情况和物流配送的需求，更需要建立一个低成本、高效率的物流仓储管理系统。
一、目前电力企业物资仓库管理的方式
电力物资仓库库存按照各自的用途可以分为以下几种类型：预期库存、波动库存、批量库存和投机库存。就电力物资仓库的管理要求来说，一般而言，出入库需要满足三个要求：一是根据电力物资的需求合理安排时间和作业顺序，在保证完成电力生产任务的前提下，使电力物资能够准确、快速出入库。二是确定合理的库位布局，减少物资的出入库次数，并满足电力生产的需要。三是要确定合理的作业路线，保证机械操作效率。并结合信息系统技术知识对电力物资的摆放位置进行设计。
第一，物资堆放场所区别对待原则划分。电力物资如绝缘线类可以分为绝缘导线、电缆等，绝缘导线的导体受到潮湿或酸、碱气体腐蚀后，导电性能将大大下降，适合存放在铁架上。电缆的存储方法与绝缘导线大致相同。
第二，产品规格大小不一。因电力物资涉及的物资品种众多，存放条件不同，大小不一，应根据物体的尺寸确定存储位置，如变压器等因为占用空间较大，可以放在室外;而对于铁件、支架类物体，体积长、规格多，为搬运、领用方便可以10个为1捆(束)放在室外进行计量;对于低压物资的辅助产品，如膨胀螺丝、对肖、自攻螺丝等，这些材料因物体体积小、规格型号多，如常用的对肖，其型号共有20多种，可以用100个/袋来计量领用。
第三，电能表属于精密电力计量仪器，“三集五大”提出后物资采购采用集约化管理，从2013年上半年开始浙江省各市(县)局电能表都由省级公司统一配送。首先，由各个供电营业所每月向客服计量中心申请用表量;其次，由客服计量中心向省公司申请;最后，由省公司直接配送至供电营业所。配送流程要经过多个环节，最后到达供电营业所时因路途遥远，出现了少量的新电能表“显示屏开裂、液晶无显示、时钟异常”等情况。运输途中表箱内的表计摆设位置应竖放，禁止横放，防止挤压，尽量用电能表包装箱的防震垫隔开，电能表库房内应控制温度和湿度，以防电能表潮湿出现异常现象。以上这些因素都影响着新电能表的使用寿命。
一般而言，电力物资除预期库存、运输库存、批量库存和投机库存外，还和应急电力抢修物资紧密相连，因此在入库时会存在一些特殊性，不能仅仅根据上述原则来处理，要随着情况的变化而灵活应用。
二、提升电力企业物资仓库管理水平的建议
1.利用信息化手段，实现科学管理
由于物资管理系统本身的复杂性和繁琐性，所包含的物资种类众多，要让物资管理工作提高到一定的层次，做到系统化、规范化和网络化，必须全面采用信息化手段，把物资计划、采购、仓储、配送等管理全面纳入网络管理之中，有效地利用共享信息资源，改善企业管理环节，实施有效控制与全程管理。采用信息手段可以提高计划准确率与工作效率，使编制计划建立在以信息为基准的科学方法上。条形码技术已经非常普及，被广泛应用于零售业、邮政业特别是与生活息息相关的大、小型超市、科学研究等领域。条形码具有数据收罗和处理、快捷和准确的特点。具体实施过程中，系统设计的入库步骤如下：
(1)当物资需要入库时，首先通过编码系统对物资进行编码处理。当仓库物资无型号标签时，首先按编码系统进行统一编码，并在物资上贴有标签。在进行编码设计时，可以根据物资的型号、规格以及实用的用途进行编码。
(2)录入入库任务完毕后，将入库命令缓冲区中的记录写入入库历史记录中，以备以后更新库中的资源信息，并对该货物做相应的描述。电力物资使用条形码具体操作如下：一是大件设备如变压器、高压柜、低电柜等电力设备借助叉车或吊车等搬运设备放到指定货位，然后将信息进行统计后传输到上一级管理系统。二是自2010年10开始，原鹿城供电分局装表工段(属市局二级库房)表计领用已全面实施采用智能化信息条形码，下级的三级供电营业所也应该成立专用的电能表计量专用库房，库房下设电能表库区和终端库区、互感器库区以及分别各设合格品和周转品，①如图1所示。
据调查，目前温州市区的各个供电营业所电能表库房存在以下问题：库房场地面积狭小，库房内布局传统，已不适应当前的需要。仅在营销系统中设立虚拟库房，实物表计出入库领用还是采用人工对电能表表号领用。以温州市区某个供电营业所为例，2013年1～7月份人工领用电能表出库量包括散装表计和周期轮换表计，并据以统计分析如图2所示。
截止到2013年7月2日，该供电所的供电范围为49074户，相比其他营业所属于供电区域范围较小。从以上数据分析：除1月和2月由于春节假期的原因以及6月份因初、高考的原因暂停周期轮换外，1～7月份平均每月单相表计出库量2185只，三相表计出库量少。人工领用的表计工作量大、效率低，在实际工作中容易造成表号领用错误、出现装错表计等问题。因此供电营业所可以利用每只电能表表号的条形码，设置智能化领用表计设备。把三级表库员从繁琐的手工操作中解脱出来，将更多的精力放在表库工作的精细化和优质服务上来。
2.加强物资管理人员队伍
加强物资管理人员队伍是提高物资管理水平的关键，这需要提高物资管理人员业务理论水平、经营管理能力，使其适应信息时代物资管理需求;电力企业对物资加强内部控制制度，组织人员每月、每季度对库存物资进行“账物盘点”，做到账、物、卡相符;同时还要提高他们的道德素质。物资管理现代化是电力物资管理发展的必由之路。物资管理现代化就是应用现代化的科学技术和管理方法，合理有效地组织、指挥、调节、监督生产资料流通过程中的各项经济活动，以较少的劳动消耗获取较大的经济利润。
三、结论
本文通过寻求最优库存包括库存方案使电力物资仓库管理实现物流流程整合，达到总成本最低的目标。应全面开发并逐步完善一个应用于大型综合电力物资仓库管理系统的条形码技术，以解决现有流程中信息技术运用不足所产生的总体效率不高，物流信息不一致造成的仓储、配送不协调、水平的不高等问题，使仓储使用效率达到最大化。另外，一是要高度重视，充分认识供电所仓库管理的重要性;二是要科学指导，按示范要求切实做好供电所仓库管理;三是要落实责任，按照各自职能做好供电所仓库管理工作;四是要以点带面，全面提升电力系统供电所仓库管理水平。希望通过供电所仓库管理“四化”②建设，全面提升电力系统供电所仓库管理水平，使仓储使用效率达到最大化。
注释：
①周转品属于有待分流、待报废等形式异常性质电能表。
②“四化”建设：现场标准化、定额科学化、流程规范化、管理常态化。
参考文献：
[1]顾自立.现代电力企业物资管理[M].北京：中国电力出版社，2007.
[2]刘华强.现代电力企业物资管理大百科全书[M].北京：中国电力科技出版社，2007.
[3]编委会.最新电力物资综合管理与系统化技术实务全书[M].北京：中国电力出版社，2010.
(责任编辑：孙晴)
作者：胡珍雪
摘要：在当前我国社会经济的高速发展下，电力企业的生产模式已发生了翻天覆地的变化，与此同时，原材料的需求量有所增加，而这则离不开仓库管理。在新时期积极做好电力企业物资仓库管理意义重大，故此，下文则分析了物资仓库管理的重要意义，存在的问题，并提出了对策。
关键词：电力企业;物资;仓库管理
在电力企业的发展中，仓库是极其重要的场所，主要用于存储物资，作为物资管理的核心，仓库管理至关重要[1]。依据现状针对仓库管理的实际情况采取有效的规划与控制，实现组织协调是保证仓库管理可行性与创新性的基础，这也影响电力企业的物资供应，所以新时期积极探究物资仓库管理具有重大现实意义。
1、电力企业进行物资仓库管理的意义
顾名思义，仓库是进行物资存储的场所，而物资则是电力企业发展中不可或缺的内容之一，针对性的做好物资仓库管理，不仅可以为电力企业提供物资保障，而且也能进一步提高物资流通的效益。
1.1 物资仓库管理是电力企业发展的组成内容
毋庸置疑，作为电力企业物资流通的表现形式，仓库管理是提高物资价值与使用价值的关键所在，如果没有物资的存储，则无法实现产品的价值，这对电力企业的利益会造成影响。所以在仓库管理过程当中需针对性的指定完善的管理制度，寻找合适的管理方法，提高产品的管理水平。
1.2 物资仓库管理是保障电力企业生产顺利的基础
在电力企业生产活动中，需要对原料进行加工与改造，体现出产品的价值，在这一过程当中要按照质量要求，准确及时的向生产单位提供物资，而这离不开物资管理的参与。除此之外，要想进一步保证仓库储备物资数量与质量的合理合规，那么要选择合适的管理方法对其展开管理，如此才能有效的保证电力企业正常活动的开展。
1.3 物资仓库管理是保证物资价值的重要手段
在物资存储过程当中，往往会受到多方面因素所带来的影响，物资的存储价值与使用价值会受到损失，对此要从现实入手制定完善的物资管理体系，采取切实有效的方法，避免物资受各类因素的影响，而这则是保持物质价值与使用价值的主要手段之一[2]。
1.4 物资仓库管理是提高电力企业经济效益的重要路径
仓库管理的可行性可以推动电力企业的稳定进行，在节约储备资金的同时也能加速企业资金的周转。另外，切实有效的管理模式能够减少物资的浪费，减少物资存储费用。所以做好仓库管理时要选择合理的保管方法，这是提高电力企业经济效益的重中之重。
2、电力企业物资仓库管理的流程与环节
在整个电力企业物资仓库管理过程当中，所涉及到的内容较多，只有保证每一项环节的准确可行与合理，才能提高仓库管理的有效性。
2.1 物资接运
所谓的物资接运是采购部门接到接货通知之后进行接货，将货品及时且高效的运输到仓库之中，在物资接运过程当中，要减少各类差错的发生，不仅要保障物资的质量，而且要根据要求将各类物资有序的存放到仓库之中，在进行物资接运时涉及到了接运准备工作、接收、交接工作等。
2.2 物资验收
在整个物资仓库管理过程当中，物资验收十分关键，这是保障物资质量的主要环节与流程。一般而言，在物资验收过程当中，需要对物资的外形、质量、物资的数量、技术资料、各项凭证进行全面检查，检查无误且符合基本要求与生产要求才可进行下一步骤的对接[3]。
2.3 物资出入库
在进行物资入库管理过程时，需根据入库凭证，有组织的将物资进行归类整理。物资出库是在出库凭证的基础上将物资发放给相应的单位，保证物资出库的有序性。
2.4 物资的保养与管理
积极做好物资的保养与管理至关重要，这是提高物资使用价值的主要方式，在进行保养与管理时，需要根据不同物资的性质与特点，按照仓库的实际情况做好分类管理与区别保养。保养与保管关系到了物资的数量与质量，所以这是核心内容，需加以重视。
3、电力企业强化物资仓库管理的措施
无论从宏观角度还是微观角度分析，均可以清楚的了解到物资仓库管理是一项复杂的工作，不仅需要技术性的管理，而且也离不开政策性的管理，需从以下几点出发进行强化。
3.1 提升管理人员的水平
作为物资管理的核心仓库管理，要想顺利进行，保障电力企业的稳定发展，那么则需有效的做好物质的分配。一般情况下电力企业的仓库不仅占地面积大，而且物资种类繁多，在进行仓库管理时要根据物质的不同进行分类，而这则离不开管理人员，只有保证管理人员做事水平高，办事有效率，才能进一步掌握仓库的实际情况，明确物资分类的类型，也能认识到仓库管理的重要意义[4]。在出入库时能够做到有序且針对，所以在新时期要有效的提升物资仓库的管理人员的整体水平，加强对其培训与教育，在提升综合素养的同时也能使其对物资仓库管理的意义有全面的认识，能够在日常工作当中对物资仓库进行定时定点的清点盘查，保证物资的完整性，并能及时的做好记录，明确物资出入的时间，便于后期核对，保障各项工作的有序进行。
3.2 制定有效的考核管理制度
对于管理人员而言需从自身做起，遵循各项规章制度，进行自我约束，提高物资仓库管理水平。除此之外，电力企业还要从现实入手进一步明确物资仓库管理的有效性，通过制定考核制度的方式，提高工作人员的专业性与积极性，使其能够在工作岗位上发挥主观能动性。
3.3 加强科学技术的应用
时代在不断发展，借助于电子信息技术，实现仓库管理的可行性，增强管理的有效发展。据实践证明，科学技术在物资仓库管理过程当中起到了重要的作用，能够有效的提高管理的水平以及效率，增强管理的安全性，因为仓库的货价比较高，可以加强对智能机器人的应用，实现对仓库货品的存放与拿取，这不仅可以减少工作人员的工作量，而且也能避免错误现象的发生，在对仓库物资进行管理过程当中还可以对智能计算科技机器人的合理应用，并打造全面的管理系统，实现数据计算整理的全面性。
3.4 完善物资仓库管理流程
①做好质量验收工作，在进行验收时需要遵循基本的规章制度，对物资外形、内部进行检验，强化检验工作，保证物资质量，使其符合基本的要求，从根本上避免质量不过关的物资进入仓库。在检验完成之后，还要做好检验记录登记表。②按照物资的类别以及性能特点采取分类管理，对于仓库管理人员而言，需要掌握仓库的实际情况，对仓库的容量、物资的分布等各项信息加以研究，便于分类管理，因为物资种类不同，性能特点不同，所以要按照物资的分类与性能进行不同区域的存放，并且还要绘制分布平面图。做好物资检查与盘点。③物资进出问题较多且种类繁多，容易受到多方面因素所带来的影响，为保证其准确性与质量的可靠性，需要定期或不定期的进行检查与盘点，盘点过程当中如发现问题要及时的处理。④做好物资安全管理，要对人员进行管理，无关人员不可进入仓库。在仓库交接时，做好钥匙保管，避免丢失，而且还要制定完善的存放程序，在仓库设计以及建造时要遵循前瞻性的原则，减少各类盗窃现象的发生。为便于仓库人员的管理，照明必须明亮。
结语：
综上所述，电力企业的发展关系到千家万户，积极做好物资仓库管理是目前的重中之重，物资仓库所涉及到的内容比较多，是维持电力企业有序运行的基础与保障。在新时期要明确物资仓库管理的流程与环节，并通过不同的方法加以改进创新，提高物资仓库管理的有效性，落实各项规章制度，推动物资仓库管理的良性发展。
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作者：郑文燕
版本:A/0-
3受控状态
发放编号
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仓 库 管 理 制 度
编制人/日期：
审核人/日期：
批准人/日期：
文件发行日期：
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年月日发布年月日实施 1目的： 规范仓库管理，保证存储期间产品质量，及时为正常生产和顾客
提供合格的产品。
2使用范围： 使用于采购物资、半成品、成品的出入库及储存控制。 3职责：仓库负责产品的贮存控制。
4工作程序
4.1出入库手续
4.1.1采购物资到厂，由仓管员根据对方送货单据，清点其数量，核实其包装无损，产品标识清晰无误并经检验合格后入库，并在产品标识卡上加盖“合格”章。在清点采购物资数量时，尾数件必须全部清点，其它不便直接清点数量的物资可采用称重法或抽样，以样品的数量取平均，求算得出总体数量，经核实得数量，需在对方送货单据及报检单据中注明。
4.1.2仓管员根据合格的检验记录或标签，及时登帐并标识。
4.1.3仓库根据相关部门的《出库单》，办理产品的出库手续，核对品名、型号(规格)、数量等无误后发货，及时销帐销卡。
4.1.4每一笔出入库数量都要及时在卡上予以记录，每天下班前统一进行帐务清理，做到日清日结。
4.2贮存物品的堆放要求
4.2.1仓库主管负责贮存区域的规划，库存物资应按用途、性能、规格，运用立体贮存方法确定摆放位置。
4.2.2物品分区、分类排放整齐，标识清晰可见，当实际存储物品与规划不一致时，需挂牌明示。
4.2.3库存物资尽量上架存放，上轻下重，保持货架稳固及易取，不能上架
的物品，在没有包装或盛装容器的情况下，应铺垫低物(如地台板)后落地
堆放。
4.2.4易损物品、危险物品，顾客提供的产品设专区摆放，并给予醒目的标识。
4.2.5堆放的位置、高度或使用的容器，应符合产品的特点，或其本身标识的要求。
4.3存期控制
4.3.1对于有贮存期限要求的物品，定期进行盘点整理。
4.3.2不同的批号要予以区分，防止混放，以便做到先入先出。发放有贮存期限要求的物品时，需在产品标识上加注有效日期。
4.4贮存物品的环境及安全要求
4.4.1仓库门窗防暴晒和风雨袭击，房顶不漏雨、墙面不渗水、地面不冒水，做到防湿、防潮并保持通风。
4.4.2不使用电炉、电烙铁、大功率白炽灯等会过分发热的电器，配备足够的消防器材和设备，保持防火通道的畅通。
4.4.3仓库负责配置适当的设备(风扇、消防设备等)，以保持适宜的贮存环境。
4.4.4对有特殊贮存环境要求的物品，仓库应配备相应的资源予以满足。 5.0相关文件：
无
一、目的：
1、为加强库存及在借物品管理、明确物品出、入库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证仓库安全，特制定以下管理制度。
2、制度中所指的物品是因销售、生产、工程及研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料。
二、程序：
1、物品入库管理：
1.1所有物品购入、退回、测试、样品、借用、归还及生产完工成品等，均应经质量部检验合格后入库。 1.2物品入库单为：《外购入库单》由产品制造部等相关部门办理物品入库手续时负责填写;《成品入库单》由产品制造部办理物品入库手续时负责填写。
1.3仓库人员根据质量部出具的验收合格后的物品入库单及时核对物品编号、名称、规格型号、数量，最长不超过一个工作日核对完毕，如相符，填写物品入库单实收栏，根据物品入库单登记物料卡及台帐;如不符，则仓库人员予以拒收并立即告知质量部。
1.4《外购入库单》第一联由仓库存档，第二联送财务部报账，第三联由质量部存档，第四联由采购部门存档;《成品入库单》第一联由仓库存档，第二联由仓库交递财务部，第三联由产品制造部经办人存档。
2、物品出库、发货管理：
2.1物品出库：持有物品最终使用部门经理或主管部门领导审批后和综合部经理核准后的相关单据方可提货(领导授权亦可)，相关单据上必须说明领货原因;套料发放应附《生产通知单》或《生产计划单》和(套料清单)，仓库人员按单的紧急程度及时发料，最长不得超过2个工作日。
2.2物品发货(正式合同)：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后、综合部经理核准后(领导授权亦可)，仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.3物品发货(非正式合同)：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后并经财务管理部经理、综合部经理核准后(领导授权亦可)，仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.4物品发货(个人借用、返修)：发货通知单必须经所需部门经理、主管部门领导审批、综合部经理核准后(领导授权亦可)，仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.5所有物品发货由仓库人员负责发出、跟踪至用户手中，并负责跟货运公司核对相关货运资料，发货所产生的费用由相关部门承担。
2.6生产、维修、开发及相关人员：领用物品应办理《物料申领单》;合同出货应办理《成品出库单》;上述均为一式三联，第一联仓库存档，第二联交财务入账，第三联由经办人存档。
2.7仓库人员严格按照发货单上拟定的日期组织物品出库，并遵循先进先出的原则，物品上标有生产流水号应记入物料卡，以防止领出物品的随意调换;物品不全应及时通知相关部门人员。
2.8物品发货：必须检查物品的性能、外观及附件，各项无误后，并经质量部人员在相关单据确认后，由仓库人员发货;仓库人员均于出库当日将相关资料准确录入电脑台账，不得隔日作业，以利于物品存量的精确。
2.9因特殊情况，由供应商直接发货给用户的物品，由相关部门、人员及时办理入库、出库、发货手续;同类事项未及时补办手续，原则不准再由供应商直接发物品给用户。
3、借用物品管理：
3.1内部人员借用物品时，应填写《物品内部借用单》，该单据均需经过相关部门经理审核、主管领导批准、综合部经理核准方可借用(领导授权亦可)。
3.2出差在外的人员借用物品时，应填写《借用设备(委托)申请表》并签字确认，该单据均需经过相关部门经理审核、主管领导批准、综合部经理核准方可借用(领导授权亦可);特殊情况可由他人代填，但要部门领导确定其借用人身份(本表在键桥社区下载)。
3.3仓库每季度将在借用物品情况统计表于下季度首月5个工作日内发出，相关部门经理或指定专人在收到统计表后，根据统计表上所规定的事项及时核对在借物品情况，并在8个工作日内按要求以书面或电子邮件形式反馈到仓库主管处;未按规定及时反馈将通知财务部门从次月起开始从工资中扣除相关部门经理和指定专人或当事人各100元作为罚款;
3.4借用物品期限从发货之日起为三个月，所借物品经质量部检验合格后，方可核销借用账;三个月未能归还，借用人应提出书面申请，经相关领导同意后，可延续再借用三个月;如仍无法归还，由借用部门或当事人按比例承担该物品使用年限的折旧费，若所借物品转为销售合同将返还所扣折旧费。
4、物品退回与归还管理：
4.1合同退回、合同更换、个人借用(出差在外人员)、试用退回的物品由仓库人员负责接收、记录、处理或再分发给相关人员处理。
4.2合同退回的物品：由相关人员填写《物料退仓申请单》和在备注栏填写客户名称及退回原因、合同号，经部门经理核实确认后，由质量部检验合格后并经综合部经理核准，方可给予办理退库手续;
4.3合同更换物品：先借用物品，由相关部门人员办理《物品内部借用单》手续;待更换物品退回时持《物料退仓申请单》办理合同退库手续，并将办理完毕的单据转给相关部门，由相关部门同时出具发货通知单(即更换物品)和出库单，同时填写《物料退仓申请单》，注明对应出库单据号并给质量部签字确认，以冲减借用人的借用帐;
4.4个人退回借用物品：由经办人出具《物料退仓申请单》，标明借用时间，借用单号等，将质量部检验结果转交本部门经理确认，并经综合部经理核准后办理退库手续、并销账。
5、物品报废： 5.1物品报废原因： 仓库
1)变质的(生锈、霉变、虫啃、鼠咬等); 2)超过使用寿命的; 3)已不再使用的; 4)在承担运输中损坏的。 生产部
1)因无法维修或无维修价值的; 2)生产过程中损坏的。 事业部
1)生产在途时，顾客取消合同; 2)因技术更改升级而造成报废的;
3)已购买，但开发、销售、生产更改滞后，经协调无法退回的; 4)合同发货后，因系统无法升级而退回的;
5)己购物品，在生产时发现为不良，经采购人员与供应商协商不可退换的; 6)借用/试用后，经质量部判定为无法再修品;
7)因计划失误导致采购引起的。
5.2物品报废流程：
1)仓库人员统计库存所需报废的物品，由相关责任部门出具《报废申请单》，由质量部和相关部门出具检测结果、财务管理部出具报废物品的价值、相关责任部门和综合部核准后，予以报废，价值在一万元以上的呈报公司领导审批;
2)相关责任部门人员凭具审批后的《报废申请单》和《物料申领单》到仓库办理报废手续。 5.3物品报废注意事项：
1)所有已办理报废手续的物品归仓库保管;
2)生产部负责将报废半成品、成品上仍可用的元器件拆除(如单板上的IC、电阻、电容等)，送质量部IQC检验，合格品办理退仓手续。
6、账务管理： 6.1所有入库、出库均应按照单据所规定内容，详细填写，不得涂改，成品发货必须附有《发货通知单》，否则仓库人员拒绝入账及发货;
6.2物品入库和退仓，该单据必须经质量部检验合格，相关领导签字确认后方可入账;
6.3物品帐必须与单据一致，每月底自查，发现操作错误及时更改，若隔月则需查明原因，并由经办人写明调整单，报物控主管审核、综合部经理审批后方可调整并通知财务部; 6.4经办人月底将当月发生单据装订成册，由仓库专人负责保管; 6.5仓库人员每周及时将单据交于财务部，以便财务入账。
7、仓库管理:
7.1按现有仓库面积，规划平面图，分别按料号次序摆放，并将各物品型号、规格用标签纸列示于物品前，各项物品对应陈列其后。
7.2仓管员对于所经管物品的排列以利于先进先出的作业原则分别决定储存方式及位置。 7.3遵循7S原则(整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约)。
7.4未经检验的物品，摆放在指定区域。 7.5检验合格的物品，及时入库贮存。
7.6换货、报损的物品，区分存放，并单独记账。 7.7非货架贮放的物品，不可超高、压线、倒置、重压。 7.8禁潮物品应做好防潮措施。
7.9保持适宜的仓贮温、湿度条件：温度控制在5～35℃之间，湿度控制在40～85%之间，由仓管员负责将每日点检结果记录于《仓库温、湿度点检表》中。
7.9易燃、易爆、易腐蚀的物品应分开贮存，并加以明显的警告标识。 7.10仓库内严禁烟火，不得使用过分发热而可能造成火灾、危险的电器。 7.11物品贮放，庞大、笨重物品放下方;轻便、小件物品放上方。 7.12物品堆放不宜过于紧密，保留间隙及库房进出通道顺畅。 7.13易碎、易破物品须轻取轻放。 7.14配套物品应成套存放，以防混乱。
7.15每月28号前结账，并发送当月物品库存情况给相关部门。
7.14年中、年末，仓库会同财务部、质量部对物品进行盘点，查实物品的料号、品名、规格及型号，核对物品数量是否与账面一致，并随时接受主管部门及财务部稽查人员的抽查;
7.15出具盘点报告，出现盘盈或不可避免的盘亏情况，由仓库主管呈报部门领导、公司领导核准后调整，若为保管不善引起则由保管人员承担相应赔偿责任。
仓库管理制度范本范文6篇
仓库管理是工业、企业生产管理不可缺少的一环。目前,仓库管理工作中的信息管理是采用人工的方式,要付出大量人力,填写各种表格、凭证、账册、卡片和文件。本文是小编为大家整理的仓库管理制度范本范文，仅供参考。
[仓库管理制度范本范文篇一:仓库管理规章制度]
1、仓库管理的分类:
酒店仓库管理总的来说有:餐饮部的鲜货仓、干货仓、蔬菜仓、肉食仓、冰果仓、烟酒、饮品仓，商场部的百货仓、工艺品仓、烟酒仓、食品仓、山货仓，动力部的油库、石油气库，建筑，装修材料仓，管家部的清洁剂、液、粉、洁具仓，绿化部的花盆、花泥、种子、肥料、杀虫药剂仓，机械、汽车零配仓，陶瓷小货仓，家具设备仓等等。
2、物品验收:
(1)仓管员对采购员购回的物品无论多少、大小等都要进行验收，并做到:
①发票与实物的名称、规格、型号、数量等不相符时不验收;
②发票上的数量与实物数量不相符，但名称、规格、型号相符可按实际验收;
③对购进的食品原材料、油味料不鲜不收，味道不正不收。
④对购进品已损坏的不验收。
(2)验收后，要根据发票上列明的物品名称、规格、型号、单价、单位、数量和金额填写验收单，一式四份，其中一份自存，一份留仓库记账，一份交采购员报销，一份交材料会计。
3、入库存放:
(1)验收后的物资，除直拨的外，一律要进仓保管;
(2)进仓的物品一律按固定的位置堆放;
(3)堆放要有条理、注意整齐美观，不能挤压的物品要平放在层架上。
(4)凡库存物品，要逐项建立登记卡片，物品进仓时在卡片上按数加上，发出时按数减出，结出余数;卡片固定在物品正前方。
4、保管与抽查:
(1)对库存物品要勤于检查，防虫蛀、鼠咬，防霉烂变质，将物资的损耗率降到最低限度。
(2)抽查:
①仓管员要经常对所管物资进行抽查，检查实物与卡片或记账是否相符，若不相符要及时查对;
②材料会计或有关仓库管理制度人员也要经常对仓库物资进行抽查，检查是否账卡相符、账物相符、账账相符。
5、领发物资
(1)领用物品计划或报告:
①凡领用物品，根据仓库管理制度规定须提前做计划，报库存部门准备;
②仓管员将报来的计划按每天发货的顺序编排好，做好目录，准备好物品，以便取货人领取;
(2)发货与领货
①各部门各单位的领货一般要求专人负责;
②领料员要填好领料单(含日期、名称、规格、型号、数量、单价、用途等)并签名，仓管员凭单发货;
③领料单一式三份，领料单位自留一份，单位负责人凭单验收;仓管员一份，凭单入账;材料会计一份，凭单记明细账;
④发货时仓管员要注意物品先进的先发、后进的后发。
(3)货物计价:
①货物一般按进价发出，若同一种商品有不同的进价，一般按平均价发出。
②需调出酒店仓库管理制度以外的单位的物资，一般按原进价或平均价加手续费和管理费调出。
[仓库管理制度范本范文篇二:家电企业仓库管理制度范本]
(一)总则
1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。仓管的主要任务是:保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
2、仓管主要是根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局;内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和abc分类法，不断提高仓库管理水平。
(二)物资验收入库存
3、物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。
4、物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。
5、材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。
6、不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。
7、验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。
(三)物资的储存保管
8、物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。
9、物资堆放的原则是:在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。
10、仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取"发生盈时多送，亏时克扣"的违纪做法。
11、保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到"十不"要求，务使国家财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。
12、保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。
13、仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。
(四)物资发放
14、按"推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料"的原则发材料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。
15、领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材料用途，核算员和领料人签字。属计划内的材料应有材料计划;属限额供料的材料应符合限额供料制度;属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料人未办手续，不得发料。
16、调拨材料，保管员要审查单价、货款总金额并盖有财务科收款章时方可发料。发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。
17、对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不准一次性发料。
18、发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。
19、所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。
(五)其他有关事项
20、记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。
21、允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物、资金四一致。
22、创造五好仓库是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，以促进创五好仓库的开展。
23、保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。
24、库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。
职务分析样本—后勤服务类—仓库保管员岗位职责
1、在部长领导下，负责仓库的物料保管、验收、入库、出库等工作。
2、提出仓库管理运行及维护改造计划、支出预算计划，在批准后贯彻执行。
3、严格执行公司仓库保管制度及其细则规定，防止收发货物差错出现。入库要及时登帐，手续检验不合要求不准入库;出库时手续不全不发货，特殊情况须经有关领导签批。
4、负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作，发现事故隐患及时上报，对意外事件及时处置。
5、合理安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级分区堆码，不得混和乱堆，保持库区的整洁。
6、负责将物料的存贮环境调节到最适条件，经常关注温度、湿度、通风、鼠害、虫害、腐蚀等因素，并采取相应措施。
7、负责定期对仓库物料盘点清仓，做到帐、物、卡三者相符，协助物料主管做好盘点、盘亏的处理及调帐工作。
8、负责仓库管理中的入出库单、验收单等原始资料、帐册的收集、整理和建档工作，及时编制相关的统计报表，逐步应用计算机管理仓库工作。
9、做到以公司利益为重，爱护公司财产，不得监守自盗。
10、完成采购部部长临时交办的其他任务。
[仓库管理制度范本范文篇三:仓库管理制度范本]
1、目的
本制度对于仓库的收、发、存、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，储存时不变质、不损坏、不丢失。
2、适用范围
适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。
3、职责
3、1原料仓管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。
3、2成品仓管员负责成品的收、发、管工作以及被退回的货物的前期验收。
3、3待处理品仓管员负责待处理品的收、发、管工作。
4、入库管理
4、1原材料、外协品、半成品的入库
4、
1、1原材料、外协品到公司后，由仓管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内(左栈板上码垛存放)，但应做出"待验"标识。然后，仓管员按<过程和产品的监视和测龋，孝序的规定进行到货验证和报验。验证的内容包括:品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，仓管员提交<采购收料通知报质管部检验;经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。
4、
1、2库管员接到质管部检验结论为"合格"的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将"待验"标识取下;接到检验结论为"不合格"的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到<不合格品评审表后按处置结论执行。
4、
1、3采购部打印"采购收料通知单"交生产部库管员作为收货入库凭证。
4、
1、4半成品经检验合格后，检验结论为"合格"的产品生产部打印入库单到半成品库办理半成品入库手续。仓管员应核对丰成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，确认无误后方可入库。
4、2成品入库
4、
2、1检验结论为"合格"的产品，生产部打印<入库单)到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，仓管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。
4、
2、2成品入库后应放置于仓库合格区内。
4、3待处理品入库
4、
3、1成品库仓管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作;生产部负责半成品和准成品待处理入库前期工作;库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。
4、
3、2产品入库后，仓管员应及时审核，在账上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并对<产品标识和可追溯性控制程序的规定做出标示。
4、
3、3未经检验和试验或经检验和试验认为不含格的产品不得入库。
4、
3、4仓管员应妥善保序入库产品的有关质量记录(验证记录、原始质量证明、检验报告单等)，每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号序档并妥善保管。
5、储存管理
5、1储存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。
5、2合理有效地利用库房空间，划分码放区城。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下:
5、
2、1库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日保质期，由仓管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可。
5、
2、2库存产品存放应做到"三齐""五距":堆放齐、码垛齐、排列齐。离灯、离柱、离墙大于50厘米，并与屋顶保持一定距离;垛与垛之间应有适当间隔。
5、
2、3成品按型号、批号码放，高度不得超过6层。
5、
2、4原材料存放按属性分类(防止串味)，整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数;袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品。
5、
2、5放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。
5、
2、6有冷藏、冷冻储藏要求的原料、半成品均按要求储藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。
6、发放管理规定
6、1生产部生产人员凭<配料单和<领料单到原料库领取原材料或半成品。
6、2原料库库员每天按<配料单每罐原料的实际数量备料、发放。
6、3在备料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在<配料单备注栏中填写每罐实际发放的数量。
6、4实行批次管理的原料，仓管员每天备料、发料时在<配料单上填写该原料的批号，以达到可追溯的目的。
6、5技术部开发人员凭经部门经理审批的<出库单到原料库领取原材料或半成品。
6、6提取成品时必须有营业部打印的<出库单和<调拨单。
6、7原料库和成品库的仓管员凭经审批的<领料单或<出库单、<发货单发放原材料、半成品或咸品，发放时应做到。
6、
7、1认真核对<领料单或<出库单、<发货单的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放;
6、
7、2发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放。
6、
7、3发放完毕，仓管员应对<领料单或<出库单、<发货单进行审核，<配料单交会计部，单据应妥善保管。
6、
7、4发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放。
6、
7、5同一规格的原料、半成品、成品应按"先进后出"的原则进行发放。
7、仓库内部管理
7、1抽查
7、
1、1成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况。
7、
1、2原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期储存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。
7、2仓管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。对有保质期的产品要防止失效。发放距保质期不到(含)一个月的原料前应报验，检验合格后才能发放。距保质期不到(含)三个月的成品一般不发放(顾客同意的除外)，但应及时报验，根据了验结果进行处理。若超过保质期，应及时报验，并按<不合格品控制程序的规定处理。
7、3仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。
7、4仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应控制在规定范围。仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其他危险品(危险库除外)，并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。
7、5对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别储存，并采取有效的安全防护措施。
7、6退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标示，经质管部检验为合格的办理入库，并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。
7、7成品库另划待处理品区，存放退货并予以标示，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。
7、8原料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放原料。根据生产计划和库存填报采购申请计划，保证生产需要。
7、9对于喷粉产品要严格按照产品的储序条件储存，经常检查并通风，发现问题及时通知直接上级并与技术部联系，做到及时处理。
7、10凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标示。
7、11成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识，标识内容包括:品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放，应报验，经检验合格后才能做样品发放。
7、12安全事项
7、
12、1上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。
7、
12、2下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否序在其他不安全隐患。
[仓库管理制度范本范文篇四:仓库管理规章制度]
一个公司如果要使管公司整体营运正常，得有一套完善的员工管理制度，小编特意为大家整理了关于管理制度范文的相关材料，希望对您的工作和生活有帮助。
仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7s管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施;且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的。
1、目的:为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物流对接规范，制定仓库管理制度，确保本公司的物资储运安全。
2、范围:针对物流部仓库和理货区。
3、内容:
3、
1、严格遵守公司和部门各项规章制度。
3、
1、
1、严格按照公司规定的作息时间上下班，做到不迟到、不早退、不旷工、不罢工、不代人打卡;上班时间内在各自岗位上尽职尽责，不串岗、不做与工作无关的事情。
3、
1、
2、非物控室和仓管室员工不得进入仓库，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在仓管员的陪同下方可进入仓库，任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。
3、
1、
3、非物流部员工不得进入理货区，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在理货员的陪同下方可进入理货区;物流部配送人员在进入理货区后，及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作，任何进入理货区的人员必须遵守仓库管理制度。
3、
1、
4、所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品(如手提包、纸袋等)进入仓库和理货区，因工作需要携带，在出仓库时必须接受仓管员或理货员的检查。
3、
1、
5、任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。
3、
1、
6、仓管员、理货员不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库或理货区，更不得在仓库或理货区内吃东西。
3、
1、
7、服从上级的工作安排，并按时保质保量完成上级交待的任务。
3、
2、严格执行仓库的货物保管制度。
3、
2、
1、仓管员严格按照"iso9000"和"6s"的标准要求，规范仓库货物管理。
3、
2、
2、仓管员、理货员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货品配置(包括礼品等)、性能和一些故障及排除方法。
3、
2、
3、理货员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。
3、
2、
4、贮存在仓库的货物，按照货物的品牌、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放，在货架上作相应的标识，并制作一个<仓库货物摆放平面图，张贴仓库入口处。
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5、同类型的货物，不同批次入库要分开摆放，发放货物时，要按照先进先出的顺序原则出库。
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6、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求(如:温、湿度等)进行贮存保管，定时对货物进行清洁和整理。
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7、保证仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作，并学会使用灭火器等工具，每天下班前必须检查各种电器电源等安全情况。
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8、仓管员按照财务要求及时地记录好所有货物进出仓的账目情况，每天做好盘点对数工作，保证账目和实物一致。
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9、仓管员、理货员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用货物，必须经过本部门负责人在借条上批准后才能让其借走。
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10、仓库、理货区、包装箱及其它贵重物品的专柜锁匙由各组长保管，不得转借、转交他人保管和使用，更不得随意配制。
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3、严格执行货物进出仓库规程。
3、
3、
1、严格执行仓库的货物进出仓的运作流程，确保仓库区域的货物的贮存安全。
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2、理货员在收发时请参照<理货规程。
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3、仓管员在接到理货员入库通知时，按照入库单与理货员做好货物清点交接工作，并在入库单上签字确认。
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4、仓管员在接到理货员出库通知时，按照调拨单与理货员做好货物清点交接工作，并在要求理货在调拨单上签字确认。
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5、仓管员、理货员必须按照进出仓流程做好各项交接工作。
[仓库管理制度范本范文篇五:仓库管理制度范本]
1、目的
为了更好地发挥仓库对物品与商品的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各销售渠道的品牌、种类、规格以及质量合符要求，保证仓库物品供应不延误销售日程，较准确做物流过程中的成本决算。特制定本管理制度。
2、仓库的分类:
公司的仓库总的来说有:酒类仓、包装材料仓、文本资料仓等。
3、物品验收:
(1)仓管员对采购员进库的物品无论多少、大小等都要进行验收，并做到:
①收货单或发票与实物的名称、规格、型号、数量等不相符时不验收;
②收货单或发票上的数量与实物数量不相符，但名称、规格、型号相符可按实际验收;
③对进库品已损坏的不验收;
④检查收入物品的生产日期与外包装，是否验收根据具体情况而定。
(2)验收后，要根据发票上列明的物品名称、规格、型号、单价、单位、数量填写验收单，一式四份，其中一份留底备案，一份留仓库记账，一份交物流人员，一份交会计。
4、入库存放:
(1)验收后的物资，除直拨的外，一律要进仓保管;
(2)进仓的物品一律按固定的位置堆放;
(3)堆放要有条理、注意整齐美观，不能挤压的物品要平放在层架上。
(4)凡库存物品，要逐项建立登记卡片，物品进仓时在卡片上按数加上，发出时按数减出，结出余数;卡片固定在物品正前方。
5、保管与抽查:
(1)对库存物品要勤于检查，防虫蛀、鼠咬，防霉烂变质，将物资的损耗率降到最低限度。
(2)抽查:
①仓管员要经常对所管物资进行抽查，检查实物与卡片或记账是否相符，若不相符要及时查对;
②会计或有关管理人员也要经常对仓库物资进行抽查，检查是否账卡相符、账物相符、账账相符。
(3)对即将过期物品应该及时检查清理。
6、物品出库
(1)领用物品计划或报告:
①凡领用物品，根据规定须提前做计划，报库存部门准备;
②仓管员将报来的计划按每天发货的顺序编排好，做好目录，准备好物品，以便取货人领取;
(2)发货与出库
①各部门各单位的出库一般要求专人负责;
②领料员要填好出库单(含日期、名称、规格、型号、数量、单价、用途等)并签名，仓管员凭单发货;
③出库一式三份，领取人自留一份，单位负责人凭单验收;仓管员一份，凭单入账;会计一份，凭单记明细账;
④发货时仓管员要注意物品先进的先发、后进的后发。
7、盘点:
(1)仓库物资要求每月月中小盘点，月底大盘点，半年和年终彻底盘点;
(2)将盘结果列明细表报财务部审核;
(3)盘点期间停止发货。
8、建立档案制度:
仓库档案应有出库单、入库单和实物明细账簿。并且按月分类妥善保存。
[仓库管理制度范本范文篇六:仓库管理制度范本]
仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7s管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施;且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如"仓库安全作业指导书""仓库日常作业管理流程""仓库单据及帐务处理流程""仓库盘点管理流程"等等。
一、物资的验收入库仓库管理制度
1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a)未经总经理或部门主管批准的采购。
b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。
c)与要求不符合的采购物资。
4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。
二、物资保管仓库管理制度
1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。
b)三清:材料清、数量清、规格标识清。
c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。
2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正
3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
三、物资的领发仓库管理制度
1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。
5、以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。
四、物资退库仓库管理制度
1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。
2、废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。
仓库管理制度小结:
1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是:保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
2、仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局;内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和abc分类法，不断提高仓库管理水平。
一、库房管理目的:
(一)仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。
(二)及时为生产提供优质的材料、零配件以及半成品。
(三)及时为销售部门提供合格优质的产成品。
(四)明晰、完整、及时记录出入库情况，定期与财务部汇报数据。
(五)出入库管理办法:原材料和成品按以下九个大项分类管理。
1、塑料件;
2、橡胶件;
3、标准件;
4、电子件;
5、电机;
6、软化剂;
7、外加工;
8、包装物;
9、产成品;
二、原材料入库。
外购原材料到货后，库房管理员应按实际情况填写<入库单，并仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。
三、产成品入库。
(一)经品质部验收合格并填写<检验移交单后入库。
(二)对需要质量验收的原材料。
四、入库时先标识。
(一)待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。判定不合格则标识"不合格品"标识，隔离堆放。
(二)在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。
五、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好"待处理品"标识。
六、对退货产品的处理应按<退货单进行清点和出入帐，并查明退货原因。对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具<返修产品领料单进行返修;对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。
七、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。废品库需明确划分。
八、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。
九、入库物资应及时入库。
十、原材料的出库与发放:
(一)凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取原材料，严格按<生产领料清单的规格、型号、数量等发放。
(二)用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则需由生产部开出<补料单后方可发放。
(三)非生产所用的物资发放，需严格审批手续、必要时需务副总经理批准，凭<领料单发放。
(四)物资(包括成品)的发放力求先进先出，具体按仓库物资先进先出执行规范进行操作。当面点清数量，核对规格名称，并及时登记处入帐(手工及电脑帐)，做到帐、物相一致，帐、帐相符。
(五)废品库内物资由生产部负责处理，并保留处理清单。并负责组织出库，仓库人员严格清点数量，出库时开具产品出库单，并及时登记入帐。
十一、物资贮存与防护
(一)物资定期盘点数量，确认库存的余缺情况，上报相关部门，并有财务部进行抽查。
(二)仓库应编制平面定置图，将物资合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包装破损，妥善保管，杜绝积压，反对浪费，及时提供相关信息。
(三)仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。
(四)有色金属上货架，保持通风，非金属及电器材料，应分品种、规格、型号存放，摆设合理。
(五)做好物资的标识管理，包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用。
(六)对有贮存期限要求的物资，按时检查库存情况，以便及时发现变质苗头。对超期物资标志待处理标识及时开具送验单交品质部重新验证，验证符合要求的标志合格品可继续使用，不符合要求的标志"不合格品"识移交废品库。并作好记录。
(七)对于长期库存(既超过质保期限经质检部合格的库存物资)在电脑帐及手工帐中做好标并及时及通知财务部。
(八)非工艺损耗或其他原因而产生的材料多余，仓库必须及时配合车间做好退料工作，退料需查清余料原因，核对材料的应余数，及时办理退料手续及入帐。
(九)对于残余的原材料或不满包装的材料根据实际包装情况，进行封口或封箱处理。
十二、应急情况处理
(一)遇到紧急情况如失火及突发性天灾时应及时联络值班领导，及时采取相应的措施。
(二)灭火使用泡沫及干粉灭火器(易燃物品需使用泡沫灭火器)。
十三、库房管理规定
(一)公司各类库房由指定专人负责。
(二)采购人员购入的物品必须附有合格证及入库单，收票时要当面点清数目，检查包装是否完好，发现短缺或损坏，应立即拆包核查，如发现实物与入库单数量、规格、质量不符合，库房管理人员应向交货人提出并通知有关负责人。
(三)库房物品存放必须按分类、品种、规格、型号分别建立帐卡。
(四)严格管理账单资料，所有账册、账单要填写整洁、清楚、计算准确，不得随意涂改。
(四)严格执行出入库手续，物资出库必须填写出库单。
(五)库房物资未经允许不得外借，特殊情况须由总经理或副总经理批准，并办理外借手续。
(六)每月需对库房进行盘点、整理，对帐实不符及时上报，不得隐瞒。
(七)严格按照公司管理规定办事，不允许非工作人员进入库房。
(八)库房管理要做到清洁整齐、码放安全、防火防盗。
(九)库房内严禁吸烟，禁上明火，禁止无关工作人员入内，库内必须配备消防设施，做到防火、防盗、防潮、防鼠，相关管理制度张贴于明显位置，禁烟、禁火标识应设置于库房大门外。
(十)因管理不善造成物品丢失、损坏，物品管理人员应承担不低于物品价值20%的经济损失。
十四、本制度自颁布之日起实施。
化工企业6S-TPM管理活动如何实施?
作为我国的传统企业，化工行业算得上是典型的以设备为主的生产型企业，随着市场竞争的日趋激烈，化工行业的利润空间被不断的压缩，传统的生产管理方式已经不能满足企业的需要，企业想要生产发展，学习先进的管理方式已经成为了必然的选择。当前已经有众多的企业已经开始导入像精益生产管理模式，并通过6S管理、TPM管理等活动来提升企业的生产效率降低生产成本、缩短生产交货期。但是在化工企业如何实施6S-TPM管理活动才能真正有效提升企业的各种能力。下面华天谋TPM专家针对化工行业致命化工行业6S-TPM管理活动如何实施?
一、精细化工企业6S-TPM管理实施的着眼点
精细化工企业实施6S-TPM管理,应结合目前“管理提升活动”,以6S-TPM管理为抓手,全面提升基础管理工作,从而建立一套适合于企业本身,具有企业特色的“卓越现场管理体系”与“全面改善机制”,进而促进经营管理薄弱环节的改善。
1、规范作业现场:改善各部门工作、生产环境,提高生产效率、产品质量,减少浪费,减少设备故障,提升员工工作精神面貌,保障安全生产及其他各项活动的有效开展;
2、培养一批骨干:培养一批懂得基础管理的骨干员工;
3、营造一种氛围:营造一种全员参与的改善文化与氛围;
4、建立一种机制:建立一种持续改进的“全面改善”运作机制;
5、创建具有公司特色基础管理体系:建立具有公司特色的基础管理管控体系。
二、精细化工企业6S-TPM管理实施的要点
1、6S管理与目视化在公司各现场的全面展开以及标准化的形成
2、提案活动、班组主题活动、中层管理者课题改善活动相结合的“全员改善机制”
3、设备管理、生产管理、库存管理及成本管理相结合的“效益改善活动”
4、优秀班组建设、设备管理体系优化、生产管理优化相结合的“卓越管控体系”
5、促进改善文化不断加强的“三级发表机制“、“三级诊断机制”形成
6、6S-TPM管理改善方法与技巧与6S-TPM管理推进方法的训练,并日常化
三、各阶段推进工作的划分 第一阶段:6S管理与目视化全面展开
1、建立6S管理推行组织及推行方针、明确各成员的职责分工及授权;
2、制定《6S管理推行办法》,并拟定《6S管理实施奖惩制度》
3、展开6S现场管理工作的动员,宣传,培训;
4、在各分厂、生产车间、仓储物流、设备动力、办公场所等区域全面展开,建立VIP参观通道;
5、整理、整顿及清扫活动全面展开,建立整理整顿及清扫的基准;
6、开始编写《6S管理推行手册》、《万润化工目视化管理手册》、《6S管理及目视化案例集》;
7、建立改善提案制度,并展开全员参与的个别改善活动,全面营造改善的氛围;
8、第一次现场诊断、认证展开,第一次改善发表大会召开(各区域分别展开)。 第二阶段:6S管理及目视化标准化、班组建设之主题活动展开
1、建立全厂的区域责任制,建立全面的责任规划并明示;安全改善专项展开;
2、《XX化工目视化管理手册》、《6S管理及目视化案例集》定稿
3、开始在全厂建立6S改善景点,并展开6S创意改善活动;开始实施6S管理“卓越现场星级评价制度”;
4、营造全面改善氛围的“三级发表制度”、“三级诊断制度”开始制定
5、6S管理制度梳理,汇编(基本制度、奖惩制度实施);
6、以班组为主体的“主题改善”活动开始展开,体现改善的数据成果
7、6S管理深入到设备管理体系中,开始理顺生产与设备管理的职责、关系
8、第二次现场诊断、认证展开,全厂第一次改善发表大会召开。
第三阶段:全面改善持续,优秀班组模型建立,卓越管控体系开始建立,效益为中心焦点改善展开
1、6S管理“卓越现场星级评价制度”完善实施;
2、6S管理深入到设备管理,实施“强化班组管理、提升现场骨干管理技能”、“导入TPM体系中的设备自主管理”课题活动;
3、优秀班组建设活动评价实施,优秀班组模型建立;生产管控PQCDSM日常管理机制建立
4、展开第一轮“以效益提升为中心的焦点课题改善活动”,开始关注生产流程、库存管理等
5、展开厂内参观交流活动-改善之旅活动;
6、第三次现场诊断、认证展开,第二次全厂改善发表大会召开。 第四阶段:完善卓越管控体系,并建立持续循环机制
1、建立精细化工企业员工素养规范,建立基层管理者的日常管理制度,包括晨会制度,日常巡视制度,日常点检制度等;
2、开始第二轮“以效益提升为中心的焦点课题改善活动”
3、员工自主管理-TPM管理持续实施;
4、改善创意、改善景点、改善之旅活动持续实施;
5、全面梳理并完善精细化工企业基础管理制度;
6、优秀班组、优秀基层组织建设活动体系完善
7、建立具有精细化工企业特色的基础管理模式-“卓越管控体系”-持续改善循环机制形成:三级改善机制、三级发表机制、三级诊断机制;
8、第四次现场诊断、认证展开,第三次全厂改善发表大会召开。
以上就是华天谋TPM专家为整理的关于化工企业6S-TPM管理活动如何实施的相关内容，作为传统企业化工行业只有打破传统的管理方式积极吸纳先进的管理理念与方法，并结合企业自身的具体情况，然后制定出适合自身发展的管理方法与文化，只有这样化工企业才能在竞争压力越来越大的市场环境中站稳脚跟。
化学危险品仓库管理
1.企业因生产需要而贮存化学危险物品时，其安全要求除执行本管理外，还必须符合《仓库防火安全管理规则》等有关规定。
2.化工生产所需要的化学危险物品必须贮存在专用的仓库内。
3.贮存有毒气体大型仓库，密封性能要良好，要配备通风装置，配备毒气中和破坏装置(设施)或备用贮存装置，一旦毒气泄漏必须及时处理，避免毒气逸散造成社会危害。
化学危险物品仓库应根据物品性质，按规范要求设置相应的防爆、泄压、防火、防雷、报警、防晒、调温、消除静电、防火围堤等安全装置和设施。防火围堤的设置应按《炼油化工企业设计防火规定》执行。
4.化学危险物品库宜采用单层结构建筑，要有足够数量的独立安全出口，使用不燃材质的地面。
5.贮存易燃易爆物品的库房、车船和贮罐，必须采用合格的防爆灯具和防爆电器设备，并有经防爆电器主管检验部门核发的防爆合格证。无电源仓库、车船和贮罐，应采用带有自给式蓄电池的本质安全型、增安型、隔爆型的可携式灯具。不准使用电缆供电的可携式照明灯具。
6.化学危险物品的贮存应符合下列要求：
(一)化学危险物品库内只能贮存同一类化学危险物品，不同品种分堆存放。不能超量贮存，并应有一定的安全距离并保证道路通畅。
(二)对于化学试剂危险物品库要安排好货位，避免混存。化学性质、防护或灭火方法相互抵触或相互有影响的化学危险物品，绝对不允许在同一库内贮存：
(1)放射性物品不得与其他化学危险物品同存一库。
(2)氧化剂不得与易燃易爆物品同存一库。
(3)炸药不得与易爆物品同存一库。
(4)能自燃或遇水燃烧的物品不得与易燃易爆物品同存一库。
(三)对于遇水易爆，遇高温、低温、暴晒会发生分解的化学危险物品，以及液化气体分别不得在潮湿、易积水、高温处或低温处贮存，不能在露天场地贮存。若少量必须在露天临时存放时，一定要根据该物品的特性采取有针对性的安全措施。
(四)化学危险物品的贮量确定原则：
(1)凡规范中有数量规定的化学危险物品按规范执行。
(2)无具体规定的可根据其危险程度按库容周转量(不超过1~3个月的生产或销售量)计算。
7.化学危险物品仓库的管理人员(包括库工)必须进行三级安全教育，经考试合格后才能进入仓库进行培训实习。实习完毕再经考试合格后，由本单位主管部门发给安全作业证才能上岗操作。仓库工作人员要做好以下工作。
(一)必须认真贯彻安全、防火的各级岗位责任制。
(二)严格执行危险品库房操作规程。化学危险物品入库前必须进行检查，发现问题及时处理。
(三)严格执行危险品入库前记帐、登记制度，入库后应当定期检查并作详细的文字记录。
(四)为防止发料差错，对爆炸物品、剧毒物品和放射性物品应采取双人收发、双人记帐、双人双锁、双人运输和双人使用的“五双“制度。公安及企业保卫等部门对此必须定期进行监督和检查。
8.严禁在化学危险物品仓库内吸烟和使用明火。如必须动火时，化学危险物品必须全部移到安全地点，同时对仓库内进行必要的通风或清洗。经本单位主管部门审查和签发动火证后方能实施。库内搬运应一律采用防爆型电瓶车或防爆电动叉车。凡需进入仓库内的机动车其排气管必须装阻火器。若用蒸汽机车时，机车距仓库不得少于50米。
9.在化学危险物品仓库担任保管、搬运工作人员必须配备相应的防护器材及劳动保护用品。仓库应设立专职或兼职的消防安全人员并配备必要的器材。
仓库内工作结束后应进行检查，切断电源后方可离开。库内不准有人居住。
搬动装卸化学危险物品时，应使用防爆工具、设备，轻拿轻放，不准拖拉，防止撞击和倾倒。不得中途中断装卸作业。
10.贮存化学危险物品的仓库要向当地公安及消防部门备案，并保证与其有畅通的通讯和报警联络。
化学品仓库管理程序
1.目的
为了加强公司化学危险物品申购，储存和使用管理，预防火、爆炸及环境污染等灾害事故发生，制
定本程序。 2.適用範圍
本程序适用于公司各部门化学危险物品的申购、储存和使用管理及应急措施。 3.0名词解释
3.1化学危险物品：系指中华人民共和国国家标准GB6944-86《危险货物分类与品名编号》规定的分
类标准中的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品氧化剂和有机过氧化物、
毒害品和腐蚀品等。 4.工作程序
4.1化学危险物品作业者的教育
4.1.1使用化学危险物品的部门须对使用者、保管者进行必要的有关化学危险物品的知识教育，并保
留教育记录。
4.1.2新的化学危险物品作业者必须在进行相应教育并考核合格后方可上岗作业。 4.2 化学危险物品的申购
4.2.1部门在生产工艺或日常使用中应尽量用非危险物品代替化学危险物品的使用。 4.2.2使用化学危险品的部门，须填写《购物申请单》经总经理核准后， 由PMC统一安排采购。
4.2.3化学危险物品由危险品仓库管理人员验收后入库。 4.3化学危险品的储存
4.3.1化学危险物品储存场所严禁烟火。
4.3.2化学危险物品必须室内存放，保持阴凉、干燥、通风; 4.3.3化学危险物品必须存在专用仓库、专用场地，设专人管理;
4.3.4化学危险物品应当分类分项存放，堆垛之间的主要通道应有安全距离，不得超量存放;
4.3.5化学性质或防护、防火方法相抵触的化学危险物品，不得在同一仓库或同一储存室存放;
A)放射性物品不得与其他化学危险品同存一库; B)氧化剂不得与易燃易爆物品同存一库;
4.3.6储存化学危险物品的场所，须配备灭火设施。
4.3.7工场尽量不储存危险化学品， 对危险化学品的领用实行当天领取， 当天使用。 4.4 危险品仓库的管理
4.4.1 危险品仓库管理部门为生产部 4.4.2 危险品仓库管理部门职责 A)指定专人管理
B)防火、防泄露安全管理; C)化学危险物品存入与发放管理; D)废弃化学危险物品的处理; 4.5 化学危险物品的使用
4.5.1 使用化学危险物品的部门和个人，必须遵守各项安全生产制度和操作规程，严格用火管理制度;
4.5.2使用化学危险物品时根据需要配备必要的安全防护用具，如口罩、防护眼镜、防护手套等;
4.5.3盛装化学危险物品的容器要正确标识，检查，消除隐患，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生; 4.5.4 盛装化学危险物品的容器，在使用后，须由指定协作单位回收，不得随意露天摆放，或将残余物随意倾倒。
4.5.5 使用后的废料不得随意倾倒，应妥善存放在专门容器中，由指定协作单位回收。 4.6 应急措施 4.6.1火灾、爆炸
4.6.1.1 危险品仓库管理人员 A)立即向公安消防机关报警; B)将易燃物质搬离该场所，疏散人员; C)将危险情况通知邻近工厂和周围群众;
D)火势不大时，可用公司配置的灭火设备进行初期灭火，控制火势。 4.6.1.2各部门使用储存场所使用人员
A)小规模火灾，可用公司配置的灭火设备进行初期灭火。 B)将易燃物质搬离着火场所。
C)不能确信能扑灭火灾，要立即向公司消防机关报警。 4.6.2 泄漏
A)尽量减小漏出面积的扩散;
B)液体要用抹布、拖布等拭去或用应急沙吸附，放在专门的容器中; C)固体要收集到指定容器中; D)隔断火源或热源; E)大量泄漏时，要迅速报告;
F)作业人员要根据需要使用口罩、防护眼镜、防护手套等用具。 5.相關記錄 无
危险化学品储存管理规定
危险化学品储存管理规定提要：化学危险品必须贮存在经公安部门批准设置的专门的化学危险品仓库中。贮存化学危险品及贮存数量必须经公安部门批准
危险化学品储存管理规定
一、定义
1、隔离贮存segregated storage在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式。
2、隔开贮存cut-off storage在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的贮存方式。
3、分离贮存detached storage在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。
4、禁忌物料incinpatible inaterals化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。
二、化学危险品贮存的基本要求
1、贮存化学危险品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。
2、化学危险品必须贮存在经公安部门批准设置的专门的化学危险品仓库中。贮存化学危险品及贮存数量必须经公安部门批准，未经批准不得随意设置化学危险品贮存仓库。
3、化学危险品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、
一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。
4、贮存化学危险品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。
5、化学危险品按GB 13690的规定分为八类：
a.爆炸品; 国家技术监督局1995-07-26批准1996-02-01实施。
b.压缩气体和液化气体。
c.易燃液体。
d.易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品。
e.氧化剂和有机过氧化物。
f.毒害品。
g.放射性物品。
h.腐蚀品。
6、标志：
贮存的化学危险品应有明显的标志，标志应符合GB 190的规定。同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时，应按最高等级危险物品的性能标志。
7、贮存方式化学危险品贮存方式分为三种：
a.隔离贮存。
b.隔开贮存。
c.分离贮存。
8、根据危险品性能分区、分类、分库贮存。 各类危险品不得与禁忌物料混合贮存。
9、贮存化学危险品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。
三、贮存场所的要求
1、贮存化学危险品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑，其耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距，应符合国家有关规定。
2、贮存地点及建筑结构的设置，除了应符合国家的有关规定外，还应考虑对周围环境和居民的影响。
3、贮存场所的电气安装：
3.
1、化学危险品贮存建筑物、场所消防用电设备应能充分满足消防用电的需要;并符合GBJ16第十章第一节的有关规定。
3.
2、化学危险品贮存区域或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都应符合安全要求。
3.
3、贮存易燃、易爆化学危险品的建筑，必须安装避雷设备。
4、贮存场所通风或温度调节：
4.
1、贮存化学危险品的建筑必须安装通风设备，并注意设备的防护措施。
4.
2、贮存化学危险品的建筑通排风系统应设有导除静电的接地装置。
4.
3、通风管应采用非燃烧材料制作。
4.
4、通风管道不宜穿过防火墙等防火分隔物，如必须穿过时应用非燃烧材料分隔。
4.
5、贮存化学危险品建筑采暖的热媒温度不应过高，热水采暖不应超过80℃，不得使用蒸汽采暖和机械采暖。
4.
6、采暖管道和设备的保温材料，必须采用非燃烧材料。
四、贮存安排及贮存量限制
1、化学危险品贮存安排取决于化学危险品分类、分项、容器类型、贮存方式和消防的要求。
2、贮存量及贮存安排见下表：
贮存类别
露天贮存
隔离贮存
隔开贮存
分离贮存
贮存要求
平均单位面积贮存量，t/m2
1.0～1.5
0.5
0.7
0.7
单一贮存区最大贮量，t
2000～2400
200～300
200～300
400～600
垛距限制，m
0.3～0.5
0.3～0.5
0.3～0.5
通道宽度，m
4～6
1～2
1～2
墙距宽度，m
0.3～0.5
0.3～0.5
0.3～0.5
与禁忌品距离，m
不得同库贮存
不得同库贮存
7～10
3、遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的化学危险品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存。
4、受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的化学危险品应贮存在一级建筑物中。其包装应采取避光措施。
5、爆炸物品不准和其他类物品同贮，必须单独隔离限量贮存，仓库不准建在城镇，还应与周围建筑、交通干道、输电线路保持一定安全距离。
6、压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮;氧气不得与油脂混合贮存，盛装液化气体的容器属压力容器的，必须有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不得超装。
7、易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性氧化剂应单独存放。
8、有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类物质。
9、腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。
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温湿度管理概述
要做好仓库温湿度管理工作，首先要学习和掌握空气温湿度的基本概念以及有关的基本知识。 空气温度：空气温度是指空气的冷热程度。一般而言，距地面越近气温越高，距地面越远气温越低。在仓库日常温度管理中，多用摄氏表示，凡0度以下度数，在度数前加一个“-"，即表示零下多少摄氏度。
空气湿度：空气湿度是指空气中水汽含量的多少或空气干湿的程度。表示空气湿度，主要有以下几种方法：绝对湿度。是指单位容积的空气里实际所含的水汽量，一般以克为单位。温度对绝对湿度有着直接影响。一般情况下，温度越高，水汽蒸发得越多，绝对湿度就越大;相反，绝对湿度就小。饱和湿度。饱和湿度是表示在一定温度下，单位容积空气中所能容纳的水汽量的最大限度。如果超过这个限度，多余的水蒸气就会凝结，变成水滴。此时的空气湿度便称为饱和湿度。空气的饱湿度不是固定不变的，它随着温度的变化而变化。温度越高，单位容积空气中能容纳的水蒸气就越多，饱和湿度也就越大。
相对湿度：相对温度是指空气中实际含有的水蒸气量(绝对湿度)距离饱和状态(饱和湿度)程度的百分比。即，在一定温度下，绝对湿度占饱和湿度的百分比数。相对湿度用百分率来表示。公式为：相对湿度=绝对湿度/饱和湿度×100%，绝对湿度=饱和湿度×相对湿度，相对湿度越大，表示空气越潮湿;相对湿度越小，表示空气越干燥。空气的绝对湿度、饱和湿度、相对湿度与温度之间有着相应的关系。温
度如发生了变化，则各种湿度也随之发生变化。
露点：露点是指含有一定量水蒸气(绝对湿度)的空气，当温度下降到一定程度时所含的水蒸气就会达到饱和状态(饱和湿度)并开始液化成水，这种现象叫做结露。水蒸气开始液化成水时的温度叫做“露点温度"，简称“露点”。如果温度继续下降到露点以下，空气中超饱和的水蒸气，就会在商品或其他物料的表面上凝结成水滴。此外，风与空气中的温湿度有密切关系，也是影响空气温湿度变化的重要因素之一。 库内外温湿度的变化：从气温变化的规律分析，一般在夏季降低库房内温度的适宜时间是夜间10点钟以后到次日早晨6点钟。当然，降温还要考虑到商品特性、库房条件、气候等因素的影响。 仓库温湿度的控制
仓库温湿度的测定：测定空气温湿度通常使用干湿球温度表。在库外设置干湿表，为避免阳光、雨水、灰尘的侵袭，应将干湿表放在百叶箱内。百叶箱中温度表的球部离地面高度为2米，百叶箱的门应朝北安放，以防观察时受阳光直接照射。箱内应保持清洁，不放杂物，以免造成空气不流通。在库内，干湿表应安置在空气流通、不受阳光照射的地方，不要挂在墙上，挂置高度与人眼平，约1.5米左右。每日必须定时对库内的温湿度进行观测记录，一般在上午8点至10点，下午2点至4点各观测一次。记录资料要妥善保存，定期分析，摸出规律，以便掌握商品保管的主动权。
控制和调节仓库温湿度：为了维护仓储商品的质量完好，创造适宜于商品储存的环境，当库内温湿度适宜商品储存时，就要设法防止库外气候对库内的不利影响;当库内温湿度不适宜商品储存时，就要及时采取有效措施调节库内的温湿度。实践证明，采用密封、通风与吸潮相结合的办法，是控制和调节库内温湿度行之有效的办法。
密封：密封就是把商品尽可能严密封闭起来，减少外界不良气候条件的影响，以达到安全保管的目的。采用密封方法，要和通风、吸潮结合运用，如运用得法，可以收到防潮、防霉、防热、防溶化、防干裂、防冻、防锈蚀、防虫等多方面的效果。密封保管应注意的事项有：在密封前要检查商品质量、温度
和含水量是否正常，如发现生霉、生虫、发热、水凇等现象就不能进行密封。发现商品含水量超过安全范围或包装材料过潮，也不宜密封。要根据商品的性能和气候情况来决定密封的时间。怕潮、怕溶化、怕霉的商品，应选择在相对湿度较低的时节进行密封。常用的密封材料有塑料薄膜、防潮纸、油毡、芦席等。这些密封材料必须干燥清洁，无异味。密封常用的方法有整库密封、小室密封、按垛密封以及按货架、按件密封等。
通风：通风是利用库内外空气温度不同而形成的气压差，使库内外空气形成对流，来达到调节库内温湿度的目的。库内外温度差距越大，空气流动就越快;若库外有风，借风的压力更能加速库内外空气的对流。但风力也不能过大(风力超过5级，灰尘较多)。正确地进行通风，不仅可以调节与改善库内的温湿度，还能及时散发商品及包装物的多余水分。按通风的目的不同，可分为利用通风降温(或增温)和利用通风散潮两种。
吸潮：在梅雨季节或阴雨天，当库内湿度过高，不适宜商品保管，而库外湿度也过大，不宜进行通风散潮时，可以在密封库内用吸潮的办法降低库内湿度。随着市场经济的不断发展，现代商场仓库普遍使用机械吸潮方法。使用吸湿机把库内的湿空气通过抽风机，吸入吸湿机冷却器内，使它凝结为水而排出。吸湿机一般适宜于储存棉布、针棉织品、贵重百货、医药、仪器、电工器材和烟糖类的仓间吸湿散潮。
第一章 总则
第一条 为使本公司的仓库管理规范化,保证货品的完好无损,结合本公司具体情况,特制订本规定。
第二条 仓库管理工作的任务。
(1) 做好成品出库和入库工作。
(2) 做好产品的保管工作。
(3) 及时补充发货量大的产品库存，保证正常的经营需要。
(4) 保障各客户所需货物的供给。
(5) 做到日事日清
第二章 仓库产品的入库
第一条 对于成品入库要清点数量,核对款号、颜色。无误后双方签字确认。
第二条 入库后及时整理上架,并做好标识 第三条 入库帐交予仓库主管及时登帐
第三章 仓库产品的出库
第一条 配货员根据发货的配货单进行配货出库。 第二条 配货员要核对清楚规格、数量,方可装包。并放一联出库单于包装内。在包装外写好客户地址、姓名、联系电话。
第三条 代理仓库、直营仓库和四季青档口调拨货品必须走账,做到有帐可查,确保仓库货品的准确率。
第四条 打包人员在打包前要提醒配货员有否遗漏方可打包,打包完后进行登记,并做好和司机或货运公司的交接。
第五条 发货前需和销售人员 沟通好,方可发货
第六条 货品出库完后及时整理货架,需更改标识的要及时更改。
第七条 配货员出完库后要把出库单存根交予仓库主管及时登账。
第四章 仓库产品退货
第一条 退货回来要检查包装是否完好,包装有破损要当面清点完后,数量准确方可签字。
第二条 退货要及时退掉,数字有出入时及时跟销售人员 反馈,并跟踪销售人员 及时解决。没有问题的需换包装的,换完包装整理上架。
第三条 次品退货需维修的,及时交予生产部维修,不能维修的入次品仓,并上报给营销总监。
第四条 退货单核对无误后交予仓库主管及时登帐
第五章 仓库成品的保管
第一条 仓库人员对库存货品要每月月末盘点;
第二条 结合仓库条件,做到货品定置摆放,合理有序,保证货品的进出和盘点方便。
第三条 严格遵守仓库保管纪律、规定,仓库保管纪律内容规定:
(1)严禁在仓库内吸烟。
(2)严禁无关人员进入仓库。
(3)严禁在仓库堆放杂物、废品。
(4)严禁在仓库内存放私人物品。
(5)严禁在仓库内乱接电源,临时电线,临时照明。
第六章 仓库的卫生管理
(1)不得在仓库内吃零食,吃饭。
(2)在货品上架、打包后要及时清扫(包括展厅)
(3)仓库坚持做仓库无灰尘、无蛛网、保持地面的整洁以及仓库的清晰;
(4)要及时清理桌面上的资料、杂物,保持桌面、抽屉的清洁。
第七章 安全事项
第一条 在上架、配货当中要确定梯子放稳后才能上下
第二条 要经常检查梯子是否有松动,并及时交维修人员维修。
第二条 下班前要拉闸、断电,检查门窗是否关好及其它不安全隐患。
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